SISTEMAS NEUMÁTICOS

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE COAHUILA

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

SISTEMAS NEUMATICOS

UNIDAD 2: COMPRESORES

DANIEL ALEJANDRO RESENDEZ CABELLO

27 DE MAYO DE 2011
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LEYES DE LOS GASES

La determinación de una ecuación de estado de los gases implica inevitablemente la

medición de la presión, o fuerza por unidad de área, que un gas ejerce sobre las
paredes del recipiente que lo contiene. La presión de los gases comúnmente se
expresa en atmósferas o milímetros de mercurio.
El estudio sistemático del comportamiento de los gases les interesó a los científicos
durante siglos. Destacan los nombres de varios investigadores que establecieron las
propiedades de los gases.

LEY DE BOYLE

La relación matemática que existe entre la presión y el volumen de un cantidad dad

de un gas a una cierta temperatura fue descubierta por Robert Boyle en 1662. Boyle
encerró una cantidad de aire en el extremo cerrado de un tubo en forma de U,
utilizando mercurio como fluido de retención. Boyle descubrió que el producto de la
presión por volumen de una cantidad fija de gas era un valor aproximadamente
constante. Notó que si la presión de aire se duplica su volumen era la mitad del
volumen anterior y si la presión se triplicaba el volumen bajaba a una tercera mitad
del inicial. También observo que al calentar un gas aumentaba su volumen si la
presión se mantenía constante, a este proceso se le llama proceso isobárico.

La ley de Boyle se puede expresar como:

Knt
P= →P 1 V 1=P 2 V 2
V
Donde Kn,t es una constante cuyo valor depende de la temperatura y de la cantidad
de gas.

Ley de Boyle:

“El volumen de un gas, a temperatura constante, es inversamente proporcional a la

presión”
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LEY DE CHARLES

En 1787, Jacques Charles investigó la relación existente entre el volumen y la

temperatura de un gas a presión constante. Usó un aparato similar al que se ve en
la figura:
Al conservar la presión constante, el volumen aumenta y cuando la temperatura
disminuye, el volumen también disminuye. Luego, había una proporcionalidad lineal
directa entre el volumen y la temperatura, la cual se conoce como Ley de Charles.
Ejemplo: un globo lleno aumenta su volumen cuando se le caliente y lo disminuye
cuando se le enfría.
Ley de Charles:

“El volumen de un gas a presión constante es directamente proporcional a la

temperatura kelvin”.

LEY DE LAS PRESIONES PARCIALES DE DALTON:

Cuando Dalton formuló por primera vez su teoría atómica poco había elaborado la
teoría acerca de la vaporización del agua y el comportamiento de mezclas
gaseosas. A partir de sus mediciones dedujo que dos gases es una mezcla
actuaban de manera mutuamente independiente.

Por ejemplo si se colocan tres gases en un recipiente de determinado volumen, V,

se puede considerar que cada uno de los gases ocupa todo el volumen. Es decir, si
el gas está cerrado, las moléculas del gas debido a su rápido movimiento azar y ase
tamaño tan pequeño, ocuparán todo el recipiente. Luego, cada uno de los tres
gases que forman todo el recipiente. Luego, cada uno de los tres gases forman la
mezcla tendrá el volumen V. Ahora, si temperatura del recipiente tuviera un valor
constante, T, cada uno de los gases tendría esta temperatura.
La presión que ejerce un componente determinado de la mezcla de gases si éste
ocupara por sí solo el recipiente, se llama presión parcial del componente. Las
presiones parciales se calculan aplicando la ley de los gases ideales a cada
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componente. Así la presión parcial, Pc, para una componente consistente en n c

moles está dada por la expresión:

nc RT
Pc=
[ ]
V

Se puede calcular la presión parcial de cada componente, si se conoce el número

de moles de cada uno en la mezcla encerrada en un volumen determinado, a una
temperatura dada. Debido a que las partículas de cada gas componente se
conducen en forma independiente, la presión total que ejerza la mezcla será un
resultado de todas las partículas.
Establece que la presión total de una mezcla de gases es igual a la suma de las
presiones parciales de los gases individuales.

Pt = pa + pb + pc + ...

Está relación se conoce como Ley de las Presiones Parciales de Dalton e indica que
la presión total de una mezcla de gases es igual a la suma de las presiones
parciales de los componentes de la mezcla.
La ley de Dalton es muy útil cuando deseamos determinar la relación que existe
entre las presiones parciales y la presión total de una mezcla de gases.

