Formulas and Calculations For Drilling P

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Fórmulas
y
Cálculos para
Perforación, Producción
y
reacondicionamiento
Norton J. Lapeyrouse
Fórmulas y cálculos
CONTENIDO
Capítulo 1 fórmulas básicas pág. 3
1. Gradiente de presión
2. Presión hidrostática
3. Convertir la presión en peso de lodo Peso específico
4. equivalente Densidad de circulación Peso de lodo
5. máximo permitido Salida de la bomba Capacidad
6. de velocidad anular Control de fórmula Factor de
7. flotabilidad de perforación 12. Disminución de la
8. presión hidrostática POOH Pérdida de sobrebalance
9. debido a la caída del nivel de lodo Temperatura de
10. formación Caballos de fuerza hidráulicos Tubería
11. de perforación/taladro Cálculos de collar Presión de la bomba/Relación de
12. carrera de la bomba Costo por pie Fórmulas de conversión de temperatura
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Capitulo 2 Cálculos básicos pág. 25

1. Volúmenes y Trazos
2. Cálculos de babosas
3. Capacidad del acumulador: volumen utilizable por botella
4. Densidad aparente de los recortes (usando el balance de lodo)
5. Diseño de sarta de perforación (limitaciones)
6. Cálculos de tonelada-milla (TM)
7. Cálculos de cementación
8. Cálculos de cemento ponderado
9. Cálculos para el Número de Sacos de Cemento Requeridos
10. Cálculos para el número de pies a cementar
11. Colocación de un tapón de cemento equilibrado
12. Presión hidrostática diferencial entre el cemento en el espacio anular y
Barro dentro de la carcasa
13. Carcasa hidráulica
14. Profundidad de un lavado
15. Devoluciones perdidas — Pérdida de sobrebalance
16. Cálculos de tuberías atascadas
17. Cálculos necesarios para las pastillas antimanchas
18. Presión requerida para interrumpir la circulación
Capítulo 3 Fluidos de perforación pág. 63

1. Aumentar el peso del lodo
2. Dilución
3. Mezcla de fluidos de diferentes densidades
4. Cálculos de lodo a base de aceite
5. Análisis de sólidos
6. fracciones sólidas
7. Sistema de dilución de lodo
8. Desplazamiento: barriles de agua/lodos necesarios
9. Evaluación de hidrociclón
10. Evaluación de centrífuga
1
Capítulo 4 Control de presion pág. 81

1. Matar hojas y cálculos relacionados
2. Información pregrabada
3. Análisis de patadas
4. Análisis de presión
5. Cálculos de pelado/desenrollado
6. Consideraciones submarinas
7. Operaciones de reacondicionamiento
Capítulo 5 Cálculos de ingeniería pág. 124

1. Selección de boquilla de broca - Hidráulica optimizada
2. Análisis Hidráulico
3. Velocidad anular crítica y caudal crítico
4. Exponente “D”
5. Velocidad de deslizamiento de los recortes
6. Presiones de sobretensión y oscilación

7. Densidad Circulante Equivalente
8. Determinación del gradiente de fractura - Aplicación de superficie
9. Determinación del gradiente de fractura: aplicación submarina
10. Cálculos de perforación direccional
11. Ecuaciones y cálculos misceláneos
Apéndice A pág. 157
apéndice B pág. 164
Índice pág. 167
2
CAPÍTULO UNO
FÓRMULAS BÁSICAS
3
1. Gradiente de presión
Gradiente de presión, psi/pie, usando peso de lodo, ppg
psi/pie = peso del lodo, ppg x 0,052 Ejemplo: 12,0 ppg de fluido
psi/pie = 12,0 ppg x 0,052

psi/pie = 0,624
Gradiente de presión, psi/pie, usando peso de lodo, lb/ft3
psi/pie = peso del lodo, lb/ ft3 x 0,006944 Ejemplo: 100 lb/ft3 de fluido
psi/ft = 100 lb/ ft3 x 0,006944

psi/pie = 0,6944
psi/pie = peso del lodo, lb/ft3 ÷ 144 Ejemplo: 100 lb/ft3 de fluido
psi/ft = 100 lb/ft3 ÷ 144

psi/pie = 0,6944
Gradiente de presión, psi/pie, usando peso de lodo, gravedad específica (SG)
psi/pie = peso del lodo, SG x 0,433 Ejemplo: fluido 1.0 SG
psi/pie = 1,0 SG x 0,433

psi/pie = 0,433
Convierta el gradiente de presión, psi/pie, en peso de lodo, ppg
ppg = gradiente de presión, psi/pie ÷ 0,052 Ejemplo: 0,4992 psi/pie
ppg = 0,4992 psi/pie : 0,052

ppp = 9,6
Convertir gradiente de presión, psi/ft, a peso de lodo, lb/ft3
lb/ft3 = gradiente de presión, psi/ft ÷ 0,006944 Ejemplo: 0,6944 psi/pie
lb/ ft3 = 0,6944 psi/ft ÷ 0,006944

libras/pie3 = 100
Convierta el gradiente de presión, psi/pie, en peso de lodo, SG
SG = gradiente de presión, psi/pie 0,433 Ejemplo: 0,433 psi/pie
SG 0,433 psi/pie ÷ 0,433

SG = 1,0
4
2. Presión hidrostática (HP)

Presión hidrostática usando ppg y pies como unidades de medida
HP = peso del lodo, ppg x 0,052 x profundidad vertical verdadera (TVD), pies
Ejemplo: peso del lodo = 13,5 ppg profundidad vertical verdadera = 12,000 pies
HP = 13,5 ppg x 0,052 x 12 000 pies HP =

8424 psi
Presión hidrostática, psi, usando gradiente de presión, psi/pie
HP = psi/pie x profundidad vertical verdadera, pies
Ejemplo: Gradiente de presión = 0,624 psi/pie profundidad vertical verdadera = 8500 pies
HP = 0,624 psi/pie x 8500 pies

HP = 5304 psi
Presión hidrostática, psi, utilizando peso de lodo, lb/ft3 HP = peso de
lodo, lb/ ft3 x 0,006944 x TVD, ft Ejemplo: peso de lodo = 90 lb/ft3
profundidad vertical verdadera = 7500 pies
HP = 90 lb/ ft3 x 0,006944 x 7500 pies HP

= 4687 psi
Presión hidrostática, psi, usando metros como unidad de profundidad
HP = peso del lodo, ppg x 0,052 x TVD, mx 3,281
Ejemplo: Peso del lodo = 12,2 ppg profundidad vertical verdadera = 3700 metros
HP = 12,2 ppg x 0,052 x 3700 x 3,281 HP =

7701 psi
3. Conversión de presión en peso de lodo

Convierta la presión, psi, en peso de lodo, ppg utilizando los pies como unidad de
la medida
peso del lodo, ppg = presión, psi ÷ 0,052 + TVD, pies
Ejemplo: presión = 2600 psi profundidad vertical verdadera = 5000 pies
lodo, ppg = 2600 psi ÷ 0,052 ÷ 5000 pies lodo =

10,0 ppg
5
Convierta la presión, psi, en peso de lodo, ppg usando metros como unidad de
la medida
peso del lodo, ppg = presión, psi ÷ 0,052 ÷ TVD, m + 3,281
Ejemplo: presión = 3583 psi profundidad vertical verdadera = 2000 metros
peso del lodo, ppg = 3583 psi ÷ 0,052 ÷ 2000 m ÷ 3,281

peso del lodo = 10,5 ppg
4. Gravedad específica (SG)
Gravedad específica usando peso de lodo, ppg
SG = peso del lodo, ppg + 8,33 Ejemplo: 15..0 ppg de fluido
SG = 15,0 puntos por partido ÷ 8,33

SG = 1,8
Gravedad específica usando gradiente de presión, psi/pie
SG = gradiente de presión, psi/pie 0,433 Ejemplo: gradiente de presión = 0,624 psi/pie
SG = 0,624 psi/pie ÷ 0,433

SG = 1,44
Gravedad específica usando peso de lodo, lb/ft3
SG = peso del lodo, lb/ft3 ÷ 62,4 Ejemplo: Peso del lodo = 120 lb/ft3
SG = 120 lb/ft3 + 62,4

SG = 1,92
Convertir gravedad específica a peso de lodo, ppg
peso del lodo, ppg = gravedad específica x 8,33 Ejemplo: gravedad específica = 1,80
peso del lodo, ppg = 1,80 x 8,33

peso del lodo = 15,0 ppg
Convertir gravedad específica a gradiente de presión, psi/ft
psi/pie = gravedad específica x 0,433 Ejemplo: gravedad específica = 1,44
psi/pie = 1,44 x 0,433

psi/pie = 0,624
6
Convierta la gravedad específica en peso de lodo, lb/ft3
lb/ft3 = gravedad específica x 62,4 Ejemplo: gravedad específica = 1,92
libras/pie3 = 1,92 x 62,4

libras/pie3 = 120
5. Densidad Circulante Equivalente (ECD), ppg
ECD, ppg = (presión anular, pérdida, psi) ÷ 0,052 ÷ TVD, pies + (peso del lodo, en uso, ppg)
Ejemplo: pérdida de presión anular = 200 psi profundidad vertical verdadera = 10,000 pies
ECD, ppg = 200 psi ÷ 0,052 ÷ 10 000 pies + 9,6 ppg

ECD = 10,0 puntos por galón
6. Peso de lodo máximo permitido a partir de los datos de prueba de fugas
ppg = (Presión de fuga, psi) ÷ 0,052 ÷ (TVD de la zapata de revestimiento, pies) + (peso del lodo, ppg)
Ejemplo: presión de prueba de fugas = 1140 psi Peso del zapata de revestimiento TVD = 4000 pies
lodo = 10,0 ppg
ppg = 1140 psi ÷ 0,052 ÷ 4000 pies + 10,0 ppg ppg = 15,48
7. Salida de la bomba (P0)
Triple bomba de Fórmula 1
PO, bbl/stk = 0,000243 x (diámetro del revestimiento, pulg.)2 X (longitud de carrera, pulg.)
Ejemplo: determine la salida de la bomba, bbl/stk, con una eficiencia del 100 % para una bomba de 7 x 12 pulgadas.
bomba tríplex:
PO @ 100% = 0.000243 x 72 x 12
PO @ 100% = 0.142884 bbl/stk
Ajuste la salida de la bomba para una eficiencia del 95 % : Equivalente decimal = 95 ÷ 100 = 0,95
PO @ 95% = 0.142884 bbl/stk x 0.95

PO @ 95% = 0.13574 bbl/stk
7
Fórmula 2
PO, gpm = [3 (72 x 0,7854) S] 0,00411 x SPM
donde D = diámetro del revestimiento, pulg. S = longitud de carrera, pulg. SPM = carreras por minuto
Ejemplo: Determine la salida de la bomba, gpm, para una bomba triplex de 7 x 12 pulgadas a 80 carreras por minuto:
PO, gpm = [3 (72 x 0,7854) 12] 0,00411 x 80 PO, gpm =

1385,4456 x 0,00411 x 80 PO = 455,5 gpm
Bomba dúplex Fórmula 1

0,000324 x (diámetro del revestimiento, pulg.)2 x (longitud de carrera, pulg.) = _________ bbl/stk
-0,000162 x (diámetro del revestimiento, pulg .)2 x (longitud de carrera, pulg .) = _________ bbl/stk
Salida de la bomba al 100 % de eficacia _________

= barril/stk
Ejemplo: Determine la salida, bbl/stk, de una bomba dúplex de 5-1/2 pulgadas por 14 pulgadas con una eficiencia
del 100 %. Diámetro de la varilla = 2,0 pulg.:
0,000324 x 5,52 x 14 = 0,137214 bbl/stk -0,000162 x

2,02 x 14 = 0,009072 bbl/stk salida de la bomba 100%
eff = 0,128142 bbl/stk
Ajuste la salida de la bomba para una eficiencia del

85 %: Equivalente decimal = 85 ÷ 100 = 0,85
PO @ 85% = 0.128142 bbl/stk x 0.85 PO @ 85%

= 0.10892 bbl/stk
Fórmula 2
PO, bbl/stk = 0,000162 x S [2(D)2 — d2 ]
donde D = diámetro del revestimiento, pulg. S = longitud de carrera, pulg. SPM = carreras por minuto
Ejemplo: Determine la salida, bbl/stk, de una bomba dúplex de 5-1/2 pulgadas por 14 pulgadas con una
eficiencia del 100 %. Diámetro de la varilla: 2,0 pulg.:
PO @ 100% = 0.000162 x 14 x [2 (5.5) 2 -22 ]

PO @ 100% = 0.000162 x 14 x 56.5 PO @
100% = 0.128142 bbl/stk
Ajuste la salida de la bomba para una eficiencia del 85 %:
PO @ 85% = 0.128142 bbl/stk x 0.85 PO @ 85%

= 0.10892 bbl/stk
8
8. Velocidad anular (AV)

Velocidad anular (AV), pies/min
Fórmula 1
AV = salida de la bomba, bbl/min ÷ capacidad anular, bbl/ft
Ejemplo: salida de la bomba = 12,6 bbl/min capacidad anular = 0,126 1 bbl/ft
AV = 12,6 bbl/min ÷ 0,1261 bbl/pie AV =

99,92 pies/mm
Fórmula 2
AV, pies/mm = 24,5 x Q.

Dh2 — Dp2
donde Q = tasa de circulación, gpm, Dh = diámetro interior del revestimiento o tamaño del orificio, pulg.
Dp = diámetro exterior de tubería, tubería o collares, pulg.
Ejemplo: salida de la bomba = 530 gpm tamaño del orificio = 12-1/4th. tubo OD = 4-1/2 pulg.
VA = 24,5 x 530
12,252 — 452
AV = 12.985
129,8125
AV = 100 pies/mm
Fórmula 3
AV, pies/min = PO, bbl/min x 1029,4 Dh2

— Dp2
Ejemplo: salida de la bomba = 12,6 bbl/min tamaño del orificio = 12-1/4 pulg. DE de la tubería = 4-1/2 pulg.
VA = 12,6 bbl/min x 1029,4 12,252

— 452
VA = 12970.44
129.8125
AV = 99,92 pies/mm
Velocidad anular (AV), pies/seg.

AV, pies/seg = 17,16 x PO, bbl/min Dh2
— Dp2
9
Ejemplo: salida de la bomba = 12,6 bbl/min tamaño del orificio = 12-1/4 pulg. DE de la tubería = 4-1/2 pulg.
AV = 17,16 x 12,6 barriles/min

12,252 — 452
AV = 216.216
129.8125
AV = 1,6656 pies/seg
Salida de la bomba, gpm, requerida para una velocidad anular deseada, pies/mm
Salida de la bomba, gpm = AV, pies/mm (Dh2 — DP2 )

24 5
donde AV = velocidad anular deseada, ft/min

Dh = diámetro interior de la carcasa o tamaño del orificio, pulg.
Dp = diámetro exterior de tubería, tubería o collares, pulg.
Ejemplo: velocidad anular deseada = 120 pies/mm tamaño del orificio = 12-1/4 pulg.
tubo OD = 4-1/2 pulg.
PO = 120 (12.252 — 452 )

24.5
PO = 120 x 129,8125 24,5
PO = 15577.5
24.5
PO = 635,8 gpm
Carreras por minuto (SPM) requeridas para una velocidad anular determinada
SPM = velocidad anular, pies/mm x capacidad anular, salida de la

bomba bbl/pie, bbl/stk
Ejemplo. velocidad anular = 120 ft/min capacidad anular = 0,1261 bbl/ft Dh = 12-1/4 in Dp =
4-1/2 in salida de la bomba = 0,136 bbl/stk
SPM = 120 pies/mm x 0,1261 bbl/pie

0,136 bbl/stk
MPE = 15,132
0,136
MPE = 111,3
10
9. Fórmulas de capacidad
Capacidad anular entre la tubería de revestimiento o el pozo y la tubería de perforación, la tubería de producción o la tubería de revestimiento
a) Capacidad anular, bbl/ft = Dh2 — Dp2

1029.4
Ejemplo: Tamaño del agujero (Dh) = 12-1/4 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación (Dp) = 5,0 pulg.
Capacidad anular, bbl/pie = 12,252 — 5,02

1029.4
Capacidad anular = 0,12149 bbl/pie
b) Capacidad anular, ft/bbl = 1029,4 (Dh2 —

Dp2 )
Ejemplo: Tamaño del agujero (Dh) = 12-1/4 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación (Dp) = 5,0 pulg.
Capacidad anular, ft/bbl = 1029,4 (12,252

— 5,02 )
Capacidad anular = 8,23 pies/bbl
c) Capacidad anular, gal/pie = Dh2 — Dp2

24.51
Ejemplo: Tamaño del orificio (Dh) = 12-1/4 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación (Dp) = 5,0 pulg.
Capacidad anular, gal/pie = 12,252 — 5,02

24.51
Capacidad anular = 5,1 gal/pie
d) Capacidad anular, pies/gal = 24,51 (Dh2 —

Dp2 )
Ejemplo: Tamaño del orificio (Dh) = 12-1/4 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación (Dp) = 5,0 pulg.
Capacidad anular, pies/gal = 24,51 (12,252

— 5,02 )
Capacidad anular, pies/gal = 0,19598 pies/gal
11
e) Capacidad anular, ft3 /Iinft — Dh2 — Dp2

183.35
Ejemplo: Tamaño del orificio (Dh) = 12-1/4 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación (Dp) = 5,0 pulg .
Capacidad anular, ft3 /linft = 12,252 — 5,02

183.35
Capacidad anular = 0,682097 pies3/pie lineal
f) Capacidad anular, pie lineal/pie3 = 183,35

(Dh2 — Dp2 )
Ejemplo: Tamaño del orificio (Dh) = 12-1/4 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación (Dp) = 5,0 pulg .
Capacidad anular, pies lineales/pie3 =

183,35 (12,252 — 5,02 )
Capacidad anular = 1.466 linft/ft3
Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y múltiples sartas de tubería
a) Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y múltiples sartas de tubería, bbl/ft:
2 2
Capacidad anular, bbl/pie = Dh2 — [(T1) + (T2) ]
1029.4
Ejemplo: Uso de dos sartas de tubería del mismo tamaño: Dh =

DI == 6,184 pulg.
tubería de revestimiento — 7,0 pulg. — 29 lb/pie T1
tubería n.° 1 — 2-3/8 pulg. DE = 2,375 pulg.
DE = 2,375 pulg.
T2 = tubería No. 2 — 2-3/8 pulg.
Capacidad anular, bbl/pie = 6,1842 — (2,3752 +2,3752 ) 1029,4
Capacidad anular, bbl/pie = 38,24 — 11,28 1029,4
b) Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y múltiples sartas de tubería, ft/bbl:
Capacidad anular, ft/bbl = 1029,4 Dh2 —

2 2
[(T1) + (T2) ]
Ejemplo: Uso de dos sartas de tubería del mismo tamaño: Dh =

tubería de revestimiento — 7,0 pulg. — 29 lb/pie DI = 6,184 pulg.
T1 = tubería No. 1 — 2-3/8 pulg. DE = 2,375 pulg.
12
Capacidad anular ft/bbl = 1029,4 6,1842 -

(2,3752 + 2,3752 )
Capacidad anular, ft/bbl = 1029,4 38,24

— 11,28
Capacidad anular = 38,1816 pies/bbl
c) Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y múltiples sartas de tubería, gal/pie:
2
Capacidad anular, gal/pie = Dh2 — [(T~)2 +(T2) ]
24.51
Ejemplo: Uso de dos sartas de tubería de diferente tamaño:

Dh = revestimiento — 7,0 pulg. — 29 lb/pie DI = 6,184 pulg.
Capacidad anular, gal/pie = 6,1842 — (2,3752 +3,52 )

24.51
Capacidad anular, gal/pie = 38,24 — 17,89 24,51
Capacidad anular = 0,8302733 gal/pie
d) Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y múltiples sartas de tubería, ft/gal:
Capacidad anular, pies/gal = 24,51 Dh2

2 2
— [(T1) + (T2) ]
Ejemplo: Uso de dos sartas de tubería de diferentes tamaños: Dh =

tubería de revestimiento — 7,0 pulg. — 29 lb/pie DI = 6,184 pulg.
T1 = tubería No. I — 2-3/8 pulg. DE = 2,375 pulg.
Capacidad anular, pies/gal = 24,51

6,1842 — (2,3752 + 3,52 )
Capacidad anular, pies/gal = 24,51

38.24 — 17.89
Capacidad anular = 1,2044226 pies/gal
e) Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y múltiples sartas de tubería, ft3/linft:
2 2 2
Capacidad anular, ft3 /linft = Dh2 — [(T1) + (T2) + (T3) ]
183.35
13
Ejemplo: Uso de tres sartas de tubería:

Dh = revestimiento — 9-5/8 pulg. — 47 lb/pie DI = 8,681 pulg.
T1 = tubería No. 1 — 3-1/2 pulg. — DE = 3,5 pulg.
Capacidad anular = 8.6812 — (352 + 352 + 352 )

183.35
Capacidad anular, ft3 /linft = 75,359 — 36,75 183,35
Capacidad anular = 0,2105795 pies3/pie lineal
f) Capacidad anular entre la tubería de revestimiento y varias sartas de tubería, pie lineal/pie3 :
Capacidad anular, pie lineal/pie3 = 183,35 Dh2 — [(T1)

2 2 2
+ (T2) + (T3) ]
Ejemplo: Uso de tres sartas de tubería del mismo tamaño: Dh =

tubería de revestimiento 9-5/8 pulg.
8,681
47 lb/pie
pulg.ID =
T1 = tubería No. 1 3-1/2 pulg. DE = 3,5 pulg.
Capacidad anular = 183,35
8.6812— (352 + 352 + 352 )
Capacidad anular, pie lineal/ pie3 = 183,35

75.359— 36.75
Capacidad anular = 4,7487993 pies lineales/pie3
Capacidad de tubulares y agujero abierto : tubería de perforación, collares de perforación, tubería de producción,
revestimiento, pozo y cualquier objeto cilíndrico Agujero de /4 pulg.: 1029.4
Capacidad, bbl/pie = 12 252

1029.4
Capacidad = 0. 1457766 bbl/pie
b) Capacidad, ft/bbl = 1029,4 Dh2 Ejemplo: Determine la capacidad, ft/bbl, de un pozo de 12-1/4 pulg.:
Capacidad, pies/barril = 1029,4

12,252
Capacidad = 6,8598 pies/bbl
14
c) Capacidad, gal/pie = DI pulg.2 Ejemplo: determine la capacidad, gal/pie, de un orificio de 8-1/2 pulg.:
24.51
Capacidad, gal/pie = 8,52

24,51
Capacidad = 2,9477764 gal/pie
d) Capacidad, ft/gal ID en 2 Ejemplo: determine la capacidad, pies/gal, de un orificio de 8-1/2 pulg.:
Capacidad, pies/gal = 2451

8,52
Capacidad = 0,3392 pies/gal
e) Capacidad, ft3 /linft = ID2 Ejemplo: Determine la capacidad, ft3/linft, para un orificio de 6,0 pulg.:
18135
Capacidad, ft3 /Iinft = 6,02

183.35
Capacidad = 0,1963 pies3/pie lineal
f) Capacidad, linftlft3 = 183,35 DI, Ejemplo: Determinar la capacidad, linft/ft3 , para un orificio de 6,0 pulg.:
pulg.2
Capacidad, unidad/ ft3 = 183,35

6,02
Capacidad = 5,09305 pies lineales/pie3
Cantidad de recortes perforados por pie de agujero perforado
a) BARRILES de cortes perforados por pie de hoyo perforado:
Barriles = Dh2 (1 — % porosidad)

1029.4
Ejemplo: Determine la cantidad de barriles de recortes perforados para un pie de 12-1/4 pulg. -agujero
perforado con 20% (0.20) de porosidad:
Barriles = 12.252 (1 — 0.20)

1029.4
Barriles = 0,1457766 x 0,80

Barriles = 0,1166213
b) PIES CÚBICOS de cortes perforados por pie de agujero perforado:
Pies cúbicos = Dh2 x 0,7854 (1 — % de porosidad)

144
15
Ejemplo: Determine los pies cúbicos de recortes perforados para un pie de pozo de 12-1/4 pulg. con 20 %
(0,20) de porosidad:
Pies cúbicos = 12,252 x 0,7854 (1 — 0,20)

144
Pies cúbicos = 150,0626 x 0,7854 x 0,80

144
c) Sólidos totales generados:
Wcg = 35O Ch x L (l —P) SG
donde Wcg = sólidos generados, libras Ch = capacidad del pozo, bbl/ft

L = metraje perforado, pies SG = gravedad específica de los esquejes
P = porosidad, %
Ejemplo: Determine el total de libras de sólidos generados al perforar 100 pies de un pozo de 12-1/4 pulgadas
(0,1458 bbl/pie). Gravedad específica de los esquejes = 2,40 g/cc. Porosidad = 20%:
Wcg = 350 x 0,1458 x 100 (1 — 0,20) x 2,4
Wcg = 9797.26 libras
10 Perforación controlada
Tasa de perforación máxima (MDR), pies/hora, cuando se perforan pozos de gran diámetro
(14- 3/4 pulg. y más grandes)
MDR, pies/h = 67 x (peso de lodo que sale, ppg — peso de lodo que entra, ppg) x (tasa de circulación, gpm)
Dh2
Ejemplo: Determine el MDR, pies/hora, necesario para mantener el peso del lodo
9,7 ppg en la línea de flujo:
Datos: Peso del lodo pulg = 9,0 ppg Tasa de circulación = 530 gpm Tamaño del pozo = 17-1/2 pulg.
MDR, pies/h = 67 (9,7 — 9,0) 530 17,52
MDR, pies/h = 67 x 0,7 x 530

306.25
MDR, pies/h = 24 857

306,25
MDR = 81,16 pies/h
dieciséis
11 Factor de flotabilidad (BF)
Factor de flotabilidad utilizando el peso del lodo, ppg
BF = 65,5 — peso del lodo, ppg

65.5
Ejemplo: Determine el factor de flotabilidad para un fluido de 15,0 ppg:
BF = 65,5 — 15,0
65.5
BF = 0.77099
Factor de flotabilidad utilizando el peso del lodo, lb/ft3
BF = 489 — peso del lodo, lb/ft3

489
Ejemplo: Determine el factor de flotabilidad para un fluido de 120 lb/ft3 :
BF = 489 — 120
489
BF = 0,7546
12. La presión hidrostática (HP) disminuye cuando POOH
Al tirar de tubería SECA
Paso 1 Barriles = número de X longitud promedio X desplazamiento de la tubería

soportes tirados por soporte, pies bbl/pie desplazado
Paso 2
Disminución de HP psi = barriles desplazados x 0.052 x peso de lodo, ppg

(capacidad de la carcasa - desplazamiento de la tubería)
barriles/pie barriles/pie
Ejemplo: Determine la disminución de la presión hidrostática al sacar el tubo SECO

del agujero:
Número de soportes extraídos = 5 Desplazamiento de la tubería = 0,0075 bbl/pie

Longitud promedio por soporte = 92 pies Capacidad de revestimiento = 0,0773 bbl/pie
Peso del lodo = 11,5 ppg
17
Paso 1
Barriles desplazados = 5 soportes x 92 pies/estándar x 0,0075 bbl/pie desplazados
Barriles desplazados = 3,45
Paso 2
HP, disminución de psi = 3,45 barriles x 0,052 x 11,5 págs.
(0,0773 bbl/pie — 0,0075 bbl/pie)
HP, disminución de psi = 3,45 barriles x 0,052 x 11,5 ppg

0.0698
Disminución de HP = 29.56 psi
Al tirar de tubería HÚMEDA
Paso 1
Barriles desplazados = número de X longitud promedio X (descarga de tubería, bbl/pie + capacidad de tubería, bbl/pie)
soportes tirados por soporte, pies
Paso 2
HP, psi = barriles desplazados x 0,052 x peso del lodo, ppg
(capacidad de la carcasa) — (Disp. de tubería, + cap. de tubería)
barriles/pie barriles/pie barriles/pie
Ejemplo: Determine la disminución de la presión hidrostática al sacar la tubería HÚMEDA del

agujero:
Número de soportes extraídos = 5 Desplazamiento de la tubería = 0,0075 bbl/pie

Longitud promedio por soporte = 92 pies Capacidad de la tubería Peso del = 0,01776 bbl/pie
lodo = 11,5 ppg Capacidad del revestimiento = 0,0773 bbl/pie
Paso 1
Barriles desplazados = 5 soportes x 92 pies/estándar x (0,0075 bbl/pie + 0,01776 bbl/pie)
Barriles desplazados = 11 6196
Paso 2
Disminución de HP, psi = 11.6196 barriles x 0,052 x 11,5 págs.

(0,0773 bbl/pie) — (0,0075 bbl/pie + 0,01776 bbl/pie)
HP, disminución de psi = 11,6196 x 0,052 x 11,5 ppg

0.05204
Disminución de HP = 133.52 psi
18
13. Pérdida de equilibrio debido a la caída del nivel de lodo
Pies de tubería se secan para perder el equilibrio
Pies = sobrebalance, psi (capacidad de revestimiento — descarga de tubería, bbl/

pie) peso de lodo, ppg x 0.052 x descarga de tubería, bbl/pie
Ejemplo: Determine los PIES de tubería SECA que se deben jalar para perder el sobrebalance
utilizando los siguientes datos:
Cantidad de sobrebalance = 150 psi Capacidad de revestimiento = 0,0773 bbl/

Desplazamiento de la tubería = 0.0075 bbl/del lodo
pie Peso pie = 11,5 ppg
Pies = 150 psi (0,0773 — 0,0075) 11,5 ppg

x 0,052 x 0,0075
pies = 10,47
0,004485
pies = 2334
Los pies de la tubería se mojaron para perder el equilibrio
Pies = sobrebalance, psi x (capacidad de la carcasa — capacidad de la tubería — descarga de la
tubería) peso del lodo, ppg x 0,052 x (capacidad de la tubería: descarga de la tubería, bbl/ft)
Ejemplo: Determine los pies de tubería MOJADA que se deben jalar para perder el sobrebalance usando los
siguientes datos:
Cantidad de sobrebalance = 150 psi Capacidad de revestimiento = 0,0773 bbl/pie

Capacidad de la tubería = 0.01776
Peso
bbl/pie
del lodo = 11.5 Desplazamiento de la tubería = 0,0075 bbl/pie
ppg
Pies = 150 psi x (0,0773 — 0,01776 — 0,0075 bbl/pie) 11,5 ppg x 0,052
(0,01776 + 0,0075 bbl/pie)
Pies = 150 psi x 0,05204

11,5 páginas por galón x 0,052 x 0,02526
Pies = 7.806
0.0151054
Pies = 516.8
19
14 Temperatura de formación (FT)
FT, °F = (temperatura superficial ambiental, °F) + (aumento de temperatura °F por pie de profundidad x TVD, ft)
Ejemplo: Si el aumento de temperatura en un área específica es de 0,0 12 °F/pie de profundidad y la

temperatura ambiente de la superficie es de 70 °F, determine la temperatura de formación
estimada en un TVD de 15 000 pies:
PIES, °F = 70 °F + (0,012 °F/pie x 15 000 pies)

FT, °F = 70 °F + 180 °F FT =
250 °F (temperatura de formación estimada)
15. Caballos de fuerza hidráulicos (HHP)
HHP= P x Q 714
donde HHP = potencia hidráulica P = presión de circulación, psi

Q = tasa de circulación, gpm
Ejemplo: presión de circulación = 2950 psi tasa de circulación = 520 gpm
HHP= 2950 x 520

1714
HHP = 1,534,000
1714
HH = 894,98
dieciséis.
Cálculos de tubería de perforación/cuello de perforación
Las capacidades, bbl/ft, el desplazamiento, bbl/ft y el peso, lb/ft, se pueden

calcular a partir de las siguientes fórmulas:
Capacidad, bbl/ft = DI, pulg.2

1029.4
Desplazamiento, bbl/pie = DE, pulg.2 — DI, pulg.2

1029,4
Peso, lb/ft = desplazamiento, bbl/ft x 2747 lb/bbl
20
Ejemplo: determine la capacidad, bbl/pie, el desplazamiento, bbl/pie y el peso, lb/pie, para lo siguiente:
Diámetro exterior del collar de perforación = 8,0 pulg. DI del collar de perforación = 2-13/16 pulg.
Convierte 13/16 a equivalente decimal: 13 : 16 = 0,8125
a) Capacidad, bbl/pie = 2,81252

1029.4
Capacidad = 0,007684 bbl/pie
b) Desplazamiento, bbl/pie = 8,02 — 2,81252

1029.4
Desplazamiento, barriles/pie = 56,089844

1029,4
Desplazamiento = 0,0544879 barriles/pie
c) Peso, lb/ft = 0,0544879 bbl/ft x 2747 lb/bbl Peso = 149,678

lb/ft
Fórmulas de regla general
El peso, lb/ft, para COLLARES DE PERFORACIÓN REGULARES se puede aproximar mediante la siguiente
fórmula:
Peso, lb/ft = (DE, pulg.2 — DI, pulg.2 ) x 2,66
Ejemplo: collares de perforación regulares Diámetro exterior del collar de perforación = 8,0 pulg.
DI del collar de perforación = 2-13/16 pulg.
Equivalente decimal = 2,8125 pulgadas.
Peso, lb/ft = (8,02 — 2,81252 ) x 2,66 Peso, lb/ft

= 56,089844 x 2,66 Peso
= 149,19898 libras/pie
El peso, lb/ft, para los COLLARES DE TALADRO EN ESPIRAL se puede aproximar mediante la siguiente fórmula:
Peso, lb/ft = (DE, pulg.2 — DI, pulg.2 ) x 2,56
Ejemplo: Collares de perforación en espiral Diámetro exterior del collar de perforación = 8,0 pulg.
DI del collar de perforación = 2-13/16 pulg.
Equivalente decimal = 2,8 125 pulg.
Peso, lb/ft = (8,02 — 2,81252 ) x 2,56 Peso, lb/ft

= 56,089844 x 2,56 Peso = 143,59 lb/ft
21
17. Relación entre la presión de la bomba y la carrera

de la bomba (también llamada fórmula de Roughneck)
fórmula básica
Circulación nueva = circulación actual X (tasa de bomba nueva, spm : tasa de bomba antigua, spm)2 presión, psi
presión, psi
Ejemplo: Determine la nueva presión de circulación, psi utilizando los siguientes datos:
Presión de circulación actual = 1800 psi

Tasa de bombeo antigua = 60 spm
Tasa de bombeo nueva = 30 spm
Nueva presión de circulación, psi = 1800 psi x (30 spm: 60 spm)2 Nueva presión de
circulación, psi = 1800 psi x 0,25 Nueva presión de circulación = 450 psi
Determinación del factor exacto en la ecuación anterior

Para La fórmula anterior es una aproximación porque el factor“2determina
” es un número redondeado.
el factor exacto,
obtenga dos lecturas de presión a diferentes tasas de bombeo y use la siguiente fórmula:
Factor = log (presión 1 : presión 2) log (tasa de

bombeo 1 : tasa de bombeo 2)
Ejemplo: Presión 1 = 2500 psi @ 315 gpm Presión 2 = 450 psi ~ 120 gpm
Factor = logaritmo (2500 psi ÷ 450 psi)

logaritmo (315 gpm ÷ 120 gpm)
Factor = logaritmo (5,5555556)

logaritmo (2,625)
Factor = 1.7768
Ejemplo: El mismo ejemplo que el anterior pero con el factor correcto:
÷ 60
Nueva presión de circulación, psi = 1800 psi x (30 spm Nueva presión de spm)1,7768
circulación, psi
= 1800 psi x 0,2918299 Nueva presión de circulación = 525 psi
22
18 Costo por pie
CT = B + CR (t + T)
F
Ejemplo: Determine el costo de perforación (CT), dólares por pie usando los siguientes datos:
Costo de bit (B) = $2500 = $900/ Tiempo de rotación (I) = 65 horas

Costo de la plataforma (CR) hora Tiempo de ida y vuelta (T) = 6 horas (para profundidad - 10 000 pies)
Metraje por bit (F) = 1300 pies
CT = 2500 + 900 (65 + 6)

1300
CT = 66.400
1300
CT = $51,08 por pie
19 Fórmulas de conversión de temperatura
Convertir temperatura, °Fahrenheit (F) a °Centígrados o Celsius (C)

