INSTAMED Ingenieros & JMFS

DATOS DEL CLIENTE

ATT. SEÑOR: Ana Rodrigo

Cliente: Grupo akcoat (Megacolor)

Presupuesto Nº: PR21071-01

Fecha: 14/05/21

DATOS DEL PROVEEDOR

INSTAMED Ingenieros, S.L.

C/ Francesc Ferrer Pastor, Nº 15 – Nave 2.

12.200 Onda (Castellón)

VALORACIÓN PROYECTOS DISEÑO PLANTA RECEPCIÓN Y

MEZCLADO.

Factoría MEGACOLOR

A/ TRABAJOS A REALIZAR.

B/ VALORACIÓN Y CARTA DE CONFORMIDAD.

Pág.1 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

DESCRIPCIÓN DEL PRESUPUESTO.

La presente oferta consiste en la valoración de los trabajos necesarios
para la confección de los diferentes proyectos que se indican a continuación.
.- Ingeniería básica.
Diseño mecánico de la planta.
Diseño eléctrico de la planta.
.- Licencia de actividad.
.- Proyecto industria.

Una vez desarrollados los proyectos, se podrá pasar a valorar el montaje

mecánico y eléctrico de la planta.

A/ TRABAJOS A REALIZAR.

1.- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.

Estudio de una planta de recepción, dosificación/preparación,

trasvase y almacenamiento, filtración y envío a envasadoras con posibilidad
de almacenar en contenedores, la limpieza de manera automática de las
líneas y depósitos que comprende la planta, por medio de PIG con empuje
aire comprimido
Los criterios con los que se ha diseñado la planta permiten
dependiendo de la ocasión poder limpiar equipos o líneas mientras de las
preparaciones, o producto ya finalizado.

1.1.- RECEPCIÓN O ALMACENAMIENTO MATERIA PRIMA.

En la zona de recepción se han dispuesto cuatro depósitos de 30000

litros de volumen útil cada uno donde se almacenarán los diferentes
productos o materia prima.

Los tanques están dispuestos de forma contigua con separación entre

ejes 3.8 Mts, dotado de medidor de volumen rada, válvula de corte y
aireador. etc.

El llenado se realizará mediante cuba o cisterna 25m3, conectada a

placa multivia con detector de posición y válvulas automática de control

1.2.- DOSIFICACIÓN/PREPARACIÓN.

En la zona de preparación se han dispuesto dos reactores uno de

10000 lts de volumen útil y otro de 1500 litros donde se preparan las
soluciones y suspensiones. Reactor Nº1 y Nº2

Pág.2 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

Cada una de las soluciones o suspensiones a realizar pueden utilizar

uno o varios reactores (Nº3,Nº4,Nº5,Nº6,Nº7,Nº8,Nº9,Nº10 y Nº11) para
su preparación. Estos reactores estarán preparados con elementos de
agitación y mezcla necesarios para realizar las recetas para los que están
diseñados.

La composición de los productos a realizar, llevan ingredientes sólidos

y líquidos. La admisión de estos productos se realizará mediante sinfines o
cintas trasportadora (Sólidos 50%), y el resto (50%). Todos los
ingredientes se adicionarán mediante Caudalímetro o células de carga

La mezcla para cada matriz e intensidad de color del producto adición

de los ingredientes sólidos y líquidos se realizarán a través de la Sala A, y el
personal tendrá acceso a los mismo mediante una plataforma metálica
(AISI 304), así como se instalará a cada reactor un ¿molino horizontal
marca (NEST)? con perlas de zirconio y recirculación comprobando
mediante toma muestra la higienización del producto.

Los productos a preparar en los diferentes reactores son las

siguientes:

- Líquidos

- Soluciones.

- Sólidos

Cada uno de los reactores de preparación se estudiará si llevarán

los siguientes elementos:

- Reactor Nºxx M3

 Camisa de calentamiento/enfriamiento. (serpentín media

caña)
 Entrada de aire filtrado.
 Fondo Klopper 4 mm
 Espesor de virola chapa 4 mm
 Calculada por el código ASME, certificado por empresa externa SGS.
 Prueba de presión hidráulica externa de trabajo a 4 bares en
serpentines de enfriamiento
 Caudalimetro electromagnéticos
 Toma de vacío.
 Toma de Incorporación de ingredientes de Sala.
 Sensor de temperatura.
 Nivel de volumen tipo RADA.
 Células de carga. (OPCION)
 Agitador tipo cowler de fondo superior con variador de
frecuencia

Pág.3 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

1.3.- TRASVASE DE PREPARACIÓN. ALMACENAMIENTO A TRAVÉS DE

BANCADA FILTRACIÓN.

