CAPÍTULO I

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

1 – IMPORTANCIA DE LOS MATERIALES EN INGENIERÍA

1 – 1. INTRODUCCIÓN

El desarrollo de las ciencias y de la Tecnología han sido extraordinarios, por ejemplo,

Física, Química, Mecánica, Electrónica, Ciencias Nucleares y Espaciales. La ciencia de los

materiales ha adoptado un carácter científico, en la actualidad existe un verdadero desarrollo de

nuevos materiales y las tecnologías logradas para su producción en calidad y cantidad necesarias.

Los adelantos Científicos y Tecnológicos requieren cada día materiales con nuevas

propiedades y que satisfagan requerimientos cada vez más exigentes.

1 – 2. CIENCIA DE LOS MATERIALES

Hasta hace poco tiempo el conocimiento que se poseía de los materiales estaba formado

por un cúmulo de descripciones y conceptos empíricos de los mismos sin formar un cuerpo de

doctrina; no existía una Ciencia de los Materiales, sino un gran caudal de valiosas experiencias a

la expectativa del aglutinante que estableciese las leyes en las que pudiese apoyarse la teoría que

las explique lógicamente, el retraso en encontrarlas se ha debido a que la Física y la Química no

disponían aún de medios ni conceptos suficientes para ello.

Cuando se estableció el concepto atómico de la materia, sobre todo a partir de las ideas de

Bohr, pudieron explicarse los enlaces, la estructura cristalina y las transformaciones reticulares.

En otro campo, la termodinámica hizo posible el conocimiento de los sistemas, las fases y

las condiciones de equilibrio, abriendo así el camino para el estudio de las transformaciones, la

1
elasticidad, también al establecer los conceptos de esfuerzo y deformación, las relaciones entre

ellos, ha permitido comprender y controlar los procesos de conformación.

Existe una verdadera Ciencia de los Materiales, que, partiendo de los pilares de la

materia, las partículas elementales, estudia lo que puede considerarse como el ente básico del

material: El Átomo, a partir de él surgen moléculas, cristales y también sistemas de diversas

complejidades.

El concepto moderno de la Ciencia de los Materiales pone énfasis en relacionar la

estructura de los materiales con sus propiedades y en consecuencia con sus probables

aplicaciones en ingeniería.

2 – PROPIEDADES DE LOS MATERIALES: MECÁNICAS, FÍSICAS, QUÍMICAS Y

TECNOLÓGICAS

2 – 1. INTRODUCCIÓN

Siendo imposible para el ingeniero conocer al detalle la gran cantidad de materiales

disponibles y los nuevos desarrollos creados, deberá tener una base en cuanto a los principios

que gobiernan las propiedades de los materiales y considerar:

1. La estructura de los materiales: El estudio de la estructura abarca las propiedades que se

observan en forma directa, hasta las submicroscópicas, es decir, desde las partes

componentes hasta los granos y cristales y estos formados por partículas atómicas, que

determinan las propiedades de los materiales.

2 . Como se puede afectar las propiedades de los materiales bajo las condiciones de servicio:

que incluye los efectos de carga mecánica, temperatura, campos eléctricos y magnéticos,

efectos químicos y la exposición a las radiaciones.

2
2 – 2. PROPIEDADES

Las propiedades se clasifican en:

 MECÁNICAS

 RESISTENCIA

 TRACCIÓN

 COMPRESIÓN

 FLEXIÓN

 CORTE

 TORSIÓN

 FÍSICAS

 PESO ESPECÍFICO

 TÉRMICAS

 ELÉCTRICAS

 ELECTRÓNICAS

 RADIOACTIVAS

 QUÍMICAS

 SOLUBILIDAD

 OXIDACIÓN

 CORROSIÓN

 TECNOLÓGICAS

 MAQUINABILIDAD

 SOLDABILIDAD

 COLABILIDAD

 TEMPLABILIDAD

3
 2 – 2.1 PROPIEDADES MECÁNICAS

La primera propiedad en relación con las grandes estructuras como puentes o edificios, es

la resistencia, otras propiedades mecánicas son elasticidad, ductilidad, fluencia, dureza y

tenacidad. cada una de estas propiedades se asocia para soportar esfuerzos mecánicos, pero

no siempre se desea que los materiales resistan todas las deformaciones, un resorte por

ejemplo deberá cambiar su forma bajo carga, pero después de retirarla no le debe quedar

ninguna deformación.

