PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA DE TRANSFORMADORES

Pruebas Eléctricas en Transformadores

Para los transformadores de potencia existe una rutina de pruebas de mantenimiento predictivo que
complementan los análisis fisicoquímicos y de cromatografía de gases que se realizan en el aceite
dieléctrico aislante, estas pruebas son de tipo eléctrico y sirven para determinar si el transformador
conserva sus características electromecánicas. Estas pruebas se realizan directamente sobre el
transformador sin energizar y permiten tomar decisiones sobre la necesidad de programar actividades de
mantenimiento preventivo y/o correctivo antes de que ocurra una falla grave.
Estas pruebas son:

1.- PRUEBA DE CORRIENTE DE EXCITACIÓN A TRANSFORMADORES

Para detectar daños en el transformador una prueba sencilla es la medición de la corriente de excitación;
un factor que afecta la medición es el efecto del magnetismo remanente en el núcleo del transformador.
a).- Se debe desenergizar el transformador.
b).- aterrizar las boquillas de alta y baja tensión para drenar las cargas estáticas.
c).- El tanque y el secundario conectados a tierra.
d).- La alimentación se realiza por el devanado de alta tensión.

El equipo de prueba para la medición determinación de la corriente de excitación es un medidor de

factor de potencia; se efectúa la prueba alimentando cada terminal de alta tensión, midiendo los
milivolts-ampere referidos a la constante del aparato de manera que la lectura de la corriente de
excitación se expresa en mA.

2.- RESISTENCIA OHMICA DE LOS DEVANADOS.

A través de esta prueba se identifican falsos contactos y espiras abiertas o en cortocircuito al interior del
transformador; un valor distinto al nominal puede ser indicativo de una espira o todo el devanado en
corto circuito.
Se puede emplear el método de la caída de tensión usando una fuente de voltaje y midiendo la corriente
V
que circula de manera que la R= , ó usando un óhmetro, un puente Thomson Kelvin o puente de
I
wheatstone.

3.- RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN (TTR).

Con esta prueba se establece una relación entre el número de vueltas que lleva el devanado de alta
tensión contra el número de vueltas del devanado de baja tensión para las diferentes posiciones del tap
de un transformador, con lo que se determina la correcta correspondencia entre los voltajes de entrada y
de salida de acuerdo a lo especificado por el fabricante del mismo.
Se define la relación de transformación entre un par de devanados de un transformador de potencia, el
número que se obtiene de la relación del valor de la tensión primaria al de la secundaria en vacio,
cuando el transformador se alimenta por el devanado primario a la tensión y a la frecuencia nominal.

4.- RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN TRANSFORMADORES

Verifica que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mínima
soportable para las condiciones de  operación a la que será sometido, así como comprobar la adecuada
conexión entre sus devanados y la puesta a tierra.
Se define como el valor de la resistencia en megaohms que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje
de corriente directa durante un tiempo dado y medido a partir de la aplicación del mismo (de 1 a 10
minutos).
La corriente que fluye como resultado de la aplicación del voltaje de corriente directa a un aislamiento
se le conoce como corriente de aislamiento.

CORRIENTE DE AISLAMIENTO:
a).- Corriente que circula dentro del volumen del propio aislamiento.
a1.- Corriente capacitiva
a2.- Corriente de absorción dieléctrica
b).- Corriente superficial al aislamiento conocida como corriente de fuga.
Cuando un aislamiento está húmedo o sucio, su valor estable se alcanza en uno o dos minutos después de haber
iniciado la prueba y la curva que se obtiene tiende a baja pendiente.

INDICE DE ABSORCIÓN O POLARIZACIÓN:

Existe una curva que resulta de graficar la R y el tiempo se le conoce como curva de absorción dieléctrica. De 60
segundos a 30 segundos, se le conoce como índice de absorción y de 10 minutos a 1 minuto índice de
polarización. La pendiente indica el grado relativo de suciedad o de secado del aislamiento.
Al aparato utilizado para medir la resistencia de aislamiento se le conoce como megger de 500 a 2500 Volts, y de
50 kΩ a 100 TΩ.

Cuando se encuentra que la resistencia de aislamiento es menor que ciertos valores de referencia esto indica
que es necesario hacer una revisión del aislamiento.

Antes de realizar la prueba:

a) Desconectar terminales de boquillas

b) Observar que no se presenten cambios bruscos de temperatura durante la prueba.

Para finalizar la prueba todos los devanados se deben conectar a tierra; excepto el que se va a probar.

