20 de JUNIO de 2021

MEDIDAS DE GESTION Y CONTROL DE

CALIDAD
RECEPCION FINAL Nº 03/21

ANTECEDENTES GENERALES :

OBR A : AMP LIAC ION y ADEC UAC IONES C OLEGIO LAS ESP IGAS
DIR ECC ION : LA HAB ANA 7531
C OMUNA : LO ESP EJO
PR OP IETAR IO : R IC AR DO NUÑEZ DUAR TE
AR QUITEC TO : LUIS ANTONIO MOMAR ES C HEUL
C ONS TR UC TOR : ES TEB AN MAR DONES C EB ALLOS
FEC HA : JUNIO DE 2021

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TRAZADOS, CIMIENTOS Y FUNDACIONES, BASES Y PAVIMENTOS

A fin de garantizar que el conjunto de las construcciones se encontrasen bien emplazadas se

efectuó un replanteo completo antes de iniciar las excavaciones. Este contó con la presencia
del arquitecto proyectista (ITO).

Las excavaciones para fundaciones se ejecutaron en seco .

Las excavaciones se ejecutaron de acuerdo con los planos de estructura. Se exigió que las
caras laterales fueran perfectamente aplomadas y la base nivelada. En caso de
desmoronamientos o nidos, se relleno con hormigón pobre. El ancho y la profundidad de
fundaciones se ejecutó de acuerdo a plano de cálculo.
Las dimensiones especificadas en fundaciones fueron tomadas como condición mínima que
debió cumplirse en cuanto a dimensionamiento de las excavaciones. Se exigió al contratista
que ejecutó las obras el verificar en terreno que la excavación llegase hasta los niveles de
proyecto o hasta encontrar material de la calidad establecida, hecho que fue ratificado por el
Ingeniero Estructural en visita inspectiva..

El nivel de sello de la excavación fue establecido por el Profesional Calculista de la

estructura.

Para el llenado de fundaciones se utilizaron moldajes en las faenas de hormigonado de

sobrecimientos. Se indicó el uso de desmoldante tipo SIKA o similar, para garantizar una
buena terminación del hormigón. Se incorporó aditivo hidrófugo Sika Nº1 o similar en
estucos de sobrecimientos.
Para los rellenos de los espacios interiores de los recintos a construir (previo a la ejecución de
radieres), se usó material libre de materias orgánicas, el cual fue aplicado por capas,
debidamente regadas y apisonadas, con el fin de ir obteniendo una buena compactación, la que
se realizó en forma mecánica según lo determino el calculista, ejecutándose en capas no
mayores a 0,20 m.

PILARES, VIGAS, MUROS Y TABIQUES

(Acero de perfiles calidad A37-24ES, CAP A63-42H con resaltes y A44-28H lisos para
enfierraduras y A42-23 en pernos)

Zapatas de fundación y losas conforme a especificaciones especiales de Cálculo y detalle de

Planos de Cálculo.
En losas se utilizaron solo hormigones de planta con niveles de confiabilidad superiores al
95%, de manera de reducir al mínimo las posibles imperfecciones en calidad de áridos y
composición de la mezcla.
Durante su aplicación los hormigones fueron vibrados de manera permanente mediante
vibradores eléctricos de inmersión, a fin de lograr un óptimo asentamiento, así como para
evitar la aparición de nidos luego del desmoldaje.
Los moldajes para todos los elementos de hormigón armado fueron metálicos de buena
calidad, no se aceptaron deformaciones o desplomes en las caras.

En general los hormigones se ejecutaron según dosificaciones y resistencias indicadas en

planos y especificaciones de estructura, poniéndose cuidado en el fraguado. Para esto se
implementó un régimen de riego abundante (al menos 2 veces al día) para mantenerlo húmedo,
evitando que éste se arrebatase.

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Todas las discrepancias o dudas en la interpretación de los planos de cálculo fueron
consultadas de inmediato al Ingeniero calculista o al arquitecto.

Se exigió, para empalmes de enfierraduras no especificadas, un traslapo de 50 diámetros .

ESTRUCTURA METALICA

En cuanto a pilares vigas, cerchas y costaneras metálicas del esqueleto estructural, así como la
estructura de techumbre, se ejecutaron estrictamente de acuerdo con las normas, indicaciones
y detalles de uniones y distanciamiento especificados en planos y especificaciones de cálculo.
En lo que se refiere a dimensiones, y escuadrías de perfiles utilizados se respetó a cabalidad
lo establecido en diseño. Se utilizó soldadura al arco para su confección de juntas, empalmes
y estructuras compuestas (reticuladas).
Todos los materiales usados fueron nuevos, de primer uso.

ACERO ESTRUCTURAL (PERFILES y PLANCHAS)

Los perfiles y planchas de acero usados fueron de calidad A37 - 24ES cumpliendo con la
Norma Nch 203 of77
Pernos conectores y de placas base fueron de calidad A52-34ES o similar y planchas de unión
o base de fundaciones calidad A42-27ES.

Pernos, Tuercas y Golillas.

Los pernos corrientes, tuercas y golillas que se emplearon para montaje, fueron de acero
calidad A42-23, cumpliendo con las siguientes normas; Nch 203, Nch 301,
Nch 698.

