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Bomba Desplazamiento Positivo Bomba Reci
Bomba Desplazamiento Positivo Bomba Reci
OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
En los primeros años de esta década hubo una fuerte recesión en la industria
química. Hubo que despedir ingenieros y cerrar plantas. La industria tuvo una
serie de cambios. Se aceleró el empleo de computadoras. La biotecnología se
volvió un término clave. El afán en busca de eficiencia y economía empezó a dar
dividendos. Para mediados de 1984, habían mejorado las perspectivas para la
industria de procesos químicos.
Puesto que las bombas han existido por tanto tiempo y su uso está tan
extendido, no es de sorprenderse que se produzcan en una infinidad de
variedades de tamaños y tipos y que se apliquen también a una infinidad de
servicios. Proporcionando un trabajo comprensible de algunos tipos de estas
bombas.
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La más conocida de aquellas bombas, el tornillo de Arquímedes, aún persiste
en los tiempos modernos. Todavía se manufactura para aplicaciones de baja
carga, en donde el líquido se carga con basura u otros sólidos.
3. DEFINICION DE BOMBA
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4. CLASIFICACION DE LAS BOMBAS
La clasificación anterior parece ser la más adecuada, sin embargo, puede ser
útil conocer dentro de esta clasificación algunas características o situaciones que
ayudara a seleccionar la bomba más adecuada. por ejemplo, estás pueden ser
clasificadas de la siguiente manera; según el sistema donde funcionarán o la
forma física de ella. Para la primera clasificación que es conocer el sistema donde
la bomba tendrá su funcionamiento. Consiste en saber si la bomba succionara del
recipiente y con alturas variables o si la bomba se instalará en un sumidero o en
una fosa. Así mismo en necesario el líquido que la bomba manejará : si con
volátiles, viscosos, calientes o pastas aguadas, que así se manejará el concepto
de densidad y partículas que la bomba pueda impulsar. Respecto a la forma física
de la bomba se debe tener en cuenta que existen bombas de eje horizontal o
vertical, ambas de empujes centros o de desplazamiento positivo, baja o alta
velocidad , también la especificación de los materiales deben ser compatibles con
los líquidos que se bombearán.
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energía no tiene necesariamente movimiento alternativo (émbolo), sino que puede
tener movimiento rotatorio (rotor).
Las bombas positivas tienen la ventaja de que para poder trabajar no necesitan
"cebarse”, es decir, no es necesario llenar previamente el tubo de succión y el
cuerpo de la bomba.
Bomba de Engranaje
Bomba de Pistón
Bomba de Lóbulo
Bomba de Paletas
Bombas de Diafragma
Bomba de Tornillo
Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que
cuando tienen que ser movidas por motores eléctricos deben ser intercaladas
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trasmisiones de engranes o poleas para reducir la velocidad entre el motor y la
bomba.
Clasificación:
BOMBAS DE DIAFRAGMA
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Fig. 4. Bomba de diafragma
Clasificación:
• BOMBA DE TORNILO
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derechas y es el eje del motor; mientras que los otros dos tornillos son de rosca de
izquierdas. Al girar se originan cámaras entre los filetes de los tres tornillos
haciendo que el fluido circule desde la zona de aspiración a la zona de impulsión.
El tornillo central es el que mueve a los otros dos tornillos.
Las velocidades que puede llegar a alcanzar oscila entre los 3000 y los 5000
r.p.m. Pueden trabajar con pequeños y grandes caudales, aunque la presión no
supera los 180 bar.
• BOMBA DE ENGRANAJE
Principales características:
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• BOMBA DE LÓBULOS
• BOMBAS DE PALETAS
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movimiento, y los platos de presión, en los cuales está el orificio de entrada en uno
y de salida en el opuesto, Los espacios que quedan delimitados entre el anillo, el
rotor, las paletas y los platos laterales se denominan cámaras de bombeo. Dichas
cámaras van cambiando de volumen en la medida que el rotor va girando
impulsado por el eje. Cuando las paletas están mas salidas, el volumen es mayor
que cuando están metidas entre el rotor.
