GESTION DE PRODUCCION Y OPERACIONES

Prof. Ing. MEng. Juan C. Rico B.

Planeación y Diseño
de Procesos
 Tabla de Contenidos
Planeación y diseño de procesos
3.1 factores principales que afectan las decisiones de diseño de los procesos
3.2 tipos de diseños de procesos
3.3 organización y tecnología de procesos
3.4 diseño de procesos en empresas de servicio.
 Planeación y Diseño de Procesos

El proceso contempla una serie de actividades diversas o tareas desarrolladas por un conjunto integrado
de personas y equipos, que se encargan de transformar los recursos seleccionados en productos finales,
ya sean bienes materiales o servicios.

La selección y distribución del equipo requerido para los procesos de transformación y la integración de
la fuerza laboral y otros recursos en un todo de acuerdo con el equipo constituyen el diseño del proceso.
 Planeación y Diseño de Procesos

El diseño de los productos y el diseño de los procesos de producción están interrelacionados. La

Figura mostrada adelante ilustra la idea de la ingeniería simultánea, que significa que el diseño
de productos y servicios avanza al mismo tiempo que el diseño de los procesos con una
interacción continúa.

Diseño de ingeniería simultanea o recurrente

Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.

Naturaleza de la
demanda de
productos/servicios

Calidad del Grado de

producto/servicio integración vertical

Grado de Flexibilidad de la
automatización producción
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.

Naturaleza de la demanda de productos/servicios

Los procesos de producción deben tener una capacidad adecuada para producir el volumen de
productos/servicios que desean los clientes y se han tener en cuenta las medidas necesarias para expandir o
contraer la capacidad para satisfacer las necesidades del mercado

De otro lado, los precios también afectan el volumen de ventas, el diseño del producto y la capacidad requerida
de producción, al igual que los costos, por tanto, la selección del precio y la selección del diseño de los procesos
de producción deben sincronizarse.
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.
Grado de integración vertical
La integración vertical consiste que una gran porción de la cadena de producción y distribución, desde
los proveedores de los componentes hasta la entrega de los productos/servicios a los clientes, que se
reúnen y despliega bajo la propiedad de la empresa.

El grado en que una empresa decide estar integrada verticalmente determina cuantos procesos de
producción deben planearse y diseñarse. Generalmente, como consecuencia de la escasez de capital así
mismo de la capacidad de producción, las pequeñas empresas y los negocios que nacen deciden tener
un grado de nivel de integración vertical.
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.
Grado de integración vertical
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.
Flexibilidad de la producción

Un proceso de producción es flexible cuando es capaz de responder con rapidez a las necesidades de los
clientes y tiene dos formas: flexibilidad del producto y flexibilidad del volumen, pero ambas
determinadas en gran parte al diseñar e proceso de producción.

La flexibilidad del producto es la capacidad que tiene el sistema de producción para realizar con rapidez
el cambio al producir un producto/servicio a producir otro. Los procesos de producción deben diseñarse
para incluir nuevas formas de automatización flexible que permitan la variación de productos.
Modelo Toyota :

Los ejes centrales del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la producción en cadena fordista. Estos
puntos serían:
• Flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
• Sistema just in time; que revaloriza la relación entre el tiempo de producción y la circulación de la mercancía a
través de la lógica de menor control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que
acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
• Reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo
en las distintas clases sociales.
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.

Calidad del producto/servicio

El entorno competitivo, ha convertido la calidad en el arma fundamental en una batalla de mercados

internacionales.

La elección del diseño de los procesos de producción queda afectado necesariamente por la necesidad de una
mayor calidad en el producto. En todos los pasos del diseño de proceso, la calidad del producto es un factor
crucial en la mayoría de las decisiones de importancia. productos.
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.
Grado de automatización

La clave de la integración del sistema de producción es determinar el grado de automatización requerido en

los procesos de producción. En primer lugar el equipo automatizado es muy costoso y resulta difícil
administrar la integración de la automatización en operaciones existentes en operaciones nuevas, por tanto la
decisión no es a la ligera.

