Practica Ultrasonido 3 Equipo7

Tecnológico Nacional de México
LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA
MATERIA: MECANICA DE MATERIALES II
SECCION: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
PRACTICA: 3
TITULO: ULTRASONIDO
PROFESOR: ING. IGNACIO CEDILLO VILLAGRAN
ALUMNOS:
Mendoza Corona Delfino 19250411
Pagaza Calderón Abril Adriana 19250437
Téllez Coy Kevin 17251374
Salazar Mayen José Antonio 19250415
Paredes Reyes Víctor Manuel 17251365
GRUPO: 1M5
FECHA DE REALIZACION: 19-MAYO-2021
FECHA DE ENTREGA: 27-MAYO-2021 CONTENIDO
1
:
TEMA PÁGINA
NOMBRE DE LA PRÁCTICA ………………………………………………………3
COMPETENCIAS………………………………………………………………….…3
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….....…4
CORRELACION CON EL O LOS SUBTEMAS

DEL PROGRAMA DE ESTUDIOS………………….……………………………..9
MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE ……………………………………......11
NORMA A UTILIZAR……………………………………………………………….12
MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO. ………………………………………….…13
DESCRIPCION DEL EQUIPO……………………………………………...….….14
METODOLOGÍA…………………………………………………………………….16
CONCLUSIÓN………………………………………………………………………17
CUESTIONARIO……………………………………………………………………18
SUGERENCIAS DIDACTICAS……………………………………………………19
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………...……...20
ANEXOS…………………………………………………………………………….21
2
:
PRACTICA 3
ULTRASONIDO.
Competencias para desarrollar
a) Aplicar la metodología de ultrasonido para la identificación o verificación de

defectos superficiales de las piezas siguiendo la metodología respectiva.
b) Acercar al alumno al laboratorio de ingeniería mecánica para la identificación de

defectos de piezas metálicas y no metálicas siguiendo la metodología respectiva.
c) Desarrollar la inspección de las piezas ensayadas para identificar la presencia de

discontinuidades.
d) Conocimientos sobre el área de estudio.
e) Entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el estudio de materiales
f) Utilizar ensayos de ultrasonidos para la inspección de materiales: control

dimensional, presencia de defectos, etc.
g) Participa como miembro integrado de un grupo (dos o más personas) para obtener
un beneficio como resultado de la tarea y reporte a realizar.
h) Capacidad para redactar un reporte de forma gramaticalmente correcta de

manera que sea entendido siguiendo lineamientos previamente definidos.
i) Identifica las normas en las que se basa el ensayo con líquidos penetrantes a
distintos materiales.
j) Habilidades de investigación.
3
:
Introducción
El ultrasonido en un ensayo no destructivo es aplicado para conocer el interior de un
material, procesando la trayectoria de la propagación de ondas sonoras emitidas. Es
conocido que la propagación de estas ondas a través de un medio isotrópico dependerá
de las discontinuidades del material ensayado, lo que permite evaluar la forma, tamaño
y orientación de la falla, ya que estas anomalías oponen cierta resistencia conocida como
impedancia.
Figura 1. Inspección por medio de ultrasonido.
El ultrasonido es aplicado como una técnica más de ensayo no destructivo, siendo de

gran ayuda a otros métodos como lo son el análisis de vibraciones, termografía, tintas
penetrantes, partículas magnéticas, etc. Todos estos ensayos colaboran para lograr una
mayor eficiencia en la industria, principalmente en lo que respecta al mantenimiento de
equipos. Como principio, el ensayo con ultrasonido, se conoce como un método de
inspección donde se transmiten a velocidades constantes las señales de ultrasonido a
través del material a examinar, y la captación de un eco producido cuando existe una
falla en el material.
El ultrasonido se genera producto de vibraciones mecánicas transmitidas en un material

a través de ondas de igual naturaleza que el sonido, pero estas poseen una frecuencia
mayor a 20.000 ciclos/segundo (Hz). Las ondas sonoras son fenómenos vibratorios que
se transmiten a través de un medio elástico, pero no en el vacío. Por medio de las
4
:
interfaces se refleja el sonido, el cual se propaga por el material detectando y analizando

