4.esp - Tec.Ptarcconchaccalla 20210901 172133 236

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE
ANTA
Espesificaciones Tecnicas para el PROYECTO: “MEJORAMIENTO Y AMPLIACION SISTEMA DE SANEAMIENTO BASICO INTEGRAL DE LA
COMUNIDAD CAMPESINA DE CONCHACCALLA, CENTRO POBLADO DE CCONCHACALLA - DISTRITO DE ANTA - PROVINCIA DE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PTAR
02.05 PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES (LAGUNAS FACULTATIVAS)
02.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR EN PLANTA

DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trazos y replanteo de los planos, consiste en materializar sobre el
terreno en determinación precisa y exacta sus niveles así como definir sus linderos y establecer
marcas y señales fijas de referencia, con carácter temporal.
El Residente someterá los replanteos a la aprobación del Ing. Supervisor, antes de dar comienzo
a los trabajos.
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia y la estaca de
nivelación.
Los ejes determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico a partir del cual se
deberán trazar las líneas de conducción, distribución y las estructuras que comprenden las
estructuras de agua y saneamiento, así como los UBSs.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento: se marcan los ejes y a continuación se
marcan las líneas de ancho de la excavación, en concordancia con los planos. Estos ejes deben
ser aprobados por el Ing. Residente antes de que se inicien las excavaciones.
MATERIALES
El equipo de replanteo estará constituido en primera instancia por el Ing. Residente, el Maestro de
Obras, topógrafo y Personal Obrero con el auxilio de un adecuado equipo topográfico.
Dependiendo de la complejidad de la obra a replantear, los instrumentos topográficos podrán
estar constituidos por todos o una parte de los siguientes: estación total, nivel de precisión, miras,
jalones, estacas, cinta metálica o de tela de 25 o 50 m. cordeles, plomada de albañil, reglas de
madera, escantillón, cerchas, martillo, serrucho, punzón y clavos así como también se tendrá a
mano cemento, arena, cal, yeso, tiza, crayón, lápiz de carpintero, etc.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se procederá con la ubicación de la obra de arte y las dimensiones de sus detalles según los
planos, terminado esto se procederá a ubicar dos o tres hitos con estacas de madera, que
cuenten además con BMs para el control de la profundidad de excavación.
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad de medida será por kilómetros (km), de acuerdo al metrado verificado en obra por el
supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago para el Replanteo del proyecto será realizado a la unidad de medición en kilómetros (km),
para esta partida el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado, entendiéndose que
dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. Leyes sociales), herramientas y
equipo empleados y por los imprevistos necesarios para complementar la partida.
02.05.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

DESCRIPCIÓN:
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para
los niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El replanteo
se
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refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la
ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto
más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero
corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar una combinación
de los materiales antes mencionados.
METODO DE EJECUCION:
Se trazará en el terreno el diseño geométrico de los buzones, ejes y niveles, se mantendrán las
cotas indicadas en los planos, teniendo especial cuidado en las dimensiones de las secciones de
los elementos estructurales.
Para un control adecuado serán cuidadosamente observados los ”bench marks”, plantillas de
cotas, estacas auxiliares, niveles previstos, etc., a fin de asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del proyecto
UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICION:

La unidad de medida será por mes (mes).
FORMA DE PAGO:
02.05.02. EXPLANACIONES
02.05.02.01 CORTE DE MATERIALCOMPACTO CON EQUIPO EN PLANTA
DESCRIPCIÓN:
Consistirá en el corte de material en tierra compacta con la finalidad de alcanzar los niveles de
rasante indicados en el proyecto, el corte será con maquinaria pudiendo utilizarse tractor de
orugas o excavadora hidraulica.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Excavaciones sin presencia de agua
Las excavaciones serán ejecutadas según las líneas, rasantes, elevaciones y dimensiones
indicadas en los planos. Se debe tener la precaución de no remover ni aflojar el material ubicado
debajo de la cota final de excavación. El exceso de excavación no justificada, será por cuenta del
Contratista.
Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones
las estructuras correspondientes.
Los niveles de cimentación aparecen indicados en los planos, pero podrán ser modificados por la
Supervisión o el Proyectista, en caso de considerarlo necesario, para asegurar una cimentación
satisfactoria, por lo que según las condiciones que se encuentren durante la excavación, el
Supervisor podrá aprobar nuevos taludes y niveles de excavación. Para los niveles de
cimentación y el tratamiento del terreno se deberá tomar en cuenta las recomendaciones del
Estudio de Suelos. Los espacios excavados por debajo de los niveles de las estructuras
definitivas serán rellenados con concreto simple f'c=9.8MPa (100kg/cm2) al que se le podrá
incorporar hasta un 30% en volumen de piedras cuya dimensión no exceda un tercio de la menor
dimensión del espacio por rellenar. Los fondos de todas las excavaciones para estructuras, serán
devastados a mano, nivelados y limpiados de todo material suelto orgánico.
En todo trabajo de excavación deberán establecerse las medidas de protección ya sea para
proteger la vida del personal de la construcción así como de las personas o público en general,
cuando las excavaciones se hagan en lugares de acceso público; cumpliendo las disposiciones
del Titulo VII, “Requisitos para Materiales y Procedimientos de Construcción“ y de la “Norma
Básica de Seguridad e Higiene” del R.N.C. Se tendrá además el cuidado de no destruir
diferentes instalaciones del servicio subterráneo. El uso de entibado en las excavaciones se hará
sólo cuando sea absolutamente necesario, previa aprobación de la Supervisión.
El Contratista será el único responsable por los procedimientos de excavación incluidos
calzaduras, apuntalamientos y protección de la propiedad adyacente, calles e instalaciones y de
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la estabilidad de todas las superficies formadas, las mismas que deberán ser periódicamente
controladas, en concordancia con el R.N.C.
Si el material del fondo de las excavaciones es susceptible de ser afectado por la intemperie y si
la cimentación proyectada no se va a realizar de inmediato, se vaciará sobre el fondo, un solado
de mortero de f'c=9.8MPa (100Kg/cm2) de 10cm de espesor en promedio.
Cuando el material no sea el adecuado para formar la base de la cimentación, el Contratista
avisará a la Supervisión, quien indicará las medidas necesarias, pudiendo ordenar el reemplazo
de dicho material por el apropiado. La Supervisión indicará si es necesario compactar el fondo de
la excavación, o llenar con algún material las grietas o cavidades que se presenten
Excavaciones con presencia de agua
En el caso de existencia de agua en el subsuelo, desde poca profundidad, habrá que hacer uso,
si fuese necesario, con aprobación de la Supervisión, de tablestacas, equipo de bombeo y otros
sistemas especiales para ejecutar las excavaciones.
El método de drenaje que se emplee, deberá adaptarse a la permeabilidad media del suelo que
circunda la excavación, a la profundidad bajo el nivel freático de la misma y a su magnitud.
Deberá considerar también, que no podrá alterar desfavorablemente las características del suelo
de cimentación.
Se plantean los siguientes métodos, pudiendo el Contratista proponer el suyo, sometiéndolo a
aprobación de la Supervisión.
En excavaciones menores: (zapatas aisladas, cimientos corridos, etc.)
Si el material de base es un suelo permeable, con partes finas bien cementadas que no pueden
ser arrastradas por la presión de filtración, se podrá bombear el agua desde un sumidero,
revestido y ubicado en el fondo de la excavación. Concluido el bombeo, se construirá la
cimentación.
Si el material de base es un suelo permeable con partes finas no cementadas, que pueden ser
arrastradas por la presión de filtración, se tomarán medidas preventivas como: excavar sin
bombear el agua, luego revestir fondo y paredes con concreto y mortero (50 mm de espesor),
dejando pasar un día se podrá bombear el agua contenida en la excavación para efectuar la
construcción de la cimentación.
En excavaciones mayores: (losas o plateas de cimentación)

Se procederá a bajar el nivel de agua con un método aceptado como el sistema “well-point”,
hasta una profundidad de por lo menos 0.60 m más abajo que el fondo de la cimentación. Este
nivel se mantendrá constante durante todo el trabajo de excavación, hasta concluir la
construcción de la fundación.
El agua bombeada se descargará a una distancia tal que no regrese al área de trabajo.

Su medición se realizará calculando la longitud por ancho y por la profundidad que alcance la
excavación, en consecuencia su unidad de medida será en Metro Cúbico (m3).
FORMA DE PAGO:
Los pagos y/o valorizaciones se realizaran:
• Previa Inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• El pago de la presente partida incluye los costos de materiales, mano de obra, y equipos
necesarios para la ejecución de la partida.
02.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO D=5K

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de eliminación con equipo de los materiales excedentes en obra hasta
una distancia de 5KM
METODO DE
EJECUCION:
Se efectuara el carguio con equipo cargador frontal y el transporte con Volquetes de
15M3
UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE

MEDICIÓN:
Su medición será por metro cubico (m3).
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FORMA DE PAGO:
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02.05.03. CAMARA DE REJAS (01 UND)

02.05.03.01 LIMPIEZA DE TERRENO
SIMILAR A ITEM: 02.03.02.01.01
02.05.03.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
a los trabajos.
nivelación.
MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad de medida será por kilómetros (km), de acuerdo al metrado verificado en obra por el
supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago para el Replanteo del proyecto será realizado a la unidad de medición en kilómetros (km),
02.05.03.03 EXCAVACION MANUAL EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN:
Consiste en la excavación del terreno para dar la forma geométrica a la estructura de
cimentación, el
material extraído será colocado a un costado o fuera de la zona de trabajo, permitiendo a una
persona
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trabajar en condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con

demasiada anticipación a la ejecución de la obra.
En caso de trabajos en taludes o en zanjas con profundidad mayor a los 2.00m será necesario
prever la colocación de un entibado o tusas para prever cualquier desmoronamiento que ponga
en peligro la seguridad del personal
Los trabajos de excavación se efectuarán con el fin de obtener la sección transversal tipo,
indicada en los planos, o la que ordene el Supervisor.
METODO DE
EJECUCION:
La excavación se ejecutará alcanzando las líneas rasantes y/o elevaciones indicadas en los
planos. Las profundidades de excavación aparecen indicadas en los planos, pero podrán ser
modificadas por la Entidad, en caso de considerarlo necesario cuando los materiales
encontrados, no sean los apropiados tales como terrenos sin compactar o terrenos con material
orgánico objetable, deshechos u otros materiales inapropiados.
El Contratista deberá tener en cuenta al momento de efectuar la excavación de las zanjas la
posible existencia de instalaciones subterráneas, por lo que debe tomar las precauciones del
caso, a fin de no interrumpir el servicio que prestan éstas y proseguir con el trabajo
encomendado. Para todos estos trabajos, el Contratista deberá de ponerse en coordinación con
las autoridades respectivas y solicitar la correspondiente aprobación para el desvío o traslado de
los servicios.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso
deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se
presente el caso.
Ninguna cimentación se apoyará sobre material suelto, removido o de relleno, debiendo
asegurarse el no sobre excavar innecesariamente, en caso contrario, deberá rellenarse con falso
cimiento a cuenta del Contratista.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación al llenado de los cimientos,
para evitar derrumbes, accidentes y/o problemas de tránsito.
En todos los casos el Contratista ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar
accidentes. El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de zanjas, podrá ser
acopiado y usado como material selecto y/o calificado de relleno. El Contratista acomodará
adecuadamente el material, evitando que se desparrame o extienda en el área de trabajo.
UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

La unidad de medida será en metros cubicos. (m3)
FORMA DE PAGO:
Los pagos y/o valorizaciones se realizarán:
02.05.03.04 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO MANUAL

DESCRIPCION:
Estas comprenden los trabajos de verificación de niveles, refine y perfilado de los fondos y de
los taludes de las zanjas excavadas de modo que concuerden con los niveles indicados en los
planos METODO DE EJECUCION:
Se realizarán con herramientas manuales, los metrados de la nivelación de fondos de zanjas
están
considerados en la partida trazo y nivelación durante la
construcción.
La zanja será refinada y nivelada en el alineamiento y profundidad requerida, quedando lista
para recibir la cama de apoyo.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será en metros cuadrados. (m2)
FORMA DE PAGO:
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02.05.03.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE PROM=30M.
DESCRIPCION:
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Al ejecutar la excavación de las zanjas se deberá ejecutar la eliminación de este material

excedente, para lo cual se tiene que transportar el material excedente manualmente.
METODO DE
CONSTRUCCION:
Se ejecutará la eliminación del material resultante de los excedentes de la excavación y relleno,
hasta dejar la zona sin restos de material sobrante, hacia zonas que se pueda rellenar o
botaderos. UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:
La unidad de medida será en metros cubico. (m3)
FORMA DE PAGO:
02.05.03.06 CONCRETO FC’=100 KG/CM2
DISCRIPCION
Es una Capa de concreto ciclopeo que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; en el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota de
fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes de los
mismos.
METODO DE EJECUCION
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con concreto en
toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar niveladas con la cota de
fondo según cada estructura y que es indicada en el plano respectivo.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y regar
con agua toda el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso espolvorear
cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de
concreto.
El batido de los materiales se hará necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse esta operación como mínimo durante un minuto por cada carga. Para la preparación
del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de material
orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto; solo con la aprobación del Inspector se
permitirá el batido manual.
Se agregará piedra grande de río, limpia con un volumen que no exceda el 60% y con un tamaño
máximo de 20cm. de diámetro. El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin
encofrado, cuando no exista posibilidad de derrumbe. Se humedecerán las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de
por lo menos 10cm. de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeada de la
mezcla sin que se toquen sus extremos. Se tomarán muestras del concreto del cimiento de
acuerdo a las normas ASTM - 172.
La unidad de medición será el Metro Cúadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
02.05.03.07 CONCRETO F'C=210KG/CM2
DESCRIPCION
Clases De Concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se
establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada fć a los 28 días
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• Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en

los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.
Resistencia de Concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fć para cada porción de la estructura
indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de Mezclas de Concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará

mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad,
impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del
concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para
cada clase de concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación
empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un
exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Máximo Mínimo
Clase de Construcción
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros 3 1

C°
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con

la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de
cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo
ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos y especificaciones de la obra.
MATERIALES
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Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en
los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150,
para Cemento Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección de
canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de
las Especificaciones ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamiz % que pasa

Acumulado
3/8” NE 4” NE 8” NE 16” NE 30” --- 100
NE 50” 95 a 100
NE 100” NE 200” 80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los
álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal
hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia de
polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En general deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las
partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña
entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites

expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %

• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
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Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias
libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o
sustancias perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que
no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado
sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas
rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se

evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para
evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar
segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la

contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades de volumen permitirán

que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser
medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición del
agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes

para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se
realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin de
evitar errores en la dosificación respectiva.
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Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una mezcla
uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la resistencia
optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio que
va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica
en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura
adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de vaciado
por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado
tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado
plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto
Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro, de
manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se encuentre en
el estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del
concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser
protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos
mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura
relativamente constante por el período necesario para la hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto deberá

vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
METODO DE MEDICIÓN
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos
que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.05.03.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
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DESCRIPCION:
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser
lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de concreto.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este trabajo
se presentará a la Supervisión para su conocimiento de ejecución, según los planos de
encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse;
el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL

ENCOFRADO
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva
del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el peso del concreto más
las cargas debidas al proceso constructivo y con una deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la
luz (menor), acorde con lo exigido por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en
dimensiones exactas.
En el nivelado y alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas estructurales
indicadas en los planos.
MONTAJE DEL
ENCOFRADO
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente apuntalado,
arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y los efectos de la
intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias
extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará
limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la
estructura. Los plazos del desencofrado serán los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos de elementos estructurales que trabajan a
flexión.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete
(7)
días después de que se haya vaciado el
concreto.

