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Qué Es La Soldadura Por Arco Eléctrico Expo
Qué Es La Soldadura Por Arco Eléctrico Expo
La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre
dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se
libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación
del arco de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente
alterna o directa (soldadora).
¿Cuál es su origen?
Muchos asignan el crédito de ser los precursores de la soldadura a Sir Humphrey Davy
quien descubrió el arco eléctrico en 1801 y a Auguste De Meritens con su primera
soldadora por arco eléctrico en 1880. Sin embargo Mucho antes de que estos dos
distinguidos señores aparecieran en escena, el profesor G. Ch. Lichtenberg (Goettingen
1742-1799) suelda una bobina de reloj y una hoja de cortaplumas mediante arco
eléctrico. El suceso es descrito por el profesor Lichtenberg en una carta escrita a su
amigo J. A. H. Reinmarius en 1782, en ella describe un proceso de unión mediante
electricidad similar al realizado por el arco eléctrico.
En los años 1880 y 1890 se desarrollaron muchas investigaciones sobre el arco eléctrico
como fuente de calor para soldadura. Una de las primeras en tener éxito fue la de N. V.
Benardos quien patentó la primera soldadora al arco en 1885
Los dos tipos básicos de fuentes de energía para la soldadura por arco son el de
corriente continua (CD) y el de corriente alterna (CA). Cada una de ellas tiene distintas
ventajas.
Con ambas fuentes de energía, CA y CD el arco sirve para el mismo propósito: producir
calor para fundir el metal. El calor generado por el arco hace que se funda una pequeña
sección de los bordes de ambas piezas de trabajo, las cuales, junto con el electrodo
fluyen juntos según se mueve la columna del arco, uniendo las dos piezas cuando el
metal fundido solidifica. El metal fundido será una combinación de metal del electrodo y
el metal de base.
Según se funde el recubrimiento, parte de éste se mezcla con las impurezas del pocillo
de metal en fusión, haciendo que estas floten sobre la soldadura y formen una
escoria. Esta escoria forma una capa que protege al cordón de la atmósfera y hace que
se enfríe con mayor uniformidad.
La columna del arco alcanza temperaturas entre 2750 a 3850 C. Estas temperaturas
tienen un efecto riguroso sobre el metal original ya que como el cráter contiene metal
fundido, irradia calor hacia el exterior afectando al material que rodea al cordón de
soldadura. Esta es la razón por la cual es necesario tratar térmicamente la pieza de
trabajo para cambiar el tamaño de los granos en el cordón de soldadura y en el área
que lo rodea (zona afectada por el calor).