°C = (°F — 32) 5 O °C = °F — 32 x 0,5556
9
Ejemplo: convertir 95 °F a °C:
°C = (95 — 32) 5 O °C = 95 — 32 x 0,5556

9
ºC =35 ºC = 35
Convertir temperatura, °Centígrados o Celsius (C) a °Fahrenheit

°F = (°C x 9) ÷ 5 + 32 O °F = 24 x 1,8 + 32
Ejemplo: convertir 24 °C a °F:
°F = (24 x 9) ÷ 5 + 32 O °F = 24 x 1,8 + 32
°F = 75,2 °F = 75,2
Convertir temperatura, °Centígrados, Celsius (C) a °Kelvin (K)

°K = °C + 273,16
Ejemplo: convertir 35 °C a °K:
°K = 35 + 273,16
°K = 308,16
23
Convertir temperatura, °Fahrenheit (F) a °Rankine (R)

°R = °F + 459,69
Ejemplo: convertir 260 °F a °R:
°R = 260 + 459,69
°R = 719,69
Fórmulas de regla general para la conversión de temperatura
a) Convertir °F a °C: °C = °F — 30 ÷ 2
Ejemplo: convertir 95 °F a °C
°C = 95 — 30 ÷ 2
°C = 32,5
b) Convierta °C a °F: °F = °C + °C + 30
Ejemplo: convertir 24 °C a °F
°F = 24 +24 +30
°F = 78
24
CAPITULO DOS
CÁLCULOS BÁSICOS
25
1. Volúmenes y Trazos
Volumen de la sarta de perforación, barriles
Barriles = ID, pulg.2 x longitud de tubería

1029.4,
Volumen anular, barriles
Barriles = Dh, pulg.2 — Dp, pulg.2

1029.4
Carreras a desplazar: sarta de perforación, Kelly a zaranda vibratoria y carrera anular,

y la circulación total desde Kelly hasta la zaranda vibratoria.
Carreras = barriles ÷ salida de la bomba, bbl/stk
Ejemplo: Determinar volúmenes y trazos para lo siguiente:
Diámetro
Tubería de perforación — 5,0 pulg. — 19,5 lb/f Longitud = 9400interior
pies = 4,276 pulg.
Diámetro
Collares de perforación — 8,0 pulg. DE Longitud = 600 pies interior = 3,0 pulg.
Revestimiento — 13-3/8 pulg. — 54,5 lb/f Diámetro interior = 12,615 pulg. Profundidad de asentamiento = 4500 pies
Datos de la bomba: triplex de 7 pulg. por 12 pulg. Eficiencia = 95 % Tamaño Salida de la bomba = 0.136 @ 95%
del orificio = 12-1/4 pulg.
Volumen de la sarta de perforación
a) Volumen de la tubería de perforación, bbl: Barriles = 4.2762 x 9400 pies

1029.4
Barriles = 0.01776 x 9400 pies

Barriles = 166.94
b) Volumen del collar de perforación, bbl: Barriles = 3,02 x 600 pies

1029.4
Barriles = 0,0087 x 600 pies

Barriles = 5.24
c) Volumen total de la sarta de perforación: Vol. total de la sarta de perforación, bbl = 166,94 bbl + 5,24 bbl
Vol. total de sarta de perforación = 172,18 barriles
Volumen anular
a) Drill collar/agujero abierto: Barriles = 12,252 — 8,02 x 600 pies

1029.4
Barriles = 0,0836 x 600 pies

Barriles = 50.16
26
b) Tubería de perforación/agujero abierto: Barriles = 12,252 — 5,02 x 4900 pies 1029,4
Barriles = 0,12149 x 4900 pies Barriles

= 595,3
c) Tubería de perforación/agujero entubado: Barriles = 12,6152 — 5,02 x 4500 pies

1029.4
Barriles = 0,130307 x 4500 pies Barriles

= 586,38
d) Volumen anular total: Vol. anular total = 50,16 + 595,3 + 586,38 Vol. anular total. =
1231,84 barriles
trazos
a) Golpes de superficie a broca: Carreras = volumen de la sarta de perforación, bbl ÷ salida de la bomba, bbl/stk
Golpes de superficie a broca = 172,16 bbl ÷ 0,136 bbl/stk Golpes de

superficie a broca = 1266
b) Broca a superficie (o golpes de abajo hacia arriba):
Carreras = volumen anular, bbl ÷ salida de la bomba, bbl/stk
Golpes de broca a superficie = 1231,84 bbl ÷ 0,136 bbl/stk Golpes de

broca a superficie = 9058
c) Carreras totales requeridas para bombear desde el Kelly hasta la zaranda vibratoria:
Carreras = vol. de la sarta de perforación, bbl + vol. anular, bbl ÷ salida de la bomba, bbl/stk
Carreras totales = (172,16 + 1231,84) ÷ 0,136 Carreras totales

= 1404 ÷ 0,136 Carreras totales = 10 324
2. Cálculos de babosas
Barriles de slug requeridos para una longitud deseada de tubería seca
Paso 1 Presión hidrostática requerida para dar la caída deseada dentro de la tubería de perforación:
HP, psi = peso del lodo, ppg x 0,052 x pies de tubería seca
Paso 2 Diferencia en el gradiente de presión entre el peso del slug y el peso del lodo:
psi/pie = (peso slug, ppg — peso del lodo, ppg) x 0,052 Paso 3
Longitud del slug en la tubería de perforación:
Longitud del slug, ft = presión, psi ÷ diferencia en el gradiente de presión, psi/ft
27
Paso 4 Volumen de slug, barriles:
Volumen de slug, bbl = longitud de slug, pies x capacidad de la tubería de perforación, bbl/ft
Ejemplo: Determine los barriles de slug requeridos para lo siguiente:
Longitud deseada de tubería seca (2 soportes) = 184 pies Peso de lodo = 12,2 ppg Peso
Capacidad de tubería de perforación 4-1/2 pulg. — 16,6 lb/pie = 0,01422 bbl/pie de slug = 13,2 ppg
Paso 1 Presión hidrostática requerida:
HP, psi = 12,2 ppg x 0,052 x 184 pies HP = 117

psi
Paso 2 Diferencia en el gradiente de presión, psi/pie:
psi/pie = (13,2 ppg — 12,2 ppg) x 0,052 psi/pie =

0,052
Paso 3 Longitud del slug en la tubería de perforación, pies:
Longitud de slug, pies = 117 psi: 0,052

Longitud de slug = 2250 pies
Paso 4 Volumen de slug, bbl:
Vol. slug, bbl = 2250 pies x 0,01422 bbl/ft Vol. slug.

= 32,0 barriles
Peso de slug requerido para una longitud deseada de tubería seca con un volumen establecido de slug
Paso 1 Longitud del slug en la tubería de perforación, pies:
Longitud de slug, pies = volumen de slug, bbl ÷ capacidad de la tubería de perforación, bbl/ft
Paso 2 Presión hidrostática requerida para dar la caída deseada dentro de la tubería de perforación:
HP, psi = peso del lodo, ppg x 0,052 x pies de tubería seca
Paso 3 Peso del slug, ppg:
Peso slug, ppg = HP, psi ÷ 0,052 ÷ longitud slug, pies + peso de lodo, ppg
Ejemplo: Determine el peso de slug requerido para lo siguiente:
Longitud deseada de tubería seca (2 soportes) = 184 pies Peso del lodo = 12,2 ppg
Capacidad de tubería de perforación 4-1/2 pulg. — 16,6 lb/pie = 0,0 1422 bbl/pie Volumen de slug = 25 bbl
28
Paso 1 Longitud del slug en la tubería de perforación, pies: Longitud del slug, pies = 25 bbl ± 0,01422 bbl/
ft Longitud del slug = 1758 pies
Paso 2 Presión hidrostática requerida: HP, Psi = 12,2 ppg x 0,052 x 184 pies HP, Psi = 117 psi
Paso 3 Peso del slug, ppg: Peso slug, ppg = 117 psi ÷ 0,052 ÷ 1758 pies + 12,2 ppg Peso slug,
ppg = 1,3 ppg + 12,2 ppg Peso slug = 13,5 ppg
Volumen, altura y presión ganada por slug:

a) Volumen ganado en pozos de lodo después de que se bombea el tapón, debido a la tubería en U:
Vol., bbl = pies de tubería seca x capacidad de la tubería de perforación, bbl/pie
b) Altura, ft, que ocuparía el slug en el espacio anular:
Altura, pies = vol. anular, ft/bbl x vol. slug, bbl
c) Presión hidrostática ganada en el espacio anular debido al slug:
HP, psi = altura del slug en el espacio anular, ft X diferencia en gradiente, psi/ft entre
peso de slug y peso de lodo
Ejemplo: Pies de tubería seca (2 soportes) = 184 pies Volumen de slug = 32,4 bbl Peso de slug =
13,2 ppg Peso de lodo = 12,2 ppg Capacidad
lb/ft = 0,01422
de tubería
bbl/ft de
Volumen
perforación
anular4-1/2
( 8-1/2
in 16,6
pulg.
por 4-1/2 pulg.) = 19.8 pies/bbl
a) Volumen ganado en pozos de lodo después de que se bombea el tapón debido a la tubería en U:
Vol., bbl = 184 pies x 0,01422 bbl/pie Vol. =

2,62 barriles
b) Altura, ft, que ocuparía el slug en el espacio anular:
Altura, pies = 19,8 pies/bbl x 32,4 bbl

Altura = 641,5 pies
c) Presión hidrostática ganada en el espacio anular debido al slug:
HP, psi = 641,5 pies (13,2 — 12,2) x 0,052 HP, psi =

641,5 pies x 0,052 HP = 33,4 psi
29
3. Capacidad del acumulador: volumen utilizable por botella

Volumen utilizable por botella
NOTA: Lo siguiente se utilizará como guía: Volumen por botella = 10 gal Presión de precarga = 1000
psi Presión máxima = 3000 psi Presión mínima restante
psi después
Gradientededelapresión
activación
del =fluido
1200
hidráulico = 0,445 psi/pie
La ley de Boyle para gases ideales se ajustará y utilizará de la siguiente manera:
P1 V1 = P2 V2
Aplicación de superficie
Paso 1 Determine el fluido hidráulico necesario para aumentar la presión de precarga a

mínimo:
P1 V1 = P2 V2
1000 psi x 10 gal = 1200 psi x V2
10,000 = V2
1200
V2 = 8,33 El nitrógeno se ha comprimido de 10,0 gal a 8,33 gal.
10,0 — 8,33 = 1,67 gal de líquido hidráulico por botella.
NOTA: Este es fluido hidráulico muerto. La presión no debe caer por debajo de este valor mínimo.

máximo:
P1 V1 = P2 V2
1000 psi x 10 galones = 3000 psi x V2
10,000 = V2
3000
V2 = 3,33 El nitrógeno se ha comprimido de 10 gal a 3,33 gal.

10,0 — 3,33 = 6,67 galones de líquido hidráulico por botella.
Paso 3 Determine el volumen utilizable por botella:
Vol. utilizable/botella = Líquido hidráulico total/botella — Líquido hidráulico muerto/botella
Vol. utilizable/botella = 6,67 — 1,67 Vol.

utilizable/botella = 5,0 galones
30
Aplicaciones submarinas
En aplicaciones submarinas, la presión hidrostática ejercida por el fluido hidráulico debe

compensarse en los cálculos:
Ejemplo: Mismas pautas que en aplicaciones de superficie:
Profundidad del agua = 1000 pies Presión hidrostática del fluido hidráulico = 445 psi
Paso 1 Ajuste todas las presiones para la presión hidrostática del fluido hidráulico:
Presión de precarga = 1000 psi + 445 psi = 1445 psi

Presión mínima = 1200 psi + 445 psi = 1645 psi
Presión máxima = 3000 psi + 445 psi = 3445 psi

mínimo:
P1 V1 = P2 V2 = 1445 psi x 10 = 1645 x V2
14,450 = V2
1645
V2 = 8,78 galones
10,0 — 8,78 = 1,22 gal de fluido hidráulico muerto

máximo:
1445 psi x 10 = 3445 psi x V2
14450 = V2
3445
V2 = 4,19 galones
10,0 — 4,19 = 5,81 galones de líquido hidráulico por botella.
Paso 4 Determine el volumen de líquido utilizable por botella:
Vol. utilizable/botella = Líquido hidráulico total/botella — Líquido hidráulico muerto/botella
Vol. utilizable/botella = 5,81 — 1,22 Vol.

utilizable/botella = 4,59 galones
Presión de precarga del acumulador
El siguiente es un método para medir la presión promedio de precarga del acumulador al operar la
unidad con las bombas de carga apagadas:
31
P,psi = vol. eliminado, bbl ÷ total acc. vol., bbl x ((Pf x Ps) ÷ (Ps — Pf))
donde P = presión de precarga promedio, psi Pf = presión final del acumulador, psi
Ps = presión inicial del acumulador, psi
Ejemplo: Determine la presión promedio de precarga del acumulador usando los siguientes datos:
Presión del acumulador de arranque (Ps) = 3000 psi Presión final del acumulador (Pf) = 2200 psi
Volumen de líquido eliminado = 20 galones Volumen total del acumulador = 180 gal
P, psi = 20 ÷ 180 x ((2200 x 3000) ÷ (3000 — 2200))

P, psi = 0,1111 x (6.600.000 ÷ 800)
P, psi = 0,1111 x 8250
P = 9l7psi
4. Densidad aparente de los recortes (usando el balance de lodo)
Procedimiento:
1. Los recortes deben lavarse para quitarles el lodo. En un lodo a base de aceite, se puede usar gasóleo en lugar de agua.
2. Establezca el balance de lodo en 8,33 ppg.
3. Llene la balanza de lodo con recortes hasta obtener un equilibrio con la tapa en su lugar.
4. Retire la tapa, llene la taza con agua (cortes incluidos), vuelva a colocar la tapa y seque el exterior del barro
equilibrio.
5. Mueva el contrapeso para obtener un nuevo equilibrio.
La gravedad específica de los recortes se calcula de la siguiente manera:
SG = 1 .
2 (O.l2 x Rw)
donde SG = gravedad específica de los recortes — densidad aparente

Rw = peso resultante con esquejes más agua, ppg
Ejemplo: Rw = 13,8 páginas por galón. Determine la densidad aparente de los recortes:
SG= .
1 2 — (0,12 x 13,8)
SG = 1 .
0.344
SG = 2,91
32
5. Diseño de sarta de perforación (limitaciones)
Se determinará lo siguiente:
Longitud del conjunto de fondo de pozo (BHA) necesaria para un peso deseado sobre la broca (WOB).
Pies de tubería de perforación que se pueden usar con un conjunto de fondo de pozo (BHA) específico.
1. Longitud necesaria del ensamblaje del orificio inferior para el peso deseado en la barrena:
Longitud, pies = WOB xf

Wcc x BF
donde WOB = peso deseado que se utilizará durante la perforación f = factor

de seguridad para colocar el punto neutral en los portamechas
Wdc = peso del collar de perforación, lb/ft
BF = factor de flotabilidad
Ejemplo: WOB deseado durante la perforación = 50 000 lb Factor de seguridad = 15

% Peso del collar de perforación 8 pulg. de DE—3 pulg. de DI = 147 lb/pie Peso del lodo = 12,0 ppg
Solución: a) Factor de flotabilidad (BF):
BF = 65,5 — 12,0 puntos por

partido 65,5
BF = 0,8168
b) Longitud del conjunto de fondo de pozo (BHA) necesaria:
Longitud, pies = 50000 x 1,15 147

x 0,8168
Longitud, pies = 57 500

120,0696
Longitud = 479 pies
2. Pies de tubería de perforación que se pueden usar con un BHA específico
NOTA: Obtenga la resistencia a la tracción para tubería nueva del manual de cementación o de otra fuente.
a) Determinar el factor de flotabilidad:
BF = 65,5 — peso del lodo, ppg

65.5
b) Determine la longitud máxima de la tubería de perforación que se puede introducir en el pozo con un BHA específico.:
Longitud máx. = [(T xf) — MOP — Wbha] x BF

wdp
33
donde T = resistencia a la tracción, lb para tubería nueva f = factor de

seguridadtuberías
para corregir la tubería
= margen nueva al no.Wbha
de sobretracción MOP =depeso
2 de BHA en el aire,
lb/ft Wdp = peso de la tubería de perforación en el aire, lb/ft incluida la unión

de herramientas BF = factor de flotabilidad
c) Determinar la profundidad total que se puede alcanzar con un conjunto de fondo de pozo específico:
Profundidad total, pies = longitud máx. + longitud BHA
Ejemplo: Tubería de perforación (5,0 pulg.) = 21,87 lb/pie - Grado G Resistencia a la tracción = 554 000 lb Peso BHA en
el aire = 50 000 lb Longitud BHA = 500 pies Sobretracción deseada
Factor
= 100
de seguridad
000 lb Peso
= 10
del%
lodo = 13,5 ppg
a) Factor de flotabilidad:
BF = 65,5 — 13,5 65,5
BF = 0,7939
b) Longitud máxima de la tubería de perforación que se puede introducir en el pozo:
Longitud máx. = [(554 000 x 0,90) — 100 000 — 50 000] x 0,7939

21.87
Longitudmax = 276.754 21 87
Longitud máxima = 12,655 pies
c) Profundidad total que se puede alcanzar con este BHA y esta tubería de perforación:
Profundidad total, pies = 12,655 pies + 500 pies

Profundidad total = 13,155 pies
6. Cálculos de tonelada-milla (TM)

Todos los tipos de servicio de toneladas-milla deben calcularse y registrarse para obtener una imagen real del servicio total
recibido de la línea de perforación rotatoria. Éstos incluyen:
1. Toneladas-millas de viaje de ida y vuelta 2. Perforación o “conexión” de toneladas-millas 4.
3. Toneladas-millas de extracción de Configuración de toneladas-millas de revestimiento
muestras 5. Toneladas-millas de viaje corto
34
Toneladas-millas de ida y vuelta (RTTM)
RTTM = Wp x D x (Lp + D) ÷ (2 x D) (2 x Wb + Wc)

5280 x 2000
donde RTTM = ida y vuelta toneladas-millas

Wp = peso flotante de la tubería de perforación, lb/ft
D = profundidad del agujero, pies
Lp = longitud de un tramo de tubería de perforación, (sí), pies

Wb = peso del conjunto del bloque viajero, lb
Wc = peso flotante de collares de perforación en lodo menos el peso flotante de la misma longitud de tubería
de perforación, lb 2000 = número de libras en una tonelada 5280 = número de pies en una milla
Ejemplo: ida y vuelta toneladas-millas
Peso del lodo = 9,6 ppg Longitud promedio de un soporte = 60 pies (doble)
Peso de la tubería de perforación = 13,3 lb/pie Profundidad medida = 4000 pies Longitud del collar de
Ensamble
perforación = 300 pies Peso del collar de perforación de bloque viajero = 15,000 lb
= 83 lb/pie
Solución: a) Factor de flotabilidad:
BF = 65,5 - 9,6 puntos por galón. :

65,5 FB = 0,8534
b) Peso flotante de la tubería de perforación en el lodo, lb/ft (Wp):
Wp = 13,3 lb/pie x 0,8534 Wp =

11,35 lb/pie
c) Peso flotante de collares de perforación en lodo menos el peso flotante de la misma longitud de perforación
tubo, lb (Wc):
Wc = (300 x 83 x 0,8534) — (300 x 13,3 x 0,8534)

Wc = 21 250 — 3 405 Wc =
17 845 libras
Toneladas-millas de ida y vuelta = 11,35 x 4000 x (60 + 4000) + (2 x 4000) x (2 x 15000 + 17845) 5280 x 2000
RTTM = 11,35 x 4000 x 4060 + 8000 x (30 000 + 17 845) 5280 x 2000
RTTM = 11,35 x 4000 x 4060 + 8000 x 47 845 10 560 000
RTTM = 1.8432 08 + 3.8276 08 10,560,000
RTTM = 53,7
35
Toneladas-millas de perforación o “conexión”
Las toneladas-millas de trabajo realizadas en operaciones de perforación se expresan en términos de trabajo realizado en
viajes de ida y vuelta. Estas son las toneladas-milla reales de trabajo en la perforación a lo largo de una sección de la tubería de
perforación (por lo general, aproximadamente 30 pies), además de recoger, conectar y comenzar a perforar con la siguiente sección.
Para determinar las toneladas-millas de conexión o perforación, tome 3 veces (toneladas-millas para el viaje de ida y vuelta actual
menos toneladas-millas para el viaje de ida y vuelta anterior):
Td = 3(T2 — T1)
donde Td = perforación o “conexión” toneladas-millas

T2 = toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta: profundidad donde se detuvo la perforación antes de salir
de agujero
T1 = toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta: profundidad donde comenzó la perforación.
Ejemplo: Toneladas-millas para un viaje a 4600 pies = 64,6 Toneladas-millas para un viaje a 4000 pies = 53,7
Td = 3 x (64,6 — 53,7)
Td = 3 x 10,9 Td =
32,7 toneladas-milla
Toneladas-millas durante las operaciones de extracción de muestras
Las toneladas-millas de trabajo realizadas en operaciones de extracción de testigos, al igual que para operaciones de perforación, se
expresan en términos de trabajo realizado en viajes de ida y vuelta.
Para determinar las toneladas-milla durante la extracción de muestras, tome 2 veces las toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta a la profundidad
donde se detuvo la extracción de muestras menos las toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta a la profundidad donde comenzó la extracción de muestras:
Tc = 2 (T4 — T3)
donde Tc = toneladas-millas durante la extracción de muestras
T4 = toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta: profundidad donde se detuvo la extracción de muestras antes de salir de
agujero
T3 = toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta: profundidad donde comenzó la extracción de muestras después de entrar en el pozo
Carcasa de configuración de toneladas-millas
Los cálculos de las toneladas-milla para la operación de colocación de la tubería de revestimiento deben determinarse como para la
tubería de perforación, pero utilizando el peso flotante de la tubería de revestimiento y multiplicando el resultado por la mitad, ya que la
colocación de la tubería de revestimiento es un uno. operación de ida (1/2 ida y vuelta). Las toneladas por milla para el ajuste de la
carcasa se pueden determinar a partir de la siguiente fórmula:
Tc = Wp x D x (Lcs + D) + D x Wb x 0,5 5280 x 2000
donde Tc = carcasa de ajuste de toneladas-millas Wp = peso flotante de la carcasa, lb/ft

Lcs = longitud de una unión de la carcasa, pies Wb = peso del conjunto del bloque viajero, lb
36
Toneladas-millas durante un viaje corto

Las toneladas-millas de trabajo realizadas en operaciones de viaje corto, como las operaciones de perforación y extracción de
muestras, también se expresan en términos de viajes de ida y vuelta. El análisis muestra que las toneladas-millas de trabajo
realizado en un viaje corto es igual a la diferencia en las toneladas-millas de ida y vuelta para las dos profundidades en cuestión.
Tst = T6 — T5
donde Tst = toneladas-millas para viaje corto

T6 = toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta a la profundidad más profunda, la profundidad de la broca antes
iniciando el viaje corto.

T5 = toneladas-millas para un viaje de ida y vuelta a la profundidad menor, la profundidad a la que se encuentra la barrena
tirado hacia arriba.
7. Cálculos de cementación
Cálculos de aditivos de cemento
a) Peso de aditivo por saco de cemento:
Peso, lb = porcentaje de aditivo x 94 lb/sk
b) Requerimiento total de agua, gal/sk, de cemento:
Agua, gal/sk = Requerimiento de agua de cemento, gal/sk + Requerimiento de agua aditiva, gal/sk
c) Volumen de lodo, gal/sk:
Vol gal/sk = 94 lb + peso de aditivo, lb + volumen de agua, gal SG de cemento x 8,33 lb/gal SG de aditivo x 8,33 lb/gal
d) Rendimiento de pulpa, ft3 /
sk: Rendimiento, ft3 /sk = vol. de lodo, gal/sk

7.48 gal/ft3
e) Densidad de la lechada, lb/gal:
Densidad, lb/gal = 94 + peso de aditivo + (8,33 x vol. de agua/sk) vol. de lodo, gal/sk
Ejemplo: Cemento Clase A más 4% de bentonita utilizando agua de amasado normal:
Determine lo siguiente: Cantidad de bentonita a agregar Requerimientos totales de agua

Rendimiento de purín peso de lodo
37
1) Peso del aditivo:
Peso, lb/sk = 0,04 x 94 lb/sk Peso =

3,76 lb/sk
2) Necesidad total de agua:
Agua = 5,1 (cemento) + 2,6 (bentonita)

Agua = 7,7 gal/sk de cemento
3) Volumen de purín:
Vol, gal/sk = 94 + 3,76 + 7.7

3,14 x 8,33 2,65 x 8,33
vol. galsk = 3,5938 + 0,1703 + 7,7 vol. = 11,46

galones por metro cuadrado
4) Rendimiento de lodo, ft3 /
sk: Rendimiento, ft3 /sk = 11,46 gal/sk : 7,48 gal/

Producir ft3 = 1,53 ft3 /sk
5) Densidad del lodo, lb/gal:
Densidad, lb/gal = 94 + 3,76 + (8,33 x 7,7)

11.46
Densidad, lb/gal = 61,90

11,46
Densidad = 14,13 lb/gal
Requerimientos de agua
a) Peso de los materiales, lb/sk:
Peso, lb/sk = 94 + (8,33 x vol de agua, gal) + (% de aditivo x 94)
b) Volumen de lodo, gal/sk:
Vol, gal/sk = 94 lb/sk + peso de aditivo, lb/sk + volumen de agua, gal SG x 8,33 SG
x 8,33
c) Requerimiento de agua usando la ecuación de balance de materia:
D1 V1 = D2 V2
Ejemplo: Cemento Clase H más 6% de bentonita para ser mezclado a 14.0 lb/gal. gravedad específica de
bentonita = 2,65.
Determine lo siguiente: Requerimiento de bentonita, lb/sk Requerimiento de agua, gallsk

Rendimiento de lodo, ft3 /sk Verifique el peso de la lechada, lb/gal
38
1) Peso de los materiales, lb/sk:
Peso, lb/sk = 94 + (0,06 x 94) + (8,33 x “y”)

Peso, lb/sk = 94 + 5,64 + 8,33 “y”
Peso = 99,64 + 8,33”y”
2) Volumen de lodo, gal/sk:
Vol, gal/sk = 94 3,14 + 5,64 + "y"

x 8,33 3,14 x 8,33
Vol, gal/sk = 3,6 + 0,26 + “y”

Vol, gal/sk = 3,86
3) Requerimientos de agua utilizando la ecuación de balance de materia
99.64 + 8.33”y” = (3.86 + ”y”) x 14.0 99.64 +

8.33”y” = 54.04 + 14.0 “y” 99.64 - 54.04 = 14.0”y”
- 8.33”y” 45.6 = 5.67”y” 45.6 : 5.67 = “y” 8.0 =
”y” Así
, agua requerida = 8.0 gal/sk de cemento
4) Rendimiento de pulpa, ft3 /sk:
Rendimiento, ft3/sk = 3,6 + 0,26 + 8,0 7,48
Rendimiento, ft3 /sk = 11,86

7.48
Producir = 1,59 ft3 /sk
5) Verifique la densidad de la lechada, lb/gal:
Densidad, lb/gal = 94 + 5,64 + (8,33 x 8,0) 11,86
Densidad, lb/gal = 166,28 11,86
Densidad = 14,0 lb/gal
Cálculos de aditivos de cemento de campo
Cuando se va a prehidratar bentonita, la cantidad de bentonita añadida se calcula en función de la cantidad total de
agua de mezcla utilizada.
Programa de cemento: 240 sk cemento; densidad de la suspensión = 13,8 ppg; 8,6 gal/sk de agua de mezcla; 1,5%
bentonita para ser prehidratada:
39
a) Volumen de agua de mezcla, gal:
Volumen = 240 sk x 8,6 gal/sk

Volumen = 2064 galones
b) Peso total, lb, de agua de mezcla:
Peso = 2064 gal x 8,33 lb/gal

Peso = 17,193 libras
c) Requerimiento de bentonita, Lb:
Bentonita = 17,193 lb x 0.015%

Bentonita = 257.89 lb
Otros aditivos se calculan en función del peso del cemento:
Programa de cemento: 240 sk cemento; Halad al 0,5 %; 0,40% CFR-2:
a) Peso del cemento:
Peso = 240 sk x 94 lb/sk

Peso = 22,560 libras
b)Halad = 0,5%
Halad = 22.560 libras x 0,005

Halad = 112,8 libras
c)CFR-2 = 0,40%
CFR-2 = 22.560 libras x 0,004

CFR-2 = 90,24 libras
Tabla 2-1
Requisitos de agua y gravedad específica de los aditivos comunes para cemento
Requerimiento de agua ga1/94 lb/sk Gravedad específica
Cemento Clase API

Clase A y B 5.2 3.14
Clase C 6.3 3.14
Clase D y E 4.3 3.14
Clase G 5.0 3.14
Clase H 4.3-5.2 3.14
Cemento Chem Comp 6,3 3.14
attapulgita 1,3/2% en cemento 2.89

fondu de cemento 4,5 3.23
40
Tabla 2-1 (continuación)

Requisitos de agua y gravedad específica de los aditivos comunes para cemento
Requerimiento de agua ga1/94 lb/sk Gravedad específica
Cemento Lumnite 4,5 3.20
Cemento ligero Trinity 9,7 2.80

Bentonita 1,3/2% en cemento 2.65
Polvo de carbonato de calcio 0 1.96
Cloruro de calcio 0 1.96
Cal-Seal (cemento de yeso) 4.5 2.70

CFR-l 0 1.63
CFR-2 0 1.30
D-aire-1 0 1.35
D-aire-2 0 1.005
Diacel A 0 2.62
diacel d 3,3-7,4/10% en cemento 2.10
Diacel LWL 0 (hasta 0,7%) 0,8:1/1% en cemento 1,36
Gilsonita 2/50 lb/ft3 1.07
Halad-9 0(hasta 5%) 0.4-0.5 sobre 5% 1.22
Halad 14 0 1.31
HR-4 0 1.56
HR-5 0 1.41
HR-7 0 1.30
HR-12 0 1.22
HR-15 0 1.57
Cal hidratada 14.4 2.20
Hidromita 2.82 2.15

Carbonato de hierro 0 3.70
Látex LA-2 0.8 1.10
NF-D 1.30
Perlita normal 0 4/8 lb/ft3 2.20

Perlita 6 6/38 libras/pie3 —
Pozmix A 4.6 — 5 2.46
Sal (NaCI) 0 2.17

Arena Ottawa 0 2.63
harina de sílice 1,6/35% en cemento 2.63
sílice gruesa 0 2.63
Espaciador disperso 0 1.32
Mezcla de espaciadores (líquido) 0 0.932

Aditivo Tuf No. 1 0 1.23
Aditivo Tuf No. 2 0 0.88
Tapón Tuf 0 1.28
41
8. Cálculos de cemento ponderado

Cantidad de aditivo de alta densidad requerida por saco de cemento para lograr el cemento requerido
densidad de lodo
x = (Peso x 11,207983 ÷ SGc) + (peso x CW) - 94 - (8,33 x CW)

(1+ (AW ÷ 100)) - (peso ÷ (SGa x 8,33)) - (peso + (AW ÷ 100))
donde x = aditivo requerido, libras por saco de cemento

Wt = densidad de lechada requerida, lb/gal
SGc = gravedad específica del cemento
CW = requerimiento de agua del cemento
AW = requerimiento de agua del aditivo
SGa = gravedad específica del aditivo
Aditivo Requerimiento de agua ga1/94 lb/sk Gravedad específica
Hematites 0.34 5.02

Ilmenita 4.67
Baritina 0 4.23
Arena 2.5 0 2.63
Cementos API
Clase A y B 5.2 3.14
Clase C 6.3 3.14
Clase D, E, F, H 4.3 3.14

Clase G 5.2 3.14
Ejemplo: Determine cuánta hematita, lb/sk de cemento, se necesitaría para aumentar la

densidad del cemento Clase H a 17.5 lb/gal:
Requerimiento de agua del cemento = 4.3 gal/sk
Requerimiento de agua del aditivo (hematita) = 0.34 gal/sk
Gravedad específica del cemento = 3,14
Gravedad específica del aditivo (hematita) = 5,02
Solución: x = (17,5 x 11,207983 ÷ 3,14) + (17,5 x 4,3) — 94 — (8,33 x 4,3)

(1+ (0,34 ÷ 100)) — (17,5 ÷ (5,02 x 8,33)) x (17,5 x (0,34 ÷ 100))
x = 62,4649 + 75,25 — 94 — 35,819

1.0034 — 0.418494 — 0.0595
x = 7,8959
0.525406
x = 15.1 lb de hematites por sk de cemento utilizado
42
9. Cálculo del Número de Sacos de Cemento Requeridos

Si se conoce el número de pies a cementar, utilice lo siguiente:
Paso 1: Determine las siguientes capacidades:
a) Capacidad anular, ft3 /ft:
Capacidad anular, ft3 /ft = Dh, in.2 — Dp, in.2

183.35
b) Capacidad de revestimiento, ft3 /ft:
Capacidad de la carcasa, ft3 /ft = DI, pulg.2

183.35
c) Capacidad de revestimiento, bbl/ft:
Capacidad de revestimiento, bbl/ft = DI, pulg2

1029.4
Paso 2: Determinar el número de sacos de cemento LEAD o FILLER necesarios:
Sacos requeridos = pies a ser x Capacidad anular, x exceso : rendimiento, ft3 /sk PLOMO cemento cementado
ft3 /ft
Paso 3: Determinar el número de sacos de cemento TAIL o NEAT necesarios
Sacos requeridos anular = pies a ser x capacidad anular, ft3 /ft x exceso: rendimiento, ft3 /sk
cementado cola de cemento
Sacos tripa requerida = no. de pies x capacidad anular, x exceso : rendimiento, ft3 /sk Cola cemento
entre el collar ft3 /ft
flotante y el zapato
Total de sacos de cemento TAIL requeridos:
Sacos = sacos requeridos en espacio anular + sacos requeridos en casing
Paso 4 Determinar la capacidad de la carcasa hasta el collar del flotador:
Capacidad de revestimiento, bbl = capacidad de revestimiento, bbl/ft x pies de revestimiento hasta el collar flotante
Paso 5 Determine el número de golpes necesarios para golpear el tapón:
Carreras = capacidad de la carcasa, bbl: salida de la bomba, bbl/stk
43
Ejemplo: A partir de los datos enumerados a continuación, determine lo siguiente:
1. ¿Cuántos sacos de cemento de PLOMO se necesitarán?

