Humberto Aguilar - Tesis - Titulo Profesional - 2019

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Industrial
Tesis:
“Diseño e Implementación del Sistema
de Gestión de la Seguridad y Salud
Ocupacional, para reducir accidentes
en la empresa SIOM PERÚ”
Autor: Humberto Aguilar

Quiquia
Para obtener el Título Profesional de

Ingeniero Industrial
Asesor: Mg. Ing. Pablo

César Gutiérrez Falcón
Lima, Octubre 2019

DEDICATORIA
La presente tesis está dedicada: A mi
madre quien me apoyó y acompañó en
toda mi
formación profesional.
A mi familia quienes me apoyaron durante mi
2
carrera universitaria.
3
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, agradezco a Dios por guiarme en la vida y en
toda mi etapa profesional.
Agradezco también a mis profesores de la Universidad
Tecnológica del Perú, quienes con sus enseñanzas incrementaron
mis conocimientos para ser un buen profesional. Finalmente
agradecer a mi asesor el Ingeniero Pablo Gutiérrez, quien me
guio en el desarrollo de la presente tesis.
4
INDICE GENERAL
RESUMEN ................................................................................................................................... 15
CAPÍTULO I: DATOS DE LA EMPRESA ............................................................................. 16
1.1. Actividades de la empresa ...................................................................................................... 16
1.1.1. Visión ......................................................................................................................... 17
1.1.2. Misión ......................................................................................................................... 17
1.1.3. Valores ........................................................................................................................ 17
1.2. Productos que manufactura .................................................................................................... 18
1.2.1. Materia prima e insumos ............................................................................................ 19
1.2.2. Maquinaria y equipo ................................................................................................... 20
1.3. Distribución de planta ............................................................................................................ 25
1.4. Mapa de procesos de la empresa ............................................................................................ 26
1.5. Mapeo de procesos de fabricación ......................................................................................... 30
1.6. Clientes ................................................................................................................................... 33
1.7. Proveedores ............................................................................................................................ 34
1.8. Análisis FODA ....................................................................................................................... 36
1.8.1. Diagnóstico para elaborar FODA ............................................................................... 36
1.8.2. Matriz FODA ............................................................................................................. 39
1.8.3. Estrategias .................................................................................................................. 40
1.9. Estructura organizacional de la empresa ................................................................................ 41
CAPÍTULO II: IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA........................................................ 45
2.1. Planteamiento del problema ................................................................................................... 45
2.2. Formulación del problema ..................................................................................................... 50
2.2.1. Problema principal ..................................................................................................... 50
2.2.2. Problemas secundarios ............................................................................................... 50
2.3. Objetivos ................................................................................................................................ 51
2.3.1. Objetivo General ........................................................................................................ 51
2.3.2. Objetivos Específicos ................................................................................................. 51
2.4. Justificación ............................................................................................................... ............. 52
5
2.5. Limitaciones ........................................................................................................................... 53
2.6. Delimitación............................................................................................................................53
2.6.1. Espacial.......................................................................................................................53
2.6.2. Temporal.....................................................................................................................53
CAPÍTULO III: FUNDAMENTO TEÓRICO..............................................................................54
3.1 Antecedentes de la investigación............................................................................................54
3.1.1. Antecedentes nacionales................................................................................................54
3.1.2. Antecedentes internacionales............................................................................................57
3.2 Soporte Teórico del Trabajo de Investigación........................................................................58
3.2.1. Seguridad integral........................................................................................................58
3.2.2. Seguridad y Salud Ocupacional..................................................................................58
3.2.3. Enfermedad profesional..............................................................................................60
3.2.4. Factores de Seguridad y Salud Ocupacional...............................................................60
3.2.5. Salud ocupacional........................................................................................................61
3.2.6. Factores de riesgo........................................................................................................61
3.2.7. Método Ergo IBV (evaluación ergonómica)...............................................................66
3.2.8. Método ROSA.............................................................................................................67
3.2.9. Flujo luminoso.............................................................................................................67
3.2.10. Intensidad luminosa.....................................................................................................68
3.2.11. Iluminancia..................................................................................................................68
3.2.12. Luminaria....................................................................................................................68
3.2.13. Efectos en la salud – Iluminación................................................................................68
3.2.14. D.S. N° 015-2005-SA,...............................................................................................68
3.2.15. Identificar peligros y evaluar riesgos..........................................................................69
3.2.16. Sistema de Gestión de Seguridad y Salud ocupacional...............................................79
3.2.17. Método de los Factores Ponderados- Ponderación cualitativa de los factores QFR...81
3.2.18. Elementos que componen el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional). 83
3.2.19. Acto Sub Estándar.......................................................................................................90
3.2.20. Condición Sub Estándar..............................................................................................90
3.2.21. Gravedad del accidente de trabajo...............................................................................91
3.2.22. Índices referenciales, según OSHA.............................................................................91
6
3.2.23. Diagnóstico Organizacional........................................................................................92
3.2.24. Análisis FODA............................................................................................................92
3.3 Marco Legal............................................................................................................................93
3.3.1. Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo..............................................93
3.3.2. Normas OHSAS 18001................................................................................................94
3.3.3. Norma Técnica Peruana 399 010 – 1 – 2004...............................................................95
3.3.4. Funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo..........................................95
3.3.5. Resolución Ministerial N° 050 – 2013 – TR................................................................96
3.4 Relación entre OHSAS 18001:2007 y la ley 29783................................................................97
3.5 Migración de la OHSAS 18001 A ISO 45001........................................................................99
3.6 Herramientas de Ingeniería....................................................................................................101
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN.............................................105
4.1. Tipo y diseño de la investigación..........................................................................................105
4.1.1. Tipo de la investigación..............................................................................................105
4.1.2. Diseño de la investigación..........................................................................................105
4.2. Población y muestra...............................................................................................................106
4.3. Identificación de variables.....................................................................................................107
4.4. Operacionalización de variables............................................................................................107
4.5. Hipótesis................................................................................................................................108
4.5.1. Hipótesis general.......................................................................................................108
4.5.2. Hipótesis específicas.................................................................................................108
4.6. Matriz de Consistencia..........................................................................................................109
4.7. Herramientas de Ingeniería....................................................................................................109
4.8. Procedimiento........................................................................................................................109
CAPÍTULO V: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN..................................................112
5.1. Evaluación de alternativas para el Diseño del Sistema de Gestión.......................................112
5.2. Diagnóstico Situacional de la empresa..................................................................................116
5.2.1. Situación de la empresa en materia de seguridad y salud ocupacional......................116
5.2.2. Listado del cumplimiento de la Ley N° 29783 y OSHAS 18001: 2007 en el proceso
productivo de la Empresa SIOM PERÚ S.A.C.....................................................................119
5.3. Diseño del Sistema de Gestión..............................................................................................129
7
5.3.1. Planificación de seguridad y salud ocupacional........................................................129
5.3.2. Identificación de peligros, evaluación de riesgo.......................................................130
5.3.3. Monitoreo Ocupacional............................................................................................ 139
Pirómetro infrarrojo UNI-T UT301C........................................................................................145
5.3.4. Elaboración de documentos, registros, formatos y procedimientos......................... 161
5.3.5. Resumen del Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional...165
5.4. Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional......................168
5.4.1. Programa de Seguridad y Salud Ocupacional...........................................................168
5.4.2. Medidas de control implementadas.......................................................................... 168
5.4.3. Verificación...............................................................................................................172
5.4.4. Listado del cumplimiento de la Ley 29783 y OSHAS 18001: 2007........................ 173
5.5. Evaluación económica del proyecto.....................................................................................180
5.5.1. Costo de inversión del proyecto................................................................................180
5.5.2. Beneficios Económicos del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo189 5.5.3. Evaluación económica – financiera.......................................................194
5.6. Diagrama de Gantt del Desarrollo de la Investigación.........................................................205
5.7. Comprobación de la hipótesis...............................................................................................207
5.7.1. Prueba de hipótesis................................................................................................... 207
5.7.2. Resultado de la prueba de hipótesis..........................................................................211
CAPÍTULO VI: RESULTADOS..............................................................................................216
6.1. Resultados de la Variable Independiente..............................................................................216
6.1.1. Porcentaje del nivel de cumplimiento de las normas................................................216
6.1.2. Identificación de peligros y riesgos.......................................................................... 219
6.1.3. Número de Monitoreos de seguridad y salud ocupacional.......................................221
6.1.4. Número de Documentos, registros y formatos......................................................... 221
6.1.5. Número de Actividades cumplidos...........................................................................221
6.1.6. Número de capacitaciones........................................................................................ 222
6.1.7. Horas Hombre Capacitadas.......................................................................................223
6.1.8. Número de Inspecciones de seguridad y salud ocupacional.....................................224
6.1.9. Número de auditorías de seguridad y salud ocupacional..........................................225
6.1.10. Porcentaje del nivel de cumplimiento de las normas, luego de la implementación.
8
225 6.2. Resultados Variable Dependiente..................................................................................227
6.2.1. Índice de Gravedad................................................................................................... 230

6.2.2. Índice de Frecuencia................................................................................................. 232
6.2.3. Índice de Accidentabilidad....................................................................................... 234
CONCLUSIONES................................................................................................................... 237
RECOMENDACIONES......................................................................................................... 240
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................... 241
9
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Materiales directos e indirectos....................................................................................... 19

Tabla 2: Datos técnicos de la prensa hidráulica.............................................................................21
Tabla 3: Características de la máquina para soldar indura............................................................ 23
Tabla 4: Niveles de procesos en la empresa SIOM PERÚ S.A.C................................................. 28
Tabla 5: Porcentajes de ventas de los clientes de SIOM PERÚ año 2017.................................... 33
Tabla 6: Materiales de los proveedores de SIOM PERÚ S.A.C....................................................35
Tabla 7: Diagnóstico para elaborar FODA....................................................................................36
Tabla 8: Estrategias del FODA......................................................................................................40
Tabla 9: Información estadística....................................................................................................47
Tabla 10: Información estadística – Accidentes leves...................................................................47
Tabla 11: Información estadística – accidentes incapacitantes......................................................48
Tabla 12: Identificación de factores de riesgos disergonómicos................................................... 62
Tabla 13: Posicionamiento postural en los puestos de trabajo...................................................... 63
Tabla 14: Factores disergonómicos............................................................................................... 66
Tabla 15: Factores de riesgo..........................................................................................................70
Tabla 16: Índices y criterios de significancia de Peligros (Probabilidad)..................................... 75
Tabla 17: Índices y criterios de significancia de peligros (severidad)...........................................76
Tabla 18: Matriz de evaluación de riesgos.................................................................................... 77
Tabla 19: Magnitud y nivel de riesgo............................................................................................ 77
Tabla 20: Medidas para controlar los riesgos................................................................................78
Tabla 21: Criterios de ponderación (peso).....................................................................................82
Tabla 22: Criterios de ponderación (escala).................................................................................. 82
Tabla 23: Comparativo entre clausulas y artículos de la Ley 29783.............................................98
Tabla 24: Cuadro comparativo de la política de seguridad y salud ocupacional...........................98
Tabla 25: Total número de trabajadores en la planta SIOM PERÚ S.A.C..................................106
Tabla 26: Número de trabajadores en la planta SIOM PERÚ S.A.C.......................................... 106
Tabla 27: Operacionalización de las variables.............................................................................107
Tabla 28: Cuadro resumen de las técnicas e instrumentos de recopilación de datos...................110
Tabla 29: Sistemas de gestión de la seguridad y salud ocupacional............................................114
10
Tabla 30: Listado del cumplimiento de la LEY 29783 y OSHAS 18001: 2007......................... 120
Tabla 31: Criterios para la evaluación......................................................................................... 128
Tabla 32: Rangos y nivel de cumplimiento................................................................................. 128
Tabla 33: Índices y criterios de significancia de peligros (Probabilidad)....................................135
Tabla 34: Índices y criterios de significancia de peligros (Severidad)........................................136
Tabla 35: Matriz de evaluación de riesgos.................................................................................. 137
Tabla 36: Magnitud y nivel de riesgo.......................................................................................... 137
Tabla 37: Medidas para controlar los riesgos.............................................................................. 138
Tabla 38: Resumen monitoreos ocupacionales............................................................................140
Tabla 39: Identificación de puntuación – Método ROSA........................................................... 146
Tabla 40: Interpretación de la puntuación REBA........................................................................147
Tabla 41: Interpretación del nivel de riesgo................................................................................ 147
Tabla 42: Levantamiento carga frecuente – Transporte manual de carga................................... 147
Tabla 43: Resultados del monitoreo de ruido ocupacional..........................................................148
Tabla 44: Resultados del monitoreo de dosimetría de ruido........................................................149
Tabla 45: Resultados del monitoreo de iluminación....................................................................150
Tabla 46: Resultados del monitoreo de estrés térmico................................................................ 151
Tabla 47: Resultados del monitoreo de humos metálicos – Soldadura....................................... 152
Tabla 48: Resultados del monitoreo de partículas respirables en ambiente de trabajo...............154
Tabla 49: Resultados del monitoreo de compuestos orgánicos volátiles (Cosa).........................155
Tabla 50: Resultados del monitoreo de compuestos orgánicos volátiles (cosa)..........................156
Tabla 51: Resultados del monitoreo de compuestos orgánicos volátiles (cosas)........................ 157
Tabla 52: Resultados del monitoreo de compuestos orgánicos volátiles (COV´s)......................157
Tabla 53: Objetivos, metas e indicadores del sistema de seguridad y salud ocupacional...........163
Tabla 54: Listado de documentos elaborados..............................................................................166
Tabla 55: Medidas de control, del monitoreo ocupacional..........................................................168
Tabla 56: Medidas de control, de los peligros y riesgos identificados,....................................... 171
Tabla 57: Listado del cumplimiento de la LEY 29783 y OSHAS 18001: 2007......................... 174
Tabla 58: Cotizaciones para la elaboración del diseño................................................................181
Tabla 59: Costos de capacitación.................................................................................................182
Tabla 60: Costo de equipo de protección personal...................................................................... 183
11
Tabla 61: Costo de señalización.................................................................................................. 183
Tabla 62: Costo de equipos de respuesta a emergencias............................................................. 184
Tabla 63; Resumen de costos de EPPs, señalización y equipos de respuesta a emergencia.......184
Tabla 64: Costo de documentación..............................................................................................185
Tabla 65: Cálculo de sueldo de los trabajadores..........................................................................186
Tabla 66: Resumen de sueldos.....................................................................................................186
Tabla 67: Aportaciones de Ley....................................................................................................186
Tabla 68: Costo total de exámenes médicos................................................................................187
Tabla 69: Costo total de exámenes médicos................................................................................187
Tabla 70: Costo de monitoreo de factores de riesgo....................................................................188
Tabla 71: Resumen de costos de inversión..................................................................................188
Tabla 72: Sueldo de un trabajador operario.................................................................................190
Tabla 73: Aportes de Ley.............................................................................................................191
Tabla 74: Resumen de sueldos.....................................................................................................191
Tabla 75: La Escala de multas que aplica SUNAFIL..................................................................193
Tabla 76: Resumen de beneficios económicos............................................................................ 193
Tabla 77: Flujo de caja optimista.................................................................................................197
Tabla 78: Flujo de caja probable..................................................................................................200
Tabla 79: Flujo de caja proyectado pesimista..............................................................................203
Tabla 80: Índice de Frecuencia....................................................................................................207
Tabla 81: Índice de Gravedad......................................................................................................209
Tabla 82: Número de accidentes en el año 2018......................................................................... 211
Tabla 83: Número de accidentes en el año 2019......................................................................... 212
Tabla 84: Porcentaje de nivel de cumplimiento de las normas....................................................216
Tabla 85: Resultados de la evaluación como línea base..............................................................217
Tabla 86: Niveles de riesgo..........................................................................................................219
Tabla 87: Número de peligros......................................................................................................220
Tabla 88: Nro. de Monitoreos......................................................................................................221
Tabla 89: De actividades cumplidas del programa mensual de charlas de 5 minutos.................221
Tabla 90: Nro. de Capacitaciones................................................................................................ 222
Tabla 91: Horas Hombre Capacitadas......................................................................................... 223
12
Tabla 92: Nro. de Inspecciones de seguridad y salud ocupacional, 2019................................... 224
Tabla 93: Nro. de auditorías de seguridad y salud ocupacional, 2019........................................ 225
Tabla 94: Porcentaje de nivel de cumplimiento de las normas....................................................225
Tabla 95: Resultados de la evaluación, luego de la implementación.......................................... 227
Tabla 96: Estadística de seguridad de la empresa SIOM PERÚ S.A.C 2018..............................228
Tabla 97: Estadística de seguridad de la empresa SIOM PERÚ S.A.C 2019..............................229
Tabla 98: Resumen estadístico de seguridad del año 2018 y 2019..............................................230
Tabla 99: Índice de gravedad.......................................................................................................230
Tabla 100: Índice de Frecuencia..................................................................................................232
Tabla 101: Índice de Accidentabilidad........................................................................................ 234
13
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Prensa hidráulica para la vulcanización del caucho con el acero...................................22

Figura 2: Cizalla punzadora de 1 cilindro con 3 estaciones de trabajo (Máquina Geka)..............22
Figura 3: Máquina para soldar Mil Mag Indura............................................................................ 23
Figura 4: Máquina plegadora.........................................................................................................24
Figura 5: Esquema de distribución de la planta por procesos........................................................25
Figura 6: Mapa de procesos Nivel 1..............................................................................................27
Figura 7: Mapa de procesos de fabricación................................................................................... 31
Figura 8: Porcentajes de ventas de los clientes de SIOM PERÚ año 2017................................... 34
Figura 9: Análisis de FODA.......................................................................................................... 39
Figura 10: Organigrama de la empresa..........................................................................................42
Figura 11: Accidentes leves...........................................................................................................48
Figura 12: Accidentes incapacidades.............................................................................................49
Figura 13: Vista lateral del área de aceros (21 de enero del 2019)..............................................118
Figura 14: Vista lateral del área de poliuretano (21 de enero del 2019)......................................118
Figura 15: Vista lateral del área de caucho (21 de enero del 2019).............................................119
Figura 16: Porcentaje de cumplimiento de la empresa SIOM PERÚ S.A.C............................... 217
Figura 17: Niveles de riesgo........................................................................................................ 220
Figura 18: De actividades cumplidas del programa mensual...................................................... 222
Figura 19: Nro. de Capacitaciones del año 2019.........................................................................223
Figura 20: Horas Hombre Capacitadas año 2019........................................................................224
Figura 21: Nro. de Inspecciones de seguridad y salud ocupacional............................................225
Figura 22: Índice de Gravedad.....................................................................................................231
Figura 23: Índice de Frecuencia...................................................................................................233
Figura 24: Índice de Accidentabilidad.........................................................................................235
14
LISTA DE ANEXOS
Anexo 1: Matriz de consistencia................................................................................................. 245

Anexo 2: Monitoreos ocupacionales........................................................................................... 246
Anexo 3: Politica de la empresa..................................................................................................266
Anexo 4: Mapa de riesgos...........................................................................................................267
Anexo 5: Formatos y registros.....................................................................................................275
Anexo 6: Procedimientos.............................................................................................................280
Anexo 7: Matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos y controles...................329
Anexo 8: Preparación y respuesta ante emergencias..................................................................343
Anexo 10: Programa anual de seguridad y salud ocupacional....................................................366
Anexo 11: Difusión de la política................................................................................................369
Anexo 12: Evidencia de capacitaciones...................................................................................... 370
Anexo 13: Instalaciones de señalización, extintores e iluminación............................................ 379
Anexo 14: Evidencia de investigacion de incidentes.................................................................. 382
Anexo 15: Reporte de inspecciones de seguridad y salud ocupacional...................................... 385
Anexo 16: Verificación............................................................................................................... 389
15
RESUMEN
SIOM PERÚ S.A.C es una empresa manufacturera dedicada al rubro minero, el cual presenta
deficiencias y limitaciones en su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,
detectándose incumplimientos en los requisitos establecidos mediante la Ley N° 29783.
Por lo tanto, el objetivo principal de este trabajo de investigación es diseñar e implementar
un Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, basada en la norma internacional
OHSAS 18001:2007 e integrada con la Ley N° 29783, permitiendo reducir accidentes y evitar
pérdidas económicas por accidentes que origina perdida de horas de trabajo o sanciones
impuestas por la SUNAFIL.
Para la elaboración del diseño del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se
realizó un diagnóstico como línea base para analizar el estado actual de la situación de la
empresa, consistiendo en un trabajo de campo observando las instalaciones donde se realizan los
procesos operativos, y la revisión documentaria llevada por la administración de la empresa. Los
problemas encontrados en la empresa es la falta de una política de seguridad y salud
ocupacional, carencia de procedimientos, falta de control de la documentación del sistema de
gestión, no existe un plan de capacitación en las actividades productivas. Así mismo se
identificaron los peligros y riesgos, para que a partir de ello se proponga medidas preventivas y/
o correctivas de acuerdo con el marco legal vigente.
Luego se realizó la ejecución de implementación del sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional según al programa planificado, teniendo como actividades principales tales
como capacitaciones, adquisición de equipos de protección personal, instalaciones de
señalizaciones y equipos de respuesta ante emergencias, medidas de control, entre otros. Según
a los resultados obtenidos de la implementación se logró reducir el índice de accidentabilidad.
16
CAPÍTULO I: DATOS DE LA EMPRESA
1.1. Actividades de la empresa
SIOM PERÚ S.A.C. es una empresa peruana cuya matriz se encuentra en Chile, el inicio de
sus actividades se remonta al 1 de mayo de 2011; inicialmente realizaron actividades de
comercialización en Perú con productos fabricados en Chile, estos productos estaban dirigidos al
sector minero.
En enero de 2013 la empresa decidió iniciar sus actividades productivas, para ello implementó
una planta de producción y atendieron a los clientes con los productos producidos en el Perú.
SIOM PERÚ S.A.C. es una empresa especializada en el desarrollo de tecnología de
materiales de caucho y poliuretano para dar soluciones a problemas de desgaste por abrasión,
impacto y corrosión.
En agosto de 2018 se implementó en la planta de SIOM PERÚ S.A.C. el laboratorio de
polímeros para el control de calidad de caucho y poliuretano, principalmente para ensayos de
dureza, elongación, tensión, abrasión, resiliencia y curvas de vulcanización, entre otros. El
objetivo de este laboratorio es asegurar y controlar las propiedades desde el ingreso de la materia
prima hasta el acabado final del producto.
Los productos de SIOM PERÚ S.A.C. están orientados exclusivamente a satisfacer las
necesidades de las empresas mineras que tienen actividades extractivas en el Perú. Esta
empresa está dedicada al diseño, la fabricación y la implementación de dos productos:
1.- Revestimiento de caucho y
2.- Revestimiento de poliuretano.
Ambos productos están destinados a:
Molinos SAG y molinos de bolas.
17
Chutes de alimentación para molinos.
Mallas de trom para molinos.
Las oficinas administrativas y la planta de producción de la empresa se encuentran ubicadas
en Av. Mariscal La Mar 219, urbanización El Pino, distrito San Luis, Lima, Perú.
1.1.1. Visión
Ser una empresa líder en el desarrollo de ingeniería y tecnología de materiales de caucho y
poliuretano para dar solución a problemas de desgaste por abrasión, impacto, desgarro y
corrosión en operaciones del exigente mercado minero.
1.1.2. Misión
Suministrar al mercado minero productos de caucho y poliuretano diseñado de acuerdo
con las condiciones de trabajo de cada cliente y dar solución a sus problemas de desgaste por
abrasión, impacto, corrosión y desgarro contribuyendo con la mejor solución al menor costo
operativo de sus equipos y brindándoles soporte técnico permanente.
1.1.3. Valores
Innovación: nuestros productos se diseñan aplicando nuevas ideas, conceptos, servicios y
prácticas.
Seguridad: nuestra empresa ofrece productos y servicios que reúnen todas las condiciones
de seguridad para nuestros clientes y colaboradores, cumpliendo con las normas de
seguridad industrial y laboral.
Responsabilidad social: nuestra empresa ejecuta buenas prácticas relativas al cuidado de
su entorno y del medio ambiente.
Responsabilidad comercial: dado los diversos requerimientos de nuestros clientes, ofrecemos
alternativas de solución brindando asesoría permanente en el aspecto técnico y comercial.
18
Trabajo en equipo: el trabajo de nuestros colaboradores como equipo y la buena relación con
nuestros clientes nos permite alcanzar el éxito como empresa y como colaborador.
1.2. Productos que manufactura
SIOM PERÚ S.A.C. diseña y produce dos productos, los cuales son revestimiento de caucho y
revestimiento de poliuretano; y están orientados a satisfacer las necesidades de las empresas
mineras.
Estos dos productos presentan cada una de ellas una variedad de modelos, pero a todas ellas
se reviste de caucho o se reviste con poliuretano.
Revestimiento de caucho
Refuerzos metálicos
Rubber lifter bar
Head and grate plates
Side plate
Fixing bar
Center plates / rings (anillos periféricos)
Sell plates
Trellex PCO
Trellex SP
PolyMet lifter bar
Filling segment
Grates plates
Man-hol (tapa del molino)
Planchas SB
19
Mallas de caucho para zarandas vibratorias
Mallas de caucho y cerámico
b. Revestimiento de poliuretano
Mallas de poliuretano
1.2.1. Materia prima e insumos
La materia prima es un elemento necesario para la producción de bienes y servicios. Es
necesario diferenciar entre materia prima e insumo.
La materia prima es la que se puede identificar en la fabricación de un bien, es decir la materia
prima va en el producto, entonces la materia prima lo conforman los materiales directos.
Los insumos son elementos necesarios para la fabricación del bien, pero que no van en
el producto, entonces insumos son los materiales indirectos.
En la siguiente Tabla 1 se presentan los materiales directos e indirectos.
Tabla 1: Materiales directos e indirectos
MATERIALES DEFINICIÓN Y PROPIEDADES

Polímero que tiene excelentes
Caucho Natural propiedades de elasticidad y resistencia
ante los ácidos y las sustancias alcalinas
Elastómero apropiado para cribados en vía
seca o húmeda de materiales hasta 40mm.
Poliuretano caracterizado por su gran resistencia a la
abrasión y su insonoridad (aislamiento
acústico).
Material de alta dureza, abrasión y
resistencia química. Medidas:
Cerámicos cilíndricos diámetro (mm), 31±0,5
altura (mm), 31.5±0.5
Es un electrodo de acero al carbono, es usado
Soldadura indura con gas CO2 y otras mezclas comerciales.
Soldadura que ofrece un depósito sin escoria
reduciendo las operaciones de limpieza.
20
MATERIALES
DEFINICIÓN Y PROPIEDADES
Adhesivo que se combina con el xileno
Chemlock 220/205
y metil - etil - cetona para realizar el pintado
de insertos metálicos y cerámicos.
Solvente para combinarlo con el Chemlock
Xileno y Metil-Etil- 220/205, para pintar insertos y cerámicos.
Cetona
Cloruro de Metileno
Usado para lavar los cerámicos antes de ser
pintados
Mezcla de CO2 y Argón que se utiliza para soldar
Cilindros de Gas platinas de acero y fabricar los insertos.
Induming
9 M3
Disco de corte y de
Desbaste
Inserto Metálico
Abrasivos utilizados para realizar el corte

y acabado de platinas y planchas de acero.
Es una estructura metálica, fabricado con la unión
de diferentes platinas de acero mediante
soldadura, sirve como columna vertebral de cada
producto.
Fuente: Elaboración propia, tomada de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
1.2.2. Maquinaria y equipo
Equipo
Matriz/Molde
Estructura de acero diseñada con diferentes medidas de acuerdo con el producto a elaborar.
Esta estructura cuenta con dos partes (hembra y macho), en la cual en la parte hembra se realiza
el alojamiento del inserto metálico, caucho y cerámico. Luego se realiza el montaje de la parte
macho encima de la parte hembra, para finalmente colocarla en la prensa hidráulica.
Tiempo de vulcanización del caucho: 1-12 Horas
Temperatura de vulcanización: 100-200 °C
Presión de vulcanización: 100-200 Psi
20
Maquinaria
Prensa hidráulica para la vulcanización del caucho con el acero
Tabla 2: Datos técnicos de la prensa hidráulica
Prensa Hidráulica Características
Presión máxima. 3500 TON

Dimensiones de los platos (mm). 2440 x 4200
Platos calefactores eléctricos. 2
Número de calefactores. 84
Consumo total de los platos en amp. (aproximado). 294
Cantidad de pistones (Simple Efecto). 8
Carrera del pistón (mm). 1200
Acercamiento rápido al molde. Si
Bajada automática de pistón una vez terminado el
tiempo de prensado. Si
Tiempo de subida de los platos (sin matriz toda la
carrera). Minutos
Paralelismo entre platos. Paralelas y cremalleras
Controles:
- Control de tiempo de prensado
- Reloj horario de encendido a
Automático.
Central hidráulica motor.
Fuente: Empresa SIOM PERÚ S.A.C.
21
Figura 1: Prensa hidráulica para la vulcanización del caucho con el acero
Cizalla punzadora de 1 cilindro con 3 estaciones de trabajo
Maquina mecánica- hidráulica que permite el punzado, corte de platinas y perfiles L. Esta
máquina permite una excelente calidad del corte de platinas de acero; para posteriormente ser
vulcanizada con el caucho en las prensas hidráulicas.
Figura 2: Cizalla punzadora de 1 cilindro con 3 estaciones de trabajo (Máquina Geka)
22
Máquina para soldar Mig-Mag Indura
Máquina para soldar platinas de acero de diferentes medidas y dimensiones.
Tabla 3: Características de la máquina para soldar indura
Máquina para soldar indura Características

Conexión de red 220/380/440V-AC, 3Fases, 60Hz.
Rango amperaje 30 - 400 A DC
Ciclo de trabajo 60% - 400 A/ 100% - 310 A
Dimensiones 5.55 x 1.34 x 1.00 m
Peso 167 Kg
Figura 3: Máquina para soldar Mil Mag Indura
Fuente: Manual de equipos - Empresa SIOM PERÚ S.A.C.
23
Máquina plegadora
Máquina utilizada para dar curvatura a algunos productos terminados.
Figura 4: Máquina plegadora
Fuente: Manual de equipos, empresa SIOM PERÚ S.A.C.
24
1.3. Distribución de planta
Figura 5: Esquema de distribución de la planta por procesos
Fuente: Elaboración propia, en base al recorrido en las instalaciones en planta año 2018.
25
1.4. Mapa de procesos de la empresa
El mapa de procesos de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. está dividido en 3 categorías: procesos
estratégicos, procesos de realización del producto y los procesos de soporte.
a) Procesos estratégicos:
Se ubican aquellos procesos que determinan el accionar de la organización y orientan la toma
de decisiones dirigidas a la implementación de estrategias de carácter institucional.
b) Procesos de realización del producto
Procesos vinculados directamente a la producción de los productos y/o servicios.
c) Procesos de soporte
Son los que dan apoyo fundamentalmente a los procesos operativos.
26
Figura 6: Mapa de procesos Nivel 1
Gestión Gerencial
PROCESOS ESTRATÉGICOS
Gestión de la Producción
Gestión Comercial
Requisitos Satisfacción
Servicio Técnico
PROCESOS DE REALIZACIÓN DEL PRODUCTO
CLIENTES CLIENTES
Gestión de Recursos Humanos Gestión de Seguridad y Salud

Gestión Logística
ocupaciona
l
Gestión de Administración y Finanzas
PROCESOS DE SOPORTE
Fuente: Elaboración propia
27
Tabla 4: Niveles de procesos en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Tipo de proceso Proceso Nivel 0 Proceso Nivel 1 Proceso Nivel 2

Toma de decisiones --
Procesos Estratégicos Gestión Gerencial
Planificación y organización
--
Ventas al sector de mediana
Ventas minería.
Gestión Comercial Ventas al sector de gran minería.
Servicio de Post venta.
Marketing Publicidad.
Diseño de matrices.
Fabricación de revestimiento de Armado de insertos metálicos.
Caucho Vulcanizado del revestimiento.
Acabado del producto.
Procesos de realización Gestión de la Producción
del
Producto Diseño de matrices.
Fabricación de revestimiento de Armado de insertos metálicos.
Poliuretano Vulcanizado del revestimiento.
Acabado del producto.
Visitas técnicas en mina. --
Asesoramiento técnico en mina. --
Servicio Técnico
Capacitación en el uso de los
productos
--
Reclutamiento y selección del
personal --
Inducción inicial al personal.
Procesos de Soporte Gestión de Recursos Humanos
Capacitación relacionada a su área
Capacitación del personal de trabajo.
Capacitación de la política de
la empresa.
28
Tipo de proceso Proceso Nivel 0 Proceso Nivel 1 Proceso Nivel 2
Salario.
Control del personal
Control de horarios.
Adquisición de bienes y servicios
por convenio.
Adquisición de bienes y Adquisición de bienes y servicios
servicios
caja chica.
Gestión Logística
Actualización del registro de
Registro de proveedores proveedores.
Recepción de bienes y servicios.
Control de inventarios Control de materiales e insumos.
Control de procesos --
Balance general
Contabilidad
Gestión de Administración y Elaboración de ciclo contable.
Finanzas
Costo y presupuesto Detalle de costos y gastos
Tesorería Cobranza.
Capacitación en temas de
Capacitación del personal
seguridad y salud ocupacional.
Gestión de Seguridad y
Salud
Ocupacional Proporcionar EPP´s a los
trabajadores --
29
1.5. Mapeo de procesos de fabricación
A continuación, se presenta los procesos de fabricación de revestimiento de caucho y
poliuretano.
30
Figura 7: Mapa de procesos de fabricación
PROCESO ETAPA
ACTIVIDADES TAREAS FACTORES DE RIESGO
- Niveles de ruido equivalente a 67 dB.

- Recepción y almacenamiento de materiales. Almacenamiento de materiales
- Concentraciones bajas de COV´s
ALMACÉN
Ingreso de materiales.
- Entrega de materiales a producción.
Colocación de materiales en las áreas de Traslado de materiales

trabajo.
Trazos sobre los materiales.

SOLDADURA Corte de angulos, platinas, - Niveles de ruido equivalente a 93.63 dB, iluminación 220.90 LUX.
Habilitado de materiales planchas de acero, taladrado de - Riesgo disergonómico de nivel bajo.
Trabajos en caliente. platinas - Estrés térmico 23.4 °C.
- Niveles de ruido equivalente a 93.63 dB, iluminación 366.67 LUX.

Pre ensamble de insertos. Apuntalado de insertos. - Riesgo disergonómico nivel bajo.
SOLDADURA
Armado de insertos metálicos
Soldeo de insertos. - Niveles de ruido equivalente a 93.63 dB, iluminación 366.67 LUX.
Ensamble de insertos.
- Estrés térmico 23.9 °C.
- Concentración de particulas respirables 0.0289 mg/m3.

- Concetraciones bajas en humos metálicos.
Esmerilado de insertos.
SOLDADURA
Trabajos en caliente. - Niveles de ruido equivalente a 93.63 dB, iluminación 220 LUX.
Limpieza mecánica - Riesgo disergonómico nivel bajo.
Limpieza mecánica y lijado.
Colocación de insertos en los ganchos de Regulación de máquina y granallado.

granllado.
GRANALLADO
Granallado de insertos. - Niveles de ruido equivalente a 86.72 dB, iluminación 264 LUX.
- Riesgo disergonómico de nivel bajo.
Uso de herramientas manuales. - Concentración de particulas respirables 0.0489 mg/m3.
Retiro de insertos.
Mezcla de productos químicos. - Concentraciones bajas de COV´s

Preparación de imprimante.
IMPRIMADO
Uso de soplete, compresor,
Imprimado de insertos metálicos.
Imprimado de insertos. cabina de imprimado.
- Riesgo disergonómico nivel medio.
Corte de cerámicos cilindricos,
Colocación de cerámicos en tablero de
rectangulares.
corte.
CORTE DE CERÁMICOS
Habilitado de cerámicos.
Almacenamiento de cerámicos
cortados.
Encajonado de cerámicos.
31
PROCESO ETAPA ACTIVIDADES TAREAS FACTORES DE RIESGO
Preparación del imprimante. Mezcla de productos químicos. - Concentraciones bajas de COV´s

IMPRIMADO
Imprimado de cerámicos.
Imprimado de cerámicos. Uso de soplete, compresor. - Niveles de ruido equivalente a 87.82 dB, iluminación 483.67 LUX.
- Riesgo disergonómico nivel medio.
- Colocación de tiras de caucho en la matriz. - Corte del caucho en tiras.

CAUCHO - Colocación de inserto en matriz. - Uso de montacargas, prensa - Niveles de ruido equivalente a 83.34 dB, iluminación 167.50 LUX.
Vulcanizado del producto de caucho, - Colocación de cerámco en matriz. hidraúlica, herramientas - Riesgo disergonómico nivel bajo.
en las prensas hidráulicas. - Montaje de matriz en prensa hidráulica. manuales. - Estrés térmico 28.8 °C.

- Desmontaje de matriz de la - Uso de montacargas. - Riesgo disergonómico nivel bajo.
prensa hidraúlica. - Uso de herramientas de poder y - Estrés térmico 28.8 °C.
CAUCHO - Temperatura de 100 a 200 °C, presión de 100 a 200 psi.
- Retiro del producto de la matriz. manuales.
Desmolde del producto de caucho.

- Riesgo disergonómico nivel bajo.
POLIURETANO
- Colocación del inserto en la matriz. - Uso de poliuretano. - Estrés térmico 22.7 °C.
Curado del producto de poliuretano
- Montaje de matriz en el horno. - Uso de herramientas manuales. - Concentraciones bajas de COV´s
en el horno.
- Temperatura de 80 °C.

POLIURETANO
- Riesgo disergonómico nivel bajo.
Desmolde del producto de - Uso de coches para transporte,
- Retiro del producto del horno y de la matriz. - Estrés térmico 22.7 °C.
poiuretano. herramientas manuales. - Temperatura de 80 °C.
- Colocación de productos en máquina - Enderezamiento de producto.

plegadora. - Manipulación de productos de
- Retiro del producto de máquina plegadora. caucho poliuretano. - Nivel de iluminación 288.67 LUX.
ACABADOS
Plegado del producto.
- Punzonamiento del producto.
- Uso de herramientas manuales. - Nivel de iluminación 288.67 LUX.
- Limpieza del producto.
- Manipulación de productos. - Concentraciones bajas de COV´s.
- Verificación de medidas.
- Aseguramiento de los productos para el

DESPACHO - Uso de herramientas manuales. - Concentración de particulas respirables 0.0711 mg/m3.
envío.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Humberto Aguilar Quiquia Fiorella Aguilar Rojas Hector Salas Guzmán
32
Fuente: Elaboración propia, basada en el proceso de fabricación de la Empresa SIOM PERÚ S.A.C.
33
1.6. Clientes
A continuación, presentamos los principales clientes de SIOM PERÚ S.A.C., es importante
mencionar que estos clientes son empresas mineras dedicados a la actividad extractiva de
minerales en el Perú.
Las empresas que se indican a continuación cada una de ellas adquieren revestimiento de
caucho o revestimiento de poliuretano o ambos de acuerdo con sus necesidades.
Las empresas que más adquieren los productos son Chinalco, Antamina, Cerro Verde, tal
como se pude observar en la siguiente Tabla 5 y Figura 8:
Tabla 5: Porcentajes de ventas de los clientes de SIOM PERÚ año 2017
Compañías Porcentaje de
Mineras Ventas (%)
Minera Chinalco Perú S.A. 28
Compañía Minera Antamina S.A. A 25
Sociedad Minera Cerro Verde S.A. A 19
Compañía Minera Milpo S.A.A. 10
Volcán Compañía Minera S.A.A. 8
Sociedad Minera El Brocal S.A. A 5
Compañía Minera Antapaccay S.A. 3
Southern Perú Copper Corporation 2
Total 100
34
Figura 8: Porcentajes de ventas de los clientes de SIOM PERÚ año
2017
5% 3% 2%
8% 28%
10%
19%
25%
ChinalcoAntaminaCerro VerdeMilpoVolcanBrocalAntapacaySouthern
Fuente: Elaboración propia, tomada de la Empresa SIOM PERÚ S.A.C.
1.7. Proveedores
Corporación Aceros Arequipa S.A.
Indura Perú S.A.
Corporación Neoplast E.I.R.L.
Hidráulica Dumont S.A.
Maderera San Luis S.A.C.
3M Perú S.A.
SIOM Spa (Chile)
35
Tabla 6: Materiales de los proveedores de SIOM PERÚ
S.A.C
Proveedor Materiales que proveen
Fierro corrugado ASTM 706/ NTC 2289.
Corporación Aceros
Arequipa Alambrón para trefilería.
Platinas; Barras redondas lisas.
Soldaduras y alambres.
Indura Perú S. A Herramientas eléctricas.
Elementos de protección personal.
Plásticos y elastómeros.
Corporación Neoplast EIRL
Caucho, neopreno, PVC.
Hidráulica Dumont S. A Maquinaria para el tratamiento del caucho.
Madera procesada, cajas especiales

Maderera San Luis SAC Fabricados de madera.
3M Perú S. A Cascos de seguridad, protectores
de Oído.
SIOM Spa Empresa que provee de tecnología.
Fuente: Elaboración propia suministrado por el departamento de compras
36
1.8. Análisis FODA
1.8.1. Diagnóstico para elaborar FODA
A continuación, se presentan los principales proyectos mineros en el Perú que podrían ser oportunidades económicas para la empresa
SIOM PERÚ S.A.C.
Tabla 7: Diagnóstico para elaborar FODA

Proyectos Inversión Canon y Regalías Contribución a puestos Empresas
Mineros (millones $) de trabajo inversionistas
Contribuirá con 5,000 Generará más de 9,000 Southern
Tía María 1,400 millones de soles durante puestos de trabajo entre Perú Copper
sus 20 años de operación directo e indirecto Corporación
Southern
Los Chancas 2,800 Se encuentra en la etapa del estudio de impacto Perú Copper
ambiental y proyecta operar a partir del
año 2022 Corporación
Ampliación del proyecto
Toromocho 1,355 cuprífero de Toromocho Chinalco Perú
generará 3,500 puestos
Generará más de 9,000 Anglo
Quellaveco 5,300 empleos en la construcción American
y 2,500 en producción. Mitsubishi
Fuente: Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE)
36
Es importante mencionar que existen instituciones como SUNAFIL (Superintendencia
Nacional de Fiscalización Laboral), MINTRA (Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo) y
MINSA (Ministerio de Salud), que brindan asesoría técnica en materia de seguridad y salud en el
trabajo.
El Ministerio de Trabajo dicta cursos sobre seguridad y salud en el trabajo durante todo
el año, hay cursos virtuales, cursos para estudiar por internet, y cursos presenciales.
SUNAFIL también dicta cursos virtuales o presenciales sobre temas de seguridad y salud en el
trabajo.
MINSA, cuenta con un programa anual de capacitación en seguridad y salud en el
trabajo, para las empresas.
Son oportunidades que deben ser aprovechadas por las empresas para crear conciencia sobre
seguridad y salud en el trabajo en sus trabajadores. La información se encuentra en la página
Web de cada una de las instituciones nombradas; es decir, se encuentra disponible para todos
quienes ingresan a las respectivas páginas virtuales.
Así mismo, las empresas proveedoras de SIOM PERÚ S.A.C., tales como:
Corporación Aceros Arequipa
Uno de sus compromisos es: “Garantizar la participación y consulta de los colaboradores en los
elementos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo”. Aceros Arequipa comparte
sus experiencias sobre seguridad y salud ocupacional y dicta charlas relacionadas al buen uso
de sus materiales para evitar accidentes de trabajo.
Indura Perú S.A
Uno de sus principios como empresa está referido a la seguridad: “La seguridad es una
responsabilidad moral. El único objetivo aceptable es cero accidentes”. La empresa provee de
37
manuales y folletos para el correcto uso de sus productos y las medidas de prevención que se
deben tomar para su manipulación.
Corporación Neoplast EIRL
Sus productos cuentan con Certificación ISO 9001 y adicionalmente cuenta con testeos de la
Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP), que garantizan las propiedades técnicas de los
productos. La empresa brinda información para el uso correcto de sus productos y las medidas
de precaución que se debe tomar para su manipulación y evitar accidentes o enfermedades de
trabajo.
Son oportunidades para que la empresa SIOM PERÚ S.A.C. pueda culturizarse y aprender
en materia de seguridad y salud en el trabajo de las informaciones que brindan sus
proveedores.
La empresa SIOM PERÚ S.A.C. cuenta con personal especializado para integrar su equipo
de producción; así como soldadores con estudios y especializados en su rama, matriceros con
conocimientos y experiencia, y para el resto del personal se utilizó el mismo criterio para su
selección. Por lo tanto, la empresa cuenta con un personal técnico especializado, pero con
deficiencias en temas de seguridad y salud en el trabajo.
En materia financiera la empresa SIOM PERÚ S.A.C. es solvente, es una empresa que tiene su
matriz en Chile y recibe tanto el apoyo técnico como financiero.
38
1.8.2. Matriz FODA
Figura 9: Análisis de FODA
FORTALEZAS DEBILIDADES
D1. Escaso conocimiento en seguridad y a
F1. Los responsables de los puestos de trabajo salud ocupacional. Por parte de los trabajadores
presentan amplia experiencia y permanencia en el D2. Pérdidas de Horas-Hombre debidos a
trabajo. accidentes.
F2. Alta predisposición de los trabajadores para D3. Disminución de la productividad por
colaborar con las actividades de mejora de la ocurrencia de accidentes.
empresa. D4. No se cumple con los tiempos establecidos de
F3. Capacidad financiera y liquidez producción.
F4. Tiene apoyo técnico de su casa matriz ubicada D5. Control deficiente de la seguridad y salud
en Chile ocupacional de la organización.
F6. Productos de alta durabilidad y confiabilidad D6. Escasa documentación en seguridad y salud
ocupacional.
OPORTUNIDADES FO DO
O1. Incremento de las ventas a los nuevos
F3O2. Utilizar la liquidez de la empresa para
proyectos mineros en el Perú.
invertir en un sistema de gestión de seguridad y
O2. Instituciones de apoyo y asesoría técnica D1O2. Implementar un Sistema de seguridad y
salud ocupacional.
gratuita en materia de seguridad y salud en el salud ocupacional en la organización para reducir
F1O2. Solicitar asesoría para la implementación
trabajo (SUNAFIL, MINTRA, MINSA, otros). accidentes y pérdidas de horas-hombre.
del sistema de gestión de seguridad y salud
O3. Buenas relaciones y alianzas estratégicas
ocupacional.
con empresas proveedoras líderes en el
mercado.
AMENAZAS FA DA
A1. Dependencia del movimiento económico
D4A2. Mejorar la planificación de la producción
del Perú (sector minero).
para cumplir con la entrega de los productos en los
A2.Pérdida de clientes potenciales.
plazos establecidos.
A3. Sanciones administrativas relacionados a
D1A3. Implementar programas de capacitación en
la seguridad y salud en el trabajo.
sistemas de gestión de seguridad y salud
A4.Competidores con eficientes sistemas de
ocupacional. basado en la Ley N° 29783.
gestión de seguridad y salud en el trabajo,
empresas del mismo rubro.
Fuente: Elaboración propia, basada en el análisis de la situación de la empresa.
39
1.8.3. Estrategias
Tabla 8: Estrategias del FODA

Objetivos
Tema Estratégico Descripción Responsable
Estratégicos
Fortalecer alianzas con instituciones en materia de seguridad y salud ocupacional

(SUNAFIL, MINTRA, MINSA, otros) para el apoyo técnico gratuito para la
OBJ-01 implementación de un sistema de seguridad y salud en el trabajo para así reducir
pérdidas de horas-hombre debidos a accidentes, la disminución de la productividad
y elaboración de documentación en la materia. Jefe de
Formación técnica en Seguridad y
materia de seguridad y
salud ocupacional OBJ-02 Estimular a la inversión en un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional Salud
debido a la liquidez de la empresa. Ocupacional.
Propiciar programas de capacitación en sistemas de gestión de seguridad y salud

OBJ-03 ocupacional basado en la Ley N° 29783 ya así evitar sanciones tanto
administrativas como penales.
Estimular la producción con métodos de trabajo que aseguren la seguridad y salud

OBJ-04 de los trabajadores, y propiciando ambientes de trabajo saludables protegiendo a
los trabajadores. Gerencia de
Producción Propiciar una nueva planificación de la producción frente a paradas por días producción
OBJ-05 perdidos ocasionado por accidentes para cumplir con la entrega de los productos
en los plazos establecidos a los clientes.
40
1.9. Estructura organizacional de la empresa
La estructura de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. se basa en la estructura organizacional
funcional. Esta forma de organización tiene su origen en 1920, cuando Henry Ford y después
Frederick Taylor, desarrollaron las teorías de la división del trabajo y la administración de
empresas. En la actualidad es considerada como un modelo a seguir para una eficiente
dirección de proyectos.
Compuesta por diferentes gerentes cada cual especializado en diversas áreas, que permite
asignar funciones a cada subordinado que se agrupan de acuerdo con cada uno de los
diferentes campos de acción; cada campo tiene un gerente que asigna tareas y vigila;
también, está el gerente general que coordina todas las funciones y responsabilidades para
cumplir con los objetivos y metas de la organización.
La empresa está organizada de la siguiente manera:
41
Figura 10: Organigrama de la empresa
GERENCIA GENERAL
GERENCIA DE
GERENCIA GERENCIA GERENCIA DE GERENCIA DE
DE DE RECURSOS
PRODUCIÓN LOGÍSTICA
HUMANOS
FINANZAS VENTAS
JEFE DE JEFE DE
PRODUCIÓN SEGURIDA
D
SUPERVISOR DE SUPERVISOR DE
PRODUCIÓN SEGURIDAD
Fuente: Elaboración propia, basada en la información proporcionada por la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
42
Las funciones de cada integrante del organigrama:
Gerencia General: tiene por finalidad ejecutar la política y planes encomendados por el nivel
estratégico de la empresa; así como planear, organizar, administrar y controlar la ejecución de
las actividades destinadas a alcanzar los objetivos propios de la empresa, para lo cual administra
los recursos disponibles de la manera más eficiente a fin de obtener resultados óptimos. Ejerce
autoridad sobre todos los cargos que conforman la empresa, siendo responsable del eficiente
cumplimiento de los objetivos y funciones asignadas a las diferentes áreas.
Gerencia de Finanzas: esta gerencia tiene como función presentar correcta y oportunamente las
declaraciones de impuestos ante la ley a las que se debe acatar, la distribución del recurso para
las nóminas de los empleados, un control y correcto funcionamiento del llenado de facturas,
conciliaciones bancarias, tener siempre al tanto las mejores propuestas en cuanto a inversiones,
manejar un libro de bancos para el control de las cuentas bancarias y en general, debe encargarse
de optimizar al máximo los recursos de la empresa para su buen funcionamiento.
Gerencia de Ventas: su campo de actuación se dirige hacia la colocación de los productos que
la empresa fabrica o simplemente comercializa en los mercados. Tiene como responsabilidad
cumplir con un mínimo de volumen de ventas establecido por año y para ello debe diseñar
mecanismos que impulsen la actividad de los vendedores.
Gerencia de Producción: su campo de actuación se dirige a la fabricación de los productos
caucho-metal, caucho-metal-cerámico y fabricación de revestimientos de poliuretano.
A su vez investiga y desarrolla nuevos productos para mejorar la calidad de producto tanto en
la estructura física como química y de esa manera mejorar su rendimiento.
Supervisor de Producción: tiene como función realizar supervisiones técnicas desde las
materias primas hasta el producto terminado, cumpliendo con las normas de seguridad.
43
Jefatura de Seguridad: tiene como finalidad garantizar la operatividad de la organización de
manera óptima considerando y teniendo las precauciones del caso con respecto a los riesgos
laborales y establecimiento de condiciones que resguarden la vida de todos los colaboradores de
la organización.
Garantizar la seguridad física de la propiedad, así como evitar la ocurrencia de hechos que
trasgreden disposiciones internas legales.
Supervisor de Seguridad: su función es velar por la seguridad y salud de los trabajadores, es
un profesional con altos conocimientos respecto a la seguridad y salud ocupacional, y trabaja a
tiempo completo.
Gerencia de Recursos Humanos: tiene como finalidad administrar eficientemente el recurso
humano de la empresa mediante una efectiva contratación, capacitación, prestación de servicios a
empleados y sistema de planillas.
Gerencia de Logística: tiene como finalidad establecer los criterios para la evaluación de
proveedores, adquisiciones, recepción, control y almacenamiento y otros aspectos vinculados
a las adquisiciones de bienes y servicios.
44
CAPÍTULO II: IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
2.1. Planteamiento del problema
Según la Organización Internacional del Trabajo (en adelante OIT) 2018, se estima que 2,3
millones mueren anualmente entre mujeres y hombres ocasionados por lesiones o enfermedades
adquiridos en el trabajo, de estos más de 350 mil son accidentes fatales y alrededor de 2
millones mueren por enfermedades adquiridas en el centro laboral. De acuerdo con estas
estimaciones diariamente mueren alrededor de 6,400 personas por accidentes o enfermedades
del trabajo y que un promedio de 860 mil personas sufre lesiones no mortales.
Estas cifras de la OIT, obliga a instaurar un nuevo paradigma de prevención de los accidentes
de trabajo y las enfermedades que se puedan adquirir en el centro de trabajo. El Estado de los
diferentes países del mundo dictó leyes sobre seguridad y salud ocupacional con el objetivo de
proteger a los trabajadores, en muchos casos estas leyes imponen sanciones drásticas a quienes
la incumplen.
En los últimos años en el Perú en los distintos sectores de la industria, la seguridad y la salud
en el trabajo, ha logrado una mayor importancia no solo para ser competitivos si no ha hecho
que las organizaciones empresariales implementen sistemas de gestión de seguridad y salud
ocupacional que les permita administrar los peligros y riesgos, minimizar los índices de
accidentabilidad y reducir los costos ocasionado por los accidentes de trabajo o enfermedades
en el trabajo.
45
La empresa SIOM PERÚ S.A.C., diseña, fabrica e implementa dos productos:
1.- Revestimiento de caucho y
2.- Revestimiento de poliuretano.
En el proceso de fabricación de estos productos se realizan trabajos a altas temperaturas, así
el revestimiento de caucho se efectúa en prensas hidráulicas verticales y salen de estos a
temperatura promedio de 120° C; en el proceso de vulcanización del caucho se emiten gases y
humos a una temperatura promedio de 127°C. En el área de aceros hay exposición al ruido
proveniente de equipos de corte; como parte de la fabricación de los productos de caucho y
poliuretano, los trabajadores tienen contacto con diversos productos químicos tales como:
Cloruro de metileno para limpieza, Chemlok 205, metil etil cetona, Chemlok 220 y xileno, en
los productos de caucho se realiza el levantamiento de matrices a la prensa hidráulica.
Durante el proceso productivo se realizan trabajos considerados de alto riesgo, ya que
concentran el mayor índice de accidentabilidad laboral (Índice de frecuencia = 5.1, índice de
gravedad = 119.0 estos valores corresponden al año 2018) porque generan chispas, corto circuito
(máquinas de soldar), caídas a diferente nivel del piso.
Una de las razones de esta accidentabilidad es debido a que la empresa y los trabajadores se
concentran en producir productos de alta calidad en incrementar la producción y la vida útil de
las máquinas y equipos, sin considerar la identificación de peligros y la evaluación de riesgos
al realizar este tipo de actividades.
Con la información proporcionada por la empresa, se elaboró las siguientes tablas:
46
Tabla 9: Información
estadística
Descripción Año 2016 Año 2017 Año 2018
N° de accidentes mortales 0 0 0
N° de accidentes leves 33 22 16
N° de accidentes incapacitantes 4 3 3
N° de días perdidos por accidentes
130 100 46
incapacitantes
N° de días perdidos por accidentes leve 50 30 24
Fuente: Elaboración propia, información de SIOM PERÚ S.A.C
Tabla 10: Información estadística – Accidentes leves
Por tipo Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2018 (%)
Caídas al mismo nivel 6 4 3 18,8
Caídas a distinto nivel 4 3 2 12,5
Proyección de partículas sólidas 4 3 2 12,5
Proyección de partículas líquidas 2 1 2 12,5
Golpes contra objetos 7 3 1 6,3
Contacto con superficies calientes 5 4 2 12,5
Exposición a la radiación UV 4 1 2 12,5
Exposición a gases y humos 1 3 2 12,5
Fuente: Elaboración propia, información de SIOM PERÚ S.A.C
47
Figura 11: Accidentes
leves
Año 2018 (%) Accidentes leves
3
20.0%
2 2 2 2 2 2
15.0%
10.0% 1
5.0%
0.0%
Caídas alCaídas a mismo Proyección Proyección Golpes Contacto con Exposición a Exposición a
nivel distinto nivel de partículas de partículas contra superficies la radiación gases y
solidas Liquidas objetos calientes UV humos
Fuente: Elaboración propia, información de SIOM PERÚ S.A.C.
Tabla 11: Información estadística – accidentes incapacitantes
Por tipo Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2018 (%)
Atrapamiento de las manos 1 2 1 33.3
Aplastamiento de manos 1 0 1 33.3
Aplastamiento de pierna 0 1 0 0
Atropello (montacargas) 1 0 0 0
Cortes en el cuerpo, brazo 1 0 1 33.3
Fuente: Elaboración propia, información SIOM PERÚ S.A.C.
48
Figura 12: Accidentes
incapacidades
Año 2018 (%)
Accidentes incapacitantes
40.00% 1 1 1
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
Atrapamiento deAplastamiento de Aplastamiento Atropello Cortes en el
las manoslas manos de Cuerpo, brazo
pierna
Fuente: Elaboración propia, información de SIOM PERÚ S.A.C.
Luego de describir los procesos de alto riesgo en la empresa SIOM PERÚ S.A.C., se
presentan:
Problemas
Trabajadores expuestos a agentes químicos peligrosos.
Áreas contaminadas por emisiones de gases provenientes de la vulcanización del caucho.
Peligro debido a riesgo de incendio y explosiones.
Exposición al ruido.
Caídas de los trabajadores a diferentes niveles.
Expuestos a quemaduras ocasionado por altas temperaturas o chispas eléctricos.
Causas
Incumplimiento de normas y leyes como la Ley N° 29783.
Falta de capacitación en seguridad y salud ocupacional a los trabajadores.
Falta de una administración de peligros y riesgos.