MEDICIÓN: La unidad de medida será el metro
cuadrado M2. FORMA DE PAGO:
02.05.03.09 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

DESCRIPCIÓN:
Es el acero estructural que se colocará en el concreto y que tiene la finalidad de soportar
principalmente esfuerzos de tracción, que se presentan en las estructuras por efectos de peso
propio de las estructuras, solicitudes externas, así como esfuerzos por factores climáticos.
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Se empleará acero estructural con una resistencia a la fluencia fy=4200 kg/cm2 grado 60, que
garantizará la seguridad y calidad del proyecto. El doblado y armado tendrá que ser realizado por
una persona competente y siempre bajo la dirección del ingeniero residente. Obligatoriamente,
deberán respetarse las especificaciones de recubrimiento (ver planos).
CARACTERISTICAS
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo con los
requerimientos de las especificaciones para varillas de acero para refuerzo de concreto (A.S.T.M.
A-15).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero debe: además
ceñirse a las siguientes condiciones:
CARGA DE FLUENCIA 4200 Kgs/cm2

CARGA DE ROTURA 5000- 6000 Kgs/cm2.
DEFORMACION MINIMA A LA RUPTURA 10%
CORRUGACIONES A.S.T.M. 305-66 T
PROCESO METALURGICO A.S.T.M. - A615 -68
Para soldaduras de barras de acero en seguir la norma A.S.T.M. complementada con la AWS-
D12 " prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
RECEPCION DEL MATERIAL

Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y completamente
enderezadas en el campo, El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que puede
haber acumulado durante el transporte de las obras.
PROTECCION
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero
concreto, etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo
menos a 30cm encima del suelo.
COLOCACION
Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo, serán completamente limpiadas de
toda escama y oxido suelto y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que
pueda destruir o reducir su adherencia
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán
sujetos firmemente para impedir desplazamientos, durante el vibrado de concreto, las barras
serán aseguradas con alambre negro N° 16

El acero a emplearse como refuerzo se medirá en kilogramos (Kg).
FORMA DE PAGO:
02.05.03.10 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTES e=1.5cm, MEZCLA 1:2

DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos de enlucido de las caras interiores de los muros y fondo, serán enlucidas
empleando con impermeabilizante tipo "SIKA 1" o similar aprobado por el Supervisor residente.
METODO DE EJECUCION
Para la preparación de morteros, se utilizará solución "SIKA" o similar con un rendimiento de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, lo cual se podrá usar en el término de 3 ó 4 horas
de preparado.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado
todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos). El enlucido consistirá en una capa de
1.5cm,
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preparada con cemento: arena en proporción 1:2 y solución SIKA o similar. En la preparación del
mortero en seco se le agrega la solución SIKA y se le revuelve fuertemente, hasta lograr una
mezcla homogénea y consistente.
La aplicación del mortero se hará siempre de abajo hacia arriba prensándolo fuertemente y en
forma continua con plancha metálica.

La unidad de medida será el metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
02.05.03.11 REJILLAS DE ACERO INOXIDABLE1.40X0.35M SEGUN DISEÑO

DESCRIPCION.
Se refiere a las rejillas que se colocaran en la cámara de rejas y que están hechas con tubos y
perfiles de acero inoxidable
Esta partida consiste en el suministro de una reja gruesa formada por barras de acero inoxidable
de 50x10mm inclinadas a 60° y espaciadas 25mm entre sí.
METODO DE EJECUCION
Materiales:
Rejilla filtrante: Inox. Aisi-304/1,4301 – EN10088
Tornillería en zonas sumergidas: Inox.Aisi-304 (A-2)
Tornillería en zonas aéreas: Inox. Aisi-304 (A-2)
Acabados:
Partes en acero Inox. AISI aéreas y sumergidas (Decapado Avesta welding) + posterior chorro de
agua caliente a presión + Esmalte Bi-componente plata metalizado.

La unidad de medida será en unidad (und)
FORMA DE PAGO:
02.05.03.12 REJILLA DE ACERRO INOXIDABLE 0.45X0.45M SEGUN DISEÑO

SIMILAR A ITEM: 02.03.05.11
02.05.03.13 ACCESORIOS EN CAMARA DE REJAS
DESCRIPCION.
Se refiere a los accesorios que se requieren en la cámara de rejas.
METODO DE EJECUCION
Se colocarán los accesorios de acuerdo a lo indicado por el fabricante y planos

FORMA DE PAGO:
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02.05.04 DESARENADOR PARSHALL (01 UND)

02.05.04.03 EXCAVACION MANUAL EN TIERRA
Similar a ITEM 02.05.03.03
02.05.04.04 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO MANUAL
02.05.04.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE PROM D=30M
02.05.04.06 CONCRETO FC’=100 KG/CM2
02.05.04.07 CONCRETO FC=210 KG/CM2
02.05.04.10 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTES e=1.5cm MEZCLA 1:2
02.05.04.11 COMPUERTA DE PLANCHA PVC E=15MM
DESCRIPCION.
Se refiere a la compuerta y vertedero hechos con plancha PVC de 15mm.
METODO DE EJECUCION
El material para la plancha con el cual se confeccionarán tanto el vertedero triangular como la
compuerta serán de PVC de 15mm de espesor, en caso no encontrarse en el mercado se podrán
reemplazar por elementos de acero inoxidable.
Se colocará de acuerdo a lo indicado en los planos.
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FORMA DE PAGO:
02.05.04.12 VERTEDERO TRINAGULAR PLANCHA PVC 15MM

02.05.04.13 MEDIDOR PARSHIALL PREFABRICADO
DESCRIPCION.
Se refiere al medidor Parshall prefabricado que será instalado a la entrada de la PTAR.
METODO DE EJECUCION
El material del medidor podrá ser de resinas plásticas reforzadas con fibra de vidrio o con
planchas de acero inoxidable, deberá contar con su respectivo certificado de calibración y se
seguirá las recomendaciones del fabricante para su correcta instalación en obra.

FORMA DE PAGO:
02.05.05 CAMARA DE DISTRIBUCION (04 UND)

02.05.05.03 SOLADO DE CONCRETO e=4’’ FC=100 KG/CM2
02.05.05.04 CONCRETO ARMADO FC=210 KG/CM2
02.05.05.08 CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN:
En forma general el concreto recién vaciado deberá ser protegido de un secado prematuro,
manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una temperatura relativamente constante,
añadiéndose agua en esa proporción.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
El curado se efectuará rociando permanentemente con agua las superficies de concreto, en
especial aquellas expuestas directamente al sol o calor que elimine su humedad.
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El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas donde exista
pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado hasta los 07 días posteriores
a la construcción de concreto estructural vaciado.
Constituyen el cimiento de las columnas, su dimensión y forma depende de las cargas que actúan
sobre ellas, la capacidad portante del suelo y de su ubicación.
La Supervisión de obra deberá tener especial cuidado en el control del curado, por ser éste
determinante en la obtención de una buena calidad del concreto.

La unidad de medida será en metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO:
02.05.05.09 COMPUERTA METALICA TIPO IZAJE 1/8” DE 0.60x0.40m

DESCRIPCIÓN
Se utilizarán compuertas metálicas tipo izaje, para interrumpir el ingreso de las aguas residuales
a las lagunas, de esta forma facilitar las labores de operación y mantenimiento.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Las compuertas metálicas se comprarán pre fabricadas, serán de plancha lisa de 1/8” de espesor
y estarán pintadas con pintura anticorrosiva y esmalte. Se colocarán en el momento del vaciado
de la losa de concreto en la pestaña de 0.075 m.

La unidad de medida será en unidad (Und)
FORMA DE PAGO:
02.05.05.10 TAPA METALICA TIPO 1.40x1.40m e=1/8’’

DESCRIPCIÓN
Se refiere a los trabajos de Suministro e instalación de la tapa metálica, fabricada de acero y
según los planos de diseño.
MATERIALES A UTILIZAR
Tapa metálica con planchas estriada de espesor 1/8” con angulares de 1 1/4”x1 1/4” X 3/16”,
según
se indica en los planos de detalle y su dispositivo de seguridad.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
La fabricación de la tapa metálica será utilizando metal en las dimensiones especificadas en
los planos las mismas que irán colocadas en donde corresponda, las cuales serán adquiridas
fabricadas. Es recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con la tapa
metálica, con sus respectivos anclajes de sujeción, de tal modo que se facilite su instalación.
CONTROLES
Se verificará la calidad de los angulares y el espesor. Luego de ello se revisarán las dimensiones
especificadas en los planos.
UNIDAD DE MEDIDA
La cantidad que se ejecute será medida en Unidad (und.).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizar la partida será por unidad de tapa colocada, según lo establecido en
los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la
institución y según la cantidad especificada en el expediente, entendiéndose que dicho precio y
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pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.05.06 CAMARA DE DISTRIBUCION (09 UND)

02.05.06.06 ACERO ESTRUCTURA FY=4200KG/CM2
02.05.06.09 TAPA METALICA TIPO 1.10x1.10m e=1/8’’
02.05.07 RAMPAS DE ACCESO (06 UND)

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02.05.08 CAMARA DE SALIDA (04 UND)

02.05.09 LAGUNA DE OXIDACION (04 UND)

02.05.09.01 EXCAVACION MASIVA CON MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCION:
Comprende la excavación del terreno donde se ubicarán las lagunas primarias con el fin de lograr
los niveles y rasantes especificados en los planos. El trabajo será con maquinaria asi como la
utilización de herramientas necesarias como picos y palas, y de ser necesario cinceles, combas y
barretas.
MÉTODO DE CONSTRUCCION:
Se evitará la tala y roce de la vegetación propia de la zona, fuera del ancho de corte de las
lagunas de oxidación y por ningún motivo ha de efectuarse quemas.
Primeramente, se retirará todo el material inapropiado, ya sea para el fondo de la laguna o para la
formación de terraplenes o tuberías, generalmente es la capa vegetal que debe de retirarse,
procurando conservar la capa superior, a fin de realizar una recuperación morfológica y paisajista.
Una vez que toda el área de la laguna ha sido estacada, nivelada y marcada en el terreno, se
procederá a excavar hasta la cota de piso indicada en los planos.
La partida se ejecutará con maquinaria, ya sea utilizando tractor de oruga u otra máquina que
tenga como mínimo el rendimiento especificado en esta partida. El material proveniente de la
excavación será transportado a una distancia no menor de 10 m a partir de los bordes de la
laguna usando el mismo equipo. El grado de acabado en la explanación de taludes y fondo de la
laguna, será determinado por el Supervisor i/o Inspector y se regirán estrictamente a los planos.
Sobre excavaciones. -Las sobre excavaciones se pueden producir en dos casos:
Autorizada
Cuando los materiales encontrados a profundidades determinadas, no son los apropiados tales
como: terreno orgánico, basura u otros materiales de este orden.
No Autorizada
Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más debajo de las líneas y
gradientes correspondientes.
En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre excavación con
concreto pobre u otro material debidamente acomodado y compactado, tal como sea ordenado
por el Ingeniero Supervisor y/o inspector.
Las excavaciones no deberán ejecutarse con demasiada anticipación a la ejecución de la obra.
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En caso de trabajos en taludes será necesario prever la colocación de un entibado o tusas para
prever cualquier desmoronamiento que ponga en peligro la seguridad del personal

La unidad de medida será en metros cúbicos (M3)
FORMA DE PAGO:
02.05.09.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA

DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la eliminación, acomodo y extendido del material excedente de la
excavación que no será utilizado para los rellenos de estructuras, utilizando equipo mecánico
como volquetes y cargador.
La eliminación de material que se extrae de las lagunas será realizada con el tractor de oruga que
realice la excavación, colocándose el material extraído en los terrenos colindantes a la laguna
para luego transportar el material excedente por medio de los volquetes y un cargador frontal,
hasta un lugar donde el residente de obra con aprobación del Supervisor de Obra identificaron
como los botaderos propuestos o aquellos que pudiesen ser utilizados para este fin, deberá
tenerse en cuenta que se ha proyectado una distancia media de transporte de 300 m como
máximo de acuerdo a los rendimientos de los costos unitarios, asimismo las zonas de botaderos
deben concordados con la Municipalidad para evitar que cause molestias. La elección de estos
lugares debe decidirse de tal manera que los depósitos de desmonte no alteren el hábitat de los
animales menores ni se atenté contra la vegetación menor, áreas de cultivo, ni alteré el curso
normal de las aguas.
Se recomienda un control permanente de la emisión de polvo y partículas en suspensión producto
del carguío y transporte de material excedente, humedeciendo las rumas del material o cubrirlos
con algún protector tipo lona o plásticos.

FORMA DE PAGO:
02.05.09.03 PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

DESCRIPCION:
El trabajo comprende el perfilado de toda la superficie interior de la laguna, así como la obtención
exacta de los taludes y formas respectivas que tienen las lagunas en los planos.
También incluye el proceso de compactación tanto de las paredes y fondo de las lagunas. Se
procede al nivelado de los taludes utilizando herramientas manuales se debe verificar que estas
queden con el talud adecuado y señalados en los planos, luego se procede a su compactación
con rodillo y una plancha compactadora manual.
Escarificación
Se realizará con uso del escarificador de la motoniveladora, hasta una profundidad de –0,15 m
por debajo del nivel de fondo, para luego proceder a batir, regar, nivelar y darle forma al fondo
paredes laterales, con el uso de la cuchilla de la moto niveladora, regándose uniformemente para
que finalmente con el paso del rodillos quede una superficie lisa para recibir la capa
impermeabilizante de arcilla. La rotura de los 15 cm del terreno sobre el cual se van a formar los
terraplénese hace con el fin de lograr una liga intima entre el terreno natural y el material de los
terraplenes.
Refine y Nivelación
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El trabajo se realizará utilizando una moto niveladora, se dará la debida forma e inclinación a los
taludes conforme se muestran en los planos.
En los lugares difíciles (esquinas), el refine de los taludes se hará utilizando herramientas
manuales se debe verificar que estas queden con el talud adecuado y señalados en los planos.
Se tendrá un nivelado continuo para lograr las pendientes debidas, para esto se utilizará un nivel
de ingeniero.
Compactación
Una vez obtenida una nivelación aceptable, se procede a su compactación en toda su superficie
(fondo y paredes); se compactará en dos capas de 15 cm, por medio de un rodillo liso vibratorio
autopropulsado, la compactación se comenzará en el fondo y se terminará en el las paredes
hasta conseguir una compactación mínima del 95 % de la máxima densidad obtenida en
laboratorio según el método Proctor Modificado (AASHTO T-180).
Para el caso de áreas de difícil acceso al rodillo, la compactación se realizará con una plancha
vibratoria hasta alcanzar los niveles de densificación requeridos.
El compactado se deberá realizar con un rodillo que pese no menos de 8 toneladas. El riego será
uniforme, antes del compactado y durante el compactado y en las condiciones que se indique; se
tiene una humedad óptima de 8,5 % de laboratorio. Para verificar la calidad del suelo se efectuará
los siguientes controles:
• Se comprobará la compactación cada 50 m o 200 m2 de pista o estacionamiento,
empleando el método del cono de arena -Densidad de Campo (ASTM D-1556).
• El grado de compactación tolerado como mínimo será de 93% en puntos aislados,
siempre que la media aritmética de nueve puntos sucesivos sea igual o mayor del 95 %.
La frecuencia de los ensayos será determinada por el Ingeniero supervisor i/o inspector y serán
obligatorios cuando se evidencie un cambio en el tipo de suelo del material de la sub-rasante.
Se verificará que los camiones cisternas estén provistos de dispositivos que garanticen un riego
uniforme del material batido y extendido.
Protección de los taludes
Las protecciones se harán en las zonas que estén más cerca al espejo de agua de la laguna esto
para proteger los terraplenes contra la erosión ocasionada por las olas el material puede ser
fragmentos de piedra, grava dura.
Terminado
Todas las áreas que forman el trabajo de la laguna excavaciones taludes, áreas de transición
serán uniformemente terminados como se indica en los planos. El terminado será
razonablemente alisado, compactado y libre de toda irregularidad y será el que se obtiene con
motoniveladora u otro equipo similar. El terminado no variara en 3 cm del indicado en los planos.

La unidad de medida será en metros cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO:
02.05.09.04 EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL ARCILLOSO PROPIO

DESCRIPCION:
Estos trabajos comprenden en la extracción de la cantera del material a ser utilizado para
impermeabilizar las lagunas, así mismo consiste en el apilamiento para posteriormente realizar el
traslado respectivo a la zona donde se ejecutarán los trabajos, tal como indican los planos
respectivos
Se realizarán con maquinaria como son tractor oruga, retroexcavadora y herramientas manuales,
así mismo durante el apilamiento se desarrollará el trabajo de eliminación de material orgánico.

