Instrucciones de Aplicación

Para la descripción del producto, consultar la ficha técnica

HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530

HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530

BASE 35539 con CURING AGENT 95530

Alcance: Estas Instrucciones de Aplicación tienen por objeto definir la preparación de superficie, los
equipos de aplicación necesarios y los detalles que han de tenerse en cuenta para la
aplicación de HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530.

Preparación de superficies: Acero:

Chorreado abrasivo hasta alcanzar el grado Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) con un perfil de
rugosidad equivalente al ISO Comparator grado de rugosidad medio (G). Eliminar
exhaustivamente el aceite, la grasa, etc. con un detergente adecuado, las sales y otros
contaminantes han de ser eliminados mediante baldeo de agua dulce a alta presión antes
del chorreado abrasivo. Después del chorreado, limpiar la superficie cuidadosamente de
restos de abrasivos y polvo. Se puede aplicar HEMPADUR 15590 como imprimación de
chorro.

En superficies de acero que han sido expuestas a agua salada. Cuando haya un exceso de
sales residuales en las corrosiones profundas o picaduras, debe realizarse un chorreado
abrasivo seguido de un baldeo con agua dulce a alta presión, dejar secar y finalmente repetir
el chorreado abrasivo. De manera alternativa puede usarse chorro de agua a alta presión
siempre que la superficie presente un perfil de rugosidad como el indicado en el párrafo
anterior.

En el caso de superficies con muchas picaduras de corrosión (fondos de tanques): Eliminar

la grasa y el aceite con un detergente adecuado. Chorro abrasivo hasta alcanzar el grado
Sa2 según la Norma ISO 8501-1:2007. Las picaduras de corrosión en los fondos de los
tanques se presentan a menudo en forma de omega (típico en el caso de corrosión
provocada por cloruros) razón por la que se recomienda seguir el siguiente procedimiento:

Tras la limpieza exhaustiva del polvo y el abrasivo, las superficies del tanque han de ser
baldeadas a fondo con agua dulce a alta presión. Hacer permanecer el agua remanente en
el tanque de forma que las zonas con picaduras de corrosión estén cubiertas por
aproximadamente 5 cm de agua.

Transcurridas 24 horas, eliminar el agua mediante aspiración y dejar secar el tanque. Si es

necesario, es decir, si aún persiste la contaminación por sales en las zonas de picaduras de
corrosión, el tratamiento de lavado ha de repetirse. Después de la limpieza, las superficies
se chorrearán hasta alcanzar como mínimo el grado Sa 2 ½ presentando el perfil de
rugosidad deseado de acuerdo con lo indicado anteriormente. Después del chorreado,
limpiar la superficie cuidadosamente de polvo y restos de abrasivo. Ha de tenerse especial
cuidado a la hora de la limpieza de los fondos de los tanques.

Hormigón: El hormigón debe ser de buena calidad y ha de estar totalmente fraguado, es decir
28 días para un cemento Portland, y ha de estar completamente seco con un contenido de
humedad en superficie por debajo del 4%. Debe controlarse la ausencia de capilaridad por
acción del agua o del subsuelo.

Después de la preparación de superficies, el valor mínimo de resistencia a la compresión del

hormigón (o valor de "pull off") debe ser de 20 Kp/cm2. Cualquier grieta, fisura, etc. debe ser
reparada.

Debe eliminarse el aceite, la grasa o cualquier otro tipo de agente contaminante mediante
chorreado abrasivo, flameado o con un detergente adecuado. La limpieza con detergente de
la siguiente manera: saturar la superficie con agua dulce. Limpiar con un detergente
adecuado seguido de un baldeo exhaustivo con agua dulce.

Según la estructura de hormigón y su uso posterior, se usará chorreado abrasivo, chorro de

agua a presión o tratamiento mecánico para conseguir la rugosidad deseada y una superficie
firme y libre de pintura vieja subyacente y cualquier tipo de contaminación. Eliminar el polvo
y cualquier tipo de residuo.