5.- PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA DEL ACEITE:

La determinación de la rigidez dieléctrica del aceite es importante para verificar la capacidad del mismo, con el
fin de soportar esfuerzos dieléctricos sin fallar. El valor de la rigidez dieléctrica está representado por el voltaje
al que se presenta la ruptura dieléctrica del aceite entre los electrodos de prueba, bajo ciertas condiciones
predeterminadas. Permite también detectar la presencia de agentes contaminantes como agua, suciedad o
algunas partículas conductoras en el aceite.

Para realizar la prueba se usa un equipo denominado PROBADOR DE RIGIDEZ DIELECTRICA constituido
principalmente por un transformador elevador, un voltímetro, el equipo de interrupción y los electrodos dentro
de una copa estándar.

La separación entre los electrodos que se encuentran en la copa estándar deberá ser de 2.54 mm (0.10 pulg)
valor ajustado con un calibrador que forma parte del propio probador de rigidez dieléctrica del aceite.

Los electrodos y la copa en donde se colocarán las muestras de aceite se deberán limpiar con papel seco o
gamuza, de manera que quede libre de peluza, tratando de no tocar con los dedos los electrodos durante el
proceso de limpieza. Después se enjuaga con un solvente como thiner o gasolina blanca, y finalmente antes de
hacer la primera prueba se debe enjuagar la copa con aceite nuevo y seco y efectuar una prueba de ruptura
dieléctrica con una muestra del mismo. Se debe evitar agitar la muestra ya que esto puede introducir una
cantidad excesiva de aire en el aceite.

Cuando la humedad relativa sea mayor al 50%, no es recomendable tomar muestras; Cabe indicar que el valor
mínimo indicado es de 26 KV para aceites usados. En aceites nuevos es de 30 KV durante 1 minuto.

En los aceites usados, si cualquiera de los dos experimentos que se realizan en las muestras sucesivas es menor
de 26 kV, entonces se deberán hacer tres ensayos adicionales de tres muestras. Cuando el ensayo se realiza con
electrodos planos, ésta se debe efectuar aplicando voltaje a razón de 3 kV/seg. (La prueba se realiza con las
condiciones indicadas en la normatividad correspondiente).

6.- DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA EN EL ACEITE AISLANTE:

El significado del factor de potencia en un aceite es el mismo que para cualquier otro material dieléctrico.

El aparato de prueba es esencialmente un capacitor en el cual el dieléctrico es el aceite, al conjunto se le conoce

como celda de prueba. La toma de muestra para la prueba se hace en la misma forma que para la prueba de
rigidez dieléctrica.

Después de realizar la prueba se debe tomar la temperatura del aceite alojado en la celda de prueba, para
relacionar el valor obtenido para el factor de potencia a la temperatura de referencia que es de 20°C, haciendo
la correlación con los siguientes factores multiplicadores:

Temperatura en °C Factor de corrección Temperatura en °C Factor de corrección

10 1.38 14 1.24
16 1.16 18 1.08
20 1.00 21 0.96
22 0.91 23 0.87
24 0.83 25 0.79
26 0.76 27 0.73
28 0.70 29 0.67
30 0.63 31 0.60
32 0.58 33 0.56
34 0.53 35 0.51
37 0.47 38 0.45
39 0.44 40 0.42
42 0.38 44 0.36
46 0.33 48 0.30
50 0.28 52 0.26
54 0.23 56 0.21
58 0.19 60 0.17
64 0.15 68 0.13
70 0.12

7.- INSPECCIÓN TERMOGRÁFICA.

Esta es una prueba no destructiva, el informe resultante de una inspección termo gráfica incluye la descripción
de los equipos o elementos que están operando en condiciones anormales de temperatura, una imagen digital y
térmica de su ubicación denominada ‘termo grama’, en la que se incluye el cuadro de temperaturas de
referencia, la clasificación del tipo de falla si aplica, las recomendaciones a seguir para eliminarla, y
adicionalmente si se tiene el historial se entregarían las curvas de tendencia.
ANÁLISIS DIELÉCTRICO FISICO.
En un transformador de potencia, el conjunto papel y aceite dieléctrico es la base de sus sistema de
aislamiento. El papel es el aislamiento primario y el aceite es utilizado para protegerlo e incrementar su
resistencia mecánica y rigidez dieléctrica, sin embargo, los ácidos generados en el proceso de
envejecimiento del aceite aislante actúan como catalizadores en el envejecimiento del papel. Un
programa de mantenimiento debe estar encaminado a controlar los factores que influyen en el
envejecimiento del transformador, pues dicho fenómeno no puede ser eliminado, tan solo puede ser
controlado. Entre mejor es el control de factores que causan el envejecimiento del papel, más larga será
la vida del transformador.