FORMA DE PAGO:
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02.05.09.05 EXTENDIDO Y COMPACTADA CAPA IMPERMEABILIZANTE E=15 CM EN TALUDES

DESCRIPCION:
Consiste en realizar la impermeabilización de los taludes de las lagunas utilizando arcilla o tierra
arcillosa compactada en una capa total de 0.15 m. de espesor. En caso de construir una laguna
en tierra relativamente porosa, la superficie de la unidad, debe ser hecha impermeable por medio
de una capa compacta.
Si la tierra es muy permeable teóricamente puede suceder que la laguna nunca complete su
llenado debido a la infiltración a través del fondo. En este caso, el nivel del agua se mantiene en
un punto donde la carga estática, encima del fondo, es suficiente para lograr la entrada del fluido
en la tierra porosa subyacente. En la práctica, esta situación se supera con facilidad durante la
puesta en marcha de las lagunas primarias. La retención se torna más difícil en el caso de
lagunas secundarias o de maduración por la naturaleza de los sólidos suspendidos presentes en
las aguas residuales tratadas.
Características del recubrimiento
La mezcla que se usa para el recubrimiento debe contener arena, arcilla y limo, la arena con sus
partículas más grandes posee elevada fricción interna y ninguna cohesión esto le comunica al
recubrimiento la capacidad de no agrietarse con facilidad, el limo con partículas de tamaño
intermedio tiene fricción interna y cohesión bajas, la arcilla con sus partículas más chicas no
posee fricción interna en cambio su cohesión es muy alta y también su impermeabilidad. Para
poder usar un material como recubrimiento este debe tener entre 50 y 60% de arcilla, el limo debe
estar entre el 20 al 30% y la arena entre el 20 al 25%.
Para ver si un material nos va a servir, se coloca una porción de él en un tubo de vidrio con agua
y después de sacudirlo fuertemente se deja en reposo de 20 a 30 minutos, la arena se asentará
primero, luego el limo y encima la arcilla, la cantidad de material que este en cada capa nos dará
una idea aproximada de la proporción en que están los componentes.
Procedimiento
Primeramente se pulveriza la arcilla seca a golpes de pala luego de lo cual se le hace pasar por
una zaranda, agregándole después la arena fina y mezclándolo, luego se le añade el agua en
forma de lluvia, se bate hasta obtener una pasta que al apretarla con la mano no se pegue ni
escurra, pero que tampoco se agriete ni se deshaga en pedazos, se debe cuidar que la mezcla
sea semi seca.
Para la colocación del recubrimiento, se hace una limpieza previa de la plataforma de la laguna,
se procede a colocar la pasta al piso de la laguna colocando reglas de muestra a metro, y
procediendo a su compactación con un compactador vibratorio tipo plancha, una vez compactado
el piso se cubre toda la superficie para que la mezcla pueda conservar su humedad durante 12
horas a partir de lo cual se le rocía con agua una vez al día durante 28 días.
Después de acabar con el piso se procede a colocar la capa de recubrimiento a las paredes de la
laguna, comenzando de la parte baja hacia arriba y compactándolo con un compactador tipo
plancha, al cual se le amarra una soga en la parte delantera para ser jalada por dos peones hacia
la parte superior, además que el operador del compactador empuja de abajo previa colocación de
reglas muestras a cada metro para un mejor control del espesor de la capa que se está
colocando. Después se procede al sellado de las juntas que pudieran existir, una vez
compactados todas las juntas, se cubre toda la superficie para que la mezcla pueda conservar su
humedad durante 12 horas a partir de lo cual se le rocía con agua una vez al día durante 28 días.

FORMA DE PAGO:
02.05.09.06 GEOMEMBRANA PVC DE 2 mm

DESCRIPCIÓN:
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Los trabajos de revestimiento impermeable con geomembrana de PVC de 2.00mm de espesor, se

ejecutarán de acuerdo con el protocolo de instalación del proveedor. En el presente proyecto,
este material será instalado solo en el fondo de las lagunas.
Solo se aceptará la geomembrana para su instalación en sitio, únicamente si han cumplido
satisfactoriamente con el proceso de control de calidad solicitado por la Supervisión. Dicho
control se llevará a cabo teniendo en consideración dos criterios: Solicitando al proveedor la
presentación de las certificaciones ISO 9002 con que fabrican dicha geomembrana, no se
aceptara ningún otro certificado. El otro criterio será una inspección visual por cada rollo
entregado.
Se procederá a la colocación de la geomembrana de PVC, cuando las condiciones del terreno
sean aprobadas por la supervisión con la debida anticipación a los trabajos impermeabilización.
La colocación de la geomembrana se llevará a cabo mediante maniobras adecuadas para el
despliegue de los rollos. No se extenderá la geomembrana durante periodos de lluvia,
condiciones de humedad excesiva, vientos fuertes o cualquier otra condición climática adversa ya
que en dichas condiciones imposibilita el trabajo de instalación.
La colocación de los paneles de geomembrana PVC se harán en concordancia a las posiciones y
niveles indicados en los planos de diseño y de forma tal de minimizar perforaciones y prevenir los
dobleces y pliegues. Durante la colocación e instalación de las geomembranas se colocarán
sacos de arena (u otro material disponible en la zona) a lo largo y de forma continua, en todos los
bordes del material colocado en campo, con el fin de evitar el levantamiento del material por la
acción del viento.
La colocación de la geomembrana será realizada de forma que todas las soldaduras puedan ser
orientadas en el sentido del viento. Las geomembranas serán colocadas en campo de forma de
asegurar un solape nominal de 150mm (15 cm) y que en ningún caso será menor a 75mm (7.5
cm.) Con la aplicación de un equipo de fusión (wedge) para las juntas lineales largas. Un equipo
extrusor para los detalles y una lister como complemento del equipo extrusor.
Las limitaciones en el campo como son las condiciones climáticas, la geometría y la naturaleza
del suelo, solo se adicionan a la complejidad de lograr una soldadura de calidad consistente. El
instalador realizara las soldaduras de campo solo bajo excelentes condiciones ambientales, en
seco, en una superficie compactada, lisa y de manera tal a impedir la entrada de polvo o cualquier
otro material que pueda alojarse en la soldadura.
Basado en la gran cantidad y requerimiento de todos los parámetros variables, el instalador de
geomembranas solo utilizara máquinas automatizadas de ambos tipos, convección y radiación,
con las cuales se logra la calibración adecuada y el control de los parámetros influyentes.
Ambos tipos de soldadura simple y doble, se logran con estos tipos de equipos.
El instalador de la geomembrana verificará todas las soldaduras realizadas en campo (100%)
incluye las soldaduras hechas alrededor de los parches. Esta verificación es realizada por medio
de ensayos no destructivos, con el fin de determinar la continuidad de las mismas.
Adicionalmente, serán realizados ensayos destructivos para determinar la resistencia mecánica
de las soldaduras y la conformidad de las mismas con los criterios de diseño. Los ensayos
destructivos son realizados en zonas determinadas en forma aleatoria donde se juzgue
necesario, en zonas solicitadas por el cliente y/o por el inspector de aseguramiento de calidad.
Con respecto a las soldaduras de campo, en caso de no cumplir con los criterios de diseño y
procedimientos de control de calidad descritos, el instalador de la geomembrana procederá con
las opciones de reparación siguientes:
Una vez finalizados todos los trabajos de instalación de la geomembrana, el instalador presentara
un informe final de obra certificando todos los resultados obtenidos y trabajos realizados, según
los requerimientos técnicos de diseño y el presente procedimiento de control de calidad. El
informe será presentado a los representantes respectivos de la Contratista y al Supervisor de
aseguramiento de control de calidad.

FORMA DE PAGO:
02.05.10 CASETA DE ALMACEN Y GUARDIANIA (01 UND)
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02.05.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.05.10.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO
02.05.10.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
02.05.10.02 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
02.05.10.02.01 EXCAVACION MANUAL EN TIERRA
Similar a ITEM Similar a ITEM 02.05.03.03
02.05.10.02.02 RELLENO Y COMPACTADO MATERIAL PROPIO A MANO
Similar a ITEM 02.03.08.02.04
02.05.10.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE PROM. D=30M
02.05.10.03 CONCRETO SIMPLE
02.05.10.03.01 CIMIENTO CORRIDOS C:H 1:10+30% PIEDRA GRANDE
DESCRIPCIÓN.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la
cimentación de la estructura, con la finalidad de mejorar la estabilidad del suelo y que sirve para
transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga de la estructura que soportan. Su
vaceado es puntual, debido a que se le emplea en zonas donde el terreno es de relleno suelto, y
el objetivo es alcanzar hasta terreno firme. Esta partida comprende la preparación y colocación
del concreto de una mezcla cemento hormigón 1:10 + 30 % P.G., en los espacios excavados
para cimientos, como se indican en los planos.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
• El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
Puzolánico Tipo IP, que cumplan con las normas ASTM.
• El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras
y limpias.
• Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño promedio de 8”
• Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre
las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.
• El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
• El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará
como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
ASTMC-
70.
• El Residente suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas
las obras de concreto especificados en los planos.
• El concreto será transportado de la zona de mezcla en forma manual al lugar de la obra
en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
• El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar
del mezclado, hasta el lugar del vaceado.
• La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar
concreto sobre vaceados que hayan endurecido considerablemente como para generar la
formación planos débiles en la estructura.
• El concreto recién vaceado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
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MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida : M3.
Norma de Medición :
El cómputo total de concreto ciclópeo se obtiene sumando el volumen de cada uno de los
elementos. El volumen de cada elemento es igual al producto del ancho por el largo y por la
altura.
BASES DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
• Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
• Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.05.10.03.02 CONCRETO FC’=100 KG/CM2

02.05.10.03.03 CONCRETO 1:8+25% P.M SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto de mezcla C:H 1:8 + 25% de
piedra mediana que constituyen los sobrecimientos de la estructura, con la finalidad de proteger
los muros de mampostería de la humedad que puede generar el agua de la escorrentía de las
lluvias.
El dimensionamiento será el especificado en los planos respectivos, debiendo respetarse los
estipulados en estos, en cuanto, a proporciones, materiales y otras indicaciones.
• El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
• El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes,
duras, limpias.
• La piedra a utilizar será 6” como tamaño máximo
• El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo
más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
altura.
BASES DE PAGO:
02.05.10.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

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ANTA
02.05.10.04 CONCRETO ARMADO

02.05.10.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
02.053.10.04.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2
02.05.10.04.03 CONCRETO FC=210 KG/CM2
02.05.10.05 COBERTURA Y TIJERAL DE MADERA

02.05.10.05.01 TIJERALES DE MADERA TIPO I
DESCRIPCION:
Los tijerales son las estructuras que soportaran la cobertura, de la edificación. Estas son de
madera aserrada dura de la zona, cuya armadura está compuesta de madera cortada en
escudaría, en el cual los elementos frame principales: cordones superiores e inferiores son de
2”x 8”, 2”x6”, 2” X 4”. La configuración estructural se muestra en los respectivos planos.
Será conveniente, que la madera reúna las características tanto en modelo estructural como en
calidad del material, a fin que esta funcione durante su vida útil para la cual está concebida.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
✓ Primero se apilaran las maderas sobre piso, en forma horizontal una sobre otra, a fin de evitar el
embarquillamiento de los mismos, por peso propio.
✓ En segundo lugar, se trazara en planta de piso la configuración geométrica según los planos, a fin
de emplantillar la madera consiguiendo de esta manera que la armadura se arme a pedido de la
solicitación geométrica de diseño.
✓ En tercer lugar, se cortaran y montaran los frames (elementos largos), para luego presentarlos
esto se realizara sobre piso, es decir los elementos echados sobre piso.
✓ Luego se izaran todos los elementos por partes, hasta el último nivel, para luego colocarlos en
posición vertical, configurándose el tijeral acorde a los planos de coberturas.

Unidad de Medida : PZA
Norma de Medición : El cómputo de la cantidad de piezas deberá incluir las barras que van
empotradas en otros elementos.
FORMA DE PAGO:
02.05.10.05.02 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA 1.83MX0.83MX0.3MM

DESCRIPCIÓN.
La cobertura será de calamina acanalada de zinc que permiten el fácil discurrimiento de las
aguas de lluvia y cubrir la parte superior de la edificación. Por su peso liviano y bajo costo
son los materiales que ofrecen mayor comodidad y garantía en su costo.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Se procede a colocar las planchas de calamina sobre las correas de madera por la parte más baja
del techo, y las siguientes se superpondrán de abajo hacia arriba fijándolas con clavos de
calamina, así mismo se irán alineándolas en forma paralela al eje de los tijerales hasta cubrir todo
el techo.
Es importante darle un traslape entre calaminas de 2 canales en sus extremos laterales y de 15 o

20 cm. como mínimo.
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Los clavos serán colocados en el canal superior de las calaminas y no en el inferior, esto es a fin
de evitar que se originen posteriormente goteras de techo.

La unidad de medida para esta partida será metro cuadrado.(m2)
FORMA DE PAGO:
02.05.10.06 MURO Y TABIQUE DE ALBAÑILERIA

02.05.10.06.01 MURO DE LADRILLO SOGA KK 18 HUECOS CARAVISTA
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la construcción de los muros de ladrillo de 0.15 m de ancho, con ladrillos
de 0.24x0.14x0.10m utilizando la tecnología del colocado de los elementos como es el aparejo de
soga en cada hilada situando longitudinalmente y seguidamente otro elemento, logrando un
amarre que será de un medio elemento, se asienta con mortero de arena: cemento 1:5.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Los ladrillos cerámicos KK serán de 9x12x24 , según consta en planos, de aristas vivas, sin
defectos o fallas.
Deberán permanecer inalterables a los agentes exteriores y otras influencias, serán por lo tanto
compactos y fraguados. Sus caras serán planas y de dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar bloques será 1:4, una misma calidad del mortero deberá emplearse en un
mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda, aumentando su volumen
2%.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para la
erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida sobre el
sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada hilada el

espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse estrictamente al
escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada del albañil y
parcialmente reglas bien perfiladas.
El Inspector aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán retiradas
para proceder a un nuevo asentado.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo
supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la

cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se dejan
registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una moladora previamente al sentado
de los ladrillos.
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Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo. Antes de
comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara superior de la última hilada
asentada en la primera jornada .
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado de la última

hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un intervalo de espera de
30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se debe chucear el
concreto liquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel
sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta
1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez
hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro
para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de bloques deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada inferior
cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para asentar 2 ladrillos cada
vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas lluviosos
es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico luego de la jornada
de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el mortero en
los extremos de los ladrillos a ser pegados.
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Cada ladrillo se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra los
ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se deben bruñar
presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el mortero sea capaz de
resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto es importante para tener la
máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
Consiste en lograr los aparejos a un mismo nivel horizontal y que tenga buen aplome, para
garantizar un normal uso de los materiales de revestimiento.

La unidad de medida para esta partida será metro cuadrado.(m2)
FORMA DE PAGO:
02.05.10.07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.05.10.07.01 TARRAJEO EN INTERIORES MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 CM
02.05.10.07.02 TARRAJEO EXTERIOR E=2CM CON MEZCLA 1:4
02.05.10.07.03 TARRAJEO EN DERRAMES E=1.5CM
DESCRIPCIÓN:
Comprenden los tarrajeos en las distintas superficies de la edificación, compuestos de cemento
Portland, agregados finos y agua, preparados y construidos de acuerdo al R. N. E. las Normas
Técnicas Vigentes y las complementadas por esta especificación.
MATERIALES:
Se empleara: Cemento Portland tipo I, arena fina y agua.
Preparación de la Superficie:
Las superficies de concreto y ladrillo deben rascarse, limpiarse y humedecerse antes de aplicar el
concreto. Se verificarán que todas las instalaciones, redes y accesorios necesarios ya estén
colocados antes de proceder al tarrajeado. Igualmente deben quedar convenientemente
protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de los ductos, cajas, etc.
Procedimientos de Ejecución:
Se deberán colocar cintas de mortero de concreto, la mezcla será en proporción 1:7 (cemento -
arena), las cintas quedarán espaciadas a un máximo de 1.50 metros. Se comenzará del lugar
más cercano a las esquinas. Se debe controlar la verticalidad de estas cintas con plomada de
albañil. Las cintas deben sobresalir al espesor máximo del tarrajeo.
Deben emplearse reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas guía,
comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de lograr una mayor compactación, debe
lograrse una superficie pareja, plana.
Pañeteado:
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Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del
tarrajeo, recibirán un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en proporción de 1:3,
que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para
recibir el tarrajeo final.
Curado:
La mezcla se preparará en la proporción de 1:4 (cemento - arena fina). En caso de disponer de
cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen seco de una parte de cemento media
parte de cal y cinco partes de arena fina a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla
que pueda ser empleada en el lapso máximo de una hora.
Terminado:
El espesor mínimo del tarrajeo será de un centímetro y el máximo de 1.5 centímetros. La
superficie final tendrá un buen aspecto, no debe distinguirse la ubicación de las cintas, ni huellas
de aplicación de la paleta ni ningún otro defecto que desmejore el correcto acabado del muro. El
terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura.
Tarrajeo Primario:
Este tipo de tarrajeo se ejecutará como base para recibir el acabado de yeso, El procedimiento a
seguir es similar al anteriormente descrito con la diferencia que deberá acabarse con llana de
metal para que la superficie quede completamente lisa y lista para recibir el adhesivo del yeso.
Acabado en Concreto Caravista:
Se empleará éste tipo de acabado en la cara expuesta al exterior de los elementos de la
estructura de concreto armado y en cualquier otro elemento vaciado en el sitio dentro de los
encofrados de madera, como complemento del acabado "caravista" en el caso de que sea
necesario subsanar defectos menores.
Se verificará minuciosamente los niveles, plomos, verticalidad y acabado de las superficies
expuestas, se procederá a limpiar, cortar y retirar alambres y templadores del encofrado, el
resane de las marcas del mismo y el picado de las rebabas de concreto tratando de obtener una
superficie compatible a la vista con el acabado tarrajeado de muros de albañilería de relleno,
enmarcados en elementos de concreto.
Los huecos y porosidades que resulten como consecuencia de la limpieza, serán resanados con
mortero de cemento con el procedimiento del tarrajeo ya indicado anteriormente, se tratará de
lograr una correcta presentación de las superficies y una similitud de tonalidades.
Tarrajeo de Elementos de Concreto:
En el caso de que los elementos de concreto vaciado presenten defectos de mayor cuantía en al
superficie después del desencofrado, se les aplicará un tarrajeo afín a muros de albañilería.
En primer lugar se procederá a picar la superficie, evitando que el concreto se endurezca e
impida
un buen trabajo, luego se deberá salpicar con fuerza un mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:1 dando mayor adherencia, tarrajeando como en caso de muros.
Si fuera necesario dar un espesor mayor a la capa del tarrajeo, se procederá a colocar una malla
tipo "gallinero" sujetándola con clavos de acero y separándola en forma apropiada de la superficie
del concreto para que quede bien envuelta en el mortero. El tarrajeo una vez seco debe tener una
textura y tonalidad similar a la de las demás superficies.