49
La alta dirección de la empresa no es consciente del problema de seguridad y salud en
el trabajo.
Afecta negativamente la imagen de la empresa debido a que trabaja con empresas

mineras que tienen altos estándares de seguridad y salud ocupacional.
Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos debido a accidentes ocurridos.
Afecta los índices de producción y productividad.
Pérdidas económicas por pagos de multa y gastos en accidentes de los trabajadores que
requieren atención médica, aparte de la pérdida por días no trabajados.
2.2. Formulación del problema
2.2.1. Problema principal
¿De qué forma contribuye el diseño e implementación de un Sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional para reducir los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S. A.C?
2.2.2. Problemas secundarios
¿Cuál es la alternativa de sistema más adecuada para diseñar el sistema de gestión
de la seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.?
¿Cuál es el estado de la situación de la seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM
PERÚ S.A.C., en el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma
OSHAS 18001: 2007 y la Ley 29783?
¿De qué manera la identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos
contribuirá con el diseño del Sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional?
50
¿La ejecución de las medidas de control contribuirá con la implementación el sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional para la empresa SIOM PERÚ S.A.C?
¿Cuál es la inversión económica para realizar el diseño e implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional bajo los criterios de las Normas OHSAS
18001:2007 y la Ley 29783 que reduce los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.?
2.3. Objetivos
2.3.1. Objetivo General
Diseñar e implementar el Sistema de la gestión del seguridad y salud ocupacional, con
la finalidad de reducir los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
2.3.2. Objetivos Específicos
Evaluar la alternativa de sistema adecuada para diseñar el sistema de gestión de la seguridad
y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Realizar un diagnóstico de la situación de la seguridad y salud ocupacional en la empresa
SIOM PERÚ S.A.C, con el fin de conocer el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos
por la norma OSHAS 18001: 2007 y la Ley 29783.
Identificar los peligros y evaluar los riesgos (IPER), para diseñar el sistema de gestión de
la seguridad y salud ocupacional.
Ejecutar las medidas de control con el fin de implementar el sistema de gestión de la
seguridad y salud ocupacional para la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Realizar la evaluación económica del diseño e implementación del sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional bajo los criterios de las Normas OHSAS 18001:2007 y la Ley
29783 con la finalidad de reducir los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C
51
2.4. Justificación
En la empresa SIOM PERÚ S.A.C, en el año 2018 los días perdidos por accidentes de trabajo
fueron de 70 días, los cuales perjudicaron significativamente a la empresa, en un monto
equivalente a S/ 16,686.00. Asimismo, el porcentaje del nivel de cumplimiento de los
lineamientos de la Ley N° 29783 diagnosticado en SIOM PERÚ S.A.C. fue de 29,9% al no
cumplir al 100% estaría sujeto a una multa por SUNAFIL de S/ 90,720. El índice de
accidentabilidad al año 2018 fue de 0.9, lo cual representa un valor significativo en relación con
las cantidades de accidentes y días perdidos por accidente, ya que lo ideal es tener un índice de
accidentabilidad cero.
Los clientes principales de SIOM PERÚ S.A.C., son empresas mineras que se encuentran
constantemente realizando visitas de control y verificación a los sistemas de gestión de la
seguridad y salud ocupacional de sus proveedores. Frente a ello, la empresa tiene la necesidad
de diseñar e implementar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para mantener
buenos estándares en tema de seguridad y salud, manteniendo a sus principales clientes.
La empresa SIOM PERÚ S.A.C. debe propiciar condiciones de seguridad y salud
ocupacional, que les garantice la integridad y salud durante su jornada laboral; como también a
los clientes de la empresa y visitantes brindándoles seguridad dentro de las instalaciones. Por
estas consideraciones se justifica la realización del diseño e implementación el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo permitiendo reducir accidentes, identificando los
peligros, evaluando los riesgos y determinando controles, para ello se utiliza la técnica
“Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgo (IPER)”, dándole solución a los problemas
que presenta la empresa en materia de seguridad y salud ocupacional.
52
La falta de una gestión en seguridad y salud ocupacional se traduce en pérdidas económicas,
por lo tanto, en la presente investigación se presenta el diseño e implementación de un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional y la gerencia debe liderar esta decisión.
2.5. Limitaciones
Las limitaciones que se han tenido para poder realizar el presente trabajo de investigación
fueron:
Acceso a información confidencial de la empresa como exámenes
médicos ocupacionales.
Disponibilidad de tiempo de los jefes de las áreas para ejecutar las
entrevistas, durante la etapa de ejecución del diagnóstico situacional.
2.6. Delimitación
2.6.1. Espacial
País: Perú.
Región: Lima.
Empresa: SIOM PERÚ S.A.C.
Disciplina: Seguridad y Salud Ocupacional.
2.6.2. Temporal
El periodo de elaboración de la Tesis, son de año 2018 y 2019.
53
CAPÍTULO III: FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 Antecedentes de la investigación
Para la presente investigación, se revisó varias tesis encontradas a partir del año 2014,
considerando información de 5 años de antigüedad.
3.1.1. Antecedentes nacionales
Espinoza, A. (2016). Realizó una Tesis de Aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional para reducir la accidentabilidad laboral de la Empresa Eulen del Perú S.A.,
de la Universidad Cesar Vallejo, Facultad de Ingeniería para optar el Título profesional de
Ingeniero Industrial. La presente tesis tiene como finalidad de garantizar una correcta gestión en
seguridad e integridad de los trabajadores y la minimización de los accidentes. El tipo de
investigación que se utiliza es experimental y aplicada con enfoque cuantitativo, aplicando tres
dimensiones: planificación, implementación y verificación. Los resultados de esta investigación
muestran que después de haberse aplicado las actividades programadas tales como capacitación,
inspección, auditoria, charla de 5 minutos, programa anual de seguridad y salud ocupacional,
actualización del IPERC, logró reducir la accidentabilidad laboral. Las capacitaciones y charlas
de 5 minutos estimularon que el personal tome conciencia en la importancia de la prevención de
accidentes dentro de las instalaciones y al medio ambiente. Así mismo la identificación de
peligros y evaluación de riesgos (IPER), revisado y actualizado en participación con los
trabajadores, conllevo a que los trabajadores se encuentren informados a que existen peligros y
riesgos que están expuestos en su área de
54
trabajo, permitiendo a que los trabajadores adopten medidas correctivas y preventivas,
a fin de evitar un accidente de trabajo.
En conclusión, la investigación logró que la aplicación el Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional en la Empresa Eulen del Perú S.A., redujera el índice de frecuencia e
índice de gravedad en un periodo de tiempo de 6 meses.
Huamán, L. (2019). Realizó una Tesis de Implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional en la Empresa Martínez Contratistas e Ingeniería S.A., de la
Universidad Nacional Federico Villarreal, Facultad de Ingeniería Geográfica y Ambiental
para optar el Título Profesional de Ingeniero Ambiental. En la presente tesis realiza la
implementación de sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional en cumplimiento
del D.S. 024-2016-EM y su modificatoria D.S.023-2017- EM, para eliminar o mitigar los
peligros a la salud de los trabajadores, evitando así pérdidas económicas ya sea por
accidentes o por sanciones impuestas por parte del Ministerio de Trabajo. Para esto se
desarrolló un análisis y diagnóstico de la situación actual de la empresa referente a
seguridad y salud ocupacional, identificando los riesgos más importantes a los que están
expuestos los trabajadores y así proponer medidas correctivas y preventivas de acuerdo con
el marco legal vigente, establecidas en la ley N° 29783, Ley de seguridad y salud en el
trabajo y el DS N° 055-2010-EM, reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería,
entre otras.
Luego de realizar la investigación se obtuvieron los siguientes resultados: el diagnóstico
situacional del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en la empresa Mceisa,
se realizó a través de las auditorías internas y externas; donde, la auditoría interna fue
realizada por el área de seguridad y la auditoría externa por la empresa Safety Line
55
Consulting,
56
obteniendo resultados de 38% y 35.5% respectivamente, luego se elaboró un programa de
actividades para un seguimiento y cumplimiento adecuado en la implementación de Sistema
de Gestión de seguridad y salud ocupacional, bajo la norma OHSAS 18001:2007 y las
normas vigentes, llevados a cabo durante 10 meses, verificando un avance y cumplimiento
de 94% y 92% realizada a través de auditoría interna y externa respectivamente, logrando la
reducción y/o minimización de incidentes y accidentes laborales de manera notable con cero
incidentes y accidentes reportados durante el tiempo de estudio.
Gastelu, E. (2017). Realizó una Tesis de Implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo, en la empresa de metal mecánica GIDEMA S.A.C., de la
Universidad Nacional del Callao para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial, su
propósito es minimizar los riesgos de seguridad de la empresa industrial de proyectos de
metalmecánica para minería, a los que se exponen los trabajadores. La empresa cuenta con
estándares corporativos de seguridad y salud en el trabajo, pero no alineada con los
estándares de la normativa internacional OHSAS 18001:2007. Sus principales conclusiones
de la tesis son: La empresa Gidema cumple en 30% con los requerimientos de la norma
OHSAS 18001:2007, y presenta condiciones de Salud y Trabajo en un nivel regular. Debido
a que en la empresa se utiliza sustancias tóxicas y como parte de sus actividades existe
levantamiento de cargas pesadas, mediante la implementación del de sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional, garantizando que exista procedimientos que le permiten a la
organización controlar los riesgos. La implementación de un sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional contribuye con la mejora continua de la organización a través
de la integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos de la empresa y la
utilización de herramientas y actividades de mejora.
57
3.1.2. Antecedentes internacionales
Prieto, J. y Villamarin, C. (2015). Realizó el presente trabajo de investigación titulado:
Desarrollo del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional para la empresa
SOSAMET S.A.S. según la OHSAS 18001. Para optar por el Título Profesional de Ingeniero
Industrial de la Universidad libre Bogotá, Colombia, con el fin de contribuir a la
minimización de riesgos que se exponen, trabajadores, contratistas, visitantes y de esta
manera contribuir con su bienestar físico, mental y social. Los resultados de la tesis fueron:
el diagnóstico según la NTC OHSAS 18001:2007 arroja un cumplimento del 14%, un
cumplimiento parcial del 36% e incumplimiento del 50% y según el decreto 1443 del año
2014 arrojo un cumplimento del 7%, cumplimiento parcial del 36% e incumplimiento del
57%, lo cual indica que realizando el comparativo entre estas dos normas se puede ver
claramente que la empresa SOSAMET S.A.S. no implementa, divulga y mantiene un
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, debido a esto incumple con los
requisitos exigidos por las autoridades competentes de Colombia.
Quintero, G. y Mauricio, V. (2014). realizó el trabajo de investigación titulado: Propuesta de
implementación de un Modelo de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional para las empresas
IVAN BOHMAN C.A, para optar por el Título de Magister en Sistemas Integrados de Gestión
de la Calidad, Ambiente y Seguridad de la Universidad Politécnica Salesiana Ecuador, Ecuador,
con el fin de diseñar un modelo de gestión de seguridad y salud ocupacional proactivo y
planificación para la organización IBCA, aplicando la normativa legal vigente y herramientas de
carácter técnico. Las principales conclusiones fueron: la caracterización de la
empresa enfocada en sus principales productos como lo son los aceros en variadas formas y
perfiles, motores de combustión interna, maquinarias, herramientas. En relación con este
58
análisis, los resultados generados de la auditoría SART, del Seguro de Riesgo de Trabajo la
empresa cumple con un 33% del sistema de gestión de la seguridad y salud de los variados
ambientes de trabajo.
3.2 Soporte Teórico del Trabajo de Investigación
En SIOM PERÚ S.A.C. las actividades en el proceso de fabricación de recubrimiento de
caucho y recubrimiento de poliuretano, son trabajos de alto riesgo y con una probabilidad
también alta que ocurra accidentes, cuando ocurre un accidente ocasiona daños a personas,
malogra las máquinas y contamina el medio ambiente. Es importante en el desarrollo de esta
investigación tener claro algunos conceptos y definiciones.
3.2.1. Seguridad integral
Se entiende como la afiliación de una dimensión de acciones y disposiciones de seguridad,
que a través de las diferentes variables que la conforman (seguridad industrial, higiene industrial,
protección industrial, seguridad en desastres) permite cubrir parámetros más amplios que
garantizan la protección y conservación del capital humano en toda actividad y la protección
física de sus hogares, instalaciones industriales, comerciales, etc., o contra cualquier riesgo, ya
sea este de origen natural o los ocasionados por acción de la mano del hombre” (Terán, 2012).
3.2.2. Seguridad y Salud Ocupacional
Menéndez (2009). Conforma una disciplina cuyo es objetivo es el estudio de los
acontecimientos laborales para la interpretación de los factores de riesgo y las causas que
originan los accidentes y enfermedades laborales.
Accidente: es el hecho que se origina por casualidad o por causas desconocidas y por ello no
prevenibles.
59
Peligro: fuente de energía y factores psicológicos y conductuales que, cuando no se manejan,
traen consigo incidencias perjudiciales.
Riesgo: efecto supuesto de un peligro no controlado, medido en términos de la probabilidad
de que ocurra, la severidad máxima de cualquier lesión o daño, y la sensibilidad del público a
tal incidencia.
Seguro: resguardado contra del peligro.
Seguridad: eliminación de peligros, o bien, su control a niveles de tolerancia aceptable según
lo determine la ley, reglamentos de instituciones, la ética, requisitos personales, recursos
científicos y tecnológicos, conocimientos empíricos, economía y las interpretaciones de la
práctica cultural y popular.
Prevención de accidentes: el tema de seguridad en el trabajo se lleva a cabo bajo la acción de tres
puntos importantes, para que ésta sea efectiva, como lo es la prevención propiamente dicha para
eliminar o disminuir el riesgo, la formación en seguridad y la información sobre seguridad.
Menéndez (2009).
Mondy (2009) la seguridad abarca la protección de los empleados contra lesiones por
accidentes de trabajo. La salud se refiere a la ausencia de enfermedad física o emocional en los
empleados. Los problemas en estas áreas afectan a la productividad y la calidad de vida laboral.
Al hablar de accidente tiene que ver con cualquier acontecimiento que interrumpe o interfiere,
súbita y violentamente, el proceso normal y ordenado de la actividad que se desarrolla en el lugar
de trabajo. En tal sentido Menéndez (2009) menciona que desde el punto de vista de la seguridad
el accidente es todo suceso anormal, no deseado, que se presenta en forma brusca e inesperada en
el trabajo, que interrumpe su normal continuidad y puede causar lesiones a los trabajadores o
60
pérdida de patrimonio a la empresa. Y que la clasificación general de accidente, según el grado
de lesión, puede ser sin baja, leve, grave, muy grave o mortal.
3.2.3. Enfermedad profesional
Para Menéndez (2009) es una patología médica o traumática, crónica originada por factores
físicos, químicos o biológicos del ambiente; y es distinta al accidente de trabajo en que no se
presenta de manera súbita, requiere de un lapso generalmente de mediano a largo plazo para
poder desarrollarse.
3.2.4. Factores de Seguridad y Salud Ocupacional
Los factores los define Chiavenato (2009) por medio de tres condiciones:
Condiciones inseguras: mediante la condición física o mecánica del local, de la maquinaria,

del equipo o de las instalaciones y del ambiente de trabajo. Así, piso resbaloso, maquinaria
desprovista de protección, obstáculos, polvo, elementos tóxicos, entre otros.
Acto inseguro: violación del procedimiento aceptado como seguro, es decir, cuando se deja de
utilizar equipo de protección individual, distracción o procedimientos inadecuados entre otros.
Factor personal de inseguridad: característica individual, deficiencia o condición intelectual,

psíquica o física transitoria o permanente causante de ejecutar el acto inseguro. Así, visión
defectuosa, audición defectuosa, fatiga o intoxicación, problemas personales, desatención a
reglas o medidas de seguridad.
Mondy (2009) al referirse al análisis de riesgos en el trabajo menciona que la meta de la
seguridad y la salud es evitar lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo, y que, la
empresa logrará esta meta mediante la educación de los trabajadores de los riesgos
relacionados con su trabajo, instalando controles, definiendo los procedimientos laborales
seguros y prescribiendo el equipo de protección personal adecuado.
61
Acción preventiva: al respecto Werther y Davis (2008) afirma que las medidas de seguridad e
higiene son preventivas y no reactivas; por esta razón el esfuerzo en identificar medidas activas
de protección al trabajador que no solo constituyan una reacción ante los riesgos, sino una
medida de prevenirlos y resolverlos antes de que se produzcan.
3.2.5. Salud ocupacional
Es una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores.
Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la reducción de las
condiciones de riesgo (Organización Mundial de la salud 2007).
3.2.6. Factores de
riesgo Puesto de
trabajo
Comprenden tanto al conjunto de actividades que están encomendadas al trabajador, como al
espacio físico donde desarrolla su trabajo. Según D.S. 015-2005 – SA Reglamento sobre Valores
Límites Permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo.

Enfermedad profesional
Es una enfermedad contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo relacionada al
trabajo. Según el D.S. Nº 012-2014-TR: Registro Único de Información sobre accidentes de
trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales y modificación del art.110º del
Reglamento de la Ley de seguridad y salud en el trabajo.

Exposición ocupacional por ruido
Presencia de elevados niveles de ruido en el ambiente de trabajo, que pueden ocasionar daños a
la salud auditiva de los trabajadores. Según guía técnica: Vigilancia de la salud de los
trabajadores expuestos a ruido – DIGESA.
62
Decibel
Unidad sin dimensiones, logarítmica que expresa el nivel de presión sonora. El símbolo es dB.
Según la Guía Técnica: Vigilancia de la Salud de los trabajadores expuestos a ruido –
DIGESA.
Resolución Ministerial Nº 375-2008-TR “Aprueba la Norma Básica de Ergonomía y de
Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómicos”-
Tiene por objetivo principal establecer los parámetros que permitan la adaptación de las
condiciones de trabajo a las características físicas y mentales de los trabajadores con el fin de
proporcionarles bienestar, seguridad y mayor eficiencia en su desempeño, tomando en cuenta
que la mejora de las condiciones de trabajo contribuye a una mayor eficacia y productividad
empresarial.
Tabla 12: Identificación de factores de riesgos disergonómicos
Factores de riesgo disergonómicos (*)

Las manos por encima de la cabeza.
Codos por encima del hombro.
Espalda inclinada hacia adelante más de 30 grados.
Espalda en extensión más de 30 grados.
Cuello doblado/girado más de 30 grados.
Posturas incomodas o Más de 2 horas en
Estando sentado, espalda inclinada hacia adelante
forzadas total por día.
más de 30 grados.
Estando sentado, espalda girada o lateralizada más
de 30 grados.
De cuclillas.
De rodillas.
40 kg. Una vez/ día.
Levantamiento carga
frecuente y Transporte 25 kg. Más de 12 veces/ hora. Más de 2 horas en
manual de cargas 25kg. Más de 2 veces/ minuto. total por día.
63
40 kg. Una vez/día Menos de 3kg. Más de cuatro
veces/minuto.
Si se manipula y sujeta en pinza un objeto de más de
1 Kg.
Esfuerzo de manos y Más de 2 horas en
Si las muñecas están flexionadas, en extensión,
muñecas total por día.
giradas o lateralizadas haciendo un agarre de fuerza.
Si se ejecuta la acción de atornillar de forma intensa.
El trabajador repite el mismo movimiento muscular
Movimientos más de cuatro veces/minuto. En los siguientes grupos Más de 2 horas
en repetitivos
con alta musculares: cuello, hombros, codos, muñecas, total por día.
frecuencia
manos.
Usando manos, talón o rodillas para hacer un
Más de 2 horas en
Impacto repetido impacto (a modo de martillo) más de 10 veces por
total por día.
hora.
Uso de herramientas con sistemas de agarre de tirón, Nivel moderado:
Moderada a alta sierras de cadena, herramientas de percusión más de 30 min/día
vibración en brazo y
mano (martillos hidráulicos) u otras herramientas manuales
Nivel alto: más de 2
de altas revoluciones. horas/día
Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de

Riesgo Disergonómicos (Resolución Ministerial N° 3).
Tabla 13: Posicionamiento postural en los puestos de trabajo

El mobiliario diseñado o adaptado para esta postura, de preferencias
regulables en altura, que permita su utilización por la mayoría de los
usuarios.
Trabajos en posición El plano de trabajo debe de tener en cuenta características de la tarea y las
sentada medidas antropométricas de las personas; tener las dimensiones adecuadas
que permitan el posicionamiento y el libre movimiento de los segmentos
64
corporales. Evitar restricciones de espacio y colocar objetos que impidan el
libre movimiento de los miembros inferiores.
▪
El tiempo efectivo de la entrada de datos en computadoras no debe exceder
el plazo máximo de cinco (5) horas, y se podrá permitir que, en el período
restante del día, el empleado pueda ejercer otras actividades.
▪
La silla permite libertad de movimientos. Los ajustes son accionados desde
la posición normal decentado.
▪
La altura del asiento de la silla es regulable (adaptable a las distintas
tipologías físicas de las personas); la ideal es la que permite que la persona
se siente con los pies planos sobre el suelo y los muslos en posición
horizontal con respecto al cuerpo o formando un ángulo entre 90 y 110
grados. Con esas características, la altura de la mesa se concretará a la
Requisitos de los
altura
asientos en los puestos
del codo.
▪
de La silla tiene al menos 5 ruedas para proporcionar una estabilidad adecuada.
trabajo ▪
Las sillas de trabajo tienen tapiz redondeado para evitar compresión
mecánica del muslo y un acorchamiento de 20 mm de espesor, como mínimo
con material de la tapicería y el del revestimiento interior con una
buena
disipación de la humedad y del calor.
▪
El respaldo de la silla debe ser regulable en altura y ángulo de inclinación.
Su forma debe ser anatómica, adaptada al cuerpo para proteger la región
lumbar.
▪
Los equipos deben tener condiciones de movilidad suficiente para permitir
el ajuste hacia el trabajador.
▪
Las pantallas deben tener protección contra reflejos, parpadeos y
deslumbramientos. Deberán tener regulación en altura y ángulos de giro.
▪
La pantalla se colocará a una distancia no superior del alcance de los brazos,
Equipo Informático
antebrazos y manos extendidas, tomada cuando la espalda está apoyada
en el respaldar de la silla. De esta manera se evita el flexo extensión del
tronco.
▪
El teclado debe ser independiente y tener la movilidad que permita al
trabajador adaptarse a las tareas a realizar, debe estar en el mismo plano que
el ratón para evitar el flexo extensión del codo.
64
Proporcionar un apoyo adecuado para los documentos, que podrá ajustarse
y proporcionar una buena postura, evitando el frecuente movimiento del
cuello y la fatiga visual.
Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómicos (Resolución Ministerial N° 3).
Resolución Ministerial N° 374-2008-TR. “Aprueban el listado de los agentes físicos, químicos,
biológicos, ergonómicos y psicosociales que generan riesgos para la salud de la mujer gestante y/o
el desarrollo normal del embrión y el feto, sus correspondientes intensidades, concentraciones o
niveles de presencia y los períodos en los que afecta el embarazo; el listado de actividades,
procesos, operaciones o labores, equipos o productos de alto riesgo; y, los lineamientos para que
las empresas puedan realizar la evaluación de sus riesgos”.
Factores disergonómicos
Conjunto de atributos de la tarea o del puesto, más o menos claramente definidos, que inciden
en aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto a ellos, desarrolle una lesión en su
trabajo. Incluyen aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas,
sobreesfuerzos, posturas de trabajo y movimientos repetitivos.
Efectos a la salud: Trastorno de trauma acumulativo, lesión dorso lumbar, trastornos nerviosos
relacionados con la fatiga, trastornos del sueño, trastornos gastrointestinales y perturbación
del apetito. OMS, ACGIH, AIHA, IBV, INSHT.
Se detalla los principales parámetros evaluados para los factores disergonómicos:
65
Tabla 14: Factores disergonómicos
Parámetro evaluado Consideraciones
Altura de la silla Adecuación de trabajo
Profundidad del Asiento Accesibilidad, altura y rotación
Reposabrazos Adecuación de trabajo
Respaldo del Asiento Facilidad de Regulación
Monitor / Mouse – teclado Pantalla, teclado, mouse y distancias
Mesa Color, espacio, superficie y altura
Fuente: Ergo IBV
3.2.7. Método Ergo IBV (evaluación ergonómica).
El Método ERGO IBV fue utilizado para la evaluación de los factores de riesgo disergonómicos
en el trabajo, dicho método se encuentra recomendado en la norma básica de ergonomía y de
procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico R.M. N° 375-2008-TR, en el punto 40 del
TÍTULO IX - IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO DISERGONÓMICO, fue
desarrollado por el Instituto de Biomecánica de Valencia (IBV).
El Módulo tareas repetitivas, permite analizar actividades repetitivas de los miembros
superiores con ciclos de trabajo claramente definidos, con el fin de evaluar el riesgo de lesión
músculo esquelética en la zona del cuello, hombro y en la zona de la mano-muñeca. Este
módulo está basado en la investigación desarrollada por el IBV en colaboración con la mutua
de accidentes de trabajo unión de mutuas y con el sindicato Comisiones Obreras [IBV, Unión
de Mutuas y CC.OO., 1996].
El módulo manipulación manual de cargas, permite analizar tareas que impliquen
levantamientos, transportes, empujes o arrastres de cargas, y también combinaciones de estas
acciones. Este módulo está basado en la ecuación NIOSH para el levantamiento de cargas,
66
del National Institute of Occupational Safety and Health (NIOSH, 1994), la Guía Técnica para
la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas, del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT, 1998), las tablas de pesos
y fuerzas máximos aceptables (Snook y Ciriello, 1991) y La Norma UNE:EN 1005:2
(2004), relativa al manejo de máquinas y de sus partes componentes.
El módulo posturas forzadas, permite analizar actividades con tareas sin ciclos de trabajo
claramente definidos en las que se dan posturas forzadas de la espalda, los brazos y las
piernas. Este módulo está basado en el método OWAS (Ovako Corning Postura Analysing
System) que permite la identificación y evaluación de posturas inadecuadas [Karhu, Kansi y
Kuorinka, 1977].
3.2.8. Método ROSA
El módulo oficina, ROSA: Rapid Office Strain Assessment, en español, Evaluación Rápida de
Esfuerzo para Oficinas, fue desarrollado por Michael Sonne, en su periodo de estudiante de
doctorado en la Universidad de McMaster en Hamilton, Ontario, Canadá, y el profesor David
Andrews, presidente de liderazgo de investigación, departamento de Kinesiología en la
Universidad de Windsor, Windsor, Ontario, Canadá.
ROSA es una herramienta de evaluación inicial de postura, basada en imágenes, de utilidad para
cuantificar la exposición a factores de riesgo en trabajadores de oficina.
3.2.9. Flujo luminoso
Cantidad de luz emitida por una fuente luminosa en la unidad de tiempo. Su unidad de medida
es el Lumen. (Pedro R. Mondelo, et al, 2017).
67
3.2.10. Intensidad luminosa
Es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de área, expresada
en Lux. (María Peñahora Garcia Sanz, 2017).
3.2.11. Iluminancia
Se define iluminancia como el flujo luminoso recibido por una superficie. Su símbolo es E y su
unidad el lux (lx) que es un lm/m2. (Antonio Valero Muñoz, 2017).
3.2.12. Luminaria
Equipo de iluminación que distribuye, filtra o controla la luz emitida por una lámpara o lámparas
y el cual incluye todos los accesorios necesarios para fijar, proteger y operar esas lámparas y los
necesarios para conectarse al circuito de utilización eléctrica. (Dra. María Teresa Dapena, 2017)
3.2.13. Efectos en la salud – Iluminación
Fatiga visual: Inflamación local, visión defectuosa y dolor de cabeza aturdimiento.
Deslumbramiento: Disconfort, incapacidad visual transitoria, visión roja y fototraumatismo
definitivo. (Dra. María Teresa Dapena, 2017).
3.2.14. D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento Sobre Valores Límite Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo.
Los Valores Límite Permisibles se establecen para proteger la salud de los trabajadores de toda
actividad ocupacional y a su descendencia, mediante la evaluación cuantitativa y para el control
de riesgos inherentes a la exposición, principalmente por inhalación de agentes químicos
presentes en los puestos de trabajo.
68
Agente Químico
Todo elemento o compuesto químico, por si solo o mezclado, tal como se presenta en estado
natural o es producido; utilizado o vertido, incluido el vertido como residuo, en una actividad
laboral, se haya elaborado o no de modo intencional y se haya comercializado o no.
Reglamento sobre Valores Límite Permisible para Agentes Químicos en el Ambiente de
Trabajo. D.S. N° 015-2005-SA.
Valores Límites Permisibles (TLVs)
Son valores de referencia para las concentraciones de los agentes químicos en el aire, y representan
condiciones a las cuales se cree que, basándose en los conocimientos actuales, la mayoría de los
trabajadores pueden estar expuestos día tras día, durante toda su vida laboral, sin sufrir efectos
adversos para su salud. Se habla de la mayoría y no de la totalidad puesto que, debido a la amplitud
de las diferencias de respuesta existentes entre los individuos, basadas tanto en factores genéticos
como en hábitos de vida, un pequeño porcentaje de trabajadores podría experimentar molestias a
concentraciones inferiores a los TLV, e incluso resultar afectados más seriamente, por agravamiento
de una condición previa o por el desarrollo de una patología laboral. Estas concentraciones deben ser
utilizadas como guías en el control de los riesgos para la salud y no deben ser consideradas como
límites fijos entre concentraciones seguras y peligrosas.
3.2.15. Identificar peligros y evaluar riesgos
Según R.M. 050-2013-TR, Anexo 3 (2013, p 21), para tomar acciones de prevención de un
accidente la primera actividad es realizar la identificación de los peligros y luego realizar una
evaluación de los riesgos. En una organización empresarial la identificación de peligros y la
evaluación de riesgos es una actividad muy importante, puesto que con la información obtenida se
toma decisiones de prevención de accidentes y se corrige los procesos o métodos de trabajo.
69
Esta actividad de identificación de peligros debe tomar en cuenta:
Actividades ordinarias y no ordinarias.
Entendiéndose por ordinarias las actividades que se realizan en la planta de producción y
en las oficinas de administración de la empresa y las no ordinarias, actividades que no
están relacionadas al proceso productivo ni la atención en las oficinas.
Actividades de todo el personal: trabajadores de planta y personal administrativo
Para reconocer que existe un peligro se debe responder a las siguientes preguntas:
¿Existe una situación o acto que pueda ocasionar un daño?
¿Quién (o qué) puede ser dañado?
¿Cómo puede ocurrir el daño?
¿Cuándo puede ocurrir el daño?
Para la descripción y clasificación de los peligros se tomará en cuenta la siguiente tabla, la cual
no es un listado exhaustivo de los factores de riesgo, pero servirá para identificar los peligros en
la empresa.
Tabla 15: Factores de riesgo

Físico Químico Diseño Ergonómico Psicosociales
Ruido Gases Postura no adecuada Hostigamiento
Vibración Vapores Diseño de puesto Psicológico
Iluminación Polvo Inadecuado Estrés laboral
Ventilación Humo Trabajo repetitivo Turno rotativo
Calor o Frío Líquidos Manipulación Autoritarismo
Presión alta Inadecuada de carga Falta de comunicación
baja
Humedad
Radiación
Fuente: R.M 005- 2013 - TR/ Elaboración propia
70
La identificación acertada y oportuna son elementos importantes para contar con una
información adecuada. Los factores de riesgo son las condiciones o características del
trabajo que pueden provocar un riesgo para la seguridad y salud del trabajador.
Una vez identificado el riesgo el paso siguiente es la evaluación del riesgo. La evaluación de
riesgo y la planificación de la acción preventiva son herramientas fundamentales para la
gestión y aplicación del plan de prevención de riesgos.
La evaluación de riesgos es obligatoria por ley; así el artículo 37 de la Ley N°29783 dice:
“Para Establecer el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se realiza una
evaluación inicial o estudio de línea de base como diagnóstico del estado de la salud y seguridad
en el trabajo” y se desarrolla el concepto de evaluación de riesgos en el artículo 77 del Decreto
Supremo 05-TR-2012 que a la letra dice: “ La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en
cada puesto de trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los trabajadores
y sus representantes ante el Comité o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. Esta
evaluación debe considerar las condiciones de trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el trabajador que lo ocupe, por sus características personales o estado de salud
conocido, sea especialmente sensible a alguna de dichas condiciones.”
La evaluación de riesgos sirve para tomar medidas de prevención con la finalidad de
garantizar la seguridad y la protección de la salud de los trabajadores. Para lo cual se toma
las siguientes actividades:
Prevenir los riesgos.
Informar a los trabajadores.
Formar y capacitar a los trabajadores.
71
La evaluación de riesgos se desarrolla por etapas y son las siguientes (R.M. 050-2013-TR;
Anexo 3, 2013, p 23).
Estimación del riesgo: es un proceso que consiste en calcular la probabilidad de ocurrencia de
un peligro y también se calcula la severidad que pueda causar el peligro al materializarse. Es
necesario definir los siguientes conceptos:
Probabilidad: es la parte de la estadística que se ocupa de calcular la posibilidad de que
ocurra el riesgo.
Severidad: es el daño que podría ocurrir cuando el riesgo se materializa.
Probabilidad que ocurra el daño:
Probabilidad A: Sucede o siempre sucede.
Probabilidad B: Sucede con frecuencia.
Probabilidad C: Sucede ocasionalmente.
Probabilidad D: Raro que suceda.
Probabilidad E: Prácticamente imposible que
suceda, Consecuencias del daño: Las consecuencias
pueden ser:
Catastrófico
Fatal (Pérdida mayor)
Pérdida permanente
Pérdida temporal
Pérdida menor
Evaluar un riesgo significa determinar la probabilidad de ocurrencia de eventos específicos y
la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible.

72
Existen varios métodos para realizar la valoración del riesgo, para el presente trabajo se
utilizó el método según el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo (MTPE – 2013), de
acuerdo con este método se hace la identificación de peligros y evaluación de riesgos en una
matriz allí se valora el nivel de probabilidad de ocurrencia del daño, el nivel de
consecuencias previsibles, nivel de exposición y por último la valorización del riesgo.
La probabilidad se calcula según los siguientes factores:
El número de trabajadores expuestos
Los procedimientos existentes
La capacitación de los trabajadores
La exposición al riesgo
Trabajadores expuestos: se calcula respondiendo a la siguiente pregunta:
¿Qué cantidad de trabajadores están expuestos al peligro identificado?
Procedimientos existentes: se calcula respondiendo a las siguientes preguntas:
- ¿Existen procedimientos?
- ¿Estos son satisfactorios?
- ¿Estos son suficientes?
Capacitación de los trabajadores: Los trabajadores que han recibido capacitación
pueden realizar actividades que involucran peligros. Así tenemos:
- Trabajador con capacitación y entrenamiento: tiene conocimiento de los peligros y
toma acciones de previsión.
- Trabajador parcialmente entrenado y capacitado: tiene conocimiento de los peligros,
pero no toma acciones para controlar los riesgos.
73
Trabajador sin capacitación y entrenamiento: no tiene conocimiento del peligro y no toma
acciones de control y de previsión.
Exposición al riesgo: puede ser
Esporádicamente: el trabajador está expuesto por lo menos una vez al año.
Eventualmente: el trabajador está expuesto por lo menos una vez al mes.
Permanentemente: el trabajador está expuesto por lo menos una vez al día.
En la siguiente Tabla 16 se muestra las etapas para valorar un riesgo (D.S.024-2016-
EM, Capítulo IX, Art. 95-Art. 97).
74
Tabla 16: Índices y criterios de significancia de peligros
(Probabilidad) Criterios
Frecuencia
(Probabilidad) Probabilidad de Frecuencia por
Eficacia del medio de control
Frecuencia Exposición
No existen medidas de control,
A Común (muy
Sucede con Muchas (6 o más) el personal no ha sido
demasiada personas expuestas. entrenado, se evidencian
probable)
frecuencia Varias veces al día. frecuentes condiciones y actos
inseguros
Se evidencia algunas medidas
Moderado (3 a 5) de control, el personal no ha
B Ha sucedido Sucede con personas expuestas sido entrenado, se evidencian
(probable) frecuencia
varias veces al día. condiciones y actos inseguros
(menos de cinco en el periodo)
Existen procedimientos no
Pocas (1 a 2) personas documentados, personal ha sido
expuestas varias parcialmente entrenado, no se
C Podría suceder Sucede
veces al día. Muchas aplica supervisión, se ha
(posible) ocasionalmente
personas expuestas registrado menos de una
ocasionalmente. condición y/o acto inseguro
(menos de uno en el periodo)
Existen procedimientos
documentados como no
Rara vez ocurre. No Moderado (3 a 5) documentados, capacitación
D Raro que suceda
es muy probable que personas expuestas frecuente conforme a ley, no se
(poco probable)
ocurra. ocasionalmente. han registrado condiciones ni
actos inseguros (menos de uno
en el periodo)
documentados y actualizados,
supervisión constante,
Prácticamente Muy rara vez ocurre. Pocas (1 a 2) personas capacitación conforme a ley y
E imposible que Imposible que expuestas establecida, no se han
suceda ocurra. ocasionalmente.
registrado condiciones ni actos
inseguros, es efectivo para
reducir el riesgo.
Fuente: D.S. N° 024-2016-EM
75
(severidad)
Criterios
Severidad
Lesión Personal Daño a la propiedad Daño al proceso
Paralización del
Varias fatalidades. Pérdidas por un monto
proceso de más de 1
Catastrófico Varias personas con superior a US$
mes o paralización
lesiones permanentes 100,000.
definitiva.
Paralización del
Fatalidad Pérdidas por un monto
2
proceso de más de 1
Una fatalidad. Estado vegetal. entre US$ 10,000 y
(Pérdida mayor) semana y menos de
US$ 100,000.
1 mes.
Lesiones que incapacitan a la

Pérdida Pérdidas por un monto Paralización del
3 persona para su actividad
entre US$ 5,000 y proceso de más de 1
permanente normal de por vida.
US$ 10,000. día hasta 1 semana.
Enfermedades ocupacionales
avanzadas.
Pérdida Pérdidas por un monto

Lesiones que incapacitan a Paralización de 1
4 entre US$ 1,000 y
temporal la persona temporalmente. día.
US$ 5,000.
Lesiones por posición
ergonómica.
Pérdidas menores Paralización
Pérdida menor
Lesión que no incapacita a a US$ 1,000. menor de 1 día.
la persona. Lesiones leves.
Cálculo del Índice de Severidad (IS), representa el posible daño que recibe un trabajador. Al
materializarse el riesgo.
76
Tabla 18: Matriz de evaluación de
riesgos
FRECUENCIA (Probabilidad)
SEVERIDAD Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
A B C D E
Catastrófico 1 1 2 4 7 11
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Permanente 3 6 9 13 17 20
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
Acciones a tomar para la eliminación o control del riesgo

En la siguiente Tabla 19 se describe el significado del nivel de riesgo y la magnitud del riesgo.
Tabla 19: Magnitud y nivel de riesgo
NIVEL DE DESCRIPCIÓN PLAZO DE MEDIDA

RIESGO CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles
ALTO inmediatos. Si no se puede controlar el 0-24 HORAS
PELIGRO se paralizan los trabajos
operacionales en la labor.
Iniciar medidas para eliminar/reducir el
MEDIO riesgo. Evaluar si la acción se puede ejecutar 0-72 HORAS
de manera inmediata
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
Para evaluar el nivel de riesgo se usa la siguiente relación:

NR = P x IS
77
Dónde NR = nivel de riesgo
P = probabilidad
IS = índice de severidad
A los riesgos laborales se les realiza un control y seguimiento porque a la valoración de los
riesgos no debe considerarse fijo e invariable. El control de riesgo se realiza con la
información obtenida luego de evaluar el riesgo para tomar acciones. Para controlar los
riesgos es indispensable la sistematización e implementar medidas para trata, reducir y/o
eliminar los riesgos. La planificación de la implementación de las medidas de control se
realiza con un procedimiento adecuado y preciso.
Tabla 20: Medidas para controlar los riesgos

Prioridad Medidas de Control
ELIMINAR: Es necesario prescindir de la actividad o equipo que genere peligro.
SUSTITUIR: es reemplazar la actividad o equipo por uno menos peligroso.
CONTROLES DE INGENIERIA: aislar el peligro mediante barreras.
SEÑALIZACIONES, ALERTAS Y/O CONTROLES

ADMINISTRATIVOS: Cuando no se puede eliminar,
Sustituir, rediseñar o separar se debe:
Implementar capacitación
Elaborar métodos de trabajo seguros
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL: cuando las medidas de control
5
anteriores no se pueden implementar se recurre a esta medida.
La, seguridad es una técnica que estudia la prevención de actos y condiciones inseguras
causantes de los accidentes de trabajo (Obregón 2011).

78
El reglamento nacional es obligatorio su aplicación a todo rubro empresarial y su objetivo es
alinear a los empleadores en brindar un lugar de trabajo seguro conservando la integridad física y
la salud de sus trabajadores (Ministerio de Trabajo y Promoción de Empleo 2007).
3.2.16. Sistema de Gestión de seguridad y salud ocupacional
Puede definirse de la siguiente manera: “ Conjunto de elementos interrelacionados o
interactivos que tienen por objeto establecer una política de seguridad y salud en el trabajo y
los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos objetivos, estando íntimamente
relacionado con el concepto de responsabilidad social empresarial, en el orden de crear
conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a los trabajadores, mejorando
de este modo la calidad de vida de los mismos, así como promoviendo la competitividad de las
empresas en el mercado” (Ospina Salinas, 2003).
Tipos de sistema de Gestión de seguridad y salud ocupacional
Los principales modelos de sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional son:
1.- Sistemas OHSAS
Las normas OHSAS 18001 han sido diseñadas para satisfacer la demanda de la industria
de un sistema reconocido de gestión de seguridad y salud ocupacional que puede ser auditado
y certificado externamente y puede ser implementado en cualquier organización empresarial
independiente de su tamaño, sector y ubicación geográfica.
Implantar y certificar un Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo según
OHSAS permite a las empresas disminuir la siniestralidad laboral y aumentar la
productividad, identificando, evaluando y controlando los riesgos asociados a cada puesto de
trabajo evitando las causas que originan los accidentes y las enfermedades en el trabajo.
79
2.- Sistema Risk Management
La gestión del riesgo en una organización empresarial se basa en: “Controlar y limitar el
impacto que los eventos de posible ocurrencia puedan generar sobre la estabilidad de ella.
Limitar y controlar la vulnerabilidad de la empresa relacionada con los riesgos existentes.
Intervenir los riesgos (reducirlos, modificarlos, controlarlos o cambiarlos) de una manera
racional, sistemática y costo-beneficios, con el fin de limitar el impacto” (Manrique, 2015, CAP
VI. 19).
3.- Sistema NOSA
El sistema NOSA (National Occupational Safety Association) se encuentra definido por
la DIGESA (2005, p.32). “Es un programa establecido con la finalidad de reducir pérdidas y
mitigar los riesgos, está vinculado con los controles de salud, seguridad y medio ambiente
de operaciones mineras; simplifica la política de seguridad en tres puntos:
Crear un ambiente de trabajo seguro.
Crear un ambiente de trabajo sano.
No contaminar el medio ambiente.
La definición anterior se plantea desde la perspectiva de un sistema integrado de gestión de
medio ambiente y seguridad y salud ocupacional.
4.- Sistema de Administración de Control de Pérdidas
La administración del control de pérdidas es la unión de temas de calidad, medio ambiente,
seguridad industrial y seguridad física. La administración de seguridad se orienta a un área
específica del control de pérdidas, mientras al mismo tiempo se superpone con otras áreas y si
es introducida e implantada correctamente tendrá el impacto deseado.
80
5.- Sistemas ISO 45001:2018
Este documento especifica requisitos para un sistema de gestión de la seguridad y salud
ocupacional y proporciona orientación para su uso, para permitir a las organizaciones
proporcionar lugares de trabajo seguros y saludables previniendo las lesiones y el deterioro de
la salud relacionados con el trabajo, así como mejorando de manera proactiva su desempeño de
la SST.
Este documento es aplicable a cualquier organización que desee establecer, implementar y
mantener un sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional para mejorar la seguridad
y salud en el trabajo, eliminar los peligros y minimizar los riesgos para la seguridad y salud
ocupacional (incluyendo las deficiencias del sistema), aprovechar las oportunidades para la
seguridad y salud ocupacional y abordar las no conformidades del sistema de gestión de la
seguridad y salud ocupacional asociadas a sus actividades.
3.2.17. Método de los Factores Ponderados- Ponderación cualitativa de los factores QFR
Este método consiste en un análisis cuantitativo, en el que se comparará entre sí las diferentes
alternativas que servirán para la toma de decisiones válidas. El objetivo es buscar una decisión
óptima. (D´Alessio, p11).
A continuación, se presentan los pasos a seguir:
Determinar una relación de los factores relevantes.
Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa. Del 0 al 1%
Fijar una escala a cada factor. Ej.: 0-10.
Hacer la evaluación de cada localización para cada factor relevante.
Multiplicar la escala por los pesos para cada factor relevante y obtener el total para cada
sistema.
81
Hacer una recomendación basada en la evaluación que haya obtenido la mayor puntuación,
sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.
Criterios de Ponderación:
Tabla 21: Criterios de ponderación (peso)

Factor relevante Peso Descripción
Alcance 0.20 Aplicación a todas las industrias.
Metodología 0.20 La información acerca del riesgo se deriva del proceso.
Certificación 0.10 Algunos sistemas certifican y otros no, se asigna mayor peso.
Implementación 0.20 Facilidad para implementar.
Información 0.20 Facilidad para recopilar información, se asigna mayor peso.
Costos 0.10 Es el costo de implementación del sistema.
Total 1.00
Fuente: Elaboración propia, basada en la metodología QFR.
Tabla 22: Criterios de ponderación (escala)

Factor relevante Escala Descripción
Se le asigna mayor puntaje al sistema que tiene mayor alcance en las
Alcance 1 a 10 industrias
Si la información acerca del riesgo deriva del proceso se le
Metodología 1 a 10 asigna puntaje alto
Certificación 1 a 10 Se le asigna mayor puntaje a los sistemas que certifican
Se le asigna mayor puntaje al sistema que tiene mayor facilidad para
Implementación 1 a 10 implementar
Se le asigna mayor puntaje al sistema que sea accesible
Información 1 a 10 recopilar información
Costos 1 a 10 Se le asigna mayor puntaje al de menor costo
Fuente: Elaboración propia, basada en la metodología QFR.
Multiplicar los pesos y la escala, luego sumar. Totalizar el puntaje de cada sistema y escoger
aquella que obtuvo máximo puntaje.
82
3.2.18. Elementos que componen el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
(SGSSO) (OHSAS 180001:2007, P16).
a.- Requisitos Generales
Una organización empresarial para cumplir con los requisitos de la norma debe
establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar en forma continua un sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
b. Política de seguridad y salud
La gerencia de la empresa debe definir y aprobar una política que establezca los objetivos
de seguridad y salud en el trabajo. La política define los objetivos que la empresa busca con
el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional:
Define la misión, visión, objetivos y escala de riesgos de los trabajadores.
Cumplir con la legislación vigente.
Para verificar cumplimiento debe estar documentada y revisada periódicamente.
c.- Planificación
En la planificación se hace intervenir la política trazada y la forma como se va a plasmar, la
evaluación de los resultados y los comportamientos de auditoria. A partir de estos tres puntos se
planifica la implementación y el funcionamiento del sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo.
Las etapas de planificación son:
C1.- Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación de controles.
La organización empresarial establece los procedimientos para la identificación de peligros y
la evaluación de riesgos de tal manera que la implementación de medidas de control sea posible
de realizar.
83
Los procedimientos para la identificación de peligros y la evaluación de riesgos deben tener
en cuenta:
Las actividades de todas las personas que tengan acceso al lugar de trabajo.
La infraestructura, máquinas y equipos, materiales en el lugar de trabajo.
La aplicación legal en relación con la evaluación de riesgos y la implementación de los
controles.
C2.- Requisitos legales
La organización debe estar actualizada en los requerimientos legales y demás requisitos que
tiene que cumplir debido a sus actividades ya sea productiva o los servicios que brinda. Esta
información de carácter legal debe comunicar a sus trabajadores y a otras partes interesadas.
C3.- Objetivos y programas
El objetivo es el fin de la empresa, es lo que se propone alcanzar en materia de prevención
de riesgos laborales programado en un tiempo y con una cantidad de recursos asignados.
Los objetivos deben ser medibles y ser coherente con la política de seguridad y
salud ocupacional.
d.- Implementación y Funcionamiento
La implementación y funcionamiento del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional depende de una adecuada planificación, control permanente y los ajustes a las fallas
que se presentan.
Para realizar el proceso de implementación y funcionamiento se requiere:
Definir la autoridad y la responsabilidad.
Comunicar las funciones a todos los miembros de la organización empresarial.
Participación de la alta dirección, trabajadores y administrativos de la empresa.

84
Crear programas de capacitación y entrenamiento en temas de seguridad y salud en
el trabajo.
Controlar los documentos y registros del sistema.
D1.- Funciones, responsabilidad y autoridad
La organización empresarial debe especificar las funciones, responsabilidades y la autoridad
necesaria para un funcionamiento eficaz del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, para ello debe:
Asegurar la disponibilidad de recursos para implementar, mantener y mejorar el sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional.
Definir las funciones, asignando responsabilidades, delegando autoridad para una lograr
una gestión eficaz.
D2.- Formación, toma de conciencia y competencia
La organización debe asegurarse que la persona que trabaja para ella debe ser competente
y con experiencia. La organización debe identificar la necesidad de realizar capacitación y
al personal que debe recibir dicha capacitación.
La empresa mantiene procedimientos para que los trabajadores estén conscientes de:
La importancia de cumplir con la política del sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional.
Las funciones y responsabilidades que les compete para alcanzar la conformidad de
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
D3.- Consulta y comunicación
La organización debe contar con procedimientos documentados para que la

información llegue a los trabajadores.
85
Los trabajadores deben:
Estar involucrados en el desarrollo de las políticas y procedimientos para la gestión
de seguridad y salud en el trabajo.
Estar informados quien es su representante en temas de seguridad y salud ocupacional.
D4.- Documentación
Mantener procedimientos para la comunicación interna entre los diferentes niveles de
la organización.
La documentación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional debe incluir:
Política y objetivos de seguridad y salud ocupacional.
Descripción del alcance del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
Descripción de los principales elementos del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
D5.- Control de la documentación
Los documentos deben ser controlados y para ello la organización establece, implementa y
mantiene procedimientos para:
Analizar y aprobar los documentos antes de su emisión
Revisar y actualizar los documentos.
Asegurar que los documentos sean de versiones actualizadas y disponibles en todo
momento y para todos los miembros de la organización.
Asegurar que los documentos permanezcan legibles y fácilmente de identificar.
D6.- Control operacional
Las operaciones y actividades asociadas con el peligro e identificadas por la organización, se
hace necesario la implementación de medidas de control para gestionar los riesgos para la
86
La organización debe implementar y mantener:
Los controles operacionales integrados a su sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional.
Los controles relacionados con maquinaria y equipos
comprados. Los controles de contratistas y visitantes.
D7.- Preparación y respuesta ante emergencias
La organización debe implementar y mantener procedimientos para identificar las posibles
situaciones de emergencia que se puedan presentar y prevenir posibles enfermedades y
lesiones asociadas a ellas.
Debe planificar la respuesta ante emergencias; estos procedimientos de respuesta ante
emergencias deben probarse cada cierto tiempo o, periodo y analizar para modificar en caso
de ser necesario.
e.- Verificación y acciones correctivas
Son acciones o actividades que se deben tomar para el mejoramiento continuo del sistema
de gestión de seguridad y salud ocupacional.
Se debe tener modelos o procedimientos de inspección, supervisión y observación para
identificar las posibles fallas del sistema y realizar las acciones correctivas pertinentes.
En la verificación, mediante procedimientos se mide el desempeño del sistema para lograr
el manejo más eficiente del sistema.
E1.- Seguimiento y medición del desempeño
87
La organización mediante un procedimiento debe realizar un seguimiento y medir cada
cierto periodo el desempeño del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional; estos
procedimientos deben asegurar:
Mediciones cualitativas y cuantitativas
Grado de cumplimiento de los objetivos
Medidas de desempeño de la conformidad con los programas de gestión, con la
legislación y reglamentos.
Medidas de monitoreo de accidentes, enfermedades, incidentes.
E2.- Evaluación del cumplimiento legal
La organización mediante un procedimiento debe evaluar periódicamente el cumplimiento de
los requisitos legales que son necesarias e imprescindibles su aplicación
La organización luego de las evaluaciones periódicas debe mantener los resultados de las
evaluaciones.
E3.- Accidentes, incidentes, no conformidades, acción correctiva y preventiva.
La organización debe implementar procedimientos para definir responsabilidad y autoridad
en el manejo de accidentes, incidentes y no conformidades
Investigación de incidentes, se implementa procedimientos para registrar, investigar y
analizar incidentes con el objeto de:
Determinar las deficiencias de seguridad y salud ocupacional.
Identificar la necesidad de acción correctiva.
Identificar las oportunidades de mejora continua.
No conformidad, acción correctiva y acción preventiva; se implementa procedimientos para
88
tratar las no conformidades y tomar acciones correctivas y preventivas, definiendo los
requisitos para:
Identificar y corregir las no conformidades, determinar sus causas y tomar acciones de
prevención.
No conformidad, acción correctiva y acción preventiva
Se define, implanta y mantiene procedimientos para tratar las no conformidades reales
y potenciales, y tomar acciones correctivas y preventivas; definiendo los requisitos para
Identificar y corregir las no conformidades, y tomar las acciones para mitigar
sus consecuencias de seguridad y salud ocupacional.
Registrar y comunicar los resultaos de las acciones correctivas y
preventivas E4.- Registros y gestión de los registros
La organización empresarial debe implementar procedimientos para identificar y disponer de
los registros, así como de los resultados de las auditorias.
La organización debe mantener los registros para demostrar conformidad con los
requisitos del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
Estos registros deben ser legibles, fácilmente identificables y estar disponibles en todo
momento.
Asimismo, la organización debe implementar un procedimiento para auditorias periódicas del
SGSSO con el objetivo de:
89
Determinar si el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional cumple las
disposiciones planificadas.
Comprobar si se logra la política y objetivos de la organización.
Proveer información a la gerencia de los resultados de la auditoría.
f.- Revisión por la dirección
La alta dirección de la empresa tiene la responsabilidad del funcionamiento del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional, mediante el establecimiento de periodos donde se
revisa y evalúa la implementación de la política y los objetivos. Lo que busca la dirección de
la organización es la correcta implementación de la política y los objetivos establecidos.
La revisión debe estar documentada y el objetivo es:
Apoyarse en la estadística para medir el reporte de lesiones, de no conformidad,
incidentes, etc.
Revisar la información para definir si está bien implementada o realizar los
ajustes necesarios y adecuados.
3.2.19. Acto Sub Estándar
Es toda acción o práctica incorrecta ejecutada por el trabajador que puede causar un accidente.
(RM N°050-2013-TR).
3.2.20. Condición Sub Estándar
Es toda condición en el entorno del trabajo que puede causar un accidente. (RM N°050-2013-
TR).
90
3.2.21. Gravedad del accidente de trabajo
Según su gravedad, los accidentes de trabajo con lesiones personales pueden ser: (Ref. Glosario
de términos del D.S. Nº 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo).
Accidente Leve: Suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, que genera en el
accidentado un descanso breve con retorno máximo al día siguiente a sus labores habituales.
Accidente Incapacitante: suceso cuya lesión, resultado de la evaluación médica, da lugar a
descanso, ausencia justificada al trabajo y tratamiento. Para fines estadísticos, no se tomará en
cuenta el día de ocurrido el accidente.
Accidente Mortal: Suceso cuyas lesiones producen la muerte del trabajador. Para efectos
estadísticos debe considerarse la fecha del deceso.
3.2.22. Índices referenciales, según OSHA
Índice de frecuencia: Relaciona el número de accidentes por 200,000 horas hombre trabajado,
entre el total de horas hombre trabajado. Fuente: OSHA.
Índice de frecuencia = Nro. Accidentes * 200,000 HH

Total Horas Hombre Trabajadas
Índice de gravedad: Es la relación del número total de días perdidos a consecuencia de
accidentes de trabajo entre el total de horas hombre trabajadas. Por cada 200,000 de
horas hombre trabajadas. Fuente: OSHA.
Índice de gravedad = Días perdidos * 200,000 HH Total

Horas Hombre Trabajadas
91
Índice de accidentabilidad: Que resulta entre la multiplicación del Índice de frecuencia por el
Índice de gravedad, entre mil.
“La accidentabilidad es el cálculo de manera periódica de los índices de frecuencia y gravedad,
que permiten expresar en cifras relativas las características de accidentabilidad de la empresa, a
fin de comparar el valor obtenido de los cálculos con otras empresas, con nosotros mismo o con
el sector” es un índice elemental para el logro de los objetivos y desarrollo de las gestiones de la
seguridad y salud en el trabajo (Bestratén y Turmo, 1982, p.2).
Índice de accidentabilidad = Índice de frecuencia * Índice de gravedad

1,000
3.2.23. Diagnóstico Organizacional
Se describe un proceso preventivo y estratégico, trayendo consigo un cambio en la organización
de un estado de incertidumbre a otro de conocimiento para la correspondiente dirección.
Según Cummings y Worley 2001, el diagnóstico es una forma herramienta de la dirección y
corresponde a un proceso de colaboración entre la organización y el consultor para recibir
información pertinente, analizarla e identificar un conjunto de variables que logren establecer
conclusiones.
3.2.24. Análisis FODA
Es una herramienta simple y sencilla, empleada para entender la situación actual de una
organización, persiguiendo diagnosticar y a su vez, pronosticar y decidir mediante un análisis
estratégico. Los elementos internos a la organización y por tanto controlables, tales como
oportunidad y amenaza.
El término FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas,
92
Oportunidades, debilidades y Amenazas.
Matriz FODA
Es un instrumento de ajuste importante que ayuda a los directivos de las organizaciones a
desarrollar cuatro tipos de estrategias, para analizar los factores internos y externos claves, y se
requiere de juicio sólido para su determinación y su evaluación.
3.3 Marco Legal
3.3.1. Ley N° 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
La Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo tiene como objetivo promover una cultura de
prevención de riesgos laborales en el país. Para ello, cuenta con el deber de prevención de los
empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores
y sus organizaciones sindicales, quienes, a través del diálogo social, velan por la promoción,
difusión y cumplimiento de la normativa sobre la materia.
La ley de seguridad y salud en el trabajo, Ley N° 29783 y su D.S.005-2 012.TR presenta
la siguiente estructura:
Principios del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo. Política de seguridad y salud en el trabajo.
Organización del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Planificación.
Evaluación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
La Ley incorpora a las organizaciones sindicales como elementos activos en el sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo, mediante la convocatoria a elecciones para
conformar el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.
93
3.3.2. Normas OHSAS 18001
Es una norma reconocida internacionalmente como OHSAS 18001: 2007, se aplica
en cualquier organización empresarial, sea cual fuere su tamaño, país de origen o sector.
La implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional bajo la norma
OHSAS 18001: 2007 genera una ventaja competitiva y otros beneficios como:
Disminución de la siniestralidad laboral.
Percepción de un entorno más seguro por parte de los trabajadores.
Ahorro de costos por interrupciones laborales.
La aplicación de las normas OHSAS 18001: 2007 en el sistema de gestión de seguridad y
salud en el trabajo permite cumplir con la legislación vigente en cada país y sector.
El sistema de gestión para seguridad y salud ocupacional establece requisitos que permiten a
una organización controlar sus riesgos ocupacionales y mejorar su desempeño. Asimismo, el
sistema OHSAS 18001 sigue el ciclo planear-hacer-revisar-actuar, con un énfasis concurrente en
la mejora continua. El éxito de este sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
depende del compromiso de todos los niveles de la empresa y especialmente de la alta dirección.
Asimismo, el sistema debe incluir importantes actividades de gestión, entre las que destacan
(British Standards Institution, 2 007):
Una política de salud y seguridad ocupacional.
Identificar los riesgos de salud y seguridad ocupacional y las normativas legales
relacionadas.
Objetivos, metas y programas para asegurar el mejoramiento continuo de la seguridad y
salud ocupacional.
Verificación del rendimiento del sistema de seguridad y salud ocupacional.