En esta área se estudiará si los equipos deben disponer de los

siguientes elementos:

 Una matiz de válvulas de bola S/S con actuadores automatico

DN-50.
 Nueve bombas de Membrana de 6000 l/h con variadores de
frecuencia, con bypass de limpieza/seguridad incorporado.
 Una bancada de filtración bolsa con posibilidad de selección del
tipo de filtración mediante placas multivías con codos
cambiadores.
 Nueve líneas de trasvase de producto de la zona de preparación
a la zona de almacenamiento.
 Una placa multivía con codos cambiadores, que permite
seleccionar el depósito de almacenamiento.

La matriz de válvulas de bola se diseñará de forma que permita

enviar producto desde cualquiera de los reactores a cualquiera líneas de
trasvases, permitiendo bombear de forma simultánea productos distintos
desde dos reactores a los depósitos de almacenamiento evitando la mezclas
de productos.

Las bombas de Membrana serán seleccionadas de forma que

permitan bombear cualquiera de los productos que se deben realizar.
Debido a la disparidad de viscosidades de los productos que se sitúa en un
rango de entre 2cps y 2775cps, las bombas llevan variadores de frecuencia
para ajustar la velocidad de la bomba al caudal necesario dependiendo del
producto a bombear.

La bancada de filtración diseñada permitirá seleccionar dos sistemas

de filtración distintos o bien no filtrar dependiendo del producto que se esté
trasvasando.

Pág.4 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

1.4.- ALMACENAMIENTO.

En esta zona se integrarán depósitos de almacenamiento, donde se

almacenarán las preparaciones realizadas en los reactores de preparaciones
liberando a estos para futuras preparaciones, alimentando estos nueve
depósitos a las nueves llenadoras o a la sala de llenado de bidones.

De estos nueves depósitos tienen un volumen útil de 10000 litros los

tres restantes son de 3000 litros (DS001, DS002 y DS003).

Se estudiarán los tipos de agitadores en función del producto a

almacenar. Los depósitos llevan agitación tipo pala marina de tres niveles
garantizando la homogenización, en estos depósitos están destinados a
contener las suspensiones y las soluciones con productos, pero también
sirven para ubicar el resto de preparaciones, excepto el deposito dosificador
que únicamente se pueden almacenar en los depósitos de envazado, ya que
estos depósitos son los únicos que tienen acceso a la línea de envasado.

Los depósitos de almacenamiento se diseñarán estudiando si es

necesario que dispongán de los siguientes elementos:

 Camisa de calentamiento/enfriamiento. (serpentín media

caña)
 Entrada de aire filtrado.
 Fondo Klopper 4 mm
 Espesor de virola chapa 4 mm
 Calculada por el código ASME, certificado por empresa externa SGS.
 Prueba de presión hidráulica externa de trabajo a 4 bares en
serpentines de enfriamiento
 Caudalimetro electromagnéticos
 Toma de vacío.
 Toma de Incorporación de ingredientes de Sala.
 Sensor de temperatura.
 Nivel de volumen tipo RADA.
 Células de carga. (OPCION)
 Agitador tipo palas marina de fondo superior con variador
de frecuencia

Pág.5 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

1.4.- DISTRIBUCIÓN DE LLENADOS.

Se diseñarán las líneas de abastecimiento a llenadoras, atravesó de

bombas de membrana y filtración de bolsa que comunicar los depósitos de
almacenamiento con las líneas de abastecimiento.

Los trasvases de producto se realizan en ambas líneas con bombas

de membrana y protección por manómetros con contactos similares a las de
trasvases entre reactores y depósitos de preparación, pero de un caudal
inferior. Estas bombas llevan variadores de frecuencia para ajustar el caudal
de bombeo en función del producto debido al amplio abanico de
viscosidades que los distintos preparados pueden tener.

2.- LIMPIEZA.

2.1.- ESPECIFICACIONES DE LIMPIEZA

La unidad de limpieza y la línea se ha diseñado para sólo envío de

disoluciones y aire comprimido limpio, sin posibilidad de recuperación ni de
retorno a la unidad de PIG todo lo que se envié se recupera en depósito
extra o se irá a drenaje.

La velocidad de limpieza será de 1,5 2.0 m/s.