Definimos la tensión como la relación entre la fuerza con respecto al área en que actúa:

P kg . kg .
[ ] [ ]
S cm.2 mm.2

1 - RESISTENCIA: Es la fuerza por unidad de área y se expresa de la siguiente forma:

4
  ALARGAMIENTO: Es la deformación que se produce por la acción de fuerzas o

momentos y puede ser elástico o plástico y se expresa con relación a una longitud

inicial (lo) que se fija por norma o especificación.

    l l f o

[Adimensional]
lo lo
 : Alargamiento unitario o específico.
 lf  lo
 .100  .100 [ 0 0 ]
lo lo

 : Alargamiento unitario de rotura.

Alargamiento elástico es el que ocurre durante la aplicación del esfuerzo y desaparece la

deformación al retirar la carga, este es aproximadamente proporcional a la magnitud del

esfuerzo, figura n° 1 y 2.

Figura N° 1 y 2.

2 – ELASTICIDAD: MÓDULO DE ELASTICIDAD O MÓDULO DE YOUNG: Es la relación

entre el esfuerzo que se aplica y la deformación elástica lineal que produce, en el esfuerzo de

tracción o compresión, el valor real del módulo de elasticidad se determina por el tipo de

material y nos indica una característica del material en cuestión.

E
 kg .
 [
cm.2
] 5
 El valor real del módulo de elasticidad se determina por el material y se relaciona

indirectamente con otras propiedades mecánicas.

kg .
o Acero: E = 2.100.000 [
cm.2
]

kg .
o Fundición: E = 1.000.000 [
cm.2
]

kg .
o Bronce: E = 800.000 [
cm.2
]

3 - DUCTILIDAD: Es la cantidad de deformación plástica en el punto de rotura y su valor se

expresa como elongación o alargamiento. Una longitud común (pero no universal) de referencia

para medir alargamientos son 2 pulgadas o 5 cm.

 ALARGAMIENTO PLÁSTICO: Es que se produce en un material que se ha esforzado

más allá del límite elástico o límite proporcional, la deformación plástica es el resultado

del desplazamiento permanente de los átomos dentro del material.

 Una segunda medida de la ductilidad es la reducción del área en el punto de

estricción, los materiales sumamente dúctiles presentarán una gran reducción de

sección transversal antes de fallar. Este índice se expresa de la siguiente forma:

So  S
 .100 [0 0]
So
So: Sección inicial.

S: Sección final.

6
  RELACIÓN ESFUERZO – DEFORMACIÓN: Se puede profundizar en cuanto el

efecto de los esfuerzos en relación con las deformaciones. En la figura siguiente n° 3

se muestran las relaciones para diferentes materiales, cada uno con diferente grado de

deformación elástica o proporcional.

Figura N° 3

El material no dúctil de la figura N° 3 – a, por ejemplo, hierro fundido, no presenta

deformación plástica antes de la rotura.

7
 o Un material dúctil es la propiedad de aquellos materiales que bajo la acción de un

esfuerzo pueden deformarse en forma de hilo sin romperse, por ejemplo, el Acero.

4 - FLUENCIA: La fluencia del acero es el punto donde comienza el periodo de deformación

plástica del acero y se calcula dividiendo la fuerza que inicia esta con respecto a la sección

transversal:

Tensión de fluencia:   PS
f
f

o
[
kg .
mm2 .
]

En materiales como los aceros con menor o baja dureza o menos rígidos, aceros dulces,

< 0,60 % de C.

8
 Mientras que en los aceros duros > 0,60 % de C

VARIACIÓN DEL PORCENTAJE DE CARBONO: C EN LOS ACEROS

Puede verse que a medida que aumenta el porcentaje de carbono: C:

9
  La deformación específica o unitaria: < Ɛ disminuye.

 Aumenta la resistencia a la tracción: > σmáx.

 Disminuye la estricción: φ.

La resistencia a la fluencia está marcada por un punto de fluencia definido figura n° 3 – b,

por ejemplo, acero de bajo carbono, en otros materiales cuando el límite de proporcionalidad es

menos marcado, como los aceros duros, es común definir la carga de fluencia, como la fuerza

requerida para lograr 0,2 % de deformación plástica denominado límite práctico de elasticidad,

figura N° 3 – c.

Figura N° 3 – c

La ¨RESISTENCIA A LA TENSIÓN O A LA TRACCIÓN¨ de un material se obtiene

dividiendo la carga máxima con respecto a la sección transversal original:

máx .  Pmáx .
kg .
[ ]
mm2 .
So
Debido a que la sección transversal de un material dúctil se reduce antes de la rotura, la

¨Resistencia o Tensión de Rotura¨ podrá ser menor que la ¨Resistencia a la tracción¨ o tensión

máxima, las dos resistencias se refiere a la sección original.