2. ¿Cuántos sacos de cemento TAIL se necesitarán?
3. ¿Cuántos barriles de lodo se necesitarán para golpear el tapón?
4. ¿Cuántos golpes se requerirán para golpear el tapón superior?
Datos: profundidad de colocación de la tubería de revestimiento = 3000 Tamaño del orificio = 17-1/2 pulg.
pies Tubería de revestimiento 54,5 lb/pie = 13-3/8 pulg. ID de la carcasa = 12,615 pulg.
Collar flotante (pies por encima de la zapata) =
Bomba de 44 pies (dúplex de 5-1/2 pulg. por 14 pulg. @ 90% de efectividad) 0.112 bbl/stk
Programa de cemento: Cemento LEAD (13,8 lb/gal) = Rendimiento de lechada de 2000 pies = 1,59 ft3 /sk Cemento
COLA (15,8 lb/gal) = Rendimiento de lechada de 1000 ft = 1,15 ft3 /sk
Exceso de volumen = 50%
Paso 1 Determine las siguientes capacidades:
a) Capacidad anular, ft3 /ft:
Capacidad anular, ft3 /ft = 17,52 — 13,3752 183,35
3
Capacidad anular, pies /pie = 127,35938
183,35
Capacidad anular = 0,6946 pies3 /pie
b) Capacidad de revestimiento, pies3 /
pie: Capacidad de revestimiento, pies3 /pie = 12,6152

183.35
Capacidad de revestimiento, ft3 /ft = 159,13823

183.35
Capacidad de la carcasa = 0,8679 pies3 /pie
c) Capacidad de revestimiento, bbl/ft:
Capacidad de revestimiento, bbl/pie = 12,6152

1029,4
Capacidad de revestimiento, bbl/pie =159,13823

1029,4
Capacidad de revestimiento = 0,1545 bbl/pie
Paso 2 Determinar el número de sacos de cemento LEAD o FILLER requeridos: Sacos requeridos = 2000 ft x
0.6946 ft3 /ft x 1.50 ÷ 1.59 ft3 /sk Sacos requeridos = 1311
44
Paso 3 Determine el número de sacos de cemento TAIL o NEAT requeridos: Espacio anular requerido de sacos = 1000
pies x 0.6946 pies3 /pie x 1.50 ÷ 1.15 pies3 /sk Espacio anular requerido de sacos = 906 Revestimiento requerido de
sacos = 44 pies x 0.8679 pies3 /pie ÷ 1.15 ft3 /sk Sacos tripa requeridos = 33
Total de sacos de cemento TAIL requeridos:
Sacos = 906 + 33
Sacos = 939
Paso 4 Determine los barriles de lodo necesarios para golpear el tapón superior:
Capacidad de revestimiento, bbl = (3000 pies — 44 pies) x 0,1545 bbl/pie

Capacidad de revestimiento = 456,7 bbl
Paso 5 Determine el número de golpes necesarios para golpear el tapón superior:
Golpes = 456,7 bbl ÷ 0,112 bbl/stk Golpes

= 4078
10. Cálculos para el Número de Pies a Cementar
Si se conoce el número de sacos de cemento, utilice lo siguiente:
Paso 1 Determine las siguientes capacidades: a) Capacidad
anular, ft3 /ft:
3
Capacidad anular, pies /pie = Dh, pulg2 — Dp, pulg2 183,
35
Capacidad de la carcasa, ft3 /ft = DI, pulg.2

183 .3.5
Paso 2 Determinar el volumen de suspensión, ft3
Volumen de lechada, ft3 = número de sacos de cemento a usar x rendimiento de lechada, ft3 /sk
Paso 3 Determine la cantidad de cemento, ft3 , para dejar en tripa:
Cemento en = (pies de — profundidad de fraguado de) x (capacidad de la tubería de revestimiento, pies3 /pie) : exceso de tubería de revestimiento, pies3
(herramienta de cementación de la tubería de revestimiento, pies)
45
Paso 4 Determine la altura del cemento en el espacio anular: pies de cemento:
Pies = (vol. de lechada, ft3 — cemento restante en el revestimiento, ft3 ) + (capacidad anular, ft3 /ft) ÷ exceso
Paso 5 Determine la profundidad de la parte superior del cemento en el espacio anular:
Profundidad pies = profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento, pies — pies de cemento en el espacio anular
Paso 6 Determine la cantidad de barriles de lodo necesarios para desplazar el cemento:
Barriles = pies de tubería de perforación x capacidad de la tubería de perforación, bbl/pie
Paso 7 Determine el número de golpes necesarios para desplazar el cemento:
Carreras = bbl requeridos para desplazar el cemento: salida de la bomba, bbl/stk
Ejemplo: A partir de los datos enumerados a continuación, determine lo siguiente:
1. Altura, pies, del cemento en el espacio anular 2.

Cantidad, pies3 3. Profundidad,
, del cemento
pies, derevestimiento
en el la parte superior
del cemento en el espacio anular 4. Número de barriles de lodo
necesarios para desplazar el cemento 5. Número de golpes necesarios para
desplazar el cemento
Datos: profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento = 3000 pies Tamaño del orificio = 17-1/2 pulg.
Revestimiento: 54,5 lb/pie = 13-3/8 pulg. ID de la carcasa = 12,615 pulg.

Tubería de perforación (5,0 in — 19,5 lb/ft) = 0,01776 bbl/ft Bomba (tríplex de 7 in
x 12 in al 95 % de eficacia) = 0,136 bbl/stk Herramienta de cementación (cantidad
de pies por encima de la zapata) = 100 ft
Programa de cementación: Cemento NEAT = 500 sk Rendimiento de lechada = 1.15 ft3 /sk
Exceso de volumen = 50%
Paso 1 Determine las siguientes capacidades: a) Capacidad
anular entre la tubería de revestimiento y el pozo, ft3 /ft: Capacidad
anular, ft3 /ft = 17,52 — 13,3752

183.35
Capacidad anular, ft3 /ft = 127,35938

183.35
46

183.35

183.35
Capacidad de la carcasa = 0,8679 pies3 /pie
Paso 2 Determine el volumen de lodo, ft3 : Vol. de lodo,
ft3 = 500 sk x 1.15 ft3 /sk Vol. de lodo = 575 ft3
Paso 3 Determine la cantidad de cemento, pies3 Cemento en , para dejar en la carcasa:
el revestimiento, pies3 = (3000 pies — 2900 pies) x 0,8679 pies3 /pie Cemento
en el revestimiento, pies3 = 86,79 pies3
Paso 4 Determine la altura del cemento en el espacio anular: pies de cemento: Pies = (575 pies3 — 86,79
pies3 ) ÷ 0,6946 pies3 /pie ÷ 1,50

Pies = 468.58
Paso 5 Determine la profundidad de la parte superior del cemento en el espacio anular:
Profundidad = 3000 pies — 468,58 pies

Profundidad = 2531,42 pies
Paso 6 Determine la cantidad de barriles de lodo necesarios para desplazar el cemento:
Barriles = 2900 pies x 0,01776 bbl/pie

Barriles = 51,5
Paso 7 Determine el número de golpes necesarios para desplazar el cemento:
Golpes = 51,5 bbl 0,136 bbl/stk Golpes

= 379
11 Colocación de un tapón de cemento equilibrado
Paso 1 Determine las siguientes capacidades:
a) Capacidad anular, pies3 /pie, entre tubería o tubería y orificio o revestimiento: Capacidad
anular, pies3 /pie = Dh pulg.2 — Dp pulg.2

183.35
47
b) Capacidad anular, ft/bbl entre tubería o tubería y orificio o revestimiento:
Capacidad anular, ft/bbl = 1029,4 Dh, in.2 — Dp,

in.2
c) Capacidad del orificio o tubería de revestimiento, pies3 /
pie: Capacidad del orificio o revestimiento, pies3 /pie = DI pulg.2
183. 35
d) Capacidad de tubería o tubería de perforación, ft3 /
ft: Capacidad de tubería o tubería de perforación, ft3 /ft = DI pulg.2

183.35
e) Capacidad de tubería o tubería de perforación, bbl/ft:
Capacidad de tubería o tubería de perforación, bbl/pie = DI

pulg.2 1029.4
Paso 2 Determinar el número de SACOS de cemento necesarios para una determinada longitud de tapón,
O determine los PIES de tapón para un número dado de sacos de cemento:
a) Determinar el número de SACOS de cemento necesarios para una determinada longitud de tapón:
Sacos de = longitud del tapón, pies x orificio o capacidad de la carcasa pies3 /pie , x exceso ÷ rendimiento de lechada, ft3 /sk
cemento
NOTA: Si no se va a usar exceso, simplemente omita el paso de exceso.
b) Determinar el número de PIES de tapón para un número dado de sacos de cemento:
Pies = sacos de cemento x rendimiento de lechada, ft3 /sk ÷ capacidad del pozo o revestimiento, ft3 /ft ÷ exceso
Paso 3 Determine el volumen del espaciador (generalmente agua), bbl, que se bombeará detrás de la lechada
para equilibrar el tapón:
Volumen del espaciador, bbl = capacidad anular, ÷ exceso x volumen del espaciador por delante, x capacidad de tubería o tubería,
ft/bbl barril barriles/pie
Paso 4 Determine la longitud del tapón, en pies, antes de retirar la tubería:
Longitud del tapón, pies = sacos de x rendimiento de lechada, ÷ capacidad anular, x exceso + capacidad de tubería o
cemento ft3 /sk ft3 /ft tubería, pies3 /pie
48
Paso 5 Determine el volumen de fluido, bbl, requerido para detectar el tapón:
Vol, bbl = longitud de la tubería — longitud del tapón, pies x tubería o tubería — volumen del espaciador detrás de
la tubería, capacidad en pies, bbl/pie lodo, bbl
Ejemplo 1: Se va a colocar un tapón de 300 pies a una profundidad de 5000 pies. El tamaño del orificio abierto es de 8-1/2
pulgadas y la tubería de perforación es de 3-1/2 pulgadas — 13,3 lb/pie; DI: 2,764 pulg. Se van a bombear diez
barriles de agua delante de la lechada. Utilice un rendimiento de suspensión de 1,15 ft3 /sk. Utilice un 25 % como
exceso de volumen de suspensión:
Determinar lo siguiente:
1. Número de sacos de cemento necesarios 2.

Volumen de agua que se bombeará detrás de la lechada para equilibrar el tapón 3. Longitud del
tapón antes de retirar la tubería 4. Cantidad de lodo necesaria para colocar el tapón más el
espaciador detrás del tapón
Paso 1 Se determinaron las siguientes capacidades:
a) Capacidad anular entre la tubería de perforación y el pozo, ft3 /ft:
Capacidad anular, ft3 /ft = 8,52 — 3,52

183.35
b) Capacidad anular entre la tubería de perforación y el pozo, ft/bbl:
Capacidad anular, ft/bbl = 1029. 4 8.52 — 3.52
Capacidad anular = 17,1569 ft/bbl
c) Capacidad del pozo, ft3 /ft:
Capacidad del pozo, ft3 /ft = 8,52

183.35
Capacidad del pozo = 0.3941 ft3 /ft
d) Capacidad de la tubería de perforación, bbl/ft:
Capacidad de la tubería de perforación, bbl/pie = 2,7642

1029.4
Capacidad de la tubería de perforación = 0,00742 bbl/pie
e) Capacidad de la tubería de perforación, pies3 /pie:
Capacidad de tubería de perforación, ft3 /ft = 2. 7642

183.35
Capacidad de la tubería de perforación = 0,0417 pies3 /pie
49
Paso 2 Determinar el número de sacos de cemento necesarios:
Sacos de cemento = 300 ft x 0,3941 ft3 /ft x 1,25 ÷ 1,15 ft3 /sk Sacos de cemento
= 129
Paso 3 Determine el volumen del espaciador (agua), bbl, que se bombeará detrás de la lechada para equilibrar
el enchufe:
Vol. espaciador, bbl = 17,1569 pies/bbl ÷ 1,25 x 10 bbl x 0,00742 bbl/pie Vol.
espaciador = 1,018 bbl
Paso 4 Determine la longitud del tapón, en pies, antes de retirar la tubería:
Longitud del enchufe, pies = (129 sk x 1,15 ft3/sk) ÷ (0,3272 ft3 /ft x 1,25 + 0,0417 ft3 /ft)
Longitud del enchufe, pies = 148,35 pies3 ÷ 0,4507 pies3 /
pie Longitud del enchufe = 329 pies
Paso 5 Determine el volumen de fluido, bbl, requerido para detectar el tapón:
Vol, bbl = [(5000 pies — 329 pies) x 0,00742 bbl/pie] — 1,0 bbl Vol, bbl = 34,66
bbl — 1,0 bbl Volumen = 33,6 bbl
Ejemplo 2: Determinar la cantidad de PIES de tapón para una determinada cantidad de SACOS de cemento:
Se va a usar un tapón de cemento con 100 sk de cemento en un orificio de 8-1/2 pulg. Utilice 1,15 ft3 /sk para el rendimiento
de lechada de cemento. La capacidad de un pozo de 8-1/2 pulg. = 0,3941 ft3 /ft. Utilice el 50 % como exceso de volumen de
suspensión:
Pies = 100 superficie cuadrada x 1,15 pies3/pie ÷ 0,3941 pies3 /pie

÷ 1,50 Pies = 194,5
12. Presión hidrostática diferencial entre el cemento en

el espacio anular y el lodo dentro del revestimiento
1. Determine la presión hidrostática ejercida por el cemento y cualquier lodo que quede en el
anillo
2. Determinar la presión hidrostática ejercida por el lodo y cemento remanente en el casing.
3. Determinar la presión diferencial.
Ejemplo: tubería de revestimiento de 9-5/8 pulg. — 43,5 lb/pie en pozo de 12-1/4 pulg.: Profundidad del pozo =
8000 pies Programa de cementación: Lechada de PLOMO 2000 pies = 13,8 lb/gal Lechada de
COLA 1000 pies = 15,8 lb/ gal Peso del lodo = 10.0 lb/gal Collar
flotante (cantidad de pies por encima de la zapata) = 44 pies
50
Determine la presión hidrostática total del cemento y el lodo en el espacio anular
a) Presión hidrostática del lodo en el espacio anular:
HP, psi = 10,0 lb/gal x 0,052 x 5000 pies HP =

2600 psi
b) Presión hidrostática del cemento de PLOMO:

1435 psi
c) Presión hidrostática del cemento TAIL:

822 psi
d) Presión hidrostática total en el espacio anular:
psi = 2600 psi + 1435 psi + 822 psi psi =

4857
Determine la presión total dentro de la carcasa.

a) Presión ejercida por el lodo:
HP, psi = 10,0 lb/gal x 0,052 x (8000 pies — 44 pies)

HP = 4137 psi
b) Presión ejercida por el cemento:
HP, psi = 15,8 lb/gal x 0,052 x 44 pies HP

= 36 psi
c) Presión total dentro de la carcasa:
psi = 4137 psi + 36 psi psi

= 4173
Presión diferencial
DP = 4857 psi — 4173 psi

DP = 684 psi
51
13 Carcasa hidráulica
Estos cálculos determinarán si la tubería de revestimiento se saldrá hidráulicamente (se moverá hacia arriba) al cementar
Determine la diferencia en el gradiente de presión, psi/pie, entre el cemento y el lodo
psi/pie = (peso de cemento, ppg — peso de lodo, ppg) x 0,052
Determinar la presión diferencial (DP) entre el cemento y el lodo
DP, psi = diferencia en los gradientes de presión, psi/pie x longitud de la tubería de revestimiento, pies
Determine el área, en pulgadas cuadradas, debajo del zapato
Área, pulgadas cuadradas = diámetro de la carcasa, pulgadas2 x 0,7854
Determine la fuerza hacia arriba (F), lb. Este es el peso, la fuerza total, que actúa en la parte
inferior del zapato.
Fuerza, lb = área, pulgadas cuadradas x presión diferencial entre el cemento y el lodo, psi
Determine la fuerza hacia abajo (W), lb. Este es el peso de la carcasa
Peso, lb = peso de la carcasa, lb/ft x largo, ft x factor de flotabilidad
Determine la diferencia de fuerza, lb
Fuerza diferencial, lb = fuerza hacia arriba, lb — fuerza hacia abajo, lb
Presión requerida para equilibrar las fuerzas de modo que la carcasa no se salga
hidráulicamente (se mueva hacia arriba)
psi = fuerza, lb — área, pulgadas cuadradas.
Aumento del peso del lodo para equilibrar la presión
Peso del lodo, ppg = presión requerida. ÷ 0,052 ÷ longitud del revestimiento, pies para equilibrar las fuerzas, psi
Peso del lodo nuevo, ppg
Peso del lodo, ppg = aumento del peso del lodo, ppg ÷ peso del lodo, ppg
Comprueba las fuerzas con el nuevo peso de lodo
a) psi/pie = (peso de cemento, ppg — peso de lodo, ppg) x 0,052 b) psi = diferencia
en gradientes de presión, psi/pie x longitud de tubería de revestimiento, pies c) Fuerza ascendente, lb =
presión, psi x área, pies cuadrados pulg d) Diferencia pulg = fuerza hacia arriba, lb — fuerza hacia abajo,
lb fuerza, lb
52
Ejemplo: Tamaño de la tubería de revestimiento = 13 3/8 pulg. 54 lb/pie Peso del cemento = 15,8 ppg
Peso del lodo = 8,8 ppg Factor de flotabilidad = 0,8656
Profundidad del pozo = 164 pies (50 m)
Determine la diferencia en el gradiente de presión, psi/pie, entre el cemento y el lodo
psi/pie = (15,8 — 8,8) x 0,052 psi/pie =

0,364
Determinar la presión diferencial entre el cemento y el lodo.
psi = 0,364 psi/pie x 164 pies psi =

60
Determine el área, en pulgadas cuadradas, debajo del zapato
área, pulgadas cuadradas = 13,3752 x 0,7854 =
área, 140,5 pulgadas cuadradas
Determine la fuerza hacia arriba. Esta es la fuerza total que actúa en la parte inferior del
zapato.
Fuerza, lb = 140,5 pulgadas cuadradas x 60

psi Fuerza = 8430 lb
Determine la fuerza hacia abajo. Este es el peso de la carcasa.
Peso, lb = 54,5 lb/pie x 164 pies x 0,8656 Peso = 7737 lb
Determine la diferencia de fuerza, lb
Fuerza diferencial, lb = fuerza hacia abajo, lb — fuerza hacia arriba, lb

Fuerza diferencial, lb = 7737 lb — 8430 lb
Fuerza diferencial = — 693 lb
Por lo tanto: a menos que la carcasa esté amarrada o atascada, posiblemente podría salirse hidráulicamente (mover
hacia arriba).
Presión requerida para equilibrar las fuerzas de modo que la carcasa no se salga
hidráulicamente (se mueva hacia arriba)
psi = 693 lb : 140,5 pulgadas cuadradas

psi = 4,9
Aumento del peso del lodo para equilibrar la presión
Peso de lodo, ppg = 4,9 psi : 0,052 ÷ 164 pies Peso de lodo
= 0,57 ppg
53
Peso del lodo nuevo, ppg

Peso de lodo nuevo, ppg = 8,8 ppg + 0,6 ppg Peso de
lodo nuevo = 9,4 ppg
Comprueba las fuerzas con el nuevo peso de lodo

a) psi/pie = (15,8 — 9,4) x 0,052 psi/pie =
0,3328
b) psi = 0,3328 psi/pie x 164 pies psi =

54,58
c) Fuerza hacia arriba, lb = 54,58 psi x 140,5 pulgadas cuadradas.

Fuerza ascendente = 7668 lb
d) Fuerza diferencial, lb = fuerza hacia abajo — fuerza hacia arriba

Fuerza diferencial, lb = 7737 lb — 7668 lb
Fuerza diferencial = + 69 libras
14 Profundidad de un lavado
Método 1
Bombee línea blanda u otro material de taponamiento por la tubería de perforación y observe cuántas carreras se requieren antes de
que aumente la presión de la bomba.
Profundidad de lavado, pies = carreras requeridas x salida de la bomba, bbl/stk ÷ capacidad de la tubería de perforación, bbl/ft
Ejemplo: Tubería de perforación = 3-1/2 pulg. 13,3 lb/ft Capacidad

= 0,00742 bbl/ft Salida
stk de
(5-1/2
la bomba
pulg. por
= 0,112
14 pulg.
bbl/
dúplex al 90 % de eficiencia)
NOTA: Se notó un aumento de presión después de 360 golpes.
Profundidad de lavado, pies = 360 stk x 0,112 bbl/stk ÷ 0,00742 bbl/ft Profundidad de
lavado = 5434 pies
Método 2
Bombee algo de material que pasará por el lavado, subirá por el espacio anular y se colocará sobre la zaranda vibratoria. Este
material debe ser del tipo que se pueda observar fácilmente al pasar por el agitador. Ejemplos: carburo, almidón de maíz, perlas
de vidrio, pintura de colores brillantes, etc.
Profundidad de = carreras x salida de la bomba, ÷ (capacidad de la tubería de perforación, bbl/pie + capacidad anular, bbl/pie) lavado,
pies requeridos barril/stk
54
Ejemplo: Tubería de perforación = 3-1/2 pulg. 13,3 lb/ft de capacidad = 0,00742 bbl/ft = 0,112
Salida de la bomba bbl/stk (5-1/2 pulg. x 14 pulg. dúplex al 90 % de eficiencia)
Tamaño del orificio anular = 8-1/2 pulg.
Capacidad anular = 0,0583 bbl/pie (8-1/2 pulg. x 3-1/2 pulg.)
NOTA: Se notó que el material bombeado por la tubería de perforación pasaba por encima del agitador
después de 2680 golpes.
Capacidad de tubería de perforación más capacidad anular:
0,00742 bbl/pie + 0,0583 bbl/pie = 0,0657 bbl/pie
Profundidad de lavado, pies = 2680 stk x 0,112 bbl/stk ÷ 0,0657 bbl/ft Profundidad de
lavado = 4569 pies
15. Devoluciones perdidas — Pérdida de sobrebalance
Número de pies de agua en el espacio anular
Pies = agua agregada, bbl ÷ capacidad anular, bbl/ft
Reducción de presión de fondo de pozo (BHP)
Disminución de BHP, psi = (peso de lodo, ppg — peso de agua, ppg) x 0,052 x (pies de agua agregados)
Peso de lodo equivalente en TD
EMW, ppg = peso de lodo, ppg — (disminución de BHP, psi ÷ 0,052 ÷ TVD, pies)
Ejemplo: Peso del lodo = 150 bbl necesarios

= 12,5para
ppg llenar
de agua
el espacio
añadidaanular Peso del agua = 8,33 ppg Capacidad anular = 0,1279
bbl/pie (12-1/4 x 5,0 pulg.)
TVD = 10 000 pies
Número de pies de agua en el espacio anular
Pies = 150 bbl ÷ 0,1279 bbl/pie Pies =

1173
Disminución de la presión de fondo de pozo
Disminución de BHP, psi = (12,5 ppg — 8,33 ppg) x 0,052 x 1173 pies Disminución
de BHP = 254 psi
Peso de lodo equivalente en TD
EMW, ppg = 12,5 — (254 psi ÷ 0,052 — 10 000 pies)

SEM = 12,0 puntos por partido
55
dieciséis.
Cálculos de tuberías atascadas
Determine los pies de tubería libre y la constante de punto libre

Método 1
La profundidad a la que se atasca la tubería y la cantidad de pies de tubería libre se pueden estimar mediante la siguiente
tabla de estiramiento de la tubería de perforación y la siguiente fórmula.
Tabla 2-2
Mesa de estiramiento de tubería de perforación
DI, pulg. Peso nominal, DI, pulg. Área de la pared, pulg. Estiramiento Punto Libre
lb/ft cuadradas Constante pulg/1000 lb/1000 constante

pies
2-3/8 4,85 1.995 1.304 0,30675 3260.0

6,65 1.815 1.843 0,21704 4607.7
2-7/8 6,85 2.241 1.812 0,22075 4530.0
10,40 2.151 2.858 0,13996 7145.0
3-1/2 9,50 2.992 2.590 0,15444 6475.0
13,30 2.764 3.621 0,11047 9052.5
15,50 2.602 4.304 0,09294 10760.0
4.0 11,85 3.476 3.077 0,13000 7692.5
14,00 3.340 3.805 0,10512 9512.5
4-1/2 13,75 3.958 3.600 0,11111 9000.0
16,60 3.826 4.407 0,09076 11017.5
18,10 3.754 4.836 0,08271 12090.0
20,00 3.640 5.498 0,07275 13745.0
5.0 16,25 4.408 4.374 0,09145 10935.0
19,50 4.276 5.275 0,075863 13187.5
5-1/2 21,90 4.778 5.828 03 102,068 14570.0
24,70 4.670 6.630 16575.0
6-5/8 25,20 5.965 6.526
Pies de — estiramiento, pulg. x punto libre tubería libre constante — fuerza de tracción en miles de libras
Ejemplo: tubería de perforación de 3-1/2 pulg. 13,30 lb/ft 20 pulg. de estiramiento con 35 000 lb de fuerza de tracción
De la tabla de estiramiento de la tubería de perforación: Constante de punto libre = 9052,5 para tubería de perforación de 3-1/2 pulg. 13,30 lb/ft
Pies de tubería libre = 20 pulg x 9052.5 35
Pies de tubería libre = 5173 pies
56
Determinar la constante de punto libre (FPC)
La constante de punto libre se puede determinar para cualquier tipo de tubería de perforación de acero si se conocen el diámetro
exterior, pulgadas, y el diámetro interior, pulgadas:
FPC = como x 2500
donde: As = área de la sección transversal de la pared de la tubería, pulgadas cuadradas.
Ejemplo 1: De la tabla de estiramiento de la tubería de perforación: Tubería de perforación de 4-1/2 pulg. 16,6 lb/pie — DI = 3,826 pulg.
FPC = (452 — 3,8262 x 0,7854) x 2500 FPC = 4,407 x 2500

FPC = 11.017,5
Ejemplo 2: determine la constante de punto libre y la profundidad a la que está atascada la tubería usando los siguientes datos:
Tubería de 2-3/8 pulg. — 6,5 lb/pie — DI = 2,441 pulg. 25 pulg. de estiramiento con 20 000 lb de fuerza de tracción
a) Determinar la constante de punto libre (FPC):
FPC = (2,8752 — 2,4412 x 0,7854) x 2500

FPC = 1.820 x 2500 FPC =
4530
b) Determine la profundidad de la tubería atascada:
Pies de tubería libre = 25 pulg. x 4530 20 pies
Pies de tubería libre = 5663 pies
Método 2
Tubería libre, pies = 735,294 xex Wdp
tracción diferencial, lb
donde e = estiramiento de la tubería, pulg.
Wdp = peso de la tubería de perforación, lb/ft (extremo plano)
El peso del extremo liso, lb/ft, es el peso de la tubería de perforación sin incluir las uniones de herramientas:
Peso, lb/ft = 2,67 x diámetro exterior de la tubería, pulg2 — tubería; ID, pulg.2
Ejemplo: Determine los pies de tubería libre usando los siguientes datos:
tubería de perforación de 5,0 pulg.; DI: 4,276 pulgadas; 19,5 lb/ft
Estiramiento diferencial de la tubería = 24 pulg.
Tracción diferencial para obtener estiramiento = 30,000 lb
57
Peso, lb/pie = 2,67 x (5,02 — 4,2762 )

Peso = 17,93 libras/pie
Tubería libre, pies = 735 294 x 24 x 17,93 30

000
Tubería libre = 10 547 pies
Determine la altura, en pies, del fluido de manchado no densificado que

equilibrará la presión de formación en el espacio anular:
a) Determine la diferencia en el gradiente de presión, psi/pie, entre el peso del lodo y el

liquido manchado:
psi/pie = (peso del lodo, ppg — peso del fluido de desmantelamiento, ppg) x 0,052
b) Determinar la altura, pies, del fluido de manchado no densificado que equilibrará la presión de formación
en el anillo:
Altura ft = cantidad de sobrebalance, psi ÷ diferencia en el gradiente de presión, psi/ft
Ejemplo. Utilice los siguientes datos para determinar la altura, en pies, del líquido de detección que equilibrará
presión de formación en el espacio anular:
Datos: Peso del lodo = 11,2 ppg Cantidad de Peso del líquido de desmanchado = 7,0 ppg
sobrebalance = 225,0 psi
a) Diferencia en el gradiente de presión, psi/ft:
psi/pie = (11,2 ppg — 7,0 ppg) x 0,052 psi/pie =

0,2184
a) Determinar la altura, en pies, del fluido de manchado no densificado que equilibrará la presión de la formación
en el anillo:
Altura, pies = 225 psi ÷ 0,2184 psi/pie Altura

= 1030 pies
Por lo tanto: Se deben usar menos de 1030 pies de líquido de detección para mantener un factor de seguridad para
evitar una patada o explosión.
58
17 Cálculos necesarios para las pastillas antimanchas
Se determinará lo siguiente:
a) Se requieren barriles de líquido para manchas (píldora)
b) Se requieren golpes de bomba para detectar la píldora
Paso 1 Determine la capacidad anular, bbl/ft, para la tubería de perforación y los collares de perforación en el espacio anular:
Capacidad anular, bbl/ft = Dh pulg.2 — Dp pulg.2

1029.4
Paso 2 Determine el volumen de píldora requerido en el espacio anular:
Vopl bbl = capacidad anular, bbl/ft x longitud de sección, ft x factor de lavado
Paso 3 Determinar el volumen total, bbl, de líquido localizador (píldora) requerido:
Barriles = Barriles requeridos en el espacio anular más barriles que se dejarán en la sarta de perforación
Paso 4 Determine la capacidad de la sarta de perforación, bbl:
Barriles = capacidad de tubería de perforación/collarín de perforación, bbl/pie x longitud, pies
Paso 5 Determine los golpes necesarios para bombear la píldora:
Golpes = volumen de píldora, salida de la bomba bbl, bbl/stk
Paso 6 Determine el número de barriles necesarios para perseguir la píldora:
Barriles = volumen de la sarta de perforación, bbl — volumen que queda en la sarta de perforación, bbl
Paso 7 Determine los trazos necesarios para perseguir la pastilla:
Carreras = bbl requeridas para ÷ salida de la bomba, + carreras requeridas para
chase pill bbl/stk desplazar sistema de superficie
Paso 8 Total de trazos necesarios para detectar la píldora:
Total de trazos = trazos requeridos para bombear la píldora + trazos requeridos para perseguir la píldora
Ejemplo: Los collares de perforación están atascados diferencialmente. Use los siguientes datos para detectar una base de aceite
bola alrededor de los collares de perforación más 200 pies (opcional) por encima de los collares. Dejar 24 bbl
en la sarta de perforación:
Datos: Profundidad del pozo = 10 000 pies Diámetro Salida de la bomba = 0,117 bbl/stk
del pozo = 8-1/2 pulg. Factor de lavado = 20%
Tubería de perforación = 5,0 pulg. Capacidad de Collares de perforación = 6-1/2 pulg. DE x 2-1/2 pulg. DI
19,5 lb/pie = 0,01776 bbl/pie Longitud = 9400 pies capacidad = 0,006 1 bbl/pie
longitud = 600 pies
59
Carreras requeridas para desplazar el sistema de superficie desde el tanque de succión hasta la tubería de perforación = 80 stk.
Paso 1 Capacidad anular alrededor de la tubería de perforación y los collares de perforación:
a) Capacidad anular alrededor de los collares de perforación:

1029.4
b) Capacidad anular alrededor de la tubería de perforación:

1029.4
Paso 2 Determine el volumen total de píldora requerida en el espacio anular:
a) Volumen frente a collares de perforación:
Vol, bbl = 0,02914 bbl/pie x 600 pies x 1,20 Vol = 21,0 bbl
b) Volumen frente a la tubería de perforación:
Vol, bbl = 0,0459 bbl/pie x 200 pies x 1,20 Vol = 11,0 bbl
c) Volumen total bbl, requerido en espacio anular:
Vol, bbl = 21,0 bbl + 11,0 bbl Vol = 32,0 bbl
Paso 3 Barriles totales de líquido para manchas (píldora) requeridos:
Barriles = 32,0 bbl (anular) + 24,0 bbl (tubería de perforación)

Barriles = 56,0 bbl
Paso 4 Determine la capacidad de la sarta de perforación:
a) Capacidad del collar de perforación, bbl:
Capacidad, bbl = 0,0062 bbl/pie x 600 pies Capacidad

= 3,72 bbl
b) Capacidad de la tubería de perforación, bbl:
Capacidad, bbl = 0,01776 bbl/pie x 9400 pies Capacidad

= 166,94 bbl
60
c) Capacidad total de la sarta de perforación, bbl:
Capacidad, bbl = 3,72 bbl + 166,94 bbl Capacidad

= 170,6 bbl
Paso 5 Determine los golpes necesarios para bombear la píldora:
Golpes = 56 bbl ÷ 0,117 bbl/stk Golpes

= 479
Paso 6 Determine el bbl requerido para perseguir la píldora:
Barriles = 170,6 bbl — 24 bbl Barriles

= 146,6
Paso 7 Determine los trazos necesarios para perseguir la pastilla:
Carreras = 146,6 bbl ÷ 0,117 bbl/stk + 80 stk Carreras =

1333
Paso 8 Determine los trazos necesarios para detectar la píldora:
Total de golpes = 479 + 1333

Trazos totales = 1812
18 Presión requerida para interrumpir la circulación
Presión requerida para superar la fuerza de gel del lodo dentro de la sarta de perforación
páginas = (y ÷ 300 ÷ d) L
donde Pgs = presión requerida para romper la fuerza del gel, psi
y = fuerza de gel de 10 mm del fluido de perforación, lb/100 pies cuadrados
d = diámetro interior de la tubería de perforación, pulg.
L = longitud de la sarta de perforación, pies
Ejemplo: y = 10 lb/100 pies cuadrados d = 4,276 pulgadas L= 12 000 pies
Pgs = (10 ÷ 300 — 4,276) 12 000 pies Pgs =

0,007795 x 12 000 pies Pgs = 93,5 psi
Por lo tanto, se requerirían aproximadamente 94 psi para interrumpir la circulación.
61
Presión requerida para superar la fuerza de gel del lodo en el espacio anular
Pgs = y ÷ [300 (Dh, pulg. — Dp, pulg.)] x L
donde Pgs = presión requerida para romper la fuerza del gel, psi L = longitud
de la sarta de perforación, pies y = 10 mm. fuerza de gel del fluido
de perforación, lb/100 pies cuadrados Dh = diámetro del pozo, pulg.
Dp = diámetro de la tubería, pulg.
Ejemplo: L = 12 000 pies Dh = y = 10 lb/100 pies cuadrados

12-1/4 pulg. Dp = 5,0 pulg.
Pgs = 10 ÷ [300 x (12,25 — 5,0)] x 12 000 pies Pgs = 10 ÷

2175 x 12 000 pies Pgs = 55,2 psi
Por lo tanto, se requerirían aproximadamente 55 psi para interrumpir la circulación.
Referencias
Especificación API para cementos de pozos de petróleo y aditivos de cemento, Instituto Americano del Petróleo,
Nueva York, NY, 1972.
Chenevert, Martin E. y Reuven Hollo, TI-59 Drilling Engineering Manual, Penn Well Publishing Company,
Tulsa, 1981.
Crammer Jr., John L., Manual básico de ingeniería de perforación, PennWell Publishing Company, Tulsa, 1983.
Manual de Perforación, Asociación Internacional de Contratistas de Perforación, Houston, Texas, 1982.