94
Revisión, evaluación y mejoramiento del sistema.
3.3.3. Norma Técnica Peruana 399 010 – 1 – 2004
La Norma Técnica Peruana establece los requisitos para el diseño, colores, símbolos, formas
y dimensiones de las señales de seguridad. Mediante las señales de seguridad se hace
comprender la información para la prevención de accidentes, la protección contra incendios,
riesgos o peligros a la salud facilitar la evacuación de emergencia. Es una norma técnica peruana
que fue elaborada por el comité técnico de normalización de seguridad contra incendios, durante
los meses de octubre de 2003 a marzo de 2004. Su finalidad es orientar, prevenir y reducir
accidentes, riesgos a la salud y facilitar el control de las emergencias a través de colores, formas,
símbolos y dimensiones.
3.3.4. Funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
D.S. N°005- 2 012- TR, Art.42
Las funciones del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo son:
Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Participar en la elaboración, aprobación, puesta bajo práctica y elaboración de las
políticas, planes y programas de promoción de la seguridad y salud en el trabajo.
Aprobar el plan anual de capacitación de los trabajadores sobre seguridad y salud en
el trabajo.
Difundir y comunicar a los trabajadores los reglamentos, instrucciones especificaciones
técnicas de trabajo, avisos y demás materiales escritos o gráficos relativos a la
prevención de los riesgos en el lugar de trabajo.
Realizar inspecciones periódicas en las áreas operativas, instalaciones, maquinaria y

95
equipos a fin de reforzar la gestión preventiva.
Investigar las causas de todos los incidentes, accidentes y de las enfermedades ocupaciones
que ocurre en el lugar de trabajo, emitiendo la recomendación respectiva
para evitar la repetición de estos.
3.3.5. Resolución Ministerial N° 050 – 2013 – TR
En la Ley N°29783 se aprueba la información mínima requerida y que debe contener los
registros obligatorios del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo, contemplados
en la legislación peruana.
En el Reglamento de la Ley N° 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por
el D.S. N° 005-2 012-TR, se establece los formatos referenciales requeridos para los documentos
y registros del sistema de gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
Los registros obligatorios dentro del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo son:
Registro de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, incidentes peligrosos y
otros incidentes, en el que deben constar la investigación sobre dichos accidentes y las
medidas correctivas adoptadas.
Registro de exámenes médicos ocupacionales de todo el personal.
Registro del monitoreo de agentes físicos, químicos, biológicos, psicosociales y factores de
riesgo disergonómicos.
Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en el trabajo realizadas en
el centro laboral.
Registro de estadísticas en seguridad y salud laboral.
Registro de equipos de seguridad o emergencia en el centro laboral.
Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y simulacros de emergencia del

96
personal.
Registro de auditorías internas y externas.
Estos registros deberán contener la información mínima establecida en los formatos que
aprueba el Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo. En cuanto a los periodos de
conservación del registro referido a enfermedades ocupacionales se considera que debe
conservarse por un periodo de 20 años, los registros de accidentes de trabajo e incidentes
peligrosos por un periodo de 10 años posteriores al suceso, y los demás registros por un
periodo de 5 años posteriores al suceso.
Dichos archivos pueden ser administrados por el empleador ya sea por medios físicos o
digitales.
3.4 Relación entre OHSAS 18001:2007 y la ley 29783
OHSAS 18001 es una normativa o estándar internacional en donde el postulante
lo toma de manera voluntaria y que se puede integrar en cualquier país así este tenga
su propia legislación de obligatorio cumplimiento en materia de seguridad y salud
ocupacional o prevención de riesgos laborales, integrándola se favorece a la
organización haciendo un lugar más seguro para trabajar.
La implementación de este tipo de sistema como OHSAS 18001 debe ser una vez
implementada la Ley del país, no puede ser inversa en un país con legislación
aplicable para la prevención de riesgos en la empresa. En el Perú se rigen con la ley
29783 la cual obliga a las empresas a contar con un sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional.
97
Tabla 23: Comparativo entre clausulas y artículos de la Ley 29783
OHSAS
18001 Título OHSAS 18001 Artículos Ley 29783
4.4.1 Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad. 26, 30, 32, 33, 35, 36
4.4.2 Competencia, formación y toma de conciencia. 27
4.4.3 Comunicación, participación y consulta. 19, 24, 25, 29, 31, 32, 33, 30
4.4.4 Documentación. 28, 34, 47
4.4.5 Control de documentos. 28
4.4.6 Control operacional. 40, 45, 47
4.5 Verificación. 20, 41, 42, 28, 43, 46
4.6 Revisión por la dirección. 44,46
Fuente: Elaboración propia, basado en la Ley 29783 y OHSAS 18001.
Tabla 24: Cuadro comparativo de la política de seguridad y salud ocupacional

OHSAS 18001 Ley 29783
Debe ser apropiada a los riesgos y
Específica, apropiada al tamaño y a
naturaleza de la organización.
las actividades.
Debe incluir un compromiso de
Concisa, clara, fechada y firmada por
prevención y de mejora continua para la
el responsable.
gestión de la seguridad y salud
ocupacional. Accesible a todos en el lugar de
trabajo.
Debe Incluir el compromiso de cumplir
con los requisitos legales aplicables y Revisada
otros a los que la organización se
Disponible para las partes
suscriba.
interesadas externas.
Debe contar con un marco de referencia
para establecer y revisar los objetivos Además incluirá:
de seguridad y salud ocupacional. Protección de seguridad y salud,
Se debe documentar, implementar y prevenir lesiones, enfermedades
mantener. e incidentes.
Debe ser comunicada a todos los Cumplir los requisitos legales de

miembros de la organización. SST.
98
OHSAS 18001 Ley 29783
Debe estar disponible para las
Garantía de consultar a los
partes interesadas.
trabajadores y fomentar la
Debe ser revisada periódicamente participación en el
sistema.
• Mejora continua
Fuente: Elaboración propia, basado en la Ley 29783 y OHSAS 18001.
3.5 Migración de la OHSAS 18001 A ISO 45001
Es importante mencionar que la norma OHSAS 18001:2007, a la actualidad se
encuentra vigente hasta el año 2021, luego de esto se debe proceder con la migración a la
norma ISO 45001:2018.
A continuación, se presenta una breve explicación de las diferencias entre la OHSAS 18001
y la ISO 45001;
Principalmente se trata de una actualización al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en
el Trabajo, dicha actualización incurre en diversas modificaciones que afectan a dos ámbitos: a
los aspectos concretos de la seguridad en el trabajo y al Anexo SL.
Modificaciones sobre el Anexo SL
Con el paso a la ISO 45001, se establecen una serie de nuevas pautas que hacen referencia
a todo el contexto de formación y organización de la empresa:
Definición del contexto de la organización. En este punto se deben valorar todos los factores
externos e internos que puedan suponer nuevos riesgos en el negocio. Detectarlos y encontrar
las herramientas para controlarlos, es el objetivo de establecer esta nueva normativa.
Mayor detalle para el liderazgo y la participación. A diferencia de la OHSAS 18001, que
99
solamente incluía una referencia al liderazgo de la empresa, la nueva ISO 45001 incluye
10
0
también la participación de los trabajadores. Además de tratar con mayor detalle los aspectos
referentes al liderazgo, en esta norma actualizada se incluyen los roles y la política de la
empresa respecto a la participación.
Planificación de posibles riesgos y oportunidades. En este aspecto, la OHSAS 18001 y la
ISO 45001 se diferencian en el grado de detalle y planificación que se tiene sobre los
riesgos que puedan afectar a la empresa. Con la actualización a esta normativa ISO se
profundiza en mayor medida sobre la identificación de riesgos y las posibles oportunidades
que pueden surgir, tanto de forma positiva como negativa.
Soporte y documentación más completos. La norma ISO 45001 mejora en consideración
a la OHSAS 18001 a la hora de contar con los requisitos necesarios para los Sistemas de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo. Además, al adoptarse una Estructura de Alto
Nivel, todos los recursos se engloban bajo una misma cláusula.
Más información operacional. En este apartado, la ISO 45001 incluye detalles sobre
controles operacionales y cómo responder ante emergencias y riesgos.
Unificación y mejora. Otra diferencia destacable entre la OHSAS 18001 y la ISO 45001 es
la unificación de las no conformidades, accidentes y acciones correctivas, bajo una misma
cláusula que incluye esta actualización. Además, se mejora la forma de establecer los
objetivos y los detalles para conseguir esos progresos.
Importancia de un representante de la dirección. En esta normativa ISO se deja clara
la necesidad de un representante al que rendir cuentas sobre el desarrollo del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
101
Modificaciones referentes a la seguridad en el trabajo
Como hemos comentado anteriormente, las diferencias entre la OHSAS 18001 y la ISO 45001
también se dejan ver en los aspectos referentes a la seguridad en el trabajo. Principalmente, los
conceptos que aporta la ISO 45001 son los siguientes:
Nueva definición del concepto de riesgo. Al actualizar la empresa con esta nueva
normativa, se unifica la definición de riesgo en consonancia al resto de norma ISO.
Aclaraciones sobre el lugar de trabajo. Es otro de los puntos que difieren entre la norma
OHSAS 18001 y la ISO 45001. Se debe indicar si el lugar de trabajo es el mismo que el
de la empresa y las responsabilidades de cada miembro en los aspectos de seguridad.
En este punto, se realiza una aclaración sobre la responsabilidad de la empresa respecto
al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, que dependerá del control
que tenga la compañía sobre su lugar de trabajo.
Definición de trabajador. Probablemente es uno de los puntos más controvertidos de los
que se han incluido en esta nueva norma ISO 45001. La controversia viene dada porque
los aspectos legales de cada país son diferentes, situación que puede suscitar
discrepancias con dicha definición. Finalmente, el concepto de trabajador establecido
quedó como la persona que lleva a cabo actividades relacionadas con el trabajo que está
bajo el control de una organización.
3.6 Herramientas de Ingeniería
Las herramientas de ingeniería que se utilizan para identificar los peligros y evaluar los
riesgos tenemos:
102
a) Estadística
Para García Ore (2016 – UNI - Inferencia Estadística), la Estadística es parte de las
matemáticas que se ocupa de la recolección, agrupación, presentación, análisis e interpretación
de datos, esta parte de la estadística toma el nombre de estadística básica o estadística
descriptiva, aquí la estadística simplemente describe mediante datos la situación del problema.
La otra parte de la estadística es la estadística inferencial, aquí el objetivo es conocer la
población con un nivel de confianza a partir de una muestra, la muestra es un subconjunto de la
población, es decir es parte de la población. Con la estadística inferencial se puede:
Estimar los
parámetros.
Prueba de hipótesis.
Se denomina parámetros a las medidas de la población, como son la media poblacional,
varianza poblacional, proporción poblacional, entre otras medidas. Estos parámetros se
pueden estimar a partir de muestras, estas muestras también tienen sus medidas y se
denominan estadígrafos, las medidas de la muestran son media muestral, varianza muestral,
proporción muestral entre otras medidas.
Prueba de hipótesis o contrastación de hipótesis, es probar estadísticamente la afirmación que
se hace, para ello se toma una muestra y a partir de ella mediante el método inductivo y luego de
los cálculos realizados se obtiene un resultado y a partir de ella se toma la decisión de si se
acepta o se rechaza la afirmación realizada. No se puede probar totalmente es decir 100% si no
con un cierto nivel de confianza que puede ser 95%, 98% o cualquier otro valor que lo considere
el investigador.
103
La estadística, es una herramienta matemática que nos permite calcular índices de
accidentes, frecuencia de accidentes de diferente tipo.
Para probar la hipótesis se usa la prueba paramétrica, en este caso la T de Student. En
síntesis, la estadística es una herramienta de ingeniería que nos permite recopilar, procesar,
clasificar y presentar los datos en cuadros y gráficos para el análisis. Pero también sirve para
hacer inferencia, en este caso para probar la afirmación que se hace y a esto se conoce como
prueba de hipótesis (García Ore – 2016 - Estadística Inferencial- UNI)
b) Análisis cualitativo
Emplea formas o escalas descriptivas para describir la magnitud de las consecuencias
potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias ocurran. (Martínez Carazo – 2017)
Documentación
Gonzáles (2018) en el tema de Técnicas e Instrumentos curso que dicta sostiene: La primera
tarea de un investigador es conocer la documentación sobre el problema que está
desarrollando.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que los documentos son muy variados, teniendo
que recurrir a todos aquellos que demande el problema, sin más limitaciones que su pertinencia
y su posibilidad de acceso (Marín Ibáñez, 1985).
Su clasificación:
Del Proceso
Diagramas y descripción.
Instrucciones de operación.
Descripción de los sistemas de control y alarmas.
Hojas de seguridad.
Servicios que contribuyan al proceso.
104
Del Equipo
Especificaciones.
Planos.
Materiales.
De Seguridad
Incidentes y accidentes previos.
Análisis Cuantitativo
Emplea valores numéricos, su objetivo es expresar en términos probabilísticos¸ se realiza un
análisis crítico con cálculos y estructuras para establecer la probabilidad de sucesos complejos.
(Martínez Carazo – 2017).
105
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
4.1. Tipo y diseño de la investigación
4.1.1. Tipo de la investigación
La investigación es aplicada, porque se propone resolver el problema de accidentes mediante
la aplicación de las normas OHSAS 18001 y la Ley 29783 con la finalidad de reducir o
eliminar los accidentes. Según Cegarra el tipo de investigación aplicada (p. 42- 2012), “Tiende
a la resolución de problemas o al desarrollo de ideas, a corto o a mediano plazo, dirigidas a
conseguir innovaciones, mejoras de procesos o productos, incremento de calidad y
productividad, entre otros.”
4.1.2. Diseño de la investigación
Este trabajo de investigación es transversal y experimental.
Es transversal porque identifica y caracteriza los elementos que conforman el diseño y
la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en un tiempo
determinado, el periodo de tiempo son los años del 2018 al 2019.
Es experimental porque manipula la variable independiente “Sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional” para observar su efecto. En la investigación se utiliza el diseño como pre -
prueba, refiriéndose a las mediciones de la variable dependiente “accidentes”, y la post prueba se
refiere a las mediciones de la variable dependiente “accidentes” posterior a la Implementación
del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
106
Según Murillo (2010, pág. 5) “En la investigación de enfoque experimental el investigador
manipula una o más variables de estudio, para controlar el aumento o disminución de esas
variables y su efecto en las conductas observadas. Dicho de otra forma, un experimento consiste
en hacer un cambio en el valor de una variable (variable independiente) y observar su efecto en
otra variable (variable dependiente)”.
4.2. Población y muestra
El trabajo de investigación está diseñado y enfocado a la identificación de riesgos en los
trabajadores de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. la cual consta de una planta conformada por
71 trabajadores que se convierten en la muestra.
Tabla 25: Total número de trabajadores en la planta SIOM PERÚ S.A.C.
Área N° Trabajadores
SIOM PERÚ S.A.C. 71
Total 71
Fuente: Elaboración propia, Información SIOM PERÚ S.A.C.
Tabla 26: Número de trabajadores en la planta SIOM PERÚ S.A.C.
Centro de Trabajadores Tercerización,
trabajo Cantidad Turnos de Horas Existe Discapacitados Menores Contratista,

trabajo Extras sindicato? de edad? Subcontratista.
sí y en SI
Planta y 2 turnos de algunas Pero muy
71
Oficina trabajo ocasiones NO NO NO puntual o
domingos esporádico.
Fuente: Elaboración propia, Información SIOM PERÚ S.A.C.
107
4.3. Identificación de variables
Se cuenta con dos variables de estudio:
Variable independiente: Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
Variable dependiente: Accidentes.
4.4. Operacionalización de variables
Tabla 27: Operacionalización de las variables
Definición Definición
Variable Conceptual Operacional Indicador
Porcentaje del nivel de

cumplimiento de las normas.
Número de peligros.
Numero de riesgos.
Variable Es la administración de Se mide el Número de actividades cumplidas
desarrollo del programa mensual de charlas de
Independiente: la prevención, del sistema de 5 minutos.
eliminación gestión de seguridad Numero de capacitaciones.
Sistema de y/o control de los y salud en el trabajo Horas hombre capacitadas.
Gestión de peligros de acuerdo con los
Seguridad y que puedan ocasionar objetivos que se van Número de inspecciones de SSO.
Salud riesgos a la seguridad y cumpliendo. Número de monitoreos de SSO.
Ocupacional salud del trabajador Número de auditorías.
- Porcentaje del nivel de
cumplimiento de las normas,
luego de la implementación.
Son las condiciones

Son características o
que existen en el centro circunstancias
laboral que de no ser
Variable asociadas con una
Dependiente: eliminados o - Índice de Frecuencia.
probabilidad de
controlados tendrán - Índice de Gravedad.
provocar daños
Accidentes como consecuencia - Índice de Accidentabilidad.
físicos o
accidentes de trabajo y
enfermedades enfermedades
profesionales.
profesionales.
Fuente: Elaboración propia.
108
4.5. Hipótesis
4.5.1. Hipótesis general
El Diseño e implementación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional reduce
los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C
4.5.2. Hipótesis específicas
La evaluación de una alternativa adecuada permite diseñar el sistema de gestión de la
seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
El estado de situación de la seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.,
permite conocer el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por la norma OSHAS
18001: 2007 y la Ley 29783.
La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos (IPER) permite diseñar el
sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional.
Con la ejecución de las medidas de control permite la implementación del sistema de
gestión de la seguridad y salud ocupacional para la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
La evaluación económica calculada para el diseño e implementación del sistema de gestión
de la seguridad y salud ocupacional bajo los criterios de las Normas OHSAS 18001:2007 y
la Ley 29783 reduce los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
108
4.6. Matriz de Consistencia
En el Anexo 01 Se adjunta la Matriz de Consistencia
4.7. Herramientas de Ingeniería
Para el desarrollo de la presente investigación, se ha utilizado las siguientes herramientas:

Técnicas de recopilación de datos: observación, entrevista, encuestas, revisión de documentos.
Estadísticas, para estimar parámetros y probar la hipótesis, para ello se emplea

la prueba paramétrica el caso de la T de Student.
Diagrama de Gantt del proyecto.
4.8. Procedimiento
A continuación, se presenta los procedimientos como parte de la metodología de investigación:
Para realizar el diagnóstico de la situación de la seguridad y salud ocupacional en la
empresa SIOM PERÚ S.A.C, se utilizó técnicas e instrumentos de recopilación de datos,
los cuales fueron:
Observación de los procesos productivos para identificar los peligros y riesgos.
Entrevistas a los jefes de área para obtener la opinión de los riesgos y peligros
presentes en los procesos de cada área de trabajo.
Revisión de documentación de recopilación de la empresa y revisión de normas,
procedimientos y registros estadísticos de accidentes en el MTPE, Ministerio de salud.
109
Encuestas a los trabajadores para obtener su opinión acerca de la seguridad y salud
ocupacional en la empresa y medir sus conocimientos sobre peligros y riesgos en el
trabajo.
Tabla 28: Cuadro resumen de las técnicas e instrumentos de recopilación de

datos Técnicas Instrumentos Fuentes
Observación Lista de control Puesto de trabajo
Entrevista Cuestionario Jefes de
Área Revisión de
documentación Documentos SIOM PERÚ SAC
Encuesta Cuestionario Trabajadores
Así mismos, es importante mencionar que la observación, entrevistas, encuestas y revisión
de documentación fueron ejecutadas en base los requisitos exigidos por la norma OSHAS
18001: 2007 y la Ley 29783, con la finalidad de conocer el nivel de cumplimiento de SIOM
PERÚ S.A.C. en materia de seguridad y salud ocupacional.
Para la elaboración del Diseño el Sistema de gestión seguridad y salud ocupacional, se ha
considerado los criterios de las Normas OHSAS 18001:2007 y la Ley 29783, para ello se
utilizó lo siguiente:
Identificación de peligros y evaluar riesgos (IPER).
Elaboración de documentos, registros, formatos y
procedimientos. Monitoreos de Seguridad y Salud Ocupacional.
Para la Implementación del sistema de seguridad y salud ocupacional, se realizó las
siguientes actividades:
110
Planificación
Ejecución de la implementación
Verificación
Desarrollo de la evaluación económica del proyecto.
111
CAPÍTULO V: DESARROLLO DE LA INVESTIGACIÓN
5.1. Evaluación de alternativas para el Diseño del Sistema de Gestión
El diseño del sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional está basado en la
estructura de la norma OHSAS 18001:2007 y se eligió esta norma internacional luego de realizar
una evaluación de alternativas mediante la Ponderación Cualitativa de los Factores QFR. El
procedimiento es el siguiente: (D´Alessio, p11).
1.- Se desarrolla una lista de factores relevantes.
2.- Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia
relativa. 3.- Asignar una escala común para cada factor (0 – 10).
Alcance: se le asigna alto puntaje si el sistema es utilizado por cualquier empresa pública o
privada, no es específica para ninguna industria o sector, se puede utilizar a todos los niveles de
la organización. Así el sistema NOSA se aplica a operaciones mineras generalmente entonces
se le asigna puntaje bajo.
Metodología: El marco garantiza que la información acerca del riesgo se deriva del proceso
para la misma gestión del riesgo. Entonces se le asigna un puntaje alto. Certificación: algunos
sistemas certifican y otros no.
Implementación: la facilidad para implementar mediante una metodología o mediante una
planificación previa será el sistema que se adopte y se le asigne un puntaje elevado.
Información: en un sistema es más fácil y accesible a recopilar información que en otro
sistema, el puntaje que se le asigne depende de esta condición.
Costos: se evalúa la facilidad para presupuestar y el costo de la implementación del sistema.
Se le asigna mayor puntaje al de menor costo.
112
4.- Multiplicar los pesos por la escala y luego sumar.
5.- Totalizar el puntaje de cada sistema y escoger aquella que obtuvo máximo puntaje.
113
Tabla 29: Sistemas de gestión de la seguridad y salud ocupacional
OHSAS 18001: Sistema de Administración

Factor ISO 45001:2018 Risk Management Sistema NOSA de
Peso 2007
relevante Control de Pérdidas
Escala Valor Escala Valor Escala Valor Escala Valor Escala Valor
Alcance 0.20 7 1.40 8 1.60 6 1.20 4 0.80 5 1.00
Metodología 0.20 7 1.40 8 1.60 5 1.00 6 1.20 5 1.00
Certificación 0.10 6 0.60 6 0.60 0 0 0 0 0 0
Implementación 0.20 8 1.60 8 1.60 6 1.20 5 1.00 4 0.80
Información 0.20 7 1.40 8 1.60 7 1.40 6 1.20 5 1.00
Costos 0.10 7 0.70 7 0.70 7 0.70 4 0.40 5 0.50
Total 1.00 7.10 7.70 5.50 4.6 4.30
Fuente: Elaboración propia, en base a la metodología QFR.
114
De acuerdo con la Tabla 29 el mayor puntaje corresponde a la norma ISO 45001:2018. Sin
embargo, se eligió la norma OHSAS 18001:2007 debido a que esta se publicó en el mes de
marzo del 2018 y el presente proyecto se dio inicio en diciembre de 2017, sin embargo, luego
de implementar las norma OHSAS 18001: 2007 SIOM PERÚ dispondrá de un periodo de 3
años para realizar la migración hacia la norma ISO 45001:2018. Cabe mencionar que, para la
presente investigación, se va a dejar un capítulo referido a la migración de la norma OHSAS
18001:2001 a ISO 45001:2018.
La norma OHSAS 18001:2007 tiene las siguientes ventajas que justifica la elección para
el presente trabajo:
Permite un fácil cumplimiento de la legislación peruana como es la Ley Nº 29783.
Reduce los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C., reduce las pérdidas de las
horas hombre que afectan la producción, reduce los costos, las acciones legales y
sanciones inherentes a los accidentes.
Mejora la imagen y posicionamiento de la empresa, logrando atraer y retener clientes, y
contar con el personal preparado en seguridad y salud ocupacional en la empresa.
Mejora la cultura en seguridad en todos los niveles de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Mejora la calificación para acceder a las licitaciones donde intervienen otras empresas
con altos niveles en materia de seguridad y salud ocupacional.
115
5.2. Diagnóstico Situacional de la empresa en materia de Seguridad y Salud
Ocupacional, basado por la norma OSHAS 18001: 2007 y la Ley 29783.
La línea base es un diagnóstico del sistema de gestión de seguridad y salud en el centro
de trabajo. Se verifica el estado actual en relación con seguridad y salud en el trabajo en
los procesos productivos que se realizan en la empresa SIOM PERÚ S.A.C. Para ello se ha
considerado los siguientes puntos:
Descripción de la situación actual de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. en materia de
seguridad y salud en el trabajo.
Listado del cumplimiento de la Ley N° 29783 en el proceso productivo de la empresa.
5.2.1. Situación de la empresa en materia de seguridad y salud ocupacional
SIOM PERÚ S.A.C. conformado por personal administrativo que labora en la gestión de
la empresa y personal operativo (trabajadores) que participa en el proceso productivo.
La seguridad y salud de los trabajadores está bajo la responsabilidad del gerente de
SIOM PERÚ S.A.C., pero debido a la falta de supervisión y capacitación en el área de
seguridad se presentan diferentes problemas en seguridad y salud en el trabajo.
A continuación, se presenta las deficiencias observadas en las áreas de producción
de la empresa:
La empresa no cuenta con un responsable (llámese supervisor, jefe, gerente, etc.)
de seguridad y salud en el trabajo según la Ley N° 29783.
116
No se ha realizado el IPER en el proceso productivo de revestimiento de caucho y
revestimiento de poliuretano.
No cuenta con registros de acuerdo con la Ley N° 29783.
No tienen un plan anual de seguridad y salud en el trabajo, mapa de riesgo, capacitación
en temas de: seguridad, uso de equipos de protección personal, uso de equipos para
combatir incendios; en temas de salud como primeros auxilios.
Los trabajadores de la empresa no cuentan con examen médico.
No se han realizado señalizaciones de acuerdo con la Norma Técnica Peruana.
Instalaciones eléctricas en mal estado.
Máquinas con partes móviles sin protección.
Iluminación deficiente en la planta de producción.
Falta de orden en las instalaciones de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Adicionalmente, el día 15 de enero del 2019 en la empresa, se produjo un incendio producto
de una chispa originado por un cable de electricidad que estaba en malas condiciones y esto
sucedió en el área de soldadura, el personal apago el incendio como pudo y con lo que tenía a su
alcance (agua, tierra; extinguidores, etc.), esto prueba de que existe deficiencias en seguridad y
salud en el trabajo en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
117
Figura 13: Vista lateral del área de aceros (21 de enero del
2019)
Fuente: SIOM PERÚ S.A.C.
Figura 14: Vista lateral del área de poliuretano (21 de enero del 2019)
118
Figura 15: Vista lateral del área de caucho (21 de enero del
2019)
5.2.2. Listado del cumplimiento de la Ley N° 29783 y OSHAS 18001: 2007 en el proceso
productivo de la Empresa SIOM PERÚ S.A.C
A continuación, presentamos el listado del nivel cumplimiento según lo establecido por las
normas en la empresa SIOM, según a los criterios establecidos por la Ley N° 29783 (Ver Tabla
31) y R.M N° 050 - 2013 – TR (Ver Tabla 32).
119
Tabla 30: Listado del cumplimiento de la LEY 29783 y OSHAS 18001: 2007
Artículos aplicables Cumplimiento Calificación

Lineamientos Indicado DS 005- 2012-OSHAS 18001: Observación
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
¿La empresa cuenta con un
diagnóstico
inicial de seguridad y salud ocupacional? 37 X 0 --
-
¿El Gerente General de SIOM PERÚ S.A.C
proporciona los recursos necesarios para
que se implemente un sistema de seguridad X 2 --
48 24
y salud ocupacional?
¿Se ha cumplido lo planificado en los diferentes programas de
seguridad y salud
48, 49 26, 27 4.3.3 X 1 --
Compromiso e ocupacional?
Involucramiento:
Principios* ¿Se implementan acciones preventivas de
sistema de seguridad y salud ocupacional 27 X 0 --
48, 50
para asegurar la mejora continua?
¿Se realizan actividades para fomentar una

cultura de prevención de riesgos del trabajo 49 26 X 1 --
en la empresa?
¿Se reconoce el desempeño del trabajador 50 27 X 0 --

para mejorar la autoestima y se fomenta
el trabajo en equipo?
120
Lineamientos Indicado Observación
DS 005- 2012-OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
¿Se promueve un buen clima laboral para

reforzar la empatía entre los directivos de la 49,50 29 X 0 --
empresa y trabajador y viceversa?
Se evalúan los
principales riesgos, sin
¿Se tiene evaluado los principales riesgos embargo, no se cuenta
que ocasionan mayores pérdidas? 57 27, 28 4.3.1 X 2 con un personal
capacitado para llevar a
cabo dicha evaluación.
Se cuenta con una
¿Existe una política documentada en SST, política, sin embargo, no
especifica y apropiada para la empresa? 22, 23 26, 32 4.2 X 2 está difundida a los
trabajadores.
Política de Se cuenta con una
¿La política de seguridad y salud en el
Seguridad y política, sin embargo, no
trabajo está firmada por el Gerente General 22, 23 26, 32 4.2 X 2
Salud de la empresa? está difundida a los
Ocupacional trabajadores.
¿Los trabajadores de la empresa SIOM
PERÚ SAC conocen y están
comprometidos con lo establecido 24 , 25 81 4.2 X --
en la política de seguridad y salud 1
ocupacional?
¿Existen responsabilidades especificas en el
Organización sistema de seguridad y salud ocupacional de 48 26, 27 4.4.1 X 1 --
los niveles de mando de la empresa?
121
DS 005- 2012-OSHAS
Ley N°29783 SI NO (0-4)
18001:
¿El Supervisor de seguridad y salud TR 2007
ocupacional participa en la definición de 33 38,39 4.4.1 X 1 --
estímulos y sanciones?
¿Se ha destinado presupuesto para
implementar o mejorar el sistema de gestión 48 48 X 4 --
de seguridad y salud ocupacional?
¿El Gerente General de la empresa SIOM
PERÚ S.A.C asume el liderazgo en la
gestión del sistema de seguridad y salud 26 37 X 3 --
Liderazgo ocupacional?
¿El Gerente General dispone los recursos
necesarios para mejorar la gestión del 48 48 X 3 --
sistema de seguridad y salud ocupacional?
¿El Gerente General ha definido los
requisitos de competencia necesarios para
Competencia cada puesto de trabajo y adopta acciones de 51 108 4.4.2 X 2 --
capacitación en materia de SST para que
este asuma sus deberes con
responsabilidad?
Comité de
Seguridad ¿Se ha constituido el Comité de Seguridad
38,39,40,41,42 0
y Salud en y 29,30 31, 32,33 X --
y 45 a 74
el trabajo ¿Salud en el Trabajo en forma paritaria?
Evaluación de ¿Se cuenta con la identificación de peligros Se tiene identificado los
Riesgos 18, 21, 35, 37, 21,26 4.3.1 2 peligros y riesgos, sin
y la evaluación de riesgos? X
embargo, no se cuenta
122
DS 005- 2012-OSHAS
Ley N°29783 SI NO (0-4)
18001:
TR 2007 con un personal
capacitado para llevar a
cabo dicha evaluación.
Falta actualizar los
¿Existe mapa de riesgos? 55, 56, 65, 66, 32, 78 X 0 mapas de riesgo por
cada área.
¿Cuenta con medidas de control en las 67, 69, 75, 78 81, 82 4.4.6 X No en todas las áreas.
0
operaciones?
¿Existe la documentación establecida en la 28 32, 74, 75 4.4.4 --
legislación? X 1
Se cuenta con un
¿Cuenta con Reglamento Interno de reglamento, sin
seguridad y salud en el trabajo? 34 79,109 X embargo, no está
2 difundida a los
trabajadores.
¿El reglamento interno de seguridad y salud
ocupacional ha sido entregado a cada 34 80 4.4.4 X 2 --
trabajador?
¿Existe una planificación anual de las
medidas a desarrollar en materia de 38,39 109 4.4.4 X --
Documentación seguridad y salud? 1
Ley N° 30619 emitido por el

¿Se cuenta con Certificado de Seguridad en Congreso el 3-7-2017 que 4.4.4 --
defensa civil? modifica la Ley N° 28976 X 3
123
DS 005- 2012-OSHAS
Ley N°29783 SI NO (0-4)
18001:
TR 2007
Investigación de ¿Se investiga los accidentes de trabajo y las

accidentes y 46,58 33,35,88,119,120 4.5.3.1 --
enfermedades ocupacionales? X 0
enfermedades
ocupacionales ¿Se conservan los registros de accidentes de
trabajo por 10 años y las enfermedades 4.5.4 --
ocupacionales por 20 años? 59,79 121, 122 X 0
¿Se imparten cuatro capacitaciones al año? 19, 24 27 4.4.2 X 1 --

¿Se adjunta al contrato de trabajo las 19,24,35,52,69, --
recomendaciones en sistema de seguridad y X 2
Capacitación, salud ocupacional? 71,74 28, 29, 30 4.4.2
Entrenamiento ¿Se realiza inducción en sistema de No se cuenta con un
y Simulacros seguridad y salud ocupacional al momento 69, 71, 64 31, 83 4.4.2 X 0 personal capacitado
de la contratación, por cambios por puesto para llevar a cabo la
de trabajo o tecnología? inducción.
¿Existen medidas de emergencia? X 2 --
¿Se dispone de registros de accidentes de 87, 88, 89 75,80 4.5.4 X 0 --

trabajo?
0
¿Se dispone de registros de enfermedades 87, 88, 89 75, 80 4.5.4 X --
Gestión de ocupacionales?
los Registros X
¿Dispone de registro de inspecciones 0
87, 88, 89 75, 80 4.5.4 --
internas de seguridad y salud en el trabajo?
¿Dispone de registro de inducción, 4.5.4 X 1

124
DS 005- 2012-OSHAS
Ley N°29783 SI NO (0-4)
18001:
TR 2007
capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia? 87, 88, 89 75, 80 4.4.7 0 --
X
¿Se dispone de monitoreos de 2

75, 80 4.3.1 X --
agentes físicos, químicos, biológicos, 87, 88, 89
psicosociales y factores de riesgo
disergonómico? ¿Registro de estadísticas 0
75, 80 4.5.4 --
de seguridad y salud? 87, 88, 89 X
¿Registro de equipos de seguridad o 2
75, 80 4.5.4 --
emergencia? 87, 88, 89 X
¿Registro de Auditorias? 87, 88, 89 75, 80 4.5.4 X 0 --
Los Registros de accidentes de trabajo,
enfermedad ocupacional e incidentes 75, 80 4.5.4 X 0 --
peligrosos y otros incidentes son legibles 87, 88, 89
e identificables, permite su seguimiento,
¿Son archivados adecuadamente y
protegidos?
0
¿SIOM PERÚ SAC tiene un procedimiento
103 51 4.5.4 X --
para identificar, acceder y monitorear el
cumplimiento de la normatividad aplicable al
sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional y se mantiene Actualizada?
La empresa no emplea a niños ni
adolescentes en actividades 66, 67 94, 95 4.3.2 X --
3
peligrosas.
125
DS 005- 2012-OSHAS
Ley N°29783 SI NO (0-4)
18001:
La empresa adopta las medidas necesarias TR 2007
y oportunas, cuando detecta que la
utilización de ropa y/o equipos de trabajo Si opta las medidas
o
de protección personal representan riesgos 73 92 4.3.2 X necesarias, pero no es
específicos para la seguridad y salud de 2 inmediato.
los trabajadores.
¿La empresa dispone lo necesario para que

las máquinas, equipos, sustancias,
productos o útiles de trabajo no constituyan 4.3.2 --
65 93 X 2
una fuente de peligro?
Los trabajadores cumplen con las normas,

reglamentos e instrucciones de los
programas del sistema de seguridad y
salud ocupacional que se apliquen en el 72,73 90, 91 4.3.2 --
X 1
Requisitos lugar de trabajo y con las instrucciones
que Legales y de les imparten sus jefes o superiores
otros requisitos jerárquicos directos?
Exámenes ¿Se realiza los exámenes médicos

Médicos ocupacionales de ingreso, periódico y al 49,67,71,79 33,101,102, 107 X 2 Solo al ingreso del
Ocupacionales término de la relación laboral? personal.
126
DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
¿Se consulta y da participación a los
Trabajadores en de
Participación trabajo?
trabajadores en la Seguridad y Salud en el 70 24,43
19.22,23, 4.4.3 X 1 --
77,82, 104
SST ¿Se han realizado Auditorías Internas y/o
externas? 40, 41 85, 86 4.5.5 0
¿Se cuenta con un programa de Auditorías? 41 86 4.5.5 X 2 --
La empresa realiza auditorías internas para
sistema
comprobarde gestión de la aplicación
la adecuada seguridad ydel
salud 4.5.5 X 2 --
en el trabajo? 42 86, 87
¿Las auditorías externas son realizadas por
Auditoría auditores independientes con la
participación de los trabajadores o sus 42,43 88 4.5.5 X 2 --
representantes?
¿Los resultados de las auditorias son
comunicados a la gerencia General de la 43 86, 87, 88 4.5.5 X 2 --
empresa?
Mejora Continua ¿Se realizan acciones de mejora continua? 45,46, 47 86, 89.90,91 X 0 --
Fuente: Elaboración propia – Adaptado de RM 050-2013-TR
127
En la siguiente Tabla 31 se muestran los puntajes y criterios para evaluar los lineamientos del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Tabla 31: Criterios para la evaluación
Puntaje Criterios
Excelente, cumple con todos los criterios con que ha sido evaluado
el elemento.
Bueno, cumple con los principales criterios de evaluación del elemento,
3 existen algunas debilidades no críticas.
Regular, no cumple con algunos criterios críticos de evaluación
del elemento.
Pobre, no cumple con la mayoría de los criterios de evaluación del
1 elemento.
No existe evidencia alguna sobre el tema.
Fuente: Ley N°29783
En la siguiente Tabla 32 se muestran los rangos de cumplimiento que permite establecer el
nivel de cumplimiento en concordancia a la Ley Nº 29783.
Tabla 32: Rangos y nivel de cumplimiento

Rangos de
Cumplimiento Nivel de Cumplimiento Descripción
> No se requiere acción específica,

80% y ≤ 100% Excelente cumple con los estándares.
La mayoría de los elementos de la

> gestión en Seguridad y Salud en el
60% y ≤ 80% Bueno Trabajo están implementados. Existen
algunas debilidades por solucionar.
Algunos de los elementos de la gestión
> en Seguridad y Salud en el Trabajo
40% y ≤ 60% Regular están implementados. Se necesita hacer
una evaluación de los puntos mejorar.
128
Rangos de
Nivel de Cumplimiento Descripción
Cumplimiento
Algunos de elementos de la gestión en
> 20% y ≤ 40% Bajo seguridad y salud en el Trabajo están
implementados.
No se cumple con la mayoría de los
elementos de la gestión en seguridad y
≤ 20% Deficiente salud en el Trabajo. Se necesita con
urgencia mejorar los procedimientos y
condiciones laborales.
No hay evidencia de ningún plan de
0% Crítico acción. Es necesario realizar acciones
correctivas.
Fuente: (R.M N° 050 - 2013 - TR, Anexo 3, 2013)
5.3. Diseño del Sistema de Gestión
El sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional de la empresa SIOM PERÚ S.A.C., ha
sido diseñada tomando en cuenta los lineamientos de la Ley N° 29783 y la norma OHSAS
18001: 2007.
Con los resultados obtenidos en la línea base, que es un diagnóstico de la situación en que se
encuentra el sistema de seguridad y salud ocupacional en la planta de trabajo de la empresa
SIOM PERÚ S.A.C., se ha elaborado el siguiente diseño de seguridad y salud ocupacional.
5.3.1. Planificación de seguridad y salud ocupacional
En la Planificación se definen las tareas que se deben realizar para alcanzar el desempeño de
la Política de seguridad y salud ocupacional.
129
5.3.1.1. Programa de Seguridad y Salud Ocupacional de SIOM PERÚ S.A.C.
Está relacionado con las actividades para prevenir los accidentes inherentes a las actividades
de revestimiento de caucho y revestimiento de poliuretano, que puedan resultar causando daño a
la integridad y salud de los trabajadores.
El Programa de seguridad y salud ocupacional se encarga de la vigilancia y mantenimiento de
la salud del trabajador, tratando que las condiciones de trabajo de la empresa SIOM PERÚ
S.A.C no conduzcan al deterioro de la salud física, mental de los trabajadores. Para ello se
realizan las siguientes actividades:
En el Anexo 10, se presenta el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
5.3.2. Identificación de peligros, evaluación de riesgo y determinación de controles (IPER)
SIOM PERÚ S.A.C. ha instituido las siguientes formas o maneras para identificar
peligros, valuar riesgos y la toma de decisión por los controles necesarios:
Identificar peligros
Evaluar riesgos
Los resultados de estas valoraciones y la operatividad de los controles han sido tomados en
cuenta en la definición de los objetivos anuales de SST, el responsable es el supervisor a
cargo. Ver Anexo 6.1: Procedimiento del IPERC.
Se elaboró el mapa de riesgos de la empresa SIOM PERÚ S.A.C, para la identificación de
peligros y evaluación de sus riesgos. Ver Anexo 4.
130
5.3.2.1. Generalidades
La empresa en su proceso productivo que realiza actividades donde se pueden identificar los
peligros y riesgos, asimismo la evaluación de estos riesgos y determinación de los controles
respectivos.
a) Riesgo de exposición al Gas.
En el área de caucho encontramos emisiones de gases y humos producto del proceso de la
vulcanización del caucho a una temperatura promedio de 127 °C, estos gases y humos producen
en el trabajador enfermedades pulmonares.
También se encuentra gases y humos a partir de la fabricación de productos de poliuretano.
La exposición a gases, humos y vapores genera bronquitis y neumonitis en los trabajadores.
b) Riesgo de exposición al ruido
La exposición al ruido se encuentra en el área de aceros provenientes de equipos de corte,
soldadura y actividades propias del área, la exposición al ruido en esta área trae como
consecuencias enfermedades como hipoacusia, lesiones auditivas, estrés laboral al superar el
límite permitido de decibeles, también exposición al ruido en el área de caucho, poliuretano
y granallado provenientes de las máquinas en cada área.
c) Riesgo de exposición a temperatura alta.
Los riesgos por temperatura alta se encuentran en las máquinas (prensas hidráulicas
verticales) y productos de caucho recién salidos de las prensas los cuales ocasionan
quemaduras en las manos, brazos debido a que salen con una temperatura de mayor a 100 °C.
131
También ocasionan quemaduras los productos de poliuretano recién salidos de los hornos.
Las máquinas de soldar y el robot de soldadura también generan quemaduras en los brazos y
las manos, así como enfermedades causadas por radiaciones ionizantes.
d) Riesgo de exposición a sustancias químicas
Como parte de la fabricación de los productos de caucho y poliuretano los trabajadores
tienen contacto con diversos productos químicos tales como: cloruro de metileno para limpieza,
Chemlok 205, metil etil cetona, Chemlok 220 y xileno que pueden ocasionar enfermedades
pulmonares, a la piel, intoxicación y daños irreversibles a la salud e incendios.
e) Riesgo contacto y uso de energía eléctrica
Para realizar la fabricación de productos de caucho y poliuretano se necesita energía
eléctrica, el cual una mala manipulación ocasiona en las personas shock eléctrico,
electrocución, paro cardiaco, muerte e incendio. El contacto con la energía eléctrica está
presente en transformadores, subestación de la empresa, llaves diferenciales por cada área,
cables y tableros eléctricos de máquinas, también en equipos de poder como (amoladoras,
taladros, máquinas de soldar, etc.), pueden generar atrapamiento.
f) Riesgo ergonómico
Esta naturaleza de riesgo está presente en las áreas como: área de caucho, área de despacho,
área de aceros y área de almacén en el cual se hace manipulaciones y cargas de materiales
superando el límite máximo que una persona puede levantar
Ocasionando en los trabajadores laceraciones, enfermedades lumbares y lesiones musculares.
132
g) Riesgo equipos en movimientos (montacargas)
Debido al peso de materia prima, materiales y productos terminados se hace uso de
montacargas en toda la planta para su traslado, los riesgos asociados a estas máquinas
ocasionan en los trabajadores atropello, contusiones, laceraciones, golpes en el cuerpo.
h) Riesgo cargas suspendidas
Para la fabricación de los productos de caucho se realiza el levantamiento de matrices a la
prensa hidráulica lo cual se puede producir caídas de la carga durante el levantamiento de
matrices ocasionando a los trabajadores aplastamiento, lesiones, cortes del cuerpo inclusive
lesiones de gravedad.
i) Riesgo bajos niveles de iluminación
Los bajos niveles de iluminación se presentan en la planta productiva y oficinas la cual
afecta a los trabajadores dificultando sus actividades como consecuencia de esto trae
enfermedades como cefaleas, miopía, estrés laboral, disminución de la agudeza visual.
j) Riesgo de manipulación de herramientas manuales
Este tipo de riesgos se da con el uso de herramientas produciendo golpeado por o
contra herramientas, generando lesiones al trabajador tales como contusiones, cortes en el
cuerpo, lesiones en diferentes partes del cuerpo.
133
k) Riesgo proyección de partículas
Este tipo de riesgo se da realizando actividades de corte, soldado de materiales metálicos
como planchas de acero, platinas de acero, estructuras metálicas, etc., produciendo en los
trabajadores neumoconiosis.
l) Manipulación de los productos de caucho y poliuretano
Los riesgos existentes en la manipulación de los productos son: ergonómicos, golpes,
problemas musculares, lesiones ocasionados por estos.
5.3.2.2. Elaboración del IPER
Para la elaboración del IPER, se utilizó la metodología basada en el D.S.024-2016-EM,
Capítulo IX, Art. 95-Art. 97.
A continuación, presentamos los índices y criterios de significancia de peligros (probabilidad).
134
(Probabilidad)
Frecuencia
Probabilidad de Frecuencia por
(Probabilidad) Eficacia del medio de control
Frecuencia Exposición
No existen medidas de control,
Sucede con Muchas (6 o más) el personal no ha sido
Común (muy demasiada personas expuestas. entrenado, se evidencian
A
probable)
frecuencia Varias veces al día. frecuentes condiciones y actos
inseguros
Se evidencia algunas medidas
Moderado (3 a 5) de control, el personal no ha
Ha sucedido Sucede con personas expuestas sido entrenado, se evidencian
B
(probable) frecuencia
varias veces al día. condiciones y actos inseguros
(menos de cinco en el periodo)
Existen procedimientos no
Pocas (1 a 2) personas documentados, personal ha sido
expuestas varias veces parcialmente entrenado, no se
C Podría suceder
(posible) Sucede
ocasionalmente al día. Muchas aplica supervisión, se ha
personas expuestas registrado menos de una
ocasionalmente. condición y/o acto inseguro
(menos de uno en el periodo)
documentados como no
Rara vez ocurre. No Moderado (3 a 5) documentados, capacitación
Raro que suceda es muy probable que personas expuestas frecuente conforme a ley, no se
D
(poco probable)
ocurra. ocasionalmente. han registrado condiciones ni
actos inseguros (menos de uno
en el periodo).
documentados y actualizados,
Prácticamente Muy rara vez ocurre. Pocas (1 a 2) personas supervisión
capacitaciónconstante,
conforme a ley y
E imposible que Imposible que expuestas
suceda ocurra. ocasionalmente. establecida, no se han
registrado condiciones ni actos
inseguros, es efectivo para
reducir el riesgo.
135
(Severidad)
Criterios
Severidad
Lesión Personal Daño a la propiedad Daño al proceso
Paralización del
Varias fatalidades. Varias
Pérdidas por un monto proceso de más de 1
Catastrófico personas con lesiones
superior a US$ 100,000. mes o paralización
permanentes
definitiva.
Paralización del
Fatalidad (Pérdida Pérdidas por un monto
Una fatalidad. Estado proceso de más de
mayor) entre US$ 10,000 y US$
vegetal. 1 semana y menos
100,000.
de 1 mes.
Lesiones que incapacitan a la
Pérdida persona para su actividad Pérdidas por un monto Paralización del
permanente
normal de por vida. entre US$ 5,000 y proceso de más de 1
Enfermedades ocupacionales US$ 10,000. día hasta 1 semana.
avanzadas.
Pérdida Lesiones que incapacitan a la

temporal Pérdidas por un monto
persona temporalmente. Paralización de 1
Lesiones por posición entre US$ 1,000 y día.
ergonómica. US$ 5,000.
Pérdida menor
Lesión que no incapacita a la Pérdidas menores a Paralización
persona. Lesiones leves. US$ 1,000. menor de 1 día.
Cálculo del Índice de Severidad (IS), representa el posible daño que recibe un trabajador. Al
materializarse el riesgo.
136
Tabla 35: Matriz de evaluación de
riesgos
SEVERIDAD Prácticamente
Ha Podría Raro que
Común imposible que
sucedido suceder suceda
suceda
A B C D E
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25
Acciones a tomar para la eliminación o control del riesgo
En la siguiente tabla se describe el significado del nivel de riesgo y la magnitud del riesgo.
Tabla 36: Magnitud y nivel de riesgo
PLAZO DE
NIVEL DE DESCRIPCIÓN MEDIDA
RIESGO
CORRECTIVA
Riesgo intolerable, requiere controles
ALTO inmediatos. Si no se puede controlar 0-24 HORAS
el PELIGRO se paralizan los trabajos
operacionales en la labor.
Iniciar medidas para eliminar/reducir
MEDIO el riesgo. Evaluar si la acción se puede 0-72HORAS
ejecutar de manera inmediata
BAJO Este riesgo puede ser tolerable. 1 MES
137
Para evaluar el nivel de riesgo se usa la siguiente relación:
NR = P x IS
Dónde NR = nivel de riesgo
P = probabilidad
IS = índice de severidad
Se ha considerado las medidas para controlar los riesgos:
Tabla 37: Medidas para controlar los riesgos
Prioridad Medidas de Control
ELIMINAR: es necesario prescindir de la actividad o equipo que genere peligro.
SUSTITUIR: es reemplazar la actividad o equipo por uno menos peligroso.
CONTROLES DE INGENIERIA: aislar el peligro mediante barreras
SEÑALIZACIONES, ALERTAS Y/O CONTROLES ADMINISTRATIVOS:

Cuando no se puede eliminar,
4
Sustituir, rediseñar o separar se
debe: Implementar capacitación
Elaborar métodos de trabajo seguros
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL: cuando las medidas de control anteriores

no se pueden implementar se recurre a esta medida.
En el Anexo 7, se presenta los siguientes la Matriz IPER elaborados:
IPER del Área de Aceros
IPER del Área de Granallado
IPER del Área de Imprimado
138
IPER del Área de Planta
IPER del Área de Caucho
IPER del Área de Poliuretano
IPER del Área de Acabados
IPER del Área de Logística
IPER del Área de Administración
5.3.3. Monitoreo Ocupacional
SIOM PERÚ S.A.C, realiza monitoreos en su planta una vez al año, para ello contrata a
una empresa especialista en monitoreos ocupacionales “Empresa GRUPO SAS PERÚ”.
Los monitoreos que se realizan son: ruido, iluminación, riesgo disergonómico, estrés térmico,
humo metálico, agentes químicos y compuestos orgánicos volátiles (COVs).
Para realizar los monitoreos previamente se recopila y revisa información., se realiza un
reconocimiento a las instalaciones de operación, se identifica y ubica los puntos a monitorear,
así mismo se debe de tener en cuenta la condición de ambientes de trabajo, la identificación de
operaciones donde se origina agentes físicos, químicos y biológicos, verificación del número de
trabajadores afectados, y horarios y turnos de trabajo.
139
Tabla 38: Resumen monitoreos ocupacionales
Unidad de
Tipo de Monitoreo Equipo Descripción
medición
- Se utiliza la norma técnica peruana NTP-ISO
9612-2010 Metodología para la
determinación de la Exposición al Ruido
Laboral.
Sonómetro digital Sound Level Meter, N° - Se coloca el sonómetro a una altura de 1.5 m
Serie: DH635375 sobre el nivel del suelo.
- Se dirige el sonómetro hacia la fuente
Ruido Ocupacional emisora, luego del tiempo exigido de
Sonometría dB medición se detuvo el registro.
- Se realizó 15 mediciones de un minuto cada
una por cada zona crítica o para cada lugar
donde se produzca la mayor molestia.
- Las áreas donde se realizó la medición son:
Soldadura, Caucho, imprimado, corte de
cerámicos y granallado.
- Se utiliza la norma técnica peruana NTP-
ISO
Dosimetría Spark 705, N° Serie 41433 9612-2010 Metodología para la determinación
de la Exposición al Ruido Laboral.
- Se colocó el micrófono a mitad del hombro
Ruido Ocupacional dB del trabajador, y la unidad de procesamiento
Dosimetría de datos de ruido se fijó en una posición que
no interfiriera con las actividades normales
del trabajador.
- Se realiza las mediciones durante su jornada
140
laboral.
141
Unidad de
Tipo de Equipo Descripción
medición
Monitoreo
- Las mediciones se realizaron a los operarios
de las áreas de poliuretano, imprimado, corte
de cerámicos, caucho y soldadura, así mismo
al personal de oficina.
- Para realizar la medición en el puesto de
trabajo y tomar las lecturas, las fotoceldas
o
sensor de luz, fueron expuestas directamente
Luxómetro PRASEK PREMIUM en el área de medición hasta que las lecturas
Serie: H145635559
se estabilicen, evitando proyectar sombras ni
reflejar luz adicional sobre el luxómetro que
se ubique sobre las fotoceldas. Cabe señalar
que la medición se realizó con toda la
LUX
Iluminación iluminación del salón usada normalmente una
vez estabilizado el equipo, se tomó la lectura
para el análisis registrándose así el valor
indicado en la pantalla.
- Las mediciones se realizaron en las áreas de
soldadura, almacén, poliuretano, caucho,
granallado, acabados, corte de cerámicos,
oficina administrativa.
- Este medidor mide e indica el índice de calor
térmico, que integra valores de temperatura
del aire.
Estrés Térmico °C Heat Stress WBGT Meter TM – 188 D
N° serie 140500704 - Se determinó las áreas para realizar el
monitoreo de estrés térmico y puntos a
monitorear.
142
Unidad de
medición
Monitoreo
Se colocó el equipo cerca al trabajador, utilizando el trípode a una altura del tronco del trabajador.
Debido a que el ambiente es homogéneo, se realizó las mediciones en un período aproximado de 15 min, anotando los valores
registrados.

de las áreas de corte de cerámicos,
poliuretano, soldadura, imprimado y caucho.
Se utiliza la norma técnica de prevención

NTP 110 toma de muestras de metales
polvos y humos.
BOMBA DE MUESTREO UNIVERSALL4 Colocar la bomba de aspiración, en la parte

MARCA BUCK LIBRA N° de Serie: L404527 posterior de la cintura del operario a
muestrear, asegurándola con un cinturón.
Ajustar el tubo que conecta la bomba con el
mg/m³ cassette, por la espalda y hombro del operario,
humos y polvos
metálicos
de forma que el extremo del tubo quede a la
altura de la clavícula del operario, fijándolo
con una pinza a su vestimenta.
Retirar los tapones del portafiltros o cassette y
conectar el orificio de salida al tubo de
conducción del aire, con ayuda de un
adaptador, Poner la bomba en funcionamiento e
iniciar la captación de la muestra.
143
Unidad de
medición
- Se verificó el flujo y la hora de inicio del
muestreo.
- Concluido el muestreo se apaga la bomba y se
anota la hora exacta.
- Finalizada la captación retirar el cassette y
cerrar los orificios con sus tapones,
procurando que todo el conjunto ajuste
perfectamente.
del área de soldadura. En un tiempo de
medición de 120 minutos y 1.7 litros por
minuto.
El método analítico fue realizado por el

Bomba de Muestreo Universal L4 MARCA Laboratorio Inspectorate Services Perú
BUCK LIBRA N° de Serie: L404527 S.A.C, laboratorio que está acreditado por
INACAL, de acuerdo con la Norma
Técnica Peruana ISO/IEC 17025.
Agentes Químicos mg/m³ Previo a las actividades de monitoreo se
Material particulado tuvo en cuenta los siguientes aspectos
generales:
Condiciones de los ambientes de trabajo
(materias primas, productos Intermedios y
finales). Se Identificó los sitios donde se
genera material particulado y las operaciones
en los cuales se origina.
144
Unidad de
medición
- Se colocó la bomba en la parte posterior de la
cintura del empleado, asegurada a su cinturón
por medio de una correa y empleando como
extensión el aislante de tubo de nylon que
recorría la espalda, se conectaron a los filtros
fijándola con un sujetador a la prenda superior
del tórax para finalmente alcanzar la zona
respiratoria del trabajador y así poder captar
los agentes químicos.
- Una vez armado el tren de muestreo se retiró
los tapones de cierre de la porta filtros para
luego poner la bomba en funcionamiento,
anotándose la hora de inicio del muestreo.
del área de soldadura, corte de cerámicos,
carpintería y granallado. En un tiempo de
medición de 3 horas y 2.5 litros por minuto.
- Se informó a los trabajadores del área sobre el
procedimiento a desarrollar y se solicitó su
colaboración.
Equipo Detector Multigas GasAlertMicro 5 PID
Compuestos N° de Serie: SK311-002084 Para el monitoreo de COV’s, se realizó la
Orgánicos Volátiles mg/m³ medición en la zona de trabajo del operador
(COV´s) realizando corridas continuas en el medio de
trabajo de forma que el operador pueda
realizar con total normalidad sus actividades
y que no se convierta en algo incómodo, los
puntos a medir se consideró la parte media
145
Unidad de
medición
Monitoreo
superior cerca de la zona respiratoria
del trabajador.
- Se verificaba periódicamente el correcto
funcionamiento del equipo. Concluido el
muestreo se apaga el equipo y se anota la hora
exacta.
- Las mediciones se realizaron a las áreas de
imprimado, acabado, almacén de químicos,
poliuretano. En un tiempo de medición de
15 minutos.
Evaluación de riesgo Global Se utiliza el Método Rosa, REBA, y niveles

disergonómico (*) No utiliza equipos. de riesgo.
Pirómetro infrarrojo UNI-T UT301C
Las mediciones se realizaron en las áreas

Temperatura de de, poliuretano, soldadura, y caucho.
°C Sobre superficies y objetos de trabajo
Superficies y
Objetos durante la jornada laboral
146
(*) Evaluación de riesgo disergonómico
Para la evaluación de los riesgos disergonómicos, los siguientes métodos: Método Rosa, REBA,
y niveles de riesgo a continuación se describen:
Tabla 39: Identificación de puntuación – Método

ROSA (Oficinas)
Factores de riesgos
evaluados Consideraciones
Se evalúa todo lo relacionado a la silla

VERTICAL – Altura y profundidad del asiento.
Sección A Calificación (2-8)
HORIZONTAL – Brazos / respaldo
Calificación (2-9)
Se evalúa la interacción humano - sistema
VERTICAL – Teléfono
Sección B Calificación (0-6)
HORIZONTAL – Monitor
Calificación (0-7)
Se evalúa la interacción humano - sistema
VERTICAL – Ratón
Sección C Calificación (0-7)
HORIZONTAL – Teclado
Calificación (0-7)
Fuente: Grupo SAS PERÚ S.A.C.
Interpretación del nivel de riesgo

1–2 Situación ergonómicamente ACEPTABLE
Situaciones que pueden mejorarse, pero no es necesario intervenir de
3–4
manera inmediata. MODERADO.
5–6 Situaciones que implican tan pronto como sea posible. INACEPTABLE.
147
Tabla 40: Interpretación de la
puntuación REBA (Posturas Forzadas)
Puntuación REBA Nivel de Riesgo Nivel de Acción
1 Inapreciable 0 – No necesaria
2-3 Bajo 1 – Puede ser necesaria
4–7 Medio 2 – Necesaria
8 – 10 Alto 3 – Necesaria pronto
11 - 15 Muy alto 4 – Necesaria AHORA
Tabla 41: Interpretación del nivel de riesgo

(Operaciones Repetitivas)
Nivel I Situaciones de trabajo ergonómico aceptables
Nivel II Situaciones que pueden mejorarse, pero no es necesario intervenir de manera inmediata.
Nivel III Situaciones que implican intervenir tan pronto como sea posible.
Nivel IV Situaciones que implican intervenir inmediatamente.
Tabla 42: Levantamiento carga frecuente – Transporte manual de carga

(índice<=1) La mayoría de los trabajadores no debe de tener problemas
Riesgo aceptable
al ejecutar este tipo de tareas.
(1<índice<1,6) En principio las tareas de este tipo deben rediseñarse
para reducir el riesgo. Bajo circunstancias especiales, pueden aceptarse
Riesgo Moderado
estas tareas siempre y que se haga especial énfasis en aspectos como
la educación o entrenamiento de trabajador.
Riesgo Inaceptable (índice>1,6) Debe ser modificada la tarea.
148
5.3.3.1. Resultados de los monitoreos ocupacionales
Resultados del monitoreo de ruido ocupacional
En la siguiente tabla, se presentan los resultados de los niveles de ruido ocupacional medidos en
el área de trabajo, comparados con el Límite Máximo Permisible según el tiempo de
exposición. Tabla 43: Resultados del monitoreo de ruido ocupacional
Estación de LMP según

Monitoreo Leq.dB (A) el tiempo
Fecha del Hora de Nivel de
Área deMonitoreo Monitoreo Máx. Min. Equivalente
Código exposición
Trabajo de Ruido
(*)
RO-01 Soldadura 15/01/19 09:30 am 92.28 81.74 93.63 85 dB (A)
RO-02 Caucho 15/01/19 03:10 pm 84.30 74.10 83.34 85 dB (A)
RO-03 Imprimado 15/01/19 03:20 pm 90.20 83.10 87.82 85 dB (A)
RO-04 15/01/19 03:31 pm 92.19 86.91 98.54 85 dB (A)
Corte de
Cerámicos
RO-05 Granallado 15/01/19 03:52 pm 89.63 82.55 86.72 85 dB (A)
Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico R.M. Nº
375-2008. 85 dB: Considerando un tiempo de exposición de 8 horas al día.
Fuente: GRUPO SAS PERÚ
En las estaciones de monitoreo de medición de Sonometría, se aprecia que los niveles de
ruido equivalente RO-01 (Soldadura), RO-03 (Imprimado), RO-04 (Corte de Cerámicos) y RO-
05 (Granallado), se encuentran por encima del límite máximo permisible (85 dB(A)), dentro del
R.M. N° 375 2008-TR, denominada norma básica de ergonomía y de procedimiento de
evaluación de riesgo disergonómico. Cabe mencionar que el personal cuenta con protectores
auditivos tales como orejeras y tapones, estos reducen el nivel de ruido recibido durante las
actividades.
148
Resultados del monitoreo de Dosimetría de Ruido
En la siguiente Tabla 44, se presentan los resultados de los niveles de ruido por dosimetría
medidos en las áreas de trabajo, comparados con el límite máximo permisible según el tiempo de
exposición.
Tabla 44: Resultados del monitoreo de dosimetría de ruido
Estación de Monitoreo Leq. dB (A) LMP según el

Fecha del Hora de Nivel tiempo de
Área de % Dosis
Código Monitoreo Monitoreo Equivalente exposición
Trabajo
de Ruido (*)
DR-01 Poliuretano 15/01/19 09:00 am 18.09 77.60 85 dB (A)
Oficina
DR-02 15/01/19 02:30 pm 1.56 67.00 85 dB (A)
logística
DR-03 Imprimado 15/01/19 02:41 pm 7.35 73.70 85 dB (A)
Corte de
DR-04 15/01/19 11:25 am 37.03 80.70 85 dB (A)
Cerámicos
DR-05 Caucho 15/01/19 09:16 pm 70.71 83.50 85 dB (A)
DR-06 Soldadura 15/01/19 09:09 pm 85.06 84.30 85 dB (A)
R.M. N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico.
El Límite Máximo Permisible de 85 dB (A), considerando un tiempo de exposición de 8 horas.
En los lugares de trabajo, donde se ejecutan actividades que requieren una atención constante y
alta exigencia intelectual, tales como: centros de control, laboratorios, oficinas, salas de
reuniones, análisis de proyectos, entre otros, el ruido equivalente deberá ser menor de 65 dB.
En las estaciones de monitoreo de dosimetría de ruido se aprecia que los niveles de ruido
equivalente se encuentran por debajo del límite máximo permisible (85 dB(A)), por lo que los
valores son aceptables dentro del R.M. N° 375-2008-TR, denominada Norma Básica de
Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de Riesgo Disergonómico.
149
Resultados de Iluminación
En la siguiente Tabla 45 se presentan los resultados de los niveles de iluminación medidos en
las áreas de trabajo, comparados con el límite mínimo permisible.
Tabla 45: Resultados del monitoreo de iluminación
Estación de Monitoreo Nivel de Límite

Hora de Iluminación
Puesto de Monitoreo Mínimo
Código Área de Trabajo Trabajo (Lux) Permisible (*)
IL-01 Soldadura 03:27 pm 366.67 300
IL-02 Corte de material Operario 03:34 pm 220.90 300
IL-03 Extracción de Vapores 03:39 pm 378.00 200
IL-04 Soldadura de Placas 03:42 pm 108.93 300
IL-05 Almacén de Placas 03:44 pm 85.63 50
IL-06 Poliuretano 03:48 pm 314.67 300
IL-07 Limpieza de mallas y producción 03:50 pm 343.67 200
IL-08 Prensado de caucho 1 03:55 pm 162.15 300
IL-09 Prensado de caucho 1 04:50 pm 167.50 300
IL-10 Granallado 04:15 pm 264.00 300
IL-11 Estampado 04:34 pm 361.00 300
IL-12 Almacén de Químicos 04:40 pm 287.33 50
IL-13 Imprimado 04:45 pm 483.67 300
IL-14 Carpintería 04:50 pm 365.33 300
IL-15 Acabado 04:53 pm 288.67 300
IL-16 Corte de Cerámicos 04:56 pm 336.27 300
IL-17 Oficina Administrativa 05:00 pm 445.00 300
Oficina de Seguridad – Calidad –
IL-18 05:05 pm 468.33 300
Ventas
IL-19 Sala de reuniones 05:10 pm 830.67 300
IL-20 Comedor 05:15 pm 254.67 200
R.M. N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
Riesgo Disergonómico. Límite Mínimo Permisible.
50 Lux: En interiores: distinguir el área de tránsito, desplazarse caminando, vigilancia, movimiento
de vehículos
200 Lux: Requerimiento visual simple: inspección visual, recuento de piezas, trabajo en banco máquina
150
300 Lux: para las áreas consideradas como Talleres: Oficinas, donde se necesita distinción moderada de
detalles.
Fuente: GRUPO SAS PERÚ.
En los puntos IL-02, IL-04, IL-08, IL-09, IL-1, IL-15; presentan niveles de iluminación
no favorables, ya que los valores se encuentran por debajo de los Límites Mínimos
Permisibles consignados en la R.M. N° 375-2008-TR, denominada norma básica de
ergonomía y de procedimiento de evaluación de riesgo disergonómico.
Resultados del monitoreo de estrés térmico
En la siguiente se presentan los resultados del estrés térmico medidos en el área de trabajo,
comparados con el límite máximo permisible.
Tabla 46: Resultados del monitoreo de estrés térmico
Periodo de Monitoreo Resultados LMP (*)

Estación de Monitoreo
Consumo R.M. N°
Puesto Fecha del Inicio del T WBA
Código Área de Metabólico 375-2008-
de Monitoreo Monitoreo °C
Trabajo (M) TR
Trabajo
Corte de Operario
ET-01 08/11/19 10:15 am 196.80 23.6 30.5
Cerámicos
ET-02 Poliuretano Operario 08/11/19 09:45 am 177.60 22.7 30.5
ET-03 Soldadura Soldador 08/11/19 09:35 am 188.57 23.4 30.5
ET-04 Caucho Operario 08/11/19 11:15 am 183.75 28.8 30.5
ET-05 Imprimado Operario 08/11/19 10:04 am 184.62 21.5 30.5
R.M. N° 375-2008-TR, Norma Básica de Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación
de Riesgo Disergonómico.
El Límite Máximo Permisible de 30.5°C, considerando un consumo metabólico Leve,
se considera un consumo metabólico LEVE 100-200 Kcal/hr.
151
152
De los resultados obtenidos en el monitoreo de estrés térmico, se encuentran con valores
aceptables que están dentro de lo permitido por norma básica de ergonomía y de
procedimiento de evaluación de riesgos disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-TR.
Resultados del Monitoreo de Humos Metálicos
En los siguientes cuadros, se presentan los resultados de las concentraciones de
Humos Metálicos en las áreas de trabajo evaluadas, incluyendo los límites máximos
permisibles establecidos por la normativa.
Tabla 47: Resultados del monitoreo de humos metálicos – Soldadura

LMP
Tiempos de Monitoreo TWA
Parámetros mg/m3
Hora Hora
Flujo Inicial Final mg/m3 Perú (*)
Aluminio 0.0013 5
Antimonio <0.001 0.5
Arsénico <0.001 0.05
Bario 0.00011 5
Berilio <0.00002 0.002
Bismuto <0.00003 0.05
Cadmio <0.00003 0.05
Calcio <0.004 10
Cobalto <0.0001 0.02
Cobre <0.0003 0.2
Cromo 0.0002 0.5
1.7 LMP 08:55 am 10:55 am
Estaño <0.0002 6
Estroncio <0.00002 0.0005
Fósforo <0.0004 0.1
Hierro <0.0004 5
Magnesio 0.0006 10
Manganeso <0.00002 0.2
Molibdeno <0.0001 10
Níquel <0.0001 1.5
Plata <0.0002 0.1
Plomo <0.0003 0.05
Potasio <0.01 0.1
153
LMP
Tiempos de Monitoreo TWA
mg/m3
Parámetros Hora Hora
Flujo mg/m3 Perú (*)
Inicial Final
Selenio <0.001 0.2
Sodio 0.009 0.1
Talio <0.0004 0.1
Titanio <0.00002 10
Vanadio <0.0001 0.1
Zinc <0.001 0.1
D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para
De los resultados obtenidos en el monitoreo de humos metálicos realizado en la empresa SIOM
PERÚ S.A.C., se aprecia que en la estación monitoreada HM-01, los valores registrados se
encuentran por debajo de sus límites permisibles según establecido en el D.S. Nº 015 -2005-SA:
Valores Límites Permisibles para agentes químicos en el ambiente de trabajo.
Resultado del Monitoreo de Partículas Respirables
En la siguiente Tabla 48, se presentan los resultados de las concentraciones de partículas
respirables del personal monitoreado, incluyendo los límites máximos permisibles establecidos
por norma nacional e internacional.
153
Tabla 48: Resultados del monitoreo de partículas respirables en ambiente de
trabajo
Periodo de
LMP de Referencia
Personal Flujo de Monitoreo Concentración
Monitoreado Medición Hora de (mg/m3) PERÚ ACGIH OSHA
Fecha Inicio (1) (2) (3)
Marco Raymundo
2.5
Miranda 16/01/19 11:20 am 0.0269 3 3 5
Christian Castro
2.5 16/01/19 11:30 am 0.0622 3 3 5
Panduro
Víctor Canchari 2.5 16/01/19 12:15 pm 0.0711 3 3 5
Diego Rodríguez
2.5 16/01/19 12:30 pm 0.0489 3 3 5
Burga
TWA, D.S. N° 015-2005-SA, Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para
TLVs and BEIs de la American Conference of Governmental Industrial Hygienists.

