Gestión del Mantenimiento

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Definiciones y costos del mantenimiento correctivo

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Se aplicable normalmente a equipos o componentes en los que es imposible predecir las

fallas y en los procesos que admiten ser interrumpidos en cualquier momento y durante
cualquier tiempo, sin afectar la producción, seguridad u otros factores. También es
aplicable para equipos que cuentan con cierta antigüedad.

Permite programar la parada del equipo y la ejecución de los trabajos sin ninguna
urgencia y sin interferir en la producción. La oportunidad para su realización se dará
en los espacios de tiempo de paradas, cambios de turnos, fines de jornada o
EMERGENCIA
CORRECTIVO semana, periodos de baja producción o en vacaciones del personal, etc.
PROGRAMADO

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCION

LIMPIEZA
RUTINARIO LUBRICACION
OTROS
PREVENTIVO
MEJORAMIENTO
REACONDICIONAMI (sustituciones)
ENTOS
OVERHAL

PREDICTIVO PRUEBAS INTERVENCION

TMP
PRODUCTIVO
ESTRATEGICO
Definiciones del mantenimiento Correctivo

Se entiende por mantenimiento correctivo a la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se
presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina
afectada por el fallo.
Mantenimiento efectuado a un ítem, cuando la falla o la avería ya se ha producido, restituyéndole a
condición admisible de utilización.
El mantenimiento correctivo puede, o no, ser programado.
Ventajas del Mantenimiento Correctivo

• No genera gastos fijos

• No es necesario programar ni prever ninguna actividad
• Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se necesita hacerlo
• A corto plazo puede ofrecer un buen resultado económico
• Hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos.
Desventajas del Mantenimiento Correctivo

• La producción se vuelve impredecible y poco fiable.

• Supone asumir riesgos económicos.
• Vida útil de los equipos se acorta.
• Impide diagnóstico fiable de las causas que provocan la falla.
• Las averías y los comportamientos anormales no solo ponen en riesgo la producción: también
pueden suponer accidentes con riesgos para las personas o para el medio ambiente.
• Basar el mantenimiento en la corrección de fallos supone contar con técnicos muy cualificados,
con un stock de repuestos importante, con medios técnicos muy variados.
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El costo de mantenimiento tiene muchos componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la

producción perdida, la degradación del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento
excesivo. Costo
Costo total

Sector Costo mantenimiento

Costo preventivo
mínimo

Costo mantenimiento correctivo

Sector
Nivel de
Nivel actividad de
óptimo mantenimiento
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Costo
Costo total
Costo de la
producción perdida

Costo
mínimo

Costo de
Reparación
Tiempo
Tiempo de
óptimo Reparación
COSTOS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El costo directo asociado con cada tarea de mantenimiento correctivo, CTMC, está relacionado con el costo
de los recursos de mantenimiento necesarios para la conclusión con éxito de la tarea.
CTMC = CMOI + CMR + CI + CMOE + GG + CLC
Donde:
CTMC: Costo total del mantenimiento correctivo
CMOI: Costo mano de obra interna
CMR: Costo materiales y repuestos
CI: Costo de insumos
CMOE: Costo mano de obra externa
GG: Gastos generales: EE, Agua, Administrativos, etc.
CLC: Costo por lucro cesante
EJERCICIO DESAFIO DE GRUPOS (MANTENIMIENTO CORRECTIVO)

Una planta industrial tiene capacidad de producción de 150 Ton/día de cierto producto, del cual se obtiene el 25% en producto
final. La planta opera 24 h/día. La planificación anual fue la siguiente: tiempo calendario: 365 días, Mantenimiento preventivo: 1
día al mes.
La tonelada del producto es vendida a 2500 Soles, incluido IGV, con una utilidad de 28%.
La planta ha tenido los siguientes tiempos de paradas por fallas imprevistas:

En cada hora de reparación en promedio se gasto en mano correctiva 150 soles, 65 soles/h en insumos, 85 soles/h en repuestos
y materiales y 8.5 soles/h en gastos administrativos.
Se plantea invertir 200 000 dólares en mejoras de equipos, esperándose una reducción de los tiempos de parada por falla, por el
orden de 75%. La gerencia de planta señala que si la inversión se recupera en un máximo de 1.5 años se hará la inversión.
Calcular el costo de mantenimiento correctivo de la planta
Calcular el periodo de retorno y definir si es conveniente la inversión en mejoras de equipos.
EJERCICIO DESAFIO DE GRUPOS (LUCRO CESANTE)

Calcúlese el lucro cesante anual de una locomotora eléctrica (tren) que se emplea para extraer el mineral en
bruto desde la mina a la trituración. La locomotora comanda un convoy de 10 vagones de 10 toneladas cada
uno con un coeficiente de llenado de 85%. La locomotora efectúa 10 viajes por turno de 12 horas cada uno,
de los cuales el 80% de éstos se usan específicamente para llevar el mineral a la superficie. El resto se
emplea en sacar la caja o piedra bruta sin mineral. Además los viajes de entrada se usan para introducir
material de relleno (cemento y arena) en interior mina e insumos para el correcto funcionamiento de la
faena. La utilidad por tonelada del mineral, se ubica en 3500 USD / TN y la ley promedio es del 7%. y una
concentración del 65%, el cronograma de mantenimiento de la locomotora se ilustra en la tabla, junto con
los costos de materiales, servicios de terceros y horas de parada.
La locomotora, como el proceso productivo debe trabajar ininterrumpidamente las 24 horas al día durante
todo el año. Los conceptos de desgaste de herramientas se ubican en un 5% del costo de materiales y
servicios de terceros. Para la capacitación del personal, se ha previsto un valor igual al 8,5% del total de la
mano de obra. La planta tiene un coeficiente de recuperación del 35,44%.
Detalle Enero Feb. Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Set. Oct. Nov. Dic.

Inspecciones (horas) 25 50 25 100 25 50 25 20 25 50 250 100

Horas de parada 2 4 2 8 2 4 2 16 2 4 2 8

Costo Mat. Y Terc. (USD) 280 560 280 1120 280 560 280 2240 280 560 280 1120
Para la ejecución de los trabajos de mantenimiento se cuenta con el siguiente personal. Tipo de
cambio 1 dólar = 3,7 soles

Calcular el costo anual de mantenimiento.

Costos de mano de obra de mantenimiento

En una empresa se tiene la siguiente información de las remuneraciones del área de mantenimiento (se trabaja 26 días durante el mes, 44 h/semana):
15 mecánicos de planta: Sueldo de 1 000 Soles.
Jefe de mantenimiento: Sueldo básico 3 000 soles.
Horas de sobretiempo para los mecánicos: 100 horas/mes
Costo unitario de Hora de sobretiempo: 20% adicional a hora normal
Información adicional:
Perciben asignación familiar, 93 Soles/mes.
La tasa de SCTR es 2%,
SENATI 0,75 %
ESSALUD 9 %,
CTS: 10%
Participación a los trabajadores 10 % y Utilidad estimada del año de S/.1 200 000 (las remuneraciones del área de producción representan el 70% del total
y de este porcentaje mantenimiento el 45 %).
Determinar el costo mensual de la Mano de Obra de mantenimiento.