La automatización puede reducir la mano de obra y los costos relacionados, pero en muchas aplicaciones la
enorme inversión requerida por los proyectos de automatización no se puede justificar sólo debido a ahorros en
la mano de obra.
 Factores principales que afectan las decisiones de diseño de los
procesos.
Grado de automatización

Antecedentes de la automatización Niveles de automatización

 Tipos de diseños de procesos.

Los tipos comunes de organizaciones de procedimientos de la producción son el

Enfocado al producto

El enfocado al proceso

La tecnología de grupo/manufactura celular

 Tipos de diseños de procesos.

Enfocado al producto

Es una forma de organización del procedimiento de la producción en la cual los departamentos de

producción están organizados con el tipo de producto/servicio que se esta elaborando. En otras
palabras, todas las operaciones de producción requeridas para producir un producto o servicio
están por lo general agrupados en un mismo departamento de producción.
 Tipos de diseños de procesos.
Enfocado al producto

La producción enfocada al producto es aplicable a dos formas generales de producción: manufactura de

unidades discretas y manufactura de proceso.

La manufactura de unidades discretas quiere decir que se producen productos distintos o separados,
como automóviles, televisores. Este tipo de productos se fabrican en lotes, requiriendo que el sistema se
cambie entre lotes por la elaboración de otro producto. O el sistema puede estar dedicado solamente a
un producto. con lo cual el sistema prácticamente nunca se modifica para otros productos.

En la manufactura de unidades discreta, el término enfocado al producto se utiliza también a veces como
sinónimo término línea de producción o línea de ensamble, como en los casos de plantas de ensamble
de autos.
 Tipos de diseños de procesos.
En la Enfocado al producto

manufactura de procesos:

Los flujos de materiales se mueven entre las operaciones, como filtrado, molido, cocido, mezclado,
separado, batido, fraccionado , evaporado, reducido o destilado. En esta forma de producción es común
en la industria de los alimentos, cerveceras, químicas, refinerías de petróleo, petroquímica, plásticos,
papel y cemento.

En comparación con otros tipos de producción, los sistemas enfocados al producto requieren por lo
general niveles iníciales de inversión más elevados. Esta mayor inversión proviene de 1) uso de equipo
más costoso, de manejo de materiales en posición fija, 2) el uso de equipo que es especial para un
producto/servicio en particular.
 Tipos de diseños de procesos.

Enfocado al proceso

Forma de producción en la cual las operaciones se agrupan según los tipos de proceso. En otras
palabras, todas las operaciones de la producción que tengan procesos tecnológicos similares se
engloban formando un departamento de producción. Por ejemplo, todas las operaciones de producción
en una fábrica que se involucren pintura se agrupan en una sola ubicación formando un departamento
de pintura.

Los sistemas enfocados a los procesos a menudo se conocen como producción intermitente, ya que esto
se desarrolla intermitentemente sobre los productos, esto es, con base arrancar parar. Los sistemas
enfocados a los procesos también se conocen comúnmente como talleres de tareas ya que los
productos pasan de un departamento al siguiente en lotes (tareas) que en lo general han quedado
terminados por los pedidos de los clientes.
 Organización y tecnología de procesos

La organización tradicional de los procesos abarca el flujo variable, el flujo

intermitente, el flujo repetitivo y el flujo continuo. Las características de estos
procesos se describen a continuación.
 Organización y tecnología de procesos

Proceso de Flujo variable.

Cuando se puede fabricar una amplia gama de productos según necesidades del cliente personal de
apoyo es minoritario, si se compara con la fuerza laboral, y la comunicación entre esta y la administración
es informal. Trabadores altamente calificados operan los equipos de propósito general, los cuales se
ordenan mediante distribución por proceso.

