Las tolerancias en el alineamiento de los elementos de la estructura deberán conformar con la norma

ASTM-A-6. Los miembros en compresión no tendrán una desviación en su alineamiento mayor a 1/100
de su longitud axial entre puntos de arriostre lateral.
Los miembros estructurales terminados deberán estar libres de torceduras, dobleces y uniones
abiertas.
Las abolladuras o dobleces serán causa suficiente para el rechazo del material.
Los rigidizadores extremos de las vigas principales y todos aquellos que hayan sido colocados para
soportar cargas concentradas deberán tener un contacto pleno con las alas a las cuales transmitan las
cargas o de las cuales reciban las cargas. Los rigidizadores que no soporten cargas concentradas
deberán tener un ajuste adecuado para por lo menos impedir el pase en ellos de agua, una vez que
hayan sido pintados.
El Contratista deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervisión para efectuar
inspección del material en el proceso de fabricación en taller y debe garantizarle acceso libre a todas
las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión posee la plena
autoridad para rechazar los procesos de fabricación que encuentre que no se están ciñendo a las
normas aquí especificadas.

2.12.6.3.3 Soldadura

La soldadura deberá hacerse por el proceso de arco eléctrico y deberá conformar con lo especificado
en la última edición del código de soldadura en la construcción de edificios del American Welding
Society, incluyendo los biseles y preparación de soldadura.
Los electrodos que no sean utilizados en el lapso de 4 horas después de ser retirados de sus envases
herméticamente cerrados, deberán ser secados nuevamente antes de ser utilizados.
Las superficies por soldar deberán estar libres de costras de laminado, escorias, oxidación suelta,
grasa, pintura u otra materia extraña, excepto costras de laminado que queden después de cepillar
fuertemente la superficie con cepillo de alambre. Las superficies de bordes deberán estar libres de
rebabas y otras imperfecciones.
La separación de partes a soldar con soldaduras de filete deberá ser la mínima, en ningún caso esta
separación excederá de 4.80 mm. Si la separación es de 1.60 mm o mayor, el espesor del filete, será
incrementado en la dimensión de la separación.
Las partes que van a soldarse a tope deberán estar alineadas cuidadosamente. Los desalineamientos
mayores de 3.20 mm deberán corregirse. Al efectuar la corrección, las partes no deberán quedar con
pendientes mayores de 1 cm por cada 25 cm.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unión de las partes deberá ser tal que evite distorsiones y
minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las
soldaduras de cierre de una estructura con uniones rígidas, las soldaduras de cierre se harán en los
elementos de compresión.
Toda soldadura a bisel de penetración total será hecha manualmente excepto cuando se ejecute con
ayuda de material de apoyo o se suelde en posición horizontal de ambos lados en material de bordes
a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada, con abertura en la raíz no menor que la mitad
del espesor de la menor de las partes soldadas.
Las uniones soldadas a bisel deberán terminar en los extremos de manera tal que se asegure su
solidez.
Las soldaduras expuestas serán alisadas esmerilándolas excepto indicación contraria de la
Supervisión.

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 Previo al inicio de los trabajos de soldadura, el Contratista deberá contar con los certificados expedidos
a los soldadores y que no tengan una antigüedad mayor de 12 meses antes del inicio de la fabricación
de la estructura de acero.
La Supervisión podrá exigir una prueba de calificación de los soldadores, bajo su control.

2.12.6.3.3.1 Ingeniería de Soldadura

La inspección de soldaduras deberá iniciarse tan pronto hayan sido completadas. Adicionalmente a
cualquier inspección radiográfica realizada según los requerimientos de la norma AWS D-1. 1-72 y los
requerimientos de pruebas radiográficas o de resonancia magnética que se mencionan a continuación,
todas las soldadura en obra serán visualmente inspeccionadas pudiéndose hacer pruebas adicionales
en caso de tener evidencia visual de una posible mala ejecución de la soldadura.
La prueba de soldadura que deberá realizarse es la siguiente:
- Ensayo Radiográfico (Rayos “X”)
Las soldaduras a tope de penetración total deberán ser comprobadas radiográficamente de acuerdo
a lo siguiente:
• Todos los empalmes en tensión y todos los sujetos a esfuerzos reversibles en miembros
principales con la excepción de almas de vigas profundas en las cuales solamente se tomará 1/6
del peralte del alma.
• 10 % por muestreo de todos los empalmes que trabajen a compresión y corte. El máximo de
espaciamiento de radiografías será de cuatro veces la longitud de la placa radiográfica. En caso
de detectarse en las pruebas tomadas por muestreo defectos en más del 10% de las radiografías
tomadas para empalmes, por presión y corte de los miembros, se deberá radiografiar todos los
empalmes a compresión hasta que los resultados de los ensayos sucesivos, caigan por debajo
del 10% de defectos, en cuyo caso el muestreo regresará nuevamente al 10%.
• En caso de que las radiografías indiquen defectos que impliquen rechazo, se deberá radiografiar
las áreas comprendidas a cada lado del defecto para determinar la magnitud y la extensión de la
falla.
• Todas las soldaduras que hayan sido encontradas defectuosas deberán ser nuevamente
radiografiadas luego de ser reparadas.
• Se deberá supervisar la toma de las radiografías, examinar e interpretar las radiografías y los
informes técnicos del Contratista de radiografías; aprobar las radiografías que se encuentren
satisfactorias y desaprobar o rechazar las radiografías que no sean satisfactorias. El Contratista
deberá contar con métodos apropiados para reparar soldaduras que no hayan sido
satisfactoriamente ejecutadas.
Además de las pruebas de rayos X, se deberá utilizar la prueba de tintes penetrantes, pruebas de
ultrasonido y pruebas de partículas magnéticas.
- La totalidad de los cordones de soldadura deberán probarse mediante líquido penetrante y todas las
soldaduras a tope de +6 mm de espesor, mediante ultrasonido.

2.12.6.4 Transporte

El Contratista deberá hacer todos los arreglos necesarios para el embalaje; se deberá tomar las
precauciones para un adecuado embarque y desembarque, de tal manera de asegurar que los
diferentes elementos de la estructura lleguen en buenas condiciones y completos a la obra.
El Contratista antes de transportar la estructura a la obra, durante la recepción de la misma verificará
que todos sus elementos correspondan en dimensiones, peso, cantidad, identificación y descripción a

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