Tecnología y software ERP

en la industria 4.0
02 agosto / MICROTECH

La aparición de una nueva era digital con ayuda de las TIC's ha originado lo que
conocemos como industria 4.0. En este escenario, la implementación del
software ERP cumple una importante labor de digitalización. la implementación de
un software ERP especializado en la industria puede ayudar a alcanzar el éxito
y transformación de los negocios. Por eso, se estima que el futuro de muchas
pymes y grandes empresas dependerá de su correcta adopción. 

Los programas de gestión de recursos empresariales son soluciones que

integran un conjunto de tecnologías que ya son una realidad. Para pasar a una
producción descentralizada, dinámica y automatizada, hay que entender los
recursos para crear una relación simbiótica usando el IoT, Big Data, Cloud
computing, IA y demás.

El papel del software ERP en la

industria 4.0
Las empresas que tengan aspiraciones a conformar esta 4ª revolución industrial
deben aspirar a ser más competitivas. La forma más viable es mediante la
implantación de un software ERP especializado que encaje con su modelo de
negocios. Esto pone a su disposición una herramienta poderosa para optimizar las
cadenas de valor.

A través de la optimización de procesos, su digitalización y evaluación continua,

el intercambio de datos en tiempo real le garantiza una gestión empresarial
flexible y de calidad.

Las nuevas industrias están caracterizadas por un enfoque en el cual la cadena de

suministros va más allá de las instalaciones. La creciente globalización impulsa un
trabajo más cercano con clientes, proveedores, académicos y entidades. Dicha
labor conjunta tiene varios requisitos, entre los que destacan:

Arquitectura del software ERP

En función de establecer este tipo de soluciones como base operativa de sus
procesos, su arquitectura requiere integración con soluciones de terceros y
flexibilidad. El valor añadido que se persigue mediante su aplicación se ve
realzado por el uso de herramientas SOA (Arquitectura Orientada a Servicios),
que establecen una configuración individual para muchos servicios.

La importancia de esta tecnología radica en la división de los procesos en

tareas simplificadas y manejables. Esta cualidad también puede aplicarse para
adoptar sistemas externos dentro del ERP. Así puede modificar a placer las
directrices de funcionamiento y afinarlas cuando haga falta.

Integración MES-ERP
Otro paso esencial para avanzar hacia la industria 4.0 implica la incorporación de
un Sistema de Ejecución de Manufactura. En conjunto con el ERP, estas
soluciones inteligentes establecen una conexión más profunda entre el control de
producción y la gestión empresarial para lograr una integración más eficiente.

Esta clase de entorno facilita la interconexión entre toda la infraestructura

automatizada, equipos y maquinaria vital para los procesos de manufactura. Los
programas, conectividad y sensores relacionados con sus productos o servicios se
pueden servir del IoT para alcanzar mayores niveles de rentabilidad y
competitividad.

Gestión optimizada de datos

El software ERP tiene como propósito la evaluación sistemática de la
información generada por los parámetros operativos. Con este recurso, su
compañía puede establecer una base de datos centralizada y uniforme. Esto
posee una incidencia crucial en las decisiones relacionadas con la cadena de
suministros.

Mediante una gestión de datos inteligentes y sin fallas en la transmisión, el grado

de automatización mejora el desempeño. La administración, análisis e
interpretación del Big Data conduce una toma de decisiones más acertada. De
esta forma su negocio cuenta con una red fiable, interconectada y dinámica que
eleva el potencial de mejora.

Elementos tecnológicos
asociados con la cuarta
revolución industrial
El fundamento de la alta tecnología en las empresas tiene que apoyarse en
múltiples avances que han visto un amplio desarrollo. Cada uno de estos aspectos
resulta de utilidad por lo que es necesario conocer las bases del modelo:
  Digitalización

Las distintas fases operativas y de funcionamiento van a mano con la

implantación de un software ERP. Esto propicia la reconfiguración flexible,
rápida, a pedido y con menor coste de cambios a los servicios o productos.

 Smartización

La aplicación de Business Intelligence (BI) pretende establecer un

sistema autónomo de gran adaptación. Esto le permite responder con
precisión a situaciones no previstas utilizando el aprendizaje de
experiencias previas.

 Análisis Predictivo

Las predicciones son cada vez más relevantes para los modelos
sustentables. Además de almacenamiento y procesamiento de Big Data,
requiere de métodos estadísticos, minería de datos, modelización y
aprendizaje automático.

 Robótica Colaborativa

Se trata de una solución pensada para establecer un trabajo coordinado

entre robots y humanos. Recomendado para las pymes, ofrece una
programación sencilla y sistemas de seguridad de manejo intuitivo.

 Realidad Aumentada

Esta visualización digital permite mezclar elementos reales y virtuales para

estimar el potencial de I+D. Esto puede combinarse con la visión artificial, la
cual produce datos numéricos o simbólicos a partir de la realidad para
ordenadores.

 Fabricación Aditiva

Relacionado con las nuevas tecnologías, este método de producción utiliza

una superposición de capas micrométricas. Para ello, el material en polvo
posibilita la creación de cualquier forma o estructura que se requiera.

Otros elementos importantes que ayudan a la aplicación de un sistema de

gestión de recursos empresarial son el cloud computing, el IoT y la inteligencia
artificial. Todas estas TIC's contribuyen a mejorar la evaluación de variables,
automatizar procesos y optimizar cada departamento de su empresa.