PROGRAMAS DE LIMPIEZA

Los objetos o líneas a limpiar en la instalación son los siguientes:

Limpieza de todas las tubería y recogida del producto tanto en sala A y sala
B
2 líneas de llenado desde los depósitos a llenadoras. Con retorno de PIG

Pág.6 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

3.- ANEXOS

Se adjuntan la siguiente relación de documentos:

- P&ID de Preparación. DF-Preparacion-REV03.

- P&ID de Almacenamiento. DF-Stockaje-REV03.
- P&ID de Equipo de limpieza. DF-CIP_REV01.
- Layout de ubicación de equipos.Layout_29-09-08.
- Esquema de control. Bloque de control.

4.- MEMORIA ESTUDIO AUTOMATIZACIÓN.

Desarrollo memoria del funcionamiento de la planta junto con los

técnicos de ‘La propiedad’. Descripción de la gestión y control de la
planta de dosificación y trasvase. Tras realizar un estudio del
proyecto se planteara la distribución en planta de los cuadros
eléctricos.

Estudiar posibilidades desde donde se programara la nueva planta

mediante PC, HMI, ...

Indicando en que cuadro Principal o Remotos se instalarán todos los

elementos de distribución y potencia, elementos de control, de
seguridad, elementos de activación de electroválvulas, variadores y

Pág.7 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS
la gestión de las señales procedentes de los receptores externos
(niveles, rotación, posicionamientos, …)

El diseño, montaje, instalación eléctrica y puesta en marcha de los

elementos de gestión, darán cumplimiento a las siguientes
Normativas:

- Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión (RBT), Decreto

842/2002 de 2 de Agosto, e instrucciones técnicas
complementarias (ITC-BT).
- Las prescripciones técnicas que hace referencia la norma UNE-
EN 60204.
- Las exigencias relativas a la seguridad y salud de la directiva de
maquinaria 98/37/CE.
- Exigencias de protección contra perturbaciones
electromagnéticas de la directiva 92/31/CEE.
- Se seguirán los requisitos de compatibilidad electromagnética
marcados por la 89/336/CEE.

Los titulares de las instalaciones deberán mantener en buen

estado de funcionamiento sus instalaciones, utilizándolas de acuerdo
con sus características y absteniéndose de intervenir en las mismas
para modificarlas. Si son necesarias modificaciones, éstas deberán
ser efectuadas por un instalador autorizado. Según lo redactado en el
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 842/2002 de 2
de Agosto, en el (Artículo 20).

Carpintería metálica.

Composición de armarios para albergar los elementos de gestión y

control serán seleccionados cumpliendo con la normativa mencionada
con anterioridad, se utilizarán armarios modulares con acabado
conformado en polvo de epoxy-poliéster texturizado (anticorrosivo),
estos serán ensamblados formando un único cuerpo, el color exterior
será RAL 7035 y el IP de los armarios será IP55.

Estará fabricado en carpintería metálica autosoportante a base de

perfiles de acero laminado en frío y planchas de acero de 2mm de
espesor, salvo las puertas o paneles frontales que serán de 2mm.
Dispondrá de placas de montaje de 3mm de espesor. La parte
superior del cuadro será provista de cáncamos de montaje.

Se realizará un estudio de la distribución interna respetando las

medidas mínimas de seguridad y dejando espacio suficiente para
prever una modificación o incorporación de nuevos elementos.

Pág.8 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS
El armario estará formado por un conjunto de módulos
ensamblados, con un zócalo metálico de altura 200mm para facilitar
la entrada de los conductores eléctricos. En cada uno de los módulos
se instalará una pantalla de iluminación con tomas de corriente para
facilitar las tareas de mantenimiento del cuadro, bandejas
portadocumentos para albergar los esquemas y documentación de los
elementos que se instalan en el sistema, testigos acústico-luminosos
para indicar los diferentes estados del proceso, etiquetas adhesivas
advirtiendo que el cuadro no debe ser manipulado por personal no
autorizado.

Distribución y potencia.

Todos los materiales utilizados serán de la mejor calidad, primeras

marcas y apropiados para trabajar bajo las condiciones de su
instalación y soportar las variaciones de presión, temperatura y
humedad sin esfuerzos indebidos, distorsión y deterioro.

Para el control de la distribución del cuadro se instalará un

interruptor general de corte unipolar con bobina de disparo para
incorporar la protección diferencial mediante un relé electrónico
regulable en tiempo e intensidad, para la detección de contactos a
tierra en la instalación.