ACGIH 2008.
TWA según el Standard N° 1910.1000 Table Z-3 de la Occupational Safety &

Health Administration. OSHA.
Los valores registrados se encuentran por debajo del límite permisible de 3 mg/m³,
establecido en el D.S. Nº 015 -2005-SA: Valores Límites Permisibles para agentes químicos
en el ambiente de trabajo.
Resultados del monitoreo de COV´s
En la siguiente Tabla 49 se presentan los resultados de los niveles de concentración de COV´s,
medidos en las áreas de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. comparados con el límite máximo
permisible.
154
Tabla 49: Resultados del monitoreo de compuestos orgánicos volátiles
(Cosa)
Estación de Monitoreo COV-01: IMPRIMADO
Límite Límite
Permisible Permisible
Tiempos de Monitoreo Resultado
(mg/m3) (mg/m3)
Parámetros
STEL TWA
Hora Hora
Flujo Inicial Final mg/m3 Perú (*) Perú (*)
1,1,2-Tricloroetano 0.03 0.013 - 55
1,1-Dicloroetano 0.03 0.011 - 405
Alcohol Isopropillco 0.03 0.019 491 983
Ciclohexano 0.03 8.32 - 1008
Clorobenceno 0.03 0.013 92 46
Clorobromometano 0.03 0.010 - 1058
Estireno 0.03 1.26 170 85
Etilbenceno 0.03 10.12 543 434
Isopropllbenceno 0.03 0.010 - 246
Metilciclohexano 0.03 0.012 - 1606
Metilacrilato 0.03 10:17 10:32 0.011 410 205
m-Xyleno 0.03 am am 0.21 651 434
n-Heptano 0.03 3.85 - 1639
n-Hexano 0.03 6.17 - 176
n-Nonano 0.03 5.28 - 1049
n-Octano 0.03 2.03 - 1401
o-Xyleno 0.03 0.72 651 434
Percloroetano 0.03 0.015 - -
p-Xyleno 0.03 0.28 651 434
Tolueno 0.03 9.52 - 188
Tetracloruro de
0.03 0.016 63 31
carbono
Según el D.S. Nº 015-2005-SA: Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para
Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo. Ministerio de Salud.
155
(cosa)
Estación de Monitoreo COV-02: ESTAMPADO
Límite Límite
(mg/m3) (mg/m3)
Parámetros
STEL TWA
Hora Hora
1,1,2-Tricloroetano 0.03 0.015 - 55
1,1-Dicloroetano 0.03 0.008 - 405
Alcohol Isopropillco 0.03 0.025 491 983
Ciclohexano 0.03 0.32 - 1008
Clorobenceno 0.03 0.006 92 46
Clorobromometano 0.03 0.013 - 1058
Estireno 0.03 1.31 170 85
Etilbenceno 0.03 7.02 543 434
Isopropllbenceno 0.03 0.005 - 246
Metilciclohexano 0.03 0.015 - 1606
Metilacrilato 0.03 10:17 10:32 0.022 410 205
m-Xyleno 0.03 am am 0.15 651 434
n-Heptano 0.03 1.74 - 1639
n-Hexano 0.03 6.74 - 176
n-Nonano 0.03 3.19 - 1049
n-Octano 0.03 2.25 - 1401
o-Xyleno 0.03 0.16 651 434
Percloroetano 0.03 0.005 - -
p-Xyleno 0.03 0.15 651 434
Tolueno 0.03 5.23 - 188
Tetracloruro de
0.03 0.013 63 31
carbono
156
(cosas)
Estación de Monitoreo COV-03: ALMACÉN DE QUÍMICOS
Límite Límite
(mg/m3) (mg/m3)
Parámetros
STEL TWA
Hora Hora
Metiletilcetona 0.03 15.46 885 590
o-Xyleno 0.03 10:34 10:49 5.23 651 434
m-Xyleno 0.03 am am 5.26 651 434
p-Xileno 0.03 5.24 651 434
Según el D.S. Nº 015-2005-SA: Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes
Químicos en el Ambiente de Trabajo. Ministerio de Salud
Tabla 52: Resultados del monitoreo de compuestos orgánicos volátiles (COV´s)

Estación de Monitoreo COV-04: POLIURETANO
Límite
Permisible Límite
Tiempos de Monitoreo Resultado Permisible
Parámetros (mg/m3) (mg/m3)
STEL TWA
Hora Hora
Cloruro de metileno 0.03 5.78 - 174
Acetona 0.03 2.31 1781 1187
Acetaldehido 0.03 0.78 45 -
Tolueno 0.03 2.13 - 188
10:50 11:05
Etilbenceno 0.03 1.32 543 434
am am
Metietilcetona 0.03 0.12 885 590
o-Xileno 0.03 2.31 651 434
m-Xileno 0.03 2.30 651 434
p-Xileno 0.03 2.30 651 434
157
De los resultados obtenidos en el monitoreo de COV´s, realizado en la empresa SIOM PERÚ
S.A.C., se aprecia que en las estaciones monitoreadas, se encuentran expuestas a concentraciones
bajas, puesto que los valores registrados se encuentran por debajo de sus límites permisibles
según establecido en el D.S. Nº 015 -2005-SA: Valores Límites Permisibles para agentes
químicos en el ambiente de trabajo.
Resultados de Evaluación de Factores de Riesgo Disergonómicos
Área Resultado Recomendaciones

Sección A, Silla Se recomienda, utilizar el reposabrazos para
Puntuación ROSA: 2 descansar cuando no se está escribiendo o
Por lo tanto, el Nivel de utilizando el mouse, ya que evita la
riesgo es Aceptable. compresión del nervio cubital en el codo.
Sección B, Monitor y
teléfono Se recomienda, mantener los pies apoyados en
Puntuación ROSA: 2 el suelo o reposapiés. No mantener los pies
Por lo tanto, el Nivel de debajo de su silla, ya que reduce la tensión en
OFICINA riesgo es Aceptable. la rodilla y el tobillo.
ADMINISTRATIVAS Sección C, Ratón y
teclado Se recomienda al trabajador, sentarse en la
Puntuación ROSA: 1 silla echándose hacia atrás hasta que la zona
Por lo tanto, el Nivel de lumbar de la espalda se apoye firmemente en
riesgo es Aceptable. el respaldo esto ayuda a mantener la curva
natural de la columna vertebral. Así mismo,
mantener el respaldo en ángulo de 95° a 110°
ya que es el recomendado.
CAUCHO Puntuación REBA: 3 Es recomendable que a lo largo de la jornada

el trabajador pueda adoptar distintas posturas,
Por lo tanto, el Nivel de todas ellas saludables y que no reduzcan su
Riesgo Bajo capacidad para realizar el trabajo, por
ejemplo, colocar el material necesario lo más
cerca posible para evitar al máximo los
desplazamientos y facilitar su alcance entre
los planos de los hombros y las caderas.
158
Se recomienda evitar la flexión y giro del

tronco para no adoptar posturas forzadas
mediante la realización de las actividades.
Se recomienda al trabajador, no permanecer
mucho momento de pie, puede descansar
sentándose o en otros casos tomándose un
tiempo de caminata durante su jornada
laboral, o realizar masajes con los pies
haciendo movimientos circulatorios.
SOLDADURA Puntuación REBA: 3 Se recomienda al trabajador realizar

frecuentes pausas de descanso, buscar la
Por lo tanto, el Nivel de forma de cambiar postura, si es que
Riesgo Bajo permanece mucho tiempo en una sola postura,
en cuanto sea posible mientras realiza su
trabajo.
Se recomienda, ubicarse a la altura de la
actividad que va realizar, de esta manera se
evita la flexión del tronco y evita las malas
posturas. Evitar la torsión de espalda.
POLIURETANO Puntuación REBA: 3 Se recomienda realizar actividades variadas

para evitar que aparezca tensión sobre la
Por lo tanto, el Nivel de espalda al permanecer mucho tiempo en la
Riesgo Bajo misma posición como realizar pausas de
cortos minutos para estirar las piernas y
desplazarse sobre su área de trabajo.
Así mismo puede realizar ejercicios de

relajación con sus pies dibujando círculos en
el aire en uno y otro sentido, haciendo
repeticiones de ponerse en puntas de pie sobre
una y otra pierna de forma intercalada.
IMPRIMADO Puntuación REBA: 4 Se recomienda colocar correctamente los

objetos con los que se trabaja, todo lo que se
Por lo tanto, el Nivel de mira con frecuencia debe estar de frente y por
Riesgo Medio debajo de los ojos. Todo lo que se manipule
con frecuencia debe estar situado por delante
y cerca del cuerpo.
159
Se recomienda hacer ejercicios de relajación si

se encuentra mucho tiempo de pie, estirar los
músculos de la espalda, los brazos y las
piernas, recomiendan los movimientos
circulares.
GRANALLADO Puntuación REBA: 2 Se recomienda establecer pausas periódicas
que permitan recuperarlas tensiones y
Por lo tanto, el Nivel de descansar.
Riesgo Bajo
Favorecer la alternancia o el cambio de tareas
para conseguir que se utilicen diferentes grupos
musculares y, al mismo tiempo, se disminuya
la monotonía en el trabajo.
Conservar las zonas de trabajo libre de

obstáculos y retirar los objetos que puedan
causar resbalones o tropiezos, colocar el
material necesario lo más cerca posible para
evitar al máximo los desplazamientos y
facilitar su alcance entre los planos de los
hombros y las caderas.
Fuente: Grupo SAS PERÚ SAC
Resultado de Medición de Temperatura
Los riesgos por temperatura alta lo encontramos en las máquinas (prensas hidráulicas
verticales) y productos de caucho recién salidos de las prensas los cuales ocasionan
quemaduras en las manos, brazos debido a que salen con una temperatura de mayor a 100 °C.
También ocasionan quemaduras los productos de poliuretano recién salidos de los hornos. Las
máquinas de soldar y el robot de soldadura también generan quemaduras en los brazos y las
manos.
160
5.3.4. Elaboración de documentos, registros, formatos y procedimientos.
En el Anexo 5 se presentan los Formatos y registros, y en el Anexo 6 se presentan
los procedimientos.
5.3.4.1. Política de seguridad y salud ocupacional
La gerencia de SIOM PERÚ S.A.C. ha fijado y ha adoptado la Política de seguridad y
salud ocupacional. Su compromiso es liderar junto a trabajadores operativos y administrativos
en materia de seguridad y salud, así como formar en cada uno de los miembros de la empresa
una cultura en seguridad y salud.
5.3.4.2. Identificar los requisitos legales y otros requisitos
SIOM PERÚ S.A.C. se debe instituir formas o maneras para reconocer los requisitos legales
de seguridad y salud ocupacional, donde se consideren tareas para reconocer, tener acceso, poner
al día, informar, y valorizar el cumplimiento de todos los requisitos legales que se atribuyen al
proceso de revestimiento de caucho y revestimiento de poliuretano.
5.3.4.3. Objetivo de seguridad y salud ocupacional
Los objetivos deben ser coherentes con la política de sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional y deben ser medibles cuando sean realizables. La empresa debe fijar los objetivos de
seguridad y salud ocupacional y mantener documentados, en base a los:
Los requisitos legales.
La Estructura orgánica y funcional de la empresa.
La participación de los trabajadores.
El Gerente General de SIOM PERÚ S.A.C. acepta y aprueba los objetivos y metas
relativos a la SST, estos objetivos que son generales o llamados también objetivos principales
161
son
162
trasladados a las diferentes áreas de la empresa y ellos elaboran a su vez los objetivos específicos
u objetivos también llamados secundarios y que responden a las necesidades de cada área.
163
Tabla 53: Objetivos, metas e indicadores del sistema de seguridad y salud ocupacional de SIOM PERÚ S.A.C
Objetivo
Objetivos Específicos Metas Indicador Responsable
General
Realizar las actividades
Cumplimiento
del Revestimiento de °
Caucho y Revestimiento del 100% de los

procedimientos
Diseñar el de Poliuretano
Jefe de Área y
Sistema de el Supervisor
manteniendo las
de
Gestión de SST instalaciones y equipos
Realizar inducción SST
bajo los estándares de
% ó á
al menos al 80% de los

SST, salvaguardando
% ó
trabajadores
La salud e integridad de
los trabajadores.
Cumplir al 100% los
°
Garantizar el Cumplir con la legislación y los requisitos legales

compromisos adquiridos.
°
cumplimiento de
la Mantener los planes de Cumplir al 100% la °
emergencia para enfrentar programación de los

normativa legal situaciones que puedan generar simulacros. Supervisor de
vigente y riesgo. Cumplir al menos el SST
respuesta
Potenciar la cultura 80%
ante preventiva, desarrollando de capacitaciones
°
emergencias
programas de capacitación en SST
Cumplir al menos el
80% de las °
Efectuar revisiones y auditorías internas °
Evaluar y evaluaciones al Sistema de según lo programado

controlar Gestión de SST, para
el SGSST Supervisor de
medir el progreso y asegurar SST
Número de No
el cumplimiento de la Política conformidades
de SST cerradas dentro del °
plazo número total °
de No conformidades
Fuente: Elaboración propia, en base a la Ley 29783
163
5.3.4.4. Recursos, Funciones, Responsabilidades y Autoridades
Para ejecutar las actividades de implementación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional en SIOM PERÚ S.A.C, se tiene que definir responsabilidades y funciones para que
este sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional funcione. La Gerencia General de la
empresa es la encargada de proveer de recursos para la implementación, estos recursos son:
económicos, humanos, tecnológicos, infraestructura, etc.
El responsable de la implementación es el Supervisor de seguridad y salud ocupacional.
Quien trabaja juntamente con el jefe de producción, el Gerente General y el comité de seguridad
y salud ocupacional.
5.3.4.5. Comunicación, participación y consulta
Para dar cumplimiento a la Norma OHSAS 18001:2007, acerca de comunicar la información
relacionada a los riesgos, peligros, objetivos, programas y todos los aspectos de seguridad y
salud ocupacional hacia los trabajadores, empleados, visitantes, se elaboró un procedimiento
para la comunicación y otro para para la participación y consulta.
5.3.4.6. Control de Documentos
Los Documentos requeridos en SIOM PERÚ S.A.C por el seguridad y salud ocupacional y
por la norma OHSAS 18001:2007 deben ser controlados, para ello se ha elaborado el siguiente
procedimiento.
5.3.4.7. Control Operacional
El control operacional es un conjunto de actividades que se llevan a cabo para gestionar los
riesgos de seguridad y salud ocupacional, esto es para eliminarlos, reducirlos o controlarlos.
Los
164
controles operativos son seleccionados luego de identificar los peligros y riesgos significativos.
Con esta información se elaboran los procedimientos de control operacional.
5.3.4.8. Preparación y respuesta ante emergencias
Se desarrolló un plan de emergencia que identifica los peligros potenciales que generen
situaciones de emergencia y así poder tomar las medidas preventivas y aliviar las posibles
lesiones que estén asociadas, este será revisado anualmente y de manera excepcional luego de
la ocurrencia de una emergencia a fin de implementar correcciones y mejoras que sean
necesarias. Ver Anexo 8: Plan de Contingencia.
5.3.5. Resumen del Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional (SGSSO)
En seguida se desarrolla el Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional según
los requisitos,
165
Tabla 54: Listado de documentos elaborados
Documentos Lineamientos de la ley
Procedimientos elaborados
Procedimiento para la Comunicación. 49,50,29
Procedimiento para Participación y Consulta. 49, 26
Procedimiento para elaboración de documentos. 34, 80
Procedimiento para control de documentos. 87, 88, 89, 75, 80
Procedimiento de medición y monitoreo del desempeño. 42,43, 86, 87, 88
Procedimiento de Monitoreo del cumplimiento legal. 72,73, 90, 91
Procedimiento de Investigación de Incidentes y accidentes en el Trabajo. 46, 58, 33,35,88,119,120
Procedimiento de Control de Registros. 51, 103
Procedimiento de Auditorías Internas. 42, 86, 87
Procedimiento de revisión por la dirección. 26, 37
Procedimiento IPER. 18, 21, 35, 37,
Procedimiento Identificación y difusión de los Requisitos Legales. 66, 67, 94, 95
II. Mapa de Riesgos
Mapa de riesgos en el área de Caucho
Mapa de riesgos en el área de Poliuretano
Mapa de riesgos en el área de Aceros
Mapa de riesgos en el área de Granallado
Mapa de riesgos en el área de Pintura
Mapa de riesgos en el área de Molino 55, 56, 65, 66, 32,78
Mapa de riesgos en el área de Acabados
Mapa de riesgos en el área de Oficinas
III Registro de Capacitaciones, Inducción y entrenamiento

Para trabajos en caliente
69, 71, 64, 31, 83, 19, 24,27
Para el manejo de sustancias peligrosas
166
Documentos Lineamientos de la ley
Para el manejo de máquinas y herramientas
Para trabajos de riesgo eléctrico
En orden y limpieza
IV Reglamento Interno de seguridad y salud en el trabajo 34,79,109
V Exámenes médicos ocupacionales 49,67,71,79
VI Política de Seguridad y Salud en el Trabajo 24 , 25, 81
VII Formatos / Registros
Matriz IPER 21, 26
Identificación y difusión de los Requisitos
Legales 66, 67, 94, 95
Matriz de Requisitos Legales 72,73, 90, 91
Matriz de EPPS 66, 67, 94, 95
Reporte de accidentes e incidentes 46, 58, 33,35,88,119
Registro de estadísticas de seguridad y salud 87, 88, 89
Registro de auditorías 87, 88, 89
VIII Instructivos
Medidas preventivas de SST 48, 50
Para manejo de montacargas 48, 50
Para manejo de prensa hidráulica 48, 50
Para manejo de máquina de soldar 48, 50
Para manejo de máquinas eléctricas 48, 50
IX Plan de Contingencias 73, 92
Fuente: Elaboración propia, en base a los lineamientos de la Ley 29783.
167
5.4. Implementación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
En la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional se ejecutaron las
medidas de control teniendo en cuenta el monitoreo ocupacional, los peligros y riesgos
identificados.
Las actividades que se realizaron fueron: proporcionar EPPs a los trabajadores, señalizaciones
en las áreas de trabajo, buena iluminación en las áreas de trabajo, se realizaron capacitaciones al
personal en primeros auxilios, evacuación, trabajos de alto riesgo, uso de extintores, etc,
5.4.1. Programa de Seguridad y Salud Ocupacional
Contiene un conjunto de actividades: difusión de la política de seguridad y salud
ocupacional, auditorías e inspecciones de seguridad, capacitaciones, simulacros y programa
de vigilancia a la salud.
En el Anexo 10, se presenta el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
5.4.2. Medidas de control implementadas
5.4.2.1. Monitoreo ocupacional
Tabla 55: Medidas de control, del monitoreo ocupacional
Resultados del Monitoreo Ocupacional Medidas de Control
Ruido Ocupacional
Según a las mediciones, los niveles de ruido en las
áreas de soldadura, imprimado, corte de cerámicos, Uso de protectores auditivos; Tapones u
granallado, se encuentran por encima del límite orejeras:
máximo permisible (85 dB(A)), dentro del R.M. N° - Tapón de oído 1270 3M 25 Db.
375 2008-TR - Orejera 3M Peltor Optime
168
Dosimetría de Ruido
Uso de protectores auditivos; tapones u
Los niveles de ruido equivalente se encuentran por orejeras:
debajo del límite máximo permisible (85 dB(A)). Tapón de oído 1270 3M 25 Db.
- Orejera 3M Peltor Optime
Iluminación
En las áreas de Corte de material, soldadura de placas,
Prensado de caucho Granallado y acabado presentan
niveles de iluminación no favorables, ya que los Mantener limpias las lámparas - luminarias y
valores se encuentran por debajo de los Límites proceder a su rápida sustitución en caso de
Mínimos Permisibles (300 Lux) consignados en la avería o deterioro.

R.M. N° 375-2008-TR.
Estrés térmico
Se encuentran con valores aceptables que están dentro
En periodos de mayor temperatura, se
de lo permitido (30.5 °C) por norma Básica de
recomienda tomar periodos de descanso con
Ergonomía y de Procedimiento de Evaluación de
mayor constancia durante la actividad laboral
Riesgos Disergonómicos- R.M. Nº 375-2008-TR.
Humos Metálicos
Uso adecuado y frecuente de los equipos de

Los valores registrados se encuentran por debajo de sus protección personal, tomando en cuenta las
límites Permisibles según establecido en el D.S. Nº 015 actividades y el puesto de cada trabajador.
-2005-SA - Respirador 7502 3M
- Filtro 3M 2097
Partículas Respirables
uso adecuado y frecuente de los equipos

de protección respiratoria,
Los valores registrados se encuentran por debajo del tomar en cuenta la vida útil de cada
límite permisible de 3 mg/m³, establecido en el D.S. protector respiratorio, para proceder a la
Nº 015 -2005-SA: inmediata sustitución cuando acabe el
tiempo de vida útil,
169
- Respirador 7502 3M
- Cartucho para Gases Tóxicos 3M 6006
Compuestos Orgánicos Volátiles COV´s
Uso adecuado y frecuente de los equipos
de protección respiratoria,
se encuentran expuestas a concentraciones bajas,
Mantener el cambio de equipos de
puesto que los valores registrados se encuentran por
protección respiratoria una vez que estos
debajo de sus límites permisibles según establecido en
hayan alcanzado el tiempo de vida útil
el D.S. Nº 015 -2005-S.A.
Respirador 7502 3M
Cartucho para Gases Tóxicos 3M 6006
Factores de Riesgo Disergonómicos
Los factores de riesgo disergonómicos fueron Se recomienda al trabajador, no permanecer
evaluados según al Método Rosa, Método REBA. mucho tiempo de pie, puede descansar
sentándose o en otros casos tomándose un
Los valores registrados en el área de Oficina el nivel de tiempo de caminata durante su jornada
riesgo es Aceptable. laboral, cambios de posturas o realizar
En las áreas de caucho, soldadura, granallado y masajes con los pies haciendo
movimientos poliuretano, el nivel de riesgo es bajo. circulatorios.
Ejercicios de relajación con sus pies
En el área de imprimado el nivel de riesgo es medio. dibujando círculos en el aire en uno y otro
sentido, haciendo repeticiones de ponerse en
puntas de pie sobre una y otra pierna de
forma intercalada, estirar los músculos de la
espalda, los brazos y las piernas,
recomiendan los movimientos circulares.
170
Tabla 56: Medidas de control, de los peligros y riesgos identificados,
Peligros y riesgos identificados Medidas de Control
- Mandil de cuero cromo para soldador de 60 x

90.
Cortes en cuerpo en las áreas de caucho,
- Guantes badana clute
poliuretano, acabados,
- Guantes anti corte nivel 4 POWER
GRAB KEV4 TOWA
- Guantes kevlar KPG10 DELTA PLUS
Quemaduras
- Guante para soldador 18" Flash master
- Casco NORTH con suspensión plástico rachet
Caída de objetos, golpes contra objetos,
- Botín punta de acero NANTERRE CLUTE
- Lentes de seguridad luna clara
Proyección de partículas
- Careta de protección para esmerilado well safe
- Guantes dieléctricos REGELTEX clase 2,
Instalaciones eléctricas
17500 Volt. Trabajo
- Guante de neopreno largo 38 cm
Contactos con productos químicos
- Traje descartable de polietileno Tyvek
5.4.2.2. Capacitaciones
Las capacitaciones ejecutadas según a lo programado tales como; capacitación de preparación y
respuesta, charlas de 5 minutos, trabajos de alto riesgo, uso y mantenimiento de equipos de
protección personal, primeros auxilios, manejo de montacargas, uso de herramientas, uso de
extintores, se presentan en el Anexo 12.
5.4.2.3. Adquisición e Instalación de equipos
SIOM PERÚ S.A.C., ha adquirido equipos de protección personal, equipos de primeros auxilios,
extintores y señalizaciones, y luego se procedió con sus instalaciones, esto podemos evidenciar
en el Anexo 13.
171
5.4.3. Verificación
Esta etapa consiste en monitorear y controlar el adecuado cumplimiento de las actividades
definidas en función al logro de los objetivos del sistema de gestión de SST e implementar
las medidas preventivas y/o correctivas necesarias para controlar las fallas o desviaciones
identificadas.
5.4.3.1. Investigación de Incidentes
La investigación de incidentes es una herramienta importante para prevenir los daños que
estos puedan ocasionar sin importar su nivel de severidad, dándonos oportunidades de mejora.
La finalidad de este procedimiento es brindar un acercamiento de manera ordenada y
determinar cuál es la causa de los incidentes y accidentes que se susciten en el proceso
del revestimiento de caucho y en el revestimiento de poliuretano.
Se ha realizado la investigación de incidentes según a los procedimientos establecidos en
el Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional. Ver Anexo 14.
5.4.3.2. Inspecciones de Seguridad y Salud Ocupacional
Se ha realizado Inspecciones en seguridad y salud ocupacional en todas las áreas de la empresa,
para identificar actos y condiciones inseguras que atente contra la seguridad y salud en el
trabajo, y los posibles riesgos a los que se enfrentan el trabajador en la zona de trabajo. Esto se
puede evidenciar en el Anexo 15.
172
5.4.3.3. Auditoría interna
La auditoría es una herramienta para evaluar el grado del cumplimiento de los objetivos en el
sistema de gestión el cual lleva un orden específico. El Supervisor de SST en coordinación con la
Gerencia general, elabora el Programa Anual de Auditorías Internas el cual incluye al equipo de
auditores designados. Por tanto, establecer un proceso para medir el desempeño de la gestión de
SST de SIOM PERÚ S.A.C., con el fin de identificar oportunidades de mejora a implementar en
el sistema.
En el Anexo 16, se presenta la evidencia de una auditoria a cargo de la Empresa SGS.
5.4.3.4. Revisión por la dirección (gerencia)
La alta gerencia debe de revisar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
de la organización, para asegurarse de la eficacia, las revisiones deben de incluir oportunidades
para el mejoramiento del Sistema de gestión.
En el Anexo 16, se presenta la evidencia de revisión por la dirección
5.4.4. Listado del cumplimiento de la Ley 29783 y OSHAS 18001: 2007, luego de la
implementación.
Luego de ejecutar la implementación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, se
evaluó nuevamente el nivel de cumplimiento de la Ley N° 29783 y OSHAS 18001:2007.
173
Tabla 57: Listado del cumplimiento de la LEY 29783 y OSHAS 18001: 2007
Artículos aplicables Cumplimiento Calificación Observación

Lineamientos Indicado DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
¿La empresa cuenta con un
Diagnóstico
Inicial de seguridad y salud ocupacional? 37 X 4 --
-
¿El Gerente General de SIOM PERÚ S.A.C
proporciona los recursos necesarios para que
se implemente el sistema de gestión de X 4 --
48 24
seguridad y salud ocupacional?
¿Se ha cumplido lo planificado en los

diferentes programas de seguridad y salud 48, 49 26, 27 4.3.3 X 3 --
en ocupacional?
¿Se implementan acciones preventivas de
seguridad y salud ocupacional para asegurar 48, 50 27 X 3 --
la mejora continua?
Compromiso e
Involucramiento: ¿Se realizan actividades para fomentar una
Principios* cultura de prevención de riesgos del trabajo en 49 26 X 3 --
la empresa?
¿Se reconoce el desempeño del trabajador 50 27 X 3 --

para mejorar la autoestima y se fomenta el
trabajo en equipo?
¿Se promueve un buen clima laboral para

4 --
reforzar la empatía entre los directivos de la 49,50 29 X
empresa y trabajador y viceversa?
Se evalúo los
¿Se tiene evaluado los principales riesgos principales
que ocasionan mayores pérdidas? 57 27, 28 4.3.1 X 4 riesgos, con un
personal
capacitado
174
Lineamientos Indicado
DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
Se cuenta con una
¿Existe una política documentada en SST, 26, 32 4.2 X política, la cual
específica y apropiada para la empresa? 22, 23 4 fue difundida a
Política de los trabajadores.
Seguridad y ¿La política de seguridad y salud en el trabajo
Salud está firmada por el Gerente General de la 22, 23 26, 32 4.2 X 4
Ocupacional empresa?
¿Los trabajadores de la empresa SIOM PERÚ
S.A.C conocen y están comprometidos con lo 81 4.2 X --
establecido en la política de seguridad y salud 24, 25 4
en el trabajo?
¿Existen responsabilidades especificas en
seguridad y salud ocupacional de los Niveles 48 26, 27 4.4.1 X 4 --
de mando de la empresa?
¿El Supervisor de Seguridad y salud en el 2
Organización trabajo Participa en la definición de estímulos 33 38,39 4.4.1 X --
y sanciones?
¿Se ha destinado presupuesto para 4
implementar o mejorar el sistema de gestión 48 48 X --
¿El Gerente General de la empresa SIOM 4
PERÚ S.A.C asume el liderazgo en la gestión 26 37 X --
del sistema de seguridad y salud ocupacional?
Liderazgo
¿El Gerente General dispone los recursos 4
necesarios para mejorar la gestión del sistema 48 48 X --
¿Eltrabajo
de Gerente Generalacciones
y adopta ha definido los requisitos
de capacitación
Competencia en materia de seguridad y salud ocupacional 51 108 4.4.2 X 4 --
para que este asuma sus deberes con
responsabilidad?
175
DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
Comité de
Seguridad y ¿Se ha constituido el comité de seguridad y 38,39,40,41,42
Salud en el salud en el Trabajo en forma paritaria? 29,30 31, 32,33 y 45 a 74 X 4 --
trabajo
Se tiene evaluado
4 los peligros y
riesgos, realizado
18, 21, 35, 37, 21,26 4.3.1 por un personal
¿Se cuenta con la identificación de peligros y capacitado, para
la evaluación de riesgos? X llevar a cabo
dicha evaluación.
4 Se actualizó los
¿Existe mapa de riesgos? mapas de riesgo
55, 56, 65, 66, 32, 78 X por cada área.
Evaluación de
Riesgos 4 Se cuenta con
67, 69, 75, 78 81, 82 4.4.6 X medidas de
¿Cuenta con medidas de control en las control en todas
operaciones? las áreas.
¿Existe la documentación establecida en la 28 32, 74, 75 4.4.4 4 --

legislación? X
Se cuenta con un
4 ¿Cuenta con Reglamento Interno de reglamento, que
34 79,109 X
seguridad y salud en el trabajo? fue difundida a
los trabajadores.
¿El reglamento interno se seguridad y salud
ocupacional ha sido entregado a cada 34 80 4.4.4 X 4 --
trabajador?
Documentación
¿Existe una planificación anual de las
medidas a desarrollar en materia de seguridad 38,39 109 4.4.4 X 4 --
y salud?
176
DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
Ley N° 30619 emitido por el
¿Se cuenta con certificado de seguridad en
defensa civil? Congreso el 3-7-2017 que 4.4.4 4 --
modifica la
X
Ley N° 28976
¿Se investiga los accidentes de trabajo y las
Investigación de 46,58 33,35,88,119,120 4.5.3.1 --
accidentes y enfermedades ocupacionales? X 4
enfermedades
ocupacionales ¿Se conservan los registros de accidentes de
trabajo por 10 años y las enfermedades 4.5.4 --
ocupacionales por 20 años? 59,79 121, 122 X 4
¿Se imparten cuatro capacitaciones al año? 19, 24 27 4.4.2 X 4 --
Capacitación, ¿Se adjunta al contrato de trabajo las 19,24,35,52,69, --

entrenamiento y recomendaciones en seguridad y salud 4
simulacros ocupacional? 71,74 28, 29, 30 4.4.2 X
Se cuenta con un
¿Se realiza inducción en el sistema de personal
seguridad y salud ocupacional al momento de 69, 71, 64 31, 83 4.4.2 X 4 capacitado para
la contratación, por cambios por puesto de llevar a cabo la
trabajo o tecnología? inducción.
¿Existen medidas de emergencia? X 4 --
¿Se dispone de registros de accidentes de 87, 88, 89 75,80 4.5.4 X 4 --
Gestión de los trabajo?
Registros ¿Dispone de registro de inspecciones internas 87, 88, 89 75, 80 4.5.4 X --
¿Seseguridad
de dispone de Registros
y salud de enfermedades
ocupacional? 87, 88, 89 75, 80 4.5.4 X 44 --
ocupacionales?
¿Dispone de registro de inducción, 4.5.4 X 4
capacitación, entrenamiento y simulacros de 87, 88, 89 75, 80 4.4.7 --
emergencia? X 4
177
DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
¿Se dispone de monitoreo de agentes físicos,

75, 80 4.3.1 X --
químicos, biológicos, psicosociales y factores 87, 88, 89 4
de riesgo disergonómico?
¿Registro de estadísticas de seguridad 4
75, 80 4.5.4 --
y salud? 87, 88, 89 X
¿Registro de equipos de seguridad o 4
75, 80 4.5.4 --
emergencia? 87, 88, 89 X
¿Registro de Auditorias? 87, 88, 89 75, 80 4.5.4 X 2 --
Los registros de accidentes de trabajo,
enfermedad ocupacional e incidentes 87, 88, 89 75, 80 4.5.4 X 2 --
peligrosos y otros incidentes son legibles
e identificables, permite su seguimiento,
¿Son archivados y adecuadamente
protegidos?
4
¿SIOM PERÚ S.A.C tiene un procedimiento
103 51 4.5.4 X --
para identificar, acceder y monitorear el
cumplimiento de la normatividad aplicable al
sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional y se mantiene actualizada?
La empresa no emplea a niños ni adolescentes
en actividades peligrosas 66, 67 94, 95 4.3.2 X --
4
La empresa adopta las medidas necesarias y

Requisitos oportunas, cuando detecta que la utilización Se opta las
Legales y de de ropa y/o equipos de trabajo o de 73 92 4.3.2 X medidas
4
otros requisitos protección personal representan riesgos necesarias
específicos para
la seguridad y salud de los trabajadores.
¿La empresa dispone lo necesario para que
las máquinas, equipos, sustancias, productos
4.3.2 --
o útiles de trabajo no constituyan una fuente 65 93 X 4
de peligro?
178
DS 005- 2012- OSHAS 18001:
Ley N°29783 SI NO (0-4)
TR 2007
¿Los trabajadores cumplen con las normas,
reglamentos e instrucciones de los
programas
de SST que se apliquen en el
lugar de trabajo y con las instrucciones que 72,73 90, 91 4.3.2 X --
4
les imparten sus jefes o superiores jerárquicos
directos?
Al ingreso del
Exámenes ¿Se realiza los exámenes médicos
médicos ocupacionales de ingreso, periódico y al 49,67,71,79 33,101,102, 107 X personal, anuales
y al término de la
ocupacionales término de la relación laboral? 4
relación laboral.
Participación de ¿Se consulta y da participación a los
Trabajadores en trabajadores en la Seguridad y Salud 19.22,23, 24,43 4.4.3 X 4 --
77,82, 104
Seguridad y ocupacional? 70
salud ¿Se han realizado Auditorías Internas y/o
ocupacional externas? 40, 41 85, 86 4.5.5 2
¿Se cuenta con un programa de Auditorías? 41 86 4.5.5 X 4 --
¿La empresa realiza auditorías internas para
comprobar la adecuada aplicación del sistema 4.5.5 X 2 --
de gestión de la seguridad y salud 42 86, 87
ocupacional?
Auditoría
¿Las auditorías externas son realizadas por
auditores independientes con la participación 42,43 88 4.5.5 X 4 --
de los trabajadores o sus representantes?
¿Los resultados de las auditorias son
comunicados a la gerencia general de la 43 86, 87, 88 4.5.5 X 2 --
empresa?
Mejora Continua ¿Se realizan acciones de mejora continua? 45,46, 47 86, 89.90,91 X 2 --
Fuente: Elaboración propia – Adaptado de RM 050-2013-TR
179
5.5. Evaluación económica del proyecto
Se realiza la evaluación económica para cuantificar el costo del diseño del sistema de
gestión de seguridad y salud en el trabajo de SIOM PERÚ S.A.C.
5.5.1. Costo de inversión del proyecto
Para determinar el costo de inversión del proyecto no se requiere utilizar una metodología, o
una técnica sofisticada, es un criterio elemental de indicar en que rubros o en que ítems se ha
realizado los gastos. Así lo primero que se debe determinar es quien va a realizar el diseño y para
ello se solicita cotización a las empresas que se muestran en la Tabla 58, las cotizaciones son
virtuales vale decir por internet, luego se requiere preparar al personal, capacitarlo, evaluar sus
habilidades, de la misma manera solicitamos a una empresa la cotización y se selecciona a la que
ofrece mejores ventajas y costos accesibles a la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Se debe adquirir equipos de protección personal, material de seguridad, de igual manera se
selecciona la empresa que ofrece mejores equipos de protección y a costos accesibles.
Los principales ítems para considerar para la evaluación económica son los costos incurridos en:
Costo de diseño del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Costo de capacitación.
Costo de equipos de protección
personal. Costo de señalización.
Costo de equipos de respuesta a
emergencias. Costo de documentación.
Costo de personal de seguridad y salud ocupacional.
Costo de exámenes médicos.
180
Costo de monitoreo de factores de
riesgo. Imprevistos.
5.5.1.1. Costo del Diseño de Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
Para cuantificar el costo del diseño se solicitó cotizaciones a empresas consultoras del medio,
este diseño incluye el diagnóstico es decir elaborar la línea base y el desarrollo de los diferentes
elementos que integran el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional basado en las
normas OHSAS 18001:2007 y la Ley N° 29783.
Tabla 58: Cotizaciones para la elaboración del diseño
Empresa Dirección Cotización (S/.)
AISSO Av. Bolivia 848 - Breña S/ 20,000
Medical Job Av. Arenales #630 – Jesús María S/ 28,000

Jesús María
Acreditado por DIGESA y DISA
Lima- Perú S/ 30,000
ISFB Consultores Mz G Lt 15 Urb. Los Sauces - Surquillo S/ 25,000
Lima – Perú
Proyecta Medical Av. Javier Prado Este 1533
Evaluaciones médicas Santa Catalina- La Victoria S/ 20,000
Ocupacionales Lima- Perú
Fuente: Elaboración propia, Cotizaciones de las empresas.
5.5.1.2. Costos de Capacitación
Los costos de capacitación están referidos a la adquisición de conocimientos, habilidades,
destrezas sobre seguridad y salud en el trabajo.
Los costos de capacitación según el contenido temático se muestran en la siguiente tabla:
181
Tabla 59: Costos de
capacitación
Capacitaciones Duración Total Costo total (S/.)
1. Implementación del sistema de gestión. 8 16 500.00
2. Trabajos con riesgo eléctrico. 8 8 250.00
3. Trabajos con herramientas de poder. 8 8 250.00
4. Trabajos en caliente 8 8 250.00
5. Primeros auxilios 8 8 200.00
6. Lucha contra incendios y uso de extintores 8 8 200.00
7. Control de derrames y materiales peligrosos 8 8 200.00
8. Técnica de evacuación 8 8 200.00
9. Capacitación en Operación segura de montacargas 8 8 200.00
72 80 2,250.00
Fuente: Datos de SIOM PERÚ S.A.C.
Otro propósito de la capacitación es que los trabajadores conozcan sus deberes y sus
derechos. Los trabajadores generalmente reclaman sus derechos, lógicamente es justo, pero se
olvidan que tienen deberes y responsabilidades.
La capacitación incluye entrega de material didáctico escrito y la entrega de certificados para
los participantes.
5.5.1.3. Costos de equipos de protección personal
Estos costos incluyen, equipos de protección personal (EPPs)
En el siguiente cuadro se detallan los costos efectuados.
182
Tabla 60: Costo de equipo de protección
personal Precio Costo Total
Ítem Descripción Unidad Cantidad
Unidad (S/.)
Respirador 7502 3M Unidad 21.99 40.00 879.60
Filtro 3M 2097 Unidad 7.25 40.00 290.00
Cartucho para Gases Tóxicos 3M 6006 Unidad 16.27 40.00 650.80
Tapón de Oído 1270 3M 25 Db. Unidad 0.95 71.00 67.45
Orejeras 3M Peltor Optime 98 Unidad 15.80 71.00 1,121.80
Botín punta de acero NANTERRE
6 Unidad 48.00 60.00 2,880.00
CLUTE
7 Guantes kevlar KPG10 DELTA PLUS Unidad 60.80 12.00 729.60
Casco NORTH con suspensión plástico Unidad
8 22.00 71.00 1562.0,
rachet
9 Lentes de seguridad luna clara Unidad 1.56 71.00 1,10.76
Careta de protección para esmerilado well
10 Unidad 5.20 20.00 104.00
safe
Guantes anticorte nivel 4 POWER GRAB
11 Unidad 21.90 20.00 438.00
KEV4 TOWA
Guantes badana clute Unidad 2.46 60.00 147.60
Guante de neopreno largo 38 cm
14 Unidad 10.42 40.00 416.80
17500 Volt. Trabajo Unidad 64.70 1.00 64.70
Traje descartable de polietileno Tyvek Unidad 4.45 40.00 178.00
Guante para soldador 18" Flash master Unidad 9.84 30.00 295.20
Mandil de cuero cromo para soldador de
17 Unidad 7.15 30.00 214.50
60 x 90
Total S/ 11,977.95
Fuente: SG INDUSTRIAL S.A.C. y SEKUR PERÚ S.A.
5.5.1.4. Costos de señalización
Tabla 61: Costo de señalización

Precio Costo
Descripción Unidad Cantidad
Unidad Total (S/.)
1 Letrero Uso obligatorio EPP
40x60cm. Unidad 35 14 490.00
2 Señal Salida de emergencia 30x20cm Unidad 10 7 70.00
Señal Extintor.
3
(12PQS+02CO2+02H2O) 30x20cm Unidad 7 16 112.00
Señal Riesgo eléctrico.
4
30x20cm Unidad 7 8 56.00
183
Precio Costo
Descripción Unidad Cantidad
Unidad Total (S/.)
Señal Prohibido el ingreso al personal no
autorizado
Unidad 7 6 42.00
Señal Prohibido Fumar
6 Unidad 7 4 28.00
7 Señal Peligro Inflamable Unidad 7 4 28.00
Total 826.00
Fuente: Información de lLa Fama del Extinguidor E.I.R.L.
5.5.1.5. Costos de equipos de respuesta a emergencias
Tabla 62: Costo de equipos de respuesta a emergencias

Costo
Precio
Descripción Unidad Cantidad Total
Unidad
(S/.)
1 Extintor de polvo químico seco ABC 12kg, Unidad 145 12 1,740.00
2 Extintor de gas carbónico co2 20 libras Unidad 290 2 580.00
340 680.00
3 Extintor de agua ho2 2,5 gl. Unidad 2
4 Gabinetes para extintores co2 20 libras Unidad 130 2 260.00
Total 3,260.00
Fuente: Información de ECOSAN EXPRESS E.I.R.L.
Tabla 63; Resumen de costos de EPPs, señalización y equipos de respuesta a emergencia.

Rubro Costo S/.
1 Equipo de protección personal (EPP) 11,977.95
2 Costo de señalización 826.00
3 Equipos de respuesta a Emergencia 3,260.00
Total S/. 16,063.95
184
5.5.1.6. Costos de documentación del sistema de gestión
Se refiere a la impresión de documentos y formatos en forma de libros, está impreso en
hoja bond de 80 grs.
Tabla 64: Costo de documentación

Precio Costo
Ítem Descripción Unidad Unidad Cantidad Total (S/.)
1 Formato para asistencia a capacitación Libro 20 5 100.00
2 Formato para investigación de
incidentes y accidentes Libro 30 4 120.00
3 Formato para declaración de
incidentes y accidentes Libro 30 4 120.00
4 Formato para inspección de SSO Libro 30 4 120.00
5 Formato para inspección de extintores Libro 20 1 20.00
6 Formato para inspección de Botiquín Libro 20 1 20.00
Total 500.00
5.5.1.7. Costo del personal del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
El Supervisor de seguridad y salud para SIOM PERÚ S.A.C., tiene un sueldo mensual de S/
2,000.00 como sueldo básico ha sido contratado por la empresa para el trabajo exclusivo de
gestión de la seguridad y salud ocupacional.
185
Tabla 65: Cálculo de sueldo de los trabajadores
Ingresos del Supervisor Total Descuentos al trabajador Aportes del empleador

Sueldo Asignación Política 2.5% Remuneración ONP AFP Aporte Total de Remuneración Total
básico familiar anual bruta obligatorio descuento Neta Es Salud SCTR Aportes
2000 200 55 2255 No Pro futuro 270.6 270.6 1984.4 178.596 24.805 203.401
Fuente: Ministerio de trabajo y promoción del empleo
Con un sueldo básico de 2,000 soles mensuales al empleador el sueldo del supervisor le cuesta mensual: 36,748.012/12 = S/. 3,062.33
soles
Tabla 66: Resumen de sueldos
12 sueldos (S/.) 2,729.001 32,748.012

2 sueldos (S/.) 2,000 4,000.000
TOTAL S/. 36,748.012
Tabla 67: Aportaciones de Ley
SCTR sistema de compensación por trabajo de alto riesgo 1.25%

PROFUTURO AFP 12%
ES SALUD 9%
Fuente: SIOM PERÚ S.A.C
186
5.5.1.8. Costo de exámenes médicos
Para evaluar las enfermedades ocupacionales previamente se realizan exámenes médicos a los
trabajadores que laboran en SIOM PERÚ S.A.C, es decir exámenes médicos cuando ingresan a
laborar y exámenes médicos cuando se retiran.
Tabla 68: Costo total de exámenes médicos
Perfil Examen Médico Trabajadores de la planta Cantidad de Total S/.

personal
Oftalmológico 30
Audiometría 30
Espirometría 30
Detección de drogas y alcohol 40
Pruebas de enfermedades infecciosas 30
Electrocardiograma 15
Radiografía de Tórax 15
Total S/. 190 60 S/. 11,400.00
Fuente: Servimedic S.P.S.
Tabla 69: Costo total de exámenes médicos
Perfil Exámen Médico personal Administrativo Cantidad de Total S/.

personal
Oftalmológico 30
Audiometría 30
Espirometría 30
Detección de drogas y alcohol 40
Pruebas de enfermedades infecciosas 30
Total S/. 160 11 1,760.00
Fuente: Servimedic S.P.S.
El costo total de exámenes médicos es S/. 13,160 soles
187
5.5.1.9. Costo de monitoreo de factores de riesgo
Tabla 70: Costo de monitoreo de factores de riesgo
N° Monitoreos de factores de riesgo Costo (S/.)

1 Monitoreo de ruido ocupacional 1,400.00
2 Monitoreo de factores de riesgos disergonómicos 900.00
3 Monitoreo de humos metálicos 350.00
4 Monitoreo de agentes químicos 1,000.00
5 Monitoreo de compuestos orgánicos volátiles (covs) 800.00
6 Monitoreo de estrés térmico 1,000.00
7 Monitoreo de iluminación 950.00
Total (S/.) 6,400.00
Fuente: GRUPO SAS PERÚ.
5.5.1.10. Imprevistos
Costos imprevistos: Se calcula un 10% del costo de diseño, esto por política de la empresa para
solucionar cualquier gasto no previsto que se puede presentar en el diseño del proyecto.
(Fuente: Guía PMBOK del PMI).
Tabla 71: Resumen de costos de inversión

N° Rubro Costos S/.
1 Costo del diseño. 30,000.00
2 Costo de capacitación 2,250.00
3 Equipo de protección personal 11,977.95
4 Costo de señalización 826.00
5 Equipos de respuesta a emergencia 3,260.00
6 Costos de documentación 500.00
7 Personal del sistema de gestión 3,062.33
8 Costo de exámenes médicos 13,160.00
9 Costo de monitoreo de factores de riesgo 6400.00
10 Imprevistos (10% del costo del diseño) 3,000.00
Total S/. 74,436.28
188
5.5.2. Beneficios Económicos del sistema de gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
El funcionamiento eficiente y eficaz de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
permite un ahorro:
Por días perdidos, parada de producción por accidentes de
trabajo Por sanciones y multas
5.5.2.1. Ahorro por días perdidos, parada de producción por accidentes de trabajo
Cuando ocurren incidentes o accidentes de trabajo hay paradas de producción porque el
trabajador requiere atención médica y generalmente la dan días de descanso; durante esos días
de descanso de recuperación debe ser reemplazado por otro trabajador que no conoce muy bien
el proceso de producción y lo cual influye en el rendimiento de la producción.
Con la estadística de seguridad y salud en el trabajo de accidentes leves e incapacitantes de
SIOM PERÚ S.A.C. se calculará; los días perdidos en el último año.
Los trabajadores de la empresa SIOM PERÚ S.A.C son técnicos en sus especialidades,
su sueldo mensual de cada uno de ellos es de S/ 1,800 y el supervisor de seguridad y
salud ocupacional tendrá un sueldo mensual es de S/ 2,000.
189
Tabla 72: Sueldo de un trabajador operario
Ingresos del trabajador Total Descuentos al trabajador Aportes del

empleador
Sueldo Asignación Política 2.5% Remuneració O Aporte Total de Remuneració Es SC Total
AFP
básico familiar anual n bruta NP obligatorio descuento n Neta Salud TR aportes
Profut 22.5
1,800 200 50 2,050 No uro 246 246 1,804 162.36 5 184.91
Fuente: Ministerio de trabajo y promoción del empleo
Con un sueldo básico de 1,800 soles mensuales al empleador el sueldo del trabajador operario le cuesta mensual:
S/. 33,370.92 = S/. 2,780.91 soles

12
190
Tabla 73: Aportes de Ley
SCTR sistema de compensación por trabajo de alto

riesgo 1.25 %
PROFUTURO AFP 12 %
ES SALUD 9%
El sueldo neto mensual de un trabajador es de S/ 1,804 además recibe 2 sueldos anuales
uno en 28 de julio y otro en diciembre. El descuento al trabajador es de S/ 246 y el aporte
del empleador es de S/.184.91 como se muestra en el cuadro adjunto.
Mensualmente el empleador desembolsa por cada trabajador S/.2,780.91 que es lo que
le cuesta a la empresa a partir de un sueldo base de S/. 1,800 soles.
Entonces el empleador desembolsa anualmente por trabajador:
Tabla 74: Resumen de sueldos
Descripción Total S/.

12 sueldos de 2480.91 29,770.92
2 sueldos de 1,800 3,600.00
TOTAL 33,370.92
El Costo diario de un trabajador es:
S/ 33,370.92 = S/ 92.7 soles/día

360
Número de días perdidos por accidentes leves (Tabla 9) es de 50, 30 y 24 días
A continuación, se realiza el cálculo del costo de días perdidos por accidentes leves en los 3
escenarios:
191
Optimista: menor días perdidos 24; entonces: 24 x 92.7 = S/ 2,224.80
Más Probable: 30 días; entonces: 35 x 92.7 = S/ 3,244.50
Pesimista: más días perdidos 50; entonces: 50 x 92.7 = S/ 4,635.00
En consecuencia: 50 días x S/ 92.7 = S/ 4,635 es lo que se pierde por los días perdidos, si
no hubiera paralización constituiría un ahorro.
Número de días perdidos por accidentes incapacitantes (Tabla 9) es de 130, 100 y 46 días
A continuación, se realiza el cálculo del costo de días perdidos por accidentes incapacitantes
en los 3 escenarios:
Optimista: menor días perdidos 46; entonces: 46 x 92.7 = S/ 4,264.2
Más Probable: 100 días; entonces: 100 x 92.7 = S/.9,270
Pesimista: más días perdidos 130; entonces: 130 x 92.7 = S/ 12,051
En consecuencia: 130 días x S/ 92.7 = S/ 12, 051 es lo que se pierde por los días perdidos, si
no hubiera paralización constituiría un ahorro.
5.5.2.2. Costo por sanciones y multas
SUNAFIL: “Organismo técnico especializado, adscrito al Ministerio de Trabajo y Promoción del
Empleo, responsable del promover, supervisar y fiscalizar el cumplimiento del ordenamiento
jurídico socio laboral y el de seguridad y salud en el trabajo, así como brindar asesoría técnica,
realizar investigaciones y proponer la emisión de normas sobre dichas materias”.
Cuando una organización no cumple con la normativa de la Ley N° 29783, la
Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral (SUNAFIL) impone severas
sanciones económicas, por ejemplo, aplica sanciones y multas a empresas que:
Incumplen las disposiciones legales

192
Presentan documentos falsos, incompletos o fuera de la fecha
La sanción y multa que aplica depende de los siguientes parámetros:
Gravedad de la falta
Número de trabajadores afectados
Antecedentes de la empresa infractora
El nivel de peligrosidad de las actividades y el carácter si es permanente o transitoria
Tabla 75: La Escala de multas que aplica SUNAFIL

Gravedad Número de trabajadores afectados
de la
infracción 1 a 10 11 a 25 26 a 50 51 a 100 101 a 200 201 a 300 301 a 400 401 a 500 501 a 999 1,000 y más
Leves 966 3234 4620 8526 11340 13608 19362 27804 39690 56700
Graves 5670 14196 18900 23646 28350 37800 47250 66150 75600 94500
Muy grave 9450 18900 28350 41580 51030 66150 85050 113400 151200 189000
Fuente: SUNAFIL
Según lo descrito en la tabla anterior por no contar con un sistema de gestión de seguridad
y salud ocupacional, puede incurrir en una sanción monetaria de S/ 11,340 + 28,350 + 51,030
soles. Haciendo un total de S/ 90,720 soles.
Tabla 76: Resumen de beneficios económicos
N° Costo por Total (S/.)