La unidad de medida para esta partida será metro(m)
FORMA DE PAGO:
02.05.10.08 PISOS
02.05.10.08.01 FALSO PISO DE CONCRETO FĆ=175KG/CM2+70% P.M
DESCRIPCIÓN:
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra y
materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la dosificación,
mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los materiales y métodos de
ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se detallan en los estándares de
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referencia.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Cemento
Se debe usar cemento Portland Tipo I que deberá cumplir con los requisitos de las
especificaciones
ASTM C-150.
Otro tipo de cemento podrá ser utilizado bajo previa autorización de la SUPERVISIÓN o según lo
indicado en planos.
Cada muestra será analizada en cuanto a: fineza, tiempo de fragua, pérdida de ignición,
resistencia a la compresión, contenido de aire, falsa fragua, análisis químico incluyendo álcalis y
composición. Cada lote de cemento en bolsas será almacenado de tal manera que permita el
acceso necesario para su inspección o identificación manteniéndose fuera de la intemperie y la
humedad. El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debidos a un almacenaje
prolongado, por lo que su almacenamiento será organizado de forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En
general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra. En caso que se
encuentre que el cemento contiene grumos por haberse excedido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños, el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
La SUPERVISIÓN puede solicitar los certificados de pruebas en la fábrica en cualquier momento
durante el proceso de la obra e indicar su conformidad sobre el cemento que se está recibiendo.
Sin embargo, la aceptación del cemento en planta, no elimina el derecho a la SUPERVISIÓN de
probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución de la obra. El transporte entre la
fábrica y el lugar de la obra o entre el depósito y los frentes de trabajo se efectuará por medios
tales que protejan al cemento de una exposición a la humedad.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por el CONTRATISTA por períodos
superiores a los 90 días, será probado por cuenta de éste, antes de su empleo. Y si se encuentra
que no es satisfactorio no se permitirá su uso en obra y su costo será cubierto por el Residente
de Obra.
Las tolvas de almacenamiento del cemento a granel serán herméticas, estas tolvas serán
vaciadas y limpiadas por el Residente de Obra conforme sea requerido por la condición de
cemento almacenado en circunstancias normales.
Agregados
Agregado Fino
La arena para la mezcla del concreto será arena limpia, de origen natural y estará de acuerdo con
la norma ASTM-C-33. La arena será obtenida de depósitos naturales o procesados en el sitio de
la obra, o una combinación de ambos, según lo determine la SUPERVISIÓN. Residente de Obra
presentará planes detallados de sus fuentes de agregados o canteras y del sistema para cargar,
descargar, transportar y almacenar estos agregados dentro de los 30 días calendarios posteriores
a la notificación para iniciar la obra.
En la Tabla 8 “Agregado Fino” se señalan las características que deberá cumplir y los ensayos a
efectuarse para la selección y empleo del agregado fino.
La SUPERVISIÓN podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por la ASTM-C-33.
Tabla: Agregado Fino
*Frecuen
Méto Especificacio Observacio
Ensayo cia de
do nes nes Ensayos
Malla en % en La suma de los
peso que pasa pesos retenidos
3/8" 100 en
No. 4 95 a dos mallas
100 consecutivas no
1.- Distribución No. 8 80 a 95
AST excede al
Granulométr No. 16 50 a 85
M-C- 45%.
ica No. 30 25 a 60
33 Cuando se
No. 50 10 a 30 emplee más de
No. 100 2 a 10 250 kg de
cemento por m3
de concreto
con
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ANTA
*Frecuen
Ensayo cia de
do nes nes
Ensayos
aire
incorporado
el mínimo %
que pasa la
malla No. 50 y
el de la malla
No.
100 a 0%
La variación de Por cantera
módulo no + cada
AST excederá 1000 m3
2.-Módulo en 0,2 de la de
M-C- De 2,3 a 3,1
de Fineza sumida en el concreto
136
diseño de las
mezclas.
Por cantera
3.-Cantidad de +
AST cada
material que
M-C- Máximo 3% 1000 m3
pasa a la
117 de concreto
malla 200
4.- Determinaci Por cantera

ón de + cada
grumos de AST 1000 m3
arcilla y M-C- Máximo 2% de
partículas 142 concreto
friables
5.- Determinaci
ón de AST
partículas Por
M-C- Máximo 1%
livianas cantera
123
6.-
AST Máximo 10%
Integridad (5 Por
M-C- pérdida en peso
ciclos en S04 cantera
88
Na)
AST Pérdida máxima
7.-Prueba Por
M-C- 40% para 500 Rc
Los Ángeles 131 cantera
AST
8.- Determinaci
M-C-
ón de 40 Color más claro
Por
impurezas AST que el standard
cantera
orgánicas M-C-
40
9.- CDH
Por
Equivalente C- Máximo 80
arena 217 cantera
10.- Reacción
AST
alcalina de Expansión Por
agregados M-C-
Nula cantera
227
11.-
Por
Contenido Máximo 0.1% cantera
sulfatos
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ANTA
*Frecuen
Ensayo cia de
do nes nes
Ensayos
12.-Conten. Sol. Nitrato de Por
Cloruros Plata (0.1V) cantera
13.- AST
Por
Gravedad M-C- Mínimo 2,4
específ. 126 cantera
AST
14.- Por
M-C-
Absorción 128 cantera
15.- AST
Humedad M-C- Diario
superfic 70
(*) La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento

durante la ejecución de la obra.
Agregado Grueso
El agregado grueso para la mezcla del concreto consiste de agregados con dimensión mínima de
3/16" y dimensión máxima de 2" para concreto. Será grava natural limpia o grava partida o piedra
triturada o combinación de ellas. Variará su dimensión para los diferentes tipos de concreto,
procedente de rocas duras fuertes, densas y durables sin estar cubiertas de otros materiales. El
porcentaje de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores
indicados en la Tabla 9 “Agregado Grueso”.
El agregado será procesado, zarandeado, triturado y lavado antes de ser utilizado en la
preparación del concreto. En lo que se refiere a la forma geométrica, se evitará el uso de gravas
en forma de láminas o agujas.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas descritas en la Tabla 9
“Agregado Grueso” que pueden ser efectuadas por el Residente de Obra cuando la
SUPERVISIÓN lo considere necesario.
El agregado grueso será seleccionado por tamaños en la planta de agregados, debiendo el
material seleccionado pasar directamente a las tolvas respectivas de almacenaje.
Las mallas seleccionadas serán mallas vibratorias de operación horizontal, no se efectuará
almacenaje intermedio del material seleccionado. Las mallas finales serán instaladas de tal
manera que la vibración de estas no afectará la precisión del equipo de mezclado. La
alimentación a las mallas finales será una combinación o mezcla alternada de diversos tamaños
de agregados, de tal modo que no se presenten acumulaciones notables de materiales en tolva
de planta de mezcla que no contenga toda la gama de variación de tamaños especificados.
La SUPERVISIÓN junto con el Residente de Obra muestrearán para las pruebas necesarias para
el agregado grueso, según sea empleado en la obra. El agregado grueso será considerado que
cumple con las especificaciones si los resultados de las pruebas están dentro de los reglamentos
respectivos. Para la grava, se realizarán ensayos de abrasión, quedando descartados aquellos
materiales para los cuales en el ensayo de “los Ángeles”, el desgaste fuera mayor al 15%
después de ½ minuto y mayor a un 50% después de 1 ½ minuto.
La SUPERVISIÓN podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesario, nuevas pruebas de los
agregados en uso, los costos de los ensayos deben incluirse en los Gastos Generales.
Tabla: Agregado Grueso

*Frecuenci a
Métod o Especificacione s Obs
Ensayo de ensayos
.
1.Distribución
ASTM-
Granulométric a Malla
C-33
2. Cantidad de
Cantera / cada
material que ASTM-
Máximo 1% 1000 m3
pasa a la malla C-117
200
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3. Integridad (5 Cantera / cada

Máximo 12%
ciclos en S04Na) 1000 m3
Pérdida
4. Carbón y ASTM-
Máximo 0,5% Cantera
Lignito C-123
5. Abrasión
ASTM-
(Grado a 500 Máximo 40% Cantera
C-131
Rc)
6. Grumos de
Cantera / cada
arcilla y partículas ASTM-
Máximo 5% 1000 m3
friables C142
1. Lutitas ASTM-
Máximo 3%
ligeras C-123
2.Sumación de
grumos,
partículas friables Máximo 5% Cantera
y
lutitas ligeras
3. Gravedad ASTM-
Mínimo 2,4 Cantera
Específica C-127
4. Agregado
Cantera
Reactivos
5. Contenido de
Máximo 0,1% Cantera
Sulfatos
6. Contenido de
Máximo 0.1%
Cloruros
* La SUPERVISIÓN solicitará pruebas adicionales cuando se requiera en cualquier momento

durante la ejecución de la obra.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia, potable. Se
utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se basará en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de prueba de mortero
preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma ASTM C-109, deberán tener
a los 7 y 28 días, resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes
en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos).
Aditivos
El Residente de Obra, también deberá someter las muestras de los aditivos propuestos para la
aprobación del Supervisor. La SUPERVISIÓN puede solicitar pruebas de estas muestras en
cualquier momento dado durante la ejecución de la obra.
Cuando se requiera o se permita el uso de aditivos, éstos cumplirán con las normas ITINTEC
339.086
Los aditivos tendrán la misma composición y se emplearán con las proporciones señaladas en el
diseño de las mezclas. No se permitirá el empleo de aditivos que contengan cloruro de calcio. El
agua de los aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua
de mezclado.
Diseño y Proporción de Mezclas
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El Residente de Obra diseñará las mezclas de concreto por peso, ciñéndose a los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones, para las clases de concreto
especificados en los párrafos siguientes. El diseño será de tal naturaleza que permita producir
concreto que sea de óptima densidad, plástico y trabajable; y que puede ser colocado sin producir
una segregación de los agregados o vacíos en el concreto en exceso. Cuando se consolida el
concreto, éste debe fraguar con la mínima cantidad de contracción y rajaduras, la misma que
debe ser verificado y aprobado por la supervisión.
El concreto se clasifica en base a la resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2 a los 28 días
y se hará muestras de resistencia a la compresión ajustándose a las especificaciones ASTM-C-31
y C-39.
En la Tabla anterior se especifica la resistencia requerida a los 28 días las dimensiones máximas
de los agregados.
Tabla: Resistencia de Concreto y Relación Agua – Cemento
Resistencia a Dimensión
la compres. a máxima de
Tipo de los 28 días Relación Slump los
Concreto (kg/cm2) Agua/Cemento (mm) Agregados
(mm)
C – 100 100 0,70 6,27 76,2
C – 140 140 0.75 5,00 75,0
C – 175 175 0,50 6,27 50,8
C – 210 210 0,50 6,27 25,4
C – 240 240 0.60 7,50 12,5
C – 245 245 0,50 6,27 19,05
C – 280 280 0.55 10,00 9,4
C – 350 350 0,50 6,27 19,05
Las resistencias de los concretos arriba indicados corresponden a un asentamiento (slump) de 3"
(sin aditivos en el concreto).
En caso de concreto ciclópeo, se utilizará concreto fć = 140 kg/cm2 en una proporción de 70%
de concreto y un 30% de piedras.
El Residente de Obra suministrará a la SUPERVISIÓN las proporciones de las mezclas

necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas
condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El Residente de Obra podrá variar de
acuerdo a los requerimientos de calidad de obra las proporciones de la mezcla con el
consentimiento escrito de la SUPERVISIÓN. Los materiales propuestos para la fabricación del
concreto serán seleccionados por el Residente de Obra, con suficiente anticipación del tiempo en
que serán necesitados en la obra y se entregarán a la SUPERVISION por ensayos de los
materiales propuestos por lo menos
30 días anticipadamente al tiempo en que serán empleados en la mezcla para la preparación del
concreto.
La determinación de la resistencia a la compresión en kg/cm2 se efectuará en cilindros de prueba

de 6" x 12", de acuerdo con la ASTM-C-39 y/o ACI-214. Las pruebas y análisis del concreto serán
hechas por el CONTRATISTA a intervalos frecuentes en número de 6 a los 7 y 28 días y las
mezclas empleadas serán cambiadas siempre y cuando se verifique por razones de economía,
facilidad de trabajo, densidad, impermeabilidad, acabado de la superficie, resistencia y
compatibilidad del tamaño de agregado grueso con el tipo de estructura.
Mezclado
El equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para la medición y control de

cada uno de los materiales que componen la mezcla.
El equipo para el mezclado asegurará una distribución uniforme del material por toda la masa de
concreto.
Se emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el
cemento y aditivos cuando sea necesario. El cemento será pesado con una precisión de 1% por
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peso o por bolsa. En este último caso, las bolsas serán de 42,5 kilos netos y las tandas serán
proporcionadas para contener un número entero de bolsas. Todos los agregados serán incluidos
en la mezcla con una precisión de 3% por peso, haciendo la debida compensación para la
humedad libre y absorbida que contienen los agregados. Cuando sea necesario cargar aditivos en
mezcladora, éstos serán cargados como solución y dispensados automáticamente o por algún
aditamento de medida.
El agua será mezclada por peso, con una precisión de 3% de peso.
La relación agua-cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de
resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de lo indicado en los planos
estructurales. Deberá tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m3 se puede adoptar una dosificación en
agua A, con respecto al agregado seco, tal que la relación agua/cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
con un valor medio de A/C = 0.5
Todos los componentes de mezcla de pesado automático serán interconectados en forma tal, que
no pueda iniciarse un nuevo ciclo de pesada hasta que todas las tolvas estén totalmente vacías y
las compuertas de descarga de la tolva no podrán abrirse hasta que los pesos correctos de
materiales estén en las tolvas de mezcla y las compuertas de descarga no podrán cerrarse hasta
que todos los materiales sean completamente descargados de la tolva. Si el agua se incorpora a
la mezcla por peso, las válvulas de agua estarán interconectadas en tal forma que las válvulas de
descarga del agua no puedan abrirse hasta que la válvula de llenada esté cerrada.
Los períodos de mezclado se medirán desde el momento en que todos los materiales sólidos se
encuentran en el tambor de mezclado, incluyendo toda el agua.
Para mezcladora con una capacidad de 1,5 m3 o menos como mínimo 1,5 minutos
Para mezcladoras con capacidad mayor de 1,5 m3 se aumentará 15 segundos por cada metro
cúbico adicional de capacidad o fracción.
El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y mezcla deja de producir una
tanda uniforme.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas,
después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Cada tanda
de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar esta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o
mortero.
La variación de las mezclas por el aumento adicional de agua, cemento, arena o una combinación
de estos materiales estará prohibida: Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante
mucho tiempo en la mezcladora se haya convertido en muy densa para su colocación
efectiva y consolidación, será eliminada.
La SUPERVISIÓN tendrá derecho a rechazar el concreto, cuando se realice una de las siguientes
condiciones:
Cuando las operaciones de mezcla se inician después de 60 minutos a partir del momento en
que el cemento ha sido mezclado con los agregados.
Cuando haya transcurrido más de 20 minutos desde la descarga de la mezcladora, hasta el
vaciado en obra sin agitación del concreto o el uso de aditivo retardador de fragua.
Cuando haya transcurrido más de una hora desde el momento, en que se haya añadido el agua
a los inertes y al cemento, hasta el vaciado en obra y no se esté empleando aditivo retardador de
fragua.
El concreto rechazado por la SUPERVISIÓN no podrá ser empleado en ninguna obra permanente
y tendrá que ser desechado.
Antes de utilizar materiales de la mezcla para el concreto, el Residente de Obra hará por su
propia cuenta las pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre todo la
amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla y efectuará pruebas periódicas
de allí en adelante hasta la terminación de la obra.
El concreto preparado en obra será mezclado mecánicamente para lo cual:
Se utilizará una mezcladora de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por
encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal
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especializado.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del concreto deberán introducirse en el orden siguiente:
1: grava
2: cemento
3: arena
Transporte
El concreto será transportado de la mezcladora hasta el lugar de su colocación, en forma práctica

posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes, segregación o el
comienza del fraguado y en una manera que asegura que se obtenga la calidad requerida para el
concreto. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del
concreto y eviten la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el concreto debe quedar colocado en su posición
definitiva de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone
en contacto con el cemento.
El concreto será depositado en los encofrados lo más cerca que sea posible a su posición final,
con el propósito de evitar re manipuleo y no tenga una caída libre más de 1,5 m. El Residente de
Obra debe además tomar las precauciones necesarias para evitar una pérdida excesiva de
humedad del concreto por evaporación, durante el transporte y colocación. El equipo de
transporte será de un tamaño y diseño, tal, que asegure el flujo del concreto en el punto de
entrega. El equipo de conducción y las operaciones cumplirán con las siguientes especificaciones:
Mezcladoras portátiles, agitadoras y unidades no agitadoras y su forma de operación, cumplirán
con los requisitos aplicables de las "Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado" (ASTM-C-94).
Colocación
El Residente de Obra deberá comunicar periódicamente sus programas de vaciado a la

SUPERVISIÓN. Antes del vaciado, se removerán todos los materiales extraños que puedan
existir en el espacio que va a ocupar el concreto.
Ningún concreto se colocará dentro o a través de agua, con la excepción de concreto colocado
usando tubos trampas. Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán
ser inspeccionados y aprobados por la SUPERVISIÓN en cuanto a la posición, estabilidad y
limpieza, antes de vaciar el concreto. Salvo el caso de que se disponga de una protección
adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocara concreto
mientras llueva.
El vaciado sólo podrá ser iniciado después que la SUPERVISIÓN haya controlado su preparación
y haya dado su autorización por escrito de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones. El vaciado será llevado a cabo en un ritmo tal, que el concreto que esté siendo
integrado con el concreto fresco sea todavía plástico. El concreto que se haya endurecido
parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas no será utilizado.
El concreto, será colocado evitando toda segregación, para lo cual el equipo de trabajo será
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del concreto.
El concreto será manipulado y colocado de forma adecuada tal que tenga hasta la terminación del
vaciado una superficie pastosa, sea más o menos horizontal y en capas de un espesor, tal, que
ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente para causar
la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el concreto en todo momento se mantenga
plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible en su posición final, ya que no se
permitirá el escurrimiento del concreto por medio de vibradores. Si la sección no puede vaciarse
en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en la ubicación que sea aprobada por la
SUPERVISIÓN.
No se permitirá verter libremente el concreto desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas
mayores se deberá utilizar embudos cilíndricos verticales que eviten la segregación del concreto.
Todo conducto empleado con este fin, se mantendrá constantemente lleno de concreto; se
exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del concreto se evitará el desplazamiento de las
armaduras,
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con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.