la presencia y localización de las discontinuidades.
La velocidad de propagación de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la

siguiente ecuación:
Figura 2.Onda senoidal
LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS
1. Por transparencia: por la disminución de intensidad de ultrasonido medido por el

receptor al atravesar la onda una zona defectuosa.
Figura 3.defecto por transparencia.
2. Por la disminución de la intensidad del eco: basado en la disminución de la intensidad

de la onda reflejada en la cara opuesta de la pieza después de atravesar un defecto.
5
:
Figura 4. Defecto por la disminución de la intensidad del eco
3. Por la posición del eco ya que la exploración se realiza ajustando el palpador del
receptor a la mejor distancia para recibir la onda reflejada.
Figura 5. Defecto por la posición del eco

Cuando esta onda se encuentra con un defecto, la reflexión que éste produce
alcanza la superficie a una distancia inferior desde el emisor, por lo que el receptor
debe será cercado. De la distancia entre ambos se puede deducir la profundidad a
la que se sitúa el defecto.
4. Por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o método Impulso-Eco: para
lo que se utiliza un aparato que está provisto de un solo palpador (emisor-receptor) y
de un osciloscopio de rayos catódicos en cuya pantalla se observan las oscilaciones
correspondientes a la reflexión de la onda sobre la superficie de la pieza, sobre la
cara opuesta y entre las dos, una oscilación correspondiente al defecto, si existe.
6
:
Figura 6. Defecto por la medida del tiempo invertido por la onda reflejada o método
Impulso-Eco
DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS
Se trata de un convertidor de las señales eléctricas en señales visuales o ecos, un

OSCILOSCOPIO, que tiene una pantalla donde la pulsación ultrasónica o su eco, como
pulsación de voltaje, ocasiona una desviación del barrido que aparece en la pantalla
como una distorsión o IMPULSO INICIAL.
Figura 7. Detector universal de defectos por ultrasonido.
PALPADORES
7
:
El mismo elemento utilizado para generar y recibir las ondas es el palpador. Existen
distintos tipos de palpadores con diferentes diámetros y frecuencias. Para que este
elemento cumpla la función de emisor y receptor, tiene un cristal piezoeléctrico, que tiene
la propiedad de deformarse cuando recibe una presión mecánica, produciendo un voltaje
eléctrico Este método es obtenido bajo el principio físico pulso-eco, el cual se basa en la
generación de pulsos de alta frecuencia aplicados a un transductor, transformándolos en
vibración mecánica. Es utilizada ampliamente este método, primordialmente en
detección de discontinuidades y medición de espesores.
Existen diferentes tipos de palpadores (generadores y receptores de ultrasonidos):
1.- Palpador de haz perpendicular.
Figura 8. Palpador de haz perpendicular.
2.- Palpador de haz angular.
8
:
Figura 9. Palpador de haz angular.
Localización de defectos desde distintas posiciones
Figura 10. Localizador de defectos.
Ventajas de este método:
• Solo se necesita acceso a un lado del material

• Los resultados son conocidos al instante • Se adquiere una gran capacidad de
penetración
• Es posible determinar detalladamente la localización de la discontinuidad, su
orientación y el tamaño
• Es posible detectar las discontinuidades de manera superficial y sub superficial
Desventajas de este método:
• Se torna dificultoso inspeccionar las dimensiones de bajo espesor o de tamaño

reducido
• El personal requiere de mayor entrenamiento que en los demás métodos
• Las discontinuidades perpendiculares al haz de sonido son localizadas con mayor
facilidad
9
:
Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios

vigente.
No. Tema. Subtema.

2 Estado general de deformaciones 2.2 Estado general de deformaciones
unitarias 2.2.1. Deformación volumétrica
2.2.2. Distorsión
2.2.3. Deformaciones principales
Tabla 1 Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios

vigente.
Medidas de seguridad e higiene.
Las medidas de seguridad son consecuencia del estudio de riesgo correspondiente.