1 Ahorro por días perdidos 16,686
2 Ahorro por sanciones y multas 90,720
Ahorro total por implementar el SG de SSO 107,406
Lo que se deja de pagar por las multas a SUNAFIL y lo que se deja de gastar por accidentes del
trabajador constituye un beneficio para la empresa y a esto se le llama AHORRO.
193
A continuación, se presenta las siguientes investigaciones como sustento para realizar
la evaluación económica financiera:
Tesis: “Implementación de un sistema de gestión en seguridad y salud en el trabajo según la
ley 29783 para la empresa Chimú pan S.A.C.”
Tesis: “Diseño del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional, bajo los requisitos de
la norma OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de cosméticos para la Empresa Wilcos
S.A”
En resumen, en ambos trabajos anteriores, le llaman AHORRO a los costos ocasionados por
las multas que impone SUNAFIL y gastos originados por accidentes de los trabajadores que
dejan de pagar. Este criterio se ha utilizado en el presente trabajo de investigación para realizar
una evaluación financiera.
5.5.3. Evaluación económica – financiera
GYEC Grupo Mexicano (2017) dedicado a la aplicación de la Ingeniería geotécnica que
brinda servicios a las constructoras sostiene que es necesario considerar los diferentes
escenarios financieros para realizar proyecciones, las proyecciones que se obtiene, permite
tener un control sobre todos los rubros de la organización.
Para el presente trabajo de investigación, se ha considera tres escenarios: optimista, pesimista
y la más probable, realizando una evaluación financiera.
El sueldo es un costo fijo que paga la empresa a un trabajador o a un profesional, el pago
es mensual. Solo anotaremos que existe diferencia entre sueldo y salario, entre costo y
gasto.
194
Los costos de las sanciones de SUNAFIL, el costo de capacitación, los costos de exámenes
médicos se han proyectado con la tasa de inflación que actualmente es en promedio anual 2.5% y
según el Banco Central de Reserva del Perú en su informe de junio de 2019 proyecta para el año
2020 y los siguientes años la tasa de 2.5% de inflación promedio anual.
Para la evaluación económica, se calculó el flujo de caja para los años 2018 y 2019.
La evaluación del proyecto se realizará en tres escenarios:
Optimista.
Más probable.
Pesimista.
Para realizar un análisis detallado se proyecta el número de días perdidos para dos años
siguientes es decir para los años 2020 y 2021. El criterio utilizado para proyectar es el siguiente:
En el escenario optimista se ha reducido de 70 a 25 días en porcentaje la reducción es de
65%
En el escenario probable de 130 a 25 días, la reducción es de 80%.
En el escenario pesimista de 180 a 25 días, la reducción representa 86%.
El promedio de reducción de los tres escenarios es de 70%; entonces con este criterio el
número de días perdidos para el año 2020 será de (0.30) (25) = 8 días perdidos, y para el año
2021 será de (0.30) (8) = 3 días perdidos.
El número de accidentes se irá reduciendo paulatinamente, ya sea porque los trabajadores
adquieren una cultura de seguridad, por la ejecución de controles y prevención en el trabajo, la
tecnología avanza y aparecen nuevos equipos que ofrecen mayor seguridad y precisión; además
195
la gerencia destina un presupuesto para el funcionamiento del Sistema de Gestión de Seguridad
y Salud Ocupacional de la empresa SIOM PERÚ S.A.C., este presupuesto constituye el costo
operativo del Sistema de gestión de seguridad y Salud Ocupacional.
5.5.3.1. Escenario optimista
Sera un escenario optimista, cuando los días perdidos por accidentes sea el mínimo en este
caso se tomó 24 días por accidentes leves y 46 días por accidentes incapacitantes
correspondientes al año 2018, (Ver tabla 9), para el año 2019 se considera 25 días perdidos por
accidentes. También será optimista si se invierte menos en el costo del Diseño del SG de SSO,
que corresponde a 20,000 soles (Ver Tabla 58).
196
Tabla 77: Flujo de caja optimista
Años
Detalle 0 2018 2020 2021
2019
Gastos por días perdidos
6,489.00 2,317.50 741.60 278.10
por accidentes
Gastos por sanciones y 90,720.00 0 0 0
multas Gasto Total 97,209.00 2,317.50 741.60 278.10
Costo del Diseño 20,000.00 -- -- -- --
Costo de equipos de
11,977.95 11,977.95 12,277.40 12,584.34 12,898.94
protección personal
Costo de señalización 826.00 826.00 846.65 867.82 889.51
Costo de equipos de respuesta 3,260.00 3,341.50 3,425.04 3,510.66
a emergencia 3,260.00
Costo de capacitación 2,250.00 2,250.00 2,306.25 2,363.91 2,423.00
Costo de personal de SSO 3,062.33 36,748.01 37,666.71 38,608.38 39,573.59
Costo de documentación 500.00 500.00 512.5 525.31 538.45
Costo de exámenes médicos 13,160.00 13,160.00 13,489.00 13,826.23 14,171.88
Costo monitoreo factor de 6,400.00 6,560.00 6,724.00 6,892.10
riesgo 0
Imprevistos 2,000.00 2,000.00 2,050.00 2,101.25 2,153.78
Inversión (S/) 57,036.28 77,121.96 79,050.01 81,026.26 83,051.92
Flujo de Caja Neto (S/) 20,087.04 -76,732.51 -80,284.66 -82,773.82
Ahorro por la Implementación del Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional
La empresa SIOM PERÚ S.A.C. en un escenario optimista, en el año 2018 los gastos por días
perdidos por accidentes y gastos por sanciones y multas suman un total de S/ 97,209. Para el año
2019 luego de diseñar e implementar el Sistema de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional, se
observa una disminución en los gastos por días perdidos y cero gastos en sanciones y multas
sumando un total de S/ 2,317.50, observándose una disminución significativa entendiéndose
como ahorro para la empresa por la ejecución de la Implementación del Sistema de Gestión
Seguridad y Salud Ocupacional.
197
Inversión
Se proyectó una inversión inicial de S/ 57,036.28 para el diseño e implementación del Sistema
de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional.
Para el año 2018, donde se realizó la línea base teniendo un costo de S/ 77,121.96, esta cantidad
es menor que los gastos por días perdidos por accidentes y sanciones y multas, teniendo una
diferencia de S/ 20,087.04, esta cantidad aparece en el cuadro como flujo de caja neto.
Luego, para el año 2019 se ejecutó la implementación del Sistema de Gestión Seguridad y
Salud Ocupación, por lo tanto, no se aplicó sanción y/o multa alguna teniendo un valor de cero
soles, así mismo se logró disminuir los gastos por días perdidos por accidentes teniendo un
monto de S/ 2,317.5. Debido a ello, en el flujo de caja neto podemos observar un valor
negativo de S/ 76,732.51, es decir la inversión al 2019 nos garantiza que la aplicación de un
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional adecuada nos permite que no se genere
más días perdidos por accidentes ni sanciones ni multas por incumplimiento de normas legales
como la Ley 29783.
Es importante mencionar que, cuando ocurren accidentes mortales las sanciones monetarias
son muy fuertes, y puede generar problemas legales, sociales y cierre de la empresa.
Asimismo, es necesario indicar que se está trabajando con una inflación de 2.5% anual.
Para calcular el beneficio económico que se obtiene al invertir en un sistema de gestión
de seguridad y salud ocupacional, actualizamos tanto la inversión como los gastos por multa
y sanciones y de este modo hallamos la rentabilidad del proyecto.
Si no se implementa el sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, el

valor actualizado (VA) de lo que se va a pagar es:
VA = 97209 + 2317.50 + 741.60 + 278.10
1.12 (1.12)2 (1.12)3
198
VA = 97209 + 2069.19 + 591.20 + 197.95 = 100067.34
El valor actualizado (VA) de los costos operativos para implementar y gestionar de
manera eficiente es:
VA = 20087.04 + 76732.51
- 80284.66
- 82773.82
1.12 (1.12)2 (1.12)3
VA = 20087.04 – 68511.17 – 64002.44 – 58916.77 = - 171343.34 E valor es negativo porque
implica salida de dinero es decir es una inversión.
Por tanto, la rentabilidad es:

100067.34
= 171343.34
= 58.40%
= 100 − 58.40 = 41.60%
Si se invierte en los costos operativos se deja de pagar un 58.40% del total de multas y
gastos por días perdidos. Por tanto, la rentabilidad es 41.60%.
199
5.5.3.2. Escenario más probable
El escenario más probable toma valores intermedios entre el escenario optimista y el escenario
pesimista así el costo del diseño corresponde a S/ 25,000 (Ver Tabla 58). Los días perdidos por
accidentes es de 30 días por accidentes leves y 100 días por accidentes incapacitantes
correspondientes al año 2017 (Ver Tabla 9), y para el año 2019 se considera 25 días perdidos por
accidentes.
Tabla 78: Flujo de caja probable
Años
Detalle 0 2018 2020 2021
2019
Gastos por días perdidos 12,051.00 2,317.50 741.60 278.10
Gastos por sanciones y multas 90,720.00 0 0 0
Gasto Total (S/.) 102,771.00 2,317.50 741.60 278.10
Costo del Diseño 25,000.00
Costo de equipos de
protección personal 11,977.95 11,977.95 12,277.40 12,584.34 12,898.94
Costo de equipos de respuesta
a emergencia 3,260.00 3,260.00 3,341.50 3,425.04 3,510.66
Costo de exámenes médicos 13,160.00 13,160.00 13,489.00 13,826.23 14,171.88
Costo monitoreo factor de
riesgo 0 6,400.00 6,560.00 6,724.00 6,892.10
Imprevistos 2,500.00 2,500.00 2,562.50 2,626.56 2,692.23
Inversión (S/.) 62,536.28 77,621.96 79,562.51 81,551.57 83,590.36
Flujo de Caja Neto (S/.) 25,149.04 -77,245.01 -80,809.97 -83,312.26
200
La empresa SIOM PERÚ S.A.C. en un escenario probable, en el año 2018 los gastos por días
perdidos por accidentes y gastos por sanciones y multas suman un total de S/ 102,771. Para el
año 2019 luego de diseñar e implementar el sistema de gestión seguridad y salud ocupacional,
se observa una disminución en los gastos por días perdidos y cero gastos en sanciones y multas
sumando un total de S/ 2,317.50, observándose una disminución significativa constituyéndose
como ahorro para la empresa por la ejecución de la Implementación del Sistema de Gestión
Seguridad y Salud Ocupacional.
Inversión
Se proyectó una inversión inicial de S/ 62, 536.28 para el diseño e implementación del
Sistema de gestión seguridad y salud ocupacional.
Para el año 2018, donde se realizó la línea base teniendo un costo de es de S/ 77,621.96, esta
cantidad es menor que los gastos por días perdidos por accidentes y sanciones y multas, teniendo
una diferencia de S/ 25,149.04, esta cantidad aparece en el cuadro como flujo de caja neto.
Luego, para el año 2019 se ejecutó la implementación del Sistema de Gestión Seguridad y
Salud Ocupación, por lo tanto, no se aplicó sanción y/o multa alguna teniendo un valor de cero
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional adecuada nos permite que no se genere
como la Ley 29783.
201
En esta evaluación es necesario indicar que se está trabajando con una inflación de 2.5%
anual.

VA = 102771 + 2317.50 + 741.60 + 278.10
1.12 (1.12)2 (1.12)3
VA = 102771 + 2069.19 + 591.20 + 197.95 = 105629.34
VA = 25149.04 – 77757.51
- 81335.29
- 83850.71
1.12 (1.12)2 (1.12)3
VA = 25149.04 – 69426.35 – 64840 – 59683.28 = 168800.59
= 105629.34 = 62.58%
168800.59
= 100 − 62.58 = 37.42%
202
5.5.3.3. Escenario pesimista
En el escenario Pesimista los días perdidos por accidentes será el mayor, en este caso es de
50 días por accidentes leves y 130 días por accidentes incapacitantes correspondientes al año
2016, (Ver tabla 9), para el año 2019 se considera 25 días perdidos por accidentes. También
será pesimista si se invierte mayor cantidad en el costo del diseño que corresponde a 30,000
soles (Ver tabla 58).
Tabla 79: Flujo de caja proyectado pesimista
Años
Detalle 0 2018 2020 2021
2019
Gastos por días perdidos 12,051.00 2,317.50 741.60 278.10
Gastos por sanciones y
90,720.00 0
multas 0 0
Gasto Total (S/.) 102,771.00 2,317.50 741.60 278.10
Costo del Diseño 25,000.00
Costo de equipos de
11,977.95 11,977.95 12,277.40 12,584.34 12,898.94
protección personal
Costo de equipos de
3,260.00 3,260.00 3,341.50 3,425.04 3,510.66
respuesta a emergencia
Costo de exámenes
13,160.00 13,160.00 13,489.00 13,826.23 14,171.88
médicos
Costo monitoreo factor de
0 6,400.00 6,560.00 6,724.00 6,892.10
riesgo
Imprevistos 2,500.00 2,500.00 2,562.50 2,626.56 2,692.23
Inversión (S/.) 62,536.28 77,621.96 79,562.51 81,551.57 83,590.36
Flujo de Caja Neto (S/.) 25,149.04 -77,245.01 -80,809.97 -83,312.26
203
La empresa SIOM PERÚ S.A.C. en un escenario probable, en el año 2018 los gastos por días
perdidos por accidentes y gastos por sanciones y multas suman un total de S/ 107,406. Para el
año 2019 luego de diseñar e implementar el sistema de gestión seguridad y salud ocupacional, se
observa una disminución en los gastos por días perdidos y cero gastos en sanciones y multas
sumando un total de S/ 2,317.50, observándose una disminución significativa constituyéndose
como ahorro para la empresa por la ejecución de la Implementación del sistema de gestión
Inversión
Se proyectó una inversión inicial de S/.68, 036.28 para el diseño e implementación del
sistema de gestión seguridad y salud ocupacional.
Para el año 2018, donde se realizó la línea base teniendo un costo de es de S/.78,121.96, esta
cantidad es menor que los gastos por días perdidos por accidentes y sanciones y multas, teniendo
una diferencia de S/ 29,284.04, esta cantidad aparece en el cuadro como flujo de caja neto.
Luego, para el año 2019 se ejecutó la implementación del sistema de gestión seguridad y
salud ocupación, por lo tanto, no se aplicó sanción y/o multa alguna teniendo un valor de cero
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional adecuada nos permite que no se genere
como la Ley 29783.
204
En esta evaluación es necesario indicar que se está trabajando con una inflación de 2.5%
anual.

VA = 107406 + 2317.50 + 741.60 + 278.10
1.12 (1.12)2 (1.12)3
VA = 107406 + 2069.19 + 591.20 + 197.95 = 110264.34

VA = 29284.04 - 77757.51 - 81335.29 = 83850.71
1.12 (1.12)2 (1.1293
VA = 29284.04 – 69426.35 – 64840 - 59683.28 = 164665.59
= 110264.34 = 66.96%
164665.59
= 100 − 66.96 = 33.04%
5.6. Diagrama de Gantt del Desarrollo de la Investigación
205
206
5.7. Comprobación de la hipótesis
5.7.1. Prueba de hipótesis
Índice de Frecuencia
Ho: La aplicación del distema de gestión de seguridad y salud ocupacional no reduce la
accidentabilidad laboral de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. (No existe diferencia entre el
antes y el después del índice de frecuencia).
Hi: La aplicación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional reduce la
accidentabilidad laboral de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. (Existe diferencias
representativas entre el antes y el después del índice de frecuencia).
Tabla 80: Índice de Frecuencia
ACCIDENTABILIDAD N MEDIA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

Antes 10 5.10 0.81
Después 10 3.38 0.714
Fuente: Elaboración propia, de los datos de SIOM PERÚ S.A.C.
Ho: µa ≤ µd µa = antes
Hi: µa > µd µd = después
1 - 𝖺 = 95%: Nivel de confianza
Se usa la distribución T de student porque el tamaño de muestra es pequeño y no se conoce

la varianza poblacional.
Estadístico de prueba.
1 − 2
=
1 1
√ +
1 2
2( − 1) + 2( − 1)
2
=1 1 2 2
1 + 2−2
207
Cálculo del punto crítico
Grados de Libertad: 1 + 2 − 2 = 10 + 10 − 2 = 18
Luego:
= 0.95 ; 18 = 1.734 ( )
Regla de decisión:
Si T ≤ 1.734, entonces se acepta Ho

Si T > 1.734, se rechaza Ho
Cálculo del estadístico de prueba

2= (0.80)2(9) + (0.714)2(9)
10 + 10 − 2
Sp = 0.76
= 0.80 − 0.714
1 1
0.76 √ 10 + 10
T = 5.06
208
DECISIÓN: Como el estadístico de prueba (5.06) es mayor que el punto crítico (1.734),
entonces el estadístico de prueba cae en la región de rechazo de H o. Por tanto, aceptamos la
hipótesis alterna, que confirma que la aplicación del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional reduce la accidentabilidad laboral en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Índice de Gravedad
Ho: La aplicación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional no reduce la
accidentabilidad laboral de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. (No existe deferencia significativa
entre el antes y el después del índice de gravedad)
Hi: La aplicación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional reduce la
accidentabilidad laboral de la empresa SIOM PERÚ S.A.C. (Existe diferencia significativa entre
el antes y el después del índice de gravedad).
Tabla 81: Índice de gravedad
Accidentabilidad N Media Desviación estándar

Antes 10 119 149.4
Después 10 40.8 62.0
Fuente: Elaboración propia, de los datos de SIOM PERÚ S.A.C.
Ho: µa ≤ µd
Hi: µa > µd
Nivel de confianza: 95%
209
Estadístico de prueba:
1− 2
=
1 1
√ +
1 2
2( − 1) + 2( − 1)
2
=1 1 2 2
1 + 2−2

Grados de Libertad: + 1 2 − 2 = 10 + 10 − 2 = 18
Luego:
= 0.95 ; 18 = 1.734 ( )
Regla de decisión:
Si T ≤ 1.734 , entonces se acepta Ho
Si T > 1.734 , se rechaza Ho

2= (149.4)2(9) + (62.0)2(9)
10 + 10 − 2
Sp = 114.37
= 119 − 40.8
1 1
114.37 √ 10 + 10
T = 2.53
210
DECISIÓN: El estadístico de prueba (2.53) es mayor que el punto crítico (1.734), por lo tanto,
cae en la región de rechazo de Ho. Esto confirma, prueba que el índice de gravedad disminuyó
con respecto al año 2018, con un nivel de confianza de 95%.
5.7.2. Resultado de la prueba de hipótesis
La aplicación del sistema de seguridad y salud ocupacional bajo la norma OHSAS 18001:2007 y
la Ley 29783, reduce los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C
Tabla 82: Número de accidentes en el año 2018
Número
Año 2018 Tipo de accidente Total
de accidentes
leve 3
Enero incapacitante 0 3
leve 1
Febrero 2
incapacitante 1
leve 1
Marzo incapacitante 0 1
leve 2
Abril incapacitante 0 2
leve 1
Mayo 1
incapacitante 0
leve 2
Junio incapacitante 1 3
leve 1
Julio 2
incapacitante 1
leve 2
Agosto 2
incapacitante 0
leve 2
Septiembre 2
incapacitante 0
leve 1
Octubre 1
incapacitante 0
Total de accidentes 19
211
Tabla 83: Número de accidentes en el año 2019
Número
Año 2019 Tipo de accidente Total
de accidentes
leve
Enero 2
incapacitante 1 3
leve
Febrero 1
incapacitante 0 1
leve
Marzo 1
incapacitante 0 1
leve
Abril 1
incapacitante 1 2
leve 0
Mayo incapacitante 0 0
leve
Junio 1
1
incapacitante 0
leve
Julio 0
0
incapacitante 0
leve
Agosto 0
incapacitante 0 0
leve
Septiembre 1
1
incapacitante 0
leve
Octubre 0
0
incapacitante 0
Total de accidentes 9
La prueba de hipótesis se realizará mediante una prueba paramétrica, para ello usaremos la T
de student ya que la muestra es pequeña, es menos de 30 y no conocemos la varianza, pero para
normalizarlo usamos los grados de libertad.
También se pudo haber hecho mediante una prueba No paramétrica y para ello primero se
prueba la normalidad de los datos y luego usar la prueba de Wilcoxon. Pero como esta prueba es
menos entendible y más complicado se optó por la prueba paramétrica.
212
Contrastación de la Hipótesis General
H0: El Diseño e Implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional NO reduce los
accidentes en la Empresa SIOM PERÚ S.A.C. (No existe diferencia en el promedio de
accidentes antes del diseño - 2018 y luego del diseño y su implementación – 2019)
H1: El Diseño e Implementación del Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional reduce los
accidentes en la Empresa SIOM PERÚ S.A.C. (Existe diferencia en el promedio de accidentes
antes del diseño - 2018 y luego del diseño y su aplicación – 2019).
Datos:
Numero de datos = 10
Como la muestra es pequeña (menor de 30) y no conocemos la varianza poblacional entonces
para contrastar usamos la distribución T de student que es una prueba paramétrica.
Para un nivel de confianza del 95%. .
Cálculos
Año 2018: antes del diseño
X1 = 1.9
S1 = 0.74
n1 = 10
Año 2019: luego del diseño

X2 = 0. 9
S2 = 0.99
n2 = 10
213
Estadística de prueba
=2 − 1
1
√ 1+
2
2 ( − 1) + 2( − 1)
2 2
=1 1 2
1 + 2 −2
Grados de libertad = 10 +10 -2 = 18
La prueba es de dos colas, por tanto, de tablas de T de student calculamos:
T0.975, 18 = 2.101
Reglas de decisión:
Si - 2.101 ≤ T ≤ 2.101, se acepta Ho
Si T > 2.101, se rechaza Ho
Si T < - 2.101, se rechaza Ho
214
2 = (0.74)2(9) + (0.99)2(9)
10 + 10 − 2
Sp = 0.8739
= 1
0.9 − 1.9
1
0.8739 √ 10 + 10
T = -2.56
DECISIÓN:
Como el estadístico de prueba (- 2.56) es menor que el punto crítico (- 2.101), por tanto, cae en
la región de rechazo de H0, entonces podemos afirmar con un nivel de confianza del 95% que el
promedio de accidentes después del diseño es menor que el promedio de accidentes antes del
diseño. Esto prueba estadísticamente que los accidentes han disminuido.
215
CAPÍTULO VI: RESULTADOS
6.1. Resultados de la variable independiente
6.1.1. Porcentaje del nivel de cumplimiento de las normas
Tabla 84: Porcentaje de nivel de cumplimiento de las normas
Del Año 2018 hasta Mayo del año 2019

Lineamientos
Total de Puntaje Puntaje Cumplimiento
* obtenido (%)
Principios 32 6 18.75
Política de SSO 12 5 41.67
Ocupacional 4 2 50
Organización 12 6 50
Liderazgo 8 6 75
Competencia 4 2 50
Comité de seguridad y salud ocupacional 4 0 0
Evaluación de riesgos 20 5 25
Documentación 12 6 50
Investigación de accidentes y enfermedades
8 0 0
Ocupacionales
Capacitación 16 5 31.25
Gestión de los registros 44 5 11.36
Requisitos legales y otros requisitos 16 8 50
Exámenes médicos ocupacionales 4 2 50
Participación de los trabajadores en SSO 8 1 12.5
Auditoría 16 8 50
Mejora Continua 4 0 0
Total 224 67
% de Cumplimiento Legal 29.91
*Puntaje total requerido según la Ley N° 29783
Fuente: Elaboración propia, según los lineamientos de la ley 29783.
Según la Tabla 84 se presenta el porcentaje del nivel de cumplimiento de los lineamientos de
la Ley N° 29783 a 29.91 %.
216
En la siguiente Tabla 85 se muestra el resultado del puntaje obtenido por cada uno de los
lineamientos que se establecen en la lista de verificación del sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional, siendo un total de 67, así como también el porcentaje total de cumplimiento
por parte de la empresa de 29.91%.
Tabla 85: Resultados de la evaluación como línea base
Puntaje % Rango de Nivel de

Obtenido Obtenido Cumplimiento Cumplimiento
67 29.91% > 20% ≤ 40% Bajo
Fuente: Elaboración propia, R.M N° 050 - 2013 – TR.
Figura 16: Porcentaje de cumplimiento de la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
29.91 %
70.09 %
Fuente: Elaboración propia, en base a la ley 29783.
217
En la Figura 16, observamos que solo el 29.91 % es el porcentaje de cumplimiento de
la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Por lo tanto, a la empresa SIOM PERÚ S.A.C para lograr el cumplimiento total según a
los lineamientos de la ley, le faltaría el 70.09%.
Resumen del análisis situacional de la empresa SIOM PERÚ S.A.C
En la empresa SIOM PERÚ S.A.C., no realiza capacitación y entrenamiento en temas de
seguridad y salud ocupacional, no cuenta con procedimientos de control y auditoría, existe
deficiencia en la comunicación en el reporte de accidentes. En caso de suceder un accidente al
trabajador, este es trasladado al centro de salud más cercano bajo las órdenes del gerente de la
empresa.
Después de realizar el listado del cumplimiento de la Ley N° 29783 en el proceso de
fabricación de los productos recubrimiento de caucho y recubrimiento de poliuretano se ha
determinado que el porcentaje de cumplimiento de la Ley es de 29.91%, siendo un nivel de
cumplimiento bajo.
SIOM PERÚ S.A.C. no cuenta con un Reglamento Interno de Seguridad y Salud en
el Trabajo, y no existe formatos de registros como establece la Ley N° 29783.
SIOM PERÚ S.A.C., en su estructura organizacional cuenta con la Jefatura de Seguridad
y Salud en el Trabajo y depende de la Gerencia de Producción, esta Jefatura no tiene un
Supervisor que se encargue de identificar peligros, evaluar riesgos, realizar trabajos de
control, de prevención. La jefatura de Seguridad y Salud Ocupacional no se encuentra
debidamente capacitada.
218
6.1.2. Identificación de peligros y riesgos
Identificación de riesgos
Tabla 86: Niveles de riesgo

N° de riesgos N° de riesgos luego de
Niveles de riesgo
identificados la implementación
Nivel de Riesgo Bajo 92 183
Nivel de Riesgo Medio 70 2
Nivel de Riesgo Alto 25 2
Fuente: Elaboración propia, en base a los resultados obtenidos en la Matriz IPER.
En los meses de marzo a abril del 2019 se identificaron los peligros y riesgo en la Empresa
SIOM, como parte del diseño del sistema de gestión, obteniendo los siguientes resultados en la
Tabla 86, podemos observar que el nivel de riesgo bajo presenta una cantidad alta de 92, este
nivel de riesgo es aceptable y es un nivel de riesgo en el que el trabajador puede desempeñarse
con normalidad de manera segura usando medidas preventivas y de control necesario. Así
mismo se ha identificado una cantidad de nivel de riesgo medio de 70 y una cantidad de nivel de
riesgo alto de 25, el cual se deberá reducir el nivel de riesgo de manera inmediata ya que pue
podría afectar gravemente a la empresa.
Luego, como parte de la implementación, se identificó nuevamente los peligros y riesgos,
obteniendo los resultados en la Tabla 86. Lo cual podemos observar que el nivel de riesgo Alto
y Medio se redujeron y bajaron a un nivel de riesgo bajo, el cual es un nivel de riesgo aceptable
para trabajar de manera segura.
219
Figura 17: Niveles de riesgo
Identificación de peligros
A continuación, se presenta la cantidad de peligros 2019.
Tabla 87: Número de peligros
Año 2019
Número de peligros 187

220
6.1.3. Número de Monitoreos de seguridad y salud ocupacional
Tabla 88: Nro. de Monitoreos

Cantidad de Tipo de
Año
Monitoreos
2019 8
Interpretación: En el cuadro se observa que en el año 2018 solo hubo un monitoreo, en
cambio en el año 2019 no hubo monitoreos, existe un avance significativo.
6.1.4. Número de Documentos, registros y formatos.
Según a la Tabla 54. Listado de documentos elaborados, podemos indicar lo siguiente:
Nro. Procedimientos elaborados: 12.
Nro. de Mapas de riesgos: 8.
Nro. Registro de capacitaciones, inducción y entrenamiento: 5.
Nro. de Formatos y Registros: 7.
6.1.5. Número de Actividades cumplidos del programa mensual de charlas de 5 Minutos
Tabla 89: De actividades cumplidas del programa mensual de charlas de 5 minutos.

2019
Meses
Actividades Programada Actividades Ejecutadas
Junio 20 18
Julio 21 20
Agosto 22 22
Setiembre 21 21
Octubre 24 24
Total 108 105

221
Interpretación: De la Tabla N° 89 se observa que las charlas mensuales de 5 minutos del año
2019 fueron programadas 108 y se ejecutaron 105 que representa el 97,2% de cumplimiento esto
constituye una mejora significativa.
Figura 18: De actividades cumplidas del programa mensual de charlas de 5 minutos, año 2019
24
2 18 20 22 21
5
2
0 24
20 21 22 21
1
5
1
0 JunJulAgoSetOct
5
Actividades Ejecutadas Actividades Programada
0
6.1.6. Número de capacitaciones
Tabla 90: Nro. de

Capacitaciones
2019
Actividades
Meses Actividades Programada
Ejecutadas
Junio 3 3
Julio 3 3
Agosto 2 2
Setiembre 2 2
Octubre 3 3
Total 13 13
222
223
Figura 19: Nro. de Capacitaciones del año 2019.
0
Jun Jul Ago Sep Oct
Actividades Ejecutadas Actividades Programada
Interpretación: En la Tabla 90, se demuestra de manera clara el cumplimiento de las
actividades de capacitaciones programadas en los meses de junio a octubre del año 2019.
En el año 2019 se programó un total de 13 capacitaciones y se ejecutaron 13 lo que representa
el 100% de lo programado. Existe una mejora significativa en los programas de capacitación.
6.1.7. Horas Hombre Capacitadas
Tabla 91: Horas Hombre Capacitadas
2019
Horas de
Horas de Capacitaciones
Meses Capacitaciones
Programadas
Ejecutadas
Junio 18 18
Julio 10 10
Agosto 4 4
Setiembre 4 4
Octubre 10 10
Total 46 46
224
Interpretación: la Tabla N 91, nos demuestra de manera clara el cumplimiento de las horas
hombre capacitadas del año 2019 donde se programó 46 horas en los meses de junio a octubre y
se ejecutó 46 horas que representa el 100% de cumplimiento, entonces podemos afirmar que
hay una mejora significativa en cuanto a horas hombre capacitadas.
Figura 20: Horas Hombre Capacitadas año 2019
20
15
10
0
Jun Jul Ago Sep Oct
horas de capacitaciones horas de capacitaciones

Ejecutadas Programada
6.1.8. Número de Inspecciones de seguridad y salud ocupacional
Tabla 92: Nro. de Inspecciones de seguridad y salud ocupacional, 2019
Programado Ejecutado
10 10
Interpretación: En el año 2018 hubo cero inspecciones y en el año 2019 se realizaron
10 inspecciones, existe una mejora significativa.
225
Figura 21: Nro. de Inspecciones de seguridad y salud ocupacional
10
0 Progamado Ejecutado
6.1.9. Número de auditorías de seguridad y salud ocupacional
Tabla 93: Nro. de auditorías de seguridad y salud ocupacional, 2019
Programado Ejecutado
1 1
Interpretación: en el año 2019 se programó la auditoría y se cumplió con lo programado, existe
una mejora significativa.
6.1.10. Porcentaje del nivel de cumplimiento de las normas, luego de la implementación.
Tabla 94: Porcentaje de nivel de cumplimiento de las normas
Octubre, 2019
Lineamientos
* obtenido (%)
Principios. 32 28 87.5
Política de SSO. 12 12 100
Ocupacional. 4 4 100
Organización. 12 10 83.3
Liderazgo. 8 8 100
226
Lineamientos Octubre, 2019
* obtenido (%)
Competencia. 4 4 100
Comité de seguridad y salud ocupacional. 4 4 100
Evaluación de riesgos. 20 20 100
Documentación. 12 12 100
Investigación de accidentes y enfermedades.
8 8 100
Ocupacionales.
Capacitación. 16 14 87.5
Gestión de los registros. 44 40 90.9
Requisitos legales y otros requisitos. 16 16 100
Exámenes médicos ocupacionales. 4 4 100
Participación de los trabajadores en SSO. 8 6 75
Auditoría. 16 12 75
Mejora continua. 4 2 50
Total 224 204
% de Cumplimiento Legal 91.07
*Puntaje total requerido según la Ley N° 29783
Fuente: Elaboración propia, según los lineamientos de la ley 29783.
Según la Tabla 94 se presenta el porcentaje del nivel de cumplimiento de los lineamientos
de la Ley N° 29783 a 91.07 %.
En la siguiente Tabla 95 se muestra el resultado del puntaje obtenido por cada uno de los
lineamientos que se establecen en la lista de verificación del sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional, siendo un total de 204, así como también el porcentaje total de cumplimiento
por parte de la empresa de 91.07%.
227
Tabla 95: Resultados de la evaluación, luego de la implementación
Puntaje % Rango de Nivel de

Obtenido Obtenido Cumplimiento Cumplimiento
204 91.07% > 80% y ≤ 100% Excelente
Fuente: Elaboración propia, R.M N° 050 - 2013 – TR.
6.2. Resultados Variable Dependiente
227
Tabla 96: Estadística de seguridad de la empresa SIOM PERÚ S.A.C 2018
Seguridad y Salud Ocupacional

Acumulado Acumulado
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Enero-Diciembre Enero- Octubre
1.-# Accidentes leves 3.0 1.0 1.0 2.0 1.0 2.0 1.0 2.0 2.0 1.0 0.0 0 16.0 16.0
2.-# Accidentes incapacitantes 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 3.0 3.0
3.-# Accidentes mortales 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0.0
4.-Días perdidos por accidentes 11.00 20.00 20.00 3.00 1.00 8.00 2.00 2.00 2.00 1.00 0.0 0 70.00 70.00
5.-Horas hombres trabajadas 11190.0 11097.5 9582.7 11995.3 11572.0 12541.5 12439.0 12944.0 12774.5 11549.4 11474.5 10108.5 139268.9 117655.9
6.-Índice de frecuencia 0.0 18.0 0.0 0.0 0.0 15.9 16.1 0.0 0.0 0.0 0.0 0 4.3 5.1
7.-Índice de gravedad 196.6 360.4 417.4 50.0 17.3 127.6 32.2 30.9 31.4 17.3 0.0 0 100.5 119.0
8.-Índice de accidentabilidad 0.0 6.5 0.0 0.0 0.0 2.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0.4 0.6
9.- # Reporte de actos y
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0 0.0 0.0
Condiciones subestándar
10.-Daños a la propiedad 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2
228
Tabla 97: Estadística de seguridad de la empresa SIOM PERÚ S.A.C 2019
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Acumulado
1.-# Accidentes leves 2.0 1.0 1.0 1.0 0.0 1.0 0.0 0.0 1.0 0.0 7.0
2.-# Accidentes
1.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2.0
incapacitantes
3.-# Accidentes
0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
mortales
4.-Días perdidos por
10.0 3.0 1.0 8.0 0.0 1.0 0.0 0.0 2.0 0.0 25.0
accidentes
5.-Horas hombres
11158.50 11507.50 12006.00 12610.00 12854.00 12555.00 12177.50 12554.50 12768.50 12278.00 122469.5
trabajadas
6.-Índice de frecuencia 17.9 0.0 0.0 15.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 3.3
7.-Índice de gravedad 179.2 52.1 16.7 126.9 0.0 15.9 0.0 0.0 31.3 0.0 40.8
8.-Índice de
0.0 0.0 0.0 2.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.1
accidentabilidad
9.- # Reporte de actos y
condiciones 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
subestandar
10.-Daños a la
1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1.0
propiedad
229
Tabla 98: Resumen estadístico de seguridad del año 2018 y 2019
Indicadores 2018 2019

Horas hombres trabajadas 117655,9 122469,5
Índice de frecuencia 5,1 3,3
Índice de severidad 119,0 40,8
Índice de accidentabilidad 0,6 0,1
6.2.1. Índice de Gravedad
Tabla 99: Índice de gravedad
Índice de Gravedad Índice de Gravedad

Meses Año 2018 Año 2019
Enero 196.6 179.2
Febrero 360.4 52.1
Marzo 417.4 16.7
Abril 50 126.9
Mayo 17.3 0
Junio 127.6 15.9
Julio 32.2 0
Agosto 30.9 0
Septiembre 31.4 31.3
Octubre 17.3 0
Promedio 128.11 42.21
230
Figura 22: Índice de gravedad
450
417.4
400
360.4
350
300
250
200 196.6
179.2
150
126.9 127.6
100
50 50
52.1 32.2 30.9 31.4
15.9
16.7 17.3 31.3 17.
0 0 0 0 30
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre
Indice de Gravedad Indice de Gravedad

Año 2018 Año 2019
231
Según la Tabla 99 y Figura 22, se muestra de manera clara que el índice de gravedad del
año 2018 que era de 128.11 se redujo a 42.21 al año 2019. Entonces podemos concluir que
de acuerdo con la diferencia de promedio se redujo a un valor de 86 días perdidos por
accidente cada dos cientos mil horas expuesto al riesgo en el periodo de 10 meses.
La explicación de la disminución es que hubo mayor control, seguimiento a los planes,
concientización en temas de prevención a las actividades efectuadas por los trabajadores.
6.2.2. Índice de Frecuencia
Tabla 100: Índice de Frecuencia
Índice de Frecuencia Índice de Frecuencia

Meses
año 2018 año 2019
Enero 0 17.9
Febrero 18 0
Marzo 0 0
Abril 0 15.9
Mayo 0 0
Junio 15.9 0
Julio 16.1 0
Agosto 0 0
Septiembre 0 0
Octubre 0 0
Promedio 5 3.38
232
Figura 23: Índice de Frecuencia
2
0
17.9 18
15.9
1 15.9 16.1
6
12
0 00 0 00 0 0 0 0000 0
0 0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio AgostoSeptiembreOctubre
Indice de Frecuencia Indice de Frecuencia

año 2018 año 2019
233
En la Tabla 100 y Figura 23, se muestra de manera clara que en los primeros 10 meses del
año 2018 el índice de frecuencia que era de 5 en comparación al año 2019 se redujo a 3.38.
Por lo tanto, se puede concluir:
Que se ha reducido de acuerdo con la diferencia de promedio a un valor de 1.62 accidentes
por dos cientos mil de horas hombre – trabajadas en el periodo de 10 meses.
Esto se debe a que hubo mayor control, seguimiento y concientización en prevención y
seguridad e las actividades realizadas por los trabajadores.
6.2.3. Índice de Accidentabilidad
.
Tabla 101: Índice de Accidentabilidad
Índice de Índice de
Meses Accidentabilidad Accidentabilidad
año 2018 año 2019
Enero 0 0
Febrero 6.5 0
Marzo 0 0
Abril 0 2
Mayo 0 0
Junio 2 0
Julio 0.5 0
Agosto 0 0
Septiembre 0 0
Octubre 0 0
Promedio 0.9 0.2
234
Figura 24: Índice de Accidentabilidad
7
6.5
6
Indice de Accidentabilidad
2 2 2
1
0.5
0 00 0 00 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembr Octubre
e
Indice de Accidentabilidad Indice de Accidentabilidad

año 2018 año 2019
235
En tabla se muestra de manera clara que el índice de accidentabilidad del año 2018 que era
de 0,9 se ha reducido a 0.2 en el año 2019 en u n periodo de 10 meses. Por lo tanto,
podemos evidenciar una reducción significativa en el índice de accidentabilidad.
Esto se debe a que hubo mejora en los sistemas de control, seguimiento y concientización en
materia de prevención y seguridad a las actividades de los trabajadores.
236
CONCLUSIONES
De acuerdo con la Tabla 29 el mayor puntaje corresponde a la norma ISO 45001:2018. Sin
embargo, se eligió la norma OHSAS 18001:2007 debido a que esta se publicó en el mes de
marzo del 2018 y el presente proyecto se dio inicio en diciembre de 2017, sin embargo,
luego de implementar las norma OHSAS 18001: 2007 SIOM PERÚ S.A.C dispondrá de
un periodo de 3 años para realizar la migración hacia la norma ISO 45001:2018. Cabe
mencionar que, en la presente investigación en el ítem 3.5 se hace mención la migración
de la norma OHSAS 18001:2001 a ISO 45001:2018.
Luego de la implementación del Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
diseñada bajo las normas OHSAS 18001: 2007 y al realizar las mediciones se comprueba
que los accidentes se han reducido de 19 a 9, el cumplimiento de las normas se incrementó
de 29.91% a 91.01%, los días perdidos por accidentes se redujo de 70 días a 25 y los pagos
por multas y días perdidos por accidentes se redujo de S/. 97,209.00 a S/. 2,317.50. Estos
resultados justifican el uso de las normas OHSAS 18001: 2007 en el diseño y la
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional para la empresa
SIOM PERÚ S.A.C.
Se logró realizar un diagnóstico de la situación de la seguridad y salud ocupacional en la
empresa SIOM PERÚ S.A.C., con el fin de establecer el nivel de cumplimiento de los
requisitos exigidos por la norma OSHAS 18001: 2007 y la Ley 29783. En la tabla 84 se
presenta puntaje del nivel de cumplimiento de los lineamientos de la Ley N° 29783 en la
empresa SIOM siendo 67 el puntaje, que representa un 29.91 %.
237
Por lo tanto, a la empresa SIOM PERÚ S.A.C. para lograr el cumplimiento total según
a los lineamientos de la ley, le faltaría el 70.09%.
Se identificaron los peligros y riesgos en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Por lo cual, se identificaron 25 riesgos de nivel alto, 70 con un riesgo medio y 92 de riesgo
bajo durante la etapa de Diseño del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Ocupacional, luego, como parte de la implementación, se identificó nuevamente los
peligros y riesgos, obteniendo los resultados en la Tabla 86, lo cual podemos observar que
el nivel de riesgo Alto y Medio se redujeron y bajaron a un nivel de riesgo bajo, el cual es
un nivel de riesgo aceptable para trabajar de manera segura.
Se implementaron las medidas de control en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.: se
ejecutaron 8 monitoreos ocupacionales, se realizaron 13 capacitaciones, 105 charlas
mensuales de 5 minutos, se elaboraron 12 procedimientos, 05 registros de capacitaciones,
inducción y entrenamiento, 07 formatos y registros, 10 inspecciones de seguridad y salud
ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C., todas estas actividades se ejecutaron
durante la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
Al culminar la implementación, se logró reducir el índice de Frecuencia de 5 a 3.38, el
índice de Gravedad de 128.11 a 42.21, y el índice de accidentabilidad de 0.9 a 0.2, lo cual
se prueba estadísticamente la disminución de los accidentes con la implementación del
sistema de seguridad y salud ocupacional en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
Luego de ejecutar la implementación, se evaluó nuevamente el nivel de cumplimiento de las
normas vigentes, obteniendo un resultando con un puntaje total de 204 que representa un
238
porcentaje de 91.07%. Logrando incrementar el porcentaje del nivel de cumplimiento de
los requisitos exigidos por la norma OSHAS 18001: 2007 y la Ley 29783.
Se realizó la evaluación económica, considerando la inversión necesaria para realizar el diseño e
implementación del SGSSO de la empresa SIOM PERÚ S.A.C, que permita reducir los
accidentes, se evaluó tres escenarios; para el escenario optimista se requiere S/. 57,036.28,
para el escenario probable S/. 62,536.28 y para el escenario pesimista la suma de S/.
68,036.28. Con estos valores de inversión en los diferentes escenarios se cumplen con el
objetivo de reducir los accidentes.
239
RECOMENDACIONES
Se recomienda a la gerencia general de la empresa SIOM PERÚ S.A.C., la migración de
la OHSAS 18001: 2007 hacia la norma ISO 45001:2018.
Debe existir el compromiso y la predisposición de la gerencia general de la empresa SIOM
PERÚ S.A.C. en el Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional implementado.
Continuar con los programas de capacitación en materia de seguridad y salud ocupacional
porque de esa manera se contará con personal adecuadamente preparado en seguridad y
salud ocupacional y se reducirá accidentes.
Actualizar la identificación de peligros y evaluación de riesgos (IPER), con un personal
altamente calificado en seguridad y salud ocupacional.
Se recomienda a la gerencia general de la empresa luego de la implementación del sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo, realice auditorías internas periódicamente
para tener un diagnóstico actualizado y verificar que la implementación del sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional esté de acuerdo con lo programado, y además se
recomienda que a mediano plazo solicite una auditoría externa con el objetivo de obtener
una certificación en seguridad y salud ocupacional.
240
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Ergonomía 4 Pedro R. Mondelo, Enrique Gregori Torada, Oscar De Pedro González,
Miguel A. Gómez Fernández. Universidad Politécnica de Catalunya. Iniciativa Digital
Politécnica.
Tesis de Implementación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en
el trabajo según la Ley 29783 para la Empresa Chimú pan S.A.C, año 2017.
Tesis de Diseño del Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional, bajo los
requisitos de la norma OHSAS 18001 en el proceso de fabricación de cosméticos para
la Empresa WILCOS S.A, Bogotá 2009.
243
ANEXOS
244
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPÓTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES

Problema principal: Objetivo general: Hipótesis General
¿De qué forma contribuye el diseño e Diseñar e Implementar el Sistema de El Diseño e implementación del Sistema de
implementación de un sistema de gestión seguridad y salud ocupacional, gestión de seguridad y salud ocupacional
gestión de seguridad y salud con la finalidad de reducir los reduce los accidentes en la empresa SIOM
ocupacional para reducir los accidentes accidentes en la empresa SIOM PERÚ PERÚ S.A.C.
en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.? S.A.C. Indicadores Variable X
Hipótesis específicas: Dimensiones
Problemas secundarios: Objetivos específicos: - Porcentaje del nivel de
a) La evaluación de una alternativa Variable Independiente (X) cumplimiento de las normas.
a) ¿Cuál es la alternativa de sistema a) Evaluar la alternativa adecuada para
más adecuada para diseñar el sistema de diseñar el sistema de gestión de la adecuada permite diseñar el sistema de - Política - Número de peligros
gestión de la seguridad y salud ocupacional - Número de Riesgos
gestión de la seguridad y salud seguridad y salud ocupacional en la - Organización
en la empresa Variable Independiente - Número de monitoreos de
ocupacional en la empresa SIOM PERÚ empresa SIOM PERÚ S.A.C. - Planificación
SIOM PERÚ S.A.C. (X) - Control S&SO
S.A.C.? b) Realizar un diagnóstico de la b) El estado de situación de la seguridad y - Evaluación - Número de documentos,
b) ¿Cuál es el estado de la situación de situación de la seguridad y salud salud ocupacional en la empresa SIOM registros y formatos
la seguridad y salud ocupacional en la ocupacional en la empresa SIOM PERÚ PERÚ S.A.C, permite conocer el nivel de X: Sistema de gestión de Dimensiones - Número de actividades
empresa SIOM PERÚ S.A.C., en el S.A.C, con el fin de conocer el nivel de cumplimiento de los requisitos exigidos por seguridad y salud cumplidas del programa
Variable Dependiente (Y)
nivel de cumplimiento de los requisitos cumplimiento de los requisitos exigidos la norma OSHAS 18001: 2007 y la Ley ocupacional. mensual de charlas de 5
exigidos por la norma OSHAS 18001: por la norma OSHAS 18001: 2007 y la 29783. Lesión Corporal minutos
2007 y la Ley 29783? Ley 29783. c) La identificación de los peligros y la - Número de capacitaciones
- Leve
c) ¿De qué manera la identificación de c) Identificar los peligros y evaluar los evaluación de los riesgos (IPER) permite Variable Dependiente (Y) - Horas hombre capacitadas
- Incapacitante
los peligros y la evaluación de los riesgos (IPER), para diseñar el sistema diseñar el sistema de gestión de la seguridad - Número de inspecciones de
- Mortal S&SO
riesgos contribuirá con el diseño del de gestión de la seguridad y salud y salud ocupacional.
Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Y: Accidentes en la Salud Ocupacional - Número de auditorías
d) Con la ejecución de las medidas de
ocupacional? d) Ejecutar las medidas de control control permite la implementación del empresa SIOM PERÚ - Ambiente de Trabajo - Porcentaje del nivel de
S.A.C cumplimiento de las normas,
d) ¿La ejecución de las medidas de con el fin de implementar el sistema sistema de gestión de la seguridad y salud - Físicas luego de la implementación.
de ocupacional para la empresa SIOM PERÚ
- Ambientales
control contribuirá con la gestión de la seguridad y salud S.A.C. Indicadores Variable Y
- Organizacional
implementación el sistema de gestión de ocupacional para la empresa SIOM e) La evaluación económica calculada para el - Social
seguridad y salud ocupacional para la PERÚ S.A.C. -Índice de frecuencia
diseño e implementación del sistema de
empresa SIOM PERÚ S.A.C.? gestión de la seguridad y salud ocupacional -Índice de gravedad
e) Realizar la evaluación económica del
e) ¿Cuál es la inversión económica para diseño e implementación del sistema de bajo los criterios de las Normas OHSAS -Índice de accidentabilidad
realizar el diseño e implementación del gestión de seguridad y salud ocupacional 18001:2007 y la Ley 29783 reduce los
sistema de gestión de seguridad y salud bajo los criterios de las Normas OHSAS accidentes en la empresa SIOM PERÚ
ocupacional bajo los criterios de las 18001:2007 y la Ley 29783 con la S.A.C.
Normas OHSAS 18001:2007 y la Ley finalidad de reducir los accidentes en la
29783 que reduce los accidentes en la empresa SIOM PERÚ S.A.C.
empresa SIOM PERÚ S.A.C.?
245
ANEXO 2: MONITOREOS OCUPACIONALES
PANEL FOTOGRÁFICO DE MONITOREO DE RUIDO - SONOMETRIA
Fotografía N°1 – (RO-01): Área de Soldadura
Fotografía N°2 – (RO-02): Área de Corte de Cerámicos
246
Fotografía N°3 – (DR-03): Área de Imprimado
Fotografía N°4 – (RO-05): Área de Granallado
Fotografía N°1 – (DR-02): Área Oficina Logística – Cecilia Negrillo Borja
247
Fotografía N°3 – (DR-05): Área de Caucho – Jesús Pereyra
PANEL FOTOGRAFICO DE MONITOREO DE ILUMINACIÓN
Fotografía N°01 – (IL-01): Área de Soldadura
248
Fotografía N°02 – (IL-05): Área de Almacén de placas
Fotografía N°03 – (IL-08): Área de Prensa de Caucho 1
Fotografía N°04 – (IL-13): Área de Imprimado
249
Fotografía N°05 – (IL-17): Área de Oficina Administrativa
Fotografía N°06 – (IL-20): Comedor
250
EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
PANEL FOTOGRÁFICO DE MONITOREO DE ESTRÉS TÉRMICO
Fotografía N°01 – (ET-01): Corte de Cerámica – Christian Castro
Fotografía N°02 – (ET-03): Soldadura – Marco Raymundo
263
PANEL FOTOGRÁFICO DE MONITOREO DE HUMOS METÁLICOS
Fotografía Nº3- (HM-01): Soldadura – Jonathan Paúcan Romero
PANEL FOTOGRÁFICO DE MONITOREO DE AGENTES QUÍMICOS
Fotografía N°1 – (PR-03): Carpintería – Victor Canchari
264
Fotografía Nº2- (PR-04): Granallado – Diego Rodriguez Burga
PANEL FOTOGRÁAFICO DE MONITOREO DE COMPUESTOS ORGÁNICOS

VOLÁTILES (COV´S)
Fotografía N°01: (COV-01) Imprimado
Fotografía N°02: (COV-02) Acabados – Estampado
265
ANEXO 3: POLÍTICA DE LA EMPRESA
266
ANEXO 4: MAPA DE RIESGOS
Mapa de riesgos 01: Área de Granallado
267
Mapa de riesgos 02: Área de Pintura
268
Mapa de riesgos 03: Área de Caucho
269
Mapa de riesgos 04: Área de Aceros
270
Mapa de riesgos 05: Área de Molino
271
Mapa de riesgos 06: Área de Poliuretano
272
Mapa de riesgos 07: Área de Acabados
273
Mapa de riesgos 08: Oficinas
274
ANEXO 5: FORMATOS Y REGISTROS
I. FORMATO DE REGISTRO DE CAPACITACIONES
CAPACITACIÓN N°
Fecha:
Hora
Tipo de Capacitación
N° NOMBRE DNI AREA CORREO ELECTRONICO FIRMA OBSERVACION
1
10
11
II. FORMATO DE REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD
N° REGISTRO: FORMATO DE DATOS PARA REGISTRO DE ESTADÍSTICAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN SOCIAL:
FECHA:
N°
INCIDENT
ES ÁRE N° ÁRE
PELIGROS A INCIDE A
SÓLO PARA ACCIDENTES INCAPACITANTES ENFERMEDAD OCUPACIONAL OS SEDE N TES SEDE
ACCIDEN
TE N°
N° ÁRE DE ÁR ACCIDENT TOTAL ÍNDICE N° TRABAJA
ES ÍNDICE N° ÍNDICE ENFERME DORES TASA DE N°
ACCIDEN A TRABAJ EA ÁRE
DE A HORAS DE ÁREA
MES SED HOMBRE DE DÍAS DE ACCIDEN
TE SED O LEVE SE TRABAJADORES
TRABAJO FRECUENC PERDI GRAVED
MORTAL E DE E TRABAJAD DAD EXPUEST INCIDEN
INCAPACIT IA DOS AD SEDE CON CÁNCER
TABILID OCUPACIO OSAL CIA
ANTES AS AD NAL AGENTE PROFESIONAL
ENERO
FEBRER
O
MARZO
ABRIL
III. FORMATO DE REGISTRO DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
277
IV. FORMATO DE ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO
SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD Version:01 CODIGO:

OCUPACIONAL SGS-AST-01
ANALISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO Reviso: Aprobó:

(AST) Jefe de SST Jefe de Planta
Área de Trabajo a
Trabajo:……………………………… Realizar:……………………………………… Fecha:……………
……….. …………… …………….
Empresa…………………………
PREGUNTAS SINO ………………
¿El personal está capacitado para realizar la actividad?

¿Se identificó adecuadamente el EPP?
¿El peligro más crítico fue identificado?
¿Las herramientas y equipos están en condiciones de ser
utilizados?
¿Coordino Adecuadamente las interfaces o interferencias
con otras operaciones?
Trabajos Considerados
Equipos o Herramientas a Usar en el Trabajo Peligrosos
Serruchos, Trabajos en
Soplete — hojas de corte — caliente —
Combas,
barretas, Trabajos en
Máquina de soldar — lampas — altura —
Trabajos en
Cinceles, Zanjas y
Amoladora — puntas — Excavaciones —
Trabajos en
espacios
Taladro — Otros: confinados —
Trabajos en
equipos
energizados
Esmeril —
Sierras —
Alicates,
destornilladores —
Medidas de Control
Tarea Peligro Riesgo Propuestas
278
Supervisor de área/Responsable del trabajo a Firma………………
realizar:…………………………………………………………………………………… ……………………
………………………………………… ……..
Autorizado Por : Firma………………

……………………………………………………………………………………………… ……………………
…………………………………………………………………………………………… ……..
Nombres y Apellidos Firma Nombres y Apellidos Firma
279
ANEXO 6: PROCEDIMIENTOS
280
ANEXO 6.1: PROCEDIMIENTO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y
EVALUACIÓN DE RIESGOS Y CONTROLES
CÓDIGO: PIP-SIOM-
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD 02
VERSION: 0
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS YFECHA: 12.04.19
EVALUACIÓN DE RIESGOS EN LA EMPRESA PÁGINA: 281 DE 4
SIOM PERÚ SAC
1.- Objetivo
Implementar una metodología para identificar peligros, evaluar los riesgos y determinando controles
en los procesos y actividades de Revestimiento de Caucho y Revestimiento de Poliuretano en la
empresa SIOM PERÚ SAC, evitando accidentes o enfermedades ocupacionales.
2.- Referencias Legales y otras Normas
Ley 29783 - Ley de SST.

D.S. 005-2 012- TR- Reglamento de ley de SST.
Norma OHSAS 18001:2007
3.- Responsables
Supervisor de SST
Jefe de Producción
4.- Desarrollo
4.1.- Identificación de Peligros
El Jefe de Producción junto a los trabajadores y con el apoyo del Supervisor de SST realiza la
identificación de peligros en cada una de las áreas.
En esta etapa es necesario determinar y detallar cada uno de los peligros existentes que pueden o no
derivar en un eventual accidente laboral.
PELIGROS
1.- Caídas de personas a distinto nivel
2.- Caída de personas al mismo nivel
3,- Caída de objetos en manipulación

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Humberto Aguilar Quiquia Fiorella Aguilar Rojas Héctor Salas Guzmán
281
CÓDIGO : PIP-SIOM-02
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
VERSION: 0
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y FECHA: 12.04.19
EVALUACIÓN DE PÁGINA: 2 DE 4
RIESGOS EN LA EMPRESA SIOM PERÚ
SAC
4.- Pisada sobre objetos

5.- Choques contra objetos inmóviles
6.- Golpes de objetos y herramientas
7.- Proyección de fragmentos o

partículas 8.- Exposición a contactos
eléctricos
9.- Contacto con superficies calientes
10.- Incendios
11.- Electrocución
12.- Fatiga visual
13.- Exposición a gases y humos
14.- Exposición a contaminantes químicos
15.- Fatiga física
4.2.- Evaluación de Riesgos
Se analiza y evalúa los riesgos en los puestos de trabajo es un proceso que busca conocer la
magnitud de aquellos riesgos que no pueden evitarse en los procesos laborales, obteniendo
así la información necesaria para que el Supervisor de Seguridad y Salud en el trabajo de
SIOM PERÚ SAC pueda tomar decisiones apropiadas de prevención para evitar accidentes
laborales y minimizar el impacto de los riesgos existentes en los diferentes puestos de
trabajo.
Una vez identificado y analizado los riesgos y peligros, se establecen valores y con
esto establecer el nivel de riesgo.
282
CÓDIGO : PIP-
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD SIOM-01
VERSION: 0
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS YFECHA: 12.04.19
SIOM PERÚ SAC
Riesgos en SIOM PERÚ:

Cortes en el cuerpo, atrapamiento
Caídas a desnivel, caídas al mismo nivel
Riesgo ergonómico
Contacto con superficies calientes
Exposiciones a gases y humos
Exposición a la radiación ionizante
Al identificar la Probabilidad (P) y la severidad (S) se calculan el Nivel de Riesgo (NR)
del modo siguiente:
Tabla N°1: Matriz de Evaluación de Riesgos
SEVERIDAD Ha Podría Raro que Prácticamente

Común sucedido suceder suceda imposible que
suceda
A B C D E
Fatalidad 2 3 5 8 12 16
Temporal 4 10 14 18 21 23
Menor 5 15 19 22 24 25

283
CÓDIGO:
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD PIP-SIOM-01
VERSION: 0
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y FECHA: 12.04.19
SIOM PERÚ SAC
4.3.- Medidas de Control
Al identificar los peligros y realizar la evaluación de los riesgos se establecen medidas para
controlar y bajar dichos riesgos a niveles aceptables y no generar accidentes
Las medidas para controlar dichos riesgos deben reducir la posibilidad de ocurrencia de
un accidente.
Estas son las siguientes medidas de control:
1.- procedimientos de trabajos actualizados
2.- Adquisición de nuevos equipos y herramientas
3.- Uso adecuado y completo de equipos de protección personal (EPPS)
Para lo cual se usará los métodos de:
Observación y
Matriz IPER
5.- Formatos y Registros

Listado y Control - Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo Matriz IPER
Valoración de los riesgos para la matriz IPER

284
ANEXO 6.2: PROCEDIMIENTO DE REQUISITOS LEGALES
CÓDIGO: PRL-
VERSION: 0
IDENTIFICACIÓN Y DIFUSIÓN DE LOS FECHA: 12.04.19
REQUISITOS LEGALES EN SIOM PERÚ SAC PÁGINA: 285 DE 2
1.- Objetivo
Establecer, implementar y mantener una metodología para identificar, difundir y evaluar el

cumplimiento de los requisitos legales a las actividades en el Revestimiento de Caucho y
Revestimiento de Poliuretano para SIOM PERÚ SAC.
2.- Referencias Legales y Normas

Ley 29783- Ley de SST.
Decreto Supremo 005-2012.
Norma OHSAS 18001:2007
RM- 050-2013- TR
3.- Responsables
Supervisor de SST.
Jefe de Producción
Comunica al Supervisor de cualquier modificación legal
Trabajadores
Comunica al Supervisor de cualquier modificación legal
El Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo y el Jefe de Planta son responsables de realizar

la interpretación, difusión y monitoreo del cumplimiento de las normas legales aplicables y bajo la
fiscalización de la gerencia.
4.- Definiciones
Requisitos Legales: Son obligaciones o prohibiciones derivadas de disposiciones legales de
Seguridad y Salud en el Trabajo cuyo cumplimiento es obligatorio para la empresa SIOM
PERÚ SAC. El no cumplimiento de estos ocasiona sanciones civiles o penales.