La colocación del concreto se realizará de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en
cuenta que el concreto correspondiente a cada parte estructural deberá ser colocado en forma
continua evitando en lo posible juntas de construcción. La colocación de éstas si las hubiese,
deberá recibir la aprobación del Supervisor.
En las losas la colocación se hará por franjas de ancho tal, que al colocar el concreto de la faja
siguiente, en la anterior no se haya iniciado el fraguado.
Método de Construcción.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo muestren
en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los trabajos de
movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c=100
kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto mediante rotura de
testigos, siempre y cuando se emplee 200 o más kilogramos de cemento por metro cúbico de
concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del espesor
indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.
Será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago por esta partida será por metro cuadrado, una vez que sea verificada por el supervisor la
culminación de la misma.
02.05.10.08.02 CONTRAPISO DE 40MM
02.05.10.09 CONTRAZOCALO
02.05.10.09.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=30CM
DESCRIPCIÓN:
Serán ejecutados con cerámico de idéntica calidad a los utilizados en los pisos, y en colores o
combinaciones indicados en los planos. Se asentaran sobre el tarrajeo rayado de muros con
mortero 1:5.
METODO DE EJECUCIÓN:
En la ejecución se deberá tener especial cuidado en su asentado a efectos de no propiciar vacíos
debajo de las piezas que comprometan su adherencia y duración. No se permitirá el uso de
piezas rotas y/o dañadas; debiendo quedar las juntas perfectamente alineadas sin desniveles en
sus bordes.
Para efectuar cortes, estos deben ser hechos a máquina. El fraguado será en base a cemento
gris.

La unidad de medida para esta partida será metro lineal (ml)
FORMA DE PAGO:
02.05.10.10 CARPINTERIA DE MADERA
02.05.10.10.01 PUERTA DE AGUANO AGUANO SEGÚN DISEÑO

DESCRIPCION
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de
carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o exterior.
Preparación
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Habilitar todas las superficies previamente a la instalación de los marcos y puertas de madera, no
debe existir señales de ninguna sustancia como: selladores, pinturas, jabón, detergentes, lacas u
otros no compatibles con las características necesarias para su instalación. Sobre la pared donde
se desea instalar los marcos y puertas de madera, no debe haber ninguna protuberancia, hoyo o
desnivelación de la superficie. Se debe rellenar, nivelar y preparar la superficie a recibir las
carpinterías.
Toda la carpintería a ejecutarse será hecha con madera de primera calidad y de color uniforme,
libre de estrías, savia, rajaduras y nudos de más de 1/8" de diámetro o cualquier otra
imperfección que pudieran afectar su resistencia o la apariencia final del trabajo. El contenido de
humedad de toda la madera no excederá del 18% en el momento de su instalación.
La instalación deberá seguir expresamente las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se deberá verificar en obra las dimensiones del vano, del marco y de la puerta, debiéndose
prever
la colocación de tacos y/o tarugos para el anclaje del marco de la puerta. Los tarugos y/o tapones
deben ser del mismo tono que la superficie mayor.
Armado. - Los marcos y jambas se harán con encuentros a 45°. Entraran en el vano libremente y
se pondrán los tacos separadores de aguano en las piernas, dos a 20 cm de los extremos y 3
intermedios, en los dinteles 2 a 20 cm de los extremos y 1 al centro cuando las puertas midan
más de 1 m.
El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la humedad de equilibrio con el
medio ambiente, no pudiendo ser menor del 14% al momento de su colocación.
Especificaciones constructivas
Puertas:
1.- Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con uniones ensambladas
nítidas y adecuadas.
2.- Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm. de profundidad.
3.- Las uniones serán mediante espigas pasantes y además llevará elementos de sujeción.
4.- La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y lijada para recibir
posteriormente el tratamiento de pintura.
5.- Se fijarán a los muros mediante tarugos o tacos.
6.- Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de tornillos a los tacos de
madera alquitranada los que deben de haber quedado convenientemente asegurados en el
momento de ejecución de los muros.
7.- Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante clavos de acero
disparados con herramienta especial.
8.- La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos
xilórganos.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales después de
haber sido colocados para que se encuentren en las mejores condiciones en el momento en que
serán pintados o barnizados.
No se aceptarán, las hojas de puertas que presenten fallas en el pegado. Las hojas llevarán
tapacantos en todo su perímetro. Estos serán de madera similar a la empleada en el marco y de
las dimensiones indicadas en los planos.
El acabado de las puertas será barnizado y los marcos laqueados, manteniendo su color natural.
La unidad de medida es por metro cuadrado de puerta colocada (UND).
02.05.10.10.02 VENTANA METALICA SEGUN DISEÑO

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02.05.10.11 CERRAJERIA
02.05.10.11.01 CERRADURA TIPO FORTE PARA PUERTA METALICA
DESCRIPCIÓN
Elementos de aluminio, para el manipuleo de puertas, colocado en ves cerradura para el fácil
acceso a esta por todo público.
METODO DE EJECUCIÓN
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle, determinando la
cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :
El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del proveedor o
fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la aprobación de la dirección
arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como mínimo con las siguientes especificaciones: la caja
y pestillo serán en acero estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar
para instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados, mecanismos
interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado tropical izado; garantizará un buen
funcionamiento mínimo de cinco años, con uso normal y que no requiera mantenimientos.
Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura derecha o izquierda.
Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso terminado.
Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la cerradura.
Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las cerraduras. En todo el
proceso se observará las siguientes indicaciones :
Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras ingresarán en las cajas
originales del fabricante.
Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes de su entrega para
colocación.
Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
La Supervisión realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para
lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes, torceduras u otros
defectos visibles.
Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.
Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega y recepción de la obra.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o pandeos, y que su
cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el fabricante, se procede
el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y punteado del eje de los tornillos, cuidando
su nivelación, para colocar y fijar la placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su
buen funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que será
perfectamente nivelada con la cerradura.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará su buen
funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la entrega - recepción de la
obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea conveniente para la aceptación o rechazo del
rubro concluido.

Se medirán por pieza (Pza) debidamente instalada y aceptada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO:
necesarios para la ejecución de la partida
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02.05.10.12 PINTURA
02.05.10.12.01 PINTURA EN MUROS INTERIORES C/LATEX DOS MANOS
DESCRIPCIÓN:
Se pintarán en general todos los muros y superficies metradas.
MATERIALES:
Se empleará: Pintura tipo látex, súper látex o similares, lija.
Preparación de la Superficie:
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir tos imprimantes y pinturas,
previamente se deben resanar las roturas, rajaduras, huecos, y demás defectos. Luego de
resanar se debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente, se verificará que la superficie esté completamente lista para recibir la pintura
final, si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
Es importante evitar el trabajo de pintura en días lluviosos, en momentos en que haya viento con
polvo y pintar en horas en que haya exceso de humedad ambiental. Para la imprimación se
empleará pasta a base de látex diluida en agua, se aplica a brocha en una sola capa, ver que no
quede ningún defecto ni irregularidad antes de aplicar la pintura final. Para el acabado se
empleará látex polivinilico sin ningún agregado, en casos especiales debe agregarse algo de agua
para dar la viscosidad adecuada o extender fácilmente sobre la superficie a pintar, se deben
tomar en cuenta todas las recomendaciones de los fabricantes.
Procedimiento de Ejecución:
La pintura debe ser extraída de su envase original, no debe adulterarse con agua, es conveniente
proceder de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes, la pintura se aplicará en dos capas
sucesivas, es prudente esperar a que la primera capa o "mano" de pintura seque para aplicar la
segunda.
La selección de colores será por los responsables de obra, las muestras deberán realizarse en los
lugares donde se aplicará la pintura, a fin de poder ver a la luz natural del ambiente, las muestras
deben hacerse sobre una superficie de 2 metros cuadrados como mínimo.

La unidad de medida para esta partida será metro cuadrado.
FORMA DE PAGO:
02.05.10.12.02 PINTURA EN MUROS EXTERIORES C/LATEX DOS MANOS

02.05.10.13 VIDRIOS Y CRISTALES
02.05.10.13.01 VIDRIO SEMI DOBLE
DESCRIPCION:
Comprende la provisión y colocación de vidrio semidoble, en los lugares especificados para cada
partida en los planos de detalle de arquitectura.
Previamente se tomaran cuidadosamente las medidas de los vanos a cubrir.
Las medidas de los planos deben contrastarse con las encontradas en la obra.
Se colocaran los vidrios cuidando su integridad sin fracturar ni rajar los mismos.
Para su colocación se utilizarán los accesorios de fijación definidos para cada vano.
La distribución de los paños deberá realizarse de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles de
arquitectura correspondiente.
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La unidad de medida para esta partida será por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO:
02.05.10.14 SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL

02.05.10.14.01 INSTALACION DE TUBERIA PVC SAL DE 4"
DESCRIPCIÓN
Esta partida incluye todos los accesorios que comprende la instalación de tubería PVC SAL de 4”
en las obras de arte antes mencionadas.
METODOS DE CONSTRUCCION
Los accesorios deberán ser revisados y deberán estar libres de roturas, rajaduras y otros daños
que los inutilicen como material de construcción.
Los accesorios pueden ser:
Accesorios PVC SAL: Se refieren a tubos, codos, transiciones, uniones, reducciones, cono de
rebose y canastilla, de PVC SAL, que se utilizarán para las estructuras, los cuales serán
instaladas mediante el uso de pegamento PVC.
En este tipo de sistema no debe utilizarse accesorios de unión flexible. Para la instalación de
estos accesorios se deberá tener en cuenta las indicaciones dadas para la instalación de
tuberías. Deberá contarse con la mano de obra calificada, conjuntamente con la supervisión
adecuada en su implementación y/o manipuleo.
La unidad de medida será por metro lineal de tubería colocada (m).
02.05.10.14.02 CANALETA DE ZINC GALVANIZADO D=4"

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a las canaletas prefabricadas que evacuaran las aguas de las precipitaciones pluviales
que caen en los techos a través del perímetro de estos y bajarlo a través de montantes, deben ir
por los lugares indicados en los planos y bien asegurados.
Se efectuara la confección de las canaletas con plancha de zinc N° 32, las uniones serán
efectuadas con soldadura de plomo

La unidad de medida para esta partida será en Metros lineales (M).
FORMA DE PAGO:
02.05.10.15 INSTALACIONES
02.05.10.15.01 INSTALACIONES DE APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de los aparatos sanitarios señalados en el plano respectivo,
incluye accesorios, elementos de fijación y montaje
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De acuerdo a las recomendaciones del fabricante

La unidad de medida para esta partida será en Global (Glb).
FORMA DE PAGO:
02.05.10.15.02 INSTALACION DE AGUA POTABLE

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de tuberías, accesorios, válvulas y elementos de fijación
necesarios para la instalación del sistema de agua potable para la caseta de guardianía y
almacén
Ver partidas de Instalación de tuberías de agua y accesorios en especificaciones de Agua Potable

FORMA DE PAGO:
02.05.10.15.03 INSTALACION DE DESAGUE

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de tuberías, accesorios, válvulas y elementos de fijación
necesarios para la instalación del sistema de Desague para la caseta de guardianía y almacén
Ver partidas de Instalación de tuberías de Desague y accesorios en especificaciones de
Alcantarillado

FORMA DE PAGO:
02.05.10.15.04 INSTALACIONES ELECTRICAS

DESCRIPCIÓN:
Se refiere al suministro e instalación de tuberías y accesorios, conductores, tableros de control,
termomagneticos, cajas de pase, placas de interruptores, tomacorrientes, salidas de luz y todos
aquellos elementos necesarios para la dotación de energía eléctrica a la caseta de guardianía y
almacén.
De acuerdo a lo indicado en el plano respectivo

La unidad de medida para esta partida será en Unidad (UND).
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FORMA DE PAGO:
02.05.11 CERCO DE PROTECCION CON MALLA OLIMPICA

02.03.13.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
02.05.11.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.05.11.02.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
02.05.11.02.02 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Consiste en el retiro de material de las excavaciones que resulte excedente y del material
inservible. El material será depositado donde no cree molestias ni dificultades a terceros.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La eliminación de material excedente se realizara en forma manual.
METODO DE MEDICION
Se pagará por metro cúbico (M3) de material movido de su posición original y aceptada por el
Supervisor.
CONDICIÓN DE DE PAGO
El pago de la partida se hará en base al precio unitario por metro cúbico (m3) de
material eliminado, de acuerdo a la medición realizada.
Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a eliminar, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos que se presenten en el momento de realizar el trabajo.
02.05.11.03 OBRAS DE CONCRETO

02.05.11.03.01 CONCRETO 1:8+25% P.M, CIMIENTOS CORRIDO
02.05.11.03.02 CONCRETO 1:8 + 30% P.M, PARA ANCLAJE
DESCRIPCIÓN.
Por esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen loa
dados de concreto para anclaje de peralte metálico. Esta partida comprende la preparación y
colocación del concreto de una mezcla cemento hormigón 1:8 + 30 % P.G., en los espacios
excavados para cimientos, como se indican en los planos.
• El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento
• El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras
y limpias.
• Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño promedio de 8”
• Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos,
materiales orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre
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las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo.

• El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará
como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la
ASTMC-
70.
• El Residente suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas
necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas
las obras de concreto especificados en los planos.
• El concreto será transportado de la zona de mezcla en forma manual al lugar de la obra
en forma práctica y lo más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
• El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar
del mezclado, hasta el lugar del vaceado.
• La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar
concreto sobre vaceados que hayan endurecido considerablemente como para generar la
formación planos débiles en la estructura.
• El concreto recién vaceado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
altura.
FORMA DE PAGO:
02.05.11.04 CERCO PERIMETRICO

02.05.11.04.01 CERCO PERIMETRICO CON MALLA OLÍMPICA
DESCRIPCIÓN
Se usará planchas y Tubos LAC de superficie lisa de espesor y tamaño indicado en los planos, el
marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción de éste. Las tapas tendrán
un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea
necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de los
elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las
mismas especificaciones señaladas en el capítulo de pinturas, todas las estructuras metálicas
serán pintadas con 2 manos de anticorrosivo y 02 manos de pintura epoxica.
METODO DE EJECUCION
1.- FABRICACIÓN.-
a) Materiales.- Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
Los perfiles y planchas serán de acero de calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24
(designación SIDER PERU). Todos los pernos, y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-325, ASTM
A449 ó ASTM A490 (grado 5) Standard UNC y estarán provistos de una arandela.
b) Normas.- Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC
Specifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of Standard
Practice. c) Cortes.- Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina.
Los bordes
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cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres de rebabas
que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
d) Perforaciones.- Los huecos serán de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
e) Soldadura.- Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas
previamente con escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en
concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
f) Pintura.- Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mls cada una a base de óxidos y
cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a
las 18 horas. Como acabado final se aplicara 2 manos de pintura epoxica.
2.- MONTAJE.-
a) Alineamiento.- Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la
estructura
haya sido correctamente alineada.
b) Errores de fabricación.- En el caso que el Residente encuentre errores atribuibles a la fase de
fabricación, éstos deberán corregirse previa aprobación del Supervisor.
c) Soldadura.- Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en
el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
d) Pintura y acabados.- Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de
alambre para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación
estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de anticorrosivo y 02 manos de pintura epoxica. La segunda mano de
pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos por
Arquitectura. La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de
acuerdo a la reglamentación del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).
3.-SISTEMA DE CONTROL.-
La Supervisión deberá verificar las dimensiones y calidad de los materiales a emplearse, así
como también deberá exigir al Residente certificados del fabricante que garanticen el
cumplimiento de los requerimientos para el acero estructural, según lo indicado anteriormente.
De existir trabajos de fabricación el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras
debe ser aprobado por el Supervisor.