Murchison, Bill, Murchison Drilling Schools Operations Drilling Technology and Well Control Manual, Albuquerque,
Nuevo México.
Oil-Well Cements and Cement Additives, API Specification BA, diciembre de 1979.
62
CAPÍTULO TRES
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
63
1. Aumentar la densidad del lodo
Peso del lodo, ppg, aumento con barita (gravedad específica promedio de barita - 4.2)
Barita, sk/100 bbl = 1470 (W2 — W1)

35 - W2
Ejemplo: Determinar el número de sacos de barita necesarios para aumentar la densidad de

100 bbl de 12,0 ppg (W1) de lodo a 14,0 ppg (W2):
Barita sk/100 bbl = 1470 (14,0 — 12,0) 35 —

14,0
Barita, sk/100 bbl = 2940

21,0
Barita = 140 sk/ 100 bbl
Aumento de volumen, bbl, debido al aumento de peso del lodo con barita
Aumento de volumen, por 100 bbl = 100 (W2 — W1)

35 - W2
Ejemplo: Determinar el aumento de volumen al aumentar la densidad de 12,0 ppg (W1)

a 14,0 puntos por partido (W2):
Aumento de volumen, por 100 bbl = 100 (14,0 — 12,0)

35 — 14,0
Aumento de volumen, por 100 bbl = 200

21
Aumento de volumen = 9,52 bbl por 100 bbl
Volumen inicial, bbl, de peso de lodo original requerido para dar un

volumen final predeterminado de peso de lodo deseado con barita
Volumen inicial, bbl = VF (35 — W2)

35 - W1
Ejemplo: Determine el volumen inicial, bbl, de 12,0 ppg (W1) de lodo requerido para lograr 100 bbl
(VF) de 14,0 ppg (W2) de lodo con barita:
Volumen inicial, bbl = 100 (35 — 14,0)

35 — 12,0
Volumen inicial, bbl = 2100

23
Volumen inicial = 91,3 bbl
64
Aumento de peso del lodo con carbonato de calcio (SG — 2.7)
NOTA: El peso de lodo práctico máximo que se puede lograr con carbonato de calcio es de 14,0 ppg.
Sacos/ 100 bbl = 945(W2 — W1)

22.5 — W2
Ejemplo: Determine el número de sacos de carbonato de calcio/100 bbl necesarios para aumentar la
densidad de 12,0 ppg (W1) a 13,0 ppg (W2):
Sacos/ 100 bbl = 945 (13.0 — 12.0) 22.5

— 13.0
Sacos/ 100 bbl = 945

9.5
Sacos/ 100 bbl = 99.5
Aumento de volumen, bbl, debido al aumento de peso del lodo con carbonato de calcio
Aumento de volumen, por 100 bbl =100 (W2 — W1)

22.5 — W2
Ejemplo. Determine el aumento de volumen, bbl/100 bbl, al aumentar la densidad de 12,0 ppg (W3)
a 13,0 ppg (W2):
Aumento de volumen, por 100 bbl =100 (13,0 — 12,0)

22,5 — 13,0

9,5

volumen final predeterminado de peso de lodo deseado con carbonato de calcio
Volumen inicial, bbl = VF (22,5 — W2)

22.5 - W1
Ejemplo: Determine el volumen inicial, bbl, de 12,0 ppg (W1) de lodo requerido para lograr
100 bbl (VF) de 13,0 ppg (W2) de lodo con carbonato de calcio:
Volumen inicial, bbl = 100 (22,5 — 13,0) 22,5

— 12,0
Volumen inicial, bbl = 950 10,5
sesenta y cinco
Aumento de peso del lodo con hematites (SG — 4.8)
Hematites, sk/100 bbl = 1680 (W2 — W~)

40 - W2
Ejemplo: Determine la hematita, sk/100 bbl, necesaria para aumentar la densidad de 100 bbl de 12,0 ppg
(W1) a 14,0 ppg (W2):
Hematites, sk/100 bbl = 1680 (14,0 — 12,0)

40 — 14,0
Hematites, sk/100 bbl = 3360

26
Hematites = 129,2 sk/100 bbl
Aumento de volumen, bbl, debido al aumento de peso del lodo con hematita
Aumento de volumen, por 100 bbl = 100 (W2 — W1)

40 - W2
Ejemplo: Determine el aumento de volumen, bbl/100 bbl, al aumentar la densidad de 12,0 ppg (W,) a
14,0 ppg (W2):
Aumento de volumen, por 100 bbl = 100 (14,0 — 12,0)

40 — 14,0

26

volumen final predeterminado de peso de lodo deseado con hematita
Volumen inicial, bbl = VF (40,0 — W2)

40 — W1
Ejemplo: Determine el volumen inicial, bbl, de 12,0 ppg (W1) de lodo requerido para lograr
100 bbl (VF) de 14,0 ppg (W2) de lodo con hematites:
Volumen inicial, bbl = 100 (40 — 14,0) 40 —

12,0
Volumen inicial, bbl = 2600

28
66
2. Dilución
Reducción del peso del lodo con agua
Agua, barriles = V1(W1 — W2)

W2 — Dw
Ejemplo: Determine la cantidad de barriles de agua que pesan 8,33 ppg (Dw) necesarios para reducir 100 bbl
(V1) de 14,0 ppg (W1) a 12,0 ppg (W2):
Agua, barriles = 100 (14,0 — 12,0) 12,0

— 8,33
Agua, barriles = 2000

3,67
Agua = 54,5 barriles
Reducción del peso del lodo con gasóleo
Diésel, barriles = V1(W1 — W2)

W2 — Dw
Ejemplo: Determinar la cantidad de barriles de diésel que pesan 7,0 ppg (Dw) necesarios para reducir 100 bbl
(V1) de 14,0 ppg (W1) a 12,0 ppg (W2):
Diésel, barriles = 100 (14,0—12,0) 12,0

—7,0
Diésel, barriles = 200

5,0
Diésel = 40 bbl
3. Mezcla de fluidos de diferentes densidades

Fórmula: (V1 D1) + (V2 D2) = VF DF
donde V1 = volumen del fluido 1 (bbl, gal, etc.) D1 = densidad del fluido 1 (ppg, lb/ft3 , etc.)
V2 = volumen de fluido 2 (bbl, gal, etc.) D2 = densidad de fluido 2 (ppg, lb/ft3 , etc.)
VF = volumen de la mezcla final de fluidos DF = densidad de la mezcla final de fluidos
Ejemplo 1: Se pone un límite al volumen deseado:
Determine el volumen de 11,0 ppg de lodo y 14,0 ppg de lodo necesarios para construir 300 bbl de 11,5 ppg
de lodo:
Dado: 400 bbl de 11,0 ppg de lodo disponible y 400 bbl

de 14,0 ppg de lodo disponible
67
Solución: sea V1 = bbl de 11,0 ppg de lodo

V2 = bbl de 14,0 ppg de lodo
luego a) V1 + V2 = 300 barriles

b) (11,0) V1 + (14,0) V2 = (11,5)(300)
Multiplique la Ecuación A por la densidad del peso de lodo más bajo (D1 = 11,0 ppg) y reste el
resultado de la Ecuación B:
b) (11.0) (V1 ) + (14.0) (V2 ) = 3450

— a) (11.0) (V1 ) + (11.0) (V2 ) = 3300
0 (3.0) (V2 ) = 150
3V2 = 150
V2 = 150
3
V2 = 50
Por lo tanto: V2 = 50 bbl de 14,0 ppg de lodo

V1 + V2 = 300 barriles
V1 = 300 — 50
V1 = 250 bbl de 11,0 ppg de lodo
Comprobar: V1 = 50 bbl D1 = 14,0 ppg

V2 = 150 bbl D2 = 11,0 ppg
VF = 300 bbl DF = densidad final, ppg
(50) (14,0) + (250) (11,0) = 300 DF

700 + 2750 = 300 DF
3450 = 300 DF
3450 ÷ 300 = DF
11,5 puntos por partido = DF
Ejemplo 2: No se pone límite al volumen:
Determine la densidad y el volumen cuando se mezclan los siguientes dos lodos:
Dado: 400 bbl de 11,0 ppg de lodo, y

400 bbl de lodo de 14,0 ppg
Solución: sea V1 = bbl de 11,0 ppg de lodo D1 = densidad de 11,0 ppg de lodo
V2 = bbl de 14,0 ppg de lodo D2 = densidad de 14,0 ppg de lodo
VF = volumen final, bbl DF = densidad final, ppg
Fórmula: (V1 D1) + (V2 D2) = VF DF
(400) (l1.0) + (400) (l4.0) = 800 DF

4400 + 5600 = 800 DF
10.000 = 800 DF
10.000 ÷ 800 = DF
12,5 puntos por partido = DF
68
Por lo tanto: volumen final = 800 bbl

densidad final = 12,5 ppg
4. Cálculos de lodo a base de aceite
Densidad de la mezcla de aceite y agua que se utiliza
(V1)(D,) + (V2)(D2) = (V~ + V2)DF
Ejemplo: si la relación aceite/agua (o/w) es 75/25 (75 % aceite, V1 y 25 % agua V2), se establece
el siguiente balance de materia:
NOTA: El peso del gasóleo, D1 = 7,0 ppg El peso del

agua, D2 = 8,33 ppg
(0,75) (7,0) + (0,25) (8,33) = (0,75 + 0,25) GL = 1,0

5,25 + 2,0825 GL 7,33 = GL
Por lo tanto: La densidad de la mezcla aceite/agua = 7,33 ppg
Volumen inicial de líquido (aceite más agua) requerido para preparar un volumen deseado de
lodo
SV= 35 — W2 x DV
35 - W1
donde SV = volumen inicial, bbl W1 = densidad inicial de la mezcla de aceite/agua, ppg

W2 = densidad deseada, ppg Dv = volumen deseado, bbl
Ejemplo: W1 = 7,33 ppg (relación aceite/agua — 75/25) W2 = 16,0 ppg Dv = 100 bbl
Solución:
SV = 35 — 16 x 100 35 —
7,33
SV = 19 x 100 27,67
SV = 0,68666 x 100
SV = 68,7 barriles
Relación aceite/agua de los datos de la retorta
Obtenga el porcentaje por volumen de aceite y el porcentaje por volumen de agua del análisis de retorta o del análisis de
destilación de lodo. A partir de los datos obtenidos, la relación aceite/agua se calcula de la siguiente manera:
69
a) % aceite en fase líquida = % vol aceite % vol aceite x100

+ % vol agua
b) % agua en fase líquida = % vol agua % vol aceite + % vol x100

agua
c) Resultado: La relación aceite/agua se reporta como el porcentaje de aceite y el porcentaje de agua.
Ejemplo: análisis de retorta: % en volumen de aceite = 51 % en

volumen de agua = 17 % en
volumen de sólidos = 32
Solución:
a) % aceite en fase líquida = 51 x 100 51 x 17
% de aceite en fase líquida = 75
b) % agua en fase líquida = 17 x 100 51 + 17
% agua en fase liquida = 25
c) Resultado: Por lo tanto, la relación aceite/agua se reporta como 75/25: 75% aceite y 25% agua.
Cambio de la relación aceite/agua
NOTA: Si se va a aumentar la relación aceite/agua, agregue aceite; si se va a disminuir, agregue agua.
Análisis de retorta: % en volumen de aceite = 51 %

en volumen de agua = 17 % en
volumen de sólidos = 32
La relación aceite/agua es 75/25.
Ejemplo 1: Aumentar la relación aceite/agua a 80/20:
En 100 bbl de este lodo, hay 68 bbl de líquido (aceite más agua). Para aumentar la relación aceite/agua, agregue
aceite. El volumen total de líquido aumentará con el volumen de aceite agregado, pero el volumen de agua no
cambiará. Los 17 bbl de agua ahora en el lodo representan el 25 % del volumen líquido, pero representarán solo el
20 % del nuevo volumen líquido.
Por lo tanto: sea x = volumen de líquido final
entonces, 0.20x =
17 x = 17 : 0.20
x = 85 bbl
El nuevo volumen de líquido = 85 bbl
70
Barriles de aceite a añadir:
Petróleo, bbl = volumen de líquido nuevo — volumen de líquido original

Petróleo, barriles = 85 — 68
Petróleo = 17 bbl de aceite por 100 bbl de lodo
Comprueba los cálculos. Si se agrega la cantidad calculada de líquido, ¿cuál será la relación aceite/agua resultante?
% de aceite en fase líquida = vol aceite original + vol aceite nuevo x100
aceite líquido original + aceite nuevo añadido
% aceite en fase líquida = 51+17 x 100 68 + 17
% de aceite en fase líquida = 80

% de agua sería entonces: 100 — 80 = 20
Por tanto: La nueva relación aceite/agua sería 80/20.
Ejemplo 2: Cambie la relación aceite/agua a 70/30:
Como en el Ejemplo I, hay 68 bbl de líquido en 100 bbl de este lodo. En este caso, sin embargo, se agregará agua y el
volumen de aceite permanecerá constante. Los 51 bbl de aceite representan el 75% del volumen líquido original y el 70% del
volumen final:
Por lo tanto: sea x = volumen de líquido final
entonces, 0.70x = 51
x = 51 : 0.70 x =
73 bbl
Barriles de agua a añadir:
Agua, bbl = volumen de líquido nuevo — volumen de líquido original

Agua, barriles = 73 — 68
Agua = 5 bbl de agua por 100 bbl de lodo
Comprueba los cálculos. Si se agrega la cantidad calculada de agua, ¿cuál será la relación aceite/agua resultante?
% agua en fase líquida = 17 + 5 x 100 68 + 5
% agua en líquido % = 30
aceite en fase líquida = 100 — 30 = 70
Por tanto, la nueva relación aceite/agua sería 70/30.
71
5. Análisis de sólidos
Cálculos básicos de análisis de sólidos
NOTA: Los pasos 1 a 4 se realizan en lodos con alto contenido de sal. Para lodos bajos en cloruro
comience con el Paso 5.
Paso 1 Porcentaje por volumen de agua salada (SW)
SW = (5,88 x 10-8) x [(ppm Cl)1,2 +1] x % por vol. de agua
Paso 2 Porcentaje por volumen de sólidos en suspensión (SS)
SS = 100—% por volumen de aceite — % por volumen de SW
Paso 3 Gravedad específica promedio del agua salada (ASGsw)
ASGsw = (ppm Cl)0,95 x (1,94 x 10-6) + 1
Paso 4 Gravedad específica promedio de los sólidos (ASG)
ASG = (12 x MW) — (% por vol. SW x ASGsw) — (0.84 x % por vol. de aceite)
SS
Paso 5 Gravedad específica promedio de los sólidos (ASG)
ASG = (12 x MW) — % por volumen de agua — % por volumen de aceite %

por volumen de sólidos
Paso 6 Porcentaje por volumen de sólidos de baja gravedad (LGS)
LGS = % por volumen de sólidos x (4.2 — ASG) 1.6
Paso 7 Porcentaje por volumen de barita
Barita, % por vol = % por vol de sólidos — % por vol LGS
Paso 8 Libras por barril de barita
Barita, lb/bbl = % por volumen de barita x 14,71
Paso 9 Determinación de bentonita
Si se CONOCE la capacidad de intercambio catiónico (CEC)/prueba de azul de metileno (MBT) de lutitas y lodos:
a) Bentonita, lb/bbl:
Bentonita, lb/bbl = 1 : (1— (S : 65) x (M— 9 x (S : 65)) x % por vol LGS
Donde S = CIC de esquisto M = CIC de lodo
72
b) Bentonita, % en volumen:
Doblado, % por vol = bentonita, lb/bbl ÷ 9.1
Si la capacidad de intercambio catiónico (CEC)/azul de metileno (MBT) de SHALE es DESCONOCIDA:
a) Bentonita, % en volumen = M — % en volumen LGS

8
donde M = CIC de lodo
b) Bentonita, lb/bbl = bentonita, % por vol x 9.1
Paso 10 Sólidos perforados, % por volumen
Sólidos perforados, % por vol = LGS, % por vol — bentonita, % por vol
Paso 11 Sólidos perforados, lb/bbl
Sólidos perforados, lb/bbl = sólidos perforados, % por vol x 9.1
Ejemplo: Peso del lodo = 16,0 ppg Cloruros = 73.000 ppm

CEC de lodo = 30 lb/bbl CEC de esquisto = 7 lb/bbl Análisis de retorta:
agua= 35,5 % por volumen
= 57,0 % por volumen = 7,5 % por volumen
sólidos de aceite
1. Porcentaje por volumen de agua salada (SW)
SW = [(5,88 x 10-8)(73 000) 1,2 + 1] x 57 SW =

[(5,88-8 x 685468,39) + 1] x 57 SW = (0,0403055 +
1) x 57 SW = 59,2974 por ciento por volumen
2. Porcentaje por volumen de sólidos en suspensión (SS)
SS = 100 — 7.5 — 59.2974 SS =
33.2026 por ciento por volumen
3. Gravedad específica promedio del agua salada (ASGsw)

0,95
ASGsw = [(73,000) — (1,94 x 10-6)] + 1
ASGsw = (41.701,984 x l,94-6) + 1 ASGsw =
0,0809018 + I ASGsw = 1,0809
4. Gravedad específica promedio de sólidos (ASG)
ASA = (12 x 16) — (59,2974 x 1,0809) — (0,84 x 7,5) 33,2026
73
ASG = 121,60544
33,2026
ASG = 3.6625
5. Debido a que se está usando un ejemplo con alto contenido de cloruro, se omite el Paso 5.
6. Porcentaje por volumen de sólidos de baja gravedad (LGS)
LGS = 33,2026 x (4,2 — 3,6625)

1.6
LGS = 11,154 por ciento por volumen
7. Porcentaje por volumen de barita
Barita, % por volumen = 33,2026 — 11,154 Barita =

22,0486 % por volumen
8. Barita, lb/bbl
Barita, lb/bbl = 22,0486 x 14,71 Barita =

324,3349 lb/bbl
9. Determinación de bentonita
a) lb/bbl = 1 : (1— (7 : 65) x (30 — 9 x (7 : 65)) x 11.154

lb/bbl = 1,1206897 x 2,2615385 x 11,154 doblado =
28,26965 lb/bbl
b) Bentonita, % en volumen
Doblado, % por vol = 28.2696 : 9.1 =

3.10655% por vol Doblado
10. Sólidos perforados, porcentaje por volumen
Sólidos perforados, % por vol = 11,154 — 3,10655 Sólidos

perforados = 8,047 % por vol
11. Sólidos perforados, libras por barril
Sólidos perforados, lb/bbl = 8,047 x 9,1

Sólidos perforados = 73,2277 lb/bbl
74
6. fracciones sólidas
Fracciones de sólidos máximas recomendadas (SF)
FS = (2.917 x MW) — 14.17
Máximo recomendado de sólidos de baja gravedad (LGS)
LGS = ((SF : 100) — [0,3125 x ((MW : 8,33) — 1)]) x 200
donde SF = fracciones de sólidos máximas recomendadas, % por vol.

LGS = sólidos de baja gravedad máximos recomendados, % por vol.
MW = peso del lodo, ppg
Ejemplo: Peso del lodo = 14,0 ppg
Determine: Sólidos máximos recomendados, % por volumen

Fracción de sólidos de baja gravedad, % en volumen
Fracciones de sólidos máximas recomendadas (SF), % en volumen:
SF = (2.917 x 14.0) — 14.17 SF =

40.838 — 14.17 SF = 26.67 % por
volumen
Sólidos de baja gravedad (LOS), % por volumen:
LGS = ((26.67 : 100) — [0.3125 x ((14.0 : 8.33) — 1)]) x 200 LGS = 0.2667 — (0.3125
x 0.6807) x 200 LGS = (0.2667 — 0.2127) x 200 LGS = 0.054 x 200 LGS = 10,8 % por
volumen
7. Sistema de dilución de lodo

Vwm = Vm (Fct — Fcop)
Fcop — Fca
donde Vwm = barriles de agua de dilución o lodo requeridos

Vm = barriles de lodo en sistema circulante
Fct = porcentaje de sólidos de baja gravedad en el sistema
Fcop = porcentaje total deseado de sólidos óptimos de baja gravedad
Fca = porcentaje de sólidos de baja gravedad (bentonita y/o productos químicos agregados)
Ejemplo: 1000 bbl de lodo en el sistema. LOS totales = 6%. Reducir los sólidos al 4%. diluir con
agua:
75
Vwm = 1000 (6 — 4)
4
Vwm = 2000
4
Vwm = 500 bbl
Si la dilución se hace con una suspensión de bentonita al 2%, el total sería:
Vwm = 1000 (6 — 4) 4—2
Vwm = 2000 2
Vwm = 1000 bbl
8. Desplazamiento : barriles de agua/lodos necesarios

Vwm = Vm (Fct — Fcop)
Fct — Fca
donde Vwm = barriles de lodo que se inyectarán y se agregará agua o lodo para mantener un volumen
de circulación constante:
Ejemplo: 1000 bbl en sistema de lodo. LGS total = 6%. Reducir los sólidos al 4%:
Vwm = 1000 (6 — 4)
6
Vwm = 2000 6
Vwm = 333 bbl
Si el desplazamiento se realiza añadiendo un 2% de lechada de bentonita, el volumen total sería:
Vwm = 1000(6 — 4) 6 —
2
Vwm = 2000 4
Vwm = 500 bbl
76
9. Evaluación de hidrociclón
Determine la masa de sólidos (para un lodo no densificado) y el volumen de agua descartado por un cono de un
hidrociclón (desarenador o desarenador):
Fracción volumétrica de sólidos (SF): SF = MW — 8,22

13.37
Tasa de masa de sólidos (MS): MS = 19,530 x SF x V

T
Tasa de volumen de agua (WR) WR = 900 (1 — SF) V

T
donde SF = fracción porcentaje de sólidos

MW = densidad promedio del lodo desechado, ppg
MS = tasa de masa de sólidos eliminados por un cono de un hidrociclón, lb/h
V = volumen de muestra de suspensión recolectada, cuartos
T = tiempo para recoger la muestra de suspensión, segundos
WR = volumen de agua expulsado por un cono de un hidrociclón, gal/hr
Ejemplo: Peso promedio de muestra de suspensión recolectada = 16,0 ppg Muestra

recolectada en 45 segundos Volumen de muestra de suspensión recolectada
2 cuartos
a) Fracción volumétrica de sólidos: SF = 16,0 — 8,33

13.37
SF = 0,5737
b) Tasa de masa de sólidos: MS = 19,530 x 0.5737 x 2 45 .
MS = 11.204,36 x 0,0444 MS =
497,97 lb/h
c) Tasa de volumen de agua: WR = 900 (1 — 0.5737) — 2 45 .
WR = 900 x 0,4263 x 0,0444 WR =

17,0 gal/h
10 Evaluación de centrífuga
a) Volumen de lodo de subdesbordamiento:
QU = [ QM x (MW — PO)] — [QW x (PO — PW)]

PU-PO
77
b) Fracción de lodo viejo en Underflow:
FU = 35 — PU .
35 — MW + ( QW : QM) x (35 — PW)
c) Tasa de masa de arcilla:
QC = CC x [QM — (QU x FU)]

42
d) Tasa de masa de aditivos:
QC = CD x [QM — (QU x FU)]

42
e) Caudal de agua en el pozo de mezcla:
QP = [QM x (35 — MW)] — [QU x (35 — PU)] — (0,6129 x QC) — (0,6129 x QD)
35 — VP
f) Tasa de masa para barita API:
QB = QM — QU — QP— QC — QD x 35
21.7 21.7
donde :
MW = densidad del lodo en la centrífuga, ppg PU = densidad del lodo de flujo inferior, ppg
QM = volumen de lodo en la centrífuga, gal/m PW = densidad del agua de dilución, ppg
QW = volumen de agua de dilución, gal/mm PO = densidad del lodo de desbordamiento, ppg
CD = contenido de aditivo en el lodo, lb/bbl CC = contenido de arcilla en el lodo, lb/bbl
QU = Volumen de lodo de caudal inferior, gal/mm QC = tasa de masa de arcilla, lb/mm
FU = fracción de lodo viejo en Underflow QD = tasa de masa de aditivos, lb/mm
QB = tasa de masa de barita API, lb/mm
QP = tasa de flujo de agua en el pozo de mezcla, gal/mm
Ejemplo: Densidad del lodo en la centrífuga (MW) = 16,2 ppg

Volumen de lodo en la centrífuga (QM) = 16,5 gal/mm
Densidad del agua de dilución (PW) = 8,34 ppg
Volumen de agua de dilución (QW) = 10,5 gal/mm
Densidad del lodo de fondo (PU) = 23,4 ppg
Densidad del lodo de desbordamiento (P0) = 9,3 ppg
Contenido de arcilla del lodo (CC) = 22,5 lb/bbl
Contenido aditivo de lodo (CD) = 6 lb/bbl
Determinar: Caudal de subdesbordamiento

Fracción de volumen de lodo viejo en el Underflow
Tasa de masa de arcilla en el pozo de mezcla
Tasa de masa de aditivos en el pozo de mezcla
Caudal de agua en el pozo de mezcla
Tasa de masa de barita API en el pozo de mezcla
78
a) Volumen de lodo de bajo caudal, gal/mm:
CU = [ 16,5 x (16,2 — 9,3)] — [ 10,5 x (9,3 — 8,34) ]

23,4 - 9,3
CU = 113,85 — 10,08 14,1
QU = 7,4 gal/mm
b) Fracción volumétrica de lodo viejo en el Underflow:
FU = 35 — 23,4 .
35 — 16,2 + [ (10,5 : 16,5) x (35 — 8,34)]
FU = 11.6 .
18,8 + (0,63636 × 26,66)
FU = 0,324%
c) Tasa de masa de arcilla en el pozo de mezcla, lb/mm:
CC = 22,5 x [16,5 — (7,4 x 0,324)] 42
control de calidad = 22,5 x

14,1 42
CC = 7,55 lb/min
d) Tasa de masa de aditivos en el pozo de mezcla, lb/mm:
QD = 6 x [16,5 — (7,4 x 0,324)] 42
QD = 6 x 14,1 42
QD = 2,01 lb/mm
e) Flujo de agua en el pozo de mezcla, gal/mm:
QP = [16,5 x (35 — 16,2)] — [7,4 x (35 — 23,4)]— (0,6129 x 7,55) — (0,6129 x 2)

(35 - 8.34)
QP = 310,2 — 85,84 — 4,627 — 1,226 26,66
QP = 218.507
26.66
QP = 8,20 gal/mm
79
f) Tasa de masa de barita API en el pozo de mezcla, lb/mm:
QB = 16,5 — 7,4 — 8,20 — (7,55 : 21,7) — (2,01 : 21,7) x 35 QB = 16,5 — 7,4

— 8,20 — 0,348 — 0,0926 x 35 QB = 0,4594 x 35 QB = 16,079 lb/mm
Referencias
Chenevert, Martin E. y Reuven Hollo, TI-59 Drilling Engineering Manual, PennWell Publishing Company,
Tulsa, 1981.
Crammer Jr., John L. Manual básico de ingeniería de perforación, PennWell Publishing Company, Tulsa,
1982.
Manual de Tecnología de Fluidos de Perforación, División Baroid, NL Petroleum Services, Houston, Texas,
1979.
Manual de ingeniería de hechos de lodo, Milchem Incorporated, Houston, Texas, 1984.
80
CAPÍTULO CUATRO
CONTROL DE PRESION
81
1. Matar hojas y cálculos relacionados
Hoja de eliminación normal
Datos pregrabados
Peso original del lodo (OMW)________________________ ppg

Profundidad medida (MD)_________________________________ pies
Presión de tasa de muerte (KRP)____________ psi @ ______________ spm
Presión de tasa de muerte (KRP)____________ psi @ ______________ spm
Volumen de la sarta de perforación
Capacidad de la tubería de perforación
____________ bbl/pie x ____________ longitud, pie = ____________ barril
Capacidad de la tubería de perforación
Capacidad del collar de perforación
_______________________________
Volumen total de la sarta de perforación barril
Volumen anular
Collar de perforación/agujero abierto
Capacidad __________ bbl/ft x ____________longitud, ft = ____________ barril
Tubería de perforación/agujero abierto
Tubería de perforación/revestimiento
Barriles totales en pozo descubierto ____________________________________ barril

Volumen anular total ______________________________________ barril
Datos de la bomba
Salida de la bomba ________________ bbl/stk @ _________________ % de eficiencia
82
Trazos de superficie a bit:
Volumen de la sarta de perforación ________ barriles ÷ ________ salida de la bomba, bbl/stk = ________ stk
Broca para golpes de zapata de revestimiento:
Volumen de hueco abierto ________ barriles ÷ ________ salida de la bomba, bbl/stk = ________ stk
Trazos de broca a superficie:
Volumen anular ________ barriles ÷ _____ __ salida de la bomba, bbl/stk = ________ stk
Presión de cierre máxima permitida en la carcasa:

Prueba de fugas ______ psi, usando ppg de peso de lodo @ profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento de _________ TVD
Patear datos
SIDPP psi______________________________________
SICP psi ______________________________________
Ganancia de pit________________________________________ bbl

Profundidad vertical verdadera _____________________________ pie
Cálculos
Barro pesado para matar (KWM)

= SIDPP _____ psi ÷ 0,052 ÷ TVD _____ pies + OMW _____ ppg = ________ páginas por minuto
Presión de circulación inicial (ICP)
= SIDPP_______ psi + KRP _________ psi = _________ psi
Presión de circulación final (FCP)

= KWM _______ ppg x KRP _______ psi ÷ OMW _______ ppg = ____________ psi
Psi/carrera
=
ICP psi — FCP ___________ psi ÷ golpes a bit _________ __________ psi/stk
83
Gráfico de presión
trazos Presión
0 < Presión de circulación inicial
Golpes a Bit > <Presión de circulación final
Ejemplo: use los siguientes datos y complete una hoja de eliminación:
Datos: Peso del lodo original Profundidad = 9,6 ppg =

medida Presión de tasa de 10 525 pies
eliminación a 50 spm Presión de tasa = 1000 psi =
de eliminación a 30 spm Sarta de 600 psi
perforación: tubería de perforación
de 5,0 in — 19,5 lb/ft de capacidad = 0,01776 bbl/pie
HWDP 5,0 pulg. 49,3 lb/pie
longitud de = 0,00883 bbl/pie =
la capacidad 240 pies
de los portamechas 8,0 pulg. DE — 3,0 pulg. de DI
capacidad de longitud Espacio anular: tamaño del orificio = 0,0087 bbl/pie =

del cuello de perforación/capacidad del pozo abierto 360 pies
tubería de perforación/capacidad del pozo abierto tubería de
perforación/capacidad del revestimiento Bomba de lodo = 12 1/4 pulg. =

(tríplex de 7 x 12 pulg. al 95 % efectivo) 0,0836 bbl/pie =
0,1215 bbl/pie =
0,1303 bbl/pie =
0,136 bbl/stk = 1130
Prueba de fugas con 9,0 ppg de lodo Profundidad psi = 4000 pies =
de asentamiento del casing Presión de cierre de 480 psi = 600 psi =
la tubería de perforación Presión de cierre del 35 bbl = 10 000 pies
casing Ganancia de volumen del tajo Profundidad
vertical verdadera
84
Cálculos
Volumen de la sarta de perforación:
Capacidad de la tubería de perforación 0,01776 bbl/pie x 9925 pies = 176,27 bbl
Capacidad HWDP 0,00883 bbl/pie x 240 pies = 2,12 bbl
Capacidad del collar de perforación 0,0087 bbl/pie x 360 pies = 3,13 bbl
Volumen total de la sarta de perforación = 181,5 barriles
Volumen anular:
Collar de perforación/agujero abierto 0,0836 bbl/pie x 360 pies = 30,10 bbl
Tubería de perforación/agujero abierto 0,1215 bbl/pie x 6165 pies = 749,05 bbl
Tubería de perforación/revestimiento
0,1303 bbl/pie x 4000 pies = 521,20 bbl
Volumen anular total = 1300,35 barriles
Golpes a bit: Volumen de la sarta de perforación 181,5 bbl ÷ 0,136 bbl/stk
trazos a bocado = 1335 piezas
Carreras de broca a revestimiento: Volumen de pozo abierto = 779,15 bbl ÷ 0,136 bbl/stk
Broca a trazos de revestimiento = 5729 piezas
Golpes de broca a superficie: Volumen anular = 1300,35 bbl 0,136 bbl/stk
Trazos de broca a superficie = 9561 piezas
Matar lodo pesado (KWM) 480 psi ÷ 0,052 ÷ 10 000 pies + 9,6 ppg = 10,5 ppg
Presión de circulación inicial (ICP) 480 psi + 1000 psi = 1480 psi
Presión de circulación final (FCP) 10,5 ppg x 1000 psi ÷ 9,6 ppg = 1094 psi
Golpes por broca = 1335 ÷ 10 = 133,5
Por lo tanto, los trazos aumentarán en 133,5 por línea:
85
trazos Presión
133,5 redondeado 0
133,5 + 133,5 = 134
+ 133,5 = 267
+ 133,5 = 401
+ 133,5 = 534
+ 133,5 = + 668
133,5 = 801
+ 133,5 = 935
+ 133,5 = 1068
+ 133,5 = 1202
+ 133,5 = 1335
Presión
ICP (1480) psi — FCP (1094) ÷ 10 = 38,6 psi
Por lo tanto, la presión disminuirá en 38,6 psi por línea.
trazos Presión
1480 — 38,6 = 0 1480 < PCI

— 38,6 = 1441
— 38,6 = 1403
— 38,6 = 1364
— 38,6 = 1326
— 38,6 = 1287
— 38,6 = 1248
— 38,6 = 1210
— 38,6 = 1171
— 38,6 = 1133
— 38,6 = 1094 < FCP
Margen de viaje (TM)
TM = Punto de fluencia ÷ 11,7 (Dh, pulg. — Dp, pulg.)
Ejemplo: Punto de fluencia = 10 lb/100 pies cuadrados; Dh = 8,5 pulgadas; Dp = 4,5 pulg.
MT = 10 ÷ 11,7 (8,5 — 4,5)

TM = 0,2 puntos por galón
86
Determinar Psi/stk
psi/stk = ICP - FCP

golpes a broca
Ejemplo: Usando la hoja de eliminación que acaba de completar, ajuste la tabla de presión para leer en
incrementos que sean fáciles de leer en los manómetros. Ejemplo: 50 psi:
Datos: Presión de circulación inicial = 1480 psi

Presión de circulación final = 1094 psi
Golpes a broca = 1335 psi
psi/pieza = 1480 — 1094

1335
psi/pieza = 0,289 1
El lado de la presión del gráfico será el siguiente:
trazos Presión
0 1480
1450
1400
1350
1300
1250
1200
1150
1100
1094
Ajuste los trazos según sea necesario.
Para la línea 2: ¿Cuántas carreras se requerirán para disminuir la presión de 1480 psi a 1450 psi?
1480 psi — 1450 psi = 30 psi
30 psi ÷ 0,2891 psi/stk = 104 carreras
Para las líneas 3 a 7: ¿Cuántas carreras se requerirán para disminuir la presión en 50 psi?
incrementos?
Por tanto, el nuevo gráfico de presiones será el siguiente:
87
trazos Presión
0 1480
104 104 1450
104 + 173 = 277 1400
+ 173 = 450 1350
+ 173 = 623 1300
+ 173 = 796 1250
+ 173 = + 969 1200
173 = + 1142 1150
173 = 1315 1100
1335 1094
Matar hoja con una cuerda cónica
psi @ _____ carreras = ICP — [ (DPL ÷ DSL) x (ICP — FCP)]
Nota: Cada vez que se realiza una patada con una sarta de perforación cónica en el pozo, las presiones intermedias
debe calcularse para a) la longitud de la tubería de perforación grande (DPL) yb) la longitud de
tubería de perforación grande más la longitud de la tubería de perforación pequeña.
Ejemplo: Tubería de perforación 1: 5,0 pulg. 19,5 lb/ft Capacidad = 0,01776 bbl/ft Longitud = 7000 ft
Tubería de perforación 2: 3-1/2 pulg. 13,3 lb/ft Capacidad = 0,0074 bbl/ft Longitud = 6000 ft
Drill collars: 4 1/2 pulg. DE x 1-1/2 pulg. DI Capacidad = 0,0022 bbl/pie Longitud = 2000 pies
Paso 1 Determinar los trazos:
7000 pies x 0,01776 bbl/pie ÷ 0,117 bbl/stk = 1063

Trazos totales = 1482
Datos de la hoja de matar
Presión de circulación inicial de la tubería de perforación (ICP) = 1780 psi

Presión de circulación final de la tubería de perforación (FCP) = 1067 psi
Paso 2 Determine la presión intermedia para la tubería de perforación de 5,0 pulg. a 1063 carreras:
psi a 1063 carreras = 1780 — [(7000 ÷ 15 000) x (1780 — 1067)]

= 1780 — (0,4666 x 713)
= 1780 — 333
= 1447 psi
88
Paso 3 Determinar la presión intermedia para tubería de perforación de 5,0 pulg. más 3-1/2 pulg.
(1063 + 381) = 1444 carreras:
psi a 1444 carreras = 1780 — [(11 300 ÷ 15 000) x (1780 — 1067)] = 1780 — (0,86666
x 713) = 1780 — 618 = 1162 psi
Paso 4 Grafique los datos en papel cuadriculado
Figura 4-1. Datos de la hoja de matar.
Nota. Después de bombear 1062 golpes, si se hubiera trazado una línea recta, el pozo habría tenido un bajo balance de
178 psi.
Matar hoja para un pozo altamente desviado
Cada vez que se recibe una patada en un pozo muy desviado, la presión circulante puede ser
excesivo cuando el lodo de peso muerto llega al punto de partida (KOP). Si la presión es excesiva, el programa
de presión debe dividirse en dos secciones: 1) desde la superficie hasta KOP y 2) desde KOP hasta TD. Se utilizan los
siguientes cálculos:
Determine los trazos desde la superficie hasta KOP:
Carreras = capacidad de la tubería de perforación, bbl!ft x profundidad medida a KOP, ft x salida de la bomba, bbl/stk
89
Determinar golpes de KOP a TD:
Carreras = capacidad de la sarta de perforación, bbl/pie x profundidad medida a TD, pies x salida de la bomba, bbl/stk
Matar barro de peso: KWM = SIDPP ÷ 0,052 ÷ TVD + OMW
Presión de circulación inicial: PIC = SIDPP + KRP
Presión de circulación final: FCP KWM x KRP ÷ 0MW
Aumento de la presión hidrostática desde la superficie hasta KOP:
psi = (KWM - OMW) x 0,052 x TVD @ KOP
Aumento de la presión de fricción a KOP:
FP = (FCP - KRP) x MD @ KOP ÷ MD @ TD
Presión circulante cuando KWM llega a KOP:
CP ~ KOP = ICP — Aumento de HP a KOP + presión de fricción

aumentar, psi
Nota: En este punto, compare esta presión de circulación con el valor obtenido al usar un
hoja de matanza regular.
Ejemplo: peso original del lodo (OMW) = 9,6 puntos por partido
Profundidad medida (MD) = 15 000 pies