285
CÓDIGO: PRL-SIOM-
VERSION: 0
IDENTIFICACIÓN Y DIFUSIÓN DE LOS FECHA: 12.04.19
REQUISITOS LEGALES EN SIOM PERÚ SAC PÁGINA: 2 DE 2
.
5.- Desarrollo
5.1.- Identificación, interpretación y difusión
El supervisor de SST revisara las normas legales del Diario Oficial “El Peruano”. Una vez
revisada. El Supervisor de SST manejara un archivo de las normas legales incluyendo una
sumilla de las normas identificadas.
Luego el Supervisor realizará las siguientes acciones:
Comunicar mediante charlas informativas, a los trabajadores y demás partes
interesadas, las normas de SST.
Se realizará capacitaciones para comunicar los requisitos legales.
5.2.- Identificación de requisitos legales aplicables a SIOM PERÚ SAC
El supervisor de SST realizara la interpretación de la norma en un plazo de 7 días. para
luego elaborar una sumilla e indicar como esta norma afecta a la empresa los
resultados de estos se comunicará al personal de la empresa.
El Supervisor en caso de tener dudas en la interpretación recurrirá a un especialista en
5.3.- Actualización de normas legales y documentos normativos

Al publicarse una nueva norma legal el supervisor se SST actualizara la matriz
de requisitos legales y otros requisitos que aplique a SIOM PERÚ.
La interpretación de la norma será difundida a todo el personal de SIOM PERÚ.
La matriz de requisitos legales se debe actualizar con el objetivo de facilitar su
aplicación.
5.4.- Verificación del cumplimiento
Se deberá verificar el cumplimiento y control periódico de la nueva norma legal el cual está
a cargo de la gerencia general y del supervisor de SST.
6.- Formatos
Formato de Distribución de Documentos
286
RESPONSABLE DE
PROCESO / RESPONSABLE EVALUACIÓN
LA VERIFICACIÓN
DESCRIPCION DE REQUISITOS LEGALES ACCIÓN PERIODICIDAD AREA AL QUE DEL PROCESO DEL
DEL
APLICA CUMPLIMIENTO
CUMPLIMIENTO
Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo-Directrices para la Cumplimiento de todos los Todo SIOM cumplimiento Área de S&SO/Gerencia
anual Área de SST
implementación requisitos de la norma PERÚ S.A.C. obligatorio General
3.4. Carga física de trabajo

Entendida como el conjunto de requerimientos físicos a los que la persona está Los riesgos de cada
expuesta a lo largo de su jornada laboral, y que, de forma independiente o actividad se
combinada, pueden alcanzar un nivel de intensidad, duración o frecuencia encuentran
suficientes para causar un daño a la salud a las personas expuestas. Programa de Capacitaciones Semestral Toda el área Supervisor SST identificados en la Área de SSO
3.10. Manipulación manual de cargas Matriz IPER.
Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios Lista de personal
trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el capacitada
desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas
entrañe riesgos, en particular dorso – lumbares, para los trabajadores.
Los riesgos de cada

23. En cuanto a los trabajos o las tareas, debe tomarse en cuenta que el tiempo de
actividad se
exposición al ruido industrial observará de forma obligatoria al siguiente criterio:
encuentran
25, En los lugares de trabajo, donde se ejecutan actividades que requieren una Programa de Capacitaciones Semestral Toda el área Supervisor SST Área de SSO
identificados en la
atención constante y alta exigencia intelectual, tales como: centros de control,
Matriz IPER.
laboratorios, oficinas, salas de reuniones, analista de proyectos, entre otros, el ruido
Lista de personal
equivalente deberá ser menos de 65 dB.
capacitada
Artículo 18º.- Instrucciones previas en el lugar de trabajo Antes de efectuar
cualquier trabajo en las instalaciones eléctricas, estando en el lugar de trabajo, se
deberá instruir a los trabajadores sobre la tarea a realizarse, designando equipos de
trabajo con los responsables respectivos. Los riesgos de cada
actividad se
Artículo 20º.- Acceso a áreas energizadas Las áreas de acceso donde se encuentren Elaboración del Procedimiento Al momento de encuentran
instalaciones eléctricas con tensión, deberán estar debidamente señalizadas, de Trabajo Seguro en aprobar el Área de Trabajo Supervisor SST identificados en la Área de SSO
permitiéndose el acceso a las mismas .únicamente al personal debidamente conexiones eléctricas procedimiento Matriz IPER.
autorizado y que cuente con equipo de protección personal. Registro de la
adecuada instalación
Artículo 78º.- Almacenamiento y manipulación de materiales infla amables o eléctrica.
combustibles, e. Los equipos e instalaciones eléctricas deberán ser del tipo “a
prueba de explosión”, en lugares donde se almacenen o manejen materiales
líquidos o gases combustibles o inflamables y dentro de aquellas zonas o áreas
donde puedan existir vapores inflamables.
287
Artículo 2. Ámbito de aplicación
La presente Ley es aplicable a todos los sectores económicos y de servicios;
comprende a todos los empleadores y los trabajadores bajo el régimen laboral de la
actividad privada en todo el territorio nacional, trabajadores y funcionarios del
sector público, trabajadores de las Fuerzas Armadas y de la Policía Nacional del
Perú, y trabajadores por cuenta propia.
Artículo 17. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

El empleador debe adoptar un enfoque de sistema de gestión en el área de
seguridad y salud en el trabajo, de conformidad con los instrumentos y directrices
internacionales y la legislación vigente. frecuencia
Artículo 18. Principios del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Aplicación del RISST seguimiento Todo SIOM Supervisor SST cumplimiento Gerencia General
Trabajo trimestralmente PERÚ obligatorio
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se rige por los
siguientes principios:
a) Asegurar un compromiso visible del empleador con la salud y seguridad de
los trabajadores.
b) Lograr coherencia entre lo que se planifica y lo que se realiza.
c) Propender al mejoramiento continuo, a través de una metodología que lo
garantice.
d) Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar
la cooperación de los trabajadores.
e) Fomentar la cultura de la prevención de los riesgos laborales para que toda la
organización interiorice los conceptos de prevención y pro actividad,
promoviendo comportamientos seguros.
Artículo 19. Participación de los trabajadores en el Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo
La participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales es
indispensable en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
respecto de lo siguiente:
a) La consulta, información y capacitación en todos los aspectos de la seguridad frecuencia
Aplicación del RISST Todo SIOM Supervisor SST cumplimiento Gerencia General
y salud en el trabajo. seguimiento
PERÚ obligatorio
b) La convocatoria a las elecciones, la elección y el funcionamiento del comité trimestralmente
c) El reconocimiento de los representantes de los trabajadores a fin de que
ellos estén sensibilizados y comprometidos con el sistema.
d) La identificación de los peligros y la evaluación de los riesgos al interior de cada
unidad empresarial y en la elaboración del mapa de riesgos.
Artículo 21. Las medidas de prevención y protección del Sistema de Gestión de la
Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de Gestión de la
Seguridad y
Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad:
a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los frecuencia
Aplicación del RISST Todo SIOM Supervisor SST cumplimiento Supervisor de SST
riesgos en su seguimiento
PERÚ obligatorio
origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, privilegiando el control trimestralmente
colectivo al individual.
b) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando medidas
técnicas o administrativas.
c) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro
que incluyan disposiciones administrativas de control.
288
Artículo 22. Política del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
El empleador, en consulta con los trabajadores y sus representantes, expone por
escrito la política en materia de seguridad y salud en el trabajo, que debe:
a) Ser específica para la organización y apropiada a su tamaño y a la naturaleza
de sus actividades. frecuencia Todo SIOM cumplimiento
b) Ser concisa, estar redactada con claridad, estar fechada y hacerse efectiva Aplicación del RISST seguimiento PERÚ Supervisor SST obligatorio Gerencia General
mediante la firma o endoso del empleador o del representante de mayor rango trimestralmente
con responsabilidad en la organización.
c) Ser difundida y fácilmente accesible a todas las personas en el lugar de trabajo.
Artículo 24. La participación en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud

en el Trabajo
La participación de los trabajadores es un elemento esencial del Sistema de Gestión Todo SIOM cumplimiento
de la Seguridad y Salud en el Trabajo en la organización. El empleador asegura que Aplicación del RISST Trimestralmente PERÚ Supervisor SST obligatorio Gerencia General
los trabajadores y sus representantes son consultados, informados y capacitados en
todos los aspectos de seguridad y salud en el trabajo relacionados con su trabajo,
incluidas las disposiciones relativas a situaciones de emergencia.
Artículo 26. Liderazgo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo
El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo es responsabilidad del Todo SIOM cumplimiento
empleador, quien asume el liderazgo y compromiso de estas actividades en la Aplicación del RISST Trimestralmente PERÚ Supervisor SST obligatorio Gerencia General
organización. El empleador delega las funciones y la autoridad necesaria al
personal encargado del desarrollo, aplicación y resultados del Sistema de Gestión
de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
Artículo 28. Registros del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el

Todo SIOM cumplimiento
Trabajo El empleador implementa los registros y documentación del Sistema de
Aplicación del RISST Trimestralmente PERÚ Supervisor SST obligatorio Supervisor SST
Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, pudiendo estos ser llevados a través
de medios físicos o electrónicos. Estos registros y documentos deben estar
actualizados y a disposición de los trabajadores y de la autoridad competente,
respetando el derecho a la confidencialidad.
Artículo 30. Supervisor de seguridad y salud en el trabajo Todo SIOM cumplimiento

Aplicación del RISST Trimestralmente Supervisor SST Supervisor SST
En los centros de trabajo con menos de veinte trabajadores son los mismos PERÚ obligatorio
trabajadores quienes nombran al supervisor de seguridad y salud en el trabajo.
Artículo 31. Elección de los representantes y supervisores

Son los trabajadores quienes eligen a sus representantes ante el comité de seguridad Aplicación del RISST Trimestralmente Todo SIOM Supervisor SST cumplimiento Gerencia
y salud en el trabajo o sus supervisores de seguridad y salud en el trabajo. En los PERÚ obligatorio general/trabajadores
centros de trabajo en donde existen organizaciones sindicales, la organización más
representativa convoca a las elecciones
Artículo 33. Autoridad del comité y del supervisor
El comité de seguridad y salud, el supervisor y todos los que participen en el Todo SIOM cumplimiento
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo cuentan con la autoridad Aplicación del RISST Trimestralmente PERÚ Supervisor SST obligatorio Supervisor SST
que requieran para llevar a cabo adecuadamente sus funciones. Asimismo, se les
otorga distintivos que permitan a los trabajadores identificarlos.
Artículo 34. Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo
Las empresas con veinte o más trabajadores elaboran su reglamento interno de Aplicación del RISST Trimestralmente Todo SIOM Supervisor SST cumplimiento Gerencia general
seguridad y salud en el trabajo, de conformidad con las disposiciones que PERÚ obligatorio
establezca el reglamento.
289
Artículo 35. Responsabilidades del empleador dentro del Sistema de Gestión de la
Para mejorar el conocimiento sobre la seguridad y salud en el trabajo, el empleador
debe:
Entregar a cada trabajador copia del reglamento interno de seguridad y salud
en el trabajo.
b) Realizar no menos de cuatro capacitaciones al año en materia de seguridad y
salud en el trabajo. Aplicación del RISST Trimestralmente Todo SIOM Supervisor SST cumplimiento Gerencia/ Supervisor
c) Adjuntar al contrato de trabajo la descripción de las recomendaciones PERÚ obligatorio SST
Brindar facilidades económicas y licencias con goce de haber para la
participación de los trabajadores en cursos de formación en la materia.
Elaborar un mapa de riesgos con la participación de la organización sindical,
representantes de los trabajadores, delegados y el comité de seguridad y salud en el
trabajo, el cual debe exhibirse en un lugar visible.
Artículo 40. Procedimientos de la evaluación
La evaluación, vigilancia y control de la seguridad y salud en el trabajo comprende
procedimientos internos y externos a la empresa, que permiten evaluar con Aplicación del RISST Trimestralmente Todo SIOM cumplimiento Gerencia/ Supervisor
Supervisor SST
regularidad PERÚ obligatorio SST
los resultados logrados en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Artículo 41. Objeto de la supervisión
La supervisión permite:
a) Identificar las fallas o deficiencias en el Sistema de Gestión de la Seguridad
y Salud en el Trabajo.
b) Adoptar las medidas preventivas y correctivas necesarias para eliminar o Todo SIOM cumplimiento Gerencia/ Supervisor
Aplicación del RISST Trimestralmente Supervisor SST
controlar los peligros asociados al trabajo. PERÚ obligatorio SST
c) Prever el intercambio de información sobre los resultados de la seguridad
y salud en el trabajo.
d) Aportar información para determinar si las medidas ordinarias de prevención y
control de peligros y riesgos se aplican y demuestran ser eficaces.
Artículo 42. Investigación de los accidentes, enfermedades e incidentes
La investigación de los accidentes, enfermedades e incidentes relacionados con el
trabajo y sus efectos en la seguridad y salud permite identificar los factores de Todo SIOM cumplimiento Gerencia/ Supervisor
riesgo en la organización, las causas inmediatas (actos y condiciones Aplicación del RISST Trimestralmente PERÚ Supervisor SST obligatorio SST
subestándares), las causas básicas (factores personales y factores del trabajo) y
cualquier diferencia del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo,
para la planificación de la acción correctiva pertinente.
290
ANEXO 6.3: PROCEDIMIENTO DE RECURSOS, FUNCIONES,
RESPONSABILIDADES Y AUTORIDADES
.
CÓDIGO: PRFR-SIOM-
VERSION: 0
ORGANIZACIÓN DEL SUPERVISOR DE FECHA: 12.04.19
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE SIOM PÁGINA: 291 DE 2
PERÚ SAC
1.- Alcance
Aplica a la empresa SIOM PERÚ SAC de Lima
2.- Referencia Legal

Ley N° 29783
D.S.- 005-2 012-TR.
Normas OHSAS 18001:2007
3.- Funciones del Supervisor
Aprobar el reglamento Interno de SST.

Hacer cumplir el reglamento Interno
Realizar inspecciones periódicas a las instalaciones de la empresa
Aprobar el programa anual de SST.
Realizar reuniones mensuales para analizar y evaluar el grado de cumplimiento de
los objetivos establecidos en el programa anual.
Participar en la investigación de accidentes
El Supervisor trabaja de manera coordinada con el Comité de SST
Programa auditorias trimestrales en las instalaciones de SIOM PERÚ.
4.- Requisitos y Especificaciones
Las funciones del, supervisor de seguridad y salud en el trabajo están definidas en el

Reglamento Interno de SST. El supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo cumple
con los siguientes requisitos:
laborado por: Revisado por: Aprobado por:
291
CÓDIGO: PRFR-SIOM-
VERSION: 0
ORGANIZACIÓN DEL SUPERVISOR DE FECHA: 12.04.19
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO DE SIOM
PERÚ SAC PÁGINA: 2 DE 2
Tener 18 años como mínimo

Ser profesional o trabajador calificado, tiene que acreditar cursos relacionados a la SST.
El supervisor de SST trabaja en horario normal de acuerdo a ley.
El Supervisor de SST es contratado por la empresa, y labora de manera coordinada con
el CSST.
5.- Responsables
Los responsables de la SST en SIOM PERÚ SAC son:
Supervisor de SST es el responsable de garantizar la seguridad y salud de los

trabajadores; dirige y coordina las diferentes actividades de la SST de SIOM PERÚ
SAC.
Gerente General
6.- Capacitación y Entrenamiento

El objetivo de la capacitación y entrenamiento también es ir formando en los trabajadores una
cultura de seguridad.
7.- Registros, Controles y Documentación
Luego de las reuniones los acuerdos, del supervisor y la gerencia general deben ser
registrados.
Se debe comunicar los acuerdos a los responsables de cada área y el plazo para su
cumplimiento.
En las reuniones el supervisor de SST verificara el grado de cumplimiento de las acciones
correctivas en las fechas programadas.

292
ANEXO 6.4: PROCEDIMIENTO PARA LA COMUNICACIÓN
CÓDIGO : PC-SIOM-
VERSION: 0
PROCEDIMIENTO PARA LA FECHA: 12.04.19
COMUNICACIÓN EN LA EMPRESA SIOM
PERÚ SAC PÁGINA: 293 DE 3
1.- Objetivo
El presente procedimiento tiene por finalidad el establecimiento, control y a su vez mantener la
comunicación interna de la organización y externa de las partes interesadas y asegurar la
correcta comunicación en la empresa SIOM PERÚ SAC.
2.- Alcance
El procedimiento de comunicaciones es de aplicación a toda la organización de SIOM PERÚ
SAC, desde la fecha de emisión del mismo.
Alcanza las actividades relacionadas con:
Comunicar la política, los objetivos y las metas a todos los trabajadores.

Decidir y responder a las inquietudes de los trabajadores en cuestiones relativas a la
gestión de SST.
Comunicar los resultados de carácter general de las auditorias y revisiones del sistema de
gestión de SST.
Dar a conocer la política de SST así como los aspectos más importantes del sistema de
gestión de SST, como recibir y responder de todas las partes interesadas externas.
3.- Referencia Legal y otras Normas

- Norma OHSAS 18001:2007
4.- Responsable.
- Supervisor de SST

293
CÓDIGO : PC-SIOM-06
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD VERSION: 0
COMUNICACIÓN EN LA PÁGINA: 294 DE 3
EMPRESA SIOM PERÚ SAC
5.- Desarrollo
5.1.- Comunicación interna de SST
Tiene como finalidad hacer que los trabajadores de SIOM PERÚ conozcan el Sistema de
Gestión de SST y estén informados sobre:
Los peligros de sus actividades laborales, para prevenir, minimizar e implementar

acciones de mejora.
La política de SST de la empresa SIOM PERÚ SAC.
La comunicación interna referente al SG de la SSO se lleva a cabo utilizando los

siguientes instrumentos:
Correo electrónico para todos los trabajadores de SIOM PERÚ.

Línea telefónica
Periódico mural de SST, dirigido hacia los trabajadores de SIOM PERÚ
Charlas de capacitación se da en los distintos niveles de la organización y en ellas se
exponen temas de interés relacionadas a Seguridad y Salud en el Trabajo.
Buzones de sugerencia
La comunicación interna se puede realizar utilizando, el formato de informe de SST,

resultados de SST e Informe de auditorias
5.2.- Comunicación Externa

Con el fin de que SIOM PERÚ SAC administre una buena imagen y hacer
público su compromiso con la Ley laboral, difundirá la política de gestión de SST.
Para ello podrá utilizar los siguientes canales:

294
CÓDIGO : PC-SIOM-06
COMUNICACIÓN EN LA PÁGINA: 295 DE 3
EMPRESA SIOM PERÚ SAC
Comunicaciones directas
Participación en foros
Publicación de artículos en prensa y/o revistas.
Para la comunicación hará uso de los siguientes instrumentos:
Boletines impresos el cual sirve para informar

Buzones de sugerencia
Cualquier comunicación que realiza la parte interesada hacia SIOM PERÚ SAC lo puede
materializar a través de: libros de ocurrencias, comunicados, llamadas telefónicas.
Cualquier trabajador de SIOM PERÚ puede recibir la comunicación externa y luego

entregarlo al Supervisor de SST.
La respuesta a las comunicaciones externas se realizará usando los medios de comunicación tales
como:
Reuniones, charlas
Talleres informativos
Cartas, comunicados

Los informes de recopilación de las sugerencias, opiniones o inquietudes del personal
Las decisiones para comunicaciones formales externas sobre aspectos laborales

significativos.

295
ANEXO 6.5: PROCEDIMIENTO PARA LA PARTICIPACIÓN Y CONSULTA
CÓDIGO : PPC-SIOM-
VERSION: 0
PROCEDIMIENTO PARA LA PARTICIPACION FECHA: 12.04.19
Y CONSULTA PÁGINA: 296 DE 2
1.- Objetivo
Establecer lineamientos para que la participación y consulta de todos los integrantes de la
organización se realice de manera eficaz en la empresa SIOM PERÚ SAC.
2.- Alcance
Aplica a las comunicaciones internas, externas, mecanismos de participación y consulta de los
trabajadores de SIOM PERÚ SAC en las actividades de revestimiento de caucho y
3,- Responsables
Gerente General. - aprueba las respuestas a los oficios, documentos externos o de partes
relevantes.
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo. - Revisa, consulta, responde y hace

seguimiento a comunicaciones de partes interesadas.
4.- Desarrollo
4.1.- Participación y consulta de los trabajadores
Los trabajadores deben participar y ser consultados de manera adecuada en:
Identificación de peligros/riesgos a la SST

Selección de los controles apropiados para prevenir comportamientos inseguros.
Recomendaciones de mejoras al desempeño de la calidad del servicio y SST
Consultas relativas a los cambios que afectan a la SST, particularmente antes de la
introducción de peligros nuevos o no familiares como:
La introducción de equipos nuevos o modificados
La construcción, modificación o cambio en el uso de las instalaciones.
296
CÓDIGO : PPC-SIOM-07
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
PROCEDIMIENTO PARA LA PARTICIPACION Y
CONSULTA PÁGINA: 2 DE 2
El uso de nuevos materiales o sustancias químicas

Reorganizaciones, nuevos procesos, procedimientos o patrones de trabajo
Para la consulta con partes externas, la organización debe considerar factores como:
Cambios en los Planes de Emergencia

Peligros que puedan tener impacto sobre los vecinos, o peligros procedentes de los
vecinos.
Cambios en los requisitos legales
Es importante que el organismo donde se deben tratar los temas internos sobre SST es el CSST,
por lo tanto los trabajadores deben estar enterados quienes son sus representantes. Además de
los resultados relevantes de la revisión por la Gerencia los cuales deben estar disponibles para
su comunicación.
5.- Registros
Oficios recibidos/enviados
Actas del Comité de SST
Bitácora visitas/ garita

297
ANEXO 6.6: PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE DOCUMENTOS
CÓDIGO : PCD-
VERSION: 0
PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE FECHA: 12.04.19
DOCUMENTOS EN SIOM PERÚ SAC PÁGINA: 1 DE 5
1.- Objetivo
Asegurar el Control de los Documentos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo de la empresa SIOM PERÚ SAC.
ALCANCE
Todos los documentos que forman parte del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Definiciones
Documentación Externa: Documentación proveniente de Organismos Externos y del
Estado.
Revisión Válida: Ultima emisión o edición de un documento vigente al momento de ser
utilizada.
Copia Controlada: Copia del documento vigente
Copia Obsoleta: Copia de una revisión no vigente.
Lista de Distribución: Listado de las copias controladas de cada documento,
con indicación de las personas que las tienen en uso.
4.-Responsables
Supervisor del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Jefes de las diferentes áreas
Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo
5.- Desarrollo

Humberto Aguilar Quiquia Fiorela Aguilar Rojas Hector Salas Guzmán
298
CÓDIGO : PCD-SIOM-09
DOCUMENTOS EN PÁGINA: 2 DE 5
SIOM PERÚ SAC
5.1 Documentación del Sistema

Los documentos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de SIOM PERÚ
SAC, se encuentran en la Lista de Documentos Vigentes del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
El Supervisor del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, es el responsable

del estado de revisión y fecha de los procedimientos, instructivos y Reglamento de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
5.2 Preparación, Aprobación y Emisión de la Documentación

El Supervisor de SST, el Gerente y Jefes de área son responsables de coordinar
el desarrollo de los procedimientos, diagramas de flujo, formatos e instructivos
de trabajo correspondientes a su área.
El Supervisor del SG SST es responsable de mantener la actualización y vigencia del
Manual de Seguridad y Salud en el Trabajo, la elaboración, revisión y aprobación de
Documentos del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo
Todos los documentos nuevos y/o modificados que son aprobados por el Gerente
General respectivamente se derivan al Supervisor del SG SST, quien es responsable de su
emisión, control, distribución y archivo.
5.3.- Control y Distribución de Documentos

La distribución de todos los documentos (físicos y virtuales) del SG SST es realizada por
el Supervisor del SG SST.
Aquellos usuarios que deseen imprimir los documentos (virtuales), podrá realizarlo y
dichas impresiones será consideradas Copias No Controladas.

299
SIOM PERÚ SAC
El Supervisor del SG SST controla el número de copias de cada documento y las

personas que las tienen en uso, la fecha y firma de recepción.
Con cada cambio en los documentos, el Supervisor del SG de SSO entrega a los
usuarios las copias controladas con la nueva revisión aprobada y retira las copias
anteriores, para su destrucción.
- Destrucción: Se considera proceso de destrucción al rompimiento de los documentos y
su respectivo deshecho.
La Lista de Documentos Vigentes del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el
Trabajo, se actualizará siempre que se hagan modificaciones a los documentos o se creen
nuevos documentos.
Es responsabilidad del Gerente y Jefes de Área definir el número de copias controladas
de los distintos documentos y los usuarios de las mismas.
5.4.- Modificación de Documentos

Cuando se realizan modificaciones en los documentos, estas son revisadas y
aprobadas por las mismas personas que lo hicieron con las revisiones anteriores.
Para identificar las modificaciones de documentos se hará uso de la Hoja de Control de
modificaciones que se incluye en cada documento.
Cualquier modificación a una parte de un proceso o procedimiento requerirá
la modificación del estado de revisión del documento completo.
Cada Hoja de Control de Modificaciones se incluirá en las copias controladas de la nueva
versión del procedimiento y se repartirá a cada usuario.

300
301
CÓDIGO : PCD-
VERSION: 0
DOCUMENTOS EN SIOM PERÚ SAC PÁGINA: 4 DE 5
5.5.- Identificación de documentos controlados y no controlados
Los originales de los documentos son identificados con un sello con la leyenda
“ORIGINAL “y están siempre en custodia del Supervisor del SG de la SST.
Las copias controladas son selladas (todas las hojas parte inferior derecha) por el
Supervisor del SG SST con sello “Copia Controlada Nº”, asignando un número a
cada usuario.
El Supervisor del SG de la SST conserva los originales de los documentos y la Lista de
Distribución de Documentos, además conserva los originales
- En los casos que se necesiten copias extras de un documento, a solicitud del Jefe de Área
para fines de instrucción o entrega a clientes (como la Política del SG SST) éstas son
selladas con “ Copia No Controlada “.
Para el caso de copias No Controladas que se distribuyen a proveedores, clientes; no se
controla la actualización de las respectivas copias. Para las impresiones vía Intranet (que
son consideradas copias no controladas) por cualquier usuario de la empresa, el
Supervisor del SG de la SST se responsabilizará que las respectivas versiones de los
documentos se encuentren vigentes.
Las copias que no lleven ningún sello, se considerarán Copias No Controladas.
No se permite la circulación de copias fotostáticas de Documentos controlados al no
poderse garantizar su estado de actualización o vigencia.
5.6.- Revisión de Documentos Controlados

La revisión de los documentos controlados se efectuará en los procesos
de auditorías internas de SST.

302
SIOM PERÚ SAC
El Supervisor del SG de la SST revisará como mínimo 1 vez al mes los documentos
originales con la respectiva Hoja de Control de Modificaciones, a fin de asegurar el
control de los documentos obsoletos y las copias controladas. Se tendrá registros de
evidencia de control.
Cualquier deficiencia encontrada será corregida de inmediato y se aplicará
el procedimiento: Acciones Correctivas y Acciones Preventivas.
5.7.- Documentos Externos

La empresa SIOM PERÚ SAC controla los Documentos Externos, de acuerdo al “Listado de
Documentos Externos “.
6.- Registros
Lista de Documentos Vigentes del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

303
FORMATO LISTA MAESTRA DE REGISTROS DEL SISTEMA DE GESTIÓN
DE SEGURIDAD
Archi
vo
Copias
por
Titulo del Version punto
Tiempo de Conservacion de
Documento Fecha Distribuc
Responsable
ion
Codigo
Manual
Planes y Programas
Informes
Normas
procedimientos
Formatos
304
ANEXO 6.7: PROCEDIMIENTO DE CONTROL OPERACIONAL
CÓDIGO : PMP-SIOM-
VERSION: 0
MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL PROCESO DE FECHA: 12.04.19
VULCANIZACIÓN DEL CAUCHO EN SIOM PERÚ SAC PÁGINA: 1 DE 2
1.- Riesgos
Inhalación de humos y gases.
Explosión e Incendio
Enfermedades pulmonares
Bronquitis
Neumonitis
2.- Puesto de trabajo

Área de Caucho
Área de Acero
3.- Detalle
Emisiones de gases y humos producto del proceso de vulcanización del caucho a temperatura
promedio de 127°C.
4.- Medidas preventivas

El trabajador debe usar respirador con filtro
Debe instalarse un equipo que absorbe los gases y humos generado por el proceso.
1.- Riesgos
Hipoacusia
Lesiones auditivas
Estrés laboral

- Área de Caucho
- Área de Acero
- Área de pintura
305
ANEXO 6.7: PROCEDIMIENTO DE CONTROL OPERACIONAL
306
CÓDIGO : PMP-SIOM-10
VERSION: 0
MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL PROCESO DE FECHA: 12.04.19
VULCANIZACIÓN PÁGINA: 2 DE 2
DEL CAUCHO EN SIOM PERÚ SAC
3.- Detalle
La exposición al ruido se encuentra en el área de Aceros, área de caucho y en el área
de pintura provenientes de equipos de corte y de soldadura.

Los trabajadores deben usar protectores auditivos como orejeras o tapones
Establecer un programa de mantenimiento preventivo de equipos con carácter periódico.
Ubicar los equipos ruidosos en estancias independientes.
Adquirir equipos de trabajo que generen bajos niveles de
ruido. Uso obligatorio de Equipos de Protección Individual
(EPI s)

307
CÓDIGO : PMP-SIOM-11
MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA PRENSA FECHA: 12.04.19
VERTICAL Y EN LA PÁGINA: 1 DE 1
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS POLIURETANOS
1.- Riesgos
Riesgo de exposición a temperatura alta Quemaduras en
los brazos y manos
Enfermedades causadas por radiaciones ionizantes

Área de Aceros
Área de Caucho
Área de Granallado
Área de Soldadura
3.- Detalle
Los riesgos por temperatura alta se generan en las máquinas (prensas hidráulicas verticales) y
productos de caucho recién salidos de las prensas los cuales tienen una temperatura mayor a 100
°C. También ocasionan quemaduras los productos de poliuretano recién salidos de los hornos.
Las máquinas de soldar y el robot de soldadura también generan altas temperaturas.

Instalar ventiladores, persianas para disminuir la temperatura en caso de locales cerrados.
Limitar el tiempo o la intensidad de la exposición, haciendo rotaciones de tarea.
Implementar la frecuencia de las pausas (por ejemplo, cada hora).
Los trabajadores deben usar buzos impermeables como equipo de protección personal.
Proporcionar agua potable en las proximidades de los puestos de trabajo.

308
CÓDIGO: PPM-SIOM-
VERSION: 0
MEDIDAS PREVENTIVAS CON LA ENERGÍA FECHA: 12.04.19
ELÉCTRICA EN TABLEROS DE CONTROL,
TRANSFORMADORES Y EQUIPOS DE PODER COMO PÁGINA: 1 DE 2
AMOLADORAS
1.- Riesgos
CHOQUE ELÉCTRICO por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico directo) o con las masas
puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico indirecto).
QUEMADURAS por choque eléctrico o por arco eléctrico.
CAÍDAS O GOLPES producidos como consecuencia del choque o arco eléctrico.
INCENDIOS O EXPLOSIONES originadas por la electricidad.

Área de Caucho
Área de Poliuretano
Área de soldadura
3.- Detalle
Contacto con la energía eléctrica en tableros de control, transformadores, equipos de poder
además los trabajos se realizan con cables de alimentación y cables de extensión y el desgaste
de los materiales puede dar lugar a roturas, cables expuestos y cortocircuitos, todo lo cual
puede conducir a riesgos eléctricos.

Los tableros eléctricos deben instalarse a la vista, en un lugar de fácil acceso
Los tableros deben tener identificados los circuitos y sus respectivos sistemas
de protección.
Los tableros deben ser de un material no combustible o auto-extinguible,
aislante, resistente a la humedad y a la corrosión.

309
CÓDIGO : P-SIOM-
VERSION: 0
TRANSFORMADORES Y EQUIPOS DE PODER PÁGINA: 2 DE 2
COMO AMOLADORAS
No se debe usar cables no certificados, cuyo material al ser inadecuado puede producir
fallas en su aislación.
No se deben usar clavos para afianzar los conductores en una distribución de energía
eléctrica. El roce de los conductores con los clavos produce fuga de corriente a tierra y
la pérdida de aislación de los conductores.
Los enchufes deben ser de uso industrial, además de adecuados al ambiente en que se instalen
(con un grado de protección IP), es decir, si están expuestos a lluvia o intemperie deben
tener tapa. Los enchufes no deben estar quebrados ni con cables a la vista.
Siempre debe utilizar extensiones eléctricas, que tengan su cubierta de aislación en buen
estado, sin cortes, sin exceso de uniones.

310
CÓDIGO : PMP-SIOM-
VERSION: 0
TRANSFORMADORES Y EQUIPOS DE PODER COMO PÁGINA: 1 DE 1
AMOLADORAS
1.- Riesgos
Enfermedades pulmonares
Cáncer
Intoxicación
Enfermedades a la piel
Inflamabilidad (incendios)
Explosión
2.- Puesto de Trabajo
Área de pintura y granallado
Área de acabado y despacho
3.- Detalle
Como parte de la fabricación de revestimiento de caucho y de poliuretano los trabajadores tienen
contacto con diversos productos químicos tales como: Cloruro de metileno, Chemlok 205, metil
etil cetona, Chemlok 220 y xileno, estas sustancias químicas se usan como disolventes para
limpieza.

Se formara e informara al personal que vaya a manipular estos productos.
En la manipulación de estos productos utilizar utensilios adecuados como: Jarras,
embudos de seguridad para evitar salpicaduras, dosificadores.
Utilizar, como mínimo, gafas y guantes cuando se realice trasvases. Los guantes deben
ser de neopreno o
Evitar la presencia de llamas abiertas cerca a los productos químicos.
No se utilizarán los envases, una vez vacíos, para otros propósitos.

311
ANEXO 6.8: PROCEDIMIENTO DE MEDICIÓN Y MONITOREO DEL
SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SSO mejoras
CÓDIGO : PMM-
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de medición y
monitoreo del desempeño PÁGINA: 310 DE 3
1.- Objetivo: Establecer un procedimiento para realizar periódicamente la medición y

seguimiento del desempeño del sistema de gestión de seguridad y salud en el Trabajo.
2.- Alcance: Se aplica a todos los trabajadores y actividades desarrolladas en el proceso
productivo del revestimiento de caucho y de poliuretano.
3.- Referencia legal y normas
Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Norma OHSAS 18 001:2 007
4.- Responsables
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo
Elabora el informe sobre el desempeño del sistema de gestión de seguridad y salud en
el Trabajo.
Seguimiento a los indicadores.
Propone medidas para la mejora del desempeño del sistema
Jefe de Área de Producción
Selecciona las actividades que pueden medirse
5.- Desarrollo
El seguimiento al desempeño del sistema de SST de la empresa SIOM PERÚ SAC se realiza
considerando la planificación macro del SST y considerando la siguiente tabla.
Registro de ausentismo.
Formato de matriz
IPER.
Formato de inspecciones de seguridad y
312
salud. Formato de investigación de
accidentes.
313
Tabla N° : Indicadores para Medición y Desempeño del SG de la SSO de la empresa SIOM PERÚ SAC
Actividad Medición: Indicador seguimiento
Implementación y Identificación de peligros cada mes

actualización de la actualizando la matriz según los
Matriz IPER cambios encontrados
100
Implementación y
colocar y mantener en buen estado
mantenimiento de las señalizaciones de seguridad
100
señalizaciones de Trimestralmente.
seguridad
Revisar mensualmente el grado de

Cambios de equipo de En los registros deterioro de los equipos de protección
protección personal de inventario personal para dotar con equipos en
Buen estado.
Implementación de Verificar cada tres meses el

100
°
cumplimiento de los requisitos legales
requisitos legales y otras
Aplicables al área de producción.
normas aplicables
100 Verificar la implementación y difusión

del plan de emergencia, el cual debe
Implementación del plan
de emergencia estar dotado con las medidas
necesarias de acuerdo a los riesgos
Identificados.
°
100
Implementación y Revisar y controlar permanentemente

abastecimiento del En el registro de los medicamentos y utensilios de
botiquín de primeros Inventario
314
auxilios primeros auxilios
Capacitar al personal en temas de

Capacitaciones seguridad y salud ocupacional, una vez
Al mes.
100
Se realizará el seguimiento al
315
Auditorías Internas cumplimiento de las auditorías internas
100
Registrar el ausentismo
de los trabajadores, por
°
accidente, incidente y/o

100
° ℎ
enfermedad ocupacional contabilizar mensualmente los días de

ausencia del trabajador
Realizar el cumplimiento mensual de

Investigación de las investigaciones de accidentes e
accidentes Incidentes.
100
316
317
ANEXO 6.9: PROCEDIMIENTO DE INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES
CÓDIGO : PIA-SIOM-01
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Investigación de
Incidentes y accidentes en el PÁGINA: 313 DE 5
TrabajO
1.- Objetivo
Establecer los lineamientos para solicitar, iniciar e investigar las causas de los incidentes,
accidentes y enfermedades profesionales; con el fin de establecer acciones correctivas y/o
preventivas que eliminen dichas causas y se prevenga la recurrencia.
2.- Alcance
Este procedimiento aplica a los trabajadores, contratistas y visitantes de la empresa SIOM

PERÚ SAC para las investigaciones de los incidentes, accidentes, enfermedades profesionales y
emergencias, en todas las fases del proceso productivo del revestimiento de caucho y
3.- Referencia legal y otras normas
Ley 29783- Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Norma OHSAS 18 001:2007
4.- Responsables
Gerente General
Supervisor de Seguridad y Salud en el
Trabajo Jefes de Área
5.- Desarrollo
Los incidentes deben ser reportados e investigados y su documentación debe mantenerse;

además de ser tratadas como No Conformidades.
Los accidentes y enfermedades profesionales deben ser comunicados a la autoridad
competente dentro de los plazos establecidos en la ley.
318
SISTEMA DE GESTIÓN DE CÓDIGO : PIA-SIOM-01
SEGURIDAD VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Investigación de
PÁGINA: 2 DE 5
Incidentes y accidentes en el
Trabajo
Cuando la acción correctiva y la acción preventiva identifican peligros nuevos o

diferentes, o la necesidad de controles nuevos o cambios, las acciones propuestas
deben haber sido evaluadas en su riesgo previo a la implementación.
5.1 Aviso de ocurrencia de accidente
Ocurrido el accidente, el trabajador encargado y/o el Supervisor de seguridad ayuda al

accidentado y le brinda los primeros auxilios.
Se da aviso a la brigada de emergencias.
Utilizando equipos de comunicación a su alcance, comunica la ocurrencia del accidente a las
siguientes áreas:
Al encargado de cada área.
Al supervisor de seguridad y salud en el trabajo.
Se traslada de inmediato al accidentado al centro de salud más cercano para que reciba
atención médica oportuna.
El aviso a las áreas indicadas debe efectuarse en el transcurso de una (01) hora de ocurrido el
accidente.
5.2. Investigación de accidentes
Se deberán reportar e investigar los siguientes accidentes/ incidente:

Lesiones incapacitantes.
Lesiones no incapacitantes.
Enfermedades ocupacionales.
Incendios.
Daños a la propiedad.
Daños al proceso.
Eventos ambientales indeseables.
319
320
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Investigación de Incidentes y accidentes en el
Trabajo PÁGINA: 3 DE 5
Quejas por fuentes externas.

Incidentes con alto potencial de pérdida.
La investigación de accidentes / Incidentes, deben permitir identificar los factores de riesgo en
la organización, las causas básicas, las causas inmediatas y cualquier deficiencia del sistema de
gestión de la seguridad y salud, para la planificación de la acción correctiva pertinente. (Capítulo
VIII, Articulo 88 del D.S 005-2 012-TR).
Según la evaluación del potencial de la pérdida se deberá determinar la profundidad de la
investigación del evento. Para ello se debe evaluar la frecuencia de la ejecución de la tarea, la
probabilidad de ocurrencia y la gravedad del evento si no se toman las medidas correctivas
del caso usando el formato de investigación de Accidentes / Incidentes. Mediante la Técnica
de análisis Sistemático de causas.
El supervisor de seguridad y salud en el Trabajo encabezará el proceso de investigación del
trabajador que haya sufrido el accidente o incidente no importando donde haya ocurrido el
evento.
La conformación del equipo investigador está directamente relacionada con la evaluación del
potencial de pérdida, es decir, que, a cada nivel de gravedad del accidente o incidente,
corresponde una conformación particular del equipo investigador como sigue:
• Nivel 1: Gerente General y Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Nivel 2: Jefe del Área involucrada y Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El Supervisor de seguridad y Salud Ocupacional dará el soporte necesario al equipo
investigador. Asimismo, se podrá contar con la asistencia de los testigos del accidente o
incidente.
Una vez terminada la investigación del accidente/incidente se deberá llenar y firmar el
Informe de Investigación, el cual será revisado por la persona involucrada en el evento,
el Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo y el encargado del área involucrada.
321
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Investigación de Incidentes y

accidentes en el Trabajo
PÁGINA: 322 DE 5
El informe de investigación deberá incluir lo siguiente: descripción de lo ocurrido, causas

inmediatas (actos y condiciones subestándares), causas básicas (factores personales y de trabajo),
evaluación del potencial de la pérdida, costos del accidente y acciones correctivas. Estos
formatos serán archivados por el Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual
mantendrá dichos formatos a disposición general.
Terminado el proceso de investigación, el Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo,
elevará un informe al gerente general acerca de lo acontecido.
En el caso que una entidad externa (municipalidades, ministerios, policía, poder judicial, etc.)
quisiera información sobre el accidente, el gerente general de la empresa será la única persona
encargada de informar lo acontecido.
El supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, dará seguimiento a estas acciones
correctivas e informará al gerente general.
El reporte de todos los accidentes e incidentes, así como los plazos de entrega del Informe de
Investigación deberán ser cumplidos de forma estricta. La falta de cumplimento de lo
establecido en este procedimiento ameritará la acción correctiva del caso.
5.3. Reporte de Incidentes
En caso de que un colaborador observe alguna condición o Acción subestándar en la empresa,

tiene la obligación de reportarlo a su jefe inmediato la ocurrencia del evento, el jefe informará al
supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo, este aviso se redactará en el formato establecido
de informe de Incidentes.
5.4. Investigación de Incidentes
La investigación será efectuada por el encargado del área donde ocurrió el incidente, las
personas involucradas y el supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo usando el formato de
investigación de Accidentes / Incidentes.
322
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Investigación de Incidentes y

accidentes en el Trabajo
PÁGINA: 323 DE 5
El encargado emitirá informe de la investigación y comunicará al Supervisor de Seguridad y

al Gerente General de la empresa.
6.- Registros y Formatos
Informe de accidentes e Incidentes.

Reporte de investigación de accidente e incidentes.
Anuncio de incidentes y accidentes.
323
ANEXO 6.10: PROCEDIMIENTO CONTROL DE REGISTROS
CÓDIGO : PCR-SIOM-01
SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDADVERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Control de Registros
PÁGINA: 318 DE 2
1.- Objetivo
El objetivo es establecer una metodología para definir los controles en cuanto a la
identificación, el almacenamiento, la protección, la recuperación, el tiempo de retención y la
disposición final de los registros del sistema de gestión en la seguridad y salud en el trabajo.
2.- Alcance
Este procedimiento se aplica a todos los registros del sistema de seguridad y salud en el
trabajo de la empresa SIOM PERÚ SAC
3.- Desarrollo
Los registro del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo que estén en medios
magnéticos y/o impresos, deben de ser fácilmente identificables mediante y/o código
únicos de acuerdo al instructivo de elaboración de documentos. Los registros del sistema
de gestión de seguridad y salud en el trabajo deben de ser legibles y almacenados de tal
forma que se puedan conservar y se consulten con facilidad.
Para el almacenamiento los registros en papel se mantienen en áreas con gavetas, archiveros,
cajones, etc. Debidamente identificados y organizados en consecutivo orden alfabético,
cronológico o como mejor convenga al usuario. Los archivos en medios magnéticos se
pueden almacenar en cd, zip, disco duro, servidor y cualquier otro dispositivo que se
requiera de acuerdo a la tecnología utilizada.
Para la protección los registros que estén en papel se mantendrán bajo condiciones
apropiadas que no permitan el deterioro del documento, esto implica mantenerlos en
lugares limpios libres de polvo, humedad o cualquier elemento que afecte su legibilidad y
conservación. Para asegurar la permanente legibilidad de los registros, se establecen no
realizar cualquier tipo de enmendaduras, tachaduras, anotaciones, realces, dobleces,
maltratos, etc. a los registros, que puedan dificultar su lectura.
324
SISTEMA DE GESTIÓN DE CÓDIGO : PCR-SIOM-01
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Control de Registros
PÁGINA: 2 DE 2
La recuperación de los registros que facilita con aplicación correcta del listado maestro de
control de registros, donde se establece la ubicación y almacenamiento. El tiempo de
retención de los registros y la disposición está definido en el listado maestro de control de
registros y las tablas de retención documental.
4.- Responsables
Tabla: Responsables
Actividad Responsable Descripción
Elaborar el Responsable del Elaborar el documento e identificarlo
Registro proceso con nombre y código de acuerdo al
instructivo
Recibir, analizar que los documentos
Recibir, analizar Asesor de control cumplan con las normas, documentos
y verificar interno de referencia y/o proceso aplicable
Rechazar o Rechazar o aceptar el documento, en

aceptar el Asesor de Control este caso retroalimentar al elaborador
documento Interno del formato en indicar el motivo por el
cual no se acepta.
Resguardar el registro en un lugar que
Resguardar el Responsable del no cause deterioro o daño según lo
Registro proceso establecido.
Determinar el
tiempo de retención Responsable del Determinar el tiempo de retención y
y la disposición final proceso de conservación de acuerdo a las
de registro tablas de retención documental.
Registrar en el listado Asesor de control
maestro de registros interno Registrar en el listado maestro de
registro
5.- Formato
325
ANEXO 6.11: PROCEDIMIENTO REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
CÓDIGO : PRD-
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de revisión por la dirección
PÁGINA: 320 DE 4
1.- Objetivo
El objetivo de este procedimiento es especificar paso a paso la metodología a seguir para realizar
la revisión por la dirección (Gerencia General) de un Sistema de SST. Esta revisión pretende
garantizar que el SST implantado es apropiado a la empresa y demostrar su eficacia. También
busca asegurar que se cumplen las necesidades del cliente.
2.- Alcance
Este procedimiento se refiere al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo en su
conjunto, ya que se trata de una revisión global de los aspectos que son de interés para evaluar
el funcionamiento del mismo. Actividades a las que afecta este proceso: Todos los sectores, en
general.
3.- Responsabilidades
Alta dirección (gerente general): es la encargada de efectuar la revisión por la dirección,
aunque puede, delegar las funciones operativas de este proceso en otra/s persona/s.
Aprueba las decisiones y acciones extraídas de este proceso.
El Supervisor de Seguridad y Salud: es la persona encargada de coordinar
(habitualmente) la revisión por la Dirección, establecer las acciones definidas que le
competan y revisar que se cumplan.
Comité de SST: es el encargado de participar en la revisión por la dirección en busca de
Soluciones/propuestas a los temas a tratar y de establecer las acciones definidas que le
competan.
3.1 Entradas
Este proceso se inicia con la convocatoria de una revisión por la dirección, efectuada cuando
la Organización lo estime oportuno.

326
CÓDIGO : PRD-SIOM-
SISTEMA DE GESTIÓN DE 01
FECHA: 12.04.19
PÁGINA: 2 DE 4
3.2 Salidas
El resultado obtenido en este proceso es la evaluación del funcionamiento del Sistema de Gestión
en Seguridad y Salud en el Trabajo, para asegurar su conveniencia, adecuación y eficacia
continuas. Además, se concretan decisiones y acciones relacionadas con la mejora de la eficacia
del Sistema y sus procesos, del producto según los requisitos de la empresa SIOM PERÚ SAC y
con las necesidades de recursos, que si son aprobadas se implantarán y seguirán para evaluar su
progreso.
4.- Desarrollo
4.1 Convocatoria
En la convocatoria, efectuada por el gerente o la persona designada por él, deben encontrarse
los datos técnicos necesarios para que se lleve a cabo la Revisión por la Dirección, es decir;
fecha, hora, lugar, relación de participantes y asuntos a tratar. El objetivo de esta etapa es
que los integrantes puedan recoger toda la información posible para enriquecer este proceso.
4.2 Revisión
El primer paso es reunir información de entrada para dicha revisión, que como mínimo será
la siguiente:
Resultados de auditorías (internas y/o externas).
Retroalimentación del cliente (resultados de quejas, reclamaciones, encuestas de
satisfacción,...).
Desempeño de los procesos y conformidad del producto.
Estado de las acciones correctivas y preventivas (abiertas y
cerradas). Acciones de seguimiento de Revisiones por la Dirección
previas.
Cambios que podrían afectar al SST.
Recomendaciones para la mejora.

327
328
CÓDIGO : PRD-
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
PÁGINA: 3 DE 4
A continuación, esta información se ordena en función de su repercusión sobre el Sistema,

analizándose individualmente con el fin de detectar áreas, elementos, actividades o situaciones
que pudieran afectar a la adecuación o la implantación efectiva y consistente del Sistema.
Los integrantes del comité de revisión proporcionarán la información que consideren valiosa
para este proceso, así como su experiencia y conocimientos, con el fin de aportar ideas y
propuestas de utilidad.
4.3. Evaluación y Análisis de Resultados
Una vez extraída toda la información posible, se analiza teniendo en cuenta los objetivos y la
política de la organización, en busca de acciones correctivas y/o preventivas (si fuese
necesario) y de oportunidades para la mejora del desempeño.
Los resultados obtenidos pueden emplearse como elementos de entrada para nuevas estrategias
o iniciativas de la organización.
4.4. Toma de Decisión de acciones y Aprobación
El análisis realizado en la fase anterior puede concretarse en: observaciones, modificaciones y/o
objetivos para el Sistema de SST, así como comentarios generales sobre la evolución del mismo.
Las conclusiones alcanzadas pueden dar lugar a acciones dirigidas a la mejora de la
organización, en función de los recursos disponibles. Si esto ocurre, la alta dirección es
la encargada de aprobarlas para su implementación, previa consideración de su
viabilidad (económica, técnica,..).
Asignación de Responsables
En esta etapa, se establecen los responsables más apropiados para emprender las
acciones dispuestas, según un perfil definido.

329
CÓDIGO : PRD-SIOM-01
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de revisión por la
dirección PÁGINA: 4 DE 4
4.6. Seguimiento de Acciones

Durante la puesta en marcha de las acciones, se llevará a cabo un seguimiento de su adecuación.
En la siguiente Revisión por la Dirección que se realice, esta información servirá para evaluar si
los problemas detectados en la sesión anterior vuelven a presentarse, si las acciones
emprendidas fueron (o están siendo) apropiadas y si los clientes están satisfechos.
5.- Procesos Relacionados
Auditorías internas de SG SST.
Gestión de incidencias y acciones correctivas y preventivas.
Gestión de la satisfacción del cliente.
Planificación de la mejora continua.
Gestión y control de documentos y registros de calidad.