Una distribución por proceso es aquella en que se colocan juntas las máquinas similares (como tornos,
maquinas de coser) y actividades semejantes en los centros de trabajo.
 Organización y tecnología de procesos
Proceso de Flujo intermitente.

Se caracteriza porque se fabrican grandes lotes de productos combinando equipos de propósito general
con equipo de propósito especial. Al igual que el proceso de flujo variable, el contenido de trabajo de
cada producto es elevado y la fuerza laboral debe ser altamente calificada y flexible. Sin embargo la
programación de una línea de productos más limitada y tamaños mayores de lotes puede hacerse con
más facilidad.

Procesos de Flujo repetitivo.

Se emplean cuando solo se fabrican unos pocos productos específicos estandarizados. La línea de
montaje es el ejemplo clásico de este proceso. Para fabricar el producto se desarrolla un equipo de
propósito especial y se ordena en un conjunto de centros de trabajo secuencialmente dependiente. Este
ordenamiento se conoce como distribución por producto
 Organización y tecnología de procesos

Procesos de Flujo repetitivo.

Se emplean cuando solo se fabrican unos pocos productos específicos estandarizados. La línea de
montaje es el ejemplo clásico de este proceso. Para fabricar el producto se desarrolla un equipo de
propósito especial y se ordena en un conjunto de centros de trabajo secuencialmente dependiente. Este
ordenamiento se conoce como distribución por producto
 Organización y tecnología de procesos
Proceso de Flujo continuo.

Al igual que en los procesos de flujo repetitivo, la fuerza laboral orientada hacia el proceso se halla
asistida por un gran personal de apoyo. El contenido directo de trabajo en cada producto es bajo y el
equipo empleado es más costoso e inflexible que el utilizado comúnmente en las plantas de flujo
repetitivo
 Diseño de procesos en empresas de servicio

En muchos casos al diseñar un proceso de servicio, los consumidores influyen en el proceso; por ejemplo
un banco, un supermercado, un hotel. En general, el tiempo que se necesita para servir a cada cliente es
muy variable, así como misma naturaleza del servicio solicitado. La capacidad para crear un inventario de
servicio en los períodos de baja demanda para contrarrestar los de alta demanda aumenta la dificultad de
nivelar el flujo de producción.

Se distinguen dos partes en una operación de servicio: una que establece contacto con el cliente
(operación externa) y otra que no tiene contacto con el cliente (operación interna)
LOCALIZACION DE PLANTAS
 Tabla de Contenidos
5. Localización de plantas
5.1 Importancia de la decisiones de localización de plantas
5.2 Alternativas de instalaciones
5.3 Procedimiento de análisis de localización de plantas
5.4 Causas que originan problemas relacionados con la localización
 LOCALIZACION DE PLANTAS

Es la ubicación adecuada de una organización en la que se contempla a todos los elementos o

factores en una interacción constante oportuna y eficiente que sinérgicamente permita la obtención
optima de su producto o servicio final.
LOCALIZACION DE PLANTAS
IMPORTANCIA DE LA DECISIONES DE LOCALIZACION DE PLANTAS

• Se trata de decidir la situación o emplazamiento de una empresa o ciertas

instalaciones.
• Decisión estratégica vinculada a largo plazo que inmoviliza gran cantidad de
recursos.
• Decisión rígida que afecta a la capacidad competitiva de la empresa
 ALTERNATIVAS DE INSTALACIONES

LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL
PRODUCTO
(Términos de costo)

LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL
MERCADO
(Términos de eficiencia)

LOCALIZACIÓN ORIENTADA AL
PROCESO
(Términos de eficiencia)
 CLIMA LABORAL
FAVORABLE

OTROS FACTORES
PROXIMIDAD A
LOS MERCADOS

FACTORES dominantes
en las manufacturas
COSTOS DE SERVICIOS
PÚBLICOS, IMPUESTOS Y
BIENES RAÍCES CALIDAD DE VIDA

PROXIMIDAD A LAS PROXIMIDAD A

INSTALACIONES DE PROVEEDORES Y
LA EMPRESA MATRIZ RECURSOS
 Factores para la elección de la localización (manufacturas)
Clima laboral favorable:
Un clima favorable en el sector laboral puede ser el factor más importante para las decisiones de la
localización, cuando se trata de empresas intensivas en mano de obra, pertenecientes a industrias tales
como :textiles, muebles y electrónica para el consumidor.

