Veamos la composición de esta máquina de soldadura:

Partes de una Soldadora

Las máquinas de soldar se componen principalmente de cuatros partes principales, tal como lo
describimos a continuación:

 Piezas fijas

Formadas por el chasis, ducto de armado, tapa lateral izquierda y derecha, abrazadera para
capacitor, bafles laterales y revestimiento.

 Piezas eléctricas

Comprende el ventilador del cual depende el buen funcionamiento del equipo, posee baleros
sellados, un transformador principal y, un selector para cada tipo de corriente de soldadura.

 Piezas electrónicas

Compuestas por el capacitor, placas rectificadoras y un filtro rectificador.

 Piezas mecánicas

Formadas por una cinta indicadora, perilla para manivela, resorte de cinta, soporte de flecha,
tablero porta bornes y, un empaque para base de gancho.

¿Qué amperaje usar dependiendo del trabajo a realizar?

Estos pueden ir desde 150 a 600 amperios dependiendo de la labor a realizar. Checa el amperaje
según el trabajo a efectuar:

 150 – 200 amperes: idóneo para realizar ensambladuras leves y medianas.

 250 – 300 amperes: utilizada en fábricas para trabajo de producción, mantenimiento, reparación y, todo
acoplamiento general de taller.
 400 – 600 amperes: recomendada para trabajos grandes y pesados, especialmente en labores de
estructuras, fabricación de partes para maquinaria pesada, tubería y tanques.

¿Dónde instalar la máquina de soldar?

Estas deben instalarse en lugares donde sus cubiertas no sean obstruidas, manteniéndolas
distantes de la pared a unos 60 cm, evitando que el flujo del ventilador no sea bloqueado, con el
fin de obtener un buen rendimiento y  una adecuada operación.

Una máquina de soldar requiere de ciertos cuidados que garantizan su funcionalidad. Por ello,
mientras más expuesta esté a la tierra o humedad, su mantenimiento deberá realizarse por lo
menos una vez al mes.
 Evolución de los equipos de soldadura
30 junio, 2017 por: Hilary Otero

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Conoce cómo han evolucionado los distintos

equipos de soldadura y qué tecnologías existen
actualmente
Los primeros equipos de soldadura
Un equipo de soldadura con mucha historia es el AC 225, transformador de corriente alterna.
Cuenta con un selector de corriente de baja precisión que impide realizar un ajuste fino de los
parámetros de soldadura. Tiene un interruptor de encendido y dos cables. Es uno de los equipos de
soldadura más característicos y ampliamente usados.

Posteriormente se desarrolló un equipo con tecnología de generador, el cual ofrece más beneficios
en el momento de la aplicación debido a que aun siendo un generador de corriente directa, permite
seleccionar la polaridad. Este equipo está constituido por un interruptor de encendido, una placa de
identificación con sus características, un selector de polaridad, aquí debe tenerse en cuenta que la
corriente siempre va a fluir del polo negativo al polo positivo, un chasis con ruedas y los cables para
soldar.

Si bien este equipo tiene la ventaja de la posibilidad de seleccionar la polaridad, ya no es tan

utilizado a nivel industrial debido a que tiene un mantenimiento bastante costoso, tiene un peso muy
elevado y genera excesivo ruido, muchas veces los niveles de ruido exceden lo permitido por
seguridad industrial. Esto ha sido una gran desventaja para este equipo, sin embargo, comparado
con el transformador AC se encuentra que la tecnología de generador tiene un mantenimiento
mucho más complejo, lo cual genera una desventaja.

Estas son dos de las tecnologías más utilizadas anteriormente en la industria, algunas siguen
utilizándolos pero ya han ido entrando en desuso, sobre todo la tecnología de generador.
 

¿Cuál es la diferencia entre los cordones de soldadura aplicados

con un equipo de corriente directa y un equipo de corriente
alterna?
Un cordón de soldadura aplicado con un equipo de corriente DC es mucho más estable tanto en su
ancho como en su alto, con aguas de cordón más homogéneas, y sin interrupciones en su longitud.

Mientras que con un equipo de corriente AC el cordón obtenido es muy inestable, con demasiadas
interrupciones, las aguas no son continuas y no es lineal, pues presenta ondulaciones en su
geometría. Por esta razón, se requiere mayor habilidad en su aplicación para obtener los resultados
deseados.

Tecnología Transformador Rectificador

Una tecnología actual bastante interesante es la transformadora rectificadora combinada, que
permite la salida de corriente alterna o directa, bien sea con polaridad invertida o con polaridad
directa, lo cual es una ventaja debido a que es posible seleccionar la salida requerida de acuerdo a
la exigencia del proceso.