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Si no es posible realizar tratamiento mecánico deberá tratarse la superficie con ácidos. En
tal caso se recomienda utilizar una disolución al 5% p/p de ácido nítrico o fosfórico.
Nota: Cuando se utilicen ácidos fuertes deben tomarse las precauciones pertinentes de
acuerdo con la normativa de seguridad.
Antes de proceder a la limpieza con ácido debe saturarse con agua dulce la superficie de
hormigón para prevenir la corrosión por ácido de las armaduras de hormigón. Dejar que actúe
el ácido durante 3-4 minutos y lavar la superficie con agua dulce –preferiblemente usando
una disolución de hidróxido sódico al 5% p/p - y fregar cuidadosamente. La superficie debe
secar de forma homogénea y libre de cualquier residuo, incluso en las rugosidades. El pH en
superficie debe presentar un valor comprendido entre 6.5 – 8. En caso de no cumplirse
alguno de estos requisitos deberá repetirse el proceso. La superficie debe secar con una
buena ventilación durante al menos 2 días, con un 65% de humedad relativa y a una
temperatura de 20 ºC. El resultado puede controlarse rascando la superficie con un cuchillo,
ésta debe estar sólida y dura dejando el cuchillo una leve marca de arañazo.

Sellar el hormigón usando HEMPADUR SEALER 05990 de modo que quede saturada. El
sobrante de producto ha de ser eliminado (véase la Ficha Técnica de HEMPADUR SEALER
05990).

Equipo de aplicación: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 al ser libre de disolvente y poseer una alta viscosidad
requiere de unas medidas de aplicación especiales.

Equipo de pistola airless estándar:

Relación de compresión: mín 45:1(véase Nota más abajo)

Caudal bomba: 12 L/min(teórico)
Presión de entrada: mín. 6bar/90psi
Latiguillos: máx. 15m/50pies, 3/8” diámetro interno
máx. 3m/10pies, 1/4” diámetro interno

Superficies regulares:
Tamaño de boquilla: 0.023”-0.031”
Ángulo abanico: 40-60º.

Superficies complejas:
Tamaño de boquilla: 0.019”-0.023”
Ángulo abanico: 40º

Nota: Evitar el uso de latiguillos de succión. Usar accesorios apropiados intercambiables para
posibilitar la eliminación de la pintura curada. Si se precisan latiguillos más largos será
necesario el aumento de la relación de compresión de la máquina a 60:1, manteniendo el
caudal teórico de la bomba.

Dilución: Alternativamente puede adicionarse un 1-2% de diluyente THINNER 08450, pero ha de

hacerse con sumo cuidado ya que las propiedades anti descuelgue del producto se ven
mermadas al sobre diluir. No usar diluyente cuando la superficie pintada vaya a estar en
contacto con agua potable.

Los datos para la aplicación a pistola airless son orientativos y están sujetos a posibles
ajustes.

Mezcla: Remover el endurecedor CURING AGENT 95530 antes de mezclar con la BASE. Proseguir con
el mezclado hasta alcanzar un color uniforme.

Equipo de pistola airless en caliente:

Usar el mismo equipo de pistola airless descrito anteriormente.

Ensamblar un calentador eléctrico de alta presión, a prueba de explosión en la salida de la

bomba. Por ejemplo podría ser un equipo de 2500 vatios con presión de trabajo sobre 300
bar (factor de seguridad 4-4).