Formar parte de la industria 4.0 tiene en el software ERP uno de sus más

potentes aliados. Si aún no sabe cuál es el potencial de rentabilidad, escalabilidad
y automatización de su empresa, le recomendamos una auditoría online. Es una
forma sencilla, rápida y práctica de fomentar la evolución de su modelo de negocio
https://www.microtech.es/blog/tecnologia-y-software-erp-en-la-industria-4.0

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empresa?
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La industria 4.0 se centra en la optimización de las cadenas de valor
mediante la producción dinámica y autónomamente controlada,
automatizando las industrias mediante el intercambio de datos entre
los eslabones de la cadena de suministro.

La Industria 4.0 se originó en un proyecto de estrategia de alta

tecnología del gobierno alemán en 2011. Con frecuencia se refiere
como la cuarta revolución industrial que permite un cambio de
paradigma de la producción «centralizada» a «descentralizada»,
generando una estrategia para ser competitivo en el futuro en donde
los productos tienden a controlar su propio procesamiento de
fabricación.

Una parte integral de la fábrica del futuro es la extensión y

expansión de las cadenas de suministro, rompiendo barreras
comerciales tradicionales y trascendiendo las cuatro paredes de una
sola instalación para trabajar cada vez más estrechamente con
clientes, proveedores, organismos industriales y el mundo
académico. Esta idea de la empresa extendida es fundamental para
todo el concepto de Industria 4.0, dónde esta forma colaborativa de
trabajo es vista como la una manera de optimizar la productividad.

Bases de la industria 4.0

En este sentido, la Industria 4.0 está basada principalmente en
el Internet de las cosas (IoT), Big Data y la fabricación inteligente,
en donde los productos en proceso, los componentes y las máquinas
de producción recogen y comparten datos en tiempo real que
pueden utilizarse en la predicción de fallas, mejora de la
fabricación, en la toma de decisiones descubriendo debilidades y
teniendo en cuenta la situación actual del sistema. La tabla 1
muestra un resumen de las principales áreas y conceptos
tecnológicos de la industria 4.0.

La Industria 4.0, junto con IoT, puede hacer una gran revolución en
la gestión de la cadena de suministro global al permitir alcanzar
niveles sin precedentes de eficiencia operativa y acelerar el
crecimiento de la productividad.

Los datos juegan un papel importante en las diferentes decisiones

relacionadas con la cadena de suministro de la empresa. El éxito
de cualquier negocio se basa en la eficiencia de su cadena de
suministro, que es responsable de crear y mantener los vínculos de
diferentes de materias primas para la entrega final del producto.

Las empresas están generando todo el tiempo información a partir

de sensores y de los equipos que son usados en la producción, sin
embargo no suelen ser compatibles en la manera en que generan la
información ni en el orden de la misma, con el diseño de la
arquitectura se busca que la información recolectada por los
eslabones de la cadena de suministro sea estandarizada y se pueda
usar de manera fácil y en tiempo real en cualquier punto de la
cadena.

La importancia del software ERP dentro

de la Industria 4.0
Por Asm / ERP, MES
La industria 4.0 es ya una realidad y aquellas empresas que no den el paso de introducir
estas nuevas tecnologías y se beneficien de sus múltiples ventajas corren el riesgo de
desaparecer. Hoy os hablaremos sobre el importante papel que juega el ERP (Enterprise
Resource Planning) en esta 4º revolución industrial y los peligros de quedarse al margen
de la digitalización.
El uso de internet y las nuevas tecnologías (IoT, Big Data, Cloud computing, etc.) ha
propiciado lo que se conoce como la 4º revolución industrial o industria 4.0. En este
contexto, la implementación de un software ERP cumple una labor fundamental en la
digitalización puesto que la implementación de un software especializado en la industria
permitirá alcanzar el éxito a los negocios mediante la mejora de la productividad y la
reducción de costes.
Aquellas empresas que quieran formar parte de la industria 4.0 deberán fijarse como meta
ser más competitivas en el día a día. La mejor forma para lograr ese objetivo es mediante
la implantación de un software ERP que se adapte a las necesidades de su negocio para
poder disponer así de una herramienta eficaz para la optimización de sus procesos.
La optimización de procesos, su digitalización y evaluación continua, unidos al
intercambio de datos en tiempo real garantiza a las empresas una gestión empresarial
flexible y de calidad.
El ERP tiene como finalidad la evaluación sistemática de toda la información generada por
los parámetros operativos. Con esto, la empresa podrá establecer una base de datos
centralizada y uniforme. Esto tiene una gran incidencia a la hora de la toma de
decisiones relacionadas con la cadena de suministros.
Otro aspecto fundamental para avanzar hacia esta 4º revolución industrial es la
incorporación de un Sistema de Gestión de la Producción (sistema MES). De forma
conjunta con el ERP, estas soluciones inteligentes establecen una conexión mayor entre
el control de producción y la gestión empresarial para lograr una integración más
eficiente.
Para poder apreciar realmente la importancia que van a tener estas tecnologías en un futuro
próximo basta con observar los diversos estudios que muestran que el futuro de muchas
empresas dependerá de cómo afronten este proceso de digitalización.

Un ejemplo es el estudio realizado por IMD University a finales del 2017 que mostraba
que 4 de cada 10 empresas españolas, la mayoría Pymes, van a desaparecer en los
próximos 5 años porno afrontar la digitalización.
 Este tipo de informaciones no hace más que ahondar en la certeza de que la implantación a
corto plazo de tecnologías como los software ERP y los sistemas MES como piedra
angular para la introducción en la industria 4.0 se hace fundamental para las empresas, no
solo ya para mejorar sus procesos y obtener unos mayores beneficios, sino en muchos casos
para evitar que la empresa quede obsoleta con su consiguiente desaparición.

