Procesos de Manufactura II

Producción de Metales No Ferrosos

Fausto Gautreaux

19-0012

Jehudi Sixto Feliz Luna

08-10-2021
Producción de cobre
La producción de cobre comienza con la extracción de minerales de cobre mediante minería en
superficie (a cielo abierto) o subterránea. En función de la cantidad de chatarra de cobre
añadida al proceso, la producción se puede clasificar como primaria o secundaria.
Productos:
1. Sensores de control de temperatura
2. Mediciones de inmersión: Positherm
3. Sensores de control de oxígeno
4. Celox-Cu
5. ConCelox-Cu
6. Muestreo
Se siguen dos vías principales de procesamiento:
Vía hidrometalúrgica o procesamiento SX-EW, en el que el cobre se extrae
directamente y se refina a partir de minerales de baja calidad.
Vía pirometalúrgica, en la que el cobre se extrae y se refina a partir de minerales,
chatarra de cobre y/o ánodos gastados.
En el proceso pirometalúrgico, el mineral extraído en bruto se convierte primero en
concentrado de cobre mediante procesos de trituración y enriquecimiento por flotación. A
continuación, este concentrado se funde y se transforma en "mata" de cobre con una pureza de
aproximadamente el 60 %. La "mata" líquida se refina en un proceso de conversión con el que
se obtiene cobre "blister" con un contenido de cobre superiores al 98 %. Después, el cobre
blister se cuela en ánodos intermediarios que se refinan aún más en cátodos de cobre (cobre
puro al 99,99 %) mediante un proceso de electrorrefinación. Los cátodos se vuelven a fusionar
y procesar en los productos definitivos para el usuario final. El cobre blister se puede sustituir
de forma parcial o completa por chatarra secundaria para reciclar el cobre de productos al final
de su vida útil.

Principales retos del proceso pirometalúrgico

Controlar la actividad del oxígeno durante la refinación
En el convertidor, el cobre blister y/o la chatarra de cobre se funden y oxidan a una temperatura
de 1150-1250 °C. Las condiciones de refinación ideales se alcanzan cerca del punto de
saturación del oxígeno. Un consumo insuficiente de oxígeno produce una refinación subóptima
y un nivel de impurezas inaceptablemente alto. Un consumo excesivo de oxígeno reduce
significativamente la productividad del proceso.
Después del tratamiento de refinación, el contenido de oxígeno del cobre líquido debe
reducirse lo suficiente para permitir la fundición de ánodos con una pureza del 99 %. Esto se
consigue inyectando gas natural en un horno para desoxidar cobre.

Mediante el control de actividad de oxígeno de Heraeus Electro-Nite, los clientes controlan el

proceso, ya que pueden:
Optimizar la inyección de oxígeno
Ajustar la inyección de gas natural
Controlar la actividad del oxígeno durante la fundición de varillas
Los ánodos moldeados se colocan dentro de grandes celdas electrolíticas. Al aplicar una
corriente eléctrica, el cobre se disuelve y acaba depositándose en unas piezas de acero
inoxidable. Dado que solo las partículas de cobre se depositan en las piezas, pasados siete días
se obtiene un cátodo de cobre con una pureza del 99,995 %. El resto de elementos se hunde en
el fondo o se disuelve en el ácido sulfúrico. Por último, los cátodos producidos se vuelven a
fundir y moldear, por ejemplo, en alambrón de cobre.
Para obtener cobre con propiedades de alto rendimiento para aplicaciones eléctricas,
electrónicas o de transferencia de calor, es imperativo fundir el cobre con un contenido de
oxígeno extremadamente bajo, de 5 ppm como máximo.
Los grados de cobre con un contenido de oxígeno mayor tienen más posibilidades de
reaccionar con el hidrógeno. A altas temperaturas, los iones de hidrógeno se pueden disipar en
el cobre y crear poros de agua con los átomos de oxígeno del cobre. El resultado es un cobre
más quebradizo, que causa problemas cuando los componentes de cobre se sueldan, y afecta
por lo tanto a las características físicas del cobre, como la conductividad eléctrica y térmica.
El cobre con un bajo contenido de oxígeno presenta una mayor inmunidad al hidrógeno y
garantiza mejores uniones al utilizar métodos de soldadura.

Producción de Plomo

Desde hace miles de años el plomo ha formado parte de la civilización humana, ya que abunda y es fácil
de fundir. Los usos del mismo han ido variando, así pues, antiguamente se utilizaba en láminas para la
escritura, en el Imperio Romano para recubrir cañerías y bañeras y en la Edad Media se utilizaba para
los revestimientos del armazón de madera de las flechas, en la construcción y en la fabricación de
techos, medallones, etc.

