PROCESO PRODUCTIVO PARA CAL 90

Las etapas que se llevan a cabo para la producción de Cal son cinco:

1. Extracción
2. Trituración
3. Calcinación
4. Hidratación
5. Envase

1. Extracción

La obtención de piedra caliza inicia en una mina a cielo abierto o cantera, donde se utilizan
explosivos, equipos de barrenación y/o perforación para extraer la piedra caliza.

De aquí se obtiene la piedra en “rajón” para después utilizar camiones que después la llevaran a los
equipos de trituración ubicados en la planta de procesamiento.

Imagen 1: Proceso de extracción

Para garantizar la calidad de la caliza que se envía a la planta, se analizan los polvos de barrenación
antes de la quema, en este punto se determinan: Porcentaje de carbonato de calcio (%CaCO3).

2. Trituración

Una vez extraída, la piedra se lleva en camiones hacia la planta para iniciar la trituración, donde se
disminuirá su tamaño a través de una trituradora primaria tipo mandíbulas y una secundaria de
rodillos.

Planta Rioclaro, km 154 Autopista Medellín-Bogotá, Colombia

Tel.: (57 4) 5209230. NIT. 900.646.912-1
Posteriormente en las cribas se seleccionan diferentes tamaños con el objetivo principal de clasificar
el material que entrará al proceso de calcinación en los hornos.

La piedra que no cumple con las características para entrar a los hornos (tamaño o composición
química), pero que si cumple con las especificaciones físicas y químicas para el mercado se considera
como agregados.

Imagen 2: Proceso de trituración

Para garantizar la calidad del material triturado que ingresa al horno, se realizan las siguientes
pruebas: Granulometría, Porcentaje de carbonato de calcio (%CaCO3) y porcentaje de óxidos
insolubles (%Insolubles).

3. Calcinación

Una vez seleccionada la piedra que cumple con la especificación, se procede a alimentar el horno
de calcinación. Este horno alcanza temperaturas alrededor de 1000 °C.

En esta etapa es donde se transforma la piedra caliza (Carbonato de calcio) en cal viva (Oxido de
calcio, la reacción que se presenta es la siguiente:

CaCO3 + calor CaO + CO2

Donde:

CaCO3: Carbonato de Calcio (Piedra caliza)

CaO: Oxido de Calcio (Cal viva)
CO2: Dióxido de carbono

Planta Rioclaro, km 154 Autopista Medellín-Bogotá, Colombia

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 Imagen 3: Proceso de calcinación

Para garantizar la calidad de la cal viva producida se realizan las siguientes pruebas a la salida del
horno: Porcentaje de perdidas por calcinación (%PPC), porcentaje de óxido de calcio disponible
(%CaO disponible) y Reactividad.

Caltek cuenta con tecnología de punta en la producción de cal, posee un horno vertical regenerativo
de 250 toneladas por día, marca Maerz de fabricación Suiza, considerado el mejor horno para la
producción de cal del mercado y sumado a la amplia experiencia operacional del personal de Caltek,
garantizamos el mejor producto del mercado.

3.1 Molienda, clasificación: La cal viva sale del horno y continua un proceso de molienda y
clasificación en donde se separa el material para almacenarlo en silos según su tamaño: Gruesos,
medios y finos, y/o enviarlo al proceso de pulverizado o el proceso de hidratación.

Imagen 4: Calcinación, molienda y clasificación

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Para garantizar la calidad de la cal viva en el producto almacenado en silos, se realizan las siguientes
pruebas:

• Silos de finos: Porcentaje de perdidas por calcinación (%PPC), porcentaje de óxido de calcio
disponible (%CaO disponible) y Reactividad.
• Silos de medios: Porcentaje de perdidas por calcinación (%PPC), porcentaje de óxido de calcio
disponible (%CaO disponible) y Reactividad.
• Silos de gruesos: Porcentaje de perdidas por calcinación (%PPC), porcentaje de óxido de
calcio disponible (%CaO disponible) y Reactividad.
• Silos de Pulverizado: Porcentaje de perdidas por calcinación (%PPC), porcentaje de óxido de
calcio disponible (%CaO disponible) y Reactividad.
• Silos de finos para hidratación: Porcentaje de perdidas por calcinación (%PPC), porcentaje
de óxido de calcio disponible (%CaO disponible) y Reactividad.

4. Hidratación

Usando la cal viva y agua, se alimenta el hidratador. La reacción de hidratación genera un calor de
casi 100 °C originándose la transformación de cal viva a cal hidratada (Hidróxido de calcio).

Después de la hidratación el material se clasifica con ayuda de clasificadores tipo ciclón en diferentes
granulometrías y calidades.

En esta etapa es donde se transforma la cal viva (Oxido de calcio) en cal hidratada (hidróxido de
calcio, la reacción que se presenta es la siguiente:

CaO + H2O Ca(OH)2 + calor

Donde:

Ca(OH)2: Hidróxido de calcio (Cal hidratada)

CaO: Oxido de Calcio (Cal viva)
H2O: Agua

Para garantizar la calidad de la cal 90, se hidrata cal viva con altos porcentajes de óxido de calcio,
adicional se garantiza la granulometría haciéndolo pasar por un clasificador dinámico de alta
eficiencia.

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 Imagen 5: Proceso de hidratación y Envase

Para garantizar la calidad de la cal hidratada en el producto almacenado en Silos se realizan las
siguientes pruebas: Porcentaje de hidróxido de calcio (%Ca(OH)2), porcentaje de humedad y Finura
en Mallas 200, 230, 325, dependiendo de los requerimientos del cliente.

Caltek cuenta con un hidratador de 10 toneladas por hora, marca Cimprogetti de fabricación
italiana, considerado el mejor hidratador del mercado.

5. Envase

En la última etapa del proceso, el envase, el producto se distribuye en diferentes presentaciones:

sacos por 25 kg y 10 kg, super sacos y a granel.

Cordialmente,

Planta Rioclaro, km 154 Autopista Medellín-Bogotá, Colombia

Tel.: (57 4) 5209230. NIT. 900.646.912-1