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r  P r
kg .
[ ]
mm2 .
So
 Figura N° 4

5 - DUREZA: Es la resistencia de un material a ser rayado o penetrado. Con el número de dureza

Brinell se obtiene con bastante aproximación la tensión de tracción de los aceros, por medio de la

siguiente fórmula:

trac.  H3B [
kg .
mm2 .
]

El número de dureza Brinell: HB que es uno de los índices de dureza, se calcula a partir

del área de la huella dejada por un penetrador que es una bolilla esférica de acero muy duro o de

carburo de tungsteno, bajo una carga normalizada, se utiliza en materiales de baja dureza y

muestras delgadas y grandes: Acero inoxidable, aleaciones de titanio.

11
6 - TENACIDAD: Es la energía de deformación total que es capaz de absorber o acumular un

material antes de alcanzar la rotura por acumulación de dislocaciones y es debido al grado de

cohesión entre moléculas. La resistencia es la medida del esfuerzo requerido para deformar o

hacer fallar un material.

La energía que es el producto de la fuerza por la distancia, dado en [Kg.m], está relacionada con

el área bajo la curva esfuerzo – deformación.

Figura N° 5

La Resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta

su límite elástico, es el área bajo la curva en la zona celeste. La Tenacidad es el área conjunta

debido a la deformación elástica y plástica.

Un material dúctil con igual resistencia que un material que no lo es, va a necesitar o

requerir más energía para fallar y será más tenaz, figura n° 5.

Para medir la tenacidad se usan los ensayos de Charpy o Izod, que solo difieren en la

forma de las probetas en el método de aplicación de la energía, Este método mide la energía

12
absorbida por la probeta en [kg.m] dividida por la sección de la probeta que recibe en un

impacto, nos determina la resiliencia:

A
K [
kg .m
] A  P.h [ Kg .m]
S cm.2

GRÁFICO FRÁGIL Y TENAZ

13
 CARACTERÍSTICAS DEL ACERO

Figura N° 6

2 – 2.2 PROPIEDADES FÍSICAS

PESO ESPECÍFICO

Es una constante física de los materiales, muy importante en obras del tipo Aeronáutico y

Espacial. Es la relación entre el peso y el volumen, dada por la siguiente expresión:

14
 P
PE  [
kg .
] [
gr .
] [
Tn.
]
Peso Específico:
V cm.3 cm.3 m.3

1. Acero: 7,80 gr./cm3.

2. Aluminio: 2,60 gr./cm3.

3. Madera de cedro: 0,60 gr./cm3.

PROPIEDADES TÉRMICAS

La distinción entre temperatura y calor es muy importante ya que la primera es un nivel

de ACTIVIDAD TÉRMICA y la segunda es ENERGÍA TÉRMICA, lo que más se emplea son

los grados Centígrados o Celsius, también existe los grados Fahrenheit, utilizando los procesos

industriales el primero, logrando una conversión rápida de una escala a la otra, mediante las

siguientes relaciones:

32 grados Fahrenheit = 0 °C.

PUNTO DE FUSIÓN: Es la temperatura a la cual se encuentra el equilibrio de fases sólido-

líquido, es decir la materia pasa de ESTADO SÓLIDO A ESTADO LÍQUIDO, se funde. Cabe

destacar que el cambio de fase ocurre a temperatura constante.

PUNTO DE EBULLICIÓN: es el instante en el cual se produce el cambio de estado de una

materia que pasa de líquido a gaseoso, se producen con niveles muy importantes de temperatura,

ya que son puntos de transición entre diferentes acomodamientos estructurales de los átomos

dentro del material.

CALOR: Es la Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de la

transformación de otras energías; es originada por los movimientos vibratorios de los átomos y

las moléculas que forman los cuerpos y se expresa en calorías que pueden ser grandes o

15
pequeñas, en sistema métrico o en B.t.u. en el sistema inglés, El B.t.u. es la energía necesaria

para elevar la temperatura de 1 libra: 453,59 gr. de agua de 32° F a 33° F, a 1 °C.

El CALOR ESPECÍFICO: Es una magnitud física que se define como la cantidad de calor que

hay que suministrar a la unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su

temperatura en una unidad (Kelvin o grados Celsius).

EXPANSIÓN TÉRMICA: Es el incremento en el volumen de un material a medida que aumenta

su temperatura y se expresa en:

 Hormigón   0,9a1, 4 x105 cm.

cm.C .
 Acero   1, 2 x105 cm.
cm.C .