El análisis fisicoquímico del aceite dieléctrico de los transformadores de potencia, consiste en la toma de
una muestra para su posterior análisis en un laboratorio acreditado, que permita diagnosticar el estado
del sistema de aislamiento papel-aceite a nivel de presencia de productos de oxidación y contenido de
agua que puedan poner en riesgo la seguridad eléctrica del transformador.

La visita para la toma de la muestra de aceite para su análisis, es aprovechada para realizar una
inspección visual externa del transformador y determinar el estado de la cuba principal, del tanque de
expansión, de los aisladores, de los empaques, del nivel de aceite, del indicador de sílica-gel y de los
accesorios, para con ello evaluar la presencia de fugas de aceite y establecer la necesidad de pintura.

Con los resultados obtenidos del diagnóstico del aceite dieléctrico y de la inspección externa de cada
transformador se elabora un informe en donde se indica el procedimiento más adecuado de
mantenimiento a seguir.

ANALIIS CROMATOGRAFICO.
Los equipos eléctricos inmersos en aceite aislante como los transformadores de potencia, poseen en su
constitución un conjunto de materiales que son en su mayoría compuestos orgánicos, estos materiales
sometidos a defectos y/o fallas (térmicas, eléctricas o mecánicas) se descomponen formando gases. Así mismo,
el análisis de estos gases permite identificar la ocurrencia del defecto y/o fallas asociadas a los materiales
dieléctricos, y permite determinar la condición de operación del equipo.

La cromatografía es una técnica de análisis de gas, capaz de procesar pequeñas muestras con gran sensibilidad y
precisión, constituyéndose en un instrumento poderoso para la identificación de una falla incipiente. Mediante
este análisis se detectan fallas incipientes o avanzadas como descargas internas, efectos corona y
sobrecalentamientos del aceite o de la celulosa, esto con base en la presencia de gases combustibles tales como
Hidrógeno, Monóxido de Carbono, Metano, Etileno, Acetileno y otros como Dióxido de Carbono, etano y
oxígeno, que no pueden detectarse en un análisis fisicoquímico de aceite dieléctrico.
La cromatografía de gases permite programar con anticipación la salida de servicio de una unidad para
inspección interna si fuere necesario y así evitar una falla inesperada del transformador.
ENSAYOS DE RUTINA

Los ensayos de rutina son aquellos que se realizan a todos los transformadores nuevos reconstruidos o
reparados y establecidos por la siguiente tabla.

ENSAYOS ELÉCTRICOS NORMA APLICABLE

 Medición de la relación de transformación, verificación de polaridad NTC 471

 Medición de la resistencia de los devanados NTC 375
 Tensión aplicada NTC 837
 Tensión inducida NTC 837
 Medición de las tensiones de cortocircuito NTC 1005
 Medición de las pérdidas con carga NTC 1005
 Medición de las pérdidas y corrientes sin carga (en vacío) NTC 1031
 Fuente: Norma Técnica Colombiana NTC 380

Ensayo de Relación de Transformación. El ensayo tiene como principal objetivo, la determinación de la

relación entre el número de vueltas del devanado primario y el secundario, en otras palabras es la
relación de voltajes del devanado de alta tensión al devanado de baja tensión.

LA RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN SE EXPRESA:

a: relación de transformación
N1y N2: Numero de espiras en el devanado primario y secundario
V1 y V2: Tensiones en las terminales del devanado primario y secundario.
I1 y I2: Corrientes en el devanado primario y secundario.
Para interpretar los resultados será necesario calcular el porcentaje de diferencia que exista entre los
valores reales y los valores teóricos.
Como regla general se acepta que el porcentaje de diferencia no debe ser mayor al 0.5%

Existen varios métodos para determinar la relación de transformación de un transformador: método de

los voltímetros, método del potenciómetro, método del transformador patrón (TTR). A continuación se
expondrán los métodos de voltímetros y de transformador patrón por ser los métodos más utilizados.

 Método de los Voltímetros. Se realiza aplicando una tensión de valor conocido por el primario del
transformador. La relación de transformación puede medirse a través de voltímetros conectados al
primario y al secundario.