LEY DE GAY-LUSSAC

Cuando se investiga experimentalmente como depende entre sí el volumen y la

temperatura de un gas a una presión fija, se encuentra que el volumen aumenta
linealmente al aumentar la temperatura. Esta relación se conoce como Ley de
Charles y Gay-Lussac, y se puede expresar algebraicamente por:

V = V0(1 + t)
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Donde V0 es el volumen que a la temperatura de 0 ºC,  es una constante que tiene

aproximadamente el valor 1/273 para todos los gases y t es la temperatura en la
escala Celsius. Esta ecuación establece que el volumen de un gas aumenta
linealmente al aumentar su temperatura.

LEY DE PASCAL

El principio de Pascal o ley de Pascal, dey matemático francés Blaise Pascal (1623-
1662) que se resume en la frase: la presión ejercida en cualquier parte de un fluido
incompresible y en equilibrio dentro en un recipiente de paredes indeformables, se
transmite con igual intensidad en todas las direcciones y en todos los puntos del
fluido.

El principio de Pascal puede comprobarse porque estuvo utilizando una esfera

hueca, perforada en diferentes lugares y provista de un émbolo. Al llenar la esfera
con agua y ejercer presión sobre ella mediante el émbolo, se observa que el agua
sale por todos los agujeros con la misma velocidad y por lo tanto con la misma
presión.

También podemos ver aplicaciones del principio de Pascal en las prensas

hidráulicas, en los elevadores hidráulicos y en los frenos hidráulicos.

El principio de Pascal puede ser interpretado como una consecuencia de la

ecuación fundamental de la hidrostática y del carácter altamente incompresible de
los líquidos. En esta clase de fluidos la densidad es prácticamente constante, de
modo que de acuerdo con la ecuación:

Donde:

, presión total a la profundidad.

, presión sobre la superficie libre del fluido.
, densidad del fluido.
, aceleración de la gravedad.
, Altura, medida en Metros.

CONSERVACION DE LA ENERGIA

La ley de la conservación de la energía constituye el primer principio de la

termodinámica y afirma que la cantidad total de energía en cualquier sistema aislado
(sin interacción con ningún otro sistema) permanece invariable con el tiempo,
aunque dicha energía puede transformarse en otra forma de energía. En resumen,
la ley de la conservación de la energía afirma que la energía no puede crearse ni
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destruirse, sólo se puede cambiar de una forma a otra, por ejemplo, cuando la
energía eléctrica se transforma en energía calorífica en un calefactor. Dicho de otra
forma :la energía puede transformarse de una forma a otra o transferirse de un
cuerpo a otro, pero en su conjunto permanece estable (o constante).

CONSERVACIONDE LA MASA

La ley de conservación de la masa o ley de conservación de la materia o ley de

Lomonósov-Lavoisier es una de las leyes fundamentales en todas las ciencias
naturales. Fue elaborada independientemente por Mijaíl Lomonósov en 1745 y por
Antoine Lavoisier en 1785. Se puede enunciar como «En una reacción química
ordinaria la masa permanece constante, es decir, la masa consumida de los
reactivos es igual a la masa obtenida de los productos». [1] Una salvedad que hay
que tener en cuenta es la existencia de las reacciones nucleares, en las que la
masa sí se modifica de forma sutil, en estos casos en la suma de masas hay que
tener en cuenta la equivalencia entre masa y energía.[2] Esta ley es fundamental
para una adecuada comprensión de la química. Está detrás de la descripción
habitual de las reacciones químicas mediante la ecuación química, y de los métodos
gravimétricos de la química analítica.

LEY DE DALTON

La ley de las presiones parciales (conocida también como ley de Dalton) fue
formulada en el año 1803 por el físico, químico y matemático británico John Dalton.
Establece que la presión de una mezcla de gases, que no reaccionan
químicamente, es igual a la suma de las presiones parciales que ejercería cada uno
de ellos si solo uno ocupase todo el volumen de la mezcla, sin cambiar la
temperatura. La ley de Dalton es muy útil cuando deseamos determinar la relación
que existe entre las presiones parciales y la presión total de una mezcla de gases.

DENSIDAD

La densidad (símbolo ρ) de una sustancia es una magnitud escalar referida a la

cantidad de masa contenida en un determinado volumen.

Ejemplo: un objeto pequeño y pesado, como una piedra de granito o un trozo de

plomo, es más denso que un objeto grande y liviano hecho de corcho o de espuma
de poliuretano.

PESO ESPECÍFICO

Peso específico Es el cociente entre el peso de un cuerpo y su volumen.

Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porción de materia entre el volumen

que éste ocupa.
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Donde:

= peso específico
= es el peso de la sustancia
= es el volumen que la sustancia ocupa
= es la densidad de la sustancia
= es la aceleración de la gravedad

VOLUMEN ESPECÍFICO

El volumen específico (v) es el volumen ocupado por unidad de masa de un

material. Es la inversa de la densidad, por lo cual no dependen de la cantidad de
materia. Ejemplos: dos pedazos de hierro de distinto tamaño tienen diferente peso y
volumen pero el peso específico de ambos será igual. Este es independiente de la
cantidad de materia considerada para calcularlo. A las propiedades que no
dependen de la cantidad de materia se las llama propiedades intensivas; dentro de
estas están también por ejemplo el punto de fusión, punto de ebullición, el brillo, el
color, la dureza, etc.

Donde, V es el volumen, m es la masa y ρ es la densidad del material.

Se expresa en unidades de volumen sobre unidades de masa.

Ejemplo: .

TEMPERATURA

La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o frío.

Por lo general, un objeto más "caliente" que otro puede considerarse que tiene una
temperatura mayor, y si es frío, se considera que tiene una temperatura menor. En
física, se define como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de
un sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más
específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía interna
conocida como "energía sensible", que es la energía asociada a los movimientos de
las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma de
vibraciones. A medida de que sea mayor la energía sensible de un sistema, se
observa que éste se encuentra más "caliente"; es decir, que su temperatura es
mayor.
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VISCOSIDAD

La viscosidad es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales. Un

fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. En realidad todos los fluidos
conocidos presentan algo de viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una
aproximación bastante buena para ciertas aplicaciones. La viscosidad sólo se
manifiesta en líquidos en movimiento, ya que cuando el fluido está en reposo, la
superficie permanece plan

COMPRESION DE AIRE

CLASIFICACIONDE COMPRESORES

Compresores
Los compresores se emplean para aumentar la presión de una gran
variedad de gases y vapores para un gran número de aplicaciones. Un
caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada presión
para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos, limpieza,
herramientas neumáticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeración, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras
aplicaciones abarcan procesos químicos, conducción de gases, turbinas de
gas y construcción.

Al clasificarse según el indicio constructivo los compresores volumétricos se

subdividen en los de émbolo y de rotor y los de paletas en centrífugos y axiales. Es
posible la división de los compresores en grupos de acuerdo con el género de gas
que se desplaza, del tipo de transmisión y de la destinación del compresor.

TIPOS DE COMPRESORES

Compresor Alternativo o de Embolo

Los compresores alternativos funcionan con el principio adiabático mediante el cual

se introduce el gas en el cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime
en el cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra de la presión de
descarga. Estos compresores rara vez se emplean como unidades individuales,
salvo que el proceso requiera funcionamiento intermitente. Por ejemplo, si hay que
regenerar un catalizador cada dos o tres meses o se tiene un suministro de reserva
en otra fuente, esto daría tiempo para reparar o reemplazar las válvulas o anillos de
los pistones, si es necesario..
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Compresores Rotativos o centrífugos

Los compresores centrífugos impulsan y comprimen los gases mediante ruedas de

paletas.

Los ventiladores son compresores centrífugos de baja presión con una rueda de
paletas de poca velocidad periférica (de 10 a 500 mm de columna de agua; tipos
especiales hasta 1000 mm). Las máquinas soplantes rotativas son compresores
centrífugos de gran velocidad tangencial (120 a 300 m/seg.) y una relación de
presiones por escalón p2/p1 = 1,1 a 1,7. Montando en serie hasta 12 ó 13 rotores en
una caja puede alcanzarse una presión final de » 12kg/cm2, comprimiendo aire con
refrigeración repetida.

Compresores de paletas deslizantes

Este tipo de compresores consiste básicamente de una cavidad cilíndrica dentro de

la cual está ubicado en forma excéntrica un rotor con ranuras profundas, unas
paletas rectangulares se deslizan libremente dentro de las ranuras de forma que al
girar el rotor la fuerza centrifuga empuja las paletas contra la pared del cilindro. El
gas al entrar, es atrapado en los espacios que forman las paletas y la pared de la
cavidad cilíndrica es comprimidad al disminuir el volumen de estos espacios durante
la rotación.

