GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

Seminario de Aplicaciones
LOGRO DE LA SESION

Al término de la sesión correspondiente al seminario de aplicaciones, el estudiante desarrolla un

ejercicio integral de costos de costos de Mantenimiento preventivo, costos de mantenimiento
correctivo, parámetros del mantenimiento e indicadores de gestión de mantenimiento usando para
ellos modelos matemáticos, utiliza la información desarrollada en las sesión 1, 2 y 3, sigue un
proceso ordenado en el planteamiento y desarrollo del ejercicio integral.
DEFINICION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En una planta se labora 365 días/año un equipo tiene los siguientes datos:
Operación: 180 días
Ready time: 120 días
Reparaciones: 50 días (Reactivas)
Espera de repuestos correctivo: 10 días
MP: 5 días
Nº de Fallas: 5
DETERMINAR EL MTBF, EL MTTR Y LA DISPONIBILIDAD INHERENTE
Se desea determinar el tiempo promedio entre fallas de la sección A, se tiene la siguiente información
EQUIPO Hrs. OPERACION N. PARADAS
CORRECTIVAS
1 300 5
2 250 3
3 500
4 320 5
Seminario de Aplicaciones

El departamento de mantenimiento de una empresa industrial que opera 24 horas al día, tiene un equipo
crítico (bomba de vacío), con una programación de 36 horas de mantenimiento preventivo para este equipo. El
departamento tiene como objetivo reducir sus costos de mantenimiento correctivo y aumentar su
disponibilidad de la bomba de vacío. Antes de realizar el mantenimiento, tenía D = 91.5%, con un MTBF = 150
h, luego del mantenimiento, se ha logrado aumentar en 3% la disponibilidad actual y un MTBF = 175 h, la
evaluación se realiza mensualmente (30 días). Por mantenimiento correctivo se tiene un CMOI= 150 soles, en
CRM= 350 soles/vez, en CI= 150 soles/vez, la empresa industrial tiene un ingreso bruto de 10500 soles/h con
una utilidad del 15% por hora. Calcular:
El Costo de mantenimiento correctivo con la nueva disponibilidad.
Si el objetivo fue reducir en 30% el actual costo de mantenimiento correctivo, calcular si este objetivo se ha
logrado.
Calcular la mantenibilidad para 5 horas, después del mantenimiento
Calcular la confiabilidad de la bomba de vacío para las 150 horas de funcionamiento antes del mantenimiento.
Seminario de Aplicaciones

• Un motor eléctrico tiene el siguiente comportamiento:

• La empresa trabaja las 12 horas\día, al fallar ocasiona que la línea principal de producción se
detenga 12 horas/día, la empresa tienen una utilidad de 500 soles\hora, el costo de la mano de obra
interna es de 15.5 soles\hora y para la reparación del motor se necesita de 2 técnicos de
mantenimiento, en repuestos y materiales se tiene un costo de 2500 Soles, para el mantenimiento
preventivo se invierte 3500 Soles. Determine por medio de la política 1 y 2 cual es la semana optima
de mantenimiento preventivo.
Seminario de Aplicaciones

• Un eje de potencia de un maquina tiene una función de densidad de probabilidad de tiempo hasta
la falla 𝑓(𝑡) que sigue una distribución uniforme entre [0, 12] meses. El costo del reemplazo
preventivo es de 650 dólares y el costo de reemplazo por falla es de 1200 dólares.
• Determine 𝑡𝑝 el tiempo óptimo de reemplazo preventivo.
• Determine la confiabilidad del eje de potencia un mes antes del punto óptimo y un después del
punto optimo de reemplazo
Seminario de Aplicaciones

Se tiene un equipo cuyo tiempo de reparación es de 7 días. El lucro cesante es de 22 USD/hora,

funcionando 24 horas por día, la reparación es de un daño de importancia y se requiere de cambio
de piezas aledañas deterioradas físicamente por el progreso de la anomalía del funcionamiento, el
costo de la reparación normal es de 500 USD, el costo de reparación de daños de piezas vecinas es
de 300 USD y los costos de repuestos es de 700 USD. Determinar el costo total de una falla no
controlada por Mantenimiento. Si la intervención normal (preventiva) tiene una duración de 3 días
determine el costo total del mantenimiento preventivo. Calcule el rendimiento económico del MP.