Por otro lado, hacemos énfasis en la necesidad del cumplimiento de estas medidas de
seguridad e higiene para reducir o eliminar la posibilidad de que se presente un evento
indeseable en el desarrollo de la práctica.
Debido a la amplitud en ocasiones de alguna práctica, es imposible prevenir al operador

contra todas las contingencias, por lo tanto, se debe usar el sentido común cuando se
esté operando un equipo de laboratorio.
a) Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el

laboratorio.
b) Queda prohibido fumar y consumir alimentos o bebidas en el laboratorio.
Asimismo, por su seguridad queda prohibido el ingreso al laboratorio si se
presenta algún grado de intoxicación por alcohol o algún tipo de droga.
c) El personal (académicos, administrativos o estudiantes) que labora, o realiza
sus actividades en los laboratorios, debe informar al responsable del área o a
su jefe inmediato si padece alguna enfermedad que requiera atención especial
y pueda generar incidentes dentro del área.
d) Se debe vestir ropa adecuada en el laboratorio, cabello largo suelto, anillos en
dedos, corbatas, etc. deben ser guardados ya que si son atrapados por
maquinaria en movimiento pueden causar graves daños.
e) Se deben respetar las señales de advertencia y las protecciones.
10
:
f) Si se va a desechar algo, debe colocar cada tipo de desecho en su respectivo

contenedor.
g) Antes de operar un equipo, estar seguro de que se conoce como operar el paro
de emergencia por si se requiere.
h) Identificar la ubicación del botiquín de primeros auxilios por si ocurre un
accidente en el laboratorio. Es esencial que el equipo de primeros auxilios esté
disponible y de que el profesor o encargado sepa cómo usarlo.
i) En el suministro de energía eléctrica para el equipo, no se deben usar cables
dañados, clavijas de enchufe resquebrajadas, ni aparatos cuya carcasa
presente desperfectos.
j) Revisar que no exista interferencia con el corte de energía ya que si se

interfiere se crearía un riesgo potencial.
k) No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.
l) No modificar la regulación de los órganos de mando, ni se deben de bloquear.
m) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando los cables

o extensiones atraviesen charcos o estén en contacto los cables con agua.
n) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando sus pies
pisen agua o cuando alguna parte de su cuerpo esta mojada.
o) Revisar los aparatos y motores eléctricos, en caso de que esté presente
humedad, reportarlo al profesor o encargado del laboratorio y no operar el
equipo hasta que se elimine la humedad.
p) Cuando se use una extensión, verificar que la zona en donde se usara está
libre de humedad o de filtración de agua.
q) Si al tocar un aparato tiene una sensación típica de hormigueo como resultado

de una electrización, no usar el aparato o maquina hasta que este sea
reparado.
r) En caso de que se requiera sustituir un fusible, se debe cortar la corriente

mediante el interruptor o mediante la desconexión de la corriente de la caja de
fusibles.
s) Si el fusible reemplazado se funde de nuevo no cambie otra vez los fusibles,

ni ponga otros de más amperaje. El equipo debe ser revisado por personal
especializado.
11
:
t) Si aparecen chispas o humos procedentes de los cables de conexión o del

aparato, no usar este hasta que sea reparado.
u) Si se tiene un calentamiento anormal de un motor o de un cable o de una

cubierta no usar el aparato averiado hasta que este sea reparado.
v) Para socorrer (desenganchar) a una persona electrizada por una corriente, no

se debe tocar sino cortar inmediatamente la corriente finalizar la práctica, el
responsable o el profesor correspondiente en el laboratorio deberán verificar
que quede des energizado el equipo que se haya utilizado.
Norma a utilizar
ASTM E114 - 95
Alcance
Esta práctica cubre el examen ultrasónico de materiales por el método de pulso-eco

usando ondas longitudinales de haz recto introducidas por contacto directo de la unidad
de búsqueda con el material que se está examinando.
Esta práctica será aplicable al desarrollo de un procedimiento de examen acordado por

los usuarios del documento.
Los valores establecidos en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el

estándar.
Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E114-95.htm
ASTM E1324 - 11
https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/E114-95.htm
12
:
Material y equipo utilizado.
DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDO (OSCILOSCOPIO).
Equipo actualmente utilizado