Se medirán por unidad (Und) debidamente instalada y aceptada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO:
02.05.11.04.02 PORTON PRINCIPAL DE PLANTA DE TRATAMIENTO

DESCRIPCIÓN
Se usará planchas y Tubos LAC de superficie lisa de espesor y tamaño indicado en los planos, el
marco se incrustará en la losa de la estructura durante la construcción de éste. Las tapas tendrán
un mecanismo de seguridad de acuerdo a los planos.
Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea
necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de los
elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo las
mismas especificaciones señaladas en el capítulo de pinturas, todas las estructuras metálicas
serán pintadas con 2 manos de anticorrosivo y 02 manos de pintura epoxica.
METODO DE EJECUCION
1.- FABRICACIÓN.-
a) Materiales.- Todo el material a utilizarse debe ser de la mejor calidad y libre de imperfecciones.
Los perfiles y planchas serán de acero de calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24
(designación SIDER PERU). Todos los pernos, y sus tuercas, serán del tipo ASTM A-325, ASTM
A449 ó ASTM A490 (grado 5) Standard UNC y estarán provistos de una arandela.
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b) Normas.- Los trabajos de fabricación se ejecutarán de acuerdo a lo estipulado en los AISC

Specifications, Secciones 1.23 y 2.10, así como a lo previsto en el AISC Code of Standard
Practice. c) Cortes.- Los cortes térmicos (oxígeno) serán preferiblemente hechos por máquina.
Los bordes cortados que vayan a soldarse posteriormente deberán estar razonablemente libres
de rebabas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
d) Perforaciones.- Los huecos serán de un diámetro final acorde a lo especificado en los planos.
e) Soldadura.- Las superficies a soldarse estarán libres de escoria, óxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo para ello ser limpiadas
previamente con escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en
concordancia con el AWS Structural Welding Code, Secciones 3 y 4.
f) Pintura.- Se aplicarán dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mls cada una a base de óxidos y
cromados. La primera mano deberá aplicarse inmediatamente luego del arenado y la segunda a
las 18 horas. Como acabado final se aplicara 2 manos de pintura epoxica.
2.- MONTAJE.-
a) Alineamiento.- Ninguna soldadura o empernado permanente se realizará hasta que la
estructura haya sido correctamente alineada.
b) Errores de fabricación.- En el caso que el Residente encuentre errores atribuibles a la fase de
fabricación, éstos deberán corregirse previa aprobación del Supervisor.
c) Soldadura.- Cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones que vayan a ser soldadas en
el campo, será rasqueteada para reducir la película de pintura a un mínimo.
d) Pintura y acabados.- Se limpiarán las uniones soldadas efectuadas en obra con escobilla de
alambre para eliminar las escorias, óxidos, suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación
estas zonas serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado durante la fabricación.
Se aplicarán dos manos de anticorrosivo y 02 manos de pintura epoxica. La segunda mano de
pintura será colocada 18 horas después de la primera, los colores serán definidos por
Arquitectura. La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mils cada mano y se harán de
acuerdo a la reglamentación del “Steel Structures Painting Council” (SSPC).
3.-SISTEMA DE CONTROL.-
La Supervisión deberá verificar las dimensiones y calidad de los materiales a emplearse, así
como también deberá exigir al Residente certificados del fabricante que garanticen el
cumplimiento de los requerimientos para el acero estructural, según lo indicado anteriormente.
De existir trabajos de fabricación el Supervisor escogerá una muestra de cada 50 soldaduras
efectuadas en obra, la que será retirada y sometida a prueba de tracción. El lote de 50 soldaduras
debe ser aprobado por el Supervisor.

Se medirán por unidad (Und) debidamente instalada y aceptada por la Supervisión.
FORMA DE PAGO:
02.05.12 ZANJA DE CORONACION PARA PTAR

02.05.12.00.04 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
02.05.12.00.06 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO
DESCRIPCIÓN:
Estas comprenden los trabajos de refine y perfilado de las zanjas excavadas de tal modo que
concuerden con los niveles y características estipulados en los planos.
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Se realizarán con herramientas manuales, la zanja será refinada y nivelada en el alineamiento y
profundidad requerida removiendo las piedras y/o protuberancias, si fuera necesario antes de la
colocación de la tubería la zanja será entibada y drenada cuando sea necesario.
La unidad de medida para la excavación manual de zanja será en metros lineales (ML).
FORMA DE PAGO:
02.05.12.00.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE PROM D=30M

DESCRIPCION
Esta partida comprende el trabajo de transporte al interior del área de trabajo de todo el material
excedente que se produce en obra hasta los lugares asignados, para su consiguiente
eliminación. La partida comprende desbroce, remoción, carguío mediante carretilla y
almacenamiento temporal.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Se utilizará mano de obra no calificada para cargar en carretillas o buguies.
Se trasladará el material a un lugar de la obra para su ulterior evacuación a los botaderos
autorizados.
MEDICION DE LA PARTIDA.
Se medirá el volumen de material eliminado ya que se encuentra afectado por su esponjamiento.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.06 RED DE DESCARGA PTAR - RIO

02.06.01 TUBERIA DE DESFOGUE (211.55 M)
02.06.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
02.06.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO EN REDES
DESCRIPCIÓN
a los trabajos.
nivelación.
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MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA
Su unidad de medida será por metro (m), de acuerdo al metrado verificado en obra por el
supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago para el Replanteo del proyecto será realizado a la unidad de medición en metros (m),
02.06.01.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DE REDES DE ALCANTARILLADO EN EL PROCESO
02.06.01.02.01 EXCAVACION MAQ. EN TERRENO NORMAL ZANJAS DE 1.10 A 1.20
02.06.01.02.02 EXCAVACION MAQ. EN TERRENO NORMAL ZANJAS DE 1.10 A 2.00
DESCRIPCIÓN
Se refieren a la excavación y corte hasta la profundidad del tipo de material especificado en la
partida, según lo indicado en los planos del proyecto, y de acuerdo a las instrucciones del
supervisor
La excavación se realiza con dimensiones exactas, verticales encuadradas y al nivel establecido,
taludes y zanjas de corte, serán terminados dentro del proceso de corte de tal forma que ningún
punto de ella quede por debajo o más de cinco (5) cm. de las cotas exigidas, si así lo permite el
tipo de terreno.
Cuando la estabilidad de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán construirse
defensas (entibados, tablestacado, etc.) necesarias para su ejecución.
En todo trabajo de excavaciones deberán establecerse las medidas de protección que sean
necesarias con un criterio preventivo de la supervisión y residencia de la obra.
El material de excavación servirá para el relleno de zanjas, dicho material debe ser acomodado
adecuadamente, evitando que se desparrame o extienda dificultando el tránsito peatonal, el
material deberá ser depositado en lugares convenientes que no comprometan la estabilidad de la
excavación.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno y que sea conveniente, con la
aprobación de la supervisión, deberá ser empleado en lo posible en la ampliación de
terraplenes, taludes,
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defensas o nivelaciones de depresiones del terreno, de modo que no afecte la capacidad del
cauce, la estética de los accesos y la construcción de la obra.
Para la ejecución de las excavaciones se deberá tomar en cuenta la clasificación por el tipo de
material, profundidad o afloramientos, además de considerar una bonificación para casos de
excavación bajo agua.
Piedra para la protección de taludes: cuando fuera requerido, la piedra grande encontrada en la
excavación será recolectada y empleada, de acuerdo con las instrucciones del Ing. Supervisor,
para la construcción de taludes de los terraplenes adyacentes o será empleada en lugares donde
tales materiales pueden proteger de la erosión de los taludes.
Esta sección incluye los requisitos para llevar a cabo excavaciones a tajo abierto, de acuerdo al
ancho y profundidades requeridas para la construcción del sistema de pre-tratamiento; incluyendo
la excavación de cualquier material necesario con fines relacionados a la construcción del
Trabajo.
Tierra: Por el término "Tierra" se entiende todos aquellos materiales que en opinión del
INGENIERO, no requieran pulverizar, acuñar o palanquear para retirarse de su lecho original.
Los materiales específicamente excluidos por esta definición son todo el material rocoso, o
piezas de mampostería, que sean de un volumen mayor a 0.75 metros cúbicos.
Consiste en la excavación y eliminación de material en terreno normal que puede ser removido
sin mayores dificultades por un equipo convencional de excavación, sin la utilización de
aditamentos especiales y/o necesidad de efectuar picados o voladuras .Dentro de este tipo de
materiales están las graves, arenas, limos, los diferentes tipos de arcillas o piedras pequeñas y
terrenos consolidados tales como:
Hormigón compactado, afirmado o mezcla de ellos, que se encuentran en el área de cimentación
del muro propuesto.
Remover las obstrucciones de los lugares de excavación a tajo abierto, previo al inicio de la
excavación.
Cortar los taludes a un ángulo de reposo, para evitar los derrumbes o deslizamientos.
EXCAVACIÓN TERMINADA
Proporcionar una superficie razonablemente llana para todas las excavaciones, que esté
compactada uniformemente y libre de cambios de superficies irregulares.
Proporcionar un grado de terminación el cual se obtiene ordinariamente por operaciones de
nivelación.
PROTECCIÓN
Proteger las áreas recién niveladas del tráfico y de la erosión.
Reparar cualquier asentamiento o lavado de material que pueda ocurrir por cualquier causa, con
anterioridad a la recepción. Restablecer los niveles a las elevaciones requeridas.
Realizar los trabajos cumpliendo con todos los requerimientos de las regulaciones existentes de
protección ambiental.
EXCAVACIONES ADICIONALES AUTORIZADAS
Ejecutar la excavación adicional a la profundidad y ancho adicional, tal como se ha indicado en
los planos y especificaciones u ordenado por escrito por el INGENIERO por las siguientes
razones:
En caso que los materiales encontrados a las elevaciones mostradas no sean apropiadas.
En caso que sea deseable o necesario excavar a una profundidad o ancho adicional.
Rellenar dicho espacio excavado con material de relleno selecto compactado.
Compactar adecuadamente los materiales de relleno para evitar su asentamiento posterior.
Las excavaciones de tierra adicionales autorizadas, los materiales de relleno selecto, o concreto,
utilizados para rellenar dichas excavaciones y la compactación de dichos materiales, serán
pagados bajo las Partidas del Contrato correspondientes, o cuando dichas Partidas no existan,
como un cambio en el Trabajo.
EXCAVACIONES NO AUTORIZADAS
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Rellenar cualquier excavación más allá de los trazos y gradientes mostrados, excepto lo
especificado en la "Excavaciones Adicionales Autorizadas", con tales materiales y de tal manera,
que pueda ser aprobado, a fin de proveer la estabilidad de las diferentes estructuras.
Cuando existan espacios por debajo de las estructuras que hayan sido excavadas sin
autorización, estas se deben rellenar con material de relleno selecto compactado, que hayan sido
aprobados.
El relleno de excavación no autorizada, se deberá realizar sin costo adicional.
NORMAS DE MEDICIÓN
Metro lineal. (m)
FORMA DE PAGO
Los metros lineales (m) de excavación serán pagados a precios unitarios. El pago se efectuará
mediante las valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose
que dicho pago constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas
y equipo empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.06.01.02.03 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO COMPACTO

DESCRIPCIÓN:
La unidad de medida para la excavación manual de zanja será en metros lineales (ML).
FORMA DE PAGO:
02.06.01.02.04 CAMA CON MAT. PROP. SELECC. COMPAC. MANUAL 0.10X0.60M

DESCRIPCIÓN
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
tuberías enterradas. El relleno se realizara con el material de la excavación si cumple con las
características establecidas en las definiciones de material selecto.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Residente deberá contar con la

autorización de la Supervisión. Esta partida consiste en el relleno de la zanja según lo indicado
en los planos o por el Supervisor, de tal forma se realizara en dos capas.
El relleno debe efectuarse lo más rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir a
la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. Esto protege a la tubería de piedras o
rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina la posibilidad de desplazamiento
o flete de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del soporte de la tubería.
- Precauciones para el relleno
Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán el relleno de la zanja,
tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de
efectuar el relleno de la zanja se hará con el objeto de que siempre se evite la formación de
cavidades en la parte inferior de los tubos.
- Modo de efectuar el relleno
El relleno deberá ser ejecutado en 2 etapas distintas:
Primer Relleno Compactado
Segundo Relleno Compactado
- Proceso constructivo
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Una vez colocada la tubería y acopladas las juntas se procederá al relleno a ambos lados del tubo
con material propio selecto zarandeado. El relleno se hará por capas apisonadas de espesor no
superior a 0.10 m, manteniendo constante la misma altura a ambos lados del tubo hasta alcanzar
la coronación de éste, la cual debe quedar a la vista, prosiguiendo luego hasta alcanzar 0.25 m
por encima de la clave del tubo. Compactándolos íntegramente con pisones manuales de peso
apropiado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.

A partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno con material
seleccionado, pudiendo realizarse a mano o con maquinaria, en capas sucesivas de 0.10 m. de
espesor terminado y compactando..
El segundo relleno compactado estará comprendido entre el primer relleno hasta el nivel del
terreno natural.
Asentamiento con agua
Si fuera posible y con la aprobación del Ingeniero responsable se apisonará la tierra del primer
relleno con agua, evitando la utilización de pisones, los que podrían admitirse solamente en las
capas superiores.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del proctor modificado ASTM D698 o AASHTO T-180.
De no alcanzar el porcentaje establecido, el Residente de Obra deberá de efectuar nuevos
ensayos hasta alcanzar la compactación deseada.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Metro (m) .
FORMA DE PAGO
El volumen de metros lineales (m) de relleno con material propio medido de acuerdo a lo
anteriormente descrito, será pagado al precio unitario. El pago se efectuará mediante las
valorizaciones respectivas y de acuerdo al avance real de la obra, entendiéndose que dicho pago
constituirá compensación por la mano de obra (inc. leyes sociales), herramientas y equipo
empleados y por los imprevistos necesarios para completar la partida.
02.06.01.02.05 1ER RELL. COMP. ZANJA C/N MAT. PROPIO

DESCRIPCIÓN

Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán el relleno de la
zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de
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terreno natural.
capas superiores.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Metro (m)
FORMA DE PAGO
02.06.01.02.06 2ER RELL. Y COMP. ZANJA C/N MAT. PROP. 1.10 A 1.20/0.60M
02.06.01.02.07 2ER RELL. Y COMP. ZANJA C/N MAT. PROP. 1.20 A 2.00/0.60M
DESCRIPCIÓN

Después de las pruebas parciales y corregidas los defectos, se completarán el relleno de la
zanja, tomando las precauciones necesarias como si se tratara de material vítreo. La manera de

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terreno natural.
capas superiores.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Metro (m)
FORMA DE PAGO
02.06.01.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO D=5K

DESCRIPCIÓN:
una distancia de 5KM.
Se efectuará el carguio con equipo cargador frontal y el transporte con Volquetes de 10 a 15M3.