La plataforma para la gestión y optimización de operaciones de producción.

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Aplicaciones industria 4.0: la importancia

de un ERP integrado.
 marzo 9, 2021
 ERP, INDUSTRIA 4.0
La digitalización es un proceso que no es nuevo para las compañías. Esta, se
ha estado llevando a cabo a través de la implantación de aplicaciones industria
4.0 de acuerdo a un sistema arquitectónico conocido, como pirámide de
automatización. Estas aplicaciones industria 4.0, pueden ser: soluciones de
automatización, sistema MES y software ERP integrado, entre otras.

Si quieres leer más sobre sistemas MES, accede a nuestro post “Sistema MES:
toma de decisiones más sencilla y acertada”.

La industria 4.0 promueve la convergencia entre el mundo físico y virtual,

habilitando la conexión e interoperabilidad transparente entre los diversos
elementos situados en las diferentes capas de la pirámide: las aplicaciones
industria 4.0.

Disponer de plataformas con aplicaciones integradas y parametrizables según

las necesidades de cada organización es ya una necesidad para la actual y
futura supervivencia y crecimiento de la pyme industrial. Todo comienza con la
integración de la capa de la gestión a través de un ERP integrado.

¿Qué es un software ERP?

El software de planificación de recursos empresariales (Enterprise Resource

Planning) es una herramienta que suelen utilizar empresas de todos los
tamaños para optimizar y automatizar las funciones de gestión de las mismas.
Esto podría incluir componentes como contabilidad, distribución y recursos
humanos y las empresas industriales también funciones clave como la gestón
de proyectos, gestión documental, planificación o compras y subcontratación,
entre otros. Uno de los principales atractivos del software ERP es que funciona
como un centro de datos centralizado para una variedad de flujos de trabajo, lo
que facilita el intercambio de conocimientos de datos entre departamentos.
Los sistemas ERP también automatizan los procesos en todos los
departamentos que, por lo general, deben completarse manualmente.

¿Qué es la integración?
En el post anterior: “Rentabilidad de una empresa a través de la integración. La
base de las industrias 4.0”  hacíamos un breve resumen sobre qué es la
integración y cómo afecta esta, si se aplica de forma interdepartamental. Sin
embargo, vamos a extender algo más esa definición:

Si hay algo que el concepto industria 4.0 exige es integración, tanto vertical
(desde la ingeniería a la planta), como horizontal (a través de la cadena de
valor). Esta integración redundará en agilidad, un término que apunta a mucho
más que eficiencia y que permite una respuesta al cliente diferente a lo que
está acostumbrado.

Aplicando el concepto de integración en nuestro caso, podemos afirmar que es

una forma de conectar el software ERP a otros sistemas para garantizar que se
comparta información coherente, automatizando así los flujos de trabajo.

Incluso optando por una estrategia de software ERP más tradicional, la

implementación puede ayudar a simplificar los procesos al mejorar la
comunicación entre varios módulos. Por ejemplo:

“Resulta increíblemente lento tomar datos generados desde tu software ERP e ingresarlos en un programa diferente.”

La integración agiliza este proceso y reduce la posibilidad de que se produzcan

errores humanos. Como ya habrás comprobado, el error humano puede tener
consecuencias horribles para tu negocio. Es más, un estudio de 2016 encontró
que el 57% de las recetas muestreadas tenían errores tipográficos. Un error así
para tu negocio puede que no suponga estar entre la vida o la muerte, pero
puede generar grandes ineficiencias.

Para beneficiarnos de la integración, es imprescindible contar con propuesta global e integrada en datos, procesos y personas.

Los principales aspectos que convierten en diferencial un enfoque holístico con

el que se construye una plataforma, respecto a otros enfoques de integración
entre módulos o software diferentes, son:

 Una arquitectura de servicios compleja orientada a dar respuestas a

inmediata a requisitos de información y actuación muy específicos de
cada rol o área
 Análisis combinado de datos
 Semática común

En resumen, la integración del software ERP es fundamental para reducir el

potencial de flujos de trabajo ineficientes a través de la centralización de la
información. También suele conducir a una mayor colaboración entre los
empleados y a una mayor transparencia. La integración del software ERP se
convierte en una de las aplicaciones industria 4.0 de las que seguiremos
ampliándote información.

¿Qué es un ERP  integrado?

Un sistema ERP integrado permite controlar todos los aspectos de su negocio

desde una sola aplicación. En consecuencia, los datos fluyen a través de toda la
organización, hasta su estado financiero. La integración de información y
procesos:

 Aumenta la eficiencia
 Permite una toma de decisiones informada

Además, los equipos y departamentos pueden comunicarse entre sí, acceder a

la información y ejecutar procesos comerciales sin interferir con el trabajo de
los demás.

Por ejemplo, el departamento de ingeniería puede modificar un diseño teniendo

en cuenta:

 Consecuencias en inventarios de piezas intermedias

 Costes
 Pedidos en proceso

Es por ello que, los ejecutivos y la dirección obtienen una imagen clara y
holística de la empresa pudiendo tomar decisiones basadas en datos a tiempo
real.

Los sistemas ERP integrados ofrecen módulos separados para cada uno de los
departamentos y funciones de la empresa, algo que les hace ser parte de las
aplicaciones industria 4.0.

¿Cómo distinguir un software ERP integrado de uno no integrado?