SONATEST Sitescan 500S
Descripción del equipo

La capacidad de un instrumento para funcionar en entornos hostiles con confiabilidad
comprobada es un aspecto importante de la propiedad del detector de fallas, y esto se
ve reforzado por el recinto del Sitescan 500S, construido con materiales resistentes al
13
:
impacto de grado automotriz y ofrece excelente resistencia al agua. Pruebas explosivas

Se han aprobado los estándares MIL810-G, junto con pruebas ambientales que han
confirmado que el instrumento funciona completamente a temperaturas superiores a 55
° C. El Sitescan 500S tiene una pantalla VGA transflectiva a color, que proporciona una
alta visibilidad en cualquier condición de iluminación. La máxima legibilidad se logra a
través del brillo ajustable y la elección de 9 paletas de colores, incluido un modo de
emulación LCD en blanco y negro.
Herramientas avanzadas de dimensionamiento de defectos como estándar
La inspección de soldadura y tubería son aplicaciones importantes para el Sitescan

500S, que está equipado con las últimas herramientas de software para
dimensionamiento de defectos. El uso del software de dimensionamiento integrado
reduce el tiempo de análisis y acelera la inspección. Las múltiples técnicas de
dimensionamiento estándar son esenciales para las empresas de servicios que trabajan
con diferentes estándares de clientes, especialmente a medida que el trabajo de servicio
se vuelve más internacional y los operadores deben trabajar con diferentes códigos.
Metodología del ensayo de ultrasonido.
Procedimiento para inspeccionar piezas
14
:
1. Encendido del aparato
2. Según el material a utilizar, colocar la

velocidad acústica (velocidad de
onda).
3. Calibrar el equipo de ultrasonido

utilizando un bloque de referencia en
nuestro caso (bloque patrón v1), cabe
destacar que el material a inspeccionar
debe ser del mismo material que el del
patrón de referencia.
4. Selección del palpador y cable coaxial

ha de ser empleado de acuerdo con el
tipo de inspección (contacto directo o
de inmersión.
5. Se coloca medio acoplante entre la

superficie de la pieza a inspeccionar y el
palpador.
6. El palpador (de haz normal o haz

angular) se desplaza sobre la pieza para
la detención de discontinuidades.
7. Observación de las indicaciones

en el osciloscopio
8. Se interpretan y evalúan las
discontinuidades observadas.
15
:
Conclusión.
El ensayo por Ultrasonido es un método de ensayo no destructivo que se fundamenta

de la reflexión de las ondas acústicas cuando se encuentran con discontinuidades en
su propagación.
Los equipos que se utilizan en Ensayos convencionales de ultrasonidos trabajan con
el principio del envió de un haz pulsado por ultrasonido de alta frecuencia a partir de un
transductor de mano o palpador, el cual es colocado sobre la superficie de las placas
que van a ser ensayadas.
Para este método de ultrasonido un punto técnico a estacar es que las ondas (vibraciones
mecánicas) solo propagan la propagación de energía y no de materia, y eso debe al
acoplamiento de las partículas del medio en el que viaja, de este modo la prueba es
realizada mediante la emisión de un sonido de alta frecuencia, es asi como este nos
arroja las discontinuidades delas placas o material ensayado a través de la pantalla de
un osciloscopio.
Esta práctica requiere de un personal calificado y capacitado para llevar acabo la prueba.
Este tipo de pruebas de ultrasonido nos permite localizar los defectos de tipo interno
como lo son: poros grietas, defectos de soldadura, etc.
16
:
Cuestionario
Investigar 5 aplicaciones industriales donde se realicen ENSAYOS DE ULTRASONIDO.
• Detección de fugas de fluidos en conducciones, sistemas de aire comprimido,

válvulas, intercambiadores de calor, calderas, condensadores, conducciones,
tanques, etc.
• Verificación de purgadores de vapor.
• Inspección mecánica de rodamientos, reductoras, comprobaciones de alineación,
holguras, etc.
• Control y ayuda a la correcta lubricación.
• Detección de fallos en máquinas alternativas como inspección de válvulas e
impactos en componentes acoplados.
• Inspecciones eléctricas en armarios eléctricos, transformadores, subestaciones,
aisladores, líneas de alta tensión, aparamenta de AT, interruptores, etc. para el
control de descargas eléctricas en corona, tracking y arco.
• Ensayos de estanqueidad en vehículos, barcos, trenes, 'salas limpias', autoclaves,
etc.
• Verificación del funcionamiento de válvulas hidráulicas y neumáticas.
• Comprobación del fenómeno de la cavitación.
17
:
Sugerencias didácticas.
• Explicación inicial de la práctica.