Profundidad medida @ KOP = 5000 pies
Profundidad vertical verdadera @ KOP = 5000 pies
Presión de tasa de muerte (KRP) @ 30 spm = 600 psi
Salida de la bomba = 0,136 barriles/stk
Capacidad de la tubería de = 0,01776 bbl/pie
perforación Presión de cierre de la tubería de perforación (SIDPP) = 800 psi
Profundidad vertical verdadera (TVD) = 10 000 pies
Solución:
Trazos de superficie a KOP:
Carreras = 0,01776 bbl/pie x 5000 pies ÷ 0,136 bbl/stk

Trazos = 653
Golpes de KOP a TD:
Carreras = 0,01776 bbl/pie x 10 000 pies + 0,136 bbl/stk

Trazos = 1306
90
Total de golpes desde la superficie hasta la broca:
Golpes de superficie a broca = 653 + 1306

Golpes de superficie a broca = 1959
Matar lodo pesado (KWM):
KWM = 800 psi 0,052 + 10 000 pies + 9,6 ppg KWM =

11,1 ppg
Presión de circulación inicial (ICP):
PIC = 800 psi + 600 psi

PIC = 1400 psi
Presión de circulación final (FCP):
FCP = 11,1 ppg x 600 psi ± 9,6 ppg FCP =

694 psi
Aumento de la presión hidrostática desde la superficie hasta KOP:
HPi = (11,1 — 9,6) x 0,052 x 5000 HPi = 390

psi
Aumento de la presión de fricción a TD:
FP = (694 — 600) x 5000 ÷ 15,000

FP = 31 psi
Presión circulante cuando KWM llega a KOP:
PC = 1400 — 390 + 31
PC = 1041 psi
Compare esta presión de circulación con el valor obtenido al usar una hoja de matar normal:
psi/pieza = 1400 — 694 + 1959 psi/

pieza = 0,36
0,36 psi/pieza x 653 carreras = 235 psi
1400 - 235 = 1165 psi
Usando una hoja de eliminación normal, la presión de circulación de la tubería de perforación sería de
1165 psi. El gráfico de presión ajustado tendría 1041 psi en el manómetro de la tubería de perforación. Esto representa
una diferencia de presión de 124 psi, que también se observaría en el lado del espacio anular (carcasa). Se
recomienda que si la diferencia de presión en el KOP es de 100 psi o más, entonces se debe usar la tabla de presión
ajustada para minimizar las posibilidades de pérdida de circulación.
91
El siguiente cuadro ilustra gráficamente la diferencia:
Figura 4—2. Gráfico de presión ajustado.
2. Información pregrabada
Presión superficial máxima anticipada
Normalmente se utilizan dos métodos para determinar la presión superficial máxima anticipada:
Método 1: Usar cuando se asume que la presión máxima de formación es de

TD:
Paso 1 Determinar la presión máxima de formación (FPmax):
FP max = (peso máximo de lodo que se utilizará, ppg + factor de seguridad, ppg) x 0,052 x (profundidad total, pies)
Paso 2 Suponiendo que el 100 % del lodo sale del pozo, determine la presión hidrostática
en el pozo:
Nota: A veces se usa del 70% al 80% del lodo que se expulsa en lugar del 100%.
HPgas = gradiente de gas, psi/pie x profundidad total, pies
Paso 3 Determinar la presión superficial máxima anticipada (MASP):
PAM = FPmáx — HPgas
92
Ejemplo: profundidad total propuesta = 12 000 pies

Máximo peso de lodo que se utilizará en la perforación del pozo = 12,0 ppg
Factor de seguridad = 4,0 ppg Gradiente de gas = 0,12 psi/pie
Suponga que el 100% del lodo sale del pozo.
Paso 1 Determine la presión de fractura, psi:
FPmáx = (12,0 + 4,0) x 0,052 x 12 000 pies FPmáx =

9984 psi
Paso 2
HPgas = 0,12 x 12 000 pies

HPgas = 1440 psi
Paso 3
PAM = 9984 — 1440

PAM = 8544 psi
Método 2: Se utiliza cuando se supone que se alcanza la presión máxima en el pozo

cuando la formación en la zapata se fractura:
Paso 1
Fractura, psi = (fractura estimada + factor de seguridad, ppg) x 0,052 x (zapata de revestimiento TVD, pies)
(gradiente, ppg de presión )
Nota: Se agrega un factor de seguridad para garantizar que la formación se rompa antes de que se exceda la presión
nominal del BOP.
Paso 2 Determine la presión hidrostática del gas en el pozo (HPgas):
HPgas = gradiente de gas, psi/pie x zapata de revestimiento TVD, pies
Paso 3 Determine la presión superficial máxima anticipada (MASP), psi:
Ejemplo: profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento

propuesta = 4000 pies Gradiente de fractura estimado
14,2 ppg= Factor
de seguridad = 1,0 ppg Gradiente de gas = 0,12 psi/pie
Suponga que se expulsa el 100% del lodo del pozo.
Paso 1 Presión de fractura, psi = (14,2 + 1,0) x 0,052 x 4000 pies

Presión de fractura, psi = 3162 psi
Paso 2 HPgas = 0.12 x 4000 pies

HP gas = 480 psi
93
Paso 3 MASP = 3162 — 480

PAM = 2682 psi
Dimensionamiento de líneas de desvío
Determine el diámetro interior de la línea de desvío, en pulgadas, igual al área entre el diámetro interior del revestimiento y el
diámetro exterior de la tubería de perforación en uso:
ID de línea de desvío, pulg. = ~Ib~bp2
Ejemplo: Casing— 13-3/8 pulg. — J-55 — 61 IbIft DI = 12.515 pulg.

Tubería de perforación — 19.5 lb/ft OD = 5,0 pulgadas
Determine el diámetro interior de la línea de desvío que será igual al área entre el revestimiento y la tubería de perforación:
ID de línea de desvío, pulg. = raíz cuadrada (12,5152 — 5,02 )

ID de línea de desvío = 11,47 pulg.
Pruebas de presión de formación
•
Dos métodos de prueba: Prueba de peso de lodo equivalente
• Prueba de fugas
Precauciones a tomar antes de la prueba:
1. Haga circular y acondicione el lodo para garantizar que el peso del lodo sea uniforme en todo el sistema.
2. Cambie el manómetro (si es posible) a un manómetro de incremento más pequeño para poder determinar
una medida más precisa.
3. Cierra el pozo.
4. Comience a bombear a un ritmo muy lento: 1/4 a 1/2 bbl/min.
5. Controle la presión, el tiempo y los barriles bombeados.
6. Algunos operadores pueden tener diferentes procedimientos para ejecutar esta prueba, otros pueden
incluir:
un. Aumentar la presión en incrementos de 100 psi, esperar unos minutos, luego aumentar otros 100 psi, y así
sucesivamente, hasta que se logre el peso de lodo equivalente o hasta que se logre la fuga.
B. Algunos operadores prefieren no bombear contra un sistema cerrado. Prefieren circular a través del
estrangulador y aumentan la contrapresión cerrando lentamente el estrangulador. En este método, la pérdida de
presión anular debe calcularse y agregarse a los resultados de la presión de prueba.
94
Prueba a un peso de lodo equivalente:
1) Esta prueba se usa principalmente en pozos de desarrollo donde el peso máximo de lodo que
se utilizará para perforar el próximo intervalo que se conoce.
2) Determinar el peso del lodo de prueba equivalente, ppg. Normalmente se utilizan dos métodos.
Método 1: agregue un valor al peso máximo de lodo que se necesita para perforar el intervalo.
Ejemplo: Peso máximo de lodo necesario para perforar el siguiente intervalo = 11,5 ppg más
factor de seguridad = 1,0 ppg
Peso de lodo de prueba equivalente, ppg = (peso máximo de lodo, ppg) + (factor de seguridad, ppg)
Peso de lodo de prueba equivalente = 11,5 puntos por partido + 1,0 puntos por partido
Peso de lodo de prueba equivalente = 12,5 puntos por galón
Método 2: Reste un valor del gradiente de fractura estimado para la profundidad de la

zapata de carcasa.
Peso equivalente del lodo de prueba = (gradiente de fractura estimado, ppg) — (factor de seguridad)
Ejemplo: Gradiente de fractura de formación estimado = 14,2 ppg. Factor de seguridad = 1,0 ppg
Peso de lodo de prueba equivalente = 14,2 ppg — 1,0 ppg
Determinar la presión superficial a utilizar:
Presión superficial, psi = (prueba equivalente — peso del lodo) x 0,052 x (asiento de la carcasa, TVD pies)
(peso de lodo, ppg en uso, ppg)
Ejemplo: Peso del lodo Zapata = 9,2 puntos por galón
de revestimiento TVD = 4000 pies

Peso del lodo de prueba equivalente = 13,2 ppg
Solución: Presión superficial = (13,2 — 9,2) x 0,052 x 4000 pies

Presión superficial = 832 psi
Prueba de prueba de fugas:
1) Esta prueba se usa principalmente en pozos salvajes o exploratorios o donde la fractura real es
no conocida.
2) Determinar el gradiente de fractura estimado a partir de un "Gráfico de gradiente de fractura".

3) Determinar la presión de fuga estimada.
Presión de fuga estimada = (fractura estimada — peso del lodo) x 0,052 x (zapato de revestimiento)
(degradado en uso, ppp) (TVD, pies)
95
Ejemplo: Peso del lodo = 9,6 ppg Zapata de revestimiento TVD = 4000 pies Gradiente de fractura estimado
= 14,4 ppg
Solución: Presión de fuga estimada = (14,4 — 9,6) x 0,052 x 4000 pies Presión de fuga
estimada = 4,8 x 0,052 x 4000 Presión de fuga estimada = 998 psi
Peso de lodo máximo permitido a partir de los datos de prueba de fugas
Máx. permitido = (presión de fuga, psi) ÷ 0,052 ÷ (zapata de revestimiento) + (peso de lodo en uso, ppg) peso de lodo,
ppg (TVD, pies)
Ejemplo: Determine el peso de lodo máximo permitido, ppg, usando los siguientes datos:
Presión de fuga = 1040 psi Zapata de

revestimiento TVD = 4000 pies Peso del
lodo en uso = 10,0 ppg
Peso de lodo máximo permitido, ppg = 1040 + 0,052 -~- 4000 + 10,0 Peso de lodo
máximo permitido, ppg = 15,0 ppg
Presión máxima permitida de cierre en la carcasa (MASLCP),

también llamada presión máxima permitida de cierre anular (MASP):
MASICP = (máximo permitido — peso de lodo en uso, ppg) x 0,052 x (TVD de la zapata de revestimiento, pies)
(peso de lodo, ppg )
Ejemplo: determine la presión de cierre máxima permitida en la carcasa usando los siguientes datos:
Peso de lodo máximo permitido = 15,0 ppg Peso de lodo

en uso = 12,2 ppg Zapata de revestimiento pies
TVD = 4000
MASICP = (15,0 — 12,2) x 0,052 x 4000 pies MASICP =

582 psi
Factor de tolerancia de patada (KTF)
KTF = Zapata de revestimiento TVD, pies) x (peso de lodo máximo permitido, ppg — peso de lodo en uso, ppg)
profundidad del pozo
Ejemplo: Determine el factor de tolerancia de patada (KTF) usando los siguientes datos:
Peso de lodo en uso = 10,0 ppg Zapata de

revestimiento TVD = 4000 pies Profundidad
del pozo TVD = 10 000 pies Peso de lodo
máximo permitido (a partir de datos de prueba de fugas) = 14,2 ppg
96
KTF = (4000 pies ÷ 10 000 pies) x (14,2 ppg — 10,0 ppg)

KTF = 1,68 puntos por partido
Presión superficial máxima a partir de los datos de tolerancia de patada
Presión superficial máxima = factor de tolerancia de patada, ppg x 0,052 x TYD, pies
Ejemplo: determine la presión superficial máxima, psi, usando los siguientes datos:
Presión superficial máxima = 1,68 ppg x 0,052 x 10 000 pies Presión

superficial máxima = 874 psi
Presión máxima de formación (FP) que se puede controlar cuando

Cerrar un pozo
FP máxima, psi = (factor de tolerancia de patada, ppg + peso del lodo en uso, ppg) x 0,052 x TYD, pies
Ejemplo: Determine la presión de formación máxima (FP) que se puede controlar al cerrar un pozo usando los
siguientes datos:
Datos: Factor de tolerancia de patada = 1,68 ppg Peso del lodo = 10,0 ppg
Profundidad vertical verdadera = 10.000 pies
FP máxima, psi = (1,68 ppg + 10,0 ppg) x 0,052 x 10 000 pies FP máxima
= 6074 psi
Altura de entrada máxima posible para igualar el cierre máximo permitido

Presión de revestimiento (MASICP)
Altura de entrada = MASICP, psi ÷ (gradiente de peso de lodo en uso, psi/pie — gradiente de entrada, psi/pie)
Ejemplo: Determine la altura de entrada, pies, necesaria para igualar el cierre máximo permitido
presión de revestimiento (MASICP) utilizando los siguientes datos:
Datos: Presión máxima permisible de cierre en la tubería de revestimiento =

874 psi Gradiente de lodo (10,0 ppg x 0,052) = 0,52 psi/piede
Gradiente
entrada =
0,12 psi/pie
Altura de entrada = 874 psi ÷ (0,52 psi/pie — 0,12 psi/fl)

Altura de entrada = 2185 pies
97
Afluencia máxima, barriles para igualar la carcasa de cierre máxima permitida

Presión (MASICP)
Ejemplo: Altura máxima de entrada para igualar MASICP (del ejemplo anterior) = 2185 pies
Capacidad anular: collares de perforación/agujero abierto (12-1/4 in x 8,0 in) = 0,0826 bbl/pie Capacidad anular:
tubería de perforación/agujero abierto (12-1/4 in x 5,0 in) = 0,1215 bbl /pie Longitud del collarín
500
de pies
perforación =
Paso 1 Determine el número de barriles opuestos a los collares de perforación:
Barriles = 0,0836 bbl/pie x 500 pies Barriles

= 41,8
Paso 2 Determine el número de barriles frente a la tubería de perforación:
Altura de entrada, pies, tubería de perforación opuesta: pies = 2185 pies — 500
pies pies = 1685
Barriles frente a la tubería de perforación: Barriles = 1685 pies x 0,1215 bbl/pie Barriles
= 204,7
Paso 3 Determine el flujo de entrada máximo, bbl, para igualar la presión máxima permitida de
la carcasa de cierre:
Afluencia máxima = 41,8 bbl + 204,7 bbl Afluencia

máxima = 246,5 bbl
Ajuste de la presión de la carcasa de cierre máxima permitida para un aumento en

Peso del lodo
MASICP = PL — [D x (peso de lodo2 — peso de lodo1)] 0,052
donde MASICP = presión de cierre máxima permisible en la carcasa (anular), psi

PL = presión de fuga, psi
D = profundidad vertical verdadera a la zapata de revestimiento, pies
Peso de lodo2 = peso de lodo nuevo, ppg

Peso de lodo1 = peso de lodo original, ppg
Ejemplo: La presión de fuga a la profundidad de asentamiento del revestimiento (TVD) de 4000 pies fue
1040 psi con 10,0 ppg en uso. Determine la presión de revestimiento de cierre máxima
permitida con un peso de lodo de 12,5 ppg:
MASICP = 1040 psi — [4000 x (12,5 — 10,0) 0,052]

MASICP = 1040 psi — 520 MASICP =
520 psi
98
3. Análisis de patadas
Presión de formación (FP) con el pozo cerrado en una patada
FP, psi = SIDPP, psi + (peso del lodo, ppg x 0,052 x TVD, pies)
Ejemplo: Determine la presión de formación utilizando los siguientes datos:
Presión de cierre de la tubería de perforación = 500 psi Peso del lodo en la tubería de perforación = 9,6 ppg
Profundidad vertical verdadera = 10,000 pies
FP, psi = 500 psi + (9,6 ppg x 0,052 x 10 000 pies)

FP, psi = 500 psi + 4992 psi
FP = 5492 psi
Presión de fondo de pozo (BHP) con el pozo cerrado en una patada
BHP, psi = SIDPP, psi + (peso del lodo, ppg x 0,052 x TVD, pies)
Ejemplo: Determine la presión de fondo de pozo (BHP) con el cierre del pozo
en una patada:
Presión de cierre de la tubería de perforación = 500 psi Peso del lodo en la tubería de perforación = 9,6 ppg
BHP, psi = 500 psi + (9,6 ppg x 0,052 x 10 000 pies)

BHP, psi = 500 psi + 4992 psi
BHP = 5492 psi
Cierre de presión de tubería de perforación (SIDPP)
SIDPP, psi = presión de formación, psi — (peso del lodo, ppg x 0,052 x TVD, pies)
Ejemplo: Determine la presión de cierre de la tubería de perforación usando los siguientes datos:
Presión de formación = 12,480 psi Peso del lodo en la tubería de perforación =. 15,0 páginas por partido
SIDPP, psi = 12 480 psi — (15,0 ppg x 0,052 x 15 000 pies)

SIDPP, psi = 12 480 psi — 11 700 psi
SIDPP = 780 psi
99
Presión de cierre de la carcasa (SICP)
SICP =(presión de formación, psi) — (HP del lodo en el espacio anular, psi + HP del influjo en el espacio anular, psi)
Ejemplo: determine la presión de cierre de la carcasa utilizando los siguientes datos:
Presión de formación = 12 480 psi Peso del lodo en el espacio anular = 15,0 ppg Pies de lodo en el
espacio anular = 14 600 pies Gradiente de entrada = 0,12 psi/pie
anular = 400Pies de entrada en el espacio
pies
SICP, psi = 12 480 —[(15,0 x 0,052 x 14 600) + (0,12 x 400)]

SICP, psi = 12 480 — 11 388 + 48 SICP =
1044 psi
Altura, Fl, de afluencia
Altura del influjo, pies = ganancia del tajo, bbl ÷ capacidad anular, bbl/pie
Ejemplo 1: Determine la altura, pies, de la afluencia usando los siguientes datos:
Ganancia de tajo = 20 bbl Capacidad anular — CC/OH = 0,02914 bbl/pie (Dh = 8,5 pulg.
— Dp = 6,5)
Altura de entrada, pies = 20 bbl ÷ 0,029 14 bbl/pie Altura

de entrada = 686 pies
Ejemplo 2: Determine la altura, pies, de la afluencia usando los siguientes datos:
Ganancia de tajo = 20 bbl Diámetro exterior del Tamaño del orificio = 8,5 pulg.
collar de perforación = 6,5 pulg. Longitud del collar de perforación = 450 pies
Diámetro exterior de la tubería de perforación = 5,0 pulg.
Determine la capacidad anular, bbl/ft, para DC/OH:

1029.4
Determine el número de barriles opuestos a los collares de perforación:
Barriles = longitud de los collares x capacidad anular

Barriles = 450 pies x 0,029 14 bbl/pie Barriles = 13,1
Determine la capacidad anular, bbl/ft, frente a la tubería de perforación:

1029.4
100
Determine los barriles de entrada opuestos a la tubería de perforación:
Barriles = ganancia de tajo, bbl — barriles frente a collares de perforación

Barriles = 20 bbl — 13,1 bbl Barriles = 6,9
Determine la altura del influjo opuesto a la tubería de perforación:
Altura, pies = 6,9 bbl -:- 0,0459 bbl/pie Altura = 150

pies
Determine la altura total de la afluencia:
Altura, pies = 450 pies + 150 pies

Altura = 600 pies
Tipo estimado de afluencia

Peso de entrada, ppg = peso de lodo, ppg — ((SICP — SIDPP) : altura de entrada, pies x 0,052)
entonces: 1 — 3 ppg = golpe de gas 4

— 6 ppg = golpe de aceite o combinación 7 — 9 ppg
= golpe de agua salada
Ejemplo: Determine el tipo de afluencia usando los siguientes datos:

Presión de cierre de la carcasa = 1044 psi Altura de entrada = 400 pies Peso
Presión de cierre de la tubería de perforación = 780 psi del lodo = 15,0 ppg
Peso de entrada, ppg = 15,0 ppg — ((1044 — 780) : 400 x 0,052)

Peso de entrada, ppg = 15,0 ppg — 264 20,8
Peso de entrada = 2,31 puntos por galón
Por lo tanto, la afluencia es probablemente "gas".
Migración de gas en un pozo cerrado

Estimación de la tasa de migración de gas, ft/hr:
Vg = I 2e(— 0.37)(ppg de peso de lodo)
Vg = tasa de migración de gas, ft/hr
Ejemplo: Determine la tasa estimada de migración de gas utilizando un peso de lodo de 11,0 ppg:
Vg = 12e(— 0,37)(11,0 ppm)

Vg = 12e(—4.07)
Vg = 0,205 pies/seg Vg
= 0,205 pies/seg x 60 s/min Vg = 12,3 pies/
min x 60 min/h Vg = 738 pies/h
101
Determinación de la tasa real de migración de gas después de que un pozo se haya cerrado en una patada:
Tasa de migración de gas, pies/hora = aumento en la presión del revestimiento, psi/

hora gradiente de presión del peso del lodo en uso, psi/pie
Ejemplo: Determine la tasa de migración de gas con los siguientes datos:
Presión de cierre estabilizada en el revestimiento = 500 SICP después de una hora = 700 psi
psi Gradiente de presión para 12,0 ppg de lodo = 0,624 psi/pie Peso del lodo = 12,0 ppg
Tasa de migración de gas, pies/h = 200 psi/h ÷ 0,624 psi/ft Tasa de

migración de gas = 320,5 pies/h
Disminución de la presión hidrostática en TD provocada por el lodo cortado con gas
Método 1:
Disminución de HP, psi = 100 (peso de lodo sin cortar, ppg — peso de lodo cortado con gas, ppg) peso de
lodo cortado con gas, ppg
Ejemplo: Determine la disminución de la presión hidrostática del lodo usando los siguientes datos:
Peso del lodo sin cortar = 18,0 ppg Peso del lodo cortado con gas = 9,0 ppg
Disminución de HP, psi = 100 x (18,0 ppg — 9,0 ppg) 9,0 ppg
Disminución de HP = 100 psi
Método 2: P = (MG ÷ C) V
donde P = reducción de la presión de fondo de pozo, psi MG = gradiente de lodo, psi/pie

C = volumen anular, bbl/ft V = ganancia de pit, bbl
Ejemplo: MG = 0,624 psi/pie C = 0,0459

bbl/pie (Dh = 8,5 pulg.; Dp = 5,0 pulg.)
V = 20 barriles
Solución: P = (0,624 psi/pie ÷ 0,0459 bbl/pie) 20 P = 13,59 x 20

P = 271,9 psi
Presión superficial máxima de un golpe de gas en un lodo a base de agua

.
MSPgk = 0,2 Ö P x V x KWM ÷ C
donde MSPgk = presión superficial máxima resultante de un golpe de gas en un lodo a base de agua = presión de
P formación, psi
V = ganancia de pit, bbl
KWM = lodo de peso muerto, ppg

C = capacidad anular, bbl/ft
102
Ejemplo: P = 12 480 psi V = 20 bbl KWM = 16,0 ppg

C = 0,0505 bbl/pie (Dh = 8,5 pulg.
pulg.)
x Dp = 4,5
.
Solución: MSPgk = 0,2 Ö 12.480 x 20 x 16,0
0.0505
.
MSPgk = 0,2 Ö 79081188
MSPgk = 0,2 x 8892,76 MSPgk
= 1779 psi
Máxima Ganancia de Foso de Gas Kick en un Lodo a Base de Agua

.
MPGgk = 4 Ö P x V x C
KWM
donde MPGgk = ganancia máxima del tajo resultante de un golpe de gas en un lodo a base de agua
PAGS
= presión de formación, psi = ganancia original del tajo, bbl
V
C = capacidad anular, bbl/ft
KWM = lodo de peso muerto, ppg
Ejemplo: P = 12 480 psi V = 20 bbl C = 0,0505 bbl/pie (8,5 pulg. x 4,5 pulg.)
.
Solución: MPGgk = 4 Ö 12.480 x 20 x 0,0505

16.0
.
MPGgk = 4 Ö 787.8
MPGgk = 4 x 28.06
MPGgk = 112.3 bbl
Presiones máximas al circular por una patada (ecuaciones de Moore)
Se utilizarán las siguientes ecuaciones:
1. Determinar la presión de formación, psi: Pb = SIDP + (peso del lodo, ppg x 0,052 x TVD, pies)
2. Determinar la altura del influjo, pies: hi = ganancia de pit, bbl ÷ capacidad anular, bbl/ft
3. Determinar la presión ejercida por el influjo, psi: Pi = Pb — [Pm (D — X) + SICP]
4. Determinar el gradiente de entrada, psi/ft: Ci = Pi ÷ hi
5. Determine la temperatura, °R, en la profundidad de interés: Tdi = 70 °F + (0,012 °F/pie x Di) + 460
6. Determinar A para lodo no densificado: A = Pb — [Pm (D — X) — Pi]
2
7. Determine la presión en la profundidad de interés: Pdi = A + (A 2 4 + pm Pb Zdi T°Rdi hi)1/2
Zb Tb
8. Determinar el peso del lodo para matar, ppg: KWM, ppg = SIDPP ÷ 0.052 ÷ TVD, pies + 0MW, ppg
103
9. Determinar el gradiente del lodo de peso muerto, psi/pie: pKWM = KWM, ppg x 0,052
10. Determine los PIES que ocupará el volumen de la sarta de perforación en el espacio anular:
Di = volumen de la sarta de perforación, bbl ÷ capacidad anular, bbl/pie
11. Determine A para lodo densificado: A = Pb — [pm (D — X) — Pi] + [Di (pKWM — pm)}
Ejemplo: Condiciones supuestas:
Profundidad del pozo = 10 000 pies Revestimiento de Tamaño del agujero = 8,5 pulgadas
superficie = 9-5/8 pulg. a 2500 pies de diámetro

revestimiento
interior delGradiente de fractura a 2500 pies = 0,73 = 8,921 pulg.
psi/pie (14,04 ppg) Capacidad de revestimiento interior = 0,077 bbl/pie
Tubería de perforación = 4,5 in — 16,6 lb/ft Longitud del diámetro exterior del collar de Diámetro exterior del collar de perforación = 6-1/4 pulg.
perforación = 625 ft Peso del lodo = 9,6 ppg
Volúmenes de lodo:
Pozo de 8-1/2 pulg. = 0,07 bbl/pie Revestimiento de 8,921 pulg. x tubería de perforación de 4-1/2 pulg. = 0,057 bbl/pie
Capacidad de la tubería de perforación = 0,014 bbl/pie Orificio de 8-1/2 in x collares de perforación de 6-1/4 in = 0,032 bbl/pie
Capacidad del collar de perforación = 0,007 bbl/pie Orificio de 8-1/2 pulg. x tubería de perforación de 4-1/2 pulg. = 0,05 bbl/pie
Factor de súper compresibilidad (Z) = 1.0
El pozo patea y se registra la siguiente información
SIDP = 260 psi

SICP = 500 psi
ganancia de pozo = 20 bbl
Determinar lo siguiente:
Máxima presión en la zapata con el método de los perforadores

Máxima presión en superficie con método de perforadores
Presión máxima en el zapato con método de espera y peso
Máxima presión en la superficie con el método de esperar y pesar
Determine la presión máxima en la zapata con el método de los perforadores:
1. Determinar la presión de formación: Pb = 260 psi + (9,6 ppg x 0,052 x 10 000 pies)
Pb = 5252 psi
2. Determinar la altura de la afluencia en TD: hola = 20 bbl ÷ 0,032 bbl/pie

hola = 625 pies
3. Determinar la presión ejercida por el influjo en TD:
Pi = 5252 psi — [0,4992 psi/pie (10 000 — 625) + 500]

Pi = 5252 psi — [4680 psi + 500]
Pi = 5252 psi — 5180 psi
Pi = 72 psi
104
4. Determinar el gradiente de afluencia en TD: Ci = 72 psi ÷ 625 pies

Ci = 0,1152 psi/pie
5. Determine la altura y la presión del influjo alrededor de la tubería de perforación:
h = 20 bbl ÷ 0,05 bbl/pie h

= 400 pies
Pi = 0,1152 psi/pie x 400 pies

Pi = 46 psi
6. Determinar T °R en TD y en el zapato:
T°R a 10 000 pies = 70 + (0,012 x 10 000) + 460 = 70 +

120 + 460
T°R a 10 000 pies = 650
T°R a 2500 pies = 70 + (0,012 x 2500) + 460 = 70 + 30
+ 460 T°R a 2500 pies = 560
7. Determine A:
A = 5252 psi — [0,4992 (10 000 — 2500) + 46]

A = 5252 psi — (3744 — 46)
A = 1462 psi
8. Determinar la presión máxima en la zapata con el método del perforador:
1/2
P2500 = 1462 + [ 14622 (0,4992)(5252)(1)(560)(400)] (1) (650)
2 4
= 731 + (534361 + 903512)12 = 731

+ 1199
P2500 = 1930 psi
Determine la presión máxima en la superficie con el método de los perforadores:
1. Determinar A:
A = 5252 — [0,4992 (10 000) + 46]

A = 5252 — (4992 + 46)
A = 214 psi
2. Determinar la presión máxima en la superficie con el método del perforador:
1/2
Sal = 214 + [ 2142 (0,4992)(5252)(1)(530)(400)]
2 4 650
1/2
= 107 + (11449 + 855109) = 107
+ 931
Sal = 1038 psi
105
Determine la presión máxima en el zapato con el método de esperar y pesar:
1. Determinar el peso del lodo para matar:
KWM, ppg = 260 psi ÷ 0,052 ÷ 10 000 pies + 9,6 ppg KWM, ppg =
10,1 ppg
2. Determine el gradiente (pm), psi/ft para KWM:
pm = 10,1 ppg x 0,052 pm =

0,5252 psi/pie
3. Determinar el volumen interno de la sarta de perforación:
Volumen de la tubería de perforación = 0,014 bbl/pie x 9375 pies = 131,25

bbl Vol. del collar de perforación = 0,007 bbl/pie x 625 pies = 4,375 bbl
Volumen total de la sarta de perforación = 135.625 barriles
4. Determinar el volumen de la sarta de perforación en PIES que ocupa en el espacio anular:
Di = 135,625 bbl ÷ 0,05 bbl/pie Di =

2712,5
5. Determine A:
A = 5252 — [0,5252 (10 000 — 2500) — 46) + (2715,2 (0,5252 — 0,4992)]

A = 5252 — (3939 — 46) + 70,6 A = 1337,5
6. Determine la presión máxima en el zapato con el método de esperar y pesar:
P2500 = 1337.5 + [ 1337.52 + (0.5252)(5252)(1)(560)(400) ]1/2

2 4 (1) (650)
1/2
= 668,75 + (447226 + 950569,98) = 668,75
+ 1182,28 = 1851 psi
Determine la presión máxima en la superficie con el método de esperar y pesar:
1. Determinar A:
A = 5252 — [0.5252(10,000) — 46] + [2712.5(0.5252 — 0.4992)]

A = 5252 — (5252 — 46) + 70,525 A = 24,5
2. Determinar la presión máxima en la superficie con el método de esperar y pesar:
Sal = 12,25 + [24,52 + (0,5252)(5252)(l)(560)(400) ]1/2 (fl(650)

2 4
106
Sal = 12,25 + (150,0625 + 95069,98)1/2

Sal = 12,25 + 975,049
Sal = 987 psi
Nomenclatura:
A = presión en la parte superior de la burbuja

Ci de gas, psi = gradiente de entrada, psi/pie =
D profundidad total, pies = pies en el espacio
di anular ocupado por el volumen de la sarta de perforación =
megavatios
peso del lodo, ppg = presión en la profundidad de interés, psi
pdi = presión ejercida por la entrada, psi = gradiente de presión de
Pi la densidad del lodo en uso, ppg = altura de entrada, ft =
pm presión de formación, psi = gradiente de presión de la densidad
psihi del lodo para matar, ppg = presión en la superficie, psi =
Pb presión de cierre de la tubería de perforación, psi = cierre
pKWM presión de revestimiento, = temperatura, grados Fahrenheit, en
PD
la profundidad de interés = temperatura, grados Rankine, en la
SIDP
profundidad de interés = profundidad de interés, ft = factor de
SICP, supercompresibilidad del gas TD = factor de supercompresibilidad
T°F
del gas en la profundidad de interés
T°R
X
Zb
Zdi
Flujo de gas hacia el pozo
La tasa de flujo hacia el pozo aumenta a medida que aumenta la profundidad del pozo a través de una arena gaseosa:
Q = 0,007 x md x Dp x L ÷ U x ln(Re Rw) 1440
donde Q = caudal, bbl/min md = permeabilidad, milidarcys

Dp = diferencial de presión, psi L = longitud de la sección abierta al pozo, pies
U = viscosidad del gas intruso, centipoise Re = radio de drenaje, pies
Rw = radio del pozo, pies
Ejemplo: md = 200 md Dp = 624 psi L =2Oft U = 0,3cp ln(Re ÷ Rw) = 2,0
Q = 0,007 x 200 x 624 x 20 ÷ 0,3 x 2,0 x 1440 Q = 20

bbl/min
Por lo tanto: Si se requiere un minuto para cerrar el pozo, se produce una ganancia de pozo de ' 20 bbl en
además de la ganancia incurrida durante la perforación de la sección de 20 pies.
107
4. Análisis de presión
Ecuaciones de expansión de gas
Leyes básicas de los gases: P1 V1 ÷ T1 = P2 V, ÷ T2
donde P1 = presión de formación, psi

P2 = presión hidrostática en la superficie o en cualquier profundidad del pozo, psi
. V1 = ganancia de boxes original, bbl
V2 = volumen de gas en la superficie o en cualquier profundidad de interés, bbl
T1 = temperatura del fluido de formación, grados Rankine (°R = °F + 460)
T2 = temperatura en la superficie o en cualquier profundidad de interés, grados Rankine
Ley básica de los gases más factor de compresibilidad: P1 V1 + T1 Z1 = P2 V2 + T2 Z2
donde Z1 = factor de compresibilidad bajo presión en la formación, adimensional

Z2 = factor de compresibilidad en la superficie o en cualquier profundidad de interés, adimensional
Ecuación de expansión de gas abreviada: P5 V1 = P, V2
donde P1 = presión de formación, psi P2 =

presión hidrostática más presión atmosférica (14,7 psi), psi V1 = ganancia original del tajo,
bbl V2 = volumen de gas en la superficie o en cualquier profundidad de interés, bbl
Presión hidrostática ejercida por cada barril de lodo en la tubería de revestimiento
Con tubería en el pozo:
psi/bbl = 1029,4 x 0,052 x peso del lodo, ppg Dh2 — Dp2
Ejemplo: Dh: 9-5/8 pulg., revestimiento: 43,5 lb/pie = 8,755 pulg. DI Dp = 5,0 pulg. DE Peso del lodo
= 10,5 puntos por galón
psi/bbl = 1029,4 x 0,052 x 10,5 ppg 8,7552 — 5,02
psi/bbl = 19,93029 x 0,052 x 10,5 ppg psi/bbl = 10,88
Sin tubería en el pozo:
psi/bbl = 1029,4 x 0,052 x peso de lodo ppg ID2
108
Ejemplo: Dh — tubería de revestimiento de 9-5/8 pulg. — 43,5 lb/pie = 8,755 pulg. de DI Peso del lodo = 10,5 ppg
psi/bbl = 1029,4 x 0,052 x 10,5 ppg 8,7552
psi/bbl = 13,429872 x 0,052 x 10,5 ppg psi/bbl = 7,33
Presión superficial durante las pruebas de vástago de perforación
Determinar la presión de formación:
psi = peso de lodo equivalente a la presión de la formación, ppg x 0,052 x TVD, pies
Determinar la presión hidrostática del aceite:
psi = gravedad específica del aceite x 0,052 x TVD, pies
Determinar la presión superficial:
Presión superficial, psi = presión de formación, psi — presión hidrostática del petróleo, psi
Ejemplo: arena petrolífera a 12 500 pies con una presión de formación equivalente a 13,5 ppg.
Si la gravedad específica del aceite es 0,5, ¿cuál será la presión superficial estática durante una
prueba de columna de perforación?
Determine la presión de formación, psi:
FP, psi = 13,5 ppg x 0,052 x 12 500 pies = 8775

psi FP
Determinar la presión hidrostática del aceite:
psi = (0,5 x 8,33) x 0,052 x 12 500 pies psi = 2707
Determinar la presión superficial:
Presión superficial, psi = 8775 psi — 2707 psi