330
ANEXO 6.12: PROCEDIMIENTO AUDITORÍAS INTERNAS
CÓDIGO : PAI-SIOM-
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Auditorías Internas PÁGINA: 324 DE 4
1.- Objetivo
Detallar la forma como se debe planificar y realizar las Auditorías Internas al Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo con el fin de determinar la eficacia de las 4 gestiones:
Administrativa, Técnica, Talento Humano y Procedimientos Operativos básicos.
2.- Política
Se debe planificar un programa de auditorías tomando en consideración el estado y la
importancia de los procesos y las áreas a auditar, así como los resultados de
auditorías previas.
La selección de los auditores y la realización de las auditorías deben asegurar la
objetividad e imparcialidad del proceso de auditoría.
Los auditores no deben auditar su propio trabajo.
3.- Alcance
Este procedimiento aplica a la empresa SIOM PERÚ SAC en las operaciones de
revestimiento de caucho y en el revestimiento de poliuretano.
4.- RESPONSABILIDADES
Gerente General: Aprueba el programa y los planes de auditoría
interna. Auditor: Planifica y administra los procesos de Auditoría.
Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo: Responsable que las auditorías se ejecuten en
forma puntual; además el Jefe del área que esté siendo auditada, debe realizar las correcciones
y acciones correctivas sin demora injustificada, para eliminar las no conformidades reales o
potenciales y sus causas, en el caso que se presenten
5.- Desarrollo
5.1 Planificación de Auditoría
El Auditor designado para el proceso interno de auditoría, procederá a planificar la auditoría
331
CÓDIGO : PAI-SIOM-01
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Procedimiento de Auditorías
Internas PÁGINA: 2 DE 4
Tomando en consideración el estado y la importancia de los procesos, resultados de la valoración

del riesgo de las actividades, objetivos, alcance, sitios, y criterios para el proceso de auditoría.
Los documentos relacionados al cumplimiento de la planificación de la auditoría son:
Planificación Anual del Sistema de Gestión, donde constan las auditorías a realizarse en el
año y el Programa de Auditorías que describe el itinerario de cada evento.
En el caso de la Auditoría Externa, en la medida de lo posible, se coordinará la visita con el
ente auditor u organismo de control y los responsables de los procesos a ser auditados.
5.2.- Ejecución de la Auditoría

Se debe citar a la auditoría planificada con una comunicación formal o por vía mail, por
lo menos con 7 días de anticipación.
El protocolo a seguir en la auditoría –in situ- debe considerar:
Reunión de Apertura: Participan la Gerencia/Jefe de Área, Supervisor del Sistema de
Gestión de Seguridad y salud en el Trabajo, responsables de procesos a
auditarse, auditores.
Revisión de actividades/procesos/áreas/: Participan auditores y auditados.
Reuniones de Enlace: Participa solo el equipo auditor y expertos técnicos (en el caso de ser
necesario).
Reunión de Retroalimentación: Participa equipo auditor, auditados y representante del
CSST..
Reunión de Cierre: Participan la Gerencia, Representante del CSST, Supervisor de
Gestión de Seguridad, responsables de procesos a auditarse y auditores.
Cabe destacar que quien dirige estas reuniones es el auditor líder.
Los métodos que se pueden considerar para realizar las auditorías son:
- Entrevistas
332
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Observación de actividades y
procesos Muestreo aleatorio
Revisión de documentos y registros
Cualquier otro método pertinente para la auditoría
Dado que la auditoría debe ser documentada, se debe emitir un informe con los resultados,
y debe contener como mínimo:
Alcance y objetivo.
Documentación de referencia.
Integrantes del equipo Auditor.
Personal auditado.
Resumen de
hallazgos.
No Conformidades.
Para la redacción y tratamiento de las No Conformidades, se debe hacer uso de los criterios
del procedimiento de Acciones Correctivas y Preventivas.
5.3 Equipo Auditor

El equipo de auditor se encuentra formado por uno o más auditores, los mismos que deben haber
aprobado al menos un curso en Sistemas de Gestión OHSAS 18001, Sistemas Integrados (ISO
9001, ISO 14001, OHSAS 18001), SART y tienen que haber sido calificados internamente como
auditores.
Posterior al evento de auditoría interna, y en un lapso no mayor de tres meses, se debe evaluar
el desempeño de los auditores internos.
Es necesario que el equipo auditor se actualice cada vez que las Normas cambien de versión.
Auditores de otras Empresas o Consultores Externos pueden formar parte del equipo auditor,
333
VERSION: 0
FECHA: 12.04.19
Pero debe ser demostrable su competencia, a través de registros de su educación,

formación, habilidad y experiencia en el campo de las auditorías internas o externas.
6.- Registros
Planificación del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Plan de Auditoría.
Solicitud de Acción Correctiva /
Preventiva. Lista de Verificación.
Informe de Auditoría.
Calificación de Auditores Internos.
Evaluación del desempeño del Auditor Interno.
334
FORMATO INFORME DE AUDITORIA INTERNA
REGISTRO DE AUDITORIAS
DATOS DEL EMPLEADOR
RAZÓN SOCIAL O DENOMINACIÓN DOMICILIO N° TRABAJADORES EN EL CENTRO LABORAL

SOCIAL (Dirección, distrito, departamento, provincia)
RUC
ACTIVIDAD ECONÓMICA
NOMBRE(S) DEL (DE LOS) AUDITOR(ES)
N° REGISTRO
FECHAS DE AUDITORÍA PROCESOS/ÁREAS AUDITADAS NOMBRE DE LOS RESPONSABLES DE LOS PROCESOS AUDITADOS
N° DE NO CONFORMIDADESINFORMACIÓN A ADJUNTAR
Informe de auditoría, indicando los hallazgos encontrados, así como no conformidades, observaciones, entre otros, con la respectiva firma del auditor o
auditores.
Plan de acción para cierre de no conformidades (posterior a la auditoría). Este plan de acción contiene la descripción de las causas que originaron cada no
conformidad, propuesta de las medidas correctivas para cada no conformidad, responsable de implementación, fecha de ejecución, estado de la acción
correctiva (Ver modelo de encabezados).
MODELO DE ENCABEZADOS PARA EL PLAN DE ACCIÓN PARA EL CIERRE DE NO CONFORMIDADES
DESCRIPCIÓN DE LA NO CONFORMIDAD CAUSAS DE LA NO CONFORMIDAD
FECHA DE EJECUCIÓN Completar en la fecha de ejecución propuesta, el

DESCRIPCIÓN DE MEDIDAS CORRECTIVAS NOMBRE DEL RESPONSABLE ESTADO de la implementación de la medida
DÍA MESAÑO correctiva ( Realizada, Pendiente, En Ejecución).
RESPONSABLES DEL REGISTRO
Nombre:
Cargo:
Fecha:
Firma:
335
ANEXO 7: MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y CONTROLES
336
CÓDIGO: IPER-SIOM-02
VERSIÓN Nº: 01
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y
CONTROLES. FECHA: 06.05.19
Página 1 de 1
AREA: ACEROS
PARTICIPANTES :Julio Marchena, Jose Luis Rodriguez, Hector Salas, Fiorela Aguilar
Evaluación de Riesgo existente Controles Existentes Evaluación de Riesgo Residual
tipo de actividad: Tipo de

RUTINARIA / NO peligro 5. Usar Equipos de
N° Puesto de trabajo Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Nivel de 4. Señalizaciones, alertas y/o Nivel de
RUTINARIA (R/NR) Protección Personal
Probabilidad Severidad Riesgo 1.Eliminación 2.Sustitución 3. Controles de ingeniería controles administrativos Probabilidad Severidad Riesgo
(EPP)
Contusión, cortes
diversos/lesión a
Materiales Manipulación de Golpeado por materiales, caida de distintas partes del Preparación de estanteria para Cargar fierros con apoyo de personal, o EEP básico. Uso de
metalicas materiales metalicas objetos fierros, organizandolos por equipo montacargas guantes badana
Mecanicos cuerpo. C 5 22 medidas D 5 24
Usar herramientas que no cumplen Entrenamiento al personal en
Equipos de poder Eliminación ce
(Esmeril, los estándares de seguridad. No herramientas hechizas y Herramientas manuales y de poder,
Mecanicos Uso de equipos de poder hacer uso de las guardas de Cortes, laseraciones C 4 18 inspección de herramientas y Casco, lentes, zapatos de D 4 21
trozadora) defectuosas.
seguridad señalización con cinta de mes. seguridad
Inspección de EPP, colocación de Uso de mascarilla para

Particulas Proyección de particulas No utilizar protectores
señalización Uso obligatorio del particulas en suspención,
metálicas Quimicos metálicas respiratorios y faciales Neumoconiosis C 5 22 Uso de campanas extractoras D 4 21
respirador careta facil
Riesgo eléctrico,
información de voltaje, Prohibición de
Manipulación de equipos Contacto con energia electrica Cableado con aislamiento, ingreso, señalización de uso de EPP EEP básico. Zapato
Energia electrica Electricos electricos directa de electrodos Quemaduras C 2 8 pozos a tierra dielectrico. Inspección mensual de los dielectrico. D 4 21
equipos e instalaciones electricas
Falta de entrenamiento y malos Capacitacion en el instructivo de EEP básico.Uso de guantes

Ergonómico Ergonomico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 C 5 22
hábitos levantamiento de carga badana
AYUDANTE DE Habilitación de
SOLDADURA Aceros Prevención respiratoria y auditiva.
1 R Lesiones
Análisis de Trabajo Seguro, monitoreas
auditiva/enfermedad EPP básico, uso obligatorio
Ruido Fisicos Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento B 3 9 Nivel de Decibeles en el lugar, letreros B 4 14
ocupacional. de protección auditiva.
de uso del EPP
Maquina de Traslados de la máquina
Mecanicos Golpeado por o contra la maquina Contusión C 5 22 Solicitar apoyo del personal Uso de guantes badana D 5 24
soldar de soldar
Falta de entrenamiento y malos Capacitacion en el instructivo de
Ergonómico Ergonomico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 C 5 22
hábitos levantamiento de carga
Cableado con aislamiento, Inspecciones mensuales de las
Electrocución Quemaduras, muerte C 2 8 Zapato dielectrico. C 5 22
pozos a tierra instalaciones electricas
Mantenimiento preventivo y
Implementación de Extintores.
Energia electrica Electricos Uso de energía electrica cambio oportuno de los cables Capaciatación en el uso de los extintores
Corto circuito Incendios C 2 8 electricos Zapato dielectrico. C 5 22
todos los cilindros de gas comprimido
deben ser
Uso de todas las válvulas de identificados y todos los tanques de
seguridad selladas luego de que presión deben estar certificados, -Los
se lleven a cabo las pruebas cilindros tendrán tapas protectoras en
Gas comprimido Mecanicos Manipulación de tanques Caida o golpes de los tanques de Quemaduras, muerte C 2 8 correspondientes para evitar todo momento (excepto cuando EEP básico. Uso de C 5 22
de gas comprimido gas comprimido modificaciones. estén siendo usados). guantes badana
Contusión, cortes
Capacitacion en Seguridad con
diversos/lesión a
Materiales Manipulación de herramientas manuales. Analisis de EEP básico. Uso de
Mecanicos Golpeado por o contra materiales distintas partes del C 4 18 Trabajo 4 D 21
metalicas materiales metalicas cuerpo. guantes badana
Contusión, cortes
Capacitacion en Seguridad con
diversos/lesión a
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra herramientas manuales. Analisis de EEP básico. Uso de
Mecanicos distintas partes del C 4 18 4 D 21
Manuales Herramientas manuales herramientas. Trabajo guantes badana
cuerpo.
Inspección de EPP, colocación de EEP básico. Uso del
Exposición de gases de
señalización Uso obligatorio del respirador con filtros para
Humos metalicos Quimicos soldadura Inalación de gases de soldadura Intoxicación D 3 17 Uso de robot de soldadura 4 D 21
respirador humos metalicos
Prevención respiratoria y auditiva.
Lesiones
Análisis de Trabajo Seguro, monitoreas
auditiva/enfermedad EPP básico, uso obligatorio
Ruido Fisicos Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento B 3 9 Nivel de Decibeles en el lugar, letreros B 4 14
ocupacional. de protección auditiva.
de uso del EPP
2 SOLDADOR Soldadura de insertos R Esposición a la luz El personal presencia la soldadura Lesiones a la
Letreros de Uso obligatorio de careta EPP básico, Careta de
ultravioleta de la sin el equipo de protección a la retina/enfermedad
Luz ultravioleta Fisicos C 4 18 Uso de robot de soldadura para soldar. Uso de biombos soldadura. E 3 20
soldadura vista ni el uso de biombos ocupacional.
337
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 13.05.19
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES.
Página 1 de 1
AREA: Granallado
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Limber Trujillo, Diego Rodriguez, Hector Salas, Fiorela Aguilar
Nivel de 3. Controles de 4. Señalizaciones, alertas y/o 5. Usar Equipos de Nivel de

N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad Riesgo 1.Eliminación 2.Sustitución Probabilidad Severidad
ingeniería controles administrativos Protección Personal (EPP) Riesgo
Uso de mascarilla para

Particulas Proyección de particulas Neumoconiosis C 5 22 Inspección de EPP particulas en suspención, careta D 4 21
No utilizar protectores
respiratorios y faciales facil
Contusión, cortes Preparación de

Golpeado por materiales, diversos/lesión a estanteria para fierros, Cargar fierros con apoyo de personal, EEP básico. Uso de guantes
Manipulación de
distintas partes del organizandolos por o equipo montacargas
Materiales metalicas materiales metalicas caida de objetos badana
cuerpo. C 5 22 medidas D 5 24
Equipos en Lesiones Encapsulado de las Prevención respiratoria y auditiva, EPP básico, uso obligatorio de
funcionamiento auditiva/enfermedad campanas extractoras monitoreas Nivel de Decibeles en el protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. D 3 17 E 3 20
ocupacional. lugar, letreros de uso del EPP
Capacitación en el instructivo de
levantamiento de carga, Movimientos
Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y Lesiones musculares C 3 13 C 5 22
malos hábitos repetitivos
Colocación de insertos en
1 los ganchos de granallado Uso de todas las Todos los cilindros de gas comprimido
válvulas de seguridad deben ser
selladas luego de que identificados y todos los tanques de
Chispas cerca al tanques se lleven a cabo las presión deben estar certificados, -Los
recipiente de polvo de recipiente de polvo de pruebas cilindros tendrán tapas protectoras en EEP básico. Uso de guantes
Polvo de granalla Quemaduras, muerte C 2 8 correspondientes para todo momento (excepto cuando C 5 22
granalla granalla badana
evitar modificaciones. estén siendo usados).
Contusión, cortes Preparación de

diversos/lesión a estanteria para fierros,
Manipulación de Golpeado por materiales, Cargar fierros con apoyo de personal, EEP básico. Uso de guantes
distintas partes del organizandolos por
Materiales metalicas materiales metalicas caida de objetos C 5 22 o equipo montacargas badana D 5 24
cuerpo. medidas
Capacitacion en el instructivo de
Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y Lesiones musculares C 3 13 levantamiento de carga, Movimientos C 5 22
malos hábitos repetitivos
No utilizar protectores
Particulas Proyección de particulas respiratorios y faciales Neumoconiosis C 5 22 Inspección de EPP particulas en suspención, careta D 4 21
facil
Uso de todas las todos los cilindros de gas comprimido

válvulas de seguridad deben ser
2 Retiro de insertos selladas luego de que identificados y todos los tanques de
Chispas cerca al tanques se lleven a cabo las presión deben estar certificados, -Los
Polvo de granalla recipiente de recipiente de polvo de Quemaduras, muerte C 2 pruebas cilindros tendrán tapas protectoras en EEP básico. Uso de guantes C 5
8 22
granalla correspondientes para todo momento (excepto cuando badana
evitar modificaciones. estén siendo usados).
338
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 20.05.19
Página 1 de 1
AREA: Imprimado
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Limber Trujillo Diego Rodriguez, Hector Salas, Fiorela Aguilar
5. Usar Equipos de
N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Nivel de 3. Controles 4. Señalizaciones, alertas y/o Protección Personal Nivel de
Probabilidad Severidad 1.Eliminación 2.Sustitución Probabilidad Severidad
Riesgo de ingeniería controles administrativos (EPP) Riesgo
Uso de mascarilla
Proyección de vapores No utilizar protectores Irritación en los Inspección de EPP, señalizar el uso para particulas en
suspención, careta
organicos respiratorios y faciales bronquios y la laringe obligatorio de respiradores
Vapores organicos C 3 13 facil D 4 21
Ingesta de productos Uso de Etiquetado de productos químicos, Uso de mascarilla

quimicos por el uso de campanas capacitación en el uso de productos para vapores
Productos quimicos intoxicacion C 3 13 químicos, lectura de las hojas de organicos, D 4 21
Manipulación de recipientes de bebidas extractoras
productos químicos seguridad los productos quimicos
Lesiones Encapsulado de Prevención respiratoria y auditiva, EPP básico, uso

Equipos en
auditiva/enfermedad las campanas monitoreas Nivel de Decibeles en el obligatorio de
Ruido Exposición a ruido. funcionamiento D 3 17 E 3 20
ocupacional. extractoras lugar, letreros de uso del EPP protección auditiva.
Colocación de Imprimante a Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y Lesiones musculares C 3 13 levantamiento de carga, C 5 22
1 malos hábitos
insertos o cerámicos Movimientos repetitivos
Usar herramientas que no
Entrenamiento al personal en
cumplen los
Eliminación ce Herramientas manuales y de poder,
Equipos de poder estándares de Casco, lentes,
herramientas hechizas y inspección de herramientas y
(Soplete) Uso de equipos de poder seguridad. No hacer Cortes, laseraciones C 4 18 zapatos de seguridad D 4 21
defectuosas. señalización con cinta de mes,
uso de las guardas de
seguridad
Uso de mascarilla
para particulas en
Particulas Proyección de particulas Neumoconiosis C 5 22 Inspección de EPP suspención, careta D 4 21
No utilizar protectores facil
respiratorios y faciales
Usar herramientas que no
cumplen los estándares
Eliminación ce Herramientas manuales y de poder,
Equipos de poder de seguridad. No hacer Casco, lentes,
herramientas hechizas y inspección de herramientas y
(Soplete) Uso de equipos de poder uso de las guardas de Cortes, laseraciones C 4 18 zapatos de seguridad D 4 21
defectuosas. señalización con cinta de mes,
seguridad
Uso de mascarilla
para particulas en
Proyección de vapores No utilizar protectores Irritación en los
suspención, careta
Vapores organicos organicos respiratorios y faciales bronquios y la laringe C 3 Inspección de EPP D 4
13 facil 21
Colocación de adherente a
insertos o ceramicos
2
Lesiones EPP básico, uso
Análisis de Trabajo Seguro,
Equipos en auditiva/enfermedad Uso de robot obligatorio de
Ruido Exposición a ruido. ocupacional. D 3 17 monitoreas Nivel de Decibeles en el protección auditiva. E 3 20
funcionamiento de soldadura
lugar, letreros de uso del EPP
339
340
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES. VERSIÓN Nº: 02

FECHA: 27.05.19
Página 1 de 1
AREA: Corte de Ceramicos
PARTICIPANTES :Julio Marchena, Limber Trujillo, Diego Rodriguez, Hector Salas, Fiorela Aguilar
5. Usar Equipos de
Nivel de 3. Controles de 4. Señalizaciones, alertas y/o Protección Personal Nivel de
N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad 1.Eliminación 2.Sustitución (EPP) Probabilidad Severidad
Riesgo ingeniería controles administrativos Riesgo
Prevención respiratoria y
Lesiones auditiva, monitoreas Nivel EPP básico, uso
Equipos en auditiva/enfermedad Encapsulado de las de obligatorio de protección
Ruido Exposición a ruido. funcionamiento ocupacional. D 3 17 campanas extractoras auditiva. E 3 20
Decibeles en el lugar, letreros de
uso del EPP
Mesas y trabajo
diseñadas para el trabajo Capacitacion en el instructivo de
de pie. Descansos para levantamiento de carga,
Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y Lesiones musculares C 3 13 C 5 22
pies (banquitos) Movimientos repetitivos
malos hábitos
1 Colocación de cerámicos en
el tablero de corte Entrenamiento al personal en
No hacer uso de las Tableros diseñados para Herramientas manuales y de Casco, lentes, botas con
guardas de seguridad la medida de las baldosas poder, inspección de la maquina. punta de acero.
Maquina de Corte Uso de equipos de corte Cortes, laseraciones C 4 18 D 4 21

Maquina diseñada con particulas en suspención.
No utilizar protectores Neumoconiosis / Uso de lentes de
bombas de agua que
Particulas Proyección de particulas respiratorios y lentes incrustación de astillas C 5 22 Inspección de EPP seguridad D 4 21
recirculan durante el corte
auditiva, monitoreas Nivel de
Equipos en auditiva/enfermedad Encapsulado de las Decibeles en el lugar, letreros de obligatorio de protección
funcionamiento ocupacional. campanas extractoras auditiva.
Ruido Exposición a ruido. D 3 17 uso del EPP E 3 20
Uso de trajes
impermeables, mandiles,
Inspección de EPP, de las botas de jebe con
No asegurar las Irritación en los Diseño de las bandejas de
mangueras y tuberias de la puntera de acero,
mangueras, tuberias y bronquios y la laringe. contención de agua y
maquina. Realizar la limpieza del guantes latex de manga
bombas Caidas, Resbalones lodos
Agua en recirculacion Trabajos con agua C 3 13 área y de las tinas de corte alta D 4 21
Tableros de madera,
2 Corte de ceramicos No hacer uso de las diseñados para la medida Herramientas manuales y de Casco, lentes, botas con
Maquina de Corte Uso de equipos de corte Cortes, laseraciones C 4 18 de las baldosas, como poder, inspección de la maquina. D 4 21
guardas de seguridad parametro de corte punta de acero.
Uso de trajes
impermeables, mandiles,
Inspección de EPP, de las botas de jebe con
No asegurar las Irritación en los Diseño de las bandejas de mangueras y tuberias de la puntera de acero,
mangueras, tuberias y bronquios y la laringe. contención de agua y maquina. Realizar la limpieza del guantes latex de manga
Agua en recirculacion Trabajos con agua C 3 13 área y de las tinas de corte D 4 21
bombas Caidas, Resbalones lodos alta
Tableros de madera,
diseñados para la medida
No hacer uso de las de las baldosas, como Herramientas manuales y de Casco, lentes, botas con
guardas de seguridad punta de acero.
18 parametro de corte poder, inspección de la maquina. 21
Maquina de Corte Uso de equipos de corte Cortes, laseraciones C 4 D 4
Diseño de tinas de
Lodos de particulas Mala manipulación de Cumplir con el instructivo de Casco, lentes, botas con
contensión como trampa
de cerámicos Manipulación de lodos lodos Caidas resbalones D 4 21 limpieza de tinas de lodos. punta de acero. D 5 24
de lodos
auditiva, monitoreas Nivel de
3 Limpieza de Tinas Equipos en Encapsulado de las Decibeles en el lugar, letreros de
Ruido Exposición a ruido. funcionamiento auditiva/enfermedad D 3 campanas extractoras obligatorio de protección E 3
17 uso del EPP 20
ocupacional. auditiva.
Mesas y trabajo
diseñadas para el trabajo
Falta de entrenamiento y levantamiento de carga,
Ergonómico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 de pie. Descansos para C 5 22
malos hábitos Movimientos repetitivos
pies (banquitos)
auditiva/enfermedad auditiva, monitoreas Nivel obligatorio de protección
Equipos en Encapsulado de las de
3 Encajonado de ceramicos Ruido Exposición a ruido. ocupacional. D 3 17 auditiva. E 3 20
funcionamiento campanas extractoras Decibeles en el lugar, letreros de
uso del EPP
341
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 03.06.19
Página 1 de 1
AREA: PLANTA
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Limber Trujillo, Junior Quispe, Hector Salas, Fiorela Aguilar

Ocupación /
Puesto de Nivel de 4. Señalizaciones, alertas y/o controles 5. Usar Equipos de Nivel de
R/
N° Trabajo Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad Riesgo 1.Eliminación 2.Sustitución 3. Controles de ingeniería administrativos Protección Personal (EPP) Probabilidad Severidad Riesgo
NR
Lesiones Prevención respiratoria y auditiva, monitoreas

auditiva/enfermedad Nivel de Decibeles en el lugar, letreros de
Operario Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento D 3 17 Encapsulado de las campanas uso EPP básico, uso obligatorio de E 3 20
ocupacional. extractoras protección auditiva.
del EPP
Mesas y trabajo diseñadas para el

Falta de entrenamiento y malos Capacitacion en el instructivo de levantamiento
trabajo de pie. Descansos para pies
Ergonómico Mala postura hábitos Lesiones musculares C 3 13 de carga, Movimientos repetitivos C 5 22
(banquitos)
Colocación de cerámicos en
el tablero de corte
1 R
Maquina de Corte Uso de equipos de corte No hacer uso de las guardas de Cortes, laseraciones C 4 18 Tableros diseñados para la medida Entrenamiento al personal en Herramientas Casco, lentes, botas con punta D 4 21
seguridad de las baldosas manuales y de poder, inspección de la maquina. de acero.

particulas en suspención. Uso de
Particulas Proyección de particulas No utilizar protectores Neumoconiosis / incrustación C 5 22 Maquina diseñada con bombas de Inspección de EPP D 4 21
lentes de seguridad
respiratorios y lentes de astillas agua que recirculan durante el corte
Lesiones Encapsulado de las campanas Prevención respiratoria y auditiva, monitoreas EPP básico, uso obligatorio de
auditiva/enfermedad extractoras Nivel de Decibeles en el lugar, letreros de protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 uso del EPP E 3 20
Irritación en los bronquios y Inspección de EPP, de las mangueras y Uso de trajes impermeables,
la laringe. Caidas, tuberias de la maquina. Realizar la limpieza del mandiles, botas de jebe con
Agua en recirculacion Trabajos con agua No asegurar las mangueras, Resbalones C 3 13 Diseño de las bandejas de área y de las tinas de corte puntera de acero, guantes latex D 4 21
tuberias y bombas contención de agua y lodos de manga alta
Tableros de madera, diseñados para

2 Corte de ceramicos la medida de las baldosas, como
Maquina de Corte Uso de equipos de corte No hacer uso de las guardas de Cortes, laseraciones C 4 18 Entrenamiento al personal en Herramientas Casco, lentes, botas con punta D 4 21
seguridad parametro de corte manuales y de poder, inspección de la maquina. de acero.
Uso de trajes impermeables,

mandiles, botas de jebe con
No asegurar las mangueras, Irritación en los bronquios y Diseño de las bandejas de Inspección de EPP, de las mangueras y puntera de acero, guantes latex
tuberias y bombas la laringe. Caidas, contención de agua y lodos tuberias de la maquina. Realizar la limpieza del
Agua en recirculacion Trabajos con agua C 3 13 de manga alta D 4 21
Resbalones área y de las tinas de corte
Tableros de madera, diseñados para
Maquina de Corte Uso de equipos de corte No hacer uso de las guardas de Cortes, laseraciones C 4 18 la medida de las baldosas, como D 4 21
Entrenamiento al personal en Herramientas Casco, lentes, botas con punta
seguridad parametro de corte manuales y de poder, inspección de la maquina. de acero.
Lodos de particulas Diseño de tinas de contensión como Cumplir con el instructivo de limpieza de tinas Casco, lentes, botas con punta
de cerámicos Manipulación de lodos Mala manipulación de lodos Caidas resbalones D 4 21 trampa de lodos de lodos. de acero. D 5 24
3 Limpieza de Tinas R Lesiones Encapsulado de las campanas Prevención respiratoria y auditiva, monitoreas EPP básico, uso obligatorio de
auditiva/enfermedad extractoras Nivel de Decibeles en el lugar, letreros de protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 uso del EPP E 3 20
Mesas y trabajo diseñadas para el

trabajo de pie. Descansos para pies
Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y malos Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento C 5 22
(banquitos)
hábitos de carga, Movimientos repetitivos
Lesiones Encapsulado de las campanas Prevención respiratoria y auditiva, monitoreas EPP básico, uso obligatorio de
3 Encajonado de ceramicos R auditiva/enfermedad extractoras Nivel de Decibeles en el lugar, letreros de protección auditiva.
ocupacional. uso
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento D 3 17 del EPP E 3 20
Falta de entrenamiento y malos Capacitación en el instructivo de levantamiento

Ergonómico Mala postura hábitos Lesiones musculares C 3 13 de carga C 5 22
Contusión, cortes
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes
diversos/lesión a distintas
Manuales Herramientas manuales herramientas. C 4 18 manuales. Analisis de Trabajo badana 4 D 21
partes del cuerpo.
342
Lesiones Prevención respiratoria y auditiva. Análisis de
EPP básico, uso obligatorio de
auditiva/enfermedad Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 en el lugar, letreros de uso del EPP E 3 20
1 Tejido de mallas R
343
Contusión, cortes Capacitacion en Seguridad con herramientas
diversos/lesión a distintas manuales. Analisis de Trabajo Inspección
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra partes del cuerpo. C 4 18 mensual de las herramientas EEP básico. Uso de guantes 4 D 21
Manuales Herramientas manuales herramientas. badana
Capacitacion en Seguridad con herramientas

Manipulación de Cortes diversos/lesión a manuales, cumplir con el procedimiento de EEP básico. Uso de guantes
Cuchillas distintas partes del cuerpo. acabados multiusos, guantes anticorte
Cuchillas Corte con cuchillas C 4 18 4 D 21
auditiva/enfermedad Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento D 3 17 EPP básico, uso obligatorio de E 3 20
ocupacional. en el lugar, letreros de uso del EPP
protección auditiva.
Ergonómico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 C 5 22
2 Colocación de cerámicos R hábitos de carga
Riesgo eléctrico,
información de voltaje, Prohibición de ingreso,
señalización de uso de EPP dielectrico.
Inspección mensual de los equipos e
manipulación directa de piezas y instalaciones electricas, Implementación de
herramientas sin guantes Extintores. Capaciatación en el uso de los
Superficies Calientes Contacto con superficies absorvedores de calor Quemaduras B 4 14 extintores EEP básico. Uso de guantes D 4 21
calientes para calor
Maniobras con poca visibilidas,
Atropellando al personal o
chocando con los vehiculos del Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, colocar EPP básico. Uso de guantes hilo
estacionamiento contusiones señalización de prohibición del paso palma Poliuretano
Equipo Montacargas Equipo en movimiento B 4 14 D 4 21
Caida de la carga durante el Izaje Contusión, cortes Uso de mordazas, eslingas, grilltes Delimietacipon del área de trabajo, Prohibición EEP básico. Zapato de
Matriz (Carga) Carga suspendida diversos/lesión a distintas C 2 8 de ingreso, señalización de uso de EPP D 4 21
de matrices durante el izaje seguridad
partes del cuerpo. Inspección mensual del equipo montacarga
Riesgo eléctrico,
instalaciones electricas, Implementación de
Extintores. Capaciatación en el uso de los
Energia electrica Manipulación de equipos Contacto con energia electrica que Quemaduras C 2 8 Cableado con aislamiento, pozos a extintores EEP básico. Uso de guantes D 4 21
electricos alimenta a las prensas tierra badana
3 Calentamiento de Matrices R

auditiva/enfermedad Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles EPP básico, uso obligatorio de
ocupacional. en el lugar, letreros de uso del EPP protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento D 3 17 E 3 20
Contusión, cortes
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes
Manuales Herramientas manuales herramientas. C 4 18 manuales. Analisis de Trabajo badana 4 D 21
partes del cuerpo.
Riesgo eléctrico,
Riesgo eléctrico,
Energia electrica Manipulación de equipos Contacto con energia electrica que Quemaduras C 2 8 Cableado con aislamiento, pozos a EEP básico. Uso de guantes D 4 21
Vulcanizado del producto en extintores
R electricos alimenta a las prensas tierra badana
las prensas
Contusión, cortes
Manipulación de partes del cuerpo. Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes
Materiales Golpeado por o contra materiales C 4 18 4 D 21
materiales manuales. Analisis de Trabajo badana
Contusión, cortes
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra partes del cuerpo. Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes
C 4 18 4 D 21
Manuales Herramientas manuales herramientas. manuales. Analisis de Trabajo badana
hábitos de carga
2
Atropellando al personal o
chocando con los vehiculos del Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, colocar EPP básico. Uso de guantes hilo
Equipo Montacargas Equipo en movimiento B 4 14 D 4 21
estacionamiento contusiones señalización de prohibición del paso palma Poliuretano
Caida de la carga durante el Izaje Contusión, cortes Uso de mordazas, eslingas, grilltes Delimietacipon del área de trabajo, Prohibición EEP básico. Zapato de
Matriz (Carga) Carga suspendida diversos/lesión a distintas C 2 8 de ingreso, señalización de uso de EPP D 4 21
de matrices durante el izaje seguridad
partes del cuerpo. Inspección mensual del equipo montacarga
344
Riesgo eléctrico,
3 Desmolde del producto R
345
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 10.06.19
Página 1 de 1
AREA: Caucho
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Limber Trujillo, Hector Salas, Fiorela Aguilar
N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad Nivel de 1.Eliminación 2.Sustitución 3. Controles 4. Señalizaciones, alertas y/o controles 5. Usar Equipos de Probabilidad Severidad Nivel de
Riesgo de ingeniería administrativos Protección Personal (EPP) Riesgo
Falta de entrenamiento y Capacitación en el instructivo de levantamiento

malos hábitos de carga
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión C 4 18 Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes 4 D 21
Manuales Herramientas manuales herramientas. a distintas partes del cuerpo. manuales. Analisis de Trabajo badana
Prevención respiratoria y auditiva. Análisis de

1 Tejido de mallas Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles
Ruido Exposición a ruido. Equipos en Lesiones auditiva/enfermedad D 3 17 en el lugar, letreros de uso del EPP EPP básico, uso obligatorio de E 3 20
funcionamiento ocupacional. protección auditiva.

Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión EEP básico. Uso de guantes
manuales. Analisis de Trabajo Inspección
Manuales Herramientas manuales herramientas. a distintas partes del cuerpo. C 4 18 badana 4 D 21
mensual de las herramientas

manuales, cumplir con el procedimiento de
Cuchillas Manipulación de Corte con cuchillas Cortes diversos/lesión a distintas C 4 18 acabados EEP básico. Uso de guantes 4 D 21
Cuchillas partes del cuerpo. multiusos, guantes anticorte

Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles
Falta de entrenamiento y Capacitacion en el instructivo de levantamiento

2 Colocación de cerámicos
Ergonómico Mala postura malos hábitos Lesiones musculares C 3 13 de carga C 5 22
Riesgo eléctrico,
información de voltaje, Prohibición de
ingreso, señalización de uso de EPP
manipulación directa de dielectrico.
piezas y herramientas sin
Contacto con superficies Inspección mensual de los equipos e EEP básico. Uso de guantes
guantes absorvedores de
calientes calor para calor
Superficies Calientes Quemaduras B 4 14 D 4 21
extintores

Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles
Maniobras con poca
visibilidas, Atropellando
al personal o chocando Bloquear el area con cintas, conos, colocar EPP básico. Uso de guantes
con los vehiculos del señalización de prohibición del paso hilo palma Poliuretano
Equipo Montacargas Equipo en movimiento estacionamiento Choques, Golpes, contusiones B 4 14 D 4 21
Uso de Delimietacipon del área de trabajo, Prohibición

mordazas, de ingreso, señalización de uso de EPP
Caida de la carga durante Contusión, cortes diversos/lesión eslingas, grilltes Inspección mensual del equipo montacarga EEP básico. Zapato de
Matriz (Carga) Carga suspendida C 2 8 D 4 21
el Izaje de matrices a distintas partes del cuerpo. durante el izaje seguridad
Riesgo eléctrico,
Contacto con energia Cableado con
3 Calentamiento de Matrices electrica que alimenta a aislamiento,
Energia electrica Manipulación de equipos Quemaduras C 2 8 Extintores. Capaciatación en el uso de los EEP básico. Uso de guantes D 4 21
las prensas pozos a tierra extintores
electricos badana
346
Ruido Exposición a ruido. Equipos en Lesiones auditiva/enfermedad D 3 17 Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles EPP básico, uso obligatorio de E 3 20
funcionamiento ocupacional. en el lugar, letreros de uso del EPP protección auditiva.
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión

Manuales Herramientas manuales herramientas. a distintas partes del cuerpo.
Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes

C 4 18 4 D 21
manuales. Analisis de Trabajo badana
Vulcanizado del producto en

manipulación directa de
Riesgo eléctrico,
las prensas señalización de uso de EPP
Contacto con superficies piezas y herramientas sin EEP básico. Uso de guantes
Superficies Calientes calientes guantes absorvedores de Quemaduras B 14 dielectrico. Inspección mensual de los para calor D 4 21
4 instalaciones electricas, Implementación
equipos e
calor
de extintores Extintores. Capaciatación en el uso de
los
Energia electrica
Riesgo eléctrico,
Contacto con energia Cableado con señalización de uso de EPP dielectrico.
Manipulación de equipos electrica que alimenta a Quemaduras C 2 8 aislamiento, Inspección mensual de los equipos e EEP básico. Uso de guantes D 4 21
electricos las prensas pozos a tierra instalaciones electricas, Implementación de badana
extintores
Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión

Materiales materiales materiales a distintas partes del cuerpo. C 4
Capacitacion en Seguridad con EEP básico. Uso de guantes

18 badana 4 D 21
manuales. Analisis de
herramientas
Trabajo
2 Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión

Manuales Herramientas manuales herramientas. a distintas partes del cuerpo. C 4
Capacitacion en Seguridad con herramientas EEP básico. Uso de guantes

18 badana 4 D 21
manuales. Analisis de Trabajo
Ergonómico
malos hábitos
Maniobras con poca Mala postura Falta de entrenamiento y Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento C 5 22
de carga
visibilidas, Atropellando
Bloquear el area con cintas, conos, colocar EPP básico. Uso de guantes
estacionamiento Equipo Montacargas Equipo en movimiento al personal o chocando Choques, Golpes, contusiones B 4 14 D 4 21
señalización de prohibición del paso hilo palma Poliuretano
con los vehiculos del
Desmolde del producto
Uso de
Delimietacipon del área de trabajo, Prohibición
Caida de la carga durante Contusión, cortes diversos/lesión mordazas, EEP básico. Zapato de
Matriz (Carga) Carga suspendida el Izaje de matrices a distintas partes del cuerpo. C 2 8 eslingas, grilltes de ingreso, señalización de uso de EPP seguridad
durante
347
Ruido Exposición a ruido. Equipos en Lesiones auditiva/enfermedad D 3 17

D 4 21
funcionamiento

Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles EPP básico, uso obligatorio de E 3 20
ocupacional. en el lugar, letreros de uso del EPP protección auditiva.
3
manipulación directa de
Contacto con superficies piezas y herramientas sin
Riesgo eléctrico,
EEP básico. Uso de guantes
Superficies Calientes calientes guantes absorvedores de Quemaduras B 4 14 Inspección mensual de los equipos e para calor D 4 21
calor instalaciones electricas, Implementación
de Extintores. Capaciatación en el uso de
los extintores
348
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 17.08.19
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES. Página 1 de 1
AREA: Poliuretano
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Limber Trujillo Hector Salas, Fiorela Aguilar
Nivel de 3. Controles de 4. Señalizaciones, alertas y/o controles 5. Usar Equipos de Nivel de

Riesgo ingeniería administrativos Protección Personal (EPP) Riesgo
N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad 1.Eliminación 2.Sustitución Probabilidad Severidad

Proyección de vapores Irritación en los Instalación de campana Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio de particulas en suspención,
organicos bronquios y la laringe extractora respiradores careta facil
Vapores organicos No utilizar protectores respiratorios C 3 13 D 4 21
Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y malos hábitos Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento de carga C 5 22
Equipo Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, colocar señalización EPP básico. Uso de guantes
Atropellando al personal o chocando con
Montacargas contusiones de prohibición del paso hilo palma Poliuretano
los vehiculos del estacionamiento
Equipo en movimiento B 4 14 D 4 21
Manipulación de Golpe de los recipientes, mal apilamiento, Derrame de productos Uso de bandejas de contención, asegurar las cargas con EPP básico. Uso de guantes
Preparación de Productos quimicos no sujetar la carga al equipo quimicos eslingas. Capacitación en uso del kit antiderrame y badana, EPP del kit
1
Aditivos Aditivo A,B y C C 3 13 manipulación de materiales peligrosos antiderrame C 4 21
Riesgo eléctrico,
señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección
mensual de los equipos e instalaciones electricas,
manipulación directa de piezas y Implementación de Extintores. Capaciatación en el uso de
Superficies Contacto con superficies herramientas sin guantes absorvedores de Cableado con aislamiento, EEP básico. Uso de guantes
los extintores
Calientes calientes calor pozos a tierra badana
Quemaduras B 4 14 D 4 21
Riesgo eléctrico,
Manipulación de equipos Contacto con energia electrica directa de Cableado con aislamiento, señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección EEP básico. Zapato
electricos electrodos pozos a tierra mensual de los equipos e instalaciones electricas dielectrico.
Energia electrica Quemaduras C 2 8 D 4 21
Contusión, cortes
Manipulación de diversos/lesión a Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales. EEP básico. Uso de guantes
materiales distintas partes del Analisis de Trabajo badana
Materiales Golpeado por o contra materiales cuerpo. C 4 18 4 D 21
Lesiones Prevención respiratoria y auditiva. Análisis de Trabajo
EPP básico, uso obligatorio
auditiva/enfermedad Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles en el lugar,
de protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 letreros de uso del EPP E 3 20
Contusión, cortes
diversos/lesión a
distintas partes del
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra herramientas. C 4 18 Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales. EEP básico. Uso de guantes 4 D 21
cuerpo.
Manuales Herramientas manuales Analisis de Trabajo badana
Preparación de Meza Ergonómico Mala postura Falta de entrenamiento y malos hábitos Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento de carga C 5 22
de matrices

Proyección de vapores Irritación en los Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio de particulas en suspención,
organicos bronquios y la laringe respiradores careta facil
Vapores organicos No utilizar protectores respiratorios C 3 13 D 4 21

Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio De los
Sustancias Manipulación de No hacer uso correcto de los lentes de Irritación de la vista,
lentes de suguridad. Capaciatación en el uso de los lentes
Quimicas sustancias quimicas seguridad. irritación de la piel
C 2 8 de seguridad EEP básico. D 4 21
Proyección de vapores No utilizar protectores respiratorios y Irritación en los Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio de particulas en suspención,
organicos faciales bronquios y la laringe respiradores careta facil
Vapores organicos C 3 13 D 4 21
Eliminación ce
Usar herramientas que no cumplen los Entrenamiento al personal en Herramientas manuales y de
estándares de seguridad. No hacer uso de herramientas poder, inspección de herramientas y señalización con
Equipos de poder ( Uso de equipos de poder las guardas de seguridad Cortes, laseraciones C 4 18 hechizas y cinta de mes, Casco, lentes, zapatos de D 4 21
amoladora) defectuosas. seguridad
No utilizar protectores respiratorios y Instalación de la campana Inspección de EPP, colocación de señalización Uso Uso de mascarilla para
349
faciales extractora obligatorio del respirador particulas en suspención,
careta facil y traje tivek
3 Limpieza de insertos Particulas Proyección de particulas Neumoconiosis C 5 22 D 4 21
Riesgo eléctrico,
manipulación directa de piezas y señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección
herramientas sin guantes absorvedores de mensual de los equipos e instalaciones electricas,
calor Implementación de Extintores. Capaciatación en el uso de
Superficies Contacto con superficies Quemaduras B 4 14 Cableado con aislamiento, EEP básico. Uso de guantes D 4 21
los extintores
Calientes calientes pozos a tierra badana
Riesgo eléctrico,
Manipulación de equipos Contacto con energia electrica directa de Cableado con aislamiento, señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección EEP básico. Zapato
electricos electrodos pozos a tierra mensual de los equipos e instalaciones electricas dielectrico.
Energia electrica Quemaduras C 2 8 D 4 21
Contusión, cortes
diversos/lesión a
Materiales Golpeado por o contra materiales distintas partes del C 4 4 D
Manipulación de 18 Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales. EEP básico. Uso de guantes 21
cuerpo.
materiales Analisis de Trabajo badana
Lesiones Prevención respiratoria y auditiva. Análisis de Trabajo

auditiva/enfermedad Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles en el lugar,
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 letreros de uso del EPP EPP básico, uso obligatorio E 3 20
de protección auditiva.
Contusión, cortes
diversos/lesión a
distintas partes del
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra herramientas. C 4 18 Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales. EEP básico. Uso de guantes 4 D 21
4 Calentamiento de Manuales Herramientas manuales cuerpo. Analisis de Trabajo badana
matrices
350
Riesgo eléctrico,
manipulación directa de piezas y
herramientas sin guantes absorvedores de señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección
Superficies Contacto con superficies Quemaduras B 4 14 Cableado con aislamiento, mensual de los equipos e instalaciones electricas, EEP básico. Uso de guantes D 4 21
Calientes calientes calor pozos a tierra Implementación de Extintores. Capaciatación en el uso de badana
los extintores
Emisión de particulas de polvo a Inhalación de particulas Capacitacion en el Riesgos del Uso aire comprimido. EPP básico, uso obligatorio
Colocado de gran presión, exposición de la piel a de polvo, poliuretano, Restringir el uso del aire comprimido solo para el de protección auditiva,
Aire Comprimido Manipulación de Aire C 3 13 C 5 22
desmoldante a las las particulas a gran presión Irritación de la piel abastecimiento del desmoldante ocular y respiratoria
5 Comprimido
matrices
Proyección de vapores No utilizar protectores respiratorios y Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio particulas en suspención,
Vapores organicos Neumoconiosis C 3 13 D 4 21
organicos faciales de respiradores careta facil
Equipo Equipo en movimiento Atropellando al personal o chocando con Choques, Golpes, B 4 14 Bloquear el area con cintas, conos, colocar señalización EPP básico. Uso de guantes D 4 21
Montacargas los vehiculos del estacionamiento contusiones de prohibición del paso hilo palma Poliuretano
Riesgo eléctrico,
Curado del producto en información de voltaje, Prohibición de ingreso,
6 señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección
hornos
Superficies Contacto con superficies manipulación directa de piezas y Cableado con aislamiento, mensual de los equipos e instalaciones electricas, EEP básico. Uso de guantes
Calientes calientes herramientas sin guantes absorvedores de Quemaduras B 4 14
pozos a tierra Implementación de Extintores. Capaciatación en el uso de badana
D 4 21
calor los extintores
Riesgo eléctrico,
Manipulación de equipos Contacto con energia electrica directa de Cableado con aislamiento, EEP básico. Zapato
Energia electrica electricos Quemaduras C 2 8 señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección D 4 21
electrodos pozos a tierra dielectrico.
mensual de los equipos e instalaciones electricas
Riesgo eléctrico,
manipulación directa de piezas y
señalización de uso de EPP dielectrico. Inspección
Superficies Contacto con superficies herramientas sin guantes absorvedores de Quemaduras B 4 14 Cableado con aislamiento, mensual de los equipos e instalaciones electricas, EEP básico. Uso de guantes D 4 21
Calientes calientes calor pozos a tierra Implementación de Extintores. Capaciatación en el uso de badana
los extintores
Eliminación ce
Equipos de poder ( Uso de equipos de poder estándares de seguridad. No hacer uso de Cortes, laseraciones C 4 18 herramientas poder, inspección de herramientas y señalización con Casco, lentes, zapatos de D 4 21
amoladora) las guardas de seguridad hechizas y cinta de mes, seguridad
defectuosas.
Equipos de poder Uso de equipos de poder estándares de seguridad. No hacer uso de Cortes, laseraciones C 4 Usp de las guardas de poder, inspección de herramientas y señalización con Casco, lentes, zapatos de D 4
18 21
(sierra circular) las guardas de seguridad seguridad cinta de mes, seguridad
No utilizar protectores respiratorios y Instalación de campana Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio
Particulas Proyección de particulas faciales Neumoconiosis C 5 22 extractora de respiradores particulas en suspención, D 4 21
careta facil
auditiva/enfermedad Trabajo Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles en el EPP básico, uso obligatorio
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento D 3 17 E 3 20
ocupacional. lugar, letreros de uso del EPP de protección auditiva.
Contusión, cortes
Desmolde y diversos/lesión a
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra herramientas. distintas partes del C 4 18 Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales. EEP básico. Uso de guantes 4 D 21
preparación del
Manuales Herramientas manuales cuerpo. Analisis de Trabajo badana
7 producto para el
despacho

Equipo Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, colocar señalización EPP básico. Uso de guantes
Montacargas Equipo en movimiento Atropellando al personal o chocando con contusiones B 4 14 de prohibición del paso hilo palma Poliuretano D 4 21
los vehiculos del estacionamiento
351
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 24.08.19
Página 1 de 1
AREA: Acabados
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Limber Trujillo, Leonardo Acosta, Hector Salas, Fiorela Aguilar
N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad Nivel de 1.Eliminación 2.Sustitución 3. Controles de 4. Señalizaciones, alertas y/o controles administrativos 5. Usar Equipos de Protección Probabilidad Severidad Nivel de
Riesgo ingeniería Personal (EPP) Riesgo
Solicitar apoyo del personal para la rotación o movimiento

de los productos de caucho. Capacitacion en Seguridad
Producto de Caucho Manipulación del Golpeado por o contra el producto Contusión C 4 18 Analisis de Trabajo seguro EEP básico. Uso de guantes badana 4 D 21
producto de caucho de caucho
Falta de entrenamiento y malos
Ergonómico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento de carga Uso de faja lumbar C 5 22
hábitos
Inspección de EPP, señalizar el uso obligatorio De los lentes

Manipulación de No hacer uso correcto de los lentes Irritación de la vista, irritación de la
de suguridad. Capaciatación en el uso de los lentes de
Sustancias Quimicas sustancias quimicas de seguridad. piel C 2 8 EEP básico. D 4 21
seguridad
Manipulación de Cortes diversos/lesión a distintas Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales, EEP básico. Uso de guantes multiusos,
1 Limpieza del Producto
Cuchillas Cuchillas Corte con cuchillas partes del cuerpo. C 4 18 cumplir con el procedimiento de acabados guantes anticorte 4 D 21
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión a Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales.
Manuales Herramientas manuales herramientas. distintas partes del cuerpo. C 4 18 Analisis de Trabajo EEP básico. Uso de guantes badana 4 D 21
Prevención respiratoria y auditiva. Análisis de Trabajo
Lesiones auditiva/enfermedad EPP básico, uso obligatorio de
Seguro, monitoreas Nivel de Decibeles en el lugar, letreros
ocupacional. protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento D 3 17 de uso del EPP E 3 20
Ergonómico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento de carga C 5 22
2 Punzonamiento del producto hábitos
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 protección auditiva. E 3 20
de uso del EPP
Equipo de plegado Manipulación del Equipo Prisa en el trabajo, Aprisionamiento, contusiones B 4 14 Realizar el trabajo con el apoyo del personal minimo EPP básico. Uso de guantes hilo palma D 4 21
desconcentración dos personas Poliuretano
Solicitar apoyo del personal para la rotación o movimiento
Manipulación del Golpeado por o contra el producto de los productos de caucho. Capacitacion en Seguridad
Producto de Caucho producto de caucho de caucho Contusión C 4 18 Analisis de Trabajo seguro EEP básico. Uso de guantes badana 4 D 21
Riesgo eléctrico,
información de voltaje, Prohibición de ingreso, señalización
Cableado con de uso de EPP dielectrico. Inspección mensual de los
Manipulación de equipos Contacto con energia electrica que
3 Plegado del Producto aislamiento, pozos a equipos e instalaciones electricas, Implementación de
Energia electrica electricos alimenta a las prensas Quemaduras C 2 8 EEP básico. Uso de guantes badana D 4 21
tierra Extintores. Capaciatación en el uso de los extintores
4 Enderezamiento del Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión a Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales.
producto Manuales Herramientas manuales herramientas. distintas partes del cuerpo. Analisis de Trabajo
C 4 18 EEP básico. Uso de guantes badana 4 D 21
Manipulación de Golpeado por o contra maderas, Contusión, cortes diversos/lesión a Capacitacion en Seguridad con manipulación de materiales.
Madera C 4 18 EEP básico. Uso de guantes badana 4 D 21
maderas, tablas tablas distintas partes del cuerpo. Analisis de Trabajo
Herramientas Manipulación de Golpeado por o contra Contusión, cortes diversos/lesión a Capacitacion en Seguridad con herramientas manuales.
C 4 18 EEP básico. Uso de guantes badana 4 D 21
Manuales Herramientas manuales herramientas. distintas partes del cuerpo. Analisis de Trabajo
Accionamiento del
equipo con la
presión, dispositivo
Clavadora Neumatica Manipulacion de Golpeado por la herramienta, Incrustación de clavos, cortes, C 2 8 del equipo Prohibición de ingreso, señalización de uso de EPP lentes, EEP básico. Uso de guantes badana, D 4 21
clavadora neumatica particulas proyectadas heridas Inspección mensual del equipo. lentes de seguridad y tapones auditivos
Ergonómico Mala postura Lesiones musculares C 3 13 Capacitacion en el instructivo de levantamiento de carga C 5 22
hábitos
Usar herramientas que no cumplen
Entrenamiento al personal en Herramientas manuales y de
los estándares de seguridad. No poder, inspección de herramientas y señalización con
Equipos de poder Uso de equipos de poder hacer uso de las guardas de Cortes, laseraciones C 4 18 Usp de las guardas Casco, lentes, zapatos de seguridad D 4 21
cinta
(sierra circular) seguridad de seguridad
de mes,
Riesgo eléctrico,
Preparación para el información de voltaje, Prohibición de ingreso, señalización
despacho manipulación directa de piezas y de uso de EPP dielectrico. Inspección mensual de los
5 herramientas sin guantes
Superficies Calientes Contacto con superficies Quemaduras B 4 14 equipos e instalaciones electricas, Implementación de EEP básico. Uso de guantes badana D 4 21
calientes absorvedores de calor Extintores. Capaciatación en el uso de los extintores
352
VERSIÓN Nº: 01
FECHA: 01.07.19
Página 1 de 1
AREA: LOGISTICA
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Cecilia Negrillo, Hector Salas, Fiorela Aguilar
N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia 4. Señalizaciones, alertas y/o 5. Usar Equipos de Nivel de
Nivel de
Riesgo controles administrativos Protección Personal (EPP) Riesgo
Probabilidad Severidad 1.Eliminación 2.Sustitución 3. Controles de ingeniería Probabilidad Severidad
Contusión, cortes Capacitacion en Seguridad con

Manipulacion de EPP básico. Uso de guantes hilo
diversos/lesión a distintas herramientas manuales. Analisis de
materiales palma Poliuretano
Materiales Golpeado por o contra materiales partes del cuerpo. C 4 18 Trabajo D 4 21
Falta de entrenamiento y malos Lesiones musculares, Capacitacion en el instructivo de EPP básico. Uso de guantes hilo
hábitos Lumbalgia levantamiento de carga palma Poliuretano
Ergonómico Mala postura C 3 13 C 5 22

Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, EPP básico. Uso de guantes hilo
Atropellando al personal o chocando
contusiones colocar señalización palma Poliuretano
Vehículos Vehículo en movimiento con los vehiculos del estacionamiento B 2 5 D 2 12
Herramientas Manipulación de EPP básico. Uso de guantes hilo
Manuales Herramientas manuales palma Poliuretano
partes del cuerpo. Trabajo
Golpeado por o contra herramientas. C 4 18 D 4 21
1 Recepcion de materiales

Atropellando al personal o chocando
Equipo Montacargas Equipo en movimiento con los vehiculos del estacionamiento Choques, Golpes, B 4 14 Bloquear el area con cintas, conos, EPP básico. Uso de guantes hilo D 4 21
contusiones colocar señalización palma Poliuretano
ingreso del personal cuando el equipo Capacitacion en Seguridad cargas EPP básico. Uso de guantes hilo
se dispone a levantar la carga, puntos suspendidas, izaje de cargas. Analisis palma Poliuretano
ciegos del equipo Aprisionamiento C 4 18 de Trabajo D 4 21
Caída de objetos, sobre el personal Contusión, cortes Operación del equipo por el personal EPP básico. Uso de Casco y
de piso diversos/lesión a distintas capacitado y autorizado zapato de seguridad
partes del cuerpo. C 3 13 E 3 20
Uso de bandejas de contención,

asegurar las cargas con eslingas.
Golpe de los recipientes, mal Capacitación en uso del kit
apilamiento, no sujetar la carga al Derrame de productos antiderrame y manipulación de EPP básico. Uso de guantes
Recepcion de materiales con Cargas de gran peso Manipulación de cargas equipo quimicos materiales peligrosos badana, EPP del kit antiderrame
C 3 13 C 4 21
vehiculo (montacarga) y tamaño mayores o pesadas
Maniobras con poca visibilidas, Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, EPP básico. Uso de guantes hilo
Atropellando al personal o chocando contusiones colocar señalización palma Poliuretano
Equipo Montacargas Equipo en movimiento con los vehiculos del estacionamiento B 4 14 D 4 21
Maniobras con poca visibilidas, Choques, Golpes, Bloquear el area con cintas, conos, EPP básico. Uso de guantes hilo
Atropellando al personal o chocando contusiones colocar señalización palma Poliuretano
Vehiculos Vehiculo en movimiento con los vehiculos del estacionamiento B 2 5 D 2 12

Manipulación de EPP básico. Uso de guantes hilo
Materiales Golpeado por o contra materiales partes del cuerpo. C 4 18 Trabajo 4 D 21
materiales palma Poliuretano
Herramientas Manipulación de EPP básico. Uso de guantes hilo
Manuales Herramientas manuales palma Poliuretano
Golpeado por o contra herramientas. C 4 18 4 D 21
partes del cuerpo. Trabajo
Falta de entrenamiento y malos Lesiones musculares, Capacitacion en el instructivo de EPP básico. Uso de guantes hilo
Ergonómico Mala postura C 3 13 C 5 22
hábitos Lumbalgia levantamiento de carga palma Poliuretano
Herramientas manuales y de poder,
Usar herramientas que no cumplen los Eliminación ce
Equipos de poder inspección de herramientas y Casco, lentes, zapatos de
estándares de seguridad. No hacer herramientas hechizas y
(amoladora) señalización con cinta de mes, seguridad
Uso de equipos de poder uso de las guardas de seguridad Cortes, laseraciones C 4 18 defectuosas. D 4 21

Análisis de Trabajo Seguro,
Lesiones
monitoreas Nivel de Decibeles en el EPP básico, uso obligatorio de
auditiva/enfermedad
lugar, letreros de uso del EPP protección auditiva.
Ruido Exposición a ruido. Equipos en funcionamiento ocupacional. D 3 17 E 3 20
2 Despacho de materiales
bajos niveles de Ingresar a áreas que no sin encender Disminución de la agudeza Instalación de luminarias Análisis de Trabajo Seguro,
Iluminacion la luz o sin linternas de mano visual, miopía, cefalea. Inspecciones de Seguridad
adecuadas para el ambiente de
Iluminación C 4 18 trabajo. D 4 21
Cableado con aislamiento, Inspecciones mensuales de las
pozos a tierra instalaciones electricas
353
Electrocución Quemaduras, muerte C 2 8 C 5 22
Mantenimiento preventivo y Implementación de Extintores.

cambio oportuno de los cables Capaciatación en el uso de los
Corto circuito Incendios C 2 8 electricos extintores C 5 22
Energía electrica Uso de energía electrica
hábitos, Equipos de oficina no
Ergonómico Mala postura ergonomicos Lesiones musculares, C 3 13 Capacitacion en el instructivo de EPP básico. Uso de guantes hilo C 5 22
levantamiento de carga palma Poliuretano
3 Trabajos administrativos
354
VERSIÓN Nº: 01
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES. FECHA: 08.07.19
Página 1 de 1
AREA: ADMINISTRACION
PARTICIPANTES : Julio Marchena, Rosa Echegaray, Hector Salas, Fiorela Aguilar
4. Señalizaciones, 5. Usar Equipos

N° Actividad Peligro Descripción del Peligro Causas Consecuencia Probabilidad Severidad Nivel de 1.Eliminación 2.Sustitución 3. Controles de alertas y/o controles de Protección Probabilidad Severidad Nivel de
administrativos Personal (EPP)
Riesgo ingeniería Riesgo
Disminución de la Instalación de luminarias Análisis de Trabajo

bajos niveles de Realizar trabajos de
Iluminación Iluminacion oficina sin encender la luz agudeza visual, miopía, C 4
18
adecuadas para el Seguro, Inspecciones de D 4
21
cefalea. ambiente de trabajo. Seguridad
Cableado con Inspecciones mensuales

Electrocución Quemaduras D 2 12 aislamiento, pozos a de las instalaciones E 2 16
tierra electricas
Mantenimiento Implementación de
Energía electrica Uso de energía electrica preventivo y cambio Extintores.
Corto circuito Incendios D 2 12 oportuno de los cables Capaciatación en el uso E 2 16
electricos de los extintores
Trabajos administrativos,
1 financiero y de RRHH
Falta de entrenamiento y Cambio de sillas o Capacitacion en el

Ergonómico Mala postura malos hábitos, Equipos Lesiones musculares, C 3 13 mesas no Pausas activas instructivo de C 5 22
de oficina no ergonomicas levantamiento de
ergonomicos posturas correctas
355
ANEXO 8: PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
FÁBRICA Y OFICINAS
PROPIETARIO: SIOM PERÚ SAC
356
INTRODUCCIÓN
El Plan de Contingencia tiene como marco referencial la Ley Nº 28551 – “Ley que establece la
Obligación de elaborar y presentar Planes de Contingencia” y el D.S. 058-2014-PCM –
Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en Edificaciones, los que a su vez se
apoyan en las Normas de Seguridad en Defensa Civil como son: Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE),
El propósito de este Plan de Contingencia es fomentar la cultura de la prevención, a fin de

evitar o mitigar accidentes y desastres, teniendo como meta el desarrollo sostenible de nuestras
ciudades, protección de la vida, al patrimonio y al medio ambiente.
LAS EMERGENCIAS PUEDEN SER SEGÚN SU ORIGEN:
Natural. Son aquellas originadas por la naturaleza tales como sismos, inundaciones,
entre otras.
Tecnológica: originadas por la mano del hombre como incendios, explosiones,
derrames y fugas de sustancias peligrosas
OBJETIVOS 2.1
Objetivo General
El Plan de Contingencias tiene como objetivo planificar, describir la capacidad y las

actividades de respuesta inmediata para controlar las emergencias de manera oportuna y
eficaz que se pueden presentar durante la construcción y operación de la Central. Asimismo,
establecer una tabla de responsabilidades y procedimientos de respuesta ante la ocurrencia de
accidentes, fallas en los sistemas eléctricos, etc., que pudiera surgir, tomando acciones de
control de emergencias, notificación y comunicación permanente, capacitación y
adoctrinamiento del personal.
2.2 Objetivos Específicos
Definir líneas de acción y procedimientos oportunos para responder efectivamente ante

una contingencia.
Instruir al personal en las acciones a tomar para evitar accidentes, daños a terceras
personas, sus bienes, así como de las propias instalaciones de la empresa.
357
Asegurar la oportuna comunicación interna entre el personal que detectó la emergencia, el
personal a cargo del control de la emergencia y el personal responsable de Prevención.
Establecer acciones operativas para minimizar los riesgos sobre trabajadores, terceros,
instalaciones e infraestructura asociada a la Empresa.
Asegurar la restricción del acceso al área de la emergencia al personal no autorizado.
Aplicar un plan de “Comunicaciones de Emergencia” que asegure la comprensión y
conocimiento del suceso y evite interferencias o participación no coordinada.
Brindar una oportuna y adecuada atención a las personas lesionadas durante la ocurrencia
de una emergencia.
Lograr en el personal que labora en la Empresa, una cultura en seguridad y salud en el
trabajo, dándole a conocer los beneficios del cumplimiento de las normas y estándares de
trabajo seguro.
Establecer funciones y responsabilidades de las diferentes personas que trabajan en la
Empresa.
Capacitar al personal con cursos Técnicos de Prevención (Lucha Contra Incendios,
Primeros Auxilios Básicos y Evacuación).
Supervisar la seguridad física de todo el personal.
Garantizar la seguridad del personal involucrado en las actividades de emergencia, así
como de terceras personas.
Evitar que ocurra una cadena de accidentes que cause un problema mayor a la inicial.
ALCANCE
El Plan de contingencias enumera los procedimientos que deben implementar el personal de la

empresa en caso de emergencias. Los procedimientos que se presentan en este Plan serán
difundidos a todos los niveles de trabajo en la empresa, y a la vez se le pedirá la participación
de manera activa en la ejecución de cada uno de estos procedimientos. Debemos tener en
cuenta que estos procedimientos establecen guías que proporcionan un orden y una manera de
actuar ante cualquier eventualidad, mas no reemplaza la experiencia adquirida con los años de
trabajo. El manejo de emergencia a través de la planificación de respuesta al Plan de
contingencias se basa en las siguientes acciones:
Identificar y reconocer riesgos en salud, seguridad y medio ambiente.

Planificar e implementar acciones en el manejo de Riesgos.
Revisar y probar la preparación y eficiencia del personal regularmente.
Entrenar al personal en lo que se refiere a las respuestas ante las emergencias.
358
Se entregará un Plan de Contingencias por Área que exista en la empresa y al personal que
pertenezca a las Brigadas de emergencia, se les dará una capacitación y entrenamiento para que
respondan a las emergencias de la mejor manera posible.
III. EJECUCIÓN: CONCEPTO DE LA OPERACIÓN
Para optimizar las medidas de prevención, preparación, educación y respuesta a la emergencia,

es necesario que todo el personal que labora en la planta participe. Ellos tendrán como tarea
permanente de detectar cualquier inicio que represente riesgo potencial, natural o tecnológico,
y que pueda de manera segura y decidida, combatiéndolos con los medios disponibles a su
alcance. Para hacer efectiva esta operación se constituirán BRIGADAS OPERATIVAS,
integradas por personal de la misma planta.
El personal asignado deberá estar en condiciones de asegurar su intervención ya sea

emergencia por sismos, incendios o conmoción se presentará en el día o en la noche, en días
hábiles, domingos o feriados, debiendo estar en capacitación de participar como apoyo externo
a las instituciones de emergencia, resguardo y orden público.
La operación constará de tres fases ANTES, DURANTE Y DESPUÉS de la presencia de la

emergencia.
Conformación de un COMITÉ DE SEGURIDAD.

Capacitación al personal en general y conformación de Brigadas OPERATIVAS.
Ubicación de las zonas vulnerables de la Planta.
Reparación y rehabilitación de la infraestructura de la Planta en donde está presente el
Peligro.
Señalización de las zonas seguras y vías de salida y evacuación.
Implementación e instalación en la planta de los equipos de seguridad, tales como
extintores y botiquín de primeros auxilios básicos.
Capacitar y entrenar a las BRIGADAS OPERATIVAS.
Realización de ensayos de EVACUACIÓN, DE SIMULACROS DE INCENDIOS Y
EVACUACIÓN DE SISMOS.
COMITÉ DE SEGURIDAD
El comité de seguridad de la Planta está integrado por el personal de Administración y

parte del personal de la Planta.
El Comité de Seguridad consta de tres cargos:
359
Gerente General
Jefe De Seguridad Industrial
Comité De Seguridad Industrial
FUNCIONES DEL COMITÉ DE SEGURIDAD
SON FUNCIONES DEL COMITÉ:
Representar a la Planta en todo lo referente a la seguridad.

