Maestría: Maestría en Administración de Empresas

Curso: Dirección de Operaciones y Supply Chain Management

Estudiante: Agustín Jesús Valderrama Roque

TAREA SEMANA N° 01

Actividad Encargada:

Javier está bastante descorazonado. Convocó a una reunión urgente para la primera
hora del día siguiente a todo el comité de gerencia. Quería saber qué había pasado,
pero, sobre todo, quería saber por dónde empezar su nueva estrategia de
operaciones.

Respuesta y desarrollo:

Del caso podemos evidenciar la siguiente problemática:

- No cumplimiento del programa de producción
- Incremento del 400% en mano de obra
- Proceso no lineal y con muchos cuellos de botella
- Mala gestión de despacho y almacenamiento del producto terminado
- Capacidad instalada ociosa
- Mal manejo de la política de cobros
- Mantener la estrategia a pesar de los cambios de mercado y de procesos.
(Ejemplo: Decidir no tercerizar)

En función de lo evidenciado propongo las siguientes estrategias:

1. Modificar o elaborar un nuevo planeamiento estratégico, táctico y

operativa. Planificar revisiones constantes de estrategias e indicadores.
 Las gerencias deben reunirse cuando menos 1 vez cada año para definir las
estrategias a largo plazo y evaluar su cumplimiento.
 La planeación táctica debe ser revisada trimestralmente o cada vez que
haya cambios significativos en los procesos, mercado o entorno.
 La planeación operativa debe ser revisada todos los meses.

2. Elaborar un nuevo MRP1 considerando la combinación de productos que

maximice la rentabilidad.
Solicitar a la gerencia de producción, logística y comercial:
 Elaborar la planificación de las unidades a fabricar.
1
(Bustos Flores & Chacón Parra, 2021)
  Elaborar una planificación de la demanda de insumos y materiales para la
producción.
 Elaborar una planificación de despachos y manejo del inventario en un nivel
óptimo.

3. Elaborar un Value stream mapping2 de todo el proceso.

Esto permitirá encontrar todos los desperdicios y eliminarlos.

4. Realizar un nuevo diagrama de operaciones y nuevo layout de planta.

Definir las actividades que agregan valor y las que no, plantear un nuevo
proceso y finalmente plasmarlo en la distribución de planta.

5. Realizar un estudio de métodos de trabajo

Definir los tiempos estándares de cada actividad y según ello plantear la
necesidad real de mano de obra.

6. Implementar el uso de herramientas lean3 en toda la organización.

La gerencia de producción debe iniciar por:
 Implementar un programa de 5s.
 Implementar SMD
 Implementar TAK TIME
 Implementar POKA YOKE

7. Modificar las políticas de ventas y cobranzas.

Implementar formas de pago a crédito y bajo contratos con garantías.

Fuentes:

 Bustos Flores, C. E., & Chacón Parra, G. B. (21 de Marzo de 2021). Visión
Gerencial. Obtenido de Visión Gerencial: https://www.redalyc.org/articulo.oa?
id=465545875010
 Hines, P., & Rich , N. (1997). Las siete herramientas de mapeo de flujo de
valor. Revista internacional de gestión de operaciones y producción, 46-64.
 Socconini, L. (2019). Lean Manufacturing. Paso a Paso. Barcelona: MARGE
BOOKS.

2
(Hines & Rich , 1997)
3
(Socconini, 2019)