Presión superficial = 6068 psi
109
5. Cálculos de pelado/desenrollado
Punto de ruptura entre desnudar y desairar
Ejemplo: use los siguientes datos para determinar el punto de ruptura:
DATOS: Peso del lodo = 12,5 ppg
Drill collars (6-1/4 pulg.— 2-13/16 pulg.) = 83 lb/ft
Longitud de los portamechas = 276 pies
Tubería de perforación Peso de la = 5,0 pulgadas
tubería de perforación Presión = 19,5 libras/pie
de cierre del revestimiento Factor de = 2400 psi
flotabilidad = 0.8092
Determine la fuerza, lb, creada por la presión del pozo en los portamechas de 6-1/4 pulg.:
2
Fuerza, lb = (tubo o collar OD, In) x 0,7854 x (presión de pozo, psi)
Fuerza, lb = 6,252 x 0,7854 x 2400 psi

Fuerza = 73,631 libras
Determine el peso, lb, de los portamechas:
Wt, lb = peso del collar de perforación, lb/ft x longitud del collar de perforación, ft x factor de flotabilidad
Peso, lb = 83 lb/pie x 276 pies x 0,8092
peso, libras = 18,537 libras
Peso adicional requerido de la tubería de perforación:
Peso de la tubería de perforación, lb = fuerza creada por la presión del pozo, lb — peso del collar de perforación, lb
Peso de la tubería de perforación, lb = 73 631 lb — 18 537 lb
Peso de la tubería de perforación, lb = 55 094 lb
Longitud de la tubería de perforación requerida para alcanzar el punto de ruptura:
Tubería de perforación = (peso requerido de la tubería de perforación, lb) : (peso de la tubería de perforación, lb/ft x factor de flotabilidad)
longitud, pies
Longitud de la tubería de perforación, pies = 55 094 lb: (19,5 lb/ft x 0,8092)
Longitud de la tubería de perforación, pies = 3492 pies
Longitud de la sarta de perforación para alcanzar el punto de ruptura:
Longitud de la sarta de perforación, pies = longitud del collar de perforación, pies + longitud de la tubería de perforación, pies
Longitud de la sarta de perforación, pies = 276 pies + 3492 pies
Longitud de la sarta de perforación = 3768 pies
110
Presión superficial mínima antes de que sea posible el pelado
Superficie mínima = (peso de un grupo de collares, lb): (área de collares de perforación, pulgadas cuadradas) presión,
psi
Ejemplo: collares de perforación: 8,0 pulg. de DE x 3,0 pulg. de DI = 147 lb/pie Longitud de un soporte 92 pies
Presión superficial mínima, psi = (147 lb/ft x 92 ft): (82 x 0,7854)

Presión superficial mínima, psi = 13 524 : 50,2656 pulgadas cuadradas.
Presión superficial mínima = 269 psi
Ganancia de altura desde la extracción hasta la afluencia
Altura, pies = L (Cdp + Ddp)

California
donde L = longitud de tubería pelada, pies

Cdp = capacidad de la tubería de perforación, collares de perforación o tubería, bbl/ft
Ddp = desplazamiento de la tubería de perforación, collares de perforación o tubería, bbl/ft
Ca = capacidad anular, bbl/ft
Ejemplo: Si 300 pies de tubería de perforación de 5,0 pulgadas — 19,5 lb/pie se desmontan en un influjo en una tubería de 12-1/4 pulgadas.
hoyo, determine la altura, en pies, ganada:
DATOS: Capacidad de tubería de perforación = 0,01776 bbl/pie Longitud de la tubería de perforación desmontada = 300
Desplazamiento de la tubería de perforación = 0,00755 bbl/pie Capacidad anular pies = 0,1215 bbl/pie
Solución: Altura, pies = 300 (0,01776 + 0,00755) 0,1215
Altura = 62,5 pies
Aumento de la presión de la carcasa desde el desmontaje hasta el influjo
psi = (ganancia en altura, pies) x (gradiente de lodo, psi/pie — gradiente de entrada, psi/pie)
Ejemplo: Aumento de altura = 62,5 pies Gradiente de lodo (12,5 ppg x 0,052) = 0,65
psi/pie Gradiente de entrada = 0,12 psi/pie
psi = 62,5 pies x (0,65 — 0,12) psi = 33

psi
Volumen de lodo a sangrar para mantener constante la presión de fondo de pozo con un
Aumento de la burbuja de gas
Con tubería en el pozo: Vmud = Dp x Ca . gradiente de lodo, psi/ft
111
donde Vmud = volumen de lodo, bbl, que se debe purgar para mantener el fondo de pozo constante
presión con una burbuja de gas en aumento.
Dp = pasos de presión incrementales en los que se permitirá que aumente la presión de la carcasa.
Ca = capacidad anular, bblft
Ejemplo: aumento de la presión de la carcasa por paso = 100 psi

Gradiente de lodo (13,5 ppg x 0,052) = 0,70 psi/pie
Capacidad anular (Dh = 12-1/4 pulg.; Dp = 5,0 pulg.) = 0,1215 bbl/pie
Vmud = 100 psi x 0,1215 bbl/pie

0,702 psi/pie
Vmud = 17,3 bbl
Sin tubería en el orificio: Vmud = Dp x Ch .

gradiente de lodo, psi/ft
Ejemplo: aumento de la presión de la carcasa por paso = 100 psi

Gradiente de lodo (13,5 ppg x 0,052) = 0,702 psi/pie
Capacidad del pozo (12-1/4 pulg.) = 0,1458 bbl/pie
Vmud = 100 psi x 0,1458 bbl/pie

0,702 psi/pie
Vmud = 20,77 barriles
Presión Superficial Máxima Permitida (MASP) Gobernada por la Formación

MASP, psi = (máximo permisible — peso del lodo, en uso) 0,052 x zapata de revestimiento TVD, pies
(peso de lodo, ppg ppg )
Ejemplo: peso de lodo máximo permitido = 15,0 ppg (a partir de datos de prueba de fugas)
Peso del lodo = 12,0 ppg
Asiento de carcasa TVD = 8000 pies
PAM, psi = (15,0 — 12,0) x 0,052 x 8000

PAM = 1248 psi
Presión de superficie máxima permitida (MASP) gobernada por la explosión de la tubería de revestimiento
Presión
MASP = (rotura del revestimiento x seguridad) — (peso del lodo adentro — peso del lodo afuera) x 0,052 x revestimiento, zapata
(presión, factor psi) (uso, ppg carcasa, págs. pies TVD
Ejemplo: Casing — 10-3/4 in — 51 lb/ft N-80 Presión de rotura del casing = 6070 psi
Profundidad de colocación de la tubería de revestimiento = 8000 pies Peso del lodo en uso = 12,0 ppg
Peso del lodo detrás de la tubería de revestimiento = 9,4 ppg Factor de seguridad de la tubería de revestimiento = 80 %
MASP = (6070 x 80 %) — [(12,0 — 9,4) x 0,052 x 8000]

PAM = 4856 — (2,6 x 0,052 x 8000)
PAM = 3774 psi
112
6. Consideraciones submarinas
Disminución de la presión de la carcasa cuando se está trayendo bien en el estrangulador
Cuando se estrangula el pozo con una chimenea submarina, la presión del revestimiento (presión anular)
se debe permitir que disminuya por la cantidad de pérdida de presión de la línea de estrangulación (presión de fricción):
Presión de revestimiento reducida, psi = (presión de revestimiento de cierre, psi) — (pérdida de presión en la línea de estrangulación, psi)
Ejemplo: Presión de cierre de la carcasa (anillo) (SICP) = 800 psi

Pérdida de presión en la línea de estrangulación (CLPL) = 300 psi
Presión de revestimiento reducida, psi = 800 psi — 300 psi

Presión de revestimiento reducida = 500 psi
Gráfico de presión para llevar bien el estrangulador
La relación presión/carrera no es un efecto de línea recta. Mientras traía el pozo en estrangulador, para
mantener una presión de fondo de pozo constante, se debe utilizar el siguiente gráfico:
trazos Presión
Línea 1: Poner a cero el contador de carreras = 0

Línea 2: 1/2 frecuencia de carrera = 50 x 0,5 = 25
= 50
Línea 5: velocidad de tasa de muerte
Lado de trazos: Ejemplo: velocidad de tasa de eliminación = 50 spm
Lado de presión: Ejemplo. Presión de cierre de la carcasa (SICP) = 800 psi

Pérdida de presión en la línea de estrangulación (CLPL) = 300 psi
Divida la pérdida de presión de la línea de estrangulación (CLPL) por 4, porque hay 4 pasos en el gráfico:
psi/línea = (CLPL) 300 psi = 75 psi

4
trazos Presión
Línea 1: Presión de la carcasa de cierre, psi = 800
Línea 2: reste 75 psi de la línea 1 = 725
Línea 5: Presión de revestimiento reducida = 500
113
Peso de lodo máximo permitido, ppg, acumulación submarina según se deriva de

Datos de prueba de fugas
Máximo permitido = (prueba de fugas): 0,052: (TVD, ft RKB) + (peso de lodo en uso, ppg)
peso del lodo ppg (presión, psi) (a la zapata de revestimiento)
Ejemplo: Presión de prueba de fugas = 800 psi

TVD desde el buje giratorio hasta la zapata de la carcasa = 4000 pies
Lodo en uso = 9,2 ppg
Peso de lodo máximo permitido, ppg = 800 0,052 : 4000 + 9,2

Peso de lodo máximo permitido = 13,0 ppg
Presión máxima permitida de la carcasa (anillo) de cierre
MASICP = (máximo permisible — peso de lodo adentro) x 0.052 x (RKB a zapata de revestimiento TVD, pies)
(peso de lodo, uso de ppg, ppg)
Ejemplo: peso de lodo máximo permitido = 13,3 ppg

Peso del lodo en uso = 11,5 ppg
TVD desde el buje Kelly giratorio hasta la zapata de la carcasa = 4000 pies
MASICP = (13,3 ppg — 11,5 ppg) x 0,052 x 4000 pies

MASIP = 374
Presión de ruptura de la tubería de revestimiento : pila submarina
Paso 1 Determine la presión de fluencia interna de la carcasa a partir de las "Dimensiones y

Fortalezas” del manual de servicio de la empresa cementera.
Paso 2 Corrija la presión de fluencia interna para el factor de seguridad. Algunos operadores utilizan el 80%; algún uso
75%, y otros usan 70%:
Presión de fluencia interna correcta, psi = (presión de fluencia interna, psi) x SF
Paso 3 Determine la presión hidrostática del lodo en uso:
NOTA: La profundidad es desde el buje Kelly giratorio (RKB) hasta la línea de lodo e incluye
el espacio de aire más la profundidad del agua de mar.
HP, psi = (peso de lodo en uso, ppg) x 0 052 x (TVD, pies desde RKB hasta la línea de lodo)
Paso 4 Determinar la presión hidrostática que ejerce el agua de mar:
HPsw = peso del agua de mar, ppg x 0,052 x profundidad del agua de mar, pies
114
Paso 5 Determine la presión de ruptura de la tubería de revestimiento (CBP):
CBP x (interna corregida) — (HP del lodo en uso, psi + HP del agua de mar, psi)
(presión de rendimiento, psi)
Ejemplo: Determine la presión de estallido de la tubería de revestimiento, pila submarina, usando los siguientes datos:
DATOS: Peso del lodo = 10,0 ppg Peso del agua de mar = 8,7 ppg Espacio de aire = 50 pies Profundidad
del agua = 1500 pies Factor de corrección (seguridad) = 80 %
Paso 1 Determine la presión de fluencia interna de la carcasa a partir de la "Dimensión y

Fortalezas” de un manual de una empresa cementera:
Carcasa de 9-5/8” — C-75, 53,5 lb/pie
Presión de rendimiento interna = 7430 psi
Paso 2 Corrija la presión de fluencia interna para el factor de seguridad:
Presión de fluencia interna corregida = 7430 psi x 0,80 Presión de fluencia

interna corregida = 5944 psi
Paso 3 Determinar la presión hidrostática ejercida por el lodo en uso:
HP de lodo, psi = 10,0 ppg x 0,052 x (50 pies + 1500 pies)

HP de lodo = 806 psi
Paso 4 Determinar la presión hidrostática que ejerce el agua de mar:
HPsw = 8,7 ppg x 0,052 x 1500 pies HPsw = 679

psi
Paso 5 Determinar la presión de ruptura de la tubería de revestimiento:
Presión de explosión de la carcasa, psi = 5944 psi — 806 psi + 679 psi
Presión de explosión de la carcasa = 5817 psi
Calcule la pérdida de presión de la línea de estrangulación (CLPL), Psi
CLPL = 0,000061 x MW, ppg x longitud, pies x GPM1,86 ID de línea de

estrangulación, pulg. 4,86
Ejemplo: Determine la pérdida de presión de la línea de estrangulación (CLPL), psi, usando los siguientes datos:
DATOS: Peso del lodo = 14,0 ppg Tasa de circulación = Longitud de la línea de estrangulación = 2000
225 gpm pies ID de la línea de estrangulación = 2,5 pulg.
CLPL = 0,000061 x 14,0 páginas por galón x 2000 pies x 2251,86

2,54,86
115
CLPL = 40508.611
85.899066
CLPL = 471,58 psi
Velocidad, pies/mm, a través de la línea de estrangulación
V, pies/mm = 24,5 x gpm

ID, pulg.2
Ejemplo: determine la velocidad, pies/mm, a través de la línea de estrangulación usando los siguientes datos:
Datos: Tasa de circulación = 225 gpm ID de la línea de estrangulación = 2,5 pulg.
V, pies/min = 24,5 x 225

2.52
V = 882 pies/min
Ajuste de la pérdida de presión de la línea de estrangulación para un mayor peso del lodo
CLPL nuevo = mayor peso de lodo, ppg x CLPL

peso del lodo viejo, ppg
Ejemplo: Use los siguientes datos para determinar la nueva pérdida de presión estimada en la línea de estrangulación:
Datos: peso del lodo viejo = 13,5 ppg
Peso de lodo nuevo = 15,0 ppg
Pérdida de presión en la línea de estrangulación antigua = 300 psi
CLPL nuevo =15,0 ppg x 300 psi

13,5 páginas por partido
CLPL nuevo = 333,33 psi
Profundidad mínima de ajuste de la carcasa del conductor
Ejemplo: Usando los siguientes datos, determine la profundidad mínima de asentamiento del
revestimiento de conductores bajo el fondo del mar:
Datos: Peso máximo del lodo (que se utilizará durante la perforación en este intervalo) = 9,0 ppg
Profundidad del agua = 450 pies Gradiente de agua de mar = 0,445 psi/pie
Espacio de aire = 60 pies Gradiente de fractura de la formación = 0,68 psi/pie
Paso 1 Determinar la presión de fractura de la formación:
psi = (450 x 0,445) + (0,68 x “y”) psi = 200,25 + 0,68”y”
116
Paso 2 Determinar la presión hidrostática de la columna de lodo:
psi = 9,0 ppg x 0,052 x (60 + 450 + “y”) psi = [9,0 x 0,052 x
(60 + 450)] + (9,0 x 0,052 x “y”) psi = 238,68 + 0,468 ”y”
Paso 3 Profundidad mínima de ajuste de la carcasa del conductor:
200,25 + 0,68”y” = 238,68 + 0,468”y” 0,68”y” — 0,468”y”

= 238,68 — 200,25 0,212”y” = 38,43 “y” = 38,43 0,212
“y” = 181.3 pies
Por lo tanto, la profundidad mínima de colocación de la carcasa del conductor es de 181,3 pies por debajo del lecho marino.
Peso máximo del lodo con devoluciones al piso del equipo de perforación
Ejemplo: Usando los siguientes datos, determine el peso máximo de lodo que se puede usar con los retornos al piso de
perforación:
Datos: Profundidades - Entrehierro = 75 pies Revestimiento del conductor psi/pie fijado en = 1225 pies
Profundidades - Profundidad del agua = Gradiente de fractura de la formación RKB = 0,58 psi/pie
600 pies Gradiente de agua de mar = 0,445 psi/pie
Paso 1 Determine la presión total en el asiento de la carcasa:
psi = [0,58 (1225 — 600 — 75)] + (0,445 x 600) psi = 319 + 267 psi =
586
Paso 2 Determine el peso máximo del lodo:
Peso máximo de lodo = 586 psi 0,052 ÷ 1225 pies Peso

máximo de lodo = 9,2 ppg
Reducción de la presión de fondo de pozo si se desconecta el elevador
Ejemplo: Use los siguientes datos y determine la reducción en la presión de fondo de pozo
si el elevador está desconectado:
Datos: Espacio de aire Profundidad del =agua

75 pies
= 700 pies Gradiente de agua de mar = 0,445 psi/
pie Profundidad del pozo = 2020 pies RKB Peso del lodo
= 9,0 puntos por partido
117
Paso 1 Determine la presión de fondo de pozo:
BHP = 9,0 ppg x 0,052 x 2020 pies

BHP = 945,4 psi
Paso 2 Determine la presión de fondo de pozo con el elevador desconectado:
CV = (0,445 x 700) + [9,0 x 0,052 x (2020 — 700 — 75)]

CV = 311,5 + 582,7
BHP = 894,2 psi
Paso 3 Determinar la reducción de la presión de fondo de pozo:
Reducción de BHP = 945,4 psi — 894,2 psi

Reducción de BHP = 51,2 psi
Presión de fondo de pozo al circular una patada
Ejemplo: Use los siguientes datos y determine la presión de fondo de pozo cuando circula
sacar una patada:
Datos: Profundidad total — RKB = 13 500 pies Gradiente de gas = 0,12 psi/pie
Altura del golpe de gas en la tubería de revestimiento = 1200 pies Lodo de peso muerto = 12,7 ppg
Peso del lodo original = 12,0 ppg Pérdida de presión en el espacio anular = 75 psi
Pérdida de presión en la línea de estrangulación = 220 psi Espacio de aire = 75 pies
Presión anular (revestimiento) = 631 psi Profundidad del agua = 1500 pies
Lodo original en la tubería de revestimiento debajo del gas = 5500 pies
Paso 1 Presión hidrostática en la línea de estrangulación:
psi = 12,0 ppg x 0,052 x (1500 + 75)

psi = 982,8
Paso 2 Presión hidrostática ejercida por la entrada de gas:
psi = 0,12 psi/pie x 1200 pies

psi = 144
Paso 3 Presión hidrostática del lodo original por debajo de la entrada de gas:
psi = 12,0 ppg x 0,052 x 5500 pies

psi = 3432
Paso 4 Presión hidrostática del lodo de peso muerto:
psi = 12,7 ppg x 0,052 x (13 500 — 5500 — 1200 — 1500 — 75)
psi = 12,7 ppg x 0,052 x 5225
psi = 3450,59
118
Paso 5 Presión de fondo de pozo mientras circula una patada:
Presión en la línea de estrangulación = 982,8 psi psi =

Presión de entrada de gas = 3432 psi = 144
Lodo original debajo del gas en la carcasa 3450,59 psi = 630
Matar barro de peso psi = 200 psi psi =
Presión en el espacio anular (revestimiento) 75 8914,4 psi
Pérdida de presión en la línea de estrangulación
Pérdida de presión anular
7. Operaciones de reacondicionamiento
NOTA: Los siguientes procedimientos y cálculos se usan más comúnmente en reacondicionamiento

operaciones, pero a veces se utilizan en operaciones de perforación.
Bullheading
Bullheading es un término que se utiliza para describir la destrucción del pozo al obligar a los fluidos de formación a regresar a
la formación mediante el bombeo de fluido de peso muerto por la tubería y, en algunos casos, por la tubería de revestimiento.
El método Bullheading para matar un pozo se usa principalmente en las siguientes situaciones:
a) Tubería en el pozo con un juego de empacadores. No existe comunicación entre la tubería y el espacio anular. b) Tubería en
el pozo, influjo en el espacio anular, y por alguna razón, no puede circular a través del
tubería.
c) No hay tubería en el pozo. Afluencia en la carcasa. Bullheading es lo más simple, rápido y seguro
método a utilizar para matar el pozo.
NOTA: La tubería también podría estar bien separada del fondo.
d) En las operaciones de perforación, el bullheading se ha utilizado con éxito en áreas donde el hidrógeno
el sulfuro es una posibilidad.
Cálculos de ejemplo involucrados en operaciones de bullheading:
Utilizando la información que se proporciona a continuación, se realizarán los cálculos necesarios para matar el pozo
mediante la formación de cabezas de toro. Los cálculos de ejemplo se referirán a "a" arriba:
119
DATOS: Profundidad de las perforaciones = 6480 pies
Gradiente de fractura = 0,862 psi/pie =

Gradiente de presión de formación 0,40 1 psi/pie = 326
Presión hidrostática de tubería (THP) psi = 2000 psi =
Presión de tubería de cierre 2-7/8 pulg. — 6,5 lb/
Tubería pie = 0,00579 bbl/pie = 7260
Capacidad de tubería psi = 8,4 ppg
Presión de rendimiento interna de la tubería

Matar la densidad del fluido
NOTA: Determine la mejor tasa de bombeo a utilizar. La tasa de bombeo debe exceder la tasa de gas
migración de burbujas por el tubo. La tasa de migración de burbujas de gas, ft/hr, en un pozo cerrado se puede
determinar mediante la siguiente fórmula:
Tasa de migración de gas, pies/hora = aumento de presión por hora, psi Gradiente de
fluido de terminación, psi/pie
Solución: Calcule la presión máxima permitida (superficial) de la tubería de producción (MATP) para la formación
fractura:
a) MATP, inicial, con afluencia en la tubería:
MATP, inicial = (gradiente de fractura, psi/pie x profundidad de los disparos, pies) — (tubería hidrostática) )
(presión, psi
MATP, inicial = (0,862 psi/pie x 6480 pies) — 326 psi MATP, inicial =
5586 psi — 326 psi MATP, inicial = 5260 psi
b) MATP, final, con fluido de eliminación en la tubería:
MATP, final = (gradiente de fractura, psi/pie x profundidad de los disparos, pies) — (tubería hidrostática) )
(presión, psi
MATP, final = (0,862 x 6480) — (8,4 x 0,052 x 6480)

MATP, final = 5586 psi — 2830 psi MATP, final =
2756 psi
Determinar la capacidad de la tubería:
Capacidad de la tubería, bbl = longitud de la tubería, pies x capacidad de la tubería, bbl/pie
Capacidad de tubería bbl, = 6480 pies x 0,00579 bbl/pie Capacidad

de tubería = 37,5 bbl
120
Trace estos valores como se muestra a continuación:
Figura 4-3. Perfil de presión de la tubería.
Lubricar y purgar
El método de lubricación y purga consiste en bombear alternativamente un fluido de eliminación en la tubería o

en la tubería de revestimiento si no hay tubería en el pozo, lo que permite que caiga el fluido de eliminación y luego la
purga de un volumen de gas hasta que el fluido de eliminación llega al estrangulador. A medida que se bombea cada
volumen de fluido de aniquilación a la tubería, el SITP debería disminuir en un valor calculado hasta que finalmente se
aniquile el pozo.
Este método se usa a menudo por dos razones: 1) las presiones de cierre se aproximan a la presión nominal
de trabajo de la cabeza del pozo o de la tubería y la presión de bombeo dinámica puede exceder los límites, como en el
caso de bullheading, y 2) para matar completamente el pozo o reduzca el SITP a un valor en el que se puedan emplear
con seguridad otros métodos de eliminación sin exceder los límites nominales.
Este método también se puede aplicar cuando el pozo o los disparos están sobrecargados, lo que hace que el
encabezamiento sea inútil. En este caso, el pozo puede cerrarse sin necesidad de usar tubería o tubería de diámetro
pequeño.
Los usuarios deben tener en cuenta que el método de lubricación y purga suele ser un proceso que lleva mucho
tiempo, mientras que otro método puede destruir el pozo más rápidamente. El siguiente es un ejemplo de un procedimiento
típico de lubricación y eliminación por sangrado.
121
Ejemplo: Se planifica un reacondicionamiento para un pozo donde el SITP se acerca a la presión de trabajo del equipo de boca de pozo.
Para minimizar la posibilidad de falla del equipo, se usará el método de lubricación y purga para reducir el SITP a un
nivel en el que se pueda realizar con seguridad el bullheading. Los siguientes datos se utilizarán para describir este
procedimiento:
TVD = 6500 pies SITP = 2830 psi Densidad Profundidad de las perforaciones = 6450 pies
del fluido de eliminación = 9,0 ppg
Rendimiento Tubería 6,5 lb/ft-N-80 = 2-7/8 pulg.
interno de la tubería = 10 570 psi Capacidad Presión de trabajo en boca de pozo = 3000 psi =
de la tubería 0,00579 bbl/pie (172,76 pies/bbl)
Cálculos: Calcule la reducción de presión esperada para cada barril de fluido de eliminación bombeado:
psi/bbl = capacidad de la tubería, pies/bbl x 0,052 x peso muerto de fluido, ppg psi/bbl =
172,76 pies/bbl x 0,052 x 9,0 ppg psi/bbl = 80,85
Por cada barril bombeado, el SITP se reducirá en 80.85 psi.
Calcule la capacidad de la tubería, bbl, a las perforaciones:
bbl = capacidad de la tubería de producción, bbl/pie x profundidad de las

perforaciones, pies bbl = 0,00579 bbl/pie x 6450 pies bbl = 37,3 bbl
Procedimiento:
1. Armar todo el equipo de superficie, incluidas las bombas y las líneas de antorcha de gas.
2. Registrar SITP y SICP.
3. Abra el estrangulador para permitir que el gas escape del pozo y reduzca momentáneamente el SITP.
4. Cierre el estrangulador y bombee 9,0 ppg de salmuera hasta que la presión de la tubería alcance los 2830 psi.
5. Espere un período de tiempo para permitir que la salmuera caiga en la tubería. Este período oscilará
de 1/4 a 1 hora dependiendo de la densidad del gas, la presión y el tamaño de la tubería.
6. Abra el estrangulador y purgue el gas hasta que empiece a escapar salmuera 9,0.
7. Cierre el estrangulador y bombee 9,0 ppg de agua salada.
8. Continúe el proceso hasta que se alcance un nivel bajo de presión de trabajo segura.
Se requiere una cierta cantidad de tiempo para que el fluido de matar caiga por la tubería después de que se detiene el
bombeo. El tiempo de espera real no es para permitir que caiga el fluido, sino para que el gas migre hacia arriba a través del fluido de
eliminación. El gas migra a velocidades de 1000 a 2000 pies/hora. Por lo tanto, se requiere un tiempo considerable para que el fluido
caiga o migre a 6500 pies. Por lo tanto, después de bombear, es importante esperar varios minutos antes de purgar el gas para evitar la
purga del fluido muerto a través del estrangulador.
122
Referencias
Adams, Neal, Problemas y soluciones de control de pozos, PennWell Publishing Company, Tulsa,
Bien, 1980.
Adams, Neal, Workover Well Control, PennWell Publishing Company, Tulsa, OK, 1984.
Goldsmith, Riley, Por qué el lodo cortado con gas no siempre es un problema serio, World Oil, octubre de 1972.
Grayson, Richard y Fred S. Mueller, Cálculos de caída de presión para un pozo desviado,
Mesa redonda de capacitadores en control de pozos, abril de 1991.
Petex, Control Práctico de Pozos; Servicio de Extensión del Petróleo Universidad de Texas, Austin,
Texas, 1982.
Manual de control de pozos, División Baroid, NL Petroleum Services, Houston, Texas.
Varias escuelas/cursos/manuales de control de pozos NL Baroid,
Houston, Texas USL Petroleum Training Service, Lafayette,

La.
Prentice & Records Enterprises, Inc., Lafayette, Luisiana.
Milchem Well Control, Houston, Texas Petroleum
Extension Service, Univ. de Texas, Houston, Texas Aberdeen Well Control School,
Gene Wilson, Aberdeen, Escocia
123
CAPÍTULO CINCO
CÁLCULOS DE INGENIERÍA
124
1. Selección de la boquilla de la barrena : sistema hidráulico optimizado
Esta serie de fórmulas determinará los tamaños de chorro correctos al optimizar el impacto del chorro o la potencia
hidráulica y el caudal óptimo para dos o tres boquillas.
1. Área de la boquilla, pulgadas cuadradas: Área de la boquilla, pulgadas cuadradas = N12 + N22 + N32
1303.8
2
2. Pérdida de presión en la boquilla de la broca, psi (Pb): Pb = gpm x MW, ppg 10858 x
área de la boquilla, pulgadas cuadradas2
3. Pérdidas de presión totales excepto pérdida de presión en la boquilla de la broca, psi (Pc):
Pc1 y Pc2 = presión de circulación, psi: pérdida de presión en la boquilla de la broca.
4. Determinar la pendiente de la línea M: M = logaritmo (Pc1 ÷ Pc2)

logaritmo (Q1 ÷ Q2)
5. Pérdidas de presión óptimas (Popt)
a) Para fuerza de impacto: Pot = 2 x Pmáx

M+2
b) Para potencia hidráulica: Pot = 1 x Pmáx

M+ 1
6. Para un caudal óptimo (Qopt):

1 ÷ METRO
a) Para fuerza de impacto: Qopt, gpm = (Pot) x Q1

Pmáx
1 ÷ METRO
b) Para potencia hidráulica: Qopt, gpm = (Pot) x Q1

Pmáx
7. Para determinar la presión en la barrena (Pb): Pb = Pmax — Popt

.
8. Para determinar el área de la boquilla, pulgadas cuadradas: Área de la boquilla, pulgadas cuadradas = Ö Qopt2 x MW, ppg
10858 x Pmáx
9. Para determinar las boquillas, 32 pulgadas para tres boquillas:

.
Boquillas = Ö Área de la boquilla, pulgadas cuadradas x 32

3x0,7854
10. Para determinar las boquillas, 32 pulgadas para dos boquillas:

.
Boquillas = Ö Área de la boquilla, pulgadas cuadradas x 32

2x0,7854
125
Ejemplo: Optimice la hidráulica de la broca en un pozo con lo siguiente:
Seleccione los tamaños de chorro adecuados para la fuerza de impacto y la potencia hidráulica para dos y tres chorros:
DATOS: Peso del lodo = 13,0 ppg Presión superficial máxima = 3000 psi = 3000 psi = 420
Tasa de bombeo 1 gpm
de la bomba 1 = 275 gpm Presión de la bomba 2 = 1300 psiPresión
=
Tasa de bombeo 2 17-17-17
Tamaños de chorro
1. Área de la boquilla, pulgadas cuadradas:
Área de la boquilla, pulgadas cuadradas = 172 + 172 + 172

1303.8
Área de la boquilla, pulgadas cuadradas = 0,664979
2. Pérdida de presión en la boquilla de la broca, psi (Pb):
Pb, = 4202 x 13,0 10858 x

0,6649792
Pb, = 478 psi
Pb2 = 2752 x 13,0 10858

x 0,6649792
Pb2 = 205 psi
3. Pérdidas de presión totales excepto pérdida de presión en la boquilla de la barrena (Pc), psi:
PC, = 3000 psi — 478 psi

PC, = 2522 psi
PC2 = 1300 psi — 205 psi

PC2 = 1095 psi
4. Determinar la pendiente de la línea (M):
M = registro (2522 ÷ 1095)

registro (420 275)
M = 0,3623309
0,1839166
M = 1,97
5. Determine las pérdidas de presión óptimas, psi (Popt):
a) Para fuerza de impacto: Popt = 2 1,97 + x 3000

2 Popt =
1511 psi
126
b) Para potencia hidráulica: Popt = 1 x 3000 1,97 + 1 Popt

= 1010 psi
6. Determinar el caudal óptimo (Qopt):
1÷ 1,97
a) Para fuerza de impacto: Qopt, gpm = (1511) 3000 x 420
Qopt = 297 gpm
1÷ 1,97
b) Para potencia hidráulica: Qopt, gpm = (1010) 3000 x 420
Qopt = 242 gpm
7. Determinar las pérdidas de presión en la barrena (Pb):
a) Para fuerza de impacto: Pb = 3000 psi — 1511 psi

Pb = 1489 psi
b) Para potencia hidráulica: Pb = 3000 psi — 1010 psi

Pb = 1990 psi
8. Determine el área de la boquilla, pulgadas cuadradas:

.
a) Para fuerza de impacto: Área de boquillas, pulgadas cuadradas = Ö 2972 x 13,0

10858x1489
.
Área de boquillas, pulgadas cuadradas = Ö 0.070927
área de la boquilla, = 0,26632 pulgadas cuadradas
b) Para potencia hidráulica: Área de boquillas, pulgadas cuadradas = Ö 2422 x 13,0

10858x1990
.
Área de boquillas, pulgadas cuadradas = Ö

0.03523 Área de boquillas, = 0.1877sq. en.
9. Determine el tamaño de la boquilla, 32 pulg.:

.
a) Para fuerza de impacto: Boquillas = Ö 0. 26632 x 32

3 x 0,7854
Boquillas = 10,76
.
b) Para potencia hidráulica: Boquillas = Ö 0.1877 x 32

3 x 0.7854
Boquillas = 9.03
127
NOTA: Por lo general, el tamaño de la boquilla tendrá una fracción decimal. La fracción por 3 será
determine cuántas boquillas deben ser más grandes que las calculadas.
a) Para fuerza de impacto: 0,76 x 3 = 2,28 redondeado a 2
entonces: 1 jet = 10/32nds

2 chorros = 11/32
b) Para potencia hidráulica: 0,03 x 3 = 0,09 redondeado a 0

entonces: 3 chorros = 9/32 de pulgada.
10. Determine las boquillas, 32 pulgadas para dos boquillas:

.
a) Para fuerza de impacto: Boquillas = Ö 0. 26632 x 32

2x0,7854
Boquillas = 13,18 pulgadas cuadradas

.
b) Para potencia hidráulica: Boquillas = Ö 0.1877 x 32

2x0,7854
Boquillas = 11,06 pulgadas cuadradas.
2. Análisis Hidráulico
Esta secuencia de cálculos está diseñada para analizar de forma rápida y precisa varios
parámetros de la hidráulica de broca existente.
1. Velocidad anular, pie/mm (AV): VA = 24,5 x Q

Dh2 — Dp2
2. Pérdida de presión en la boquilla de chorro, psi (Pb): Pb = 156,5 x Q2 x MW

2 2 2
[(N)2 + (N2) + (N3) ]
3. Potencia hidráulica del sistema disponible (Sys HHP): SysHHP = superficie, psi x Q
1714
4. Potencia hidráulica por broca (HHPb): HHPb = Q x Pb

1714
5. Potencia hidráulica por pulgada cuadrada de diámetro de broca: HHPb/pulgada cuadrada = HHPb x 1,27
bit size2
6. Porcentaje de pérdida de presión en la barrena (% psib): %psib = Peso x 100
superficie, psi
7. Velocidad del chorro, pies/seg (Vn): Vn = 417,2 x Q

2 2 2
(N1) + (N2) + (N3)
8. Fuerza de impacto, lb, en la barrena (IF): SI = (MW) (Vn) (Q)

1930
128
9. Fuerza de impacto por pulgada cuadrada de área de la broca (IF/pulgada cuadrada): IF/pulgada cuadrada = IF x 1,27
bit size2
Nomenclatura:
AV = velocidad anular, pies/mm Dh = Q = tasa de circulación, gpm

diámetro del orificio, pulg. Dp = diámetro exterior del tubo o del collar, pulg.
MW = peso del lodo, ppg Pb = pérdida de N1 N2 N3 = tamaños de boquilla de chorro, 32 pulg.

presión en la boquilla de del
velocidad la barrena, psi =
chorro, pies/seg Vn IF/pulgada HHP = potencia hidráulica en la barrena
cuadrada del diámetro
cuadradade
= la
fuerza
barrena
de impacto lb/pulgada SI = fuerza de impacto, lb
Ejemplo: Peso del lodo = 12,0 ppg Tamaño de Tasa de circulación = 520 gpm
boquilla 1 = 12-32nd/pulg. Presión superficial = 3000 psi
Tamaño de boquilla 2 = 12-32nd/in. Tamaño del orificio = 12-1/4 pulg.
Boquilla tamaño 3 = 12-32nd/in. Diámetro exterior de la tubería de perforación = 5,0 pulg.
1. Velocidad anular, pies/mm: VA = 24,5 x 520