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA: Es una PROPIEDAD FÍSICA de los materiales que mide la

cal.cm.
capacidad de Conducción de Calor y sus unidades son:
C.seg .cm 2 .

16
PROPIEDADES ELÉCTRICAS

La propiedad eléctrica más conocida de un material es la:

RESISTIVIDAD: es la resistencia eléctrica específica de un determinado material y se mide en

ohmios centímetro (Ω•cm), debido a que la resistencia crece con la longitud y decrece con la

sección transversal. Su valor describe el comportamiento de un material frente al paso de

corriente eléctrica: un valor alto de resistividad indica que el material es mal conductor mientras

que un valor bajo indica que es un buen conductor.

S
  R. [.m]
l

CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA: es el recíproco de la resistencia eléctrica, La conductividad

eléctrica es la medida de la capacidad de un material para conducir la corriente eléctrica, su

aptitud para dejar circular libremente las cargas eléctricas. La conductividad depende de la

estructura atómica y molecular del material

 
1 [1.m1 ]


a) Agua pura o destilada – b) Agua con vinagre – c) Agua con sal común

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RESISTENCIA DIELÉCTRICA: Es el valor límite de la intensidad del campo eléctrico en el

cual un material pierde su propiedad aislante y pasa a ser conductor. Se mide en voltios por

metro V/m. También podemos definirla como la máxima tensión que puede soportar un aislante

sin perforarse.

CONSTANTE DIELÉCTRICA: De un medio continuo es una propiedad macroscópica de un

medio dieléctrico relacionado con la permitividad eléctrica del medio. Se expresa mejor

relacionándolo con un capacitor, el cual es un dispositivo para almacenar carga eléctrica, este

consta de un electrodo positivo y uno negativo, entre los cuales se encuentra el vacío o bien un

material aislante, el electrodo negativo almacena la carga que se ha eliminado del electrodo

positivo y la cantidad de carga almacenada depende del material entre las placas, la constante

dieléctrica del material es la relación de la cantidad de carga almacenada cuando entre ellas se

hace el vacío.

Figura N° 7

2 – 2.3 PROPIEDADES QUÍMICAS

Los materiales están sujetos al deterioro químico, para algunos materiales es importante la:

18
SOLUBILIDAD QUÍMICA: es una medida de la capacidad de disolverse de una determinada

sustancia llamada soluto en un determinado medio denominado solvente.

OXIDACIÓN: Ocurre cuando un átomo inestable pierde un electrón, lo que permite que el

átomo forme un compuesto nuevo con otro elemento.

CORROSIÓN QUÍMICA: Se define como el deterioro de un material a consecuencia de un

ataque electroquímico por su entorno. La unidad de medición de la corrosión es el espesor

perdido por año por unidad de superficie.

19
Hay cinco posibles soluciones para proteger a los productos de acero contra los efectos de la

corrosión:

 Emplear acero inoxidable en lugar de acero normal.

 Recubrir el acero normal con Zinc.

 Recubrir el acero normal con plásticos especiales.

 Pintar el acero con pinturas especiales.

 Proteger el acero con ánodos de zinc, protección catódica.

https://es.slideshare.net/ruthcrvantes/como-evitar-la-corrosin

2 – 2.4 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS

Las propiedades tecnológicas de un material son aquellas que se relacionan con las operaciones

tecnológicas requeridas para dar Forma, Terminación, etc. de las diferentes piezas, conjuntos de

una obra, por ejemplo:

o SEPARAR: Tamizar, Extraer, Prensar, Filtrar, Centrifugar, Separar, Sedimentar, Decantar,

Evaporar, Concentrar, Destilar, Secar.

o UNIR: Mezclar, Disolver, Hinchar, Suspender, Emulsionar, Amasar.

o TRANSMITIR CALOR: Calentar, Enfriar, Fundir, Solidificar.

OPERACIONES TECNOLÓGICAS CON SÓLIDOS:

20
 o Pulverización de sólidos.

o Separación de partículas en función de su tamaño.

o Mezclado de sólidos.

Formación de grumos al pulverizar Las partículas sólidas son retenidas en un

líquidos viscosos sobre partículas sólidas. filtro y las partículas más pequeñas o el

líquido pasan.

Mezcladora tipo pantalón “V” Ideal para Polvos, Líquidos y Granulados.

Materiales:

• Acero al carbón

• Acero Inoxidable 304

• Acero Inoxidable 316

21
Las aleaciones de Aluminio – Silicio presentan facilidad para ser coladas, es decir, hacer piezas

fundidas en moldes, igual que la fundición gris y ciertos plásticos, se dice que estos materiales

tienen la propiedad de colabilidad.