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Procedimiento aplicación a
pistola airless en caliente:
Vida de la mezcla:
Temperatura de la pintura:
Emisión: Octubre 2014
Latiguillos: 45m/150pies, 3/8” diámetro interno
3m/10pies, ¼” diámetro interno
Superficies regulares:
Tamaño de boquilla: 0.023”-0.031”
Ángulo abanico: 40-60º.
Superficies complejas:
Tamaño de boquilla: 0.019”-0.023”
Ángulo abanico: 40º
a) Para el uso del calentador seguir instrucciones del fabricante/suministrador.
b) Cuando la temperatura exterior esté por debajo de 15ºC habrá que recircular THINNER
08450 o HEMPEL´S TOOL CLEANER 99610 para calentar los latiguillos.
c) Mantener cerca THINNER 08450 o HEMPEL´S TOOL CLEANER 99610 para poder limpiar
rápidamente el equipo.
d) Comenzar la aplicación inmediatamente después de que se haya mezclado
mecánicamente de manera correcta la BASE 35539 y CURING AGENT 95530.
e) Ajustar el calentador a 50ºC y comprobar frecuentemente que la temperatura se
mantiene durante la aplicación.
f) La aplicación, en la medida de lo posible, se debe hacer de forma continuada. Si se
produce alguna parada de más de 2-3 minutos, apagar el calentador y recircular el
equipo con uno de los dos diluyentes mencionados en el apartado c).
g) Tras finalizar la aplicación, apagar el calentador y limpiar el equipo con THINNER 08450
o HEMPEL´S TOOL CLEANER 99610. Continuar con la limpieza recirculando durante al
menos 30 minutos.
Superficies con picaduras de corrosión: En el caso de zonas con picaduras de corrosión
(fondos de tanques viejos, por ejemplo) se aconseja aplicar la primera capa a brocha. La
aplicación a brocha debe realizarse cuidadosamente, sobre todo en las zonas corroídas, para
que el producto penetre y humecte bien en todas ellas a fin de obtener una superficie
homogénea y sin porosidades. La(s) siguiente(s) capa(s) se pueden aplicar tanto a brocha
como a pistola airless (según descrito anteriormente) asegurando una cubrición total de las
zonas rugosas e irregulares.
Bajo condiciones normales la vida de la mezcla es de una hora a 20ºC. Sin embargo, para
una mezcla de 20 litros, el calor originado por la reacción química que se lleva a cabo entre
la base y el endurecedor (BASE y CURING AGENT) es tan intenso que el tiempo de vida de la
mezcla se ve reducido sustancialmente.
Por lo tanto:
 Independientemente del equipo de aplicación, se recomienda usar el producto
inmediatamente después de mezclar. En condiciones normales, la aplicación de 20
litros se realiza aproximadamente en 10 minutos.
 Se debe controlar con frecuencia la temperatura de la pintura, por ejemplo, tocando
el envase con la mano. Si la sensación es de mucho calor, desechar esa pintura y
limpiar el equipo inmediatamente, sea cual sea el equipo de aplicación usado.
Si en el interior del envase de pintura la temperatura es inferior a 15ºC la viscosidad será
demasiado alta para la aplicación. Si la temperatura de la mezcla es de 25ºC o superior
existe el riesgo de que se acorte el tiempo de vida de mezcla y del tiempo de curado en el
envase/equipo de aplicación. Cuando se trabaja en climas cálidos subtropicales/tropicales
es necesario disponer de un contenedor refrigerado para almacenar y enfriar la pintura antes
de la aplicación.
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Aplicación:
Continuidad de película: Con este tipo de pintura de aplicación en una capa se debe obtener
una película continua y libre de porosidades y otros defectos. Se debe adoptar una técnica
de aplicación que asegure una correcta formación de película sobre toda la superficie. Es
muy importante el uso de un tamaño de boquilla adecuado, no demasiado grande, y guardar
una distancia regular apropiada entre la pistola y la superficie, (30-50 cm). Debe prestarse
especial atención a cubrir de manera correcta los cantos, bordes de aberturas, caras internas
de refuerzos y cartelas, etc. Así, es aconsejable aplicar en dichas zonas de manera separada
seguido de la correspondiente capa completa. En cualquier caso, normalmente se requiere
de una capa de recorte a brocha en dichas zonas. Para conseguir una buena atomización del
producto, la viscosidad de la pintura debe ser la correcta y el equipo de aplicación debe tener
la suficiente presión y capacidad.

La capa de pintura debe aplicarse homogéneamente y de acuerdo con la especificación.