 Método del Transformador Patrón (TTR). Cuando dos transformadores con la misma relación de
transformación son conectados en paralelo y se excitan, la corriente circulante a través de los
devanados de baja tensión es igual a cero como se muestra en la Figura 2. Basándose en este
principio, el TTR opera variando controladamente el número de espiras del transformador patrón
hasta obtener la no circulación de corriente, de esta forma se afirma que los transformadores tanto
patrón como bajo prueba tienen la misma relación de transformación.

El TTR es una herramienta diseñada para hacer mediciones de relación de transformación, además es un
elemento práctico y preciso para analizar las condiciones de transformadores en los siguientes casos:

• Medición de la relación de transformación de los equipos nuevos, reparados o rebobinados.

• Identificación y determinación de terminales, derivaciones (taps) y sus conexiones internas.
• Determinación y comprobación de polaridad, continuidad y falsos contactos.
• Identificación de espiras en cortocircuito.
• Determinación de la cantidad de espiras en bobinas de transformadores.
 Ensayo de Polaridad. El objetivo del ensayo de polaridad es determinar el desplazamiento angular
expresado en grados entre el vector que representa la H1 H2 X1 X2 Polaridad Aditiva H1 H2 X2
X1

Polaridad Sustractiva .-tensión de línea a neutro de una fase de alta tensión y el vector que representa la
tensión de línea a neutro en la fase correspondiente por el lado de baja tensión.

Se encuentran dos clases de polaridad aditiva y sustractiva como se muestra.La polaridad reviste una
gran importancia en la conexión de los transformadores, sobretodo si estos han de ser conectados en
paralelo, en bancos o Y-∆ porque un error equivale a un cortocircuito parcial o completo, con
desastrosas consecuencias.

 Método del Transformador Patrón. El TTR es un transformador de polaridad conocida que realiza
dos operaciones simultáneas relación de transformación descrita anteriormente y verificación de
polaridad que opera de la siguiente manera:

El transformador de polaridad conocida y el bajo prueba se conectan en paralelo por el lado de alta
tensión, por el lado de baja solo se conectan los terminales de uno de los devanados de ambos
transformadores, dejando libre los restantes como se muestra en la Figura 4. En estas condiciones se
aplica una tensión de valor reducido a los terminales de alta, se mide la tensión entre los terminales
libres del lado de baja tensión; si el voltímetro indica cero o un valor mínimo, la polaridad de ambos
transformadores será la misma.

 Método Diferencial de Corriente Alterna. Se conectan entre si, los terminales de los devanados de
alta y baja tensión contiguos del lado izquierdo del transformador (mirando desde el lado de baja),
se aplica una tensión reducida de corriente alterna al devanado completo de AT y se efectúan
lecturas, primeramente de la tensión aplicada y luego de la tensión entre terminales contiguos del
lado derecho de ambos devanados. Si esta ultima lectura es de menor valor que la primera, la
polaridad es sustractiva y si es de mayos valor que la primera la polaridad es aditiva.
Mantenimiento de Transformadores
Cuando existen fallas en sus transformadores, existe la posibilidad de realizar la reparación en sitio, para
que usted ahorre costos y tiempo.

Sabemos que la falla de transformadores implica problemas serios. El principal es, sin duda, la
suspensión del servicio de energía eléctrica en la planta, situación que debe solucionarse lo antes
posible. Determinando el alcance del daño, analizamos la posibilidad de una reparación en sitio con el
consecuente ahorro en costo y en tiempo.

Revisión y cambio de accesorios

- Indicador de nivel de aceite

- Indicador de temperatura
- Válvula de sobre-presión
- Deshidratador de silica Gel
- Sistema de ventilación
- Relevador buchholtz
- Radiadores desmontables
- Boquillas de alta y baja tensión
- Transformadores de corriente
- Conectores para boquillas
- Equipos de monitoreo en línea

Pruebas de diagnóstico y características físicas

- Resistencia de aislamiento
- Relación de transformación
- Factor de potencia a los devanados
- Corriente de excitación
- Resistencia óhmica
- Collar caliente a boquillas
- Factor de potencia a boquillas
- Análisis de aceite aislante
- Hermeticidad
- Humedad residual
- Medición de punto de rocío
- Prueba de simulación de alarmas en equipos de protección

Reparación y ensamble en sitio

- Inspección interna de los elementos visibles y accesibles.

- Diagnóstico del origen de la falla
- Determinación del alcance de la reparación
- Reparación o cambio de la parte dañada
- Corrección de fugas de aceite
- Ensamble
- Pruebas preliminares
- Tratamiento de secado
- Filtrado y deshidratado o cambio de aceite
- Pruebas finales de puesta en servicio