3 – ELECCIÓN DE LOS MATERIALES

3 – 1 SELECCIÓN DE LOS MATERIALES

Uno de los materiales que más se usa en ingeniería es el concreto u hormigón y el acero, y su

composición química es complicada y ampliamente variable y su estructura es una combinación

de muchos componentes, debemos tener los conocimientos básicos acerca de:

1. Naturaleza de los componentes del hormigón.

2. Carácter de unión o ligamento que existe entre ellos.

3. Propiedades de las varillas de acero.

4. Prevención del ataque corrosivo.

EN RESUMEN, los requisitos de los materiales para uso en ingeniería se sintetizan en:

a) PROPIEDADES

1. MECÁNICAS.

22
 2. FÍSICAS.

3. QUÍMICAS.

4. TECNOLÓGICAS.

b) COSTO

El costo no es una propiedad del material, pero es un factor determinante en la selección para

una obra, los de bajo costo tienden a ser usados masivamente, el costo se calcula por unidad de

provisión:

1. PESO.

2. PIEZA.

3. UNIDAD.

4. METRO CUBICO (m3).

Y en el caso de ciertas obras el costo de los materiales es casi el 50% del valor de la obra, por

otra parte, las propiedades tecnológicas tienen incidencia en la mano de obra.

4 – CLASIFICACIÓN BÁSICA DE LOS MATERIALES: METALES, CERÁMICOS Y

PLÁSTICOS

4 – 1 INTRODUCCIÓN

Los conocimientos científicos han posibilitado el perfeccionamiento de los métodos de

producción, transformación y trabajado a máquina de los metales, en las aleaciones de Aluminio,

Magnesio, Titanio, Vanadio, Molibdeno, etc. el empleo de aceros de alta resistencia: Maraging,

los métodos para soldar bajo atmosfera protectora, de las técnicas para la obtención de

Monocristales: Germanio, Silicio, etc. para uso electrónico y el desarrollo de la metalurgia de

Uranio.

23
4 – 2 MATERIALES MODERNOS

Los ingenieros de todas las especialidades emplean tres tipos de materiales:

1. METALES: Acero, Cobre, Hierro, etc.

2. CERÁMICOS: Vidrio, Ladrillo, Cemento, etc.

3. PLÁSTICOS y otros polímeros mayores: Polietileno, Cauchos, etc.

Las diferencias en las características de cada grupo tienen su origen en las diferencias

básicas que hay en el enlace entre átomos y grupos de átomos, por ejemplo:

 En los metales el enlace metálico conduce a ductilidad y alta conductividad eléctrica y

térmica.

 Empaquetamiento compacto. (enlace metálico).

 Masa atómica alta.

 En los cerámicos los enlaces iónicos y covalentes nos dan una gran dureza, fractura frágil

y alta resistencia eléctrica.

 Empaquetamiento menos compacto. (iónico mixto)

 Elementos ligeros.

 En los plásticos las fuerzas covalentes e intermoleculares de Van Der Walls, tienen

conductividad nula y son deformables, impermeables, resistentes a la corrosión poseen

diferentes propiedades que se encuentran en las resinas termoplásticas.

 Empaquetamiento poco denso.

 Elementos principales: C, H, N, O, S.

METALES

Su aplicación en la industria está basada en la utilización de combinaciones que son conocidas

como Aleaciones Metálicas, que permiten su aplicación en distintas formas y diseños.

24
Una de las principales aplicaciones del metal está ligada a su Conductividad Eléctrica, por lo que

todos los artículos de Electrónica e Informática cuentan en su conformación con distintos tipos

de metales en su Circuito Eléctrico, formando parte de los distintos Cables de Alimentación o

inclusive para la transmisión de datos.

Placa madre del circuito eléctrico de la computadora

Por su gran Conductividad Térmica, como distintos elementos de cocina que permiten

calentar, hornear y preparar distintos alimentos, es un material que cuenta con la capacidad de

ser muy Maleable y Dúctil, teniendo por un lado la facilidad para poder adoptar cualquier forma

(desde lingotes hasta hilos o nominillas) como también la posibilidad de brindar una altísima

resistencia, sumado a que su estructura cristalográfica le permite recuperar su posición original

sin ofrecer demasiadas modificaciones en el punto que ha sido sometida a distintos Procesos

Físico químicos.

25
CERÁMICOS

Es un material procesado, la materia prima es la arcilla. Se emplea agua, sílice, plomo, estaño y

óxidos metálicos.