Elaborar y mantener actualizado el PLAN DE CONTINGENCIA.
Planear, dirigir y conducir las actividades de seguridad.
Responsabilizarse por la seguridad integral de la planta y de sus ocupantes.
Ejecutar planes de prevención, emergencia y rehabilitación cuando el caso lo requiere.
Nombrar, nominar y organizar a las BRIGADAS OPERATIVAS.
Evaluar los daños, en coordinación con la Dirección de Defensa Civil, de la Municipalidad
Respectiva.
Coordinar las acciones de seguridad y protección con entidades tutelares y de servicios a la
comunidad, como el Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú, la Policía
Nacional del Perú, el Instituto Nacional de Defensa Civil.
Realizar cursos permanentes de capacitación para todo el personal y para las
Brigadas Operativas de la Planta.
Realizar simulacros de Evacuación con todo el personal y ocupantes de la Planta.
Conformar y conducir el Centro Operaciones de emergencias de la Planta.
Desarrollar y ejecutar actividades de seguridad y Defensa Civil en las instalaciones de la
Planta para proteger a los trabajadores, proteger sus bienes y proteger el medio
ambiente.
FUNCIONES DE LOS MIEMBROS DEL COMITÉ DE SEGRUIDAD
EL PRESIDENTE DEL COMITÉ

Concientizar a los ocupantes en materia y asuntos de seguridad.
Ser responsables del planeamiento, ejecución y control de las actividades de seguridad y
de Defensa Civil.
Hacer cumplir los planes de seguridad contenidos en el Plan de Contingencias.
Convocar a reuniones del Comité de Seguridad.
Ejecutar la adquisición de equipos de Seguridad.
Es responsable del cumplimiento del Plan de
Contingencia. Convocar y dirigir a la asamblea del
Comité.
360
EL SECRETARIO
Remplazar al presidente en caso de ausencia temporal o permanente.
Llevar el libro de Actas y los Archivos del Comité de Seguridad.
Estará presente en todas las reuniones del mismo, para anotar todas las ocurrencias que se
presentara y para informar los avances de los acuerdos.
Cursará todas las comunicaciones a los organismos externos por mandatos del presidente
del Comité de Seguridad y por acuerdo de las Asambleas.
Comunicará por escrito a todo el personal de las Charlas de Capacitación sobre las medidas de
seguridad que se adopten, así como las sanciones que se aplicaran por su incumplimiento.
EL JEFE DE PROTECCIÓN Y SEGURIDAD

Es el responsable directo del cumplimiento y ejecución del Plan de Contingencias.
Es el responsable de la conformación, capacitación y entrenamiento de las BRIGADAS
OPERATIVAS.
Es el responsable de la capacitación y entrenamiento de todo el personal de la Planta y
concurrentes, en los simulacros de RESPUESTA Y EVACUACION ante los desastres.
Es responsable de la seguridad de la Planta y de los concurrentes a ella.
Es responsable de presentar ante el COMITÉ DE SEGURIDAD, para su aprobación, los
PLANES DE SEGURIDAD que se pueden aplicar a la Planta.
Es el responsable y ejecutor de las operaciones que se realizan ANTES, DURANTES Y
DESPUÉS de una Emergencia.
Es el responsable de mantener en perfectas condiciones y en estado operativos todos los
equipos de seguridad con el apoyo de las Brigadas Operativas.
Es el responsable de INFORMAR al presidente del Comité de Seguridad sobre la
necesidad de adquirir y reparar equipos de Seguridad y mantener el botiquín de
PRIMEROS AUXILIOS BÁSICOS, con las medicinas vigentes y evaluando la
reposición por el uso de los componentes del botiquín.
Es responsable de erradicar los peligros e identificar las zonas vulnerables de la planta.
LAS BRIGADAS OPERATIVAS
LAS BRIGADAS OPERATIVAS A CONFORMARSE SERÁN LAS SIGUIENTES:

LA BRIGADA DE LUCHA CONTRA INCENDIOS.
LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS BÁSICOS.
LA BRIGADA DE EVACUACION.
LA BRIGADA CONTROL DE DERRAMES
348
LA BRIGADA DE LUCHA CONTRA INCENDIOS:
Cumple con la responsabilidad de:

Identificar las zonas de riesgos o vulnerable.
Dar la voz de alarma mediante sistemas de alerta por parlantes y Sirenas.
Utilizar los extintores y/u otros materiales apropiados para la extinción del fuego.
Llamar a los bomberos en caso de que la emergencia se vuelva incontrolable
Organizar Simulacros contra Incendios y prácticas de uso de Extintores.
LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS BASICOS:
Cumple con las tareas de:

Recibir Instrucción sobre Primeros Auxilios Básicos.
Prever de equipos de medicina para emergencia
(Botiquín). Identificar a los heridos en caso de una
emergencia.
Prestar atención inmediata de Primeros Auxilios Básicos a los heridos.
Seguir las indicaciones de los jefes de equipos para el auxilio de los heridos.
LA BRIGADAS DE EVACUACIÓN:
Esta Brigada tiene como responsabilidad analizar la situación de inseguridad:

Identificar las zonas de riesgo para escape.
Señalizar las rutas de evacuación.
Organizar la evacuación y realizar programas de Simulacros de Evacuación
LA BRIGADAS DE CONTROL DE DERRAMES:
Cumple con la tarea de:

Identificar las zonas de riesgo de derrames de productos químicos.
Señalizar las zonas afectadas.
Organizar la evacuación y realizar programas de Simulacros en caso de derrame de
productos químicos
Seguir las indicaciones de los jefes de equipos para el recojo de material contaminado.
349
V I. TIPO DE CONTINGENCIAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR
5.1 Contingencias Accidentales
Originadas por accidentes en los frentes de trabajo y que requieren una atención médica
especializada. Sus consecuencias pueden producir lesiones incapacitan tés o pérdida de
vidas. Entre éstas se cuentan las explosiones imprevistas, incendios y accidentes de trabajo
(electrocución, caídas, golpes, quemaduras, derrumbes).
5.2 Contingencias Técnicas
Originadas por procesos productivos que requieren una atención técnica, ya sea de
mantenimiento o de cambio. Sus consecuencias pueden reflejarse en atrasos y sobre costos en
mantenimiento y producción.
V ll. LAS BRIGADAS DE RESPUESTA
Uno de los aspectos más importantes de la organización de emergencias es la creación

y entrenamiento de las siguientes Brigadas de Respuesta.
Lo más importante a tener en cuenta es que las Brigadas es una respuesta específica a las
condiciones, características y riesgos presentes en una empresa en particular. Por lo tanto,
cualquier intento de estructuración debe hacerse en función de la empresa misma. El proceso
para ello se inicia con la determinación de la necesidad y conveniencia de tener las Brigadas
en capacitación permanente.
350
ESTRUCTURACIÓN DE LAS BRIGADAS EN SIOM PERÚ S.A.C.
ORGANIGRAMA DEL COMITÉ DE SEGURIDAD
Jefe de Plan de Contingencias
Julio Marchena
Jefe de Seguridad
Fiorela Aguilar
Brigada Brigada Brigada Primeros Brigada

Evacuación Auxilios
Lucha Contra Incendios Juan Retamozo Básicos Control de Derrames
Leonardo Acosta Junior Quispe
VII. EVALUACIÓN DE RIESGO
Por intermedio de este análisis, mediante el cumplimiento de tres bloques predeterminados,

identificación de riesgos potenciales, su valoración y su localización en la edificación,
instalación o recinto.
7.1 Identificación de Riesgos Potenciales:
Para su identificación se debe indicar de modo detallado las situaciones peligrosas existentes
con todos sus factores de riesgo:
7.2 Emplazamiento de La Edificación, Instalación o Recinto:
El emplazamiento de las oficinas, área de producción, cafetería y almacenes es adecuado, no

presentándose situaciones de hacinamiento.
351
7.3 Situación de los Accesos, ancho de Pasadizos, Puertas, Escaleras, Etc.:
Los accesos y ancho de los pasadizos son los suficientemente funcionales para evacuar al
personal presente en menos del tiempo requerido en tres minutos.
UBICACIÓN DE MEDIOS DE PROTECCIÓN: SEÑALES, LUCES DE

EMERGENCIA, SISTEMA DE EXTINCIÓN,
La ubicación de estos medios está a una altura suficientemente visible en toda la fábrica.
Contando para ello de señales direccionales de salida, Zona segura en caso de sismos,
señalizaciones de riesgo eléctricos, prohibido fumar y otras.
LOS PASADIZOS CUENTAN CON LUCES DE EMERGENCIAS:
Son de direccionales de 50 watts en luz halógena permitiendo una máxima visibilidad en

caso de un corte de energía eléctrica
LOS EQUIPOS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS:
Contamos con Extintores de PQS y extintores de CO2 lo suficiente para responder a

pequeños amagos de incendios
UBICACIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES Y SERVICIOS.

Los servicios que cuenta son agua potable, Energía eléctrica, desagüe, telefónico.
Los servicios higiénicos son revestidos de mayólicas, contando con un mantenimiento

diario, no presentándose peligro para la salud.
VIII.- Evaluación:
Los riesgos para una adecuada evacuación en oficinas, planta de producción y almacenes
son bajos., contando con señalizaciones, luces de emergencias y zonas de seguridad
El riesgo de un incendio eléctrico es nulo, contando con llaves termo magnéticas y
diferenciales
Los riesgos por descargas eléctricas de equipos electrónico o eléctricos es nulo, contando
con pozos a tierra
Los riesgos de amagos de incendios son bajos, contando con extintores para su extinción.
352
Los riesgos respiratorios, auditivos, impactos, golpes son bajos, contando con equipos de
protección personal.
IX. Planos de Ubicación

Aparte de la memoria en la que se establecerá el análisis y contraste de todos los aspectos
antes citados, la información recopilada y evaluada del riesgo se representará en planos
realizados en un formato establecido y a escala adecuada.
DURANTE LA EMERGENCIA
SEGUNDA FASE - DURANTE LA EMERGENCIA
Se realizará la evacuación de las personas por las zonas seguras.

En caso de haber heridos, se efectuará su evaluación.
El Comité de Seguridad se reunirá en el Centro de Operaciones de emergencia de la
Planta. En esta etapa operaran los equipos de acción inmediata y se dará la voz de alarma
de acuerdo con el tipo de emergencia.
Las Brigadas de Seguridad y Evacuación, Primeros Auxilios Básicos y Lucha Contra
Incendios se reagruparán y tomarán control de la situación de acuerdo al nivel de su
preparación y responsabilidad.
En esta etapa entrarán en acción y operaciones las BRIGADAS OPERATIVAS las
mismas que de manera individual cumplirán sus funciones establecidas.
LA BRIGADAS DE EVACUACIÓN:
Utilizando las rutas de evacuación, conducirá a todas las personas a las zonas de seguridad
y de ser el caso al exterior de la Planta.
Se comunicará inmediatamente con las instituciones externas de ayuda pidiendo auxilio y
apoyo, al Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú al (116)
Mantendrá la calma de todos los evacuados.
Solicitar la ayuda de la Brigada de PRIMEROS AUXILIOS BÁSICOS en caso de lesionados.
Informarán al Jefe de Seguridad y Protección de las ocurrencias.
Informará al Jefe de Seguridad y Protección sobre la evacuación del total del personal. De
no ser así, Procederá a las operaciones de rescate Apoyando por el Personal que labora en
la Planta.
353
LA BRIGADA CONTRA INCENDIOS:
Mediante el sistema establecido de alarma ALERTA a todo el personal sobre la presencia
de las emergencias
Utilizará los equipos apropiados para dar respuesta inmediata a la emergencia. Estos son los
extintores contra incendios.
Apoyar las acciones del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú (116) y
servir como guías para que la operación de extinción sea definitiva y concluyente.
Avisar a los Brigadistas de EVACUACIÓN la ubicación de personas atrapadas, para que
puedan ser rescatadas y puestas a salvo.
Verificar si el siniestro fue extinguido en su totalidad.
Se reportarán ante el Jefe de Seguridad y Protección, comunicándole las incidencias de la
operación.
Pondrán en práctica las técnicas aprendidas en la CAPACITACIÓN BRIGADAS DE
PRIMEROS AUXILIOS BÁSICOS:
Utilizar los equipos y medicamentos propios para la emergencia.
Realizará un traje a los heridos.
Identificar y codificarán cada herido evacuando a los hospitales a los que hayan sufrido
lesiones que requieran mayor atención.
Apoyarán a las acciones de rescate de los heridos que no puedan valerse por sus propios
medios y los trasladarán hacia la zona establecida para la atención
Reportarán al Jefe de Seguridad y Protección de todas las ocurrencias de la Operación.
Pedirán apoyo profesional, así es que el caso lo amerita, para brindar mejor atención a los
heridos, al Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú (116).
El Comité de Seguridad se constituirá en la oficina de la administración o al lugar

seguro previamente establecido para conformar el CENTRO DE OPERACIONES DE
EMERGENCIA de la Planta.
Para desarrollar las acciones de control de la situación en coordinación con los
equipos de apoyo de la emergencia (AL CUERPO GENERAL DE BOMBEROS
VOLUNTARIOS DEL PERÚ (116), PNP, CENTRO DE SALUD, etc.).
354
EQUIPOS DE RESPUESTA
Los recursos logísticos y equipos de respuesta típicos estarán de acuerdo a las necesidades de
protección contra incendio (fijo y portátil), atención de emergencias médicas.
7.1 Equipos contra incendio:

Extintores portátiles de PQS (fijos y rodantes)
Extintores portátiles de CO2
7.2 Equipos de Comunicación:

Red de telefonía fija.
Red de telefonía Celular
Radios intercomunicadores
7.3 Equipos de Primeros Auxilios Básicos y apoyo:

✓ Botiquín de Primeros Auxilios Básicos.
TERCERA ETAPA – REAHABILITACIÓN

DESPUÉS DE LA EMERGENCIA
Se prohibirá el ingreso a la zona de la EMERGENCIA.

Se evaluará la dimensión de la emergencia.
Se hará la reconstrucción de las zonas afectadas de la Planta y si es preciso
la reparación total o reconstrucción general.
El Comité de Seguridad desarrollará un rol preponderante en esta etapa de la

emergencia y sus funciones estarán encaminadas a la reconstrucción de la Planta, mediante
las siguientes acciones:
Coordinar con el Centro de Operaciones de Emergencias de la Planta.
Apoyar las acciones de evaluación de los daños.
Elaborar una relación de damnificados.
Gestionar el apoyo y/o ayuda de los damnificados
355
LUCHA CONTRA INCENDIOS
ANTE LA OCURRENCIA DE UN INCENDIO
La ocurrencia de incendios puede darse por la inflamación de combustibles, accidentes

operativos de maquinaria pesada o unidades de transporte, accidentes fortuitos por corto circuito
eléctrico, entre otros. Si el incendio ha sido ocasionado por algún accidente de los proveedores
del contratista o concesionario, entonces aquel deberá responsabilizarse daños que ocasiona el
evento. Los procedimientos de seguridad a adoptar son los siguientes:
FUNCIONES DE LA BRIGADA CONTRA INCENDIO:
LIDER DE BRIGADA:
Comunicar de manera inmediata a la alta dirección de la ocurrencia de una emergencia.
Verificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente capacitados y entrenados
para afrontar las emergencias.
Estar al mando de las operaciones para enfrentar la emergencia cumpliendo con las
directivas encomendadas por el Comité.
BRIGADISTAS
Conocer la ubicación de los botiquines en la instalación y estar pendiente del buen

abastecimiento con medicamento de estos.
Brindar los Primeros Auxilios Básicos a los heridos leves en las zonas seguras.
Evacuar a los heridos de gravedad a los establecimientos de salud más cercanos a las
instalaciones.
Estar suficientemente capacitados y entrenados para afrontar las emergencias.
1.4 Las Disposición y Uso de Equipos de Lucha contra Incendios:

Los equipos con los que actualmente cuenta la planta son:
Extintores portátiles de Polvo Químico Seco y CO2
Extintores rodantes de PQS
Capacitación:
Todos los trabajadores recibirán instrucción y capacitación inicial en el uso del equipo básico
contra incendio, que está a su disposición para combatir incendios en etapas incipientes
que se pudieran llegar a producir en su área de trabajo. Después de esta capacitación
inicial la capacitación deberá repetirse por lo menos dos veces cada año.
Esta capacitación por lo general se dividirá en dos partes:
Una sección en la que se abarque la información básica sobre el combate de incendios.
Una sección práctica en la que el empleado efectivamente practicará cómo apagar un
incendio incipiente con el equipo disponible (uso y manipulación de Equipos Contra
Incendios).
También todos los trabajadores recibirán instrucción y capacitación en Primeros Auxilios
Básicos.
La capacitación de Primeros Auxilios Básicos se dividirá en dos partes:
Una sección en la que se abarque la información básica sobre el Uso y aplicación de
Medicamentos, Técnicas de auxilios, Curaciones, etc.
Una sección práctica en la que el trabajador efectivamente practicará cómo dar los
Primeros Auxilios Básicos con el equipo disponible.
AL INICIO Y DURANTE LA OCURRENCIA INCENDIO:

La persona que observa fuego o un amague de incendio, debe informar inmediatamente al
Jefe del Plan de Contingencias
Al mismo tiempo debe evaluar la situación, y si es posible comenzar a extinguirlo con los
equipos contra incendios, ubicados en la zona.
Si el Jefe considera la situación delicada, decide:
Activar la Alarma contra incendios, el cual pondrá en alerta a la Brigada Contra
Incendios, a la Brigada de Evacuación y a la Brigada de Primeros Auxilios
Básicos.
Al llegar al lugar del incendio, se evaluará la situación, la cual si es crítica informará de
inmediato al Cuerpo General de Bomberos Voluntarios del Perú (116) para que
intervenga en la extinción del incendio. Al arribo de la Compañía de Bomberos informará
las medidas adoptadas y las tareas que se están realizando, entregando el mando a los
mismos y ofreciendo la colaboración de ser necesario.
Si no fuera critica la situación, actuar de inmediato haciendo uso de los equipos contra
incendio (extintores portátiles, válvula siamesa).
Paralizar toda la maniobra en las zonas donde se presenta la Emergencia.
Desconectar el Flujo de Energía general de la Zona de Ocurrencia del Evento.
Se tomarán los recaudos sobre la utilización de los equipos de protección personal para
los integrantes que realicen las tareas de extinción.
Evacuar las zonas de trabajo hacia las zonas seguras (La Brigada de Evacuación).
Mantener la calma, Evitar desesperaciones colectivas. (La Brigada de Evacuación).
DESPUÉS DE OCURRIDO EL INCENDIO:
Una vez que se está combatiendo el siniestro, el Jefe del Plan de Contingencias, procederá:
357
Observar que se realicen todas las tareas
previstas. Realizar el conteo de personal.
Observar que todas las posiciones de emergencia estén
atendidas. Anotar las personas desaparecidas.
Debe realizar una inspección de la zona para averiguar las causas del siniestro.
Limpieza de la Zona Siniestrada (retiro de escombros).
Reparación o demolición de las estructuras dañadas.
Realización del Informe Final.
PLAN DE EVACUACIÓN
I. OBJETIVO:
Evacuar en forma rápida y segura, a todas las personas, que se encuentren al interior de
la empresa, y a personas ajenas a la misma (Clientes, Visitas, Asesores, Proveedores,
Vendedores, etc.), en caso de producirse una situación de emergencia, por las vías de
evacuación hacia la Zona de Seguridad.
II. TIPO DE EMERGENCIAS CONTEMPLADAS

Las emergencias las dividimos en 2 tipos, según su origen:
4.1 Origen Humano:

Incendio.
Derrames.
Atentado terrorista o colocación de un artefacto
explosivo. Fugas.
4.2 Origen Natural:
Movimiento sísmico.
Aluviones.
Inundación (Por lluvia, temporal, etc.)
FUNCIONES Y ACTIVIDADES DE LA BRIGADA DE EVACUACIÓN

Implementar, colocar y mantener en buen estado la señalización del inmueble, lo mismo que
los planos guía.
358
Contar con un censo actualizado y permanente del personal.
Dar la señal de evacuación de las instalaciones, conforme las instrucciones del coordinador
general.
Participar tanto en los ejercicios de desalojo, como en situaciones reales.
ser guías y retaguardias en ejercicios de desalojo y eventos reales, llevando a los grupos de
personas hacia las zonas de menor riesgo y revisando que nadie se quede en su área de
competencia .
Determinar los puntos de reunión.
Conducir a las personas durante un alto riego, emergencia, siniestro o desastre hasta un lugar
seguro a través de rutas libres de peligro.
Verificar de manera constante y permanente que las rutas de evacuación estén libres de
obstáculos.
En caso de que una situación amerite la evacuación del inmueble y la ruta de evacuación
determinada previamente se encuentre obstruida o represente algún peligro, indicar al
personal las rutas alternas de evacuación.
Realizar un censo de las personas al llegar a los puntos de reunión.
Coordinar el regreso del personal a las instalaciones en caso de simulacro o en caso de una
situación diferente a la normal, cuando ya no exista peligro.
Coordinar las acciones de repliegue, cuando sea necesario
PROCEDIMIENTO DE EVACUACIÓN :
Activar el sistema de alarma de Emergencia.

Al escuchar el sonido de alarma: Todo el personal deberán evacuar las áreas ocupadas,
solicitándoles que en forma ordenada y aprisa (sin correr) abandonen las instalaciones
por las salidas de emergencia. En caso de tener equipo eléctrico a su cargo apagarlo, y
dirigirse a los puntos de reunión.
Verificar que ninguna persona haya quedado en el inmueble o instalación excepto personal
integrante de las Brigadas.
Conducir a los visitantes y proveedores, a que evacuen las áreas de trabajo hacia las áreas de
protección junto con las personas que los están atendiendo.
Durante el simulacro se tendrá vigilancia para evaluar en cada área el desempeño de las
personas (tomar tiempos de respuesta, actitudes de las gentes, acciones a modificar
que salieron mal, etc.).
359
El coordinador del simulacro informara que el simulacro tendrá una duración de no más de 3
min. Que deberá ser mejorada hasta obtener el menor tiempo y que sea segura la
evacuación.
La Brigada de Evacuación deberá tener a la mano una lista de chequeo de todo el personal del
área a su cargo o asignada ha, él y pasar lista de presentes en el punto de reunión.
El coordinador de simulacro informara del retorno a las áreas una vez terminado el
simulacro.
Cuando se anuncie el retorno a las áreas de trabajo debe verificar:
Retorno del Personal en forma disciplinada.
Verificar si existe personal ausente (que no regreso), investigando donde se encuentran.
El tiempo requerido para la evacuación no debe ser mayor a tres minutos.
El resultado del simulacro de evacuación debe darse a conocer, con el fin de que el personal
conozca cuales son los puntos a mejorar, y como, y quien debe participar en su solución.
PLAN DE CONTROL DE DERRAMES
I. OBJETIVO:
Limpiar, recoger y evacuar en forma rápida y segura, a todas las personas, que se
encuentren al interior de la empresa, y a personas ajenas a la misma (Clientes, Visitas,
Asesores, Proveedores, Vendedores, etc.), en caso de producirse una situación de
emergencia, por las vías de evacuación hacia la Zona de Seguridad.
FUNCIONES Y ACTIVIDADES DE LA BRIGADA DE CONTROL DE DERRAMES

Implementar, colocar y mantener en buen estado la señalización del inmueble, lo mismo
que los planos guía.
Contar con un control del uso de los productos químicos
Participar tanto en los ejercicios de desalojo, como en situaciones reales.
Comunicar claramente el tipo de producto químico comprometido
Si el derrame se presenta dentro del área industrial, o Almacén; estos derrames pueden
contenerse de forma rápida por el personal capacitado en cada área; para ello el personal
debe contar con:
Equipo de protección personal para respuesta ante derrame de productos químicos
Extintores de polvo químico seco
Paños absorbentes para contención de derrames
Se debe retirar al personal que no esté preparado para respuesta a emergencias
El área debe ser asegurada, para ello se cierra un área de 10 m de radio
360
Solo el personal de control de emergencias tiene acceso al área del accidente; el personal de
control de emergencias evaluará la situación del área y definirá las zonas de mayor riesgo
Controlado el accidente; el material será recolectado en envases herméticos y se dispondrá de
forma final en zonas definidas por el área de SSOMA
Para realizar la evacuación en caso sea necesario se deberá activar el sistema de alarma
de Emergencia.
Al escuchar el sonido de alarma: Todo el personal deberá evacuar las áreas ocupadas,
solicitándoles que en forma ordenada y aprisa (sin correr) abandonen las instalaciones por
las salidas de emergencia. En caso de tener equipo eléctrico a su cargo apagarlo, y
dirigirse a los puntos de reunión.
Durante el simulacro se tendrá vigilancia para evaluar en cada área el desempeño de las
personas (tomar tiempos de respuesta, actitudes de las gentes, acciones a modificar
que salieron mal, etc.).
El coordinador del simulacro informará que el simulacro tendrá una duración de no más de 3
min. Que deberá ser mejorada hasta obtener el menor tiempo y que sea segura la
evacuación.
Coordinara con la Brigada de Evacuación durante el simulacro el chequeo de la lista de todo
el personal del área a su cargo o asignada ha, él y pasar lista de presentes en el punto de
reunión.
Verificar si existe personal ausente (que no regreso), investigando donde se encuentran.
El tiempo requerido para la evacuación no debe ser mayor a tres minutos.
El resultado del simulacro de evacuación debe darse a conocer, con el fin de que el personal
conozca cuales son los puntos a mejorar, y como, y quien debe participar en su
solución.
PLAN DE DISPOSICIÓN Y ELIMINACIÓN

El Plan describirá las acciones a ser tomadas o procedimientos a ser cumplidos para
asegurar que toda la sustancia nociva incluidos restos o material contaminado, como resulta
del derrame, sea dispuesto e eliminado de acuerdo con las normas y reglamentaciones
nacionales vigentes.
361
PRIMEROS AUXILIOS BÁSICOS
LA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS
Se debe tener presente y entender que los Primeros Auxilios Básicos, brindar el cuidado
inmediato que se le presta a una persona que ha sido herida o repentinamente afectada por alguna
enfermedad o lesión; con el propósito de disminuir su sufrimiento, prevenir lesiones mayores y
hasta salvarle la vida mientras se consigue ayuda de personal más capacitado. Esto incluye
primeros auxilios básicos (control de sangrados, quemaduras, etc.) y Primeros Auxilios
Psicológicos (palabras de aliento, apoyo emocional).
Los Primer Auxilios Básicos debe ser oportuno, adecuado y eficiente. Es oportuno cuando se
presta lo más rápidamente posible, es adecuado y eficiente cuando la maniobra que se realice sea
exactamente la que corresponda a cada caso particular y dé resultado. Esto presupone que la
persona que auxilia haya recibido el entrenamiento necesario.
¿QUÉ ES UNA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS BASICO?
Es grupo de funcionarios de la institución que se unen, organizan y capacitan para trabajar el

área de los Primeros Auxilios Básicos en el marco del Plan de Emergencias de la institución. La
cantidad de miembros que la integran estará directamente relacionada con el tamaño de la planta
física en que se ubican, la cantidad de personal, las jornadas de trabajo y el flujo de personas que
accedan a la misma.
PRINCIPALES FUNCIONES DE UNA BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS BÁSICOS:
Las funciones de la Brigada se organizan en tres momentos, Antes, Durante y Después de la

emergencia. Teniendo en cuenta estos tres momentos, las principales actividades que se realizan
son:
Antes de la Emergencia:
Identificar posibles situaciones de emergencia médica que se pueden presentar en el lugar

(padecimientos de los trabajadores y que se podrían complicar durante la emergencia,
lesiones por accidentes de trabajo, etc.).
Tener disponible el equipo de Primeros Auxilios Básicos y ubicado en los
lugares estratégicos previamente elegidos.
Coordinar la capacitación necesaria para los miembros de la Brigada.
362
Durante la Emergencia:
Evaluar la condición del paciente.
Brindar la asistencia básica en primeros auxilios.
Determinar la necesidad de traslado y cuidados médicos para el paciente.
Mantener informado al mando del Comité de Emergencias sobre las acciones que realiza y
los requerimientos necesarios para la ejecución de sus tareas
Después de la Emergencia:
El Jefe de la Brigada de primeros Auxilios Básicos, Evaluará la aplicación de los planes de

respuesta de su contingente.
El jefe de La Brigada de Primeros Auxilios elaborará un informe correspondiente a la
emergencia y a la respuesta de su Equipo.
El jefe de la Brigada de Primeros Auxilios Adoptará las medidas correctivas necesarias para
mejorar la capacidad de respuesta, teniendo como base la evaluación realizada
363
Ocurrencia de una Emergencia
Durante de la Ocurrencia de
la Emergencia
Antes de la Ocurrencia de la Después de la Ocurrencia de
Emergencia la Emergencia
Evacuar las zonas de trabajo hacia las

zonas de seguridad.
Disponer de los Sistemas de Mantener la calma, evitar desesperaciones
Prevención contra incendios colectivas. Mantener a todo el personal en
Desconectar el Flujo de Energía General las áreas de seguridad por un Atención
de la zona de ocurrencia del suceso. tiempo prudencial, por posibles inmediata de los
Paralizar toda maniobra en las zonas replicas. damnificados.
Identificación y señalización de las donde se presente la emergencia.
áreas aseguras y rutas de evacuación Hacer una evaluación de los
en todas las instalaciones de la daños.
empresa.
Colocar un Plano de Ubicación de Retiro de la zona toda
salidas de Emergencias y Zonas de
Evacuación en cada área de la
Ejecutar Plan
empresa. de
Implementación de charlas Contingencia
educativas y capacitación al personal
obrero y administrativo.
Se
produjero
n serios
NO
SI Retorno de Personal a
sus sitios de trabajo
Reparación y/o
Informe Final del
demolición de las suceso
estructuras
dañadas
Fin de la Acción
364
Plan de Contingencias ante
Accidentes de Trabajo
Ocurrencia del Incidente o

Accidente de Trabajo
Análisis y Evaluación del Suceso por el personal más

cercano y atención de primeros auxilios a los afectados.
El Accidente
Culminación con los
primeros auxilios.
NO es
SI
Comunicación inmediata a la jefatura o supervisor

inmediato y al Equipo de contingencias.
Entro en Comunicarse con

NO
Acción el Centros de Salud
grupo de
SI
Aislar a los afectados en espera de

la ayuda interna o externa
Aislar a los afectados en espera de la

ayuda interna o externa
Informe Final de la Emergencia,

incluyendo causas, personas afectadas, Retorno del
manejo y consecuencia del suceso Personal a sus
labores.
365
Fin de la Acción
ANEXO 10: PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
366
PROGRAMA ANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
DATOS DEL EMPLEADOR: Héctor Salas Guzmán
Nº TRABAJADORES
RAZÓN SOCIAL O
RUC DOMICILIO (Dirección, distrito, departamento, provincia) ACTIVIDAD ECONÓMICA EN EL CENTRO DE
(DENOMINACIÓN SOCIAL)
LABORES
Manufactur
SIOM PERÚ 20455996393 Calle Mariscal la Mar 219, San Luis, Lima a 71
S.A.C.
Objetivo General 1
Salvaguardar la integridad de los trabajadores durante sus labores, cumpliendo con los requisitos legales aplicables a todas nuestras operaciones con relación a Seguridad y Salud Ocupacional
Objetivos Específicos Elaborar la matriz IPERC en todas las áreas
Elaborar los mapas de riesgos de todas las
Metas
áreas 100% de cumplimiento
Indicador
(N° Actividades Realizadas/ N° Actividades Propuestas) x
Presupuestos
100% S/.1 000
Recursos
Ley 29783, D.S. N° 005-2012-TR
Estado
Nº Descripción de Responsable de Área Fecha de (Resultado, Observacio
la Actividad Ejecución verificación pendiente, nes
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes en proceso)
12
Elaborar la Matriz Área de
IPERC Jefe SSOMA
1 S&SO
en todas las áreas x x x x x
2
Elaborar mapas de riesgos Miembros del Comité de
de todas las áreas Comité SST, SST
x x x x
Objetivo General 2
Cumplir con los requisitos legales en temas de SST
Objetivos Específicos Realizar inspecciones de seguridad y salud en el trabajo dirigidas a preparación y respuesta a emergencias
Ejecución de pruebas hidrostáticas a los extintores
Metas 100% de cumplimiento
Indicador (N° Actividades Realizadas/ N° Actividades Propuestas) x 100%
Presupuestos S/. 7000
Recursos Ley 29783, D.S. N° 005-2012-TR, guías y entre otros
Estado
Descripción de la Responsable de Fecha de (Resultado, Observacio
Nº Área
Actividad Ejecución verificación pendiente, nes
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes Mes Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 en proceso)
Entrenamiento en 5 6
seguridad y salud a todo Área de
Jefe SSOMA x x x
1
el personal de SIOM S&SO
x x
Perú
2
Entrenamiento Operativo
de las Brigadas Jefe SSOMA, Área de
x x x
Brigadistas S&SO
x x
Objetivo General 3 Cumplir con los requisitos legales
Objetivos Específicos Reducir y mejorar el manejo, de residuos peligrosos y no
Metas peligrosos 100% de cumplimiento
Indicador (N° Actividades Realizadas/ N° Actividades Propuestas) x
Presupuestos 100% S/. 7000
Estado
Descripción de la Responsable de Fecha de (Resultado, Observacio
Nº Actividad Ejecución Área verificación pendiente, nes
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 en proceso)
Realizar Inspecciones de
Área de
1 los puntos de acopio en Jefe SSOMA x
S&SO
las áreas
Elaboración de
Área de
2 Procedimientos de Jefe SSOMA x
S&SO
Manejo de Residuos
Objetivo General 4 Prevenir Enfermedades Ocupacionales en Trabajadores
Objetivos Específicos Vigilancia Médicas de Salud Ocupacional a todo el personal propio
Metas 100% de cumplimiento
Indicador (N° Actividades Realizadas/ N° Actividades Propuestas) x 100%
Presupuestos S/. 15 000
Estado
Nº Descripción de la Responsable de Área Fecha de (Resultado, Observacio
Actividad Ejecución verificación pendiente, nes
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 7 Mes 8 Mes 9 Mes 10 Mes 11 Mes 12 en proceso)
Contratación del Servicio

de Evaluaciones Medicas
1 de Salud Ocupacional Jefe SSOMA Área de
para todo el personal S&SO x x x
propio de SIOM Perú
Ejecución de las
Evaluaciones Médicas de Jefe SSOMA,
Área de
2 Salud Ocupacional a todo Medico x x x
Ocupacional S&SO
el personal propio de
SIOM Perú
Jefe SSOMA,
Prueba en marcha de Área de
3 Medico x x
campañas médicas S&SO
Ocupacional
Realizar capacitaciones
Jefe SSOMA,
5 de salud ocupacional a Área de
Medico x x x
todo el personal que S&SO
Ocupacional
labora en SIOM Perú
368
ANEXO 11: DIFUSIÓN DE LA POLÍTICA
ANEXO 12: EVIDENCIA DE CAPACITACIONES
PANEL FOTOGRÁFICO DE CAPACITACIONES DE PREPARACIÓN Y RESPUESTA

ANTE EMERGENCIAS
370
PROGRAMA DE CAPACITACIONES
MESES JUNIO JUNIO JULIO JULIOAGOSTO AGOSTO SEPTIEMBRE SEPTIEMBREOCTUBRE OCTUBRE
GESTIÓNDESEGURIDADYANÁLISIS
SEGURIDADENELUSODEEQUIPOS
HERRAMIENTASMANUALES
Equiposdeprotecciónpersonal, Y RUIDO
ANÁLISISDETRABAJOSEGURO
MONTACARGASYMANEJODEFENSI
SOLVENTESYPEGAMENTOS
SEGURIDADENELUSODE
Actosycondicionesinseguras
PRODUCTOSQUÍMICOS
ELÉCTRICOS
ACCIDENTES
CUIDADODEMANOS
AREAS / PERSONAL SIOM PERÚ
DE
5S
VO
Horas de Capacitación 8 8 2 2 4 4 2 2 2 2 2 4 4
PARTICIPAN 15 8 60 60 60 59 59 59 59 45 45 15
IT AREA CARGO DNI 30/05/2019 08/03/2019 25/01/2019 12/04/2019 20/09/2019 ########## 28/06/2019 26/02/2019 13/09/2019 06/09/2019 18/09/2019
SUPERVISOR
AREA
1 ACOSTA CARO LEONARDO ACABADOS 46104147 X X X X X X X X
ACABADOS Y
TERMINACIONE
S
JEFE DE
SEGURIDAD
SALUD
2 AGUILAR ROJAS FIORELA SSOMA 43713735 X X X X X X
OCUPACIONAL Y
MEDIO
AMBIENTE
8 AMASIFUEN ANDREE MAGDIEL CAUCHO OPERARIO 75269387 X X X X X X
LIDER DE
10 ANDRADE FRANCO EDUARDO WALTER CAUCHO 48296154 X X X X X X X
CAUCHO
CONTROL DE
CONTROL DE
CALIDAD
11 ATOC ORIHUELA MAURO JORGE CALIDAD 21137184 X X X X X X X X X
FUNCIONAL
13 AUQUI TORRE EDGAR POLIURETANO OPERARIO 47838170 X X X } X X
14 BECERRA LOZANO FERNANDO CAUCHO OPERARIO 16604541 X X X X X X X
SUPERVISOR
16 BRAVO DIAZ CHRISTIAN ANDREE POLIURETANO AREA DE 71395164 X X X X X X X
POLIURETANO
17 CADENAS MONTECINOS GREGORIO CLEYMER SOLDADURA SOLDADOR 70804088 X X X X X X X X X

20 CANCHARI VICTOR NICOLAS ACABADOS OPERARIO 07060532 X X X X X X X X
OPERARIO
21 CARRILLO ROJAS LENIN SOLDADURA MAQUINA 71136671 X X X X X X X X X
CORTE LASER
LIDER CORTE DE
23 CASTRO PANDURO CHRISTIAN PETER CORTE 48301243 X X X X X X
CERAMICOS
29 CRUZ VILCHEZ EVER ACABADOS OPERARIO 40744593 X X X X X X X X
31 CRUZ VILCHEZ WALTER ACABADOS OPERARIO 42895871 X X X X X X X X
OPERARIO
35 DAVILA MONTOYA GERSON JAMIN SOLDADURA MAQUINA 72467105 X X X X X X X X
CORTE LASER
38 ESPINOZA DE LA CRUZ JONATHAN POLIURETANO OPERARIO 74399508 X X
39 FERNANDEZ PAITAN RICHARD VICTOR CAUCHO OPERARIO 46763316 X X
41 FLORES DIAZ LLERLIN SOLDADURA OPERARIO 42972859 X X X X X X

INGENIERO DE
43 FRANCO RONCAL JORDAN MANUEL PRODUCCION 46793113 X X X X
PRODUCCIÓN
INGENIERA DE
46 YUPANQUI PEÑA JOSELYN SSOMA 43484297 X X
SEGURIDAD
47 HUAMAN BERROCAL RUDY POLIURETANO OPERARIO 71933295 X
LIDER
48 LAULATE TUESTA JEINER JUNIOR ACABADOS 43731286 X X X X X X X X
ACABADOS
52 MANZO PRETEL JAHIR POLIURETANO OPERARIO 46210316 X X X X X X X X X
61 NAVARRO CASIHUE JESUS ACABADOS OPERARIO 47670269 X X X X X X X X X X
62 NAVARRO PASQUEL CHARLES JOSEPH CAUCHO OPERARIO 44564394 X X X X X X X

64 ORE MORALES CARLOS ALBERTO SOLDADURA SOLDADOR 25761111 X X X X X X X X X X
65 PABLO IZQUIERDO BUSH GABRIEL CAUCHO OPERARIO 46924117 X X X
67 PAREDES FLORES SIXTO JESUS CAUCHO OPERARIO 70159073 X X X X
68 PAUCAR ROMERO ROY JHONATAN SOLDADURA OPERARIO 45114367 X X X X X
69 PAZ CARLOS JESUS CAUCHO OPERARIO 42036742 X X X X
72 RAMOS RETETE EDILBERTO SEGUNDO CAUCHO OPERARIO 43106558 X X X X X X

SUPERVISOR
75 RODRIGUEZ CARRASCO JOSE LUIS SOLDADURA 43991863 X X X X X X X
ACEROS
76 RODRIGUEZ NEGRILLO BENJAMIN EZEQUIEL CAUCHO OPERARIO 79774531 X X
GERENTE
78 SALAS GUZMAN HECTOR REMBER PRODUCCION 23953845
COORPORATIVO
JEFE DE
CONTROL DE
CONTROL DE
CALIDAD,
79 SALDAÑA RUBIANES PATRICIA CELIA CALIDAD 06608583 X X X X X
LABORATORIO Y
MOLINO
80 SILVA GUARNIZO GIANFRANCO POLIURETANO OPERARIO 45931103 X X X X X

JEFE DE
81 SOLIS FLORIAN EDUARDO PRODUCCION PRODUCCION 40662874 X X X
SOLDADURA
82 TANTALEAN ZELADA JUAN MANUEL SOLDADURA LIDER ACEROS 42693787 X X X X X X X
83 TAVARA PAREDES MAX JONATHAN CORTE OPERARIO 44565850 X X X X X
SUPERVISOR
84 TRUJILLO VELASQUEZ LIMBER JHON CAUCHO 44701108 X X X X X
CAUCHO
85 VARGAS ALHUAY RODRIGO POLIURETANO OPERARIO 75267091 X X X X X X X X
86 VARGAS SANCHEZ JHAIR CESAR SOLDADURA SOLDADOR 74392697 X X X X X X X X X
87 VELASQUEZ SILVA DANTE TRANSPORTE CONDUCTOR 44914719 X X X X X X X X
CONTROL DE INSPECTOR DE
88 VERASTEGUI VEGA ROBER FIDEL 07868439 X X X X X X X X
CALIDAD CALIDAD
89 VITALE RODRIGUEZ ARIS LEONARDO CAUCHO LIDER CAUCHO 000034828 X X X X X X X
90 YANCCE FLORES VICTOR JUAN CAUCHO OPERARIO 42296018 X X X X X X X X X

Porcentaje de cumplimiento (%) 100 0 0 0 100 100 100 100 100 100 0 100 100
372
Código PMC-SIOM-01
Versión 01
PROGRAMA MENSUAL DE 01-03-19
Fecha
CHARLA DE 5 MINUTOS Página 1-1
MES / AÑO
EMPRESA SIOM PERÚ S.A.C. 2019 FEBRERO
SUPERVISOR FIORELLA AGUILAR ROJAS Fecha de Programación

SSOMA
FECHA ACTIVIDADES (TEMA) RESPONSABLE CUMPLIDO

1 01-marzo POLITICO SST FIORELLA AGUILAR ROJAS
2 04-marzo ATS FIORELLA AGUILAR ROJAS
3 05-marzo ESTRÉS LABORAL FIORELLA AGUILAR ROJAS

4 06-marzo GESTION DE RIESGOS IPERC FIORELLA AGUILAR ROJAS
5 07-marzo HOJA MSDS FIORELLA AGUILAR ROJAS
6 08-marzo EPPs FIORELLA AGUILAR ROJAS
7 11-marzo CUASI ACCIDENTE FIORELLA AGUILAR ROJAS

8 12-marzo PAUSA ACTIVA FIORELLA AGUILAR ROJAS
9 13-marzo MATRIZ DE INCOMPATIBILIDAD DE PRODUCTOS QUIMICOS FIORELLA AGUILAR ROJAS
10 14-marzo QUE HACER EN CASO DE UN ACCIDENTE FIORELLA AGUILAR ROJAS
11 15-marzo EVACUACION Y SEGREGACION DE RESIDUOS FIORELLA AGUILAR ROJAS
12 18-marzo ROMBO NFPA / ROMBO DE SEGURIDAD FIORELLA AGUILAR ROJAS

13 19-marzo ACTOS Y CONDICIONES INSEGURAS FIORELLA AGUILAR ROJAS
14 20-marzo SIMULACRO DE ANTI DERRAME FIORELLA AGUILAR ROJAS
15 21-marzo MEDIDAS DE SEGURIDAD DE TRANSITO VEHICULAR, PEATONAL Y DE ESCALERAS FIORELLA AGUILAR ROJAS
16 22-marzo PRIMERO AUXILIOS FIORELLA AGUILAR ROJAS
17 25-marzo PRIMERO AUXILIOS FIORELLA AGUILAR ROJAS

18 26-marzo APILAMIENTO DE MATERIALES DE LIMPIEZA FIORELLA AGUILAR ROJAS
19 27-marzo QUE HACER EN CASO DE UN SISMO FIORELLA AGUILAR ROJAS
20 28-marzo NEGATIVA RESPONSABLE FIORELLA AGUILAR ROJAS
1 29-marzo EXAMEN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO FIORELLA AGUILAR ROJAS
375
Fotografía 01: Capacitación del personal en el área de caucho – Trabajo de alto riesgo
Fuente: SIOM PERÚ SAC
Fotografía 02: Capacitación del personal en el uso y manejo de extintores
376
Fotografía 03: Capacitación del personal en Operación segura de montacargas (03 de junio
del 2019)
Fotografía 04: Boletines de Inducción de seguridad
377
378
ANEXO 13: INSTALACIONES DE SEÑALIZACIÓN, EXTINTORES E ILUMINACIÓN
Fotografía 01: Vista frontal del área de caucho
Fotografía 02: Vista lateral del área de caucho
379
Fotografía 03: Vista frontal del área de aceros
Fotografía 04: Vista lateral del área de aceros
380
Fotografía 05: Vista lateral del área de poliuretano
Fotografía 06: Almacén de poliuretano
381
ANEXO 14: EVIDENCIA DE INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES
INFORME DE INVESTIGACION DE
INCIDENTE INFORME #
A ANTECEDENTES GENERALES
Nombre SIO Masa Laboral Promedio: 53
IFICACIO
Empresa: M
Cauch Fecha último Incidente:31/07/2018 Tipo Lesión
N
Área: o :
Supervisor de último Incidente: Limber
Trujillo
Fecha Incidente actual: 28/08/201 Supervisor Limber
IDEN
8 Directo: Trujillo
Fecha Denuncia: 11:2
T
Hora: 0
Lugar Exacto del Incidente Mesa de Día del
Prensas Turno:
BTIPO
LESIONES PERSONALESB) DAÑOS A LA PROPIEDAD
CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
Nombre:Sixto Paredes Flores Propiedad Dañada:
Edad: 30 D.N.I 70159073 Daños:
Cargo habitual:
Operario Años de 1 Meses puesto actual:
Vehículos
Servicio:
CLASIFI C
ACION
C) FALLA Modelo : Año

involucrados: Tipo de
OPERACIONAL :
Especifica Vehículo: Patente:
r:
N° Interno:
D) CUASI -
Conductor /
Especifica PERDIDAS Licencia Si No
r: Operador: Interna:
Propietario:
Licencia Municipal:
Parte del 5 Nat. De la Consecuencia
3 Observaciones: 11 Agente: 6
Cuerpo Lesión :
PERSONAL INVOLUCRADO /
Nombre:Sixto Paredes Flores D TESTIGOS
701590 Nombre DN
NI 73 : I
Nombre:
D Nombre DN
CINFORMACIONCOSTO ($ ) NI : I
PERDIDA
S
D RELATO DEL
ACONTECIMIENTO
DESCRIPCION
Prado. El trabajador es evaluado por el traumatólogo indicando el diagnostico, fractura en el 5to dedo de la mano izquierda.
Siendo las 11:20 hrs. del día 28 de agosto, al realizar los trabajos de desmolde de piezas de caucho, el señor Paredes se sube sobre el coche de traslado de
piezas, se
desconcentra al percatarse que su acción no es correcta, intenta jalar la pieza pero por el peso de la pieza y el caucho sobrante, esta regresa aprisionando el
quinto dedo de la mano izquierda, se comunica al responsable de Seguridad industrial, Fiorela Aguilar; coordina con el jefe de área Eduardo Solis para
trasladar al trabajador a la clínica Javier
E CAUSAS CAUSAS EVALUACI

INMEDIATAS BÁSICAS GRAVED ÓN V.E.P
EVALUACIÓN
AD .
Condiciones Subestandar Factores del Trabajo
5 6 Actos Factores 5 7
Subestandar Personales PROBABILID 4
AD
FACCIONES CORRECTIVAS RESP. Plazo Seguimient

Difundir el accidente a todos los niveles y personal de SIOM PERU S.A.C . Máximo o Seguridad
F. Aguilar
29/08/2018 Industrial
Incluir en el procedimiento el uso de 2 barretas para el retirado Seguridad
Eduardo Solis 03/09/2018
de liners
Industrial
CONT ROL
FECHA SOLUCIÓN TOTAL 03/09/2018
382
SECUENCIA
GOLPE EN EL QUINTO
JALA LA PIEZA DEDO DE LA MANO SE INFORMA DE LO
SE REALIZA TRABAJOS DE RETIRO DE SIN HACER USO IZQUIERDA SUCEDIDO, SE TRASLADA AL
PERSONAL A LA
PIEZAS DE LA MATRIZ DE BARRETAS DE CLINICA
APOYO JAVIER PRADO
PARTE DEL CUERPO NAT. DE LESION CONSECUENCI A AGENTE

01.- Cabeza 01. - Herida 01. Golpeado contra 01.- Aire comprimido 11.- Sup. De trabajo
02.- Cara 02. - Contusión 02. Golpeado por 02.- Rocas 12.- Sust. Peligrosas
03.- Ojos 03. - Fractura 03.- Cogido por 03. Vehículos y Maquinas 13.- Temp. Ex tremas
04.- Brazos 04. - Amputación 04.- Proy ección de Aceite 04.- Elementos de izar 05.- 14.- Radiaciones
Manos 05. - Lumbago 05.- Contacto con 05.- Materiales fundidos 15.- Otros
06. - Tronco 06. - Conjuntiv itis química 06.- Caída mismo niv el 06.- Materiales 16. ........................
07. - Piernas 07. - Conjuntiv itis actínica 07.- Caída distinto niv el 07.- Partículas 17.- ........................
08. - Pies 08. - Quemaduras 08.- Pérdida de equilibrio 08.- Maq. Herramientas Mot. 18.- ........................
09. - Multiples 09. - Asfix ia 09.- Sobreesfuerzo 09.- Herramientas de mano 19.- ........................
10. - Lesiones Internas 10. - Colapso 10.- Sobrecarga 10.- Gases 20.- ........................
11. - Otros 11.- Atricion 12:………………….
CAUSAS INMEDIATAS CAUSAS BASICAS
ACTO SUBESTANDAR CONDICION SUBESTANDAR FACTOR PERSONAL * FACTOR DEL TRABAJO *
- Actuar sin autorización 01.- Falta de protecciones/ defensas. 01.- Capacidad física/fisiológica - Liderazgo y superv isión
- Actuar a v elocidad anormal 02.- Protecciones y defensas inadecuada. inadecuada.Inex istente
- Omitir o neutralizar dispositiv os de bajo norma/especificación 03.- 02.- Capacidad Mental/psicológica - Ingeniería inadecuada.
protección Herramientas/materiales/ inadecuada. - Adquisiciones inadecuadas.
- Uso inadecuado de herramientas y equiupos/instalac. Defectuosas 04.- Orden aseo03.- Stress físico o fisiológico 04.- - Mantención inadecuada.
equipos de protección deficientes Stress mental o psicológico. 05.- Falta - Herramientas y equipos
- Mal manejo de materiales, equipos e 05.- Factores / condiciones ambientales de conocimiento. inadecuados.
insumos anormales. Falta de habilidad - Estándares inadecuados /
Ubicarse en posiciones y posturas 06.- Equipo de protección fuera de Motiv ación Inapropiada 08: Falta de insuficientes de trabajo.
incorrectas especificación. comunicación 09.- - Uso y desgaste.
- Interv enir equipos energizados y /o 07. Area recinto congestionado 08.- Superficie …………………………. - Abuso y mal uso.
en mov imientos de trabajo en mal 10.-…………………………. Diseño Inadecuado falta de:
- No usar equipos de protección estado / inadecuado. Iluminación
personal 09.- Almacenamiento y orden defectuoso. Area Congestionada Señalización
Desv iarse de los métodos normativ a 10.- Problema en sistema de energía. inex istente
aceptada. 11.- Sobrecarga/saturación de 10. Delimitación
10.- Presentarse en condiciones sistemas/instalaciones/equipos. 11.-…………………………
anormales. 12.- Sistemas de información deficientes. 12.-…………………………
- Acción de terceros Identificación/ señalización inex istentes
- Uso de v estuario o elementos ex Superfie del terreno duro , para el tipo de
traños maquinaria.( Ex cav adora )
- Uso inadecuado de datos / 15.- Fatiga o falla de materiales
información.
Conducta / comportamiento
inapropiado.
No adv ertir Señalizar
- Otros.
H INVESTIGADO POR (Supervisor) REVISADO POR (Prevención) APROBADO POR (Jefe de área)
Nombre: Limber Trujillo Nombre Fiorela Nombre:Eduardo Solis Firma :.
:Firma :. Aguilar Fecha :03/09/2018
Firma :. Fecha :03/09/2018
Fecha :03/09/2018
I ANEXOS
- Declaración de . Croquis Toma de Conocimiento Gerencia.
testigos
Informe(s) Técnico(s). Video.
Fotografias. Otros.
383
384
ANEXO 15: REPORTE DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
385
REPORTE DE INSPECCION PLANEADA O MENSUAL
EQUIPO DE INSPECTORES: APELLIDOS Y NOMBRES CARGOS FIRMAS
FECHA: 04/03/2019 Héctor Salas Gerente de

Planta Rosa Echegaray Contadora
AREAS INSPECCIONADAS:Caucho, Imprimado, Poliuretano, Aceros Fiorella Aguilar Jefe de SSOMA
Limber Trujillo Supervisor de Caucho
Natali Alva Representante de trabajadores
Juan Retamozo Representante de trabajadores
Roy Paucar Representante de trabajadores
Leonardo Vítale Representante de trabajadores
Acto / CLASIFICACIÓN DE
Condición PELIGRO SEGUIMIENTO
EVIDENCIA DE PLAZO DE EVIDENCIA DE
ITEM AREA Subestandar OBSERVACIONES RESPONSABLE
OBSERVACIÓN MEDIDA CORRECTIVA / PREVENTIVA CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO
AS CS A B C NOMBRE %
1 Laboratorio X X F.Aguilar 100%

Se percibe el olor a humedad del Se compra deshumedeced ores de ambiente para eliminar la
almacén humedad Patricia Saldaña 11/03/2019
2 Aceros X X F.Aguilar
Se observan productos en galoneras Se coloca y organiza el área para almacenar el líquido
sin parihuela refrigerante para la máquina de corte de platinas José L. Rodríguez 13/03/2019 100%
3 Caucho X Se observa que aún se tiene X F.Aguilar

debilidad en la clasificación de Se implementan carteles que ayudarán en la clasificación de
residuos sólidos Fiorella Aguilar 15/03/2019 100%
residuos sólidos en las áreas de
trabajo
COMENTARIOS / FELICITACIONES:
AS Acto sub estándar

CS Condición sub estándar
FECHA: 22/05/2019
Héctor Salas Rosa Gerente de Planta
Echegaray Contadora
Jefe de SSOMA
Fiorella Aguilar
AREAS INSPECCIONADAS:Caucho, Imprimado, Poliuretano, Aceros Representante de
Natali Alva trabajadores
Representante de
Marco Raymundo trabajadores
Representante de
Roy Paucar trabajadores
Representante de
Leonardo Vítale trabajadores
Acto / CLASIFICACIÓN
Condición PLAZO DE EVIDENCIA DE SEGUIMIENTO
DE PELIGRO
Subestandar CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO
ITEM AREA OBSERVACIONES EVIDENCIA DE OBSERVACIÓN MEDIDA CORRECTIVA / PREVENTIVA RESPONSABLE
AS CS A B C NOMBRE %
Programar inspecciones de vestuarios cada 15 días para

Se observa casilleros verificar que el personal haya entendido que los lugares
desordenados, con las prendas públicos requieren de nuestro respeto propio
1 Vestuarios X colgadas y zapatos en X Eduardo Solís 25/05/2019 F.Aguilar 100%
el suelo
al cuidar nuestros objetos personales y mantener
limpia las áreas que usamos
Se encontró cortinas sucias y Realizar el cambio de cortinas en ambos vestuarios,

2 Vestuarios X fluorescentes quemados que no X cambiar los fluorescentes y colocar los cintillos de Eduardo Solís 25/05/2019 100%
F.Aguilar
tienen cintillos de seguridad seguridad
Se observan manqueras de aire

bloqueando el los accesos a las Implementar un Carrete retráctil para evitar que las
3 Acabados X X mangueras bloquen los accesos Eduardo Solís 27/05/2019 F.Aguilar 100%
mesas de trabajo
Se encontró acumulación de
accesorios, materiales y Realizar orden, limpieza y asignar un lugar a cada cosa
4 Almacén X X Eduardo Solís 22/05/2019 F.Aguilar 100%
residuos
387
FECHA: 08/07/2019 Héctor Salas Gerente de Planta

Rosa Echegaray Contadora
Fiorella Aguilar Jefe de SSOMA
AREAS INSPECCIONADAS:Caucho, Imprimado, Poliuretano, Aceros Representante de
Natali Alva trabajadores
Representante de
Marco Raymundo trabajadores
Representante de
Roy Paucar trabajadores
Representante de
Leonardo Vítale trabajadores
Acto / CLASIFICACIÓN
Condición DE PELIGRO SEGUIMIENTO
Subestandar PLAZO DE EVIDENCIA DE
ITEM AREA EVIDENCIA DE OBSERVACIÓN CUMPLIMIENTO
OBSERVACIONES MEDIDA CORRECTIVA / PREVENTIVA RESPONSABLE CUMPLIMIENTO
CS A B C
AS NOMBRE %
1 X Se observa área desordenada, sin X F.Aguilar

Zonas de productos señalizaciones, sin reja de seguridad. Instalación de rejas de seguridad y señales de advertencia de
químicos peligros. Eduardo Solís 08/07/2019 100%
2 X Se observa a la máquina sin guardas X F.Aguilar

Caucho de seguridad y área desordenada. Instalación guardas de seguridad a las máquinas Eduardo Solís 08/07/2019 100%
3 Caucho X X F.Aguilar
Se observa áreas de trabajo sin Señalización del área de trabajo mediante pintado en los
Eduardo Solís 08/07/2019 100%
señalizaciones pisos.
AS Acto sub estándar

CS Condición sub estándar
388
ANEXO 16: VERIFICACIÓN
CONSTANCIA DE VISITA DE AUDITORÍA A CARGO DE LA EMPRESA SGS

ACTA DE REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
390
391

Humberto Aguilar - Tesis - Titulo Profesional - 2019

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Humberto Aguilar - Tesis - Titulo Profesional - 2019

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Facultad de Ingeniería

Autor: Humberto Aguilar

Para obtener el Título Profesional de

Asesor: Mg. Ing. Pablo

Lima, Octubre 2019

La presente tesis está dedicada: A mi

madre quien me apoyó y acompañó en

A mi familia quienes me apoyaron durante mi

En primer lugar, agradezco a Dios por guiarme en la vida y en

toda mi etapa profesional.

Agradezco también a mis profesores de la Universidad

Tecnológica del Perú, quienes con sus enseñanzas incrementaron

mis conocimientos para ser un buen profesional. Finalmente

agradecer a mi asesor el Ingeniero Pablo Gutiérrez, quien me

guio en el desarrollo de la presente tesis.

6.2.1. Índice de Gravedad................................................................................................... 230

Tabla 1: Materiales directos e indirectos....................................................................................... 19

Figura 1: Prensa hidráulica para la vulcanización del caucho con el acero...................................22

Anexo 1: Matriz de consistencia................................................................................................. 245

deficiencias y limitaciones en su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,

detectándose incumplimientos en los requisitos establecidos mediante la Ley N° 29783.

Por lo tanto, el objetivo principal de este trabajo de investigación es diseñar e implementar

un Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, basada en la norma internacional

impuestas por la SUNAFIL.

procesos operativos, y la revisión documentaria llevada por la administración de la empresa. Los

problemas encontrados en la empresa es la falta de una política de seguridad y salud

ocupacional, carencia de procedimientos, falta de control de la documentación del sistema de

gestión, no existe un plan de capacitación en las actividades productivas. Así mismo se

o correctivas de acuerdo con el marco legal vigente.

Luego se realizó la ejecución de implementación del sistema de gestión de seguridad y

como capacitaciones, adquisición de equipos de protección personal, instalaciones de

a los resultados obtenidos de la implementación se logró reducir el índice de accidentabilidad.

1.1. Actividades de la empresa

sus actividades se remonta al 1 de mayo de 2011; inicialmente realizaron actividades de

SIOM PERÚ S.A.C. es una empresa especializada en el desarrollo de tecnología de

En agosto de 2018 se implementó en la planta de SIOM PERÚ S.A.C. el laboratorio de

polímeros para el control de calidad de caucho y poliuretano, principalmente para ensayos de

dureza, elongación, tensión, abrasión, resiliencia y curvas de vulcanización, entre otros. El

prima hasta el acabado final del producto.

empresa está dedicada al diseño, la fabricación y la implementación de dos productos:

1.- Revestimiento de caucho y

2.- Revestimiento de poliuretano.

Ambos productos están destinados a:

Molinos SAG y molinos de bolas.

Mallas de trom para molinos.

Las oficinas administrativas y la planta de producción de la empresa se encuentran ubicadas

Ser una empresa líder en el desarrollo de ingeniería y tecnología de materiales de caucho y

corrosión en operaciones del exigente mercado minero.

Suministrar al mercado minero productos de caucho y poliuretano diseñado de acuerdo

operativo de sus equipos y brindándoles soporte técnico permanente.

Innovación: nuestros productos se diseñan aplicando nuevas ideas, conceptos, servicios y

de seguridad para nuestros clientes y colaboradores, cumpliendo con las normas de

seguridad industrial y laboral.

Responsabilidad social: nuestra empresa ejecuta buenas prácticas relativas al cuidado de

su entorno y del medio ambiente.

Responsabilidad comercial: dado los diversos requerimientos de nuestros clientes, ofrecemos

alternativas de solución brindando asesoría permanente en el aspecto técnico y comercial.

1.2. Productos que manufactura

revestimiento de poliuretano; y están orientados a satisfacer las necesidades de las empresas

se reviste de caucho o se reviste con poliuretano.

Rubber lifter bar

Head and grate plates