Lo que distingue al software integrado del no integrado es que, en una solución

totalmente integrada, estos módulos están vinculados, recopilando
automáticamente datos de fuentes internas y externas y centralizándolos
dentro de una base de datos unificada. Los flujos de trabajo se simplifican; se
elimina la entrada de datos manual y redundante; se mejora la precisión; y
todos pueden encontrar los datos que necesitan cuando los necesitan.

Después de leer esto te estarás preguntando… ¿Necesito un ERP integrado?

Muchas empresas comienzan utilizando procesos manuales, como listas de

papel u hojas de cálculo de Excel, para tareas como facturación, pedidos de
venta e inventario. A medida que la organización crece, adoptan sistemas de
software individuales para manejar actividades específicas que parecen más
urgentes. Por ejemplo: una plataforma de contabilidad o un sistema de gestión
de inventario.

El problema viene cuando los datos se almacenan en silos en cada una de

estas plataformas independientes, ninguna de las cuales puede comunicarse
entre sí. Se requieren integraciones de software personalizadas para vincular
estos sistemas, que a menudo son costosos, requieren mucho tiempo y son
propensos a errores. Si bien comenzar de nuevo con un sistema integrado
puede parecer abrumador, se ahorran innumerables horas y cantidades de
euros en el medio y largo plazo.

Si tu empresa tiene problemas con los siguientes puntos débiles, podría ser el
momento de adoptar un sistema ERP totalmente integrado:

Puntos débiles de las organizaciones que necesitan un ERP integrado

Utilizando sistemas manuales o no integrados

Cuando utilizas una plataforma diferente para cada función comercial, los
departamentos no tienen la información que necesitan, la comunicación es
limitada y la productividad se ve afectada. El uso de métodos manuales, como
listas de papel o documentos digitales y hojas de cálculo, requiere mucho
tiempo, es ineficiente y es propenso a errores.

Información repetida una y otra vez

Cada vez que alguien en tu organización necesita realizar una tarea que no se
administra dentro del sistema de software central, ya sea realizar un pedido de
un cliente o recibir las materias primas para crear un producto, tendrá que
depender de la entrada manual de datos para capturarlo. Misma información
una y otra vez dentro del sistema ERP. Esto hace que sea demasiado fácil para
alguien cometer un error, ingresar los mismos datos dos veces u olvidarse de
registrarlos por completo.

Es más, sin herramientas automatizadas multifuncionales, el personal de cada

departamento debe recordar realizar tareas cruciales en el momento adecuado,
como reordenar suministros, facturar a los clientes y enviar informes de
cumplimiento.

Dificultad para tomar decisiones empresariales

Sin una vista unificada de los datos de la empresa, los ejecutivos y líderes no
pueden tomar decisiones informadas. Los informes y la información financiera
deben recopilarse manualmente de múltiples partes interesadas y
departamentos, lo que requiere tiempo y esfuerzo y limita la información
procesable. Una visión inmediata a tiempo real de la situación en las líneas de
producción, stocks o posibles problemas de calidad por ejemplo puede ayudar
a una toma de decisiones temprana que redunde en ahorros de tiempos y
costes.

Contabilidad difícil de administrar

Si la información de facturación, compras, fabricación, envío y beneficios para

empleados no se actualiza directamente en el sistema de contabilidad, los
datos financieros clave pueden pasar desapercibidos. La doble introducción de
datos no solo requiere mucho tiempo, sino que también puede generar errores
costosos para los clientes, los trabajadores, los proveedores y toda la
organización.

Problemas con el cumplimiento de pedidos

Si el personal de ventas no tiene acceso preciso y en tiempo real a la

información de productos, precios, clientes, inventario y entrega, perderán
oportunidades de ventas. Esto puede ocurrir, por no presentar el producto
correcto, o por buscar a un cliente que no paga a tiempo. También pueden
cotizar precios o plazos de entrega inexactos, lo que perjudica la experiencia
del cliente e impacta en los resultados finales de la organización. Si los
sistemas no están bien integrados, los cambios en materiales, en diseños, etc.
podrían no reflejarse correctamente en los precios imputados de los productos
con los consiguientes errores de oferta al mercado.

Falta de soporte

Cuando se utilizan sistemas manuales o desconectados, puede resultar difícil

encontrar la fuente de errores, procesos defectuosos o dificultades técnicas.
Las integraciones personalizadas a menudo no ofrecen soporte a largo plazo y
son complejas para que los técnicos las resuelvan. Es más, si un proveedor de
tu sistema deja de funcionar, debe comenzar el costoso proceso de integración
de nuevo con uno nuevo, a menos que elijas un ERP integrado.

Si estás pensando en un ERP nuevo, te recomendamos que leas nuestro

artículo “Software ERP: 7 factores a tener en cuenta para elegir un sistema de
gestión”, donde además podrás descargarte GRATIS nuestra guía para elegir
ERP.

Beneficios de un sistema ERP Integrado. Una de las aplicaciones industria 4.0 más básicas.
Entre los distintos beneficios que se plantean en un sistema ERP integrado,
podemos destacar:

Procesos automatizados

Los procesos manuales ineficientes, como la introducción de datos a mano, la

actualización de varios sistemas, la realización de conversiones y la
conciliación de cuentas, están completamente automatizados, lo que aumenta
enormemente la precisión y la productividad. Un sistema de ERP integrado
puede desencadenar automáticamente actividades multifuncionales, como
reordenar cuando el inventario se agota o recopilar información de seguridad
para la producción, la distribución y los informes de cumplimiento.