• Aclaración de dudas.
• Acompañamiento del docente durante el desarrollo de la práctica.
• Asesoría para la elaboración del reporte.
• Análisis grupal de los resultados de la práctica.
• Uso de un procesador de textos para la elaboración del reporte final de la
práctica.
• Uso de una hoja electrónica para efectuar los cálculos.
• Fomentar la participación de los alumnos en el desarrollo de la práctica.
• Utilizar para la explicación de la práctica auxiliares didácticos tales como
cañón, PC, etc.
• El profesor deberá hacer la primera toma de lecturas y las siguientes los
alumnos, incluyendo la configuración del equipo.
• El profesor deberá estar atento para corregir cualquier desviación en la toma
de lecturas o en la operación del equipo que genere la obtención de datos
erróneos.
• Hacer énfasis en el objetivo de la práctica y en los resultados esperados al
concluir la misma.
• Dividir a estos por equipos y promover el trabajo en grupo.
18
:
BIBLIOGRAFIAS.
1. Beuham P. P. And Crawford R. J. Mechanics Of Engineering Asignaturals. John Wiley

and soon.
2. Boresi A. P. And Siderbotton. Advanced Mechanics Of Asignaturals. . John Wiley and
soon.
3. Bower W. H. Russel L. T. Suter G. T. Mechanics Of Engineering Asignaturals. . John
Wiley and soon.
4. Ferdinand Beer, E. Russell Johnston, Jr. Mecánica De Materiales. (2010). 5a.Edición.
Mc.Graw-Hill.
5. Fitzgerald Robert W. Mecánica de materiales. (1996). Alfaomega.
6. Gere James M. Mecánica De Materiales. (2009).7a. Edición. Cengace Learning.
7. Higdon A. Olsen E. Stiles And Riley W. Mechanics Of Materials. Editorial John Wiley.
8. Riley W. F. And Zachary L. W. Introduction To Mechanics Of Materials. John Wiley.
9. Roy R. Craig Jr. Mecánica De Materiales. (2006).6ª. Edición. C.E.C.S.A.
10. Singer Ferdinand L. Resistencia De Materiales. (1994).4a. Edición. Harla.
ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”, Thomson Editores.
México, 1998.
11. Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores, México, 1998.
12. Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw -Hill, México,
1979.
13. Budinsky, K. y otro, “Engineering Materials”, Prentice
19
:
ANEXOS.
https://kupdf.net/download/astm-e-114pdf_5a1d9bf4e2b6f5bd0295b5d6_pdf
20
:
21
:
22
:
23
:
24
:
LISTA DE COTEJO PARA REPORTES DE PRÁCTICAS.
DATOS GENERALES DEL PROCESO DE EVALUACIÓN
Nombre (s) del alumno (a): No. Control

Mendoza Corona Delfino 19250411
Pagaza Calderón Abril Adriana 19250437
Téllez Coy Kevin 17251374
Salazar Mayen José Antonio 19250415
Paredes Reyes Víctor Manuel 17251365
Practica: Ultrasonido Fecha:20/03/20
Materia: Mecánica de Materiales II Semestre: 5
Docente: Cedillo Villagrán Ignacio Firma Docente:
Valor del reactivo Características a cumplir (reactivo) Cumple Observaciones
SI NO
10% Portada: Nombre de la institución (sin abreviaturas),
departamento de metalmecánica, laboratorio de ingeniería
mecánica, sección de ensayos no destructivos, numero de
práctica, título de la práctica, alumno, nombre profesor,
grupo, fecha de realización y de entrega de reporte.
10% Revisión bibliográfica: objetivo y consideraciones teóricas.
15% Procedimiento: Metodología realizada y los materiales

utilizados ,dibujo antes y después del ensayo (solid work,
Katia ,etc)
25
:
20% Cálculos , gráficas y tabla de resultados: De las propiedades

mecánicas obtenidas
30% Cuestionario: contestar la pregunta formulada por el

profesor
15% Conclusión (técnica) y bibliografía (formato apa) y anexos:
Resume los principales puntos y resultados de la actividad
práctica, consultar en libros.
100% Calificación:
26