Proximidad a los mercados:

Una vez que se ha determinado donde es mayor la demanda de los bienes y servicios, la gerencia debe
seleccionar una localización para establecer la instalación con la que habrá de satisfacer esa demanda.

Calidad de vida:
Escuelas de prestigio, instalaciones recreativas, eventos culturales y un estilo de vida atractivo
contribuyen elevar el estilo de vida. Este factor es relativamente poco importante por sí mismo, pero
suele ser significativo cuando se tomen decisiones sobre localización.
 Factores para la elección de la localización (manufacturas)

Proximidad a proveedores y recursos:

Las empresas que dependen de insumos de materias primas voluminosos, perecederos o pesados,
subrayan la importancia de ubicarse cerca de sus proveedores y recursos. En esos casos, los costos de
transporte de llegada se convierten en un factor dominante y alientan a esas empresas a localizar sus
instalaciones cerca de sus proveedores .

Proximidad a las instalaciones de la empresa matriz:

En muchas empresas, las plantas proveen de partes a otras instalaciones o dependen de estas últimas
para recibir apoyo administrativo y de personal. Estos vínculos requieren contactos frecuentes de
coordinación y comunicación, los cuales suelen ser más difíciles a medida que aumenta la distancia.

Costos de servicios públicos, impuestos y bienes raíces:

Otros factores importantes que es posible que se presenten son: costos de servicios públicos (teléfono,
energía y agua), impuestos locales y estatales, incentivos de financiamiento ofrecidos por gobiernos
locales o estatales, costos de reubicación y costos de la tierra.
 PROXIMIDAD A
LOS CLIENTES

FACTORES FACTORES COSTOS DE

TRANSPORTE Y
ESPECÍFICOS DEL
LUGAR
dominantes en los PROXIMIDAD A
LOS MERCADOS
servicios

LOCALIZACIÓN DE LOS
COMPETIDORES
 Factores para la elección de la localización (servicio)
Proximidad a los clientes:
La localización es un factor clave para determinar el grado de comodidad con que los clientes pueden llevar a
cabo sus transacciones con una empresa. Por ejemplo, pocas personas acudirán a una lavandería en seco o a
un supermercado localizado en sitios remotos, si existen otros sitios más accesibles. Así, la influencia de la
localización sobre los ingresos tiende a ser el factor dominante.

Costos de transporte y proximidad a los mercados:

Los costos de transporte y la proximidad a los mercados son factores extremadamente importantes para las
operaciones de almacenamiento y distribución. Si disponen de un almacén cercano, muchas empresas pueden
tener sus inventarios más cerca del cliente, lo cual reduce el tiempo de entrega favorece las ventas.

Localización de los competidores:

Una complicación que surge al estimar el potencial de ventas en diferentes localizaciones es el impacto de la
competencia. La gerencia no solo debe considerar la ubicación actual de sus competidores, sino también tratar
de prever cuál será su reacción ante la nueva localización de la empresa, muchas veces es conveniente evitar
las áreas donde la competencia ya está bien establecida.
 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE
LOCALIZACION DE PLANTAS
1.- Análisis preliminar:

• Realizar una localización macro (región del Perú) o una localización micro (comunidad de región).
• Selección del Área: cerca a consumidores y proveedores.
• Cada empresa deberá determinar, cuales son los criterios importantes en la evaluación de las
siguientes alternativas o criterios:

➢ Vías de acceso: Se recomienda que sea pavimentada o asfalto, de fácil

transito.
➢ Necesidad de transporte (comunicaciones): Carreteras, puertos,
servicios de carga, entre otros.
➢ Capacidad del suelo: Estudio mecánico de suelos para determinar la
resistencia del peso a soportar.
 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE
LOCALIZACION DE PLANTAS