Datos en tiempo real

Todo se actualiza en tiempo real con un ERP integrado: desde ordenes de

compras o recuentos de inventario, hasta indicadores clave de rendimiento
(KPI) y datos contables. Todos los que lo necesiten, tendrán acceso a la
información más actualizada en todas las ubicaciones, lo que permitirá al
personal de ventas cumplir con más pedidos con los clientes adecuados.

Única fuente de información

Centralizar toda la información en una base de datos interconectada elimina la

entrada de datos duplicada y las búsquedas manuales, al tiempo que reduce
enormemente los errores humanos. La comunicación y el intercambio de
conocimientos se facilitan en toda la organización, lo que ahorra tiempo, agiliza
las operaciones y permite una toma de decisiones informada.

Cumplimiento normativo
La mayoría de los sistemas ERP integrados respaldan la documentación y los
procesos de gestión del cumplimiento, lo que le ayuda a cumplir con los
estándares normativos y de informes de salud, seguridad o medio ambiente.

Optimización de la cadena de suministro

Con las funciones integradas de diseño, inventario, compras, producción,

distribución y finanzas, puedes asegurarte de que las cadenas de suministro
estén funcionando al máximo. Al optimizar los niveles de inventario y
pronosticar con precisión la demanda, minimizarás los costos de fabricación y
distribución, mientras maximizas los retornos.

Retorno de la inversión más rápido

No necesitarás crear integraciones personalizadas en el futuro, lo que te

permitirá obtener rentabilidad más rápido y obtener los beneficios de tu
software ERP de inmediato.

Visualización global de los flujos de trabajo

Trabajar desde una base de datos centralizada permite visualizar flujos de

trabajo multifuncionales para toda la organización. Esto permite que diferentes
líderes, departamentos y equipos vean en qué proyectos están trabajando
otros, mejorando la planificación, la programación y la previsión.

Acceso móvil

El verdadero valor del ERP integrado es su capacidad para proporcionar a las

personas adecuadas la información que necesitan en el momento adecuado.
La elección de un sistema con capacidades móviles, totalmente HTML5,
permite actualizaciones de inventario en tiempo real; cumplimiento de pedidos
más preciso; mejora de la toma de decisiones para los líderes de la empresa; y
datos actualizados al minuto para potenciar a los equipos de ventas.

Reducción del error humano

Debido a que la integración del sistema ERP puede aumentar la cantidad de

automatización que ocurre a lo largo de los flujos de trabajo comerciales, existe
la oportunidad de reducir el error humano. Los errores tipográficos y los correos
electrónicos equivocados enviados al cliente o a los equipos de producción
pueden afectar negativamente al negocio, por lo que la automatización es un
gran beneficio. La cantidad de errores humanos que ocurren todos los días es
increíble, por lo que una reducción en esta tasa podría dar a tu empresa una
ventaja competitiva.

Más tiempo para proyectos intensivos en mano de obra

 Cuando reduces la cantidad de tiempo dedicado a tareas, como la entrada de
datos, liberas tiempo de los empleados para otras tareas. Debido a la amplia
gama de procesos que se pueden automatizar, los empleados ahora tendrán
más tiempo para tareas esenciales que requieren participación humana,
mejorando así la productividad.

Como has podido leer en este post, las aplicaciones industria 4.0 buscan la
integración entre sí. Podemos decir que la integración se ha convertido en la
base del buen funcionamiento de cualquier empresa que esté buscando ser
más eficiente y competitiva.

ERP inteligente (i-ERP)

Categoría: Glosario TIC, ERP|19/12/2019

Un sistema ERP ayuda a gestionar los diferentes procesos de una

empresa. Estos software de gestión agilizan la actividad de la empresa.
Sin embargo, con los avances tecnológicos, se les pide a los sistemas ERP
que sean más analíticos e inteligentes. Por tanto, se ha creado el i-ERP
que combina el ERP para gestionar los procesos con funcionalidades de
inteligencia de negocio y artificial. Pero, ¿qué es lo que se puede esperar
de un i-ERP? ¿Cómo funciona un sistema ERP inteligente?

Índice:
o ¿Qué es el i-ERP?
o Elementos clave i-ERP

¿Qué es el i-ERP?
Un i-ERP o ERP inteligente es un software de gestión empresarial que se apoya
en aplicaciones analíticas y tecnológicas. De esta forma, el i-ERP proporciona
datos y análisis empresariales más precisos en tiempo real. Las características
principales del i-ERP es que tiene inteligencia artificial (AI) e inteligencia de
negocios (BI) para mejorar la toma de decisiones.
 Dentro del uso de la inteligencia artificial, hay una serie de elementos
importantes como: aprendizaje automático (machine learning) e internet de las
cosas (IoT). El aprendizaje automático se encarga de buscar patrones dentro
de grandes volúmenes de datos que se encuentran dentro del sistema ERP.
Por ejemplo, el aprendizaje automático puede buscar las tendencias de
compras de un cierto público objetivo a través de las redes sociales para saber
cómo potenciar las ventas o si merece la pena que la empresa invierta en
seguir esa tendencia.
No obstante, existen dos tipos de aprendizaje automático:

 Supervisado

 No supervisado
En el aprendizaje automático supervisado (machine learning supervised), el
usuario le indica al sistema ERP un procedimiento y, así, cada vez que surja
esta situación, el ERP ya sabe cómo proceder. Por ejemplo, se le indica al ERP
que cuando entre un e-mail en la empresa con especificaciones para un
proyecto, este e-mail se redirigirá automáticamente al responsable de dicho
proyecto.
En cuanto al aprendizaje automático no supervisado (machine learning
unsupervised), el sistema aprende y crea procesos automatizados sin
necesidad de humanos. Por ejemplo, el sistema podría establecer un flujo de
trabajo no configurado al inicio, pero que se da siempre para un tipo
de proceso empresarial. El ERP detecta que cada vez que hay una incidencia se
le comunica al personal de mantenimiento y reparación, pero también a
alguien de dirección (aunque no se había configurado este flujo inicialmente).
Entonces, cuando se abra un caso de incidencia ya se informa también a la
persona de dirección.