En general, este grupo de materiales poseen características y/o propiedades diferentes respecto

a los anteriormente vistos, estas son:

1. Propiedades aislantes a altas temperaturas.

2. Dureza extremadamente alta, por lo general son frágiles de baja ductilidad.

3. Buenas propiedades como aislante térmico y eléctrico.

4. Estabilidad química.

5. Altas temperaturas de fusión.

6. Propiedades de transparencia similares a las de un plástico, como es el caso del vidrio.

CLASIFICACIÓN DE LOS CERÁMICOS SEGÚN SU ESTRUCTURA

26
Los materiales cerámicos que se emplean son:

4 FERRO ELÉCTRICOS de titanio de bario.

5 MAGNETOS CERÁMICOS.

6 VIDRIOS SENSIBLES A LA LUZ: Foto cromáticos y Foto conductivos.

7 VIDRIOS resistentes al calor: Pyroceram.

27
 8 CERÁMICO – METÁLICOS: Cerámicos - Cermet.

9 CRISTALES DE RUBI para rayos laser.

PLÁSTICOS

Los plásticos son uno de los productos de consumo más importantes y más utilizados en nuestra

vida, casi todo lo que utilizamos está hecho de plástico o contiene algo de plástico, se utiliza

porque pesa poco, no se rompe, tiene baja densidad, son aislantes del calor y de la electricidad,

tiene gran facilidad de conformación y su precio es económico.

Los plásticos o altos polímeros incluyen 2 campos importantes:

a) Las grandes moléculas biológicas base de la vida y los alimentos.

b) Polímeros para la ingeniería:

MATERIALES NATURALES:

o Celulosa: Maderas y otros.

o Caucho.

28
o Lana.

MATERIALES SINTÉTICOS

o Plásticos.

o Fibras.

o Elastómeros.

29
 Los metales y cerámicos son predominantemente cristalinos y los polímeros o plásticos

son moleculares y la naturaleza e interacción de las moléculas tienen una importancia

fundamental sobre las propiedades.

5 – SELECCIÓN Y ELECCIÓN DE MATERIALES PARA OBRAS DE INGENIERÍA

De acuerdo a las condiciones de trabajo en servicio que va a estar sometido el elemento

estructural, pieza o todo el producto, el primer problema es la elección del material más

adecuado para construirlo, para realizar la elección con certeza, se deberán seleccionar los

materiales disponibles en el mercado, que cumplan los requisitos de las especificaciones,

después se analizarán sus ventajas y desventajas y se realizará la elección más conveniente:

1. Conocer y entender las posibles aplicaciones de los materiales en función de su

estructura.

2. Establecer las condiciones y características de un material ideal.

3. Alcanzar lo óptimo escogiendo los mejores materiales disponibles para producir el

componente más económico y seguro.

Por ejemplo, los envases de bebidas y alimentos, la industria de los envases emplea una gran

cantidad de materiales:

1. Las latas metálicas son elaboradas en acero y aluminio.

2. En el campo de los cerámicos se utilizan envases de vidrio o porcelana.

3. Los materiales polímeros se emplean para fabricar el recipiente o para recubrir los

envases de cartón (celulosa) como los utilizados para la leche.

Las latas, botellas de vidrio y envases plásticos representan los tres grupos de materiales:

o METALES.

o CERÁMICOS.
30
 o PLÁSTICOS.

¿Por qué se utilizan estos materiales y no otros?

Aunque los envases en si son pocos costosos, el consumo total es tan grande que hace necesario

la inversión de muchos millones tanto en la investigación como en el desarrollo. Vemos en

forma cualitativa y sencilla los factores que intervienen en la selección y evaluación de los

materiales:

La botella ideal debe ser fuerte, tenaz, reutilizable y liviana, además de cumplir las disposiciones

estatales sobre alimentos y drogas, sin embargo, ninguno de estos materiales cumple con todos

los requisitos.

Hay una gran competencia entre el aluminio y el vidrio como envases para las bebidas gaseosas

y cervezas, pero también existe una competencia en la industria metalúrgica entre el acero y

aluminio.

Los fabricantes de materiales metálicos ponen atención:

1. En la resistencia a los golpes.

2. Poco peso.

3. Enfriamiento rápido.

Los fabricantes de las botellas de vidrio argumentan:

1. Mayor resistencia a la corrosión, lo cual no cambia el sabor.

2. Reutilizables.

La comparación es muy equilibrada y los factores ecológicos son los que inclinan la balanza. En

el campo de los envases de leche, el plástico ha reemplazado en gran medida al vidrio, debido a

factores como:

31
 1. Peso.