2- Búsqueda de alternativas de localización:

Se establece un conjunto de localizaciones candidatas para un análisis mas

profundo, rechazándose las que no cumpla con los factores dominantes de la
empresa (ejemplo: Recursos, mano de obra, mercadeo).
 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE
LOCALIZACION DE PLANTAS

3.- Evaluación de alternativas (análisis detallado):

En esta fase se recoge toda la información a cerca de cada localización para medirla en función
de cada uno de los factores considerados
 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE
LOCALIZACION DE PLANTAS

3.- Selección de la localización:

❖ A través de los análisis cuantitativos y/o cualitativos se comparan entre si las diferentes
alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones validas.
 PROCEDIMIENTO DE ANALISIS DE
LOCALIZACION DE PLANTAS

En términos generales, la secuencia ideal para localizar una nueva industria seria:

A) Definir si la planta va a ser de transformación o de ensamble.

B) Definir el producto.
C) Determinar el sitio (terreno y comunidad) para la ubicación de la planta.
D) Seleccionar los equipos y distribuirlos en forma optima según las necesidades (con
diagramas de flujo).
E) Diseñar el edificio o infraestructura: Con espacio suficiente para futuras
ampliaciones.
 CAUSAS QUE ORIGINAN PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA
LOCALIZACION

✓Un mercado en expansión: Búsqueda de estrategias para la expansión

(mercado desconocido: nacional o internacional).
✓La introducción de nuevos productos.
✓Una contracción de la demanda.
✓El agotamiento de las fuentes de abastecimiento.
✓La obsolescencia de una planta de fabricación: Maquinas, equipos y
tecnología en desusos.
✓Presión de la competencia
Logística y cadena de suministro
 Tabla de Contenidos
6. Logística y cadena de suministro
6.1 Funciones de la logística y cadena de suministro
6.2 Funciones de la logística en empresas industriales
6.3 Funciones de la logística en empresas comerciales
6.4 Objetivos de la logística
6.5 Gestión de cadena de suministros
6.6 Diseño de redes logísticas
 La logística

La logística como una actividad empresarial cuya objetivo principal es la planificación y gestión de todas
las operaciones que están directamente relacionadas con el flujo de materias primas, productos
semielaborados y productos terminados, desde su origen hasta el consumidor final.
 LOGÍSTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

Dentro de la cadena de suministro, la logística sirve para la planificación, gestión y control del
almacenamiento de bienes, así como los servicios necesarios y el flujo de información generada, que va
desde el punto de origen del producto hasta el punto de consumo, y cuyo objetivo es cubrir la demanda
de los consumidores.
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA Y CADENA DE
SUMINISTRO

En el proceso logístico encontramos una serie de etapas que suceden en cadena y que dependen tanto
de las naturaleza del propio producto como de la actividad principal de las empresas, es decir, comercial,
industrial o de servicios. Como norma general, se utilizan dos canales para que el producto pueda llegar
al consumidor final:

1. Canal de aprovisionamiento: en este canal, los productos son trasladados desde el centro de
extracción hasta el almacén de distribución o fábrica.

2. Canal de distribución: cuando el producto se traslada desde el almacén o fábrica hasta el punto de
venta.
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EMPRESAS INDUSTRIALES

En empresas industriales, las funciones logísticas, se dividen en 4 grupos.