12.252 — 5.02
VA = 12740
125.0625
AV = 102 pies/mm
2. Pérdida de presión en la boquilla de chorro: Pb = 156,5 x 5202 x 12,0

2
(122 + 122 + 122 )
Pb = 2721 psi
3. Potencia hidráulica del sistema disponible: Sys HHP = 3000 x 520

1714
Sistema HHP = 910
4. Potencia hidráulica por broca: HHPb = 2721 x 520

1714
HHPb = 826
5. Potencia hidráulica por pulgada cuadrada de área de broca: HHP/pulgada cuadrada = 826 x 1,27
12.252
HHP/pulgada cuadrada = 6,99
6. Porcentaje de pérdida de presión en la barrena: % psib = 2721 x 100

3000
% psib = 90,7
129
7. Velocidad del chorro, ft/ver: Vn = 417,2 x 520

122 + 122 + 122
Vn = 216944
432
Vn = 502 pies/seg
8. Fuerza de impacto, lb: SI = 12,0 x 502 x 520

1930
SI = 1623 libras
9. Fuerza de impacto por pulgada cuadrada de área de la broca: IF/pulgada cuadrada = 1623 x 1,27
12. 252
IF/pulgada cuadrada = 13,7
3. Velocidad anular crítica y caudal crítico

1. Determinar n: n = 3,32 registro f600
f300
2. Determinar K: K = f600
1022n
3. Determinar X: X = 81600 (Kp) (n)0.387

norte
(Dh-Dp) megavatios
1÷2—n
4. Determinar la velocidad anular crítica: AVc = (X)
5. Determinar el caudal crítico: GPMc = AVc (Dh2 - Dp2 )

24.5
Nomenclatura:
n = adimensional Dh = diámetro del agujero, pulg.

K = adimensional Dp = diámetro exterior del tubo o del collar, pulg.
X = adimensional MW = peso del lodo, ppg
f600 = 600 lectura del dial del viscosímetro Avc = velocidad anular crítica, pies/mm
f300 = 300 lectura del dial del viscosímetro GPMc = caudal crítico, gpm
Ejemplo: Peso del lodo = 14,0 ppg Diámetro del pozo = 8,5 pulg.
f600 Tubo OD = =7,064pulg.
f300 = 37
130
1. Determinar n: n = 3,32 registro 64

37
n = 0,79
2. Determinar K: K = 64
10220.79
K = 0,2684
3. Determinar X: X = 81600 (0,2684) (079)0,387

8,5 - 70,79 × 14,0
X = 19967.413
19.2859
X = 1035
4. Determinar la velocidad anular crítica: AVc = (1035)1÷ (2 — 0,79)

AVc = (1035)08264
AVc = 310 pies/mm
5. Determinar el caudal crítico: GPMc = 310 (8,52 — 7,02)

24.5
GPMc = 294 gpm
4. Exponente “d”
El exponente “d” se deriva de la ecuación general de perforación: R ÷ N = a (Wd ÷ D)
donde R = tasa de penetración d = exponente en la ecuación general de perforación, adimensional

N = velocidad de rotación, rpm a = una constante, adimensional
W = peso sobre la broca, lb
Ecuación del exponente “d”: “d” = log (R ÷ 60N) ÷ log (12W ÷ 1000D)
donde d = exponente d, adimensional R = tasa de penetración, pies/hora

N = velocidad rotatoria, rpm D = W = peso sobre la barrena, 1000 lb
tamaño de broca, pulg.
Ejemplo: R = 30 pies/h N = 120 rpm W = 35 000 lb D = 8,5 pulg.
Solución: d = registro [30 ÷ (60 x 120)] ÷ registro [(12 x 35) (1000 x 8,5)]
d = registro (30 ÷ 7200) ÷ registro (420 ÷ 8500)
d = registro 0,0042 ÷ registro 0,0494
d = — 2,377 ÷ — 1,306
d = 1,82
131
Exponente “d” corregido:
El exponente "d" está influenciado por las variaciones del peso del lodo, por lo que se deben realizar modificaciones.
hecho para corregir los cambios en el peso del lodo:
CC = d (MW1 ÷ MW2)
donde dc = exponente “d” corregido MW1 = peso normal del lodo — 9,0 ppg
MW2 = peso real del lodo, ppg
Ejemplo: d = 1,64 MW1 = 9,0 ppg MW2 = 12,7 ppg
Solución: p.a. = 1,64 (9,0 ÷ 12,7)

CC = 1,64 x 0,71
CC = 1,16
5. Velocidad de deslizamiento de los recortes
Estos cálculos dan la velocidad de deslizamiento de un corte de un tamaño y peso específico en un

líquido dado. También se calculan la velocidad anular y la velocidad de elevación neta de corte.
Método 1
Velocidad anular, pies/mm: VA = 24,5 x Q
Dh2 — Dp2
Velocidad de deslizamiento de cortes, ft/mm:

.
1
Vs = 0,45(PV) [Ö 36.800 ÷ (PV÷ (MW)(Dp))2 x (Dp)((DenP ÷ MW) — l) + 1— (MW)(Dp) ]
donde Vs = velocidad de deslizamiento, ft/min PV = viscosidad plástica, cps

MW = peso del lodo, ppg Dp = diámetro de la partícula, pulg.
DenP = densidad de partícula, ppg
DATOS: Peso del lodo = 11,0 ppg Diámetro de Viscosidad plástica = 13 cps
partícula = 0,25 pulg. Densidad de partícula = 22 ppg
Caudal = 520 gpm Diámetro exterior de la tubería de Diámetro del agujero = 12-1/4 pulg.
perforación = 5,0 pulg.
Velocidad anular, pies/mm: VA = 24,5 x 520

12.252 — 5.02
AV = 102 pies/min
132
Velocidad de deslizamiento de cortes, ft/mm:

.
1
Vs = 0,45( 13 ) [Ö 36.800 ÷ (13÷ (11 x 0,25))2 x 0,25((22 ÷ 11) — l) + 1— (11 x 0,25) ]
.
Vs = 0,45[4,7271 [Ö 36.800 ÷ [4,727]2 x 0,25 x 1 + 1 —1]
.
Vs = 2,12715 (Ö 4l2,68639 — 1)
vs = 2,12715 x 19,3146
Vs = 41,085 pies/mm
Velocidad neta de subida de los cortes: Velocidad anular = 102 pies/min

=
Velocidad de deslizamiento de los cortes: 41 pies/min
Velocidad de elevación neta de cortes = 61 pies/min
Método 2

f300
511n
3. Determinar la velocidad anular, pies/mm: v = 24,5 x Q

Dh2 — Dp2
norte
4. Determinar la viscosidad (u): m = ( 2.4vx 2n + 1) x (200K (Dh — Dp)

Dh—Dp 3n v
5. Velocidad de deslizamiento (Vs), pies/mm: Vs = (DensP — MW)0.667 x 175 x DiaP

0.333
MW0.333xm _
Nomenclatura:
n = adimensional Q = tasa de circulación, gpm
K = adimensional Dh = diámetro del orificio, pulg.
f600 = 600 lectura del dial del viscosímetro DensP = densidad de corte, ppg
f300 = 300 lectura del dial del viscosímetro DiaP = diámetro de corte, pulg.
Dp = diámetro exterior de la tubería o del v = velocidad anular, pies/min
collar, pulg. m = viscosidad del lodo, cps
Ejemplo: utilizando los datos enumerados a continuación, determine la velocidad anular, la velocidad de deslizamiento de los recortes,
y la velocidad de subida neta de corte:
DATOS: Peso del lodo = 11,0 ppg Viscosidad plástica = 13 cps

Punto de fluencia = 10 lb/100 pies cuadrados Diámetro de partícula = 0,25 pulg.
Diámetro del orificio = 12,25 pulg. Densidad de partícula = 22,0 ppg
Diámetro exterior de la tubería de perforación = 5,0 pulg. Tasa de circulación = 520 gpm
133
1. Determinar n: n = 3,32 log 36

23
n = 0,64599
5110.64599
K = 0,4094
3. Determinar la velocidad anular, pies/mm: v = 24,5 x 520

12.252 — 5.02
v = 12,740
125.06
v = 102 pies/min
4. Determinar la viscosidad del lodo, cps:

0.64599
m = (2,4 x 102 x 2 (0,64599) + 1) x (200 x 0,4094 x (12,25 — 5)
12,25 — 5,0 3 x 0,64599 102
0.64599
metro = (2448 x 2,292) x 593,63
7.25 1.938 102
0.64599
m = (33,76 x 1,1827) m = x 5,82
10,82 x 5,82
m = 63 cps
5. Determinar la velocidad de deslizamiento (Vs), pies/mm: Vs = (22 — 11)0,667 x 175 x 0,25

110.333x630.333 _ _
vs = 4,95 x 175 x 0,25

2.222x3.97
vs = 216,56
8.82
Vs = 24,55 pies/min
6. Determinar la velocidad de elevación neta de los cortes, pies/mm: Velocidad anular pies/mm = 102
Velocidad de deslizamiento de los cortes

— 24,55
= pies/mm
Velocidad neta de subida de los cortes = 77,45 ft/mm
134
6. Presiones de sobretensión y oscilación
Método 1

f300
511n
3. Determine la velocidad, pies/mm:
Para flujo obstruido: v = [0,45 + Dp2 ] Vicepresidente
Dh2 — Dp2
Para tubería abierta: v = [ 0,45 + Dp2 — Di2 ] Vp

Dh2 — Dp2 + Di2
4. Velocidad máxima de la tubería: Vm = 1,5 xv
norte
5. Determinar las pérdidas de carga: Ps = (2,4 Vm x 2n + 1) X KL .
Dh — Dp 3n 300 (Dh — Dp)
Nomenclatura:
n = adimensional Di = DI de la tubería de perforación o del collar de perforación, pulg.
K = adimensional Dh = diámetro del orificio, pulg.
f600 = 600 lectura del dial del viscosímetro Dp = diámetro externo de la tubería de perforación o del collar de perforación, pulg
f300 = 300 lectura del dial del viscosímetro Ps = pérdida de presión, psi
v = velocidad del fluido, pies/min Vp = velocidad de la tubería, pies/min
Vm = velocidad máxima de la tubería, pies/mm L = longitud de la tubería, pies
Ejemplo 1: Determinar la presión de sobretensión para tubería obstruida:
Datos: Profundidad del pozo = 15 000 pies Tamaño del pozo = 7-7/8 Diámetro exterior de la tubería de perforación = 4-1/2 pulg.
pulg. Diámetro interior de la tubería de perforación = 3,82 pulg.
Longitud del collar de perforación = 700 pies Velocidad Peso del lodo = 15,0 ppg
promedio de recorrido de la tubería = 270 pies/mm
Collarín de perforación = 6-1/4” DE x 2-3/4” DI
Lecturas del viscosímetro: f600 = 140

f300 = 80
1. Determinar n: n = 3,32 registro 140

80
n = 0,8069
5110.8069
K= 0.522
135
3. Determine la velocidad, pies/mm: v = [ 0,45 + 4,52 ] 270 7,8752 — 4,52
v = (0,45 + 0,484) 270 v =

252 pies/min
4. Determine la velocidad máxima de la tubería, pies/min: Vm = 1,5 x 252 Vm =

378 pies/min
5. Determine las pérdidas de presión, psi:
0.8069
Sal =[ 2,4 x 378 x 2(0,8069) + 1] 7,875 — x (0,522)(14300) 300
4,5 3(0,8069) (7,875 — 4,5)
0.8069 x 7464..6
Sal = (268,8 x 1,1798)
1012.5
Ps = 97,098 x 7,37 Ps
= 716 psi de sobrepresión
Por lo tanto, esta presión se suma a la presión hidrostática del lodo en el pozo.
Sin embargo, si se desea la presión del hisopo, esta presión se restará de la presión hidrostática.
Ejemplo 2: Determinar la sobrepresión para tubería abierta:
1. Determinar la velocidad, ft/mm: : v = [0,45 + 4,52 — 3,822 ] 270 7,8752 — 4,52

+ 3,822
v = (0,45 + 5,66) 270 56,4
v = (0,45 + 0,100)270 v =
149 pies/mm
2 . Velocidad máxima de la tubería, pies/mm: Vm = 149 x 1,5 Vm

= 224 pies/mm
3 . Pérdida de presión, psi: Ps = [ 2,4 x 224 x 2(0,8069) + 1 ]0,8069 x (0,522)(14300) 7,875 — 4,5
3(0,8069) 300(7,875 — 4,5)
Sal = (159,29 x 1,0798)0,8069 x 7464,5

1012,5
Ps = 63,66 x 7,37 Ps
= 469 psi de sobrepresión
Por lo tanto, esta presión se sumaría a la presión hidrostática del lodo en el pozo.
136
Sin embargo, si se desea la presión del hisopo, esta presión se restaría de la presión hidrostática del lodo en el
pozo.
Método 2
Presiones de sobretensión y de hisopo
Suponga: 1) Tubería obstruida

2) Flujo laminar alrededor de la tubería de perforación
3) Flujo turbulento alrededor de los portamechas
Estos cálculos describen el procedimiento y los cálculos necesarios para determinar el aumento o la disminución
del peso equivalente del lodo (presión de fondo de pozo) debido a los aumentos repentinos de presión causados por la
tracción o el recorrido de la tubería. Estos cálculos asumen que el extremo de la tubería está tapado (como en la tubería
de revestimiento con una zapata flotante o tubería de perforación con broca y boquillas de chorro en su lugar), no con el
extremo abierto.
A. Presión de sobretensión alrededor de la tubería de perforación:
1. Velocidad estimada del fluido anular (v) alrededor de la tubería de perforación: v = [ 0.45 + Dp2 ] Vicepresidente
Dh2 — Dp2
2. Velocidad máxima de tubería (Vm): Vm = vx 1,5

f300
4. Determinar K: K= f600
511n
5. Calcule la velocidad de corte (Ym) del lodo que se mueve alrededor de la tubería: Ym = 2,4 x Vm Dh — DP
6. Calcule el esfuerzo cortante (T) del lodo que se mueve alrededor de la tubería: T = K (Ym)n
7. Calcular la disminución de presión (Ps) para el intervalo: Ps = 3.33 T x L Dh — Dp
1000
B. Aumento de presión alrededor de los collares de perforación:
1. Calcule la velocidad del fluido anular estimada (v) alrededor de los collares de perforación:
v = [ 0,45 + Dp2 ] Vp Dh2 — Dp2
2. Calcular la velocidad máxima de la tubería (Vm): Vm = vx 1,5
137
3. Convierta la velocidad equivalente del lodo debido al movimiento de la tubería a equivalente

caudal (Q):
Q = Vm [(Dh)2 — (Dp)2 ]
24.5
4. Calcule la pérdida de presión para cada intervalo (Ps): Ps = 0,000077 x MW0,8 x Q1~8 x PV0,2 x L
(Dh — Dp)3 x (Dh + Dp)1.8
C. Presiones de oleaje totales convertidas en peso de lodo:
Presiones de sobretensión (o swab) totales: psi = Ps (tubería de perforación) + Ps (cuellos de perforación)
D. Si se desea una sobrepresión: SP, ppg = Ps ÷ 0.052 ÷ TVD, pies “+“ MW, ppg
E. Si se desea presión con hisopo: SP, ppg = Ps ÷ 0,052 ÷ TVD, pies “—“ MW, ppg
Ejemplo: Determine tanto el aumento de presión como la presión de hisopo para los datos que se enumeran a continuación:
Datos: Peso del lodo Punto de = 15,0 ppg Viscosidad plástica = 60 cps
fluencia Diámetro = 20 lb/100 pies cuadrados Diámetro del orificio = 7-7/8 pulg.
externo de la tubería de perforación = 4-1/2 pulg. Longitud de la tubería de perforación = 14 300 pies
Diámetro exterior del collar de perforación = 6-1/4 pulg. Longitud del collar de perforación = 700 pies
Velocidad de funcionamiento de la tubería = 270 pies/min
A. Alrededor de la tubería de perforación:
1. Calcular la velocidad del fluido anular (v) alrededor de la tubería de perforación: v = [ 0.45 + (45)2 ] 270
7,8752 — 4,52
v = [0,45 + 0,4848] 270

v = 253 pies/mm
2. Calcular la velocidad máxima de la tubería (Vm): Vm = 253 x 1,5

Vm = 379 pies/min
NOTA: Determine n y K a partir de la viscosidad plástica y el límite elástico de la siguiente manera:
PV + YP = lectura f300 lectura f300 + PV = lectura f600
Ejemplo: VP = 60 YP = 20
60 + 20 = 80 (lectura f300) 80 + 60 = 140 (lectura f600)
3. Calcular n: n = 3,32 log 80 140

80
n = 0,8069
4. Calcular K: K = 80
5110.8069
K = 0,522
138
5. Calcule la velocidad de corte (Ym) del lodo que se mueve alrededor de la tubería: Ym = 2,4 x 379
(7.875 — 4.5)
Ym = 269,5
6. Calcule el esfuerzo cortante (T) del lodo que se mueve alrededor de la tubería: T = 0,522 (269,5) 0,8069
T = 0,522 x 91,457 T =
47,74
7. Calcular la disminución de presión (Ps) para el intervalo: Sal = 3,33 (47,7) x 14 300 (7,875 —
4,5) 1000
Sal = 47,064 x 14,3 Sal

= 673 psi
B. Alrededor de los collares de perforación:
1. Calcule la velocidad del fluido anular estimada (v) alrededor de los collares de perforación:
v = [ 0,45 + (6,252 ÷ (7,8752 — 6,252 ))] 270 v = (0,45 +

1,70)270 v = 581 pies/mm
2. Calcule la velocidad máxima de la tubería (Vm): Vm = 581 x 1,5 Vm = 871,54

pies/mm
3. Convierta la velocidad equivalente del lodo debido al movimiento de la tubería a equivalente

caudal (Q):
Q = 871,54 (7,8752 — 6,252 ) 24,5
Q = 20004.567
24.5 Q =
816.5
4. Calcular la pérdida de presión (Ps) para el intervalo:
P = 0,000077 x 150,8 x 8161,8 x 600,2 x 700 (7,875

— 6,25)3 x (7,875 + 6,25) 1,8
$ = 185837.9
504.126
Sal = 368,6 psi
C. Presiones totales: psi = 672,9 psi + 368,6 psi psi =

1041,5 psi
D. Presión convertida a peso de lodo, ppg: ppg = 1041,5 psi ÷ 0,052 ÷ 15 000 pies
ppp = 1,34
139
E. Si se desea una sobrepresión: Presión de sobretensión, ppg = 15,0 ppg + 1,34 ppg
Presión de sobretensión = 16,34 ppg
F. Si se desea presión con hisopo: Presión del hisopo, ppg = 15,0 ppg — 1,34 ppg
Presión del hisopo = 13,66 ppg
7. Densidad de circulación equivalente (ECD)

f300
511n
3. Determinar la velocidad anular (v), pies/mm: v = 24,5 x Q

2
Dh2 — D
4. Determine la velocidad crítica (Vc), pies/mm:
(n÷ (2— n))

Vc = (3,878 x 104 x K)(1÷ (2— n)) x (2,4 x 2n +1)
megavatios
Dh—Dp 3n
5. Pérdida de presión para flujo laminar (Ps), psi: Ps = ( 2.4vx 2n +1 )n x Dh — Dp 3n 300 (Dh— Dp) KL .
6. Pérdida de presión para flujo turbulento (Ps), psi: Ps = 7,7 x 10—5 x MW0,8 x Q1,8 x PV0,2 x L
(Dh — Dp)3 x (Dh + Dp)1.8
7. Determine la densidad de circulación equivalente (ECD), ppg:
ECD, ppg = Ps — 0,052 TVD, pie + 0MW, ppg
Ejemplo: Densidad de circulación equivalente (ECD), ppg:
Datos: Peso del lodo = 12,5 ppg Punto de rendimiento = 12 Viscosidad plástica = 24 cps
lb/100 pies cuadrados Diámetrocuello
exterior
de del
perforación = Tasa de circulación = 400 gpm
6,5 pulg. Diámetro exterior de la tubería de perforación = 5,0 pulg.
Longitud del collar de perforación = 700 Longitud de la tubería de perforación = 11 300 pies
pies Profundidad vertical verdadera = 12 000 pies Diámetro del orificio = 8,5 pulg.
NOTA: Si se desconocen las lecturas del dial del viscosímetro f600 y f300, se pueden obtener de
la viscosidad plástica y el límite elástico de la siguiente manera:
24 + 12 = 36 Por lo tanto, 36 es la lectura f300.

36 + 24 = 60 Por lo tanto, 60 es la lectura f600.
140
1. Determinar n: n = 3.321og 60
36
n = 0,7365
5110.7365
K = 0,3644
3a. Determine la velocidad anular (v), pies/mm, alrededor de la tubería de perforación: v = 24,5 x 400
8.52 — 5.02
v = 207 pies/mm
3b. Determine la velocidad anular (v), pies/mm, alrededor de los portamechas: v = 24,5 x 400
8.52 — 6.52
v = 327 pies/mm
4a. Determine la velocidad crítica (Vc), pies/mm, alrededor de la tubería de perforación:
(0,7365 ÷ (2— 0,7365))

Vc = (3,878 x 104 x 0,3644)(1÷(2 — 0,7365)) x ( 2,4 x 2(0,7365) + l) 8,5 — 5,0 3(0,7365)
12.5
0.791
Vc = (1130.5) x (0,76749)0,5829
Vc = 260 x 0,857
Yc = 223 pies/mm
4b. Determine la velocidad crítica (Yc), pies/mm, alrededor de los collares de perforación:
(0,7365 ÷ (2— 0,7365))

Vc = (3,878 x 104 x 0,3644)(1÷(2 — 0,7365)) x ( 2,4 x 2(0,7365) + l) 8,5 — 6,5 3(0,7365)
12.5
Vc = (1 130.5)0.791 x (1.343)0.5829
Vc = 260 x 1,18756
Vc = 309 pies/mm
Por lo tanto: Tubería de perforación: 207 pies/mm (v) es menor que 223 pies/mm (Vc), Flujo laminar, por lo tanto use
Ecuación 5 para pérdida de presión.
Collares de perforación: 327 pies/mm (v) es mayor que 309 pies/mm (Vc) de flujo turbulento, por lo tanto, utilice
Ecuación 6 para pérdida de presión.
5. Pérdida de presión frente a la tubería de perforación:
Sal = [ 2,4 x 207 x 2 (0,7365)+ 1 ]0,7365 x 0,3644 x 11 300

8,5-5,0 3(0,7365) 300(8,5-5,0)
0.7365
Sal = [ 2,4 x 207 x 2(0,7365) + 1 ] 8,5 — 5,0 x 3.644 x 11.300
3(0,7365 300 (8,5 - 5,0)
Sal = (141,9 x 1,11926)0,7365 x 3,9216

Sal = 41,78 x 3,9216
Sal = 163,8 psi
141
6. Pérdida de presión frente a los collares de perforación:
Ps = 7,7 x 10 — 5 x 12,50,8 x 4001,8 x 240,2 x 700 (8,5 — 6,5)3
x (8,5 + 6,5) 1,8
Sal = 37056,7 8
x 130,9
Ps = 35,4 psi
Pérdidas de presión totales: psi = 163,8 psi + 35,4 psi psi =
199,2 psi
7. Determine la densidad de circulación equivalente (ECD), ppg:
ECD, ppg = 199,2 psi ÷ 0,052 ÷ 12 000 pies + 12,5 ppg ECD = 12,82 ppg
9. Determinación del gradiente de fractura - Aplicación de superficie
Método 1: Método de Matthews y Kelly

F = P/D + Ki s/D
donde F = gradiente de fractura, psi/pie P = presión intersticial de la formación, psi

s = esfuerzo de la matriz en el punto de interés, psi D = profundidad en el punto de interés, TVD, pies
Ki = coeficiente de tensiones de la matriz, adimensional
Procedimiento:
1. Obtenga la presión de poro de la formación, P, a partir de registros eléctricos, mediciones de densidad o de

personal de registro de lodo.
2. Asuma 1,0 psi/pie como presión de sobrecarga (S) y calcule s de la siguiente manera: s = S — P
3. Determinar la profundidad para determinar Ki por: D = s . 0.535
4. A partir del gráfico del coeficiente de estrés de la matriz, determine Ki:
142
Figura 5-1. Gráfico de coeficiente de tensión de matriz
5. Determine el gradiente de fractura, psi/pie: F = P + Ki xs

D D
6. Determine la presión de fractura, psi: F, psi = F x D
7. Determinar la densidad máxima del lodo, ppg: MW, ppg = F ÷ 0,052
Ejemplo: Profundidad de colocación de la tubería de revestimiento = 12 000 pies
Presión intersticial de la formación (costa del golfo de Luisiana) = 12,0 ppg
1. P = 12,0 páginas por galón x 0,052 x 12 000 pies

P = 7488 psi
2. s = 12 000 psi — 7488 psi

s = 4512 psi
143
3. D = 4512 psi 0,535
D = 8434 pies
4. Del gráfico = Ki = 0,79 psi/pie
5. F = 7488 + 0,79 x 4512 12 000 12
000
F = 0,624 psi/pie + 0,297 psi/pie F =

0,92 psi/pie
6. Presión de fractura, psi = 0,92 psi/pie x 12 000 pies Presión de

fractura = 11 040 psi
7. Densidad máxima del lodo, ppg = 0,92 psi/pie 0,052
Densidad máxima del lodo = 17,69 ppg
Método 2: Método Ben Eaton
F = ((S ÷ D) — (Pf ÷ D)) x (y ÷ (1 — y)) + (Pf ÷ D)
donde S/D = gradiente de sobrecarga, psi/ft

Pf/D = gradiente de presión de formación en la profundidad de interés, psi/ft y =
relación de Poisson
Procedimiento:
1. Obtenga el gradiente de sobrecarga del “Gráfico de gradiente de tensión de sobrecarga”.
2. Obtenga el gradiente de presión de la formación a partir de registros eléctricos, mediciones de densidad o de operaciones
de adquisición de registros.
3. Obtenga la relación de Poisson de la “Tabla de relación de Poisson”.
4. Determinar el gradiente de fractura utilizando la ecuación anterior.
5. Determine la presión de fractura, psi: psi = F x D
6. Determinar la densidad máxima del lodo, ppg: ppg = F ÷ 0,052
Ejemplo: profundidad de asentamiento de la tubería de revestimiento = 12 000 pies Presión intersticial de la formación = 12,0 ppg
1. Determinar S/D del gráfico = profundidad = 12 000 pies S/D = 0,96 psi/pie
2. Pf/D = 12,0 ppg x 0,052 = 0,624 psi/pie
3. Relación de Poisson del gráfico = 0,47 psi/pie
144
4. Determinar el gradiente de fractura: F = (0,96 — 0,6243) (0,47 ÷ 1 — 0,47) + 0,624

F = 0,336 x 0,88679 + 0,624
F = 0,29796 + 0,624
F = 0,92 psi/pie
5. Determinar la presión de fractura: psi = 0,92 psi/pie x 12 000 pies

psi = 11,040
6. Determinar la densidad máxima del lodo: ppg = 0,92 psi/pie

0.052
ppp = 17,69
9. Determinación del gradiente de fractura: aplicaciones submarinas
En las operaciones de perforación en alta mar, es necesario corregir el gradiente de fractura calculado
para el efecto de la profundidad del agua y la altura de la línea de flujo (espacio de aire) sobre el nivel medio del mar. los
se puede utilizar el siguiente procedimiento:
Ejemplo: espacio de aire = 100 pies Densidad del agua de mar = 8,9 ppg
Profundidad del agua = 2000 pies Pies de revestimiento debajo de la línea de lodo = 4000 pies
Procedimiento:
1. Convertir agua a área terrestre equivalente, pies:
a) Determine la presión hidrostática del agua de mar: HPsw = 8,9 ppg x 0,052 x 2000 pies
HPsw = 926 psi
b) A partir de la tabla de esfuerzo de sobrecarga de Eaton, determine el gradiente de esfuerzo de sobrecarga a partir de
nivel medio del mar a la profundidad de colocación de la tubería de revestimiento:
Desde la carta: Ingrese a la carta a 6000 pies a la izquierda; intersecar la línea curva y leer sobrecargar
gradiente en la parte inferior del gráfico:
Gradiente de tensión de sobrecarga = 0,92 psi/pie
c) Determine el área de tierra equivalente, pies: Pies equivalentes = 926 psi

0,92 psi/pie
145
Figura 5-2. Diagrama de tensión de sobrecarga de Eaton.
2. Determinar la profundidad para la determinación del gradiente de fractura: Profundidad, pies = 4000 pies + 1006 pies
Profundidad = 5006 pies
3. Con el gráfico de gradiente de fractura de Eaton, determine el gradiente de fractura a una profundidad
de 5006 pies:
Desde la carta: Ingrese a la carta a una profundidad de 5006 pies; intersecar la línea de 9.0 ppg; luego proceda hacia
arriba y lea el gradiente de fractura en la parte superior del gráfico:
Gradiente de fractura = 14,7 ppg
4. Determinar la presión de fractura: psi = 14,7 ppg x 0,052 x 5006 pies psi = 3827
5. Convierta el gradiente de fractura relativo a la línea de flujo: Fc = 3827 psi 0.052 ÷ 6100 pies Fc = 12.06 ppg
donde Fc es el gradiente de fractura, corregido por la profundidad del agua y el entrehierro.
146
Figura 5-3 Gráfico de gradiente de fractura de Eaton
10 Cálculos de perforación direccional
Cálculos topográficos direccionales
Los siguientes son los dos métodos más utilizados para calcular levantamientos direccionales:
1. Método de promedio de ángulo
Norte = MD x sen.(I1 + I2) x cos.(Al + A2) 2

2
Este = MD x sen.(I1 + I2) x sen.(Al + A2) 2

2
Vert. = DM x cos.(I1 + I2)

2
147
2. Método del radio de curvatura
Norte = MD(cos. I1 — cos. I2)(sen. A2 — sen. Al)

(I2-I1)(A2-Al)
Este = MD(cos. I1 — cos. I2)(cos. A2 — cos. Al)

(I2-I1)(A2-Al)
Vert. = MD(sen. I2 — sen. I1)

(I2-I1)
donde MD = longitud del curso entre levantamientos en profundidad medida, pies

I1, I2 = inclinación (ángulo) en los levantamientos superior e inferior, grados
A1, A2 = dirección en levantamientos superior e inferior
Ejemplo: utilice el método de promedio de ángulos y el método de radio de curvatura para

calcular las siguientes encuestas:
Encuesta 1 Encuesta 2
Profundidad, pies 7482 7782

Inclinación, grados 4 10 8
Acimut, grados 35
Método de promedio de ángulo:
Norte = 300 x sen. (4 + 8) x cos. (10+35)

2 2
Norte = 300 x sen (6) x cos. (22.5)

Norte = 300 x .104528 x .923879
Norte = 28,97 pies
Este = 300 x sen.(4 + 8) x sen. (10+35)
2 2
Este = 300 x sen. (6) x pecado. (22.5)

Este = 300 x .104528 x .38268
Este = 12,0 pies
Vert. = 300 x cos. (4 + 8)

2
Vert. = 300 x cos. (6)

Vert. = 300 x .99452
Vert. = 298,35 pies
148
Método del radio de curvatura:
Norte = 300(cos. 4 — cos. 8)(sen. 35 — sen. 10) (8 — 4)

(35 — 10)
Norte = 300 (.99756 — .990268)(.57357 — .173648) 4 x 25
Norte = 0,874629 ÷ 100

Norte = 0,008746 x 57,32
Norte = 28,56 pies
Este = 300(cos. 4 — cos. 8)(cos. 10 — cos. 35) (8 — 4)

(35 — 10)
Este = 300 (99756 — .99026)(.9848 — .81915) 4 x 25
Este = 300 (0073) (.16565)

100
Este = 0.36277
100
Este = 0,0036277 x 57,32

Este = 11,91 pies
Vert. = 300 (sin. 8 — sin. 4) (8 —

4)
Vert. = 300 (0,13917 — 0,069756) (8 —

4)
Vert. =300 x 0,069414

4
Vert. = 300 x 0,069414

4
Vert. = 5,20605 x 57,3

vertical. = 298.3 pies
Cálculo de desviación/salida
La desviación se define como la salida del pozo de la vertical, medida por la distancia horizontal
desde la mesa giratoria hasta el objetivo. La cantidad de desviación es una función del ángulo de deriva
(inclinación) y la profundidad del pozo.
149
El siguiente diagrama ilustra cómo determinar la desviación/salida:
DATOS:
AB = distancia desde la ubicación en la superficie hasta el KOP

BC = distancia de KOP a la profundidad vertical verdadera
(TVD)
BD = distancia de KOP al fondo del pozo
(MARYLAND)
CD = Desviación/salida—salida del pozo de la vertical
AC = profundidad vertical verdadera

AD = profundidad medida
Figura 5-4. Desviación/Salida
Para calcular la desviación/salida (CD), ft: CD, ft = sen I x BD
Ejemplo: El punto de partida (KOP) es una distancia de 2000 pies desde la superficie.
MD es de 8000 pies. El ángulo del orificio (inclinación) es de 20 grados.
Por lo tanto, la distancia de KOP a MD = 6000 pies (BD):
CD, pies = sen 20 x 6000 pies

CD, pies = 0,342 x 6000 pies
CD = 2052 pies
A partir de este cálculo, la profundidad medida (MD) es de 2052 pies de distancia de la vertical.
Cálculo de la gravedad de la pata de perro
Método 1
La severidad de la pata de perro (DLS) generalmente se da en grados/100 pies. La siguiente fórmula

proporciona la severidad de la pata de perro en grados/100 pies y se basa en el método del radio de curvatura:
DLS = {cos.—1 [(cos. I1 x cos. I2) + (sen. I1 x sen. 12) x cos. (A2 — Al)]} x (100 ÷ CL)
Para el cálculo métrico, sustituya x (30 ÷ CL), es decir
DLS = {cos.—1 [(cos. I1 x cos. I2) + (sen. I1 x sen. 12) x cos. (A2 — Al)]} x (30 ÷ CL)
donde DLS = severidad de la pata de perro, grados/100 pies = longitud

CL del recorrido, distancia entre los puntos de medición, pies
I1, I2 = inclinación (ángulo) en los levantamientos superior e inferior, pies
Al, A2 = dirección en levantamientos superior e inferior, grados
^Azimut = cambio de azimut entre levantamientos, grados
150
Ejemplo: Encuesta 1 Encuesta 2
Profundidad, pies 4231 4262
Inclinación, grados 13,5 14.7
Acimut, grados norte 10 este N 19 E
DLS = {cos.—1 [(cos. 13.5 x cos. l4.7) + (sen. 13.5 x sen. 14.7 x cos. (19 — 10)]} x (100 ÷ 31)
DLS = {cos.—1 [(.9723699 x .9672677) + (.2334453 x .2537579 x .9876883)]} x (100 ÷ 31)
DLS = {cos.—1 [(.940542) + (.0585092)]} x (100 ÷ 31)
DLS = 2,4960847 x (100 ÷ 31)
DLS = 8,051886 grados/100 pies
Método 2
Este método para calcular la severidad de la pata de perro se basa en el método tangencial:
DLS = 100 .
L [(sen. I1 x sen. I2)(sen. A1 x sen. A2 + cos. A1 x cos. A2) + cos. I1 x cos. I2]
donde DLS = severidad de la pata de perro, grados/100 pies

L = longitud del curso, pies
Il, 12 = inclinación (ángulo) en levantamientos superior e inferior, grados

Al, A2 = dirección en levantamientos superior e inferior, grados
Ejemplo: Encuesta 1 Encuesta 2
Profundidad 4231 4262
Inclinación, grados 13,5 14.7
Acimut, grados norte 10 este N 19 E
DLS = 100 .
31[(sen.13.5 x sen.14.7)(sen.10 x sen.19) + (cos.10 x cos.1l9)+(cos.13.5 x cos.14.7)]
DLS = 100
30. 969
DLS = 3,229 grados/100 pies
Peso disponible sobre broca en pozos direccionales