Debe controlarse el consumo de pintura a fin de evitar espesores excesivos a lo cual puede
ayudar la medición periódica del espesor de película húmeda y el control del consumo. El
acabado definitivo debe aparecer como una superficie homogénea y lisa, sin irregularidades
tales como polvo, pulverización, residuos de abrasivo, etc. de no ser así, deben repararse las
zonas afectadas.

Espesor de película
seca/húmeda: Debido a su naturaleza de fluido tixotrópico, a la tensión superficial del producto y al aire
ocluido tras la aplicación a pistola airless, a menudo se dará una desviación entre el valor
medido de espesor de película húmeda (WFT) y el posterior valor obtenido de espesor de
película seca (DFT).
En la práctica esto lo podemos compensar aplicando 50 micras más en húmedo adicionales
al espesor seco especificado. El extra espesor de película húmeda aplicado compensará la
ondulación de la superficie recién aplicada que se suavizará durante el curado, así como el
aire ocluido que será liberado durante el curado. Este extra de espesor húmedo no causará
un mayor consumo de pintura.

Recorte: Los cantos, esquinas, soldaduras y lugares de difícil acceso para cubrir mediante el uso de
pistola deberán ser recortados o antes o después de la aplicación a pistola.

Serán necesarios uno o dos recortes en función de las condiciones.

HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 puede ser diluido ligeramente con THINNER 08450,
excepto cuando el recorte se realice en zonas que posteriormente estarán en contacto con
agua potable.

Espesor de capa extra: En el caso de severas picaduras por corrosión y/o cuando se necesite un grado alto de
propiedades anti abrasivas del producto será necesario aplicar una capa extra-extra espesor.

Aplicación de dos capas: En el caso de aplicar dos capas será ventajoso aplicar la primera con un mayor espesor que
la segunda, por ejemplo aplicar la primera capa a 300 micras y la segunda a 200 micras.

Intervalos de repintado: Para un máximo de Humedad Relativa del 85% se pueden aplicar los siguientes intervalos
(d=días h=horas):

Temperatura 10 15 20 25 30 35 40
acero ºC
Repintado Min 60 h 38 h 24 h 16 h 12 h 9h 8h
con
HEMPADUR Max 13 d 8d 5d 3½d 2½d 44 h 36 h
Repintado Min 30 h 19 h 12 h 8h 6h 4½h 4h
con
HEMPATHANE Max 60 h 38 h 24 h 16 h 12 h 9h 8h

La capa de HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 NO puede estar expuesta a temperaturas

(de acero) por debajo de 10ºC, a condensación de humedad ni a humedades relativas por
encima del 85% antes de la aplicación.

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Tabla de curado: Los tiempos de curado son (d=días):

Temperatura 10 15 20 25 30 35 40
acero ºC
Curado total 18d 11 d 7d 5d 3½d 2½d 2d
“Curado inicial” 7½d 5d 3d 2d 1½d 1d 1d

Tiempo previo al uso: Tanques o líneas de tuberías no deberían entrar en funcionamiento antes de que HEMPADUR
MULTI-STRENGTH 3553 esté totalmente curado (véase tabla anterior).

Para tanques de agua potable es de obligado cumplimiento no ponerlos en servicio hasta

que el producto haya curado totalmente.

La exposición a agua de lastre y crudo se puede dar excepcionalmente después de que el

curado inicial haya tenido lugar (véase tabla anterior).