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Tecnológico Nacional de México

LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA

MATERIA: MECANICA DE MATERIALES II

SECCION: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PROFESOR: ING. IGNACIO CEDILLO VILLAGRAN

Pagaza Calderón Abril Adriana 19250437

Téllez Coy Kevin 17251374

Salazar Mayen José Antonio 19250415

Paredes Reyes Víctor Manuel 17251365

FECHA DE REALIZACION: 19-MAYO-2021

FECHA DE ENTREGA: 27-MAYO-2021 CONTENIDO

CORRELACION CON EL O LOS SUBTEMAS

MEDIDAS DE SEGURIDAD E HIGIENE ……………………………………......11

MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO. ………………………………………….…13

DESCRIPCION DEL EQUIPO……………………………………………...….….14

Competencias para desarrollar

a) Aplicar la metodología de ultrasonido para la identificación o verificación de

b) Acercar al alumno al laboratorio de ingeniería mecánica para la identificación de

c) Desarrollar la inspección de las piezas ensayadas para identificar la presencia de

d) Conocimientos sobre el área de estudio.

e) Entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el estudio de materiales

f) Utilizar ensayos de ultrasonidos para la inspección de materiales: control

h) Capacidad para redactar un reporte de forma gramaticalmente correcta de

Figura 1. Inspección por medio de ultrasonido.

El ultrasonido es aplicado como una técnica más de ensayo no destructivo, siendo de

El ultrasonido se genera producto de vibraciones mecánicas transmitidas en un material

interfaces se refleja el sonido, el cual se propaga por el material detectando y analizando

La velocidad de propagación de los ultrasonidos en diferentes medios viene dada por la

Figura 2.Onda senoidal

LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS INTERNOS POR ULTRASONIDOS

1. Por transparencia: por la disminución de intensidad de ultrasonido medido por el

Figura 3.defecto por transparencia.

2. Por la disminución de la intensidad del eco: basado en la disminución de la intensidad

Figura 4. Defecto por la disminución de la intensidad del eco

Figura 5. Defecto por la posición del eco

DETECTOR UNIVERSAL DE DEFECTOS POR ULTRASONIDOS

Se trata de un convertidor de las señales eléctricas en señales visuales o ecos, un

Figura 7. Detector universal de defectos por ultrasonido.

Existen diferentes tipos de palpadores (generadores y receptores de ultrasonidos):

1.- Palpador de haz perpendicular.

Figura 8. Palpador de haz perpendicular.

2.- Palpador de haz angular.

Figura 9. Palpador de haz angular.

Localización de defectos desde distintas posiciones

Figura 10. Localizador de defectos.

Ventajas de este método:

• Solo se necesita acceso a un lado del material

• Se torna dificultoso inspeccionar las dimensiones de bajo espesor o de tamaño

Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios

No. Tema. Subtema.

Tabla 1 Correlación con el o los temas y subtemas del programa de estudios

Medidas de seguridad e higiene.

Las medidas de seguridad son consecuencia del estudio de riesgo correspondiente.

Debido a la amplitud en ocasiones de alguna práctica, es imposible prevenir al operador

a) Por seguridad, está prohibido jugar, hacer bromas o usar el celular en el

e) Se deben respetar las señales de advertencia y las protecciones.

f) Si se va a desechar algo, debe colocar cada tipo de desecho en su respectivo

j) Revisar que no exista interferencia con el corte de energía ya que si se

k) No se deben alterar ni modificar los dispositivos de seguridad.

l) No modificar la regulación de los órganos de mando, ni se deben de bloquear.

m) Se debe evitar la utilización de aparatos o equipos eléctricos cuando los cables

q) Si al tocar un aparato tiene una sensación típica de hormigueo como resultado

r) En caso de que se requiera sustituir un fusible, se debe cortar la corriente

s) Si el fusible reemplazado se funde de nuevo no cambie otra vez los fusibles,