La distribución de las líneas en el interior del armario eléctrico se

realizará mediante embarrados convenientemente protegidos de
contactos directos mediante piezas de metacrilato o tapas aislantes.

En el estudio realizado se plantean diferentes líneas de protección

según la previsión de los elementos a instalar, las líneas estarán
protegidas según el consumo del circuito que alimentan. Correcta
elección de la protección Térmica, Magnética y diferencial, curva de
disparo (C,D,Z), poder de corte KA, intensidad de diferenciales
nominal y de fuga.

Se habilitara una tensión segura para el circuito de maniobra, esta

será controlada mediante un módulo de seguridad, setas de
emergencia y un pulsador de Rearme.

Se instalarán Fuentes de Alimentación para alimentar los elementos

del sistema que precisan tensión continua.

En la puerta del cuadro se habilitarán pilotos para indicar el fallo o

anomalía de alguna de estas líneas.

Pág.9 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS
Elementos de Activación/Detección.

El funcionamiento será diseñado conjuntamente con el personal

técnico.

ACTIVACIÓN:
El control de los motores tendrá su protección térmica con cámara
de contactos auxiliar para indicar su estado y un contactor con
contactos auxiliares para poder tener un seguimiento del estado.

DETECCIÓN:
De señales de seguridad provenientes de los finales de carrera de
seguridad instalados en la planta, seguridades de las puertas de
registro, …

Sensores de posicionamiento, para tener en todo momento

controlado el posicionamiento y evitar defectos mayores en caso de
anomalía.

Obtención señal nivel discreto sondas y nivel continuo de los

rádares.

Lectura de los caudalímetro.

Lectura de las células de carga.

Etc..

Elementos de Gestión y control .

Estudio de los equipos idóneos para realizar la gestión de la carga y

dosificación del sistema

Junto con el personal técnico de ‘La propiedad’ se estudiarán los

Lazos de de control , Diagramas Lógicos, etc.,señales,
enclavamientos, los PID, el tratamiento de alarmas, la generación de
históricos, informes, y en general todas y cada una de las
funcionalidades.

Estudio de los Modos de operación: Manual, Automático,

Semiautomatico, etc.

Canalización.

Se indicarán las canalizaciones tipo bandeja ciega o rejilla para la

conducción de cables según normativa.

Pág.10 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS
Las bandejas, incluyendo sus accesorios, serán galvanizados al igual
que la soportería y tornillería.

La distancia máxima entre apoyos siempre que se pueda será de

los metros indicados en la normativa y no existirá ningún tramo de
bandeja sin apoyo. Los apoyos de las canalizaciones se
dimensionarán para una carga distribuida.

Para las derivaciones a los elementos se utilizará tubo de acero

zincado o PVC y accesorios para su interconexión y sujeción.

Conductores eléctricos para la instalación.

Para la instalación de motores o acometidas entre cuadros, se

instalarán conductores eléctricos de una sección adecuada al
consumo y cumpliendo con la caída de tensión exigida por la
normativa.

En la instalación de motores con variador de frecuencia, se utilizará

cable apantallado. Los cables con blindaje deberán tener el blindaje
puesto a tierra para evitar interferencias según indica el fabricante. El
blindaje deberá estar embridado lo mas cerca posible de la conexión.

Para la comunicación de campo entre PLC’s, unidades remotas de

periferia descentralizada, se utilizará cable especial según
requerimientos del fabricante.

Interconexión y cajas de conexiones.

Las señales de control de se interconexionarán en cajas de

conexiones.

Se utilizarán cajas metálicas o de PVC con protección de IP55 o IP65

según su ubicación. Las cajas dispondrán de una tapa ciega prevista
para taladrar y roscar en obra.

Pág.11 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

Pág.12 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

B/ VALORACIÓN Y CARTA DE CONFORMIDAD.

Valoración de los apartados anteriores y carta de conformidad.

 Valoración apartado A/
 Ingeniería básica. Diseño mecánico de la planta……………… xx,00 €
 Ingeniería básica. Diseño eléctrico de la planta……..………… xx,00 €
 Licencia de actividad.…………………………..…………………….……… xx,00 €
 Proyecto industria…………………………..……………………………….… xx,00 €

Pág.13 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

Presupuesto Nº: PR21071-01 FECHA: 14/05/21

ATT. SEÑOR: Ana Rodrigo.

Cliente: akcoat (Megacolor).

VALORACIÓN PROYECTOS DISEÑO PLANTA RECEPCIÓN Y

MEZCLADO.