Aprovisiona Producción
miento

Distribución Servicios
comercial postventa
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EMPRESAS INDUSTRIALES

APROVISIONAMIENTO

La función de aprovisionamiento consiste en suministras a los centros de producción con las materias
primas, los elementos o las piezas que mejor respondan al ritmo y volumen de producción, garantizando
el mínimos coste.
FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EMPRESAS INDUSTRIALES

PRODUCCIÓN

Implica organizar todos los medios de producción: físicos (fábricas y maquinaria),

humanos (personal adecuado y eficiente) y las actividades de elaboración o
transformación (envasado, manipulación y almacenaje).
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EMPRESAS INDUSTRIALES
DISTRIBUCIÓN COMERCIAL

Es la coordinación entre los medios de transporte y el almacén. Dentro del almacén, las actividades
logística están centradas en estudiar la ubicación óptima del local, la distribución de espacios, la
colocación de productos en el lugar preciso, la gestión de stocks, etc. Cuando se aplica la logística al
transporte, se establecen los criterios para seleccionar los medios y optimizar las rutas.
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EMPRESAS INDUSTRIALES
SERVICIOS POSTVENTA

Las actividades logísticas en cuanto al servicio postventa se centra en la gestión de pedidos y

devoluciones, en estudiar las necesidades del cliente, en establecer los servicios postventa de productos
de uso duradero, etc.
 FUNCIONES DE LA LOGÍSTICA EN EMPRESAS COMERCIALES

Las funciones logísticas en empresas comerciales, son, básicamente, de distribución y

aprovisionamiento. Las actividades relacionas con el flujo de mercancías (almacenaje y transporte)
dependen de factores como: objetivos establecidos para cada sección o área de la compañía,
organización y tamaño de la propia empresa, etc.
 OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA

Como objetivo principal, la logística busca satisfacer la demanda de las mejores condiciones de
servicios, calidad y coste.

Garantizar, por un lado, la calidad del producto y/o servicio, lo que aportará una ventaja competitiva y
la reducción de costes, que permitirá aumentar el beneficio de la empresa. Por este motivo, la logística
se encarga de gestionar los medios necesarios (locales, medios de transporte, programas de gestión
informática…) y movilizar los recursos humanos y financieros más adecuados..
 OBJETIVOS DE LA LOGÍSTICA

Los objetivos que se consiguen con una buena planificación logística son:

1. Adquirir los materiales en las condiciones más adecuadas, de esta forma evitamos realizar operaciones de
desembalaje, preparación y adaptación posterior.

2. Reducir los costes de transporte, realizando agrupación de cargas y minimizando etapas y distancias en el
recorrido.

3. Reducir los costes de manipulación, procurando cambiar la mercancía de ligar el menos número de veces.

4. Reducir los grupos de clasificación del stock, así como minimizar el volumen, el espacio y el número de
recintos destinados a almacenaje.
 Gestión de Cadena de Suministros

Manejo eficiente (costo/servicio) de productos, servicios, e información entre proveedores,

procesadores, distribuidores, y usuarios finales.

Pautas de evolución:
✓ Competencia de mercados globales

✓ Reducción del ciclo de vida de productos

✓ Crecientes expectativas de los consumidores

✓ Avances en comunicación y transporte

 Gestión de Cadena de Suministros

Proveedores Procesadores Distribuidores Minoristas Usuario

Materiales, productos, servicios, medios de pago, e información

Tomado de: Keskinocak, P. and S. Tayur (2001). "Quantitative Analysis for Internet-Enabled Supply Chains."
Interfaces 31(2): 70-89.
 Características

Red compleja de infraestructuras y organizaciones con objetivos antagónicos

• Atención de la demanda: mayor desafío

• Sistema dinámico: variaciones estaciónales, tendencias,
promociones, competencia
• Nuevos sectores  nuevos problemas: reducción del ciclo
de vida y precios de productos

Factor importante en el destino de las organizaciones

 Gestión de inventarios

• Afecta directamente la calidad del servicio y los costos de la

cadena
• Tipos: materia prima, productos en proceso y terminados.
• Factores determinantes: pronósticos de demanda y tamaño de pedido (costos de pedido,
almacenamiento, obsolescencia, y oportunidad).
• Modelo de tamaño de lote económico (Harris, 1915)
 Modelo de tamaño de lote económico
180

160

140

120
Costo

100

80 Almac.
60
Pedido
Total
40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Pedido (unidades)
 Diseño de redes logísticas

Designación del número, ubicación, y tamaño de centros de producción y de distribución.