Soldaduras.
Los electrodos empleados para soldadura al arco manual fueron de la serie AWS E60-11,
cumpliendo las siguientes normas; Nch 305 y Nch 306.

Los electrodos empleados para soldaduras automáticas al arco sumergido fueron del tipo
F7D.EXXX, cumpliendo con la norma AWS 5.17 y Nch 776.

ESTRUCTURA DE TECHUMBRE (VIGAS – CERCHAS - COSTANERAS)

Las cerchas fueron ancladas según indicaciones en planos de cálculo. Su longitud prevaleció
por sobre los otros elementos estructurales de techumbre (en el caso de los encuentros
múltiples y las uniones con otras vigas menores). No se aceptaron cortes ni empalmes en su
montaje.

La ejecución de cordones de soldadura fue supervisada por la Inspección Técnica de manera

de corroborar la corrección de sus procedimientos.
Además se aplicó en toda la superficies metálicas de la estructura de techumbre 1 capa de
pintura antioxidante para protegerlas de la corrosión. Esto pese a que principalmente las
estructuras de techumbre están ejecutadas en base a metal galvanizado.

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PROTECCION CONTRA EL FUEGO DE ESTRUCTURAS METALICAS

Para toda la estructura metálica se consideró la aplicación de pintura intumescente de acuerdo

con las instrucciones del fabricante. Lo anterior para alcanzar una resistencia al fuego según
clasificación de la O.G.U.C. e Informe de Resistencia al Fuego. Se aplicaron sobre el metal
limpio de óxido superficial, grasas o polvo. A manera de imprimación anticorrosiva se aplicó
la misma pintura Promapaint-E diluida de acuerdo a las indicaciones de fábrica.

La pintura intumescente garantizó la protección de la estructura contra el fuego, de

acuerdo con la normativa vigente, su aplicación debió ser certificada por la entidad
correspondiente a través de pruebas y mediciones de espesores (en micras) para
comprobar resistencia.

TERMINACIONES

Para muros interiores se contempló estuco de mortero de cemento y de yeso como

revestimiento. Para los estucos de cemento se estableció que dosificación fuese en
proporción 1:3, considerando una primera capa con arena gruesa, para sostener las cargas
sucesivas y de terminación.

La recomendación principal implementada fue la rigurosidad en el proceso de curado

del estuco, el cual fue regado abundante y regularmente, a fin de evitar grietas o fisuras,
las que no fueron aceptadas al momento de ser entregada la obra. La capa de estuco no
fue nunca inferior a 1,0 cm. ni mayor a 2,5 cm.

Se tomaron todas las precauciones necesarias a objeto de evitar fisuras y grietas posteriores
incorporando aditivo hidrófugo en estucos.

Previo a la aplicación de pinturas de terminación se prepararon adecuadamente toda la

superficie a cubrir, eliminando partículas sueltas, suciedad, aceites, sales, etc., de modo de
obtener una adecuada adherencia.
Se aplicaron mínimo 2 manos de pintura cuidándose su exacto acabado.
En metales se aplicaron 2 manos de anti-oxido, más 2 manos de esmalte sintético como
terminación final
En tanto que en superficies amplias de muros se utilizaron 2 manos de esmalte al agua cuidándose
su exacto acabado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD DE LOS TRABAJADORES Y DE REDUCCION

DEL IMPACTO DE LAS OBRAS DE EDIFICACION

Se tomaron todas las medidas de seguridad que correspondían según la ACHS tanto
para trabajadores como para las edificaciones, como por ejemplo: mallas para el polvo,
horarios calificados de trabajo, cascos, zapatos especiales, escafandras, guantes, cercos
para zonas de trabajo, letreros con indicaciones correspondientes, líneas de vida y en
general medidas de seguridad para los trabajadores (prevención de riesgos, utilización de
manual de buenas prácticas de los trabajadores)

Con el objeto de mitigar el impacto de emisiones de polvo y material se implantó la

obligación de regar el terreno en forma oportuna y suficiente durante el período en que
se realizaron las faenas de demolición, desarme, relleno y excavaciones; disponiendo de

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accesos a la faena que contasen con pavimentos estables. Se transportaron los materiales
en camiones con la carga cubierta; se lavó el lodo de las ruedas

de camiones y camionetas que abandonaban la faena; se mantuvo la obra aseada y sin

desperdicios mediante la colocación de recipientes recolectores, convenientemente
identificados y ubicados; se evacuaron los escombros desde los pisos altos mediante
sistema que contempló las precauciones necesarias para evitar las emanaciones de polvo
y ruidos molestos.

En general se tuvo el cuidado de implementar todas las medidas de mitigación para

minimizar las molestias que implicó la ejecución física de las faenas. Todo esto a fin de
no perturbar a los vecinos.
Se tuvo en cuenta además la adopción de todas las medidas de seguridad para los
trabajadores de la obra. Esto de manera que realizaran su trabajo de manera segura,
situación que redundó en la inexistencia de accidentes durante su período de
construcción del edificio.

ESTEBAN MARDONES CEBALLOS

A R Q U I T E C T O
C O N T R U C T O R

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