El plomo es uno de los metales que desde hace más tiempo conocieron y emplearon los hombres, tanto
por lo mucho que abunda como por su facilidad de fundirse. Suponen que Midácritas fue el primero que
lo llevó a Grecia. Plinio dice que en la antigüedad se escribía en láminas u hojas de plomo y algunos
autores aseguran haber hallado muchos volúmenes de plomo en los cementerios romanos y en las
catacumbas de los mártires.

El uso de escribir en láminas de plomo es antiquísimo y Pausanias menciona unos libros de Hesíodo
escritos sobre hojas de dicho metal. Se han encontrado en York Inglaterra láminas de plomo en que
estaba grabada una inscripción del tiempo de Domiciano.

En el Imperio romano las cañerías y las bañeras se recubrían con plomo o con cobre,en la Edad Media
se empleaban grandes planchas de plomo para las techumbres y para revestir la armazón de madera de
las flechas o torres. También se fundían en plomo muchos medallones, mascarones de fuentes, etc. y
había también fuentes bautismales de plomo.

En 1754 se halló en la alcazaba o alcaicín de Granada una lámina de plomo de 30 pulgadas de largo y 4
de ancho con tres dobleces y entre ellos, una cruz y en 17 del mismo mes y año un libro de hojas de
plomo escritas. Los caracteres de estos descubrimientos persuadieron de que eran de una fecha anterior
al siglo VIII.

Propiedades Fisicas y Quimicas

1. Bajo presiones y temperaturas normales, el plomo es sólido.

2. Su punto de ebullición es de 1749 °C, mientras que su punto de fusión se sitúa en los 327 °C.

3. El plomo tiene una densidad de 11340 kg/m3

La producción primaria de plomo consta de 4 etapas: sinterización, fusión, despumación y afinado

pirometalúrgico.

- Sinterización y fusión: se introduce un concentrado de plomo, en forma de sulfuro de plomo en una

máquina de sinterización, y pueden añadirse otras materias primas como hierro, sílice, fundente calizo,
coque, sosa, ceniza y pirita entre otros. En la máquina, los chorros de aire caliente queman el azufre
generando dióxido de azufre. Este material puede contener un 9% de su peso en carbono. Para su
reducción en un horno de cuba se junta a otros materiales fundentes y reductores como coque y caliza,
con el objeto de fundir el material de plomo y eliminar el contenido de carbono, que actúa como
combustible. El plomo fundido se distribuye en el fondo del horno formando cuatro capas que se drenan
y tienen diversos usos posteriores. El plomo bruto permanece en el fondo y sufre un tratamiento
preliminar
antes de llegar al afinado.

- Despumación: Durante esta fase, el lingote se mueve en una caldera especial y se enfría justo por
encima de su punto
de congelación (370 oC-425 oC). En este momento aparece una espuma compuesta de óxido de plomo
junto a otros elementos como cobre y antimonio, que flota por encima del plomo fundido y se solidifica.
Esta espuma se retira para poder separar y recuperar los metales que no sean plomo.

- Afinado pirometalúrgico: mediante métodos pirometalúrgicos en una caldera de hierro colado,

obteniéndose finalmente, un plomo afinado con una pureza entre el 99,90 y el 99,99%. Posteriormente
pueden formarse aleaciones mezclándose con otros metales o bien formando lingotes de plomo.

La producción secundaria de plomo consiste en la recogida de baterías desechadas, principalmente, y

otras chatarras que puedan contener plomo, así como aleaciones. Posteriormente se realiza una
fundición en un horno de reverbero o rotario, en función del mayor o menor contenido de plomo,
finalizando el proceso con una fase de refinado. En esta fase, se encuentran distintos tipos de
impurezas, pero la más común, es la presencia de antimonio.

Aplicacion, presencia en el mercado y la vida cotidiana y importancia de los diversos sectores.

El principal uso del plomo es la fabricación de baterías para la automoción, cuyo uso con el tiempo se ha
visto incrementando, pasando de un 22% en 1970 a un 80% en la actualidad.
El hecho de ser un metal con gran resistencia ante sales minerales y el aire de las costas marinas hace
que sea la mejor opción para recubrir tuberías de transporte de agua de mar en barcos y para grandes
acuarios.
Se utiliza también como cubierta para cables de teléfono, televisión, Internet o electricidad, ya que su
adaptabilidad permite que pueda estirarse para formar un forro continuo alrededor de conductores
internos.
1. Organolépticamente, es de presenta un color grisáceo-azulado, blando, dúctil, de textura
semiferrosa e inodoro.
2. Es un metal con excelentes propiedades de conducción térmica y eléctrica.
3. En la escala de Mohs, presenta una dureza igual a 1,5.