Determinación del flujo de productos entre distintos centros

• Agregado de información
• Costos de transporte, almacenamiento, etc.
• Capacidad de almacenamiento
• Localización de centros
• Pronósticos de demanda
DISTRIBUCION EN PLANTA
 Tabla de Contenidos
7. Distribución en planta
7.1 Objetivo de la distribución en planta.
7.2 Principios básicos de la distribución en planta
7.3 ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
7.4 Tipos de distribución en planta
7.5 Proceso de la distribución en planta.
 La distribución en planta

Se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación
sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para
los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas
las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta
puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
 Objetivo de la distribución en planta.

“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de

trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo
al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para

movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción,
equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.
 Objetivo de la distribución en planta.

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
 Principios básicos de la distribución en planta

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones, será siempre más

efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra a los

hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la

distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
 Principios básicos de la distribución en planta

4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor

aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté
en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales

5. Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical

6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la

distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
 ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?

En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser
replanteada.

El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando

se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son
proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los
procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se
proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la
misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.
 ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:

Departamento de recepción Almacenes Departamento de producción

• Congestión de materiales • Demoras en los despachos • Frecuentes redisposiciones

• Problemas administrativos en el
departamento
• Demoras de los vehículos
proveedores
• Excesivos movimientos manuales
o remanipulación
• Necesidad de horas extras
• Daños a materiales almacenados
• Pérdidas de materiales
• Control de inventarios
insuficientes
• Elevada cantidad de material
• Piezas obsoletas en inventarios
• Espacio insuficiente para
almacenar
• Almacenamiento caótico
parciales de equipos
• Operarios calificados que mueven
materiales
• Materiales en el piso
• Congestión en pasillos
• Disposición inadecuada del centro
de trabajo
• Tiempo de movimiento de
materiales elevado
• Máquinas paradas en espera de
material a procesar
 ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:

Expedición

• Demoras en los despachos

• Roturas o pérdidas de materiales

Ambiente

• Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza

• Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia
• Alta rotación del personal

Condiciones generales

• Programa de producción caótico

• Elevados gastos indirectos
 ¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:
Nuevos productos
• Aún cuando para la fabricación de nuevos
productos se utilicen los procesos existentes
en la compañía, siempre deberán
considerarse los posibles nuevos retos de
Nuevos métodos manipulación de materiales, que con
seguridad se presentarán. Del mismo modo
que aumentará la presión sobre el espacio
para fabricación con que se cuenta.
Instalaciones nuevas
• La función principal de una instalación
nueva es la de permitir una distribución
más eficiente. En éste caso se tiene la
oportunidad de eliminar todos aquellos
aspectos estructurales y de diseño que
restringen un óptimo funcionamiento de
la organización. El diseño del nuevo
edificio debe facilitar el crecimiento y la
expansión que se estimen necesarios.
Tipos de distribución en planta.

Distribución
por
producto.

Distribució
n por
proceso

Distribución por
posición fija.
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por posición fija.

El material permanece en situación fija y son los hombres y la

maquinaria los que confluyen hacia él.

A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con

carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se
fabrica o monta.

B.- Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de

montaje ó fabricación.

C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a

cualquier variación.
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por posición fija.

D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.

E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.

F.- Cualificación de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso
aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de
ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido
eléctrico y. en general, montajes a pie de obra
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por proceso..

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas
secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica diferenciadora,
cómo potencia, r.p.m.,.

B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una
misma sección. ó desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.

C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones
inherentes a la propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó
bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible.
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por proceso..

D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado.
Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se
causan retrasos acusados en la fabricación.

E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento
personal.

F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de
actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
 Tipos de distribución en planta.

Distribución por proceso..

Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandrinadoras,
fresadoras, taladradoras.
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por producto.
El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de
producción, producción en cadena).

A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido
en el diagrama analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de
la superficie requerida para la instalación.

B.-Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a

otro, lo que conlleva la mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor
manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la
maquinaria.

C.-Versatilidad : No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue
proyectada.
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por producto.

D.-Continuidad de funcionamiento : El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó

continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto,
de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales .
Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique
la maquinaria.

E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya
que el trabajo está relacionado ó íntimamente ligado.

F.-Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por
tenderse hacia la automatización. por esto, la mano de obra. no requiere una cualificación profesional alta.
G.-Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes
distribuciones.
 Tipos de distribución en planta.
Distribución por producto.

Ejemplo : instalación para decapar chapa de acero.

Proceso de la distribución en planta.
Sistemas integrados de gestión
 Tabla de Contenidos
8. Sistemas integrados de gestión
8.1 ¿Qué son los sistemas integrados de gestión?
8.2 HSEQ: Quality, Health, Safety & Environment
8.3 Normativas
8.4 Ventajas de aplicar sistemas integrados de gestión en la empresa
 ¿Qué son los sistemas integrados de gestión?

Los sistemas integrados de gestión se centran en la calidad, la salud, la seguridad y el medio

ambiente en un proceso unificador que tiene como objetivo acogerse a un sistema de
excelencia, que se contempla en las normas internacionales.

El desarrollo, mantenimiento y la mejora de los sistemas de gestión basados en dichas normas

internacionales favorece la prevención de riesgos laborales, la gestión de proyectos de una
manera eficiente y la dirección eficaz de personas.
 HSEQ: Quality, Health, Safety & Environment

Estas cuatro siglas: HSEQ. Hacen referencia al inglés Health, Safety, Environment & Quality y se traducen
como los sistemas integrados que abarcan la calidad, la salud, la seguridad y el medio ambiente.

Pero, ¿cómo se establecen estos estándares? Lo hacen mediante las normas ISO de la International
Organization for Standardization. Estas normativas son documentos que especifican requerimientos que
pueden ser empleados en organizaciones para garantizar que los productos y servicios ofrecidos
cumplen con su objetivo.
 Normativas
Estas son las principales normativas internacionales para cada uno de estos cuatro grandes ámbitos
de los sistemas integrados de gestión:

Calidad (Quality)

Garantiza que un producto se acoge a los estándares de calidad de un producto o servicio. La

organización demuestra su capacidad para proporcionar productos que satisfacen los requisitos y
necesidades del cliente y los reglamentarios aplicables.

Norma: Sistemas de Gestión de Calidad según ISO 9001:2015

 Normativas
Norma: Sistemas de Gestión de Calidad según ISO 9001:2015
 Normativas
Seguridad y Salud en el Trabajo (Health & Safety)

Se ocupa de la prevención de riesgos laborales y de la salud ocupacional, es decir, del conjunto de

medidas que promueven el bienestar físico, mental y social de los trabajadores.

Norma: Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo

• según ISO 45001:2018 (esta normativa se encuentra en periodo de transición de la Normativa

OHSAS 18000 hacia la nueva ISO 45001, con coexistencia durante tres años).
 Normativas
Gestión Ambiental (Environment)

Esta norma especifica los requisitos para establecer un sistema de gestión ambiental eficiente y que
permite a la empresa conseguir los objetivos. Entre sus medidas, promueve la prevención en la
protección del medio ambiente, la mitigación de los impactos ambientales y ayuda al cumplimiento de
la legislación vigente.

Norma: Sistemas de Gestión Ambiental según ISO 14001:2015

 Ventajas de aplicar sistemas integrados de gestión en
la empresa
Cada vez son más las empresas que ya aplican estos sistemas integrados de gestión que aportan
beneficios como:

Aumento de la satisfacción del cliente

Reducción de los costos gracias a la optimización de los

procesos
Mejora de la imagen por el cumplimiento de
estándares de calidad