FORMA DE PAGO:
02.06.01.03 TUBERIA DE ALCANTARILLADO

02.06.01.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC UF ISO 4435 DN=315MM
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DESCRIPCIÓN:
Consiste en la instalación de las tuberías correspondientes a las redes para la
conduccion de agua residual.
Las tuberías correspondientes a las redes de agua residual, serán de Policloruro de
Vinilo (P. V. C.) y se ajustará a la norma Tecnicas Peruanas No. 4435 del ITINTEC. y las
normas internacionales ISO 4422:1990, ISO 3606, ISO 3126, 1974, ISO DIS 1167; 1983 ISO 580;
1990:'
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:
PESO ESPECIFICO : 1.42 gr./cm3. A 25°C
COEFICIENTE DE FRICCIÓN : n=140 Hazen Willams
COEFICIENTE DE DILATACIÓN : 0.08 mm/m/10°C.
MODULO DE ELASTICIDAD : 30,000 Kglcm2
RESISTENCIA A LA' TRACCIÓN : 560 Kglcm2.
RESISTENCIA A LA FLEXION : 750-780 Kglcm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION : 610-650. Kglcm2.
PUNTO DEVICA T : >=80°C
TENSIONÓN DE DISEÑO : 100 Kg./cm2.
INFLAMABILIDAD : Auto extinguible
ABSORCIÓN DE AGUA : 4 mglcm2.
Las tuberías de PVC “POLICLORURO DE VINILO” seran de acuerdo con la Norma ISO 4435,
Serie 25 como mínimo, con unión flexible.
Las juntas con empaquetaduras elastoméricas de acuerdo con los requerimientos de la Norma
ASTM F 477.
Las juntas mecánicas para uniones de empaquetadura de goma que estén de acuerdo con los
requerimientos de la Norma ANSI A21.11.
La tubería a utilizarse en obra; además de no presentar rajadura; desportilladuras o
defectos visibles, deberá tener estampado y Sello de fábrica, que indique fecha de fabricación y
presión de trabajo.
Para los empalmes se seguirán a las -dimensiones las recomendaciones del fabricante,
las uniones de las tuberías de P. V. C. serán del tipo espiga a campana, para simple presión. Los
accesorios serán igualmente de P. V. C. correspondientes al mismo tipo de material de la tubería
utilizada, los accesorios que se utilicen en obra no deben presentar defectos visibles, como
cangrejeras, porosidades, deformaciones, etc.
1.- LIMPIEZA DE TUBERIA
Antes de colocar el tubo definitivamente se asegurará que el interior esté exento de
tierra, piedras o materiales extraños, que pudiesen interferir en el discurrir de las aguas
residuales. Asegurarse también de que las uniones estén limpios, con e/fin de obtener una unión
hermética.
2.- ALINEAMIENTO EN EL MONTAJE
Durante el montaje de las (tuberías, debe alinearse y nivelarse los dos extremos de los
tubos que se van a unir, ampliando la excavación si fuese necesario para lograr el alineamiento
correcto de los tubos a unir.
Para colocar la tubería en su posición, debe descartarse en absoluto el empleo de
cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar los accesorios.
3.- MONTAJE DE TUBOS Y ACCESORIOS
El montaje de tubos y accesorios se efectuará sobre apoyo continuo según fo descrito
anteriormente. Su conexión a los accesorios de fierro fundido y/o tubería de unión rígida debe
hacerse con ni pies cortos del mismo tipo de tubería, lo más cerca posible al empalme, a fin de
proveer uniones flexibles adyacentes a dichos accesorios.
BAJADA A ZANJA
Antes de que los tubos, sean bajadas a la zanja para su colocación, cada unidad será
inspeccionada y limpiada, eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras o
protuberancias.
La bajada podrá efectuarse a mano sin cuerdas, a mano con cuerdas o con equipo de
izamientos, de acuerdo al diámetro, longitud y peso de cada elemento y, a la recomendación de
los fabricantes con el fin de evitar que sufran daños, que comprometan el buen funcionamiento
de la línea.
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CRUCES CON SERVICIOS EXISTENTES

Siempre y cuando lo permita la sección transversal de las calles, las tuberías de agua potable se
ubicarán respecto a otros servicios públicos en forma tal que la menor distancia entre ellos,
medida entre los planos tangentes respectivos sea:
- A tubería de agua potable 0.80 m
- A canalización de regadío 0.80 m
- A cables eléctricos, telefónicos, etc. 1.00 m
- A estructuras existentes 1.00 m
En caso de posibles interferencias con otros servicios públicos se deberá coordinar con las
Empresas afectadas a fin de diseñar con ellos la protección adecuada. La solución que se
adopte deberá contar con la aprobación de la Entidad respectiva.
En los puntos de cruce de tuberías de alcantarillado con tuberías de agua potable
preferentemente se buscará el pase de estas últimas por encima de aquellos con una distancia
mínima de 0.25 m medida entre los planos horizontales tangentes respectivos, coincidiendo el
cruce con el centro del tubo de agua.
No se instalará ninguna línea de agua potable, que pase a través ó entre en contacto con
cámaras de inspección de luz, teléfono, etc. ni canales de regadío.
INSTALACIÓN DE REDES DE ALCANTARILLADO

Curvatura de la línea de alcantarillado
No se permitirá, curvatura alguna o deflexión durante su instalación.
Lubricantes de las uniones flexibles
El lubricante a utilizar en las uniones flexibles deberá ser previamente aprobado por la
SUPERVISION, no permitiéndose emplear jabón, grasa de animales, etc.
NIPLERIA
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como empalmes a buzones.
Para la preparación de los niples se utilizará cortadoras rebajadoras y/o tarrajas, no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
PROFUNDIDAD DE LA RED DE ALCANTARILLADO

El recubrimiento del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel de la rasante del
pavimento será como mínimo de 1.00 m.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3 m. de ancho en donde no existe
circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60 m. sobre la clave
del tubo.
LIMPIEZA DE LA RED DE ALCANTARILLADO

Antes de proceder a su instalación, deberá verificarse el buen estado y limpieza de todos los
componentes a usar. Durante el proceso de instalación, todas las líneas deberán permanecer
limpias en su interior.
Los extremos opuestos de las líneas, serán sellados temporalmente con tapones, hasta cuando
se reinicie la jornada de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de elementos extraños a ella.

Para su valorización se considera la longitud de tubería por lo tanto su medición será el metro
lineal (ml.).
FORMA DE PAGO:
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02.06.01.04 PRUEBA HIDRAULICA

02.06.01.04.01 PRUEBA HIDRAULICA
DESCRIPCIÓN:
Una vez instaladas las tuberías y antes de que las zanjas sean tapadas se hace la prueba
hidráulica tapándolas por un lado y llenando de agua para observar que no haya filtraciones por
las uniones. Solamente superando la prueba hidráulica se procederá a tapar las zanjas.
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura mínima de
0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón aguas abajo. El tramo
permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus uniones
totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los buzones y/o de las
conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las Cajas de registro
domiciliarias.
La pérdida de agua en la tubería instalada (incluyendo buzones) no debe exceder del volumen
siguiente:
Ve=O.047 Di xL
Ve = Volumen exfiltrado (It/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del tramo (m)
También se verificara el alineamiento con cordel y espejos, la nivelación de fondo de buzones y la
prueba de deflexión con una bola al 95% del diámetro interior.

Para su valorización se considera la distancia de tubería instalada, por lo tanto su medición será
en Metros lineales (ml).
FORMA DE PAGO:
02.06.02 BUZONES EN LA RED DE DESFOGUE SEGUN ALTURAS (6 UND)

02.06.02.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
nivelación.Los ejes serán determinados de acuerdo al “BM” fijado en el plano topográfico.
Los ejes deben fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas fijas en el terreno. Se
usan en este último caso dos tarjetas por eje.
ser aprobados por el Ingeniero Residente antes de que se inicien las excavaciones.
Asimismo comprende a los trabajos de campo y gabinete, para la elaboración de los planos,
Croquis y demás elementos de replanteo. Los datos deben ser fielmente trasladados del
terreno a los planos, debiendo contener como mínimo lo siguiente:
➢ Pendientes de los tramos
➢ Ejes de muros, espesores, niveles
➢ Nombre de calles o vías
➢ Observaciones
Los planos de replanteo serán aprobados por el supervisor quien podrá pedir la información
extra que viera por conveniente.
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METODO DE MEDICIÓN
Metros Cuadrados (M2)
FORMA DE PAGO
Los metros cuadrados (M2) de trazo y replanteo, medido de acuerdo a lo anteriormente descrito,
será pagado al precio unitario según el Contrato. El pago se efectuará mediante las
constituirá compensación por la mano de obra (incluido leyes sociales), herramientas y equipo
DESCRIPCION
Se refiere a las excavaciones a realizarse y que están clasificadas como material suelto. Hasta
el nivel de cimentación descrito en los planos estructurales de obras de arte.
PROCESO DE
EJECUCION
La excavación en material fijo se efectuara en forma manual sin uso de material explosivo
(Dinamita) hasta alcanzar los niveles especificados en los planos, debiendo cuidar de
no ocasionar derrumbes ni desestabilizar los taludes cercanos.
Según las recomendaciones EMS (Estudio de mecánica de Suelos), el material resultante de la
excavación podrá ser utilizado para efectuar rellenos o en su defecto eliminado según las
instrucciones de la supervisión de obra.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será en metros cúbicos (m3).
FORMA DE PAGO
La forma de valorizar el trabajo efectuado será por Metro Cúbico (M3) de material excavado
según lo establecido en los planos, y de acuerdo al precio unitario especificado en el
Expediente Técnico aprobado y según el Metrado especificado.
02.06.02.02.02 REFINE Y NIVELACION DE ZANJAS EN TERRENO
DESCRIPCIÓN:
La unidad de medida para la excavación manual de zanja será en metros Cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO:
02.06.02.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO D=5K

DESCRIPCIÓN:
Gestión 2019 -
ANTA
una distancia de 5KM.
Se efectuará el carguio con equipo cargador frontal y el transporte con Volquetes de 10 a 15M3.

FORMA DE PAGO:
02.06.02.03 BUZON TIPO I D=1.20M, H=1.00M (1 UND)

02.06.02.03.01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m)
DESCRIPCIÓN:
Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán hechos de
concreto, mezcla C:H 1:10 cemento - hormigón, con 4” (10 cm). de espesor salvo indicación.
METODO DE EJECUCION
A.- MATERIALES.-
Cemento.- Será Portland Tipo I, que cumpla con las normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de
la humedad, para esto debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no se podrá usar
el cemento que presente endurecimiento en su contenido, aterronado compactado, ni grumos o
deteriorado de alguna forma.
Agregados.- El agregado que se usara será el hormigón que cumpla con la norma ASTM C-33.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación
del módulo de fineza no excederá de 0.30.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
El componente grueso del hormigón deberá ser de grano duro, compacta, de forma ovalada o
redonda y estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33. Los agregados gruesos deberán
cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuadas por el Ingeniero
Inspector cuando lo considere necesario, ASTM C-131, ASTM C-88, ASTM C-127.
Almacenamiento.-En lo posible evitar que se contamine con polvo, materias orgánicas o extrañas
y en un lugar que sea fácilmente accesible para su inspección, identificación y uso.
Agua.- El agua para la preparación del concreto, debe estar limpia, fresca, en lo posible potable,
que no sea dura, esto es debe estar libre de sulfatos, menos se deberá usar aguas servidas.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la norma ASTM C-109.
Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, lo que se determinará de
acuerdo a la norma ASTM C-70.
Manipuleo Conducción y Colocación.-
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo el lugar de mezclado deberá estar
ubicado lo más cerca posible del sitio donde se va a echar el concreto.
La conducción debe hacerse lo más rápido posible y verterse al lugar preciso para evitar las
segregaciones y pérdida de ingredientes así como su manipuleo.
Se colocara la capa de solado sobre el suelo previamente nivelado y apisonado, se recomienda
humedecer el suelo antes de verter el concreto.
Gestión 2019 -
ANTA
La medición se ejecutara por metro cubico (m3).
FORMA DE PAGO:

DESCRIPCIÓN.
Detalles de Refuerzo de Acero
Ganchos y Dobleces
Se doblarán al frío y bajo ningún motivo se efectuará en obra; las barras parcialmente embebidas
serán materia de consulta a la Supervisión para el doblado respectivo. El radio mínimo de doblez
para ganchos Standard medido se efectuará de acuerdo a lo siguiente:
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO
3/8" a 5/8" 2 1/2 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3 " "
Tolerancia
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
1. Elementos a flexión, muros y columnas en los que d=60 cms. o menos. : ± 6 mm.
2. Elementos a flexión y columnas en los que d es mayor de 60cm. : ± 13 mm.
3. Posición Longitudinal de Dobletes y extremos de varillas : ± 5 mm.
Espaciamiento de Barras
Deberá seguirse las siguientes operaciones:
1. Columnas y capas múltiples en vigas no será menor que el diámetro nominal de la varilla y 1 1/3
veces el tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
2. En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas de distancias libre entre ellas, no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de la
capa interior.
3. En muros y losas no nervadas, la separación del refuerzo principal libre entre ellas, no será menor
de tres veces el espesor de las losas ó muro, ni mayor de 45 cm.
4. En columnas con estribos o zunchadas, la distancia libre entre barras longitudinales no será
menor a 1 1/2 veces el diámetro (f) de las barras, y 1 1/2 veces el tamaño máximo del agregado
grueso (4 cm.)
Se usarán pernos gruesos en juntas donde se podrían producir deformaciones (+ 0 -)
importantes, mientras que los pernos delgados serán usados para juntas de gran requerimiento
de cargas.
Los clavos se usarán de alambre de fierro galvanizado, de calibre BWG y dimensiones según
detalles a proporcionar por la Supervisión de Obra. El número de clavos por junta para resistir las
fuerzas laterales serán de 4 como mínimo excepto para casos de juntas insignificantes.
Los empalmes de vigas o correas deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra, previa
verificación de la calidad y resistencia del material.
METODO DE MEDICIÓN
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por el total en
Kg. de acuerdo al total registrado en cuaderno de obra.
FORMA DE PAGO
Gestión 2019 -
ANTA
El pago se efectuará en Kg. en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato.
02.06.02.03.03 ENCOFRADO PARA BUZON
DESCRIPCIÓN:
Los encofrados son formas metálicas diseñadas de tal forma que resistan el empuje del concreto
al momento del llenado, sin deformarse y capaces de resistir las cargas previstas durante el
tiempo de fraguado.
El desencofrado' de las estructuras comprende el retiro de las formas metálicas, luego de que el
concreto de las estructuras haya cumplido ton el tiempo de fragua y esto solo podrá tener lugar
con la debida autorización o aprobación del, Ingeniero Inspector.
El encofrado de las tapas del buzón será armado, de tal forma que facilite su desencofrado sin
dañar las superficies de concreto, y con las dimensiones de acuerdo a los planos de cada
estructura. Los tablones serán fijados unas con otras de tal forma que no queden juntas abiertas
que permitan que el concreto se escape, los barrotes serán distribuidos cada 0.40 m como
máximo.

Los encofrados son elemento colocados a las paredes y tapas de los buzones, por lo que su
medición se realizara en Metros Cuadrados (m2).
FORMA DE PAGO:
02.06.02.03.04 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10

DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, e
instalar en sus posiciones finales el concreto estructural compuesto por cemento, arena, grava y
agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra según el respectivo diseño de
mezclas proporcionado por el Residente, para el presente caso la resistencia mínima a la
compresión requerida a los 28 días será de 175 Kg/cm2.
METODO DE EJECUCION
El procedimiento constructivo y las especificaciones de los materiales a usar será el que
corresponde a las especificaciones técnicas de los materiales que a continuación de esta partida
se detallan, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Tanto los encofrados y el refuerzo de acero deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor
de Obra previamente al vaciado con concreto, de tal manera que verifique las dimensiones finales
según los planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico (m3).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

• Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el
cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Supervisor, que se basará
en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. Cemento pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
• Aditivos:
Gestión 2019 -
ANTA
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos deberán
ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la
mezcladora.
• Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación por parte del Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias
orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO D
ENSAYO LÌMITES
Partículas friables 1 % Máx. T - 112

Carbón y lignito 1 % Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº 200: Concreto sujeto a abrasión T - 111
Concreto no sujeto a abrasión 4 % Máx.
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 5 % Máx.
10 % Máx. T - 104
GRANULOMETRIA
MALLA % QUE PASA
3/8 "
Nº 4 9
Nº 16 4
Nº 50 1
Nº 100
• Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80
El agregado grueso deberá consistir de grava, o piedra triturada, con una resistencia última mayor
que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas
y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras
de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METO
ENSAYOS LÍMITES PRU
Fragmentos suaves Carbón y líquido Terrones de 5% Máx. T - 89

arcilla 1% Máx. T - 113
Material pasante de malla Nº 200 0.25% Máx. T - 11
Abrasión en la Maquinaria de Los Ángeles 1% Máx. T - 11
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 40% Máx. T - 96
12% Máx. T - 104
Gestión 2019 -
ANTA
METODO
GRANULOMETRIA % QUE PASA PRUEB
2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

DESIGNACION
90- 40-
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 0-15
100 70
90- 20-
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 ----- 0-10
100 55
95- 25-
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-10
100 60
95- 35- 10-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 30
95- 35- 35- 10-
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 70 30
90- 20-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 0-15 ----- 0-5 -----
100 55
90- 35-
Nº 3 (2" – 1") 100 0-15 ----- 0-5 ----- -----
100 70
• Agua:
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la realización de ensayos que
permitan verificar su calidad, podrán emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas
fuentes reconocidas como potable o sobre las que se posea experiencia por haber sido
empleadas para tal fin.
El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de propiedades colorantes nulas,
deberá ser clara, libre de glúcidos (azucares) y de aceites. Además, no deberá contener
sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la
durabilidad del hormigón o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisión no

esté sometida a influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a
las conocidas que permitieron su empleo como resultado satisfactorio.
Requisitos Previos
Se considerará apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas
propiedades y contenido en sustancias disueltas están comprendidas dentro de los límites
siguientes:
• El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de

3mg/(3ppm)
• El contenido de residuo sólido disuelto no será mayor de 5g/l (5000ppm).
• El pH está comprendido entre 5.5 y 8.
• El contenido de sulfatos, expresados en ión SO4 será menor de 0.6 g/l (600ppm)
• El contenido de cloruros, expresados Cl, será menor de 1g/(1000ppm)
• El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresado en NaHCO3,

será menor
de 1g/l (1000ppm).
• Requisitos opcional, si la variación de color es una característica que se desea controlar, el
contenido de
fierro, expresado en ión férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos Definitivos:
Gestión 2019 -
ANTA
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se
podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudios y en otro agua
destilada o potable, manteniendo además similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con
el fin de obtener ensayos reproducibles.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado y consistirán
en la determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión del mortero a
las edades de 7 días y 28 días.
Cuando la concentración de sales, especialmente de cloruros, exceda los límites establecidos, se

realizará también ensayos de resistencia a la compresión a las edades de 180 días y 365 días.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán ser
hasta
25% menor y 25% mayor, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de
ensayo, podrá ser como máximo del 10%.
• Método de Construcción
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el
Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará las
proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el
Cuadro que sigue.
La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abrahams,
expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la
descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el
valor característico.
MEDIDA EN
TIPO DE CONSIS TOLER A
EL CONO DE ABRAHAMS –
TENCIA
(cm.)
Seca Plástica Blanda 0–2 0

Fluida Líquida 3–5 +1
6–9 +1
10 – 15 +2
 16 +3
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero
no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
Gestión 2019 -
ANTA
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método
aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Residente deberá
tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su
empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.