2. Dureza.

3. Costo.

Siempre y cuando la reutilización no se tenga en cuenta, dentro de la industria del plástico, la

competencia entre el papel recubierto y las botellas totalmente plásticas es muy intensa.

5 – 1 LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES

Debemos tener un conocimiento profundo de los materiales entre sí para determinar su

fortaleza, tenacidad y resistencia a la corrosión.

Figura N° 8

Para entender la estructura de los materiales necesitamos saber: Nylon

1. Cuáles átomos están presentes.

2. Cómo están enlazados u organizados.

32
Podemos mostrar la organización a través de una celda unitaria muy simple, por ejemplo, una

estructura cúbica o hexagonal que consista en unos pocos átomos, encontramos que millones de

estas celdas se ordenan en conjuntos para formar los granos del material, los granos son visibles

a través del microscopio y con frecuencia son lo suficientemente grandes para poder observarlos

a simple vista.

Los elementos de la estructura son:

1. Estructura atómica.

2. Estructura de la celda unitaria.

3. Microestructura.

Podemos clasificar y simplificar los miles de materiales en pocas estructuras típicas y sus

combinaciones, por ejemplo, si hablamos del efecto níquel en la estructura de hierro, implican el

efecto de la acción interatómica, el efecto en las dimensiones de la celda unitaria y de los

cambios en microestructura y macroestructura.

Una vez descriptas estas estructuras y la forma en la cual responden a condiciones de esfuerzo,

temperatura, potencial eléctrico y campos magnéticos, estamos en condiciones de entender, no

solamente las propiedades específicas de los materiales, sino también predecir su

comportamiento.

En resumen: la selección y elección de materiales pone atención en la estructura y su influencia

en las propiedades, que permiten predecir el comportamiento de los materiales en condiciones de

servicio.

6 – MATERIALES UTILIZADOS EN OBRAS DE INGENIERÍA CIVIL

Para los Proyectos, Desarrollos y Construcción de OBRAS tales como:

33
 1. EDILICIAS

o Para uso habitacional.

o Para uso Industrial.

2. VIALES

o Caminos y obras de arte: Puentes, Alcantarillas, etc.

o Infraestructura para transporte ferroviario: Durmientes, Rieles, etc.

o Obras de vialidad urbana: Pavimentación, Repavimentación, Escarificado, etc.

3. HIDRÁULICAS

o Diques, Embalses, Azudes, Canales.

o Sistemas de riego.

o Sistema de provisión de agua potable.

4. DE SANEAMIENTO

o Sistemas de desagües.

o Sistemas cloacales.

o Sistemas de tratamientos de líquidos residuales industriales.

5. CONSTRUCCIONES METÁLICAS Y DE MADERAS

o Puentes.

o Estructuras de techos.

o Torres para diferentes usos.

Los principales materiales que se emplean en nuestro país para obras de Ingeniería Civil:

1°) METALES

o ACEROS

 Perfiles laminados.

 Tubos sin costura.

34
  Cables.

 Perfiles soldados.

 Perfiles conformados:

 Perfiles tubulares conformados en frío: circulares cuadrados y

rectangulares.

 Y en caliente posee una laminilla de superficial: oxido de

laminación, perfil L.

 Tubos con costura: todos elaborados a partir de chapas de acero.

 Secciones huecas estructurales.

Los elementos usados en la construcción en acero son:

o COLUMNAS DE ALMA LLENA.

o COLUMNAS COMPUESTAS.

o VIGAS DE ALMA LLENA.

35
o VIGAS ALVEOLARES.

o VIGAS EN CELOSÍA.

o TECHOS METÁLICOS.

36
 o ARRIOSTRAMIENTOS.

o CONEXIONES APERNADAS Y SOLDADAS

ALEACIONES DE ALUMINIO

 DURALUMINIO: 95.5% de aluminio y 4.5% de cobre. Se emplea en construcción.

37
 ALUMINIO-MAGNESIO: Se utiliza en la industria aeronáutica y naval, en la

fabricación de automóviles y bicicletas.

 ALUMINIO-SILICIO: Se utiliza en la construcción de motores.

 ALNICO: Níquel, cobalto y aluminio. Se fabrica con él, imanes permanentes.

Por su baja densidad y su conductividad relativamente alta se utiliza como sustituto del

zinc en cables de conducción eléctrica de gran longitud.

También es utilizado para fabricar utensilios de cocina.

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Horno rotatorio aluminio, metales y Imanes de Alnico
aleaciones especiales.