Clasificación:
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Fig. 9. Bomba centrifuga de voluta
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Esto se consigue construyendo aletas de curva doble o en forma de hélice, de
tal forma que la descarga es una combinación de flujo axial y radial.
Los cambios de las características de los rodetes tipo radial con respecto a los
de tipo axial son, respectivamente, de carga grande y flujo moderado a flujo
extremadamente grande y carga baja.
Casi toda la carga producida por este rodete es debida a la acción de empuje de
las aletas. El fluido entra y sale del rodete en dirección axial o casi axial.
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4.2.2. Bombas de turbina o regenerativa
5. SELECCIÓN DE BOMBAS
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FIG 14. La gráfica de velocidad específica es una gran ayuda en la selección preliminar de
bombas centrífugas de una velocidad
Este método muy conservador producirá un cálculo sin peligro. La fórmula para
la NPSH disponible (NPSH)A de la bomba es:
( )
FIG 15. Guía para la selección de la NPSH requerida para bombas centrifugas de succion
sencilla y doble
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√
Las bombas para alimentación de calderas que manejan agua caliente desde
los desaeradores pueden requerir un mayor intervalo por las condiciones alternas
o alteraciones en la operación que alteran las condiciones de equilibrio del agua.
Es una buena precaución agregar esta NPSH en el diseño del sistema original,
porque un buen diseño de la succión eliminará muchos y costosos problemas con
las bombas.
En forma similar y con flujos mayores, una bomba de 1 760 rpm quizá no sea
adecuada y se necesitarán velocidades más bajas. Una bomba que funcione, por
ejemplo, a 1 180 rpm, aunque sea absolutamente factible desde el punto de vista
de la NPSH, quizá no se obtenga en el mercado para satisfacer los requisitos de
carga total en una sola etapa. Aunque en servicios con flujos muy grandes se
podría utilizar una bomba de etapas múltiples, la división del flujo total entre dos o
más bombas, cada una de las cuales entregue una parte, puede resolver el
problema. En otra forma, se utilizaría una bomba reforzadora para baja NPSH con
una bomba convencional de etapas múltiples y de mayor velocidad.
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que todas esas gráficas, incluso ésta, están basadas en la carga por etapa y no en
la carga total de una bomba de etapas múltiples.
Sin embargo, si el flujo fuera de 5 000 gpm, como se necesitaría en una bomba
grande para alimentación de calderas, la única opción viable sería una bomba
centrífuga horizontal, de etapas múltiples. Por tanto, cada caso de bombeo a alta
presión será diferente y requiere un estudio particular. El usuario o el contratista
deben investigar varios tipos de bombas antes de seleccionarlas para cualquier
servicio dado de alta presión.
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de tornillo o lóbulos serían los mejores para líquidos viscosos; para altas
viscosidades, son las únicas que se pueden utilizar.
Las bombas para productos químicos, hechas con los materiales adecuados, se
suelen utilizar para pastas aguadas cristalinas, ligeras y no abrasivas. La bomba
de trabajo pesado para pasta aguada, disponible con eje horizontal y vertical será
la adecuada para aplicaciones más difíciles, como son en minería y metalúrgica.
Las bombas horizontales tienen succión en el extremo y deben tener revestimiento
de caucho cuando manejan pastas finas o de metal duro para pastas espesas.
Ambos tipos deben poderse desarmar con facilidad para reemplazar piezas
gastadas y tener componentes como carcasas de dos piezas con tornillos
ranurados para sujeción, así como placas de desgaste ajustables en el tipo hecho
con metal duro. Las aspas o álabes del impulsor de bombeo hacia fuera impedirán
acumulación de sólidos en los prensaestopas o empaquetaduras.
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Para las bombas centrífugas en servicio con pasta aguada se aplican las
mismas leyes que para bombear líquidos limpios. Sin embargo, se deben tener en
cuenta los efectos de los sólidos en la mezcla para hacer la selección de la
bomba.