Resistencia al agua: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 es resistente a salpicaduras y condensación de agua

después del curado inicial tal y como se indica a continuación:

Temperatura 10 ºC 15 ºC 20 ºC 25 ºC 30 ºC
acero
Tiempo mínimo 60 horas 32 horas 24 horas 20 horas 15 horas

Nota: HEMPADUR MULTI-STRENGTH 35530 no debe ser expuesto al agua ni a niveles altos
de humedad en el periodo comprendido entre la capa de recorte y la capa completa o entre
ésta y la siguiente si la hubiese ya que existe el riesgo de exudación del endurecedor lo cual
dificulta la adherencia entre capas. Ante la presencia de exudación en la superficie debe ser
eliminada mediante una limpieza exhaustiva. Dicha limpieza consiste en lavar con agua
dulce caliente a una presión aproximada de 60 bar. Dicho lavado no se puede llevar a cabo
antes de que transcurra el mínimo tiempo de curado.
Ventilación
durante la aplicación: Para el secado/curado de la capa no es necesaria ventilación, pero siempre es
recomendable que haya algo de ventilación para eliminar por ejemplo el pulverizado
originado durante la aplicación.
Intervalo mínimo
botadura: Cuando la superficie aplicada se vaya a someter a impactos o abrasión en un corto periodo
de tiempo después de la botadura, el tiempo mínimo recomendado de curado/secado antes
de la puesta a flote es:

Temperatura 10 15 20 25 30 (35) (40)

acero ºC
Mínimo días 12 ½ 8 5 3½ 2½ (2) (1 ½)

Cuando la botadura se realice en aguas de temperatura igual o superior a 10ºC, y si una vez
a flote se puede respetar el tiempo de curado completo del sistema antes de exponerlo a
impactos o abrasión, el tiempo mínimo antes de botar es:

Temperatura acero ºC 10 15 20 25 30 (35) (40)

Mínimo días 7½ 5 3 2 1½ (1) (1)

Notas:
1. Los datos de temperaturas mostrados en las tablas anteriores son valores
aproximados. La temperatura durante el tiempo de curado no debe ser nunca
inferior a 10ºC.
2. El curado tendrá lugar bajo agua siempre que la temperatura de ésta esté por
encima de los 10ºC.

Comentario: En tanques se recomienda el recorte.

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Se recomienda aumentar el espesor de la película a aplicar en el caso de existencia de

Tratamiento posterior
de superficies pintadas
que van a estar en contacto
con agua potable:
profundas picaduras por óxido.
Tras darse el curado completo del producto, es decir, haber esperado mínimo 7 días a 20ºC
y antes de entrar la zona en funcionamiento, las superficies han de ser limpiadas
apropiadamente. Esta limpieza se hará de acuerdo con la normativa o especificación local o
individual, pero como mínimo para tanques es necesario un baldeo cuidadoso con agua
dulce y limpia (máx. 40ºC si se usa agua caliente) y, si es posible, llenar el tanque con agua
durante al menos 24 horas. Vaciarlo y repetir el procedimiento. Finalmente, baldear con agua
dulce limpia. Algunos tipos de desinfección, como por ejemplo con cloro, pueden ser muy
agresivos para los recubrimientos, por lo que existen instrucciones específicas para su
limpieza.

Seguridad: Manipular con cuidado. Observar las etiquetas de seguridad en los envases antes y durante
el uso. Consultar las Fichas de Datos de Seguridad HEMPEL y seguir las regulaciones locales
o nacionales. Evitar inhalación, evitar el contacto con ojos y piel y no ingerir. Deben tomarse
precauciones sobre posibles riesgos de fuego o explosiones y las medidas oportunas para
proteger el medioambiente. Aplicar solo en zonas bien ventiladas.

EDITADO POR: HEMPEL A/S – 3553010500C0006

Este documento de instrucciones de aplicación reemplaza a los editados con anterioridad.

Para consultar las explicaciones, las definiciones y el alcance, véase el apartado de “Notas Explicativas” disponible en la página web
www.hempel.com. Los datos, recomendaciones e instrucciones que se dan en esta hoja técnica corresponden únicamente a los resultados
obtenidos en ensayos de laboratorio y en la utilización práctica del producto bajo circunstancias controladas o específicamente definidas.
La precisión, la integridad o la aptitud en las condiciones actuales para cualquier uso de nuestros productos deben ser especificadas por el
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al dorso o de cualquier otro modo. Las hojas de características técnicas pueden ser modificadas sin previo aviso y prescriben cinco años
después de su fecha de emisión.

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