El uso de los elementos clave del i-ERP en

las empresas
El Internet de las cosas (IoT) puede proporcionar datos de procesos
empresariales sin que el humano intervenga. Esto ocurre con frecuencia en
la industria 4.0. Las máquinas de producción alimentan al ERP con datos de los
procesos empresariales en tiempo real para mejorar la toma de decisiones. De
esta forma, sin que ningún humano tenga que comprobar nada, el ERP conoce
automáticamente la trazabilidad de la producción, de qué lote era qué material
(registro por lotes) o si le falta aceite a alguna de las máquinas. Por ejemplo,
gracias al IoT, se gestiona una máquina de producción de forma remota,
usando límites de temperatura y otros ajustes para conservar la energía y
reducir costes. Asimismo, puede indicar en qué parte de la producción se
encuentra el producto o qué porcentaje del producto está ya fabricado.
Con el i-ERP, todos los datos relevantes para la actividad de la empresa se
encuentran recopilados dentro de un mismo almacén de datos. Esto permite
que se reduzca el tiempo de obtención de análisis o de resultados de
búsquedas, ya que se muestran en tiempo real. El i-ERP reconoce cuáles son
los datos relevantes para cada contexto gracias a experiencias anteriores
(aprendiendo con machine learning). Por ejemplo, un sistema ERP para un
laboratorio farmacéutico tiene más de 1 millón de entradas de distintas
combinaciones de pruebas de elementos químicos junto con sus resultados.
Gracias a la posibilidad de poder consultar en tiempo real, se puede
 comprobar qué combinación de elementos químicos es la que da mejor
resultado para un cierto caso. Si todos los datos se encontraran repartidos en
distintos almacenes de datos, el proceso de búsqueda tardaría más tiempo.
Nota: la inteligencia de negocios realiza análisis de grandes volúmenes de
información a tiempo real gracias a los sistemas “in-memory” de algunos
sistemas de gestión de base de datos. En la Guía ERP 2021 se encuentra una
comparación de los distintos sistemas de gestión de base de datos.

En el caso de necesitar una rápida respuesta de los resultados de búsqueda,

esto es muy útil para las organizaciones de servicio como los call center. Los
clientes llaman a la empresa para conocer el estado de una factura o por una
incidencia. El cliente le dice al contestador de la empresa cuál es el motivo de
su contacto. Así, el i-ERP reconoce el tema por lo que ha mencionado el cliente
y se le dirige a un mismo operador con el haya tenido una experiencia previa
satisfactoria o hacia otro que sea experto en la resolución de un tipo de
problemas. De esta forma, se mejora la experiencia del usuario.
“Estos sistemas [los i-ERP] se basan en la evaluación de tres dimensiones: una
experiencia de usuario de ayuda y conversación; automatización y aumento de
procesos extendidos; y conjuntos de datos seleccionados acompañados de
acceso en contexto”- Henry Morris, IDC Fellow para la investigación sobre
Worldwide Big Data, Analytics & Cognitive Software (traducción propia).

https://www.ticportal.es/glosario-tic/i-erp-inteligente

Viaje hacia la Industria 4.0 Aspectos a

tener en cuenta
21 Diciembre 2015
Blog Automatas
Leído 7644 veces
 Industria4

¿ Has comenzado tu viaje hacia la Industria 4.0 e Internet de las Cosas ? Os

dejamos unos aspectos a tener en cuenta en este camino
¿Se considera a sí mismo un ingeniero de Internet de las Cosas? Así debería
ser; piense en lo que significa en realidad Internet de las Cosas. Según la
Wikipedia, Internet de las Cosas es la red de objetos físicos o »cosas»
embebidas con electrónica, software, sensores y conectividad que permiten a
los objetos el intercambio de datos con el fabricante, el operario y/u otros
dispositivos conectados. Como veterano de la industria de automatización, eso
suena a algo conocido. Durante décadas hemos estado conectando dispositivos
inteligentes para controlar redes.

¡Somos pioneros!Entonces, ¿de qué va todo esto? Si leemos las revistas y las
webs especializadas en automatización, Internet de las Cosas parece ser lo
único de lo que habla todo el mundo. En el mundo industrial se le llama
»Internet de las Cosas Industrial» o »Industria 4.0» entre otros nombres. Pero
fundamentalmente, ¿qué diferencia hay entre esta nueva palabra de moda y
conectar un relé de protección frente a sobrecarga de un motor a una red de
comunicaciones de una planta como llevamos haciendo desde hace veinte
años?

Por una parte, se trata básicamente es la misma idea. Internet de las Cosas
Industrial (Industrial Internet of Things, (IIoT) trata sobre dispositivos
inteligentes como circuitos de protección, fotosensores, variadores de
frecuencia, o PLC que proporcionan datos que utilizamos para conseguir que
nuestros procesos sean más eficientes. IIoT es la palabra para una tendencia
que lleva presente desde hace años en el control de fabricación y de procesos:
¿recuerda »del taller al último piso»? (»shop floor to top floor») IIoT consiste
en recoger más datos procedentes de más cosas inteligentes y en utilizar
potentes herramientas de análisis para encontrar y eliminar recursos
malgastados.