Compresores de pistón líquido

El compresor rotatorio de pistón de liquido es una maquina con rotor de aletas

múltiple girando en una caja que no es redonda. La caja se llena, en parte de agua y
a medida que el rotor da vueltas, lleva el liquido con las paletas formando una serie
de bolsas. Como el liquido, alternamente sale y vuelve a las bolsas entre las
paletas(dos veces por cada revolucion). A medida que el liquido sale de la bolsa la
paleta se llena de aire. Cuando el liquido vuelve a la bolsa, el aire se comprime.

Compresores de lóbulos (Roots)

Se conocen como compresores de doble rotor o de doble impulsor aquellos que

trabajan con dos rotores acoplados, montados sobre ejes paralelos, para una misma
etapa de compresión. Una máquina de este tipo muy difundida es el compresor de
lóbulos mayor conocida como "Roots", de gran ampliación como sobre alimentador
de los motores diesel¡ o sopladores de gases a presión moderada. Los rotores, por
lo general, de dos o tres lóbulos están conectados mediante engranajes exteriores.
El gas que entra al soplador queda atrapado entre los lóbulos y la carcasa; con el
movimiento de los rotores de la máquina, por donde sale, no pudieron regresarse
debido al estrecho juego existente entre los lóbulos que se desplazan por el lado
interno.
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Compresores de tornillo

La compresión por rotores paralelos puede producirse también en el sentido axial

con el uso de lóbulos en espira a la manera de un tornillo sin fin. Acoplando dos
rotores de este tipo, uno convexo y otro cóncavo, y haciéndolos girar en sentidos
opuestos se logra desplazar el gas, paralelamente a los dos ejes, entre los lóbulos y
la carcasa.

SELECCIÓN DE UN COMPRESOR

Caudal  
Por caudal entiendo la cantidad de aire que suministra el compresor.
Existen dos conceptos.
1. El caudal teórico
2. El caudal efectivo o real

En el compresor de émbolo oscilante, el caudal teórico es igual al

producto de cilindrada * velocidad de rotación. El caudal efectivo depende
de la construcción del compresor y de la presión. En este caso, el
rendimiento volumétrico es muy importante.

Es interesante conocer el caudal efectivo del compresor. Sólo éste es el

que acciona y regula los equipos neumáticos.
Los valores indicados según las normas ?representan valores efectivos
(p. ej.: DIN 1945).
El caudal se expresa en m3/min ó m3/h .
No obstante, son numerosos los fabricantes que solamente indican el
caudal teórico.

Presión

También se distinguen dos conceptos:

La presión de servicio es la suministrada por el compresor o acumulador y
existe en las tuberías que alimentan a los consumidores.
La presión de trabajo es la necesaria en el puesto de trabajo considerado.
En la mayoría de los casos, es de 600 kPa (6 bar).
Por eso, los datos de servicio de los elementos se refieren a esta presión.

Importante:

Para garantizar un funcionamiento fiable y preciso es necesario que la

presión tenga un valor constante. De ésta dependen :
- la velocidad
- las fuerzas
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- el desarrollo secuencial de las fases de los elementos de trabajo.

Accionamiento

Los compresores se accionan, según las exigencias, por medio de un motor

eléctrico o de explosión interna. En la industria, en la mayoría de los casos los
compresores se arrastran por medio de un motor eléctrico. Generalmente el motor
gira un número de rpm fijo por lo cual se hace necesario regular el movimiento a
través de un sistema de transmisión compuesto en la mayoría de los casos por un
sistema de poleas y correas.

Regulación
Al objeto de adaptar el caudal suministrado por el compresor al consumo que
fluctúa, se debe proceder a ciertas regulaciones del compresor. Existen diferentes
clases de regulaciones. El caudal varía entro dos valores límites ajustados
(presiones máxima y mínima).

Refrigeración

Por efecto de la compresión del aire se desarrolla calor que debe evacuarse. De
acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle, se adoptará la refrigeración más
apropiada.

En compresores pequeños, las aletas de refrigeración se encargan de irradiar el

calor. Los compresores mayores van dotados de un ventilador adicional, que evacua
el calor.

Acumulador de aire comprimido

El acumulador o depósito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.

Compensa las oscilaciones de presión en la red de tuberías a medida que se
consume aire comprimido.
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SELECCIÓN DE LUGAR DE EMPLAZAMIENTO

Ubicación de la estación compresora :

Esta debe ubicarse en un lugar
cerrado e insonorizado, a fin de
minimizar el factor ruido. El recinto
además debe contar con ventilación
adecuada y el aire aspirado debe ser
lo más fresco, limpio y seco posible.

DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO

Como resultado de la racionalización y automatización de los dispositivos de

fabricación, las empresas precisan continuamente una mayor cantidad de aire. Cada
máquina y mecanismo necesita una determinada cantidad de aire, siendo
abastecido por un compresor, a través de una red de tuberías.

El diámetro de las tuberías debe elegirse de manera que si el consumo aumenta, la

pérdida de presión entre él depósito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar).
Si la caída de presión excede de este valor, la rentabilidad del sistema estará
amenazada y el rendimiento disminuirá considerablemente. En la planificación de
instalaciones nuevas debe preverse una futura ampliación de la demanda de aire,
por cuyo motivo deberán dimensionarse generosamente las tuberías.

DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS

El diámetro de las tuberías no debería elegirse conforme a otros tubos existentes ni

de acuerdo con cualquier regla empírica, sino en conformidad con:

- el caudal
- la longitud de las tuberías
- la pérdida de presión (admisible) la presión de servicio la cantidad de
estrangulamientos en la red
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TENDIDO DE LA RED

No solamente importa el dimensionado correcto de las tuberías, sino también el

tendido de las mismas.

Las tuberías requieren un mantenimiento y vigilancia regulares, por cuyo motivo no

deben instalarse dentro de obras ni en emplazamientos demasiado estrechos. En
estos casos, la detección de posibles fugas se hace difícil. Pequeñas faltas de
estanqueidad ocasionan considerables pérdidas de presión.

En el tendido de las tuberías debe cuidarse, sobre todo , de que la tubería tenga un
descenso en el sentido de la corriente, del 1 al 2%.

En consideración a la presencia de condensado , las derivaciones para las tomas

aire en el caso de que las tuberías estén tendidas horizontalmente, se dispondrán
siempre en la parte superior del tubo.

Así se evita que el agua condensada que posiblemente en encuentre en la tubería

principal llegue a través de las tomas. Para recoger y vaciar el agua condensada se
disponen tuberías especiales en la parte inferior de la principal.

En la mayoría de los casos, la red principal se monta en circuito cerrado. Desde la

tubería principal se instalan las uniones de derivación.

Con este tipo de montaje de la red de aire comprimido se obtiene una alimentación
uniforme cuando el consumo de aire es alto. El aire puede pasar en dos direcciones.
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En la red cerrada con interconexiones hay un circuito cerrado, que permite trabajar
en cualquier sitio con aire, mediante las conexiones longitudinales y transversales
de la tubería de aire comprimido,

Ciertas tuberías de aire comprimido pueden ser bloqueadas mediante válvulas de

cierre (correderas) si no se necesitan o si hay que separarlas para efectuar
reparaciones y trabajos de mantenimiento. También existe la posibilidad de
comprobar faltas de estanqueidad.

TUBERÍAS PRINCIPALES

Para la elección de los materiales brutos, tenemos diversas posibilidades:

Cobre Tubo de acero negro

Latón Tubo de acero galvanizado
Acero fino Plástico

Las tuberías deben poderse desarmar fácilmente, ser resistentes a la corrosión y de

precio módico.

Derivaciones hacia los receptores

Los tubos flexibles de goma solamente han de emplearse en aquellos casos en que
se exija una flexibilidad en la tubería y no sea posible instalar tuberías de plástico
por los esfuerzos mecánicos existentes. Son más caros y no son tan manipulables
como las tuberías de plástico.

Las tuberías de polietileno y poliamida se utilizan cada vez más en la actualidad

para unir equipos de maquinaria. Con racores rápidos se pueden tender de forma
rápida, sencilla y económica.
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TIPOS DE FILTROS

Un filtro de aire es un dispositivo que elimina partículas sólidas como por ejemplo
polvo, polen y bacterias del aire. Los filtros de aire encuentran una utilidad allí donde
la calidad del aire es de relevancia, especialmente en sistemas de ventilación de
edificios y en motores tales como los de combustión interna, compresores de gas,
compresores para bombonas de aire, turbinas de gas y demás.

 Filtros de aire para sistemas de aire acondicionado

 Filtros de aire para cabinas de vehículos
 Filtros de aire en motores de combustión interna

LEY GENERAL DEL ESTADO GASEOSO

El volumen ocupado por la unidad de masa de un gas ideal, es directamente

proporcional a su temperatura absoluta, e inversamente proporcional a la presión
que se recibe.

Donde: PV =nRT   o   P1V1/T1=P2V2/   T2

  
V = volumen         n = constante
P = presión
n     no. de moles o gramos
R =constante
T =     temperatura