Aleación de Aluminio – Silicio: Pistón Perfiles de Aluminio

ALEACIONES DE MAGNESIO

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 o Se emplea en lámparas y en pirotecnia por su combustión casi explosiva. Se usa

como reductor para obtener otros metales.

o Forma aleaciones ultraligeras por su densidad extraordinariamente baja. se utilizan

en la fabricación de bicicletas, automóviles y motocicletas de competición.

o Según su composición las aleaciones se clasifican en: aleaciones para fundición y

aleaciones para forja

Caja de cambios y Múltiple hechos mediante Llantas de aleación de magnesio 26 “ -

fundición, de una aleación de magnesio. Bicicleta

ALEACIONES DE COBRE

o El cobre es un metal de color rojizo, relativamente blando, de conductividad eléctrica

y térmica muy elevada, dúctil y maleable.

o Su elevada conductividad eléctrica y su ductilidad lo hacen indicado para la

fabricación de cables eléctricos y bobinados.

o Como el agua y el aire no lo atacan a ninguna temperatura se suele utilizar para

fabricar tubos y calderas.

o Es poco resistente a los agentes atmosféricos, se recubre de una capa de carbonato

llamada cardenillo que la protege de la oxidación posterior.

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 o Es medianamente resistente a la agresión de los ácidos.

ALEACIONES DE ESTAÑO

o El papel de estaño no se utiliza por su elevado costo. Se usa para recubrimiento

electrolítico de otros metales por su resistencia a la oxidación.

o Es un elemento imprescindible en las aleaciones:

o Bronces: proporción inferior al 25%

o Metal blando: Para la fabricación de cojinetes o rulemanes.

o Aleaciones fusibles y soldadura blanda: Formada a base de estaño y plomo.

ALEACIONES DE NÍQUEL

o Por su resistencia a la corrosión se emplea para el revestimiento electrolítico de

chapas de acero dulce(niquelado). Es muy raro encontrarlo en estado puro, son más

frecuentes las aleaciones de carácter inoxidable.

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Clasificación de las aleaciones que contienen níquel según su riqueza:

o Alto porcentaje en níquel: hasta un 80%. Son el nicrom usado para fabricar

resistencias eléctricas por su resistencia y el invar usado en relojería.

o Bajo contenido en níquel: No supera el 15%. Se suele alear con hierro y acero para

mejorar sus características y facilitar los tratamientos de templado.

o Se utilizan para fabricar utensilios de cocina, material quirúrgico y de laboratorio y

acumuladores de energía.

Resistencia de alambre de

Nicrom. Alto porcentaje

ALEACIONES DE CROMO

Más de la mitad de la producción total de cromo se destina a productos metálicos.

o Principalmente se utiliza en la creación de aleaciones de hierro, níquel o cobalto. Al

añadir el cromo se consigue aumentar la dureza y la resistencia a la corrosión de la

aleación.

o En los aceros inoxidables, constituye el 10% de la composición final. Debido a su

dureza, la aleación de cromo, cobalto y wolframio se emplea para herramientas de

corte rápido de metales.

42
 o Se emplea a gran escala en el acabado de vehículos. El amplio uso de la cromita

como refractante se debe a su alto punto de fusión, su moderada dilatación térmica

y la estabilidad de su estructura cristalina.

2°) CERÁMICOS

o VIDRIOS Y CRISTALES

o Recipientes.

o Aisladores.

o Ventanas.

o CEMENTOS

o Portland.

o Cal.

o Yeso.

o LADRILLOS Y BALDOSAS

o REFRACTARIOS Y ESMALTES

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 o Ladrillos refractarios.

o Esmaltes vitrificados: Artefactos sanitarios.

o Aislantes.

o Lozas.

 ROCAS DE APLICACIÓN

o Arenas.

o Gravas.

o Rocas de revestimientos.

o Mármol: Travertino.

3°) PLÁSTICOS Y ELASTOMEROS

 MADERAS

o Maderas mejoras.

o Maderas compensadas.

 PLÁSTICOS

o Cloruro de polivinilo: Pisos, Telas, etc.

o Acrílicos: Usos en carpintería.

o Polipropileno: Láminas, Tubos, Cubiertas.

o Poliestireno: Recipientes, Espuma.

o Fenólicos: Láminas, Tubos.

 ELASTOMEROS

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 o Gomas para pisos de edificios.

o Gomas selladoras de vidrios en puertas y ventanas.

 MATERIALES COMPUESTOS

o Fibra de vidrio y resina polyester.

o Kevlar y resina polyester.

o Fibra de vidrio y Kevlar con resina epoxi.

Kevlar Chaleco antibalas y anti cuchillos.

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