Supervisión remota y acceso a los equipos

Ya sé que hemos estado conectando PLC remotamente desde hace mucho

tiempo. En los viejos tiempos, acceso remoto significaba instalar un módem
serie conectado a una línea telefónica dedicada, por lo que las máquinas a las
que dotábamos de acceso se veían limitadas a las operaciones más críticas.

Lo que ha cambiado en el mundo de IIoT es la proliferación de la

conectividad inalámbrica, especialmente de redes celulares y LAN
inalámbrica. Según algunas estimaciones, un 85 por ciento de la población
mundial estará cubierta por redes celulares de datos de alta velocidad en 2017.
Esto tiene varias consecuencias que cambian nuestra forma de acceder de
forma remota y de supervisión los equipos. Primero, es cada vez más factible
recoger muchos más datos procedentes de máquinas remotas. Desde 2008, el
coste medio por MB de datos celulares ha caído un 98 por ciento, desde 0,46
dólares por MB hasta solo 0,01 dólares por MB. Ahora todos los datos que no
considerábamos suficientemente importantes como para transmitirlos están a
nuestra disposición desde nuestros emplazamientos remotos.

En segundo lugar, dado que la demanda de los consumidores ha impulsado el

rápido desarrollo de interfaces de usuario basados en Internet, estas mismas
tecnologías están haciendo que el acceso remoto a equipos industriales, y
especialmente para el proceso de datos, sea más accesible para personas de
toda la organización.

Finalmente, los fabricantes de maquinaria y los ingenieros de control

responsables de operaciones globales muy dispersas pueden implementar una
conectividad fiable en sus sistemas sin necesidad de una infraestructura a
medida y de integración en el propio emplazamiento. La tecnología celular
que funciona en redes de todo el mundo permite a estos ingenieros diseñar si
sistema alrededor de una conexión remota estándar, y de prever
razonablemente que la conexión funcionará allí donde se encuentre la
máquina. Para los equipos móviles, el acceso se encuentra disponible allí
donde vaya el equipo.

Control de máquinas y procesos

La tecnología IIoT no consiste tan solo en conexiones celulares a máquinas

remotas. Estamos viendo nuevos enfoques de la red que se adaptan a los
viejos requisitos de conectar sensores, interfaces de operario, controladores y
sistemas ERP que aprovechan la tecnología de redes del Internet actual. Los
principales suministradores en el sector de la automatización, como Rockwell
Automation® y Schneider Electric®, llevan más de una década ofreciendo
conectividad a Ethernet industrial para PLC y otros dispositivos relacionados.
Los protocolos de Ethernet industrial como EtherNet/IP de ODVA
proporcionan el tipo de prestaciones que necesitan los sistemas de
automatización, además de permitir la interoperabilidad con la enorme
infraestructura de red basada en IP (Internet Protocol) que se encuentra
prácticamente en toda organización.

En muchas aplicaciones industriales, los equipos en movimiento presentan

una mayor dificultad para la comunicación con sensores, actuadores y
controles instalados en ese equipo. Existen numerosos productos que intentan
resolver este problema, desde anillos colectores hasta portacables flexibles y
cables de guirnalda.

Sin embargo, estas soluciones por cable aumentan el coste y la complejidad,

así como los requisitos de mantenimiento de la máquina. Mientras tanto, nos
comunicamos en nuestras oficinas y hogares con una conexión continua a
Internet, sin guirnaldas a la vista. En la actualidad los ingenieros de
automatización aprovechan las tecnologías industriales basadas en IP para
diseñar redes más fiables para los equipos en movimiento.

Movilidad de activos

Un segmento de la automatización en el cual la tecnología IIoT está

generando nuevas oportunidades consiste en llevar la conexión a la red a
cualquier lugar de la planta. Los sistemas antiguos solo ofrecían muchos
lugares a los cuales »enchufarse». Los operarios tenían que manejar la
máquina desde un único punto: el panel de control. El equipo de
mantenimiento tenía que anotar medidas y observaciones para entrar en el
sistema de gestión de mantenimiento cuando volvía al taller. Los ingenieros
de control solo podrían programar los PLC conectándose al PLC o a la red
física del PLC mediante un adaptador especial.

En un mundo en el que se puede manejar el termostato de casa mientras se

camina por un aeropuerto, no se puede vivir así. Los sistemas de
automatización ahora aprovechan la misma mentalidad de »red en cualquier
lugar» que existe en nuestro hogar o en nuestra oficina.

Aspectos a tener en cuenta

El Internet de las Cosas Industrial abre algunas posibilidades nuevas e

interesantes a la automatización, por lo que debería empezar a planear cómo
puede hacer que su sistema esté »preparado para IIoT». La buena noticia es
que probablemente ya dispone de muchas de las piezas necesarias:
dispositivos de campo inteligentes, redes industriales, quizás incluso una parte
de la infraestructura basada en IP. Éstos son algunos elementos de reflexión
para que valore cómo puede adaptar su sistema a este Nuevo mundo de
máquinas conectadas.

- Migración de la red. Si bien es probable que muchos de sus dispositivos de

campo ya pertenezcan a una red, seguramente no es una red basada en IP, pero
no hay por qué preocuparse. Cuando detecte la necesidad de mover datos de
los dispositivos a sistemas de mayor nivel, no necesitará desechar esa red de
dispositivos de prueba. Los dispositivos de pasarela y los interfaces de
protocolo en bastidor de su controlador le permiten conectar fácilmente esas
redes más antiguas a las aplicaciones basadas en IP que necesitan datos del
dispositivo. Suministrar datos desde dispositivos inteligentes añade valor a su
actividad, pero ello no exige necesariamente cambiar todo lo que ya está
instalado.