Factoría MEGACOLOR

CARTA DE CONFORMIDAD
Estimados Sres.
En caso de aceptación de este presupuesto según las condiciones
estipuladas en el mismo, rogamos remitan este documento debidamente
cumplimentado y firmado:

.- OBJETO DEL CONTRATO.-

Son los trabajos expuestos en la memoria que antecede, y que forma
parte inseparable del presente documento.

.- PRECIO.-
Los trabajos a ejecutar por INSTAMED ingenieros S.L., asciende a un
total de *********** euros más los Impuestos que estén en vigor a la
firma del presente contrato, al tipo impositivo que corresponda.

.- FORMA DE PAGO.-
25 % Firma aceptación presupuesto.
75 % Pagare a 65 días tras la finalización del montaje.

.- PLAZO DE ENTREGA.-
A concretar con el cliente.

.- PACTO DE DOMINIO.-
El material descrito en este presupuesto es propiedad de INSTAMED
Ingenieros, S.L., hasta el completo pago de presente presupuesto por la
parte adquirente. Por tanto, la sociedad INSTAMED ingenieros S.L., se
reserva la propiedad, no pudiendo la parte compradora y hasta ese
momento transmitirlo, cederlo o enajenarlo ni por actos ínter vivos ni mortis
causa, ni gratuita ni onerosamente, ni realizar ningún acto de dominio o
arrendamiento, a menos que medie consentimiento expreso y por escrito
por parte de INSTAMED Ingenieros, SL.

.- EXCLUSIONES.-
- IVA o cualquier otro impuesto que sea aplicable por imposición legal.
- Suministro de los equipos.
- Materiales y trabajos instalación.

Pág.14 de 15
INSTAMED Ingenieros & JMFS

.- MODIFICACIONES EN EL DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.-

Las modificaciones que durante el desarrollo de los trabajos puedan
producirse así como el coste de las mismas, deberán aceptarse de forma
expresa por ambas partes.

.- GARANTÍA.-
El vendedor garantiza la calidad de los instrumentos que componen
este sistema por un período de 12 meses, desde la entrega de los mismos y
contra cualquier defecto de origen, a excepción de aquellos materiales o
instrumentos que ya por el fabricante se garantice un periodo de garantía
inferior. La presente garantía también comprende la depuración de los
programas por las posibles anomalías de funcionamiento.

INSTAMED Ingenieros SL, no se hará cargo de reparación alguna en

la que los equipos o elementos instalados hayan sido manipulados por
terceros no autorizados por INSTAMED Ingenieros, SL.

INSTAMED Ingenieros, SL, tampoco responderá, ni la presente

garantía cubre, todas aquellas averías o fallos que tengan su justificación en
desgastes naturales o mal uso de las instalaciones.

Esta garantía tampoco cubre otros daños, tales como los ocasionados
por la reducción de la producción, así como los indirectos y los
consensuales.

.- VALIDEZ DE LA OFERTA.-

30 días desde la fecha del presupuesto.

.- SUMISIÓN EXPRESA.-
Para la interpretación o aplicación de lo dispuesto en el presente
documento, las partes expresamente deciden someterse a la Jurisdicción de
los Juzgados y Tribunales de Nules (Castellón).

- CONFORMIDAD CON LA OFERTA.-

Si la oferta es de su interés, rogamos devuelvan firmada, en todas
sus páginas la copia del presupuesto y de las condiciones de la oferta.

VALORACIÓN:

Fdo: Fco. Javier López Gorriz Fdo:

Gerente. Fecha aceptación: TOTAL: ******,00 €
IVA no incluido
(Copia cliente / administración)
De acuerdo con lo establecido en la Ley Orgánica 15/1999, de 13 de diciembre, de Protección de Datos de Carácter Personal, le
informamos que los datos recabados serán incorporados a un fichero bajo la responsabilidad de INSTAMED INGENIEROS, S.L. con la
finalidad de atender los compromisos derivados de la relación que mantenemos con usted.

Así mismo, le informamos que puede ejercer sus derechos de acceso, cancelación, rectificación y oposición mediante un escrito a nuestra
dirección: C/ FRANCESC FERRER PASTOR, 15 NAV 2; 12200, ONDA (CASTELLÓN).

Mientras no nos comunique lo contrario, entenderemos que sus datos no han sido modificados, que usted se compromete a notificarnos
cualquier variación y que tenemos el consentimiento para utilizarlos con el objeto de dar continuidad a nuestra relación contractual.

Pág.15 de 15