Así es posible obtener una salida AC en caso de necesidad de soldar aluminio con una fuente
alterna de alta frecuencia, o se puede usar corriente DC cuando se vaya a soldar cualquier tipo de
electrodo a un material base.

El método de selección de la corriente varía de acuerdo al fabricante o al modelo del equipo. Es

posible seleccionar el tipo de corriente por medio de un interruptor, o por medio de conectores
macho hembra, también existe el sistema de palanca por desplazamiento que funciona realizando
un desplazamiento en el núcleo del transformador, permitiendo la selección de la corriente.

Equipo DC electromecánico
 Se trata de un equipo bastante robusto, muy utilizado para trabajos de alta envergadura en
instalaciones donde las condiciones no son muy favorables. Consta una manivela para seleccionar
el nivel de corriente requerida, la cual debe escogerse de acuerdo al electrodo empleado. Posee un
interruptor de encendido y los terminales para los cables. Además, cuenta con ruedas para su
desplazamiento.

Solo permite el uso de corriente directa, con polaridad invertida o polaridad directa. Posibilita
trabajar a 360A con un ciclo de trabajo del 50% y permite llegar hasta 450A con un ciclo de trabajo
menor. No cuenta con la tecnología de tarjetas electrónicas y por lo tanto no es muy sensible a los
daños ocasionados por los picos de corriente.

Máquina DC MIG-MAG
Existe el proceso MIG-MAG o GMAW, donde MIG será su denominación si el gas de protección
utilizado es inerte, o MAG si el gas es activo. Para este tipo de proceso se requiere la alimentación
automática de un rollo de alambre y se emplean las tecnologías de máquinas transformadoras
rectificadoras, las cuales también están disponibles para otros procesos de soldadura.

Esta máquina tiene un interruptor de encendido, una perilla de control de velocidad para la
alimentación del alambre y un selector y afinador de voltaje. Aquí radica la diferencia con respecto a
las máquinas anteriores, pues el voltaje será constante pero el amperaje variará según la
alimentación del alambre.

El rollo de alambre está ubicado al interior de la máquina, sin embargo, también existen máquinas
que cuentan con alimentador externo, lo cual representa una ventaja para el trabajo de soldadura
en zonas de difícil acceso.
Tecnología SCR (Tiristorizada)
Utiliza un rectificador controlado de silicio (Silicon Controlled Rectifier) y fue desarrollada para
solucionar algunos problemas presentados con transformadores rectificadores.

Permite realizar un ajuste fino para lograr una selección más precisa de la corriente mediante un
potenciómetro. Al tener una corriente con mejor ajuste permite obtener un arco más estable, sin
importar el electrodo empleado, y por ende cordones de soldadura con mejor apariencia y
características.

Los equipos con tecnología tiristorizada pueden usarse en procesos SMAW o con electrodo
revestido y para los procesos semiautomáticos o MIG-MAG.

Tecnología inversora
La tecnología inversora brinda mayor confiabilidad en los cordones de soldadura, pues estos serán
más limpios y estables. Estos equipos tienen menor consumo de energía, brindan mayor
independencia al operario gracias a sus sistemas electrónicos, son más livianos y portables, y
gracias a la fácil deposición del cordón de soldadura, permiten mayor ahorro y eficiencia durante el
proceso.

Un ejemplo del uso de esta tecnología se ve en el equipo Multiprocesos AristoPower 460, el cual
posee una perilla que permite seleccionar el proceso requerido, bien sea para SMAW o GMAW. Es
bastante robusto, para trabajo pesado, con alimentador externo, de fácil manejo y amigable con el
operario.

Tecnología Super Chopper

Combina las ventajas de la tecnología tiristorizada y la tecnología inversora. Son máquinas robustas
que aguantan un trabajo pesado y soportan los cambios en el voltaje. La calidad de los cordones de
soldadura es muy buena, las gotas son estables y permite el control preciso de la dinámica del arco.
Brinda mayor facilidad al operario durante la aplicación y representa una considerable reducción en
el consumo de energía.

Tecnología Sinérgica
 Esta tecnología representa la llegada de los equipos de soldadura a la era digital. Son equipos
confiables, versátiles y productivos. Poseen controles digitales, tecnología inversora, alta calidad en
el cordón de soldadura, permiten hasta un 46% de disminución en el consumo de energía, menor
dependencia del operario, y son más livianos y portables.

Incluyen programas establecidos, con doble pulsado y alta definición en el mismo, optimizan la
mezcla gas/alambre, cuentan con protección en la entrada de voltaje, permiten el control digital de
la longitud del arco, almacenan una gran cantidad de trabajos personalizados, recuerdan los
parámetros guardados, brindan un inicio de arco perfecto, aseguran una punta al final del cordón,
generan un buen relleno de cráter y disminuyen las salpicaduras.