En las bombas para pastas aguadas también se aplican las leyes de afinidad
sin que importen los cambios en la capacidad, carga y potencia con los cambios
en la velocidad:
√ √
En las bombas para pasta aguada pueden ser muy importantes la velocidad
variable y un mecanismo para seleccionar cualquier velocidad exacta.
Las pastas aguadas del tipo que se sedimenta necesitan una correción
arbitraria porque no hay todavía un método de aceptación universal. La reducción
en el rendimiento de la bomba debida a la presencia de sólido: se produce no sólo
por la viscosidad de la mezcla, sino en forma principal, por las pérdidas por
deslizamiento entre el líquido y los sólidos cuando se acelera la mezcla en el
impulsor. Por supuesto, este deslizamiento y la pérdida de rendimiento son mucho
mayores en cuanto más altas sean las velocidades de sedimentación.
Hay muchas cosas que intervienen en esta decisión. A veces, parece ser muy
clara, como sería el uso de una bomba vertical para bombear agua desde un pozo
o desde una fosa o sumidero en donde la altura de succión es mayor de 34 ft.
Cualquier bomba horizontal tendrá cierta capacidad para elevación de succión y,
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en ocasiones, puede bombear desde un estanque, una fosa o un río. Pero la altura
de succión o aspiración está limitada a menos de 34 ft, o sea a la presión
atmosférica al nivel del mar. Aunque se utilizan las bombas horizontales, en
ocasiones, para pequeñas alturas de succión, surge el problema del cebado cada
vez que se pone en marcha la bomba. Se pueden utilizar eductores, bombas de
vacío u otros aparatos extractores de aire; las válvulas de pie pueden retener el
líquido en el tubo de succión o se pueden utilizar bombas autocebantes hasta
ciertos tamaños. La bomba autocebante tiene una cámara integral frente al
impulsor en donde retiene un volumen suficiente de líquido para permitir arranques
repetidos por tiempo indefinido después de que se llena la cámara.
Salvo que haya alguna razón poderosa para no sumergir la bomba en la fosa,
como la presencia de líquido muy sucio o corrosivo, se considera en primer lugar
la bomba vertical no obstante algunas desventajas. Primera, es difícil mantenerla
vertical, ya que hay que desmontar toda la bomba para tener acceso a los
componentes; segunda, el eje de transmisión que soporta el impulsor necesitará
cojinetes, a intervalos de unos cinco pies que, a su vez, necesitan lubricación y
mantenimiento periódicos; tercera, se deben utilizar impulsiones verticales que son
más costosas que las horizontales y la alineación de los acoplamientos puede ser
más crítica, a fin de asegurar una concentricidad absoluta de todo el eje.
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5.8. Bombas de volumen controlado
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La (NPSH)A y la carga de aceleración en los sistemas de tubería de succión
también son importantes, aunque estas bombas suelen ser pequeñas. Hay
algunas referencias que orientan para la aplicación y selección de bombas de
volumen controlado (Hernández, L. A., Jr., Controlled-Volume Pumps, Chem.
Eng., Oct. 21, 1968).
Estas bombas están disponibles en pocos tamaños; casi todas son de bajo
volumen y todas son de una o de dos etapas. Se han utilizado para líquidos a
temperaturas muy altas o muy bajas. Las aplicaciones para alta presión de
succión eliminan la necesidad de los problemáticos prensaestopas para alta
presión. Las selladas del tipo centrífugo tienen el mismo rendimiento hidráulico
que las centrífugas convencionales. Debido a su tamaño pequeño, tienen baja
eficiencia, pero en aplicaciones peligrosas es preferible sacrificar la eficiencia en
beneficio de la seguridad.
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Fig. 5. Gráfica para clasificación de bombas.
6. CONCLUSIONES
Existe una gran cantidad de bombas, por lo que el ingeniero de procesos debe
de tener un conocimiento amplio y correcto del sistema en el que se trabajará,
debido a que este será la base de la selección de la bomba apropiada para dicho
trabajo; además, existen múltiples bombas para un mismo fin por lo que lo que se
buscará es buscar la opción mas optima.
7. BIBLIOGRAFIA
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