- Ciberseguridad. Aunque la interoperabilidad de IIoT aporta grandes

ventajas, también abre nuevos riesgos que es preciso afrontar. En realidad,
muchos sistemas de automatización ya están »conectados», por lo que ya
debería pensar en la ciberseguridad. Es importante entender a qué equipo
puede acceder cada persona, qué conexiones son o no necesarias, y cómo se
protegen los datos transmitidos fuera de los límites de la red de su
organización.

- Empiece poco a poco. Los suministradores tienen grandes visiones sobre lo

que puede hacer IIoT por los fabricantes. Pero recuerde: no hace falta que se
meta de lleno para beneficiarse de IIoT. Busque aplicaciones en su sector que
tengan sentido, y deles una oportunidad. Una de las mejores partes del
concepto IIoT es su escalabilidad: las aplicaciones basadas en Internet pueden
cubrir con la misma facilidad las necesidades de una instalación o de un
millón. Escoja una aplicación interesante y ponga en marcha un proyecto
piloto en una pequeña área. No hay mejor manera de conocer una nueva
tecnología que probarla.

- Busque ayuda. Más importante todavía, trabaje con suministradores de su

confianza. En el ámbito de las redes industriales, ProSoft Technology® lleva
más de 25 años ayudando a los ingenieros a comunicar diferentes equipos con
el mismo lenguaje. Podemos ayudarle en su travesía por IIoT, desde la
conexión de antiguas redes Modbus® y PROFIBUS® hasta permitir la
conectividad de equipos remotos a través de redes celulares. Cuando esté listo
para empezar la siguiente fase de su viaje por IIoT, aquí estamos para
ayudarle a hacerlo realidad.

Keith Blodorn es Director de Gestión de Programas en ProSoft Technology

https://www.infoplc.net/blogs-automatizacion/item/103097-industria-4-0-aspectos-tener-
cuenta

¿Cuáles son los objetivos de los sistemas ERP?

Implantar un sistema ERP conlleva una serie de ventajas asociadas a la propia aplicación, como
son:
 El acceso a la información de la empresa de forma unificada gracias a la
integración de diferentes bases de datos
 La posibilidad de compartir información entre diferentes miembros de la
organización
 La eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería.
 La optimización de los procesos empresariales
 Derivado de todo lo anterior, un ahorro de tiempo y costes

Ventajas y desventajas

Ventajas de implementar un ERP en una empresa

Integración en una sola plataforma o aplicación

Con un ERP una empresa puede tener todos sus procesos o archivos en un
mismo sistema, de forma que pueda acceder a ellos a la vez y desde el mismo
lugar.

Automatización de procesos en la empresa

Con un buen ERP se pueden gestionar muchos procesos de forma automática.

Por ejemplo, la compra de productos una vez que sus reservas van
menguando, el envío de algunos pedidos que mantienen cierta estabilidad, etc.
Todo aquello que suponga un patrón de comportamiento se puede programar
para que los empleados se libren de esa carga.

Información de la empresa en tiempo real

La toma de decisiones se va a regir siempre por la información que se tenga en

cada momento. Un ERP puede mostrar la información en tiempo real de la
empresa, de forma que se puedan considerar las posibilidades de acción y cuál
de las diferentes opciones es la más acertada.
La plataforma se ajusta a la empresa

Sea como sea un negocio, un ERP puede amoldarse a su funcionamiento y

desarrollo. Los datos se pueden volcar en el programa con facilidad. Por lo
tanto, puede ser usada por cualquier tipo de empresa.

Reducción de costes

No solo muchos tiempos de trabajos se optimizan, sino que también

desaparecen bastantes tareas que se suelen realizar. Además, es una ayuda
muy eficiente para el ahorro, ya que se puede tener una visión más o menos
global del funcionamiento general de la empresa.

Mejor calidad de los análisis

Precisamente por su carácter integrador, se puede ver la información completa

de cada detalle o elemento de la empresa. Y, por tanto, tener una visión más
exacta y completa.

Desventajas de implementar un ERP en una empresa

Coste inicial

Es un programa eficiente y, como tal, es imprescindible realizar un desembolso

considerable de dinero en un primer momento.

Preparación de los trabajadores

Todos en la empresa, de una forma u otra, terminarán teniendo algún tipo de

contacto con el ERP. Esto obliga a que todos ellos se formen de la manera
correcta para poder utilizarlo. Puede generar retrasos en la producción.

Tiempo de adaptación

Finalmente, el inconveniente más evidente y, a la vez, más prolongado. Y es

que aunque el personal de una empresa sepa cómo se emplea el ERP, es
necesario también que se adapte para utilizarlo de la manera correcta. Es
decir: coger la costumbre de introducir los datos, de revisar que todo esté en
orden y, en definitiva, de integrarlo dentro de sus tareas diarias. Para que, de
esta manera, pueda funcionar en la empresa.
En cualquier caso, los inconvenientes descansan principalmente durante ese
primer mes o dos meses de adaptación. Una vez superada esa curva natural
de aprendizaje, una empresa podría empezar a disfrutar de todos los beneficios
que se han expuesto anteriormente y que tanto pueden aportar.

En conclusión, estas son las ventajas y desventajas de un sistema ERP. Se

puede ver perfectamente que las ventajas ganan a las desventajas. En este
punto, la única duda sería qué ERP elegir.
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