Un pozo perforado direccionalmente requiere que se haga una corrección en el peso total del collar de perforación
porque solo una parte del peso total estará disponible para la broca:
P = ancho x porque yo
donde P = peso parcial disponible para bit Cos = coseno
I = grados de inclinación (ángulo) W = peso total de los collares
151
Ejemplo: W = 45 000 libras yo = 25 grados
P = 45.000 x cos 25
P = 45.000 x 0,9063
P = 40,784 libras
Por lo tanto, el peso disponible sobre la barrena es de 40 784 lb.
Determinación de la profundidad vertical verdadera
El siguiente es un método simple para corregir la TVD en pozos direccionales. Esta

cálculo dará el intervalo TVD aproximado correspondiente al intervalo medido y
es generalmente lo suficientemente preciso para cualquier cálculo de presión. En la siguiente encuesta, el TVD debe
corregirse para corresponder a la profundidad vertical verdadera calculada por el perforador direccional:
TVD2 = cos I x CL + TVD1
donde TVD2 = nueva profundidad vertical verdadera, pies

TVD1 = última profundidad vertical verdadera, pies
CL = longitud del curso - número de pies desde la última inspección
cos = coseno
Ejemplo: TVD (último levantamiento) = 8500 pies Ángulo de desviación = 40 grados

Duración del curso = 30 pies
Solución: TVD2 = cos 40 x 30 pies + 8500 pies

TVD2 = 0,766 x 30 pies + 8500 pies
TVD2 = 22,98 pies + 8500 pies
TVD2 = 8522,98 pies
11 Ecuaciones y cálculos misceláneos

Pérdidas de presión en equipos de superficie
1.86
SEpl = C x MW x ( Q )
100
donde SEpl = pérdida de presión del equipo de superficie, psi Q = tasa de circulación, gpm
C = factor de fricción para el tipo de equipo de superficie W = peso del lodo, ppg
Tipo de equipo de superficie C

1.0
1 0.36
2 0.22
34 0.15
152
Ejemplo: Tipo de equipo de superficie = 3 Peso del C = 0,22
lodo = 11,8 ppg Tasa de circulación = 350 gpm
1.86
SEpl = 0,22 x 11,8 x (350)
100
SEpl = 2,596 x (35)1,86

SEpl = 2,596 x 10,279372
SEpl = 26,69 psi
Pérdidas de presión en el orificio del vástago de perforación
P = 0,000061 x MW x L x Q1,86
d4.86
donde P = pérdidas de presión en el orificio de la columna de perforación, psi MW = peso del lodo, ppg
L = longitud de la tubería, Q = tasa de circulación, gpm
pies d = diámetro interior, pulg.
Ejemplo: Peso del lodo = 10,9 ppg Tasa de circulación Longitud de la tubería = 6500 pies
= 350 gpm Diámetro interior de la tubería de perforación = 4,276 pulg.
1.86
P = 0,000061 x 10,9 x 6500 x (350) 4,2764,86
P = 4,32185 x 53946,909
1166.3884
P = 199,89 psi
Pérdidas de presión anular
P= (1.4327 x 10—7) x MW x Lx V2
Dh — Dp
donde P = pérdidas de presión anular, psi MW = peso del lodo, ppg

L = longitud, pies V = velocidad anular, pies/mm
Dh = diámetro interno del orificio o revestimiento, pulg. Dp = diámetro externo de la tubería de perforación o del collar de perforación, pulg.
Ejemplo: Peso del lodo = 12,5 ppg Tasa de circulación Longitud = 6500 pies
= 350 gpm Diámetro exterior de la Tamaño del orificio = 8,5 pulg.
tubería de perforación = 5,0 pulg.
Determine la velocidad anular, ft/mm: v = 24,5 x 350

8.52 — 5.02
v = 8575
47.25
v = 181 pies/min
153
Determine las pérdidas de presión anular, psi: P = (1,4327 x 10—7 x 12,5 x 6500 x 1812
8,5—5,0
P = 381,36
3,5
P = 108,96 psi
Pérdida de presión a través de accesorios de tubería comunes
P = K x MW x Q2
12.031 x A2
donde P = pérdida de presión a través de accesorios de tubería comunes A = área de la tubería, pulgadas cuadradas
K = coeficiente de pérdida (ver gráfico a continuación) MW = peso del fluido, ppg
Q = tasa de circulación, gpm
Lista de Coeficientes de Pérdida (K)
K = 0,42 para ELL de 45 grados K K = 0,90 para ELL de 90 grados K

= 1,80 para T K = 0,19 para válvula = 2,20 para codo de retorno K =
de compuerta abierta 0,85 para válvula de mariposa abierta
Ejemplo: K = 0,90 para 90 grados ELL MW = 8,33 ppg (agua)

Q = 100 gpm A = 12,5664 pulgadas cuadradas (tubería de DI de 4,0 pulgadas)
P = 0,90 x 8,33 x 1002 12

031 x 12,56642
P = 74970
1899868.3
P = 0,03946 psi
Caudal mínimo para brocas PDC
1.47
Caudal mínimo, gpm = 12,72 x diámetro de broca, pulg.
Ejemplo: determine el caudal mínimo para una broca PDC de 12-1/4 pulg.:
Caudal mínimo, gpm = 12,72 x 12,251,47 Caudal

mínimo, gpm = 12,72 x 39,77 Caudal mínimo = 505,87
gpm
154
RPM críticas: RPM a evitar debido a la vibración excesiva (precisión

Aproximadamente 15%)
.
RPM críticas = 33055 x Ö OD, pulg.2 + ID, pulg.2
L, ft2
Ejemplo: L = longitud de una unión de la tubería de perforación = 31 pies

DE = diámetro exterior de la tubería de perforación = 5,0 pulg.
ID = diámetro interior de la tubería de perforación = 4,276 pulg.
.
RPM críticas = 33055 x Ö 5,02 + 4,2762
312
.
RPM críticas = 33055 x Ö43.284
961
RPM críticas = 34,3965 x 6,579

RPM críticas = 226,296
NOTA: Como regla general, para tubería de perforación de 5,0 pulgadas, no exceda las 200 RPM en ninguna profundidad.
155
Referencias
Adams, Neal y Tommy Charrier, Ingeniería de perforación: un enfoque completo de planificación de
pozos, PennWell Publishing Company, Tulsa, 1985.
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Tulsa, 1981.
Christmafl, Stan A., "Gradientes de fractura en alta mar", JPT, agosto de 1973.
Craig, JT y BV Randall, “Direccional Survey Calculations”, Petroleum Engineer, marzo de 1976.
Crammer Jr., John L., Manual básico de ingeniería de perforación, PennWell Publishing Company, Tulsa,
1982.
Eaton, BA, "Predicción del gradiente de fractura y su aplicación en operaciones de campos petrolíferos", JPT,
octubre de 1969.
Jordan, JR y O. J. Shirley, “Aplicación de los datos de rendimiento de perforación para la detección de
sobrepresión”, JPT, noviembre de 1966.
Kendal, WA y WC Goins, "Diseño y operaciones de programas de brocas de chorro para máxima potencia
hidráulica, fuerza de impacto o velocidad de chorro", Transacciones de AIME, 1960.
Matthews, WR y J. Kelly, "Cómo predecir la presión de formación y el gradiente de fractura"
Oil and Gas Journal, 20 de febrero de 1967.
Moore, PL, Manual de prácticas de perforación, PennWell Publishing Company, Tulsa, 1974.
Manual de ingeniería de hechos de lodo, Milchem Incorporated, Houston, Texas, 1984.
Rehm, B. y R. McClendon, “Measurement of Formation Pressure from Drilling Data”, SPE Paper 3601, Reunión
anual de otoño de AIME, Nueva Orleans, Luisiana, 1971.
Scott, Kenneth F., “Un nuevo enfoque práctico para la hidráulica de perforación rotatoria”, artículo de la SPE n.
3530, Nueva Orleans, Luisiana, 1971.
156
APÉNDICE A
Tabla A-1
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
(Sistema Inglés)
TUBERÍA DE PERFORACIÓN
Tamaño DE ID de tamaño PESO CAPACIDAD DESPLAZAMIENTO
en. en. libras/pie barriles/pie barriles/pie
2-3/8 1.815 6,65 0,01730 0,00320

2-7/8 2.150 10,40 0,00449 0,00354
3-1/2 2.764 13,30 0,00742 0,00448
3-1/2 2.602 15,50 0,00658 0,00532
4 3.340 14,00 0,01084 0,00471
4-1/2 3.826 16,60 0,01422 0,00545
4-1/2 5 3.640 20,00 0,01287 0,00680
5 4.276 19,50 0,01766 0,00652
4.214 20,50 0,01730 0,00704
5-1/2 4.778 21,90 0,02218 0,00721
5-1/2 4.670 24,70 0,02119 0,00820
5-9/16 4.859 22,20 0,02294 0,00712
6- 5/8 5.9625 25,20 0,03456 0,00807
Tabla A-2
TUBERÍA DE PERFORACIÓN DE PESO PESADO Y DESPLAZAMIENTO
en. en. libras/pie barriles/pie barriles/pie
3-1/2 2,0625 25,3 0,00421 0,00921

4 2,25625 29,7 0,00645 0,01082
4-1/2 5 2,75 3,0 41,0 0,00743 0,01493
49,3 0,00883 0,01796
Las capacidades adicionales, bbl/ft, los desplazamientos, bbl/ft y el peso, lb/ft se pueden determinar a partir de lo siguiente:
Capacidad, bbl/ft = DI, pulg.2

1029.4
Desplazamiento, bbl/pie = Dh, pulg. — Dp, pulg.2

1029.4
Peso, lb/ft = Desplazamiento, bbl/ft x 2747 lb/bbl
157
Tabla A-3
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO
(Sistema métrico)
TUBERÍA DE PERFORACIÓN
en. en. libras/pie litros/pie litros/pie
2-3/8 1.815 6,65 1,67 1.19

2-7/8 2.150 10,40 2,34 1.85
3-1/2 2.764 13,30 3,87 2.34
3-1/2 2.602 15,50 3,43 2.78
4 3.340 14,00 5,65 2.45
4-1/2 3.826 16,60 7,42 2.84
4-1/2 3.640 20,00 6,71 3.55
55 4.276 19,50 9,27 3.40
4.214 20,50 9,00 3.67
5-1/2 4.778 21,90 11,57 3.76
5-1/2 4.670 24,70 11,05 4.28
5-9/16 4.859 22,20 11,96 3.72
6- 5/8 5.965 25,20 18,03 4,21
158
Cuadro A-4
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DEL COLLAR DE PERFORACIÓN
DI 1½” 1¾” 2” 2¼” 2½” 2¾” 3” 3¼” 3½” 3¾” 4” 4¼”

Capacidad .0022 .0030 .0039 .0049 .0061 .0073 .0087 .0103 .0119 .0137 .0155 .0175
DE #/pie 36.7 34.5 32.0 29.2 4”
disipar .0 133 .0125 .0116 .0106 4¼” #/pie
34.7 42.2 40.0 37.5 Disp. .0126 .0153 .0145 .0136
4½” #/pie 48.1 45.9 43.4 40.6 Disp. .0175
.0167 .0158 .0148 4¾” #/pie 54.3 52.1 49.5 46.8
43.6 Disp. .0197 .0189 .0180 .0170 .0159 #/
pie 60.8 58.6 56.3 53.3 50.1 Disp. .0221 .0213 .0214 .0194
.0182 5¼” #/pie 67.6 65.4 62.9 60.1 56.9 53.4 Disp.
5” .0246 .0238 .0229 .0219 .0207 .0194 5½” #/pie 74.8
72.6 70.5 67.3 64.1 60.6 56.8 Disp. .0272 .0264
.0255 .0245 .0233 .0221 .0207 5¾” #/pie 82.3 80.1 77.6 74.8 71.6
68.1 64.3 Disp. .0299 .0291 .0282 .0272 .0261 .0248 .0234 #/
pie 90.1 87.9 85.4 82.6 79.4 75.9 72.1 67.9 63.4 Disp. .0328 .0320 .0311 .0301
.0289 .0276 .0262 .0247 .0231
6”
6¼” #/pie 98.0 95.8 93.3 90.5 87.3 83.8 80.0 75.8 71.3
disipar .0356 .0349 .0339 .0329 .0318 .0305 .0291 .0276 .0259
6½” #/pie 107.0 104.8 102.3 99.5 96.3 92.8 89.0 84.8 80.3
disipar .0389 .0381 .0372 .0362 .0350 .0338 .0324 .0308 .0292 6¾” #/pie 116.0 113.8
111.3 108.5 105.3 101.8 98.0 93.8 89.3
disipar .0422 .0414 .0405 .0395 .0383 .0370 .0356 .0341 .0325 #/pie 125.0 122.8
7” 120.3 117.5 114.3 110.8 107.0 102.8 98.3 93.4 88.3 Disp. .0455 .0447 .0438 .0427 .0416 .0403
.0389 .0374 .0358 .0340 .0321 7¼” #/pie 134.0 131.8 129.3 126.5 123.3 119.8 116.0 111.4 9.3
102.7.
disipar .0487 .0479 .0470 .0460 .0449 .0436 .0422 .0407 .0390 .0372 .0354 7½” #/pie 144.0 141.8 139.3
136.5 133.3 129.8 126.0 121.3 1.3 117. .0524 .0516 .0507 .0497 .0485 .0472 .0458 .0443 .0427 .0409 .0390 7¾” #/
pie 154.0 151.8 149.3 146.5 143.3 139.8 136.0 131.3 1.3 12.7. .0560 .0552 .0543 .0533 .0521 .0509 .0495
.0479 .0463 .0445 .0427 #/pie 165.0 162.8 160.3 157.5 154.3 150.8 147.0 142.8 13.8 13.8 12.3 23 .0600 .0592 .0583
.0573 .0561 .0549 .0535 .0520 .0503 .0485 .0467 .0485 .0467 .0447 8¼ "# / ft 176.0 173.8 171.3 168.5 165.3
8” 161.8 148.0 153.8 139.3 133.4 139.3 133.8 DISP. .0640 .0632 .0623 .0613 .0601 .0589 .0575 .0560 .0543 .0525
.0507 .0487 8½ "# / ft 187.0 184.8 182.3 179.5 176.3 172.8 169.0 164.8 160.3 155.4 150.3 144.8 DISP. .0680 .0672
.0663 .0653 .0641 .0629 .0615 .0600 .0583 .0565 .0583 .0565 .0547 .0565 .0547 .0527 8¾ " # / ft 199.0 106.8 194.3 191.5
188.3 194.8 181.0 176.8 172.3 167.4 162.3 156.8 DISP. .0724 .0716 .0707 .0697 .0685 .0672 .0658 .0613 .0697 .0609
.0590 .0570 # / ft 210.2 268.0 205.6 202.7 199.6 196.0 192.2 188.0 183.5 178.7 173.5 168.0 DISP. .0765 .0757 .0748 .0738
.0726 .0714 .0700 .0685 .0668 .0651 .0632 .0612 # / ft 260.9 258.8 256.3 253.4 250.3 246.8 242.9 238.8 234.3 229.4
224.2 118.7 DISP. .0950 .0942 .0933 .0923 .0911 .0898 .0884 .0869 .0853 .0835 .0816 .0796
9”
10”
159
1. Determinaciones de capacidad del tanque
Tanques Rectangulares con Fondos Planos
LADO FINAL
Volumen, bbl = largo, pies x ancho, pies x profundidad, pies

5.61
Ejemplo 1: Determinar la capacidad total de un tanque rectangular de fondo plano utilizando los siguientes datos:
Longitud = 30 pies Ancho = 10 pies Profundidad = 8 pies
Volumen, bbl = 30 pies x 10 pies x 8 pies

5.61
Volumen, barriles = 2400

5,61
Volumen = 427,84 bbl Ejemplo
2: Determine la capacidad de este mismo tanque con solo 5-1/2 pies de fluido en él:
Volumen, bbl = 30 pies x 10 pies x 5,5 pies

5.61
Volumen, barriles = 1650

5,61
Volumen = 294,12 barriles
Tanques rectangulares con lados inclinados:
LADO FINAL
Volumen bbl — largo, pies x [profundidad, pies (ancho, + ancho2)] 5.62
Ejemplo: Determine la capacidad total del tanque usando los siguientes datos:
Longitud = 30 pies Ancho, (arriba) = 10 pies Profundidad = 8 pies Ancho2 (abajo) = 6 pies
160
Volumen, bbl = 30 pies x [8 pies x (10 pies + 6 pies)]

5.62
Volumen, bbl = 30 pies x 128

5,62
Tanques Cilíndricos Circulares:

lado
Volumen, bbl = 3,14 x r2 x altura, pies

5.61
Ejemplo: Determinar la capacidad total de un tanque cilíndrico con las siguientes dimensiones:
Altura = 15 pies Diámetro = 10 pies
NOTA: El radio (r) es la mitad del diámetro: r = 10 = 5 2
Volumen, bbl = 3,14 x 5 pies2 x 15 pies

5.61
Volumen bbl =1177.5

5.61
Tanques cilíndricos cónicos:
a) Volumen de sección cilíndrica: Vc = 0,1781 x 3,14 x Rc2 x Hc
b) Volumen de la sección cónica: Vt = 0,059 x 3,14 x Ht x (Rc2 + Rb2 + Rb Rc)
161
donde Vc = volumen de la sección cilíndrica, bbl Rc = radio de la sección cilíndrica, ft

Hc = altura de la sección cilíndrica, pies Vt = volumen de sección cónica, bbl
Ht = altura de la sección cónica, pies Rb = radio en la parte inferior, pies
Ejemplo: Determinar el volumen total de un tanque cilíndrico con las siguientes dimensiones:
Altura de la sección cilíndrica = 5,0 pies Radio de la sección cilíndrica = 6,0 pies Altura de la sección
cónica = 10,0 pies Radio en la parte inferior = 1,0 pies
Solución:
a) Volumen de la sección cilíndrica: Vc = 0,1781 x 3,14 x 6,02 x 5,0 Vc = 100,66 bbl
b) Volumen de la sección cónica: Vt = 0,059 x 3,14 x 10 pies x (62 + 12 + 1 x 6)

Vt = 1,8526 (36 + 1 + 6)
Vt = 1,8526 x 43 Vt =
79,66 barriles
c) Volumen total: barriles = 100,66 barriles + 79,66 barriles

barriles = 180,32
Tanque cilíndrico horizontal:
a) Capacidad total del tanque: Volumen, barriles = 3,14 x r2 x L (7,48)

42
b) Volumen parcial;
-1
vol. ft3 = L[0.017453 x r2 x cos (r — h : r) — raíz cuadrada (2hr — h2 (r — h))]
Ejemplo I: Determinar el volumen total del siguiente tanque;
Longitud = 30 pies Radio = 4 pies
a) Capacidad total del tanque;
Volumen, barriles = 3,14 x 422 x 30 x 7,48

48
Volumen, barriles = 11273.856 48
162
Ejemplo 2: Determine el volumen si solo hay 2 pies de fluido en este tanque; (altura = 2 pies)
-1
Volumen, ft3 = 30 [0,0l7453 x42 x cos (4 — (2 : 4)) — raíz cuadrada (2 x 2 x 4 —22 ) x (4 —2)]
Volumen, ft3 = 30 [0,279248 x cos-1 (0,5) — raíz cuadrada 12 x (2)]
Volumen, ft3 = 30 (0,279248 x 60 — 3,464 x 2)
Volumen, pies3 = 30 x 9,827
Volumen = 294 pies3
Para convertir volumen, ft3 . a barriles, multiplicar por 0.1781.

Para convertir volumen, ft3 a ,galones, multiplique por 7.4805.
Por lo tanto, 2 pies de fluido en este tanque darían como resultado;
Volumen, bbl = 294 pies3 x 0,1781

Volumen = 52,36 bbl
NOTA: Esto solo es aplicable hasta que el tanque esté medio lleno (r — h). Después de eso,
calcule el volumen total del tanque y reste el espacio vacío.
El espacio vacío se puede calcular por h = altura del espacio vacío.
163
APÉNDICE B
Factores de conversión
PARA CONVERTIR DESDE PARA MULTIPLICAR POR
Área
Pulgadas cuadradas Centímetros cuadrados 6.45
Pulgadas cuadradas milímetros cuadrados 645+2
Centímetros cuadrados Pulgadas cuadradas 0.155
milímetros cuadrados Pulgadas cuadradas

1,55 x 10-3
Tasa de Circulación
Barriles/min Galones/min 42.0
pies cúbicos/min metros cúbicos/seg 4,72x10-4 _
pies cúbicos/min Galones/min 7.48
Sensación cúbica/mm Litros/min 28.32
metros cúbicos/seg Galones/min 15850
metros cúbicos/seg pies cúbicos/min 2118
metros cúbicos/seg Litros/min 60000
Galones/min Barriles/ruina 0.0238
Galones/min pies cúbicos/min 0.134
Galones/min Litros/min 3.79
Galones/min metros cúbicos/seg 6.309x10-5 _
Litros/min metros cúbicos/seg 1.667x10-5 _
Litros/min pies cúbicos/min 0.0353
Litros/min Galones/min 0.264
Fuerza de impacto
Libras dinas 4,45x10-5 _
Libras kilogramos 0.454
Libras Newton 4.448
dinas Libras 2,25x10-6 _
164
CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR
kilogramos Libras 2.20

Newton Libras 0.2248
Longitud
Pies Metros 0.305

Pulgadas Milímetros 25.40
Pulgadas centímetros 2.54
centímetros Pulgadas 0.394
Milímetros Pulgadas 0.03937
Metros Pies 3.281
Peso del lodo

libras/galón Libras/pies cúbicos 7.48
libras/galón Gravedad específica 0.120
libras/galón Gramos/cm3 0.1198
Gramos/cm3 libras/galón 8.347
Libras/pies cúbicos libras/galón 0.134
Gravedad específica libras/galón 8.34
Energía
Caballo de fuerza Caballos de fuerza (métrico) 1.014
Caballo de fuerza kilovatios 0.746
Caballo de fuerza Pie libras/seg 550
Caballos de fuerza (métrico) Caballo de fuerza 0.986
Caballos de fuerza (métrico) Pie libras/seg 542.5
kilovatios Caballo de fuerza 1.341
Pie libras/seg Caballo de fuerza 0.00181
Presión
Atmósferas Libras/pie cuadrado en. 14.696
Atmósferas kg/m2 cm 1.033
Atmósferas pascales 1.013x105
Kilogramos/sq. cm Atmósferas 0.9678
Kilogramos/sq. cm Libras/sq. en. 14.223
Kilogramos/sq. cm Atmósferas 0.9678
Libras/pie cuadrado en. Atmósferas 0.680
Libras/pie cuadrado en. Kgs/m2 cm 0.0703
Libras/pie cuadrado en. pascales 6.894x10-3 _
165
CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR
Velocidad
Pies/seg Metros/seg 0.305
Pies/mm Metros/seg 5,08x10-3 _
Metros/seg Pies/mm 196.8
Metros/seg Pies/seg 3.28
Volumen
Barriles galones 42
centímetros cúbicos Pie cúbico 3.531x10-3 _
centímetros cúbicos Pulgadas cúbicas 0.06102
centímetros cúbicos Metros cubicos 10-6
centímetros cúbicos galones 2,642 x 10-4
centímetros cúbicos camadas 0.001
Pie cúbico centímetros cúbicos 28320
Pie cúbico Pulgadas cúbicas 1728
Pie cúbico Metros cubicos 0.02832
Pie cúbico galones 7.48
Pie cúbico camadas 28.32
Pulgadas cúbicas centímetros cúbicos 16.39
Pulgadas cúbicas Pie cúbico 5.787x10-4 _
Pulgadas cúbicas Metros cubicos 1.639x10-5 _
Pulgadas cúbicas galones 4.329x10-3 _
Pulgadas cúbicas Litros 0.01639
Metros cubicos centímetros cúbicos 106
Metros cubicos Pie cúbico 35.31
Metros cubicos galones 264.2
galones Barriles 0.0238
galones centímetros cúbicos 3785
galones Pie cúbico 0.1337
galones Pulgadas cúbicas 231
galones Metros cubicos 3.785x10-4 _
galones Litros 3.785
Peso
Libras Toneladas (métricas) 4.535x10-4 _
Toneladas (métricas) Libras 2205
Toneladas (métricas) kilogramos 1000
166
ÍNDICE
Acumulador
capacidad-sistema de superficie, 30
capacidad-sistema submarino, 31
presión de precarga, 31, 32

Capacidad anular entre la
tubería de revestimiento o el pozo y la tubería de perforación, la tubería de 11, 12

producción o la tubería de revestimiento, entre la tubería de revestimiento y
múltiples sartas de tuberías, 12, 13, 14

Velocidad anular
crítica, 130, 131 9
determine,
salida de la bomba requerida, 10
spm requerido, 10
Selección de boquilla de broca, 125, 126, 127, 128 33,

Longitud de montaje de fondo de pozo necesaria para un peso deseado en la 34
barrena,
factor de flotabilidad, 17, 33, 34
Capacidad
anular, 11, 12
interior, 14, 15, 20, 21
Cálculos de cementación,
cálculos de aditivos, tapón 37, 38
de cemento balanceado, 47, 48, 49, 50 40,
aditivos de cemento comunes, 41 50, 51 45, 46,
presión diferencial, número de pies 47 43, 44, 45 38,
a cementar, sacos requeridos, 39, 40, 41 42
requerimientos de agua, cálculos de
cemento ponderado,
Evaluación
de centrífugas, 77, 78, 79, 80 23
Costo por pie,
Cantidad de
recortes perforados, 15, 16

densidad aparente, 32
velocidad de deslizamiento, 132, 133, 134 16

Controlar la perforación,
Factores de conversión
área, 164
tasa de circulación, 164
fuerza de impacto, 164
longitud, peso del 165
lodo, 165
energía, 165
presión, 165
velocidad, 166
volumen, 166
peso, 166
167
exponente "d", 131, 132 6,

Densidad - circulante equivalente, 140, 141, 142
Peso disponible de
perforación direccional en la 151, 152
barrena, desviación/salida, 149, 150
severidad de la pata de perro, 150, 151
cálculos topográficos, 147, 148, 149 152
profundidad vertical verdadera, 20, 21 94
Desplazamiento - collar de perforación,

líneas de desvío,
Dilución de fluidos
de 67
perforación, aumento de densidad, aumento de volumen, volumen 64, 65, 66

inicial, lodos a base de aceite que cambian la relación a/a, densidad 70, 71 69 69,
de mezcla de lodos a base de aceite, volumen inicial de lodos a 70 67, 68, 69
base de aceite para preparar, mezcla de fluidos de diferentes 159 157, 158
densidades, 157
Drill collar - capacidad y desplazamiento,
Tubería de perforación - capacidad y desplazamiento,
Tubería de perforación - peso pesado,
Sarta de perforación - RPM críticas, 154
sarta de perforación - diseño, 32, 33, 34
Peso de lodo equivalente, 94, 95, 96
Tasa de flujo
mínimo para bits PDC, 154
Gradiente de fractura
método Ben Eaton, 144, 145
Método de Matthews y Kelly, 142, 143, 144
aplicaciones submarinas, 145, 146, 147
migración de gases, 101, 102
potencia hidráulica, 20
análisis hidráulico, 128, 129, 130 51,

Carcasa hidráulica, 52, 53, 54 77
Evaluación de hidrociclón,
Disminución de la presión hidrostática
lodo de corte de gas, tubería 102
de disparo, 17, 18
Kick - presión máxima al circular, 103, 104, 105, 106, 107 103
Patada: ganancia máxima en boxes, 102, 103
Patada - máxima presión superficial,
Prueba de fugas, 7, 94, 95, 96 96

peso de lodo máximo permitido de,
masicp, 96
Sobrebalance - pérdida de, 19
Sobrebalance - rendimientos perdidos, 55
168
Presión
ajuste de la velocidad de la 22
bomba, análisis de la expansión 108
del gas, interrupción de la 61, 62

circulación, pruebas de la columna de 108, 109 4
perforación, presiones superficiales,
determinación del gradiente, conversión del 4
gradiente, determinación hidrostática, 4, 5

conversión hidrostática, superficie máxima 4, 5, 6
anticipada, presión ejercida por el lodo en el 92, 93, 94
revestimiento, pruebas, 108, 109 94,
95, 96 153,
Pérdidas de presión - anular, 154 152 154,
Pérdidas de presión - orificio de la columna de perforación, 155 152, 155
Pérdidas de presión - accesorios de tubería, 8

Pérdidas de presión - equipo de superficie,
Salida de bomba - Dúplex,
Salida de la bomba - Triplex, 7, 8
cálculos de babosas, 27, 28, 29 6

Gravedad específica - determinar,
Gravedad específica - convertir, 6, 7
Análisis de sólidos, 72, 73, 74 75,
dilución, 76 77
desplazamiento,
fracciones, 75
generados, 15, 16
Punto de quiebre de
extracción/desmontaje, 110
aumento de la presión del revestimiento desde la extracción hasta la 111
afluencia, ganancia de altura desde la extracción hasta la entrada, 111
presión superficial máxima permitida, presión superficial máxima antes 112
de la extracción, volumen de lodo a sangrar, 111
111, 112
Trazos para desplazar, 26, 27 56,
Tubería atascada: determinación del punto libre, 57, 58 58
Tubería atascada: altura del líquido de desmanchado,
Tubería atascada - pastillas para manchas, 59, 60, 61

Presiones de oleaje y de hisopo, 135, 136, 137, 138, 139, 140
determinaciones de capacidad del tanque, 160, 161, 162, 163 23, 24

Conversión de temperatura, 20 36 36
determinar,
Cálculos de toneladas-milla - operaciones de extracción de muestras,
Cálculos de tonelada-milla - perforación o conexión,

Cálculos de tonelada-milla: configuración de la carcasa, 36
Cálculos de tonelada-milla - ida y vuelta, 34, 35

Cálculos de tonelada-milla - viaje corto, 37
Volumen anular, 26, 27, 82, 83, 85 26, 27,

sarta de perforación de volumen, 82, 83, 85
169
Profundidad de lavado de, 54, 55

Peso - calcule lb/ft, 20, 21
Peso: lodo máximo permitido, 7 21
Peso - regla general,

Presión de
fondo de pozo de control, 99
dimensionamiento de las 94
líneas de desvío, presión de 83, 85

circulación final, presión máxima de la 97 99
formación, cierre de la presión de la formación 101,
en el arranque, migración de gas, afluencia - 102 97,

altura máxima, tipo de afluencia, arranque - 98, 100, 101 101 107
flujo de gas en el pozo, arranque - ganancia 103 102, 103, 104,
máxima del tajo, patada: presión máxima de 105, 106, 107 96, 97
superficie, tolerancia de patada: factor, 97 82, 83, 84, 85,
tolerancia de patada: presión máxima de 86, 87, 88 88, 89 89 , 90, 91, 92 83,
superficie de, láminas de eliminación: normal, 85 83, 85 92, 93, 94 96, 98 87
láminas de eliminación: sarta cónica, láminas de eliminación:
pozo muy desviado, lodo de densidad de eliminación, presión
circulante inicial, presión de superficie máxima anticipada,
MASICP, psi/
carrera, presión
de cierre de la tubería de 100
revestimiento, presión de cierre de la 99
tubería de perforación, control de pozos submarinos - BHP cuando 118, 119

circula el impulso, control de pozos submarinos - estrangulación del 113
pozo, control de pozos submarinos - presión de ruptura de la tubería 116
de revestimiento, control de pozos submarinos - estrangulación línea - ajuste

para mayor peso de lodo, control de pozos submarinos - línea de 116
estrangulamiento - pérdida de presión, control de pozos submarinos - línea 115, 116

de estrangulamiento - velocidad de paso, control de pozos submarinos - 116
peso de lodo máximo permitido, control de pozos submarinos - presión de
revestimiento de cierre máxima permitida, submarinos control de pozos: 114

peso máximo del lodo con retorno al piso de perforación, control de pozos
submarinos: profundidad mínima de ajuste de la tubería de revestimiento del 114, 115

conductor, control de pozos submarinos: elevador desconectado, control de
pozos submarinos: margen de viaje, 117
116, 117
117, 118
86 119,
Operaciones de reacondicionamiento - bullheading, 120, 121 121, 122

Operaciones de reacondicionamiento - lubricación y purga,
170

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Capítulo 1 fórmulas básicas pág. 3

Capitulo 2 Cálculos básicos pág. 25

Capítulo 3 Fluidos de perforación pág. 63

Capítulo 4 Control de presion pág. 81

Capítulo 5 Cálculos de ingeniería pág. 124

6. Presiones de sobretensión y oscilación

Apéndice A pág. 157

apéndice B pág. 164

Índice pág. 167

Gradiente de presión, psi/pie, usando peso de lodo, ppg

psi/pie = 12,0 ppg x 0,052

Gradiente de presión, psi/pie, usando peso de lodo, lb/ft3

psi/ft = 100 lb/ ft3 x 0,006944

psi/ft = 100 lb/ft3 ÷ 144

Gradiente de presión, psi/pie, usando peso de lodo, gravedad específica (SG)

psi/pie = peso del lodo, SG x 0,433 Ejemplo: fluido 1.0 SG

psi/pie = 1,0 SG x 0,433

Convierta el gradiente de presión, psi/pie, en peso de lodo, ppg

ppg = gradiente de presión, psi/pie ÷ 0,052 Ejemplo: 0,4992 psi/pie

ppg = 0,4992 psi/pie : 0,052

Convertir gradiente de presión, psi/ft, a peso de lodo, lb/ft3

lb/ft3 = gradiente de presión, psi/ft ÷ 0,006944 Ejemplo: 0,6944 psi/pie

lb/ ft3 = 0,6944 psi/ft ÷ 0,006944

Convierta el gradiente de presión, psi/pie, en peso de lodo, SG

SG = gradiente de presión, psi/pie 0,433 Ejemplo: 0,433 psi/pie

SG 0,433 psi/pie ÷ 0,433

2. Presión hidrostática (HP)

HP = 13,5 ppg x 0,052 x 12 000 pies HP =

Presión hidrostática, psi, usando gradiente de presión, psi/pie

HP = psi/pie x profundidad vertical verdadera, pies

HP = 0,624 psi/pie x 8500 pies

Presión hidrostática, psi, utilizando peso de lodo, lb/ft3 HP = peso de

lodo, lb/ ft3 x 0,006944 x TVD, ft Ejemplo: peso de lodo = 90 lb/ft3

profundidad vertical verdadera = 7500 pies

HP = 90 lb/ ft3 x 0,006944 x 7500 pies HP

Presión hidrostática, psi, usando metros como unidad de profundidad

HP = peso del lodo, ppg x 0,052 x TVD, mx 3,281

HP = 12,2 ppg x 0,052 x 3700 x 3,281 HP =

3. Conversión de presión en peso de lodo

peso del lodo, ppg = presión, psi ÷ 0,052 + TVD, pies

Ejemplo: presión = 2600 psi profundidad vertical verdadera = 5000 pies

lodo, ppg = 2600 psi ÷ 0,052 ÷ 5000 pies lodo =

peso del lodo, ppg = presión, psi ÷ 0,052 ÷ TVD, m + 3,281

Ejemplo: presión = 3583 psi profundidad vertical verdadera = 2000 metros

peso del lodo, ppg = 3583 psi ÷ 0,052 ÷ 2000 m ÷ 3,281

4. Gravedad específica (SG)

Gravedad específica usando peso de lodo, ppg

SG = peso del lodo, ppg + 8,33 Ejemplo: 15..0 ppg de fluido

SG = 15,0 puntos por partido ÷ 8,33

Gravedad específica usando gradiente de presión, psi/pie

SG = gradiente de presión, psi/pie 0,433 Ejemplo: gradiente de presión = 0,624 psi/pie

SG = 0,624 psi/pie ÷ 0,433

Gravedad específica usando peso de lodo, lb/ft3

SG = 120 lb/ft3 + 62,4

Convertir gravedad específica a peso de lodo, ppg

peso del lodo, ppg = 1,80 x 8,33

Convertir gravedad específica a gradiente de presión, psi/ft

psi/pie = gravedad específica x 0,433 Ejemplo: gravedad específica = 1,44

psi/pie = 1,44 x 0,433

Convierta la gravedad específica en peso de lodo, lb/ft3

lb/ft3 = gravedad específica x 62,4 Ejemplo: gravedad específica = 1,92

libras/pie3 = 1,92 x 62,4