MASAS DE CALIBRACION

OBJETIVOS:

 Construir las dos masas de calibración de la primera sesión (2500 y 1000 gr.).

MARCO TEORICO:
Las masas son patrones de medida que materializan el kg que es la unidad de medida del
Sistema Internacional de Unidades (SI). Las masas son utilizadas desde hace siglos en
operaciones comerciales y mercantiles y actualmente son muy utilizadas para la calibración
y verificación de instrumentos de pesaje.
Las masas tienen una morfología, un nominal y unos materiales bien definidos y
normalizados según la OIML. Este organismo se encarga de establecer la clasificación
masas para que haya una homogeneidad internacional en un área tan importante industrial y
comercialmente como el pesaje.
Calibrar masas es comparar la medida de una masa patrón de referencia trazable con la
medida materializada por otra masa. La calibración de masas se lleva a cabo por
comparación siempre que exista un patrón equivalente en nominal. Los comparadores de
masas son los instrumentos utilizados para llevar a cabo este tipo de calibración. De este
modo no se hace una medida directa del valor de la masa que se quiere calibrar sino que se
realizan medidas diferenciales entre una masa y otra.

Fig1: Masas de calibración.

PROCESOS:

FUNDICION.- Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de

fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente
en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde,
donde se solidifica.
El proceso más común es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y
posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya sólida).
Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando

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la presión del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.

Fig2: Proceso de fundición.

TORNEADO.- Es un procedimiento para crear superficies de revolución  por arranque de

viruta. Llamamos superficies de revolución a aquellas en las que si hacemos un corte por un
plano perpendicular a su eje, la sección es circular. La máquina que se utiliza para el
torneado se denomina torno.

En esta máquina, la pieza tiene un

movimiento circular o rotatorio y la
herramienta lineal.
El tipo de piezas que podemos
realizar combinando estos tres
movimientos principales es muy
variado en función del diámetro, la
longitud, la complejidad de las formas
a mecanizar, etc.
En esta máquina, la pieza tiene un
movimiento circular o rotatorio y la
herramienta lineal.El tipo de piezas
que podemos realizar combinando
estos tres movimientos principales es
muy variado en función del diámetro,
la longitud, la complejidad de las
formas a mecanizar, etc.
La pieza a mecanizar irá amarrada mediante un sistema de fijación (plato de garras, pinza,
plato liso) y tendrá movimiento rotatorio y la herramienta de corte irá fijada a un soporte o
torreta y se desplazará en las dos direcciones indicadas para proceder al arranque de
material.

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Etapas del proceso:

 Tiempo de carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración

de esta etapa depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.

 Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios

para obtener la pieza deseada.

 Tiempo ocioso: • Tiempo ocioso.

 Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una

herramienta que ya ha excedido su vida útil.

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado,

ya que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas.

Estas operaciones son:

 Cilindrado

 Refrentado

 Tronzado

 Ranurado

 Roscado interior.

 Roscado exterior.

 Taladrado

 Mandrinado

 Escariado

 Moleteado

El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los movimientos

de la pieza y de la herramienta de corte están programados con anterioridad,

produciendo así piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos ociosos

Las ventajas del torneado son:

 Buen acabado superficial.

 Requiere menos energía que otros procesos.

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 El control de la viruta es sencillo.

Aunque el torneado también presenta ciertas desventajas como:

 La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por ejemplo

rugosidad.

 Limitado a geometrías de revolución.

 Desgaste de la herramienta considerable.

Los materiales más utilizados en operaciones de torneado y en otros procesos de

mecanizado son:

 Acero al carbono

 Cobre

 Acero inoxidable

 Aluminio

 Zinc

 Magnesio

 Otros materiales factibles son el plomo, níquel, estaño, cerámicas, titanio,

termoplásticos y termoestables.

Los componentes realizados en este proceso tienen importantes aplicaciones en

maquinaria industrial, automoción, telecomunicaciones y otros componentes eléctricos y

electrónicos. Algunos ejemplos de piezas torneadas son: varillas roscadas, cojinetes,

ejes, tornillos, pasadores, etc.

Fig3: Piezas obtenidas por torneado.

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PROCEDIMIENTO:

Primeramente se llevó a la fundidora “FUNAL” ubicado en las calles Santa Barbara Nº

510 Tarapacá y Tacna; donde se dejaron los planos con una medida más grande

tomando en cuenta que al llevar al tornero se desbastara una gran parte.

Dando como resultado final una pieza de 4kg. Y otra de1kg.

Posteriormente se procedió a buscar una tornería que pueda realizar el desbaste,

donde se dejó en la tornería “San Jose” ubicado en la Av. De Ejército y Antofagasta.

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