La medición se realizara en Metros Cubicos (m3).
FORMA DE PAGO:
02.06.02.03.05 CONCRETO F'C=210KG/CM2

DESCRIPCION
Se refiere a los trabajos que son necesarios realizar a fin de suministrar, habilitar, preparar, e
instalar en sus posiciones finales el concreto estructural compuesto por cemento, arena, grava y
agua en las dosificaciones que apruebe el Supervisor de Obra según el respectivo diseño de
mezclas proporcionado por el Residente, para el presente caso la resistencia mínima a la
compresión requerida a los 28 días será de 210 Kg/cm2.
METODO DE EJECUCION
El procedimiento constructivo y las especificaciones de los materiales a usar será el que
corresponde a las especificaciones técnicas de los materiales que a continuación de esta partida
se detallan, debiendo de considerar que el concreto a utilizar cumpla con dichos requisitos.
Tanto los encofrados y el refuerzo de acero deberán ser aprobados y revisados por el Supervisor
de Obra previamente al vaciado con concreto, de tal manera que verifique las dimensiones finales
según los planos.
UNIDAD DE MEDICIÓN
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cúbico (m3).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL CONCRETO

• Cemento:
El cemento deberá ser del tipo Pórtland tipo I, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos o bolsas sellados de marca. La calidad del cemento Pórtland deberá ser
equivalente a la de las Especificaciones ASTM-C-150 AASHTO M-85, Clase I. En todo caso, el
cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa del Supervisor, que se basará
en los certificados de ensayo emanados de Laboratorios reconocidos. Cemento pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no deberá ser usado en la obra.
• Aditivos:
El uso de aditivos deberá previamente ser aprobado por el Supervisor. Todos los aditivos deberán
ser medidos con una tolerancia de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de echarlos a la
mezcladora.
• Agregado Fino:
Gestión 2019 -
ANTA
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la AASHTO M-6
El agregado fino consistirá de arena natural y otro material inerte con características similares,
sujeto a aprobación por parte del Supervisor. Será limpio libre de impureza, sales y sustancias
orgánicas.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METODO D
ENSAYO LÌMITES
Partículas friables 1 % Máx. T - 112
Carbón y lignito 1 % Máx. T - 113
Material menor que la malla Nº 200: Concreto sujeto a abrasión T - 111
Concreto no sujeto a abrasión 4 % Máx.
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 5 % Máx.
10 % Máx. T - 104
GRANULOMETRIA
MALLA % QUE PASA
3/8 "
Nº 4 9
Nº 16 4
Nº 50 1
Nº 100
• Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO M-80
El agregado grueso deberá consistir de grava, o piedra triturada, con una resistencia última mayor
que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas
y orgánicas adheridas a su superficie.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 de espacio libre entre barras
de refuerzo.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requisitos:
METO
ENSAYOS LÍMITES PRU
Fragmentos suaves Carbón y líquido Terrones de 5% Máx. T - 89

arcilla 1% Máx. T - 113
Material pasante de malla Nº 200 0.25% Máx. T - 11
Abrasión en la Maquinaria de Los Ángeles 1% Máx. T - 11
Pérdida en ensayo de durabilidad con sulfato de sodio 40% Máx. T - 96
12% Máx. T - 104
Gestión 2019 -
ANTA
METODO
GRANULOMETRIA % QUE PASA PRUEB
2½" 2" 1½" 1" 3/4" ½" 3/8" Nº 4

DESIGNACION
90- 40-
Nº 7 (½" - Nº 4) 100 0-15
100 70
90- 20-
Nº 67 (3/4"-Nº 4) 100 ----- 0-10
100 55
95- 25-
Nº 7 (1" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-10
100 60
95- 35- 10-
Nº 467 (1½"-Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 30
95- 35- 35- 10-
Nº 357 (2" - Nº 4) 100 ----- ----- 0-5
100 70 70 30
90- 20-
Nº 4 (1½" - 3/4") 100 0-15 ----- 0-5 -----
100 55
90- 35-
Nº 3 (2" – 1") 100 0-15 ----- 0-5 ----- -----
100 70
• Agua:
Como requisito de carácter general y sin que ello implique excluir la realización de ensayos que
permitan verificar su calidad, podrán emplearse como aguas de amasado y curado todas aquellas
fuentes reconocidas como potable o sobre las que se posea experiencia por haber sido
empleadas para tal fin.
El agua empleada para amasar y curar el hormigón deberá ser de propiedades colorantes nulas,
deberá ser clara, libre de glúcidos (azucares) y de aceites. Además, no deberá contener
sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o la
durabilidad del hormigón o sobre las armaduras.
Previamente a su empleo, será necesario investigar y asegurarse de que la fuente de provisión no

esté sometida a influencias que puedan modificar su composición y características con respecto a
las conocidas que permitieron su empleo como resultado satisfactorio.
Requisitos Previos
Se considerará apta para el amasado y/o curado de hormigones y morteros, el agua cuyas
propiedades y contenido en sustancias disueltas están comprendidas dentro de los límites
siguientes:
• El contenido máximo de material orgánico, expresada en oxígenos consumidos, será de

3mg/(3ppm)
• El contenido de residuo sólido disuelto no será mayor de 5g/l (5000ppm).
• El pH está comprendido entre 5.5 y 8.
• El contenido de sulfatos, expresados en ión SO4 será menor de 0.6 g/l (600ppm)
• El contenido de cloruros, expresados Cl, será menor de 1g/(1000ppm)
• El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad total) expresado en NaHCO3,

será menor
de 1g/l (1000ppm).
• Requisitos opcional, si la variación de color es una característica que se desea controlar, el
contenido de
fierro, expresado en ión férrico, será de una parte por millón (1 ppm).
Requisitos Definitivos:
Gestión 2019 -
ANTA
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos previos establecidos, se
podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el agua en estudios y en otro agua
destilada o potable, manteniendo además similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con
el fin de obtener ensayos reproducibles.
Dichos ensayos se realizarán, de preferencia, con el mismo cemento que será usado y consistirán
en la determinación del tiempo de fraguado del cemento y resistencia a compresión del mortero a
las edades de 7 días y 28 días.
Cuando la concentración de sales, especialmente de cloruros, exceda los límites establecidos, se

realizará también ensayos de resistencia a la compresión a las edades de 180 días y 365 días.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua en estudio podrán ser
hasta
25% menor y 25% mayor, que los correspondientes a la pasta que contiene el agua de referencia.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio a cualquier edad de
ensayo, podrá ser como máximo del 10%.
• Método de Construcción
Dosificación
El diseño de la mezcla debe ser presentado por el Residente para la aprobación por el
Supervisor. Basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión, el Supervisor indicará las
proporciones de los materiales.
Igualmente el Diseño de Mezclas deberá incluir el tipo de consistencia que se utilizará según el
Cuadro que sigue.
La consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abrahams,
expresado en número entero de centímetros (A.A.S.H.T.O. T-119).
La toma de muestra para la medición de la consistencia se hará entre el 1/4 y los 3/4 de la
descarga, en cantidad suficiente para tres medidas, la media aritmética de las mismas será el
valor característico.
MEDIDA EN
TIPO DE CONSIS TOLER A
EL CONO DE ABRAHAMS –
TENCIA
(cm.)
Seca Plástica Blanda 0–2 0

Fluida Líquida 3–5 +1
6–9 +1
10 – 15 +2
 16 +3
Mezcla y Entrega
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será
permitido retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios.
Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes de que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso
dentro de 30 minutos después de iniciar el mezclado.
Compactación
La compactación del concreto se ceñirá a la norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser de un
tipo y diseño aprobados, no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación pero
no deberá prolongarse al punto en que ocurre la segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o dispositivo de metal que
sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del concreto,
deberá ser quitado o cortado hasta, por lo menos, dos centímetros debajo de la superficie del
concreto. Los rebordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados deberán ser eliminados.
Gestión 2019 -
ANTA
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán ser cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero.
Curado y Protección del Concreto

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos, mediante un método
aprobado o combinación de métodos aplicable a las condiciones locales. El Residente deberá
tener todo el equipo necesario para el curado o protección del concreto disponible y listo para su
empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que se usará deberá ser
aprobado por el Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a fin de evitar
agrietamientos, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 9 muestras estándar por cada llenado, rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14
días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la
pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.

La medición se realizara en Metros Cubicos (m3).
FORMA DE PAGO:
02.06.02.03.06 ACABADO INTERIOR DE BUZONES CON MEDIA CAÑA DE FONDO

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos de conformado y enlucido de las caras interiores de los fondo de
buzones, el trabajo se hara utilizando mortero de cemento aprobado por el Inspector residente.
Para la preparación de morteros, se utilizará cemento, arena gruesa y agua en la proporción.
El mortero cemento, arena y agua deberá prepararse en cantidad tal que pueda ser empleado
todo antes de que empiece el fraguado (30 minutos).
Sobre el fondo se construirán las medias cañas ó canaletas que permitan la circulación del
desagüe directamente entre las llegadas y las salidas del buzón.
Las canaletas serán de igual diámetro que las tubería de llegada su sección será semicircular en
la parte inferior y luego las paredes laterales se harán verticales. Hasta llegar a la altura del
diámetro de la tubería; el falso fondo ó berma tendrá una pendiente de 20 % hacia el o los ejes de
los colectores. Los empalmes de las canaletas se redondearan de acuerdo con la dirección del
escurrimiento.
La cara inferior de los buzones serán enlucida con acabado fino, con una capa de mortero en
proporción 1:3 de cemento arena y de media pulgada de espesor. Todas las esquinas y aristas
vivas serán redondas.

La medición será por unidad de buzón acabada.
FORMA DE PAGO:
02.06.02.03.07 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA DE C° A° PARA BUZON

DESCRIPCIÓN:
Gestión 2019 -
ANTA
Las cámaras de inspección, tendrán, para cumplir su propósito, una tapa de C° A° para buzón de
0.60m. de diámetro con Marco de Fierro Fundido y Tapa de Concreto Armado para Buzones de
acuerdo a la norma NTP 339.111:1997
Llevarán tapa de concreto y marco de Fierro Fundido de primera calidad, provista de charnela y
con abertura circular de 0.60 m de diámetro

Las tapas de C° A° se instalaran en cada uno de los buzones construidos por lo que su unidad de
medida es la Unidad (Und).
FORMA DE PAGO:
02.06.02.04 BUZON TIPO II D=1.20M, H=1.20M (3 UND)

02.06.02.04.01 CONCRETO FC=100 kg/cm2 (H=0.10m) solado
02.06.02.04.05 CONCRETO F'C=210KG/CM2
02.06.02.05 BUZON TIPO III D=1.20M, H=1.40M (1 UND)

02.06.02.05.05 CONCRETO F'C=210KG/CM2
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02.06.02.06 BUZON TIPO V D=1.20M, H=1.80M (1 UND)

02.06.02.06.05 CONCRETO F'C=210KG/CM2
02.06.03 DISPOSITIVO DE VERTIMIENTO

02.06.03.03 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO NORMAL
02.06.03.05 NIVELACION INTERIOR APISONADO MANUAL
02.06.03.06 CONCRETO F'C=175 KG/CM2 + 30% PM
02.07 PLAN DE MANEJO AMBIENTAL

02.07.01 MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
02.07.01.01 CONTENEDORES HERMETICOS DE RESIDUOS SOLIDOS
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DESCRIPCIÓN:
Para el manejo adecuado de los residuos sólidos, se deberá caracterizar en:
Desechos Biodegradables:
Los desechos biodegradables provienen principalmente del comedor. La disposición de los
desechos biodegradables es responsabilidad directa del concesionario, el cual deberá disponer
los desechos en un relleno sanitario autorizado.
Desechos No Biodegradables:
Se emplearán cilindros verdes para la basura de tipo doméstico y cilindros amarillos para la
basura de tipo industrial. Estos desechos se almacenarán en un área techada y se dispondrán en
un relleno sanitario autorizado. Algunos desechos no biodegradables podrían ser reciclados si se
considera conveniente (plásticos, vidrio y papeles). Los filtros de aceite usados se almacenarán
en un cilindro de 55 galones (con tapa desmontable). Todos estos residuos serán dispuestos en
el relleno sanitario autorizado.
METODO DE MEDICIÓN
Se efectuará al precio del contrato, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación completa incluidos los imprevistos para la ejecución de la partida.
02.07.02 PLAN DE SEGUIMIENTO Y CONTROL

02.07.02.01 MONITOREO AMBIENTAL
DESCRIPCIÓN:
La calidad del aire deberá ser monitoreado por personal especialista en el tema, el cual realizará
estudios con equipos especializados una vez por mes, tomando tres parámetros como mínimo y
un punto de muestreo y referencia. Se deberá tomar puntos estratégicos en las fuentes móviles
de combustión usadas durante las obras y fuentes permanentes en donde se observe emisiones
contaminantes. Se dispondrá de una hoja de control del mantenimiento realizado por cada equipo
o fuente. Estas hojas de control formarán parte del reporte mensual del contratista
REGLAMENTO DE MONITOREO AMBIENTAL PARA EL CONTRATISTA Y SUB
CONTARISTA
1. OBJETIVO
1.1. El objetivo de estas especificaciones ambientales es que la ejecución del proyecto en todas
sus fases, no produzca cambios ambientales nocivos significativos por las actividades
relacionadas con la construcción de las obras aquí licitadas.
1.2. Además asegurar que la Contratista de este proyecto y los supervisores de la ANDE
dispongan de directrices básicas para que no se produzcan modificaciones innecesarias en el
ambiente, en asentamientos humanos, hábitats y paisajes por efecto de las actividades derivadas
de la construcción o de la operación y mantenimiento de las obras ejecutadas.
1.3. Con el fin de lograr los objetivos señalados el contratista y sus subcontratistas y
empleados, seguirán de forma obligatoria el Código de conducta definido para la obra y las
medidas necesarias, durante la construcción de las obras, para:
• No contaminar el suelo, agua y aire.

• No destruir la vegetación nativa.
• No dañar a la fauna silvestre.
• Reducir la erosión y socavación de los suelos;
• No contaminar la sedimentación de los cursos de agua, lagos, lagunas, tajamares existentes,
arroyos, ríos etc.
• Reducir y evitar la compactación de suelos aledaños al sitio de obra.
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• No usar quemas o fuego como medida de control para ninguna actividad (ejemplo para limpieza
de vegetación, predios, basuras, llantas, etc.)
• No cazar, no es permitida la cacería de animales silvestres dentro o alrededores del predio de las
obras y de la ANDE
• Disponer y desechar los residuos sólidos y estériles de obra de forma ambientalmente adecuada
y responsable.
• Utilizar las tecnologías más apropiadas bajo criterios de calidad ambiental y
minimización de costos financieros.
• Minimizar hasta donde sea posible, la interferencia con la vida diaria de la comunidad, prestando
especial atención en caso de presencia de comunidad indígena en el entorno de la obra.
• Adoptar medidas de seguridad pública y ocupacional, de acuerdo al marco regulatorio actual y/o
las normas que establezca ANDE.
• Cumplir y hacer cumplir la legislación ambiental nacional, y las normativas regionales y locales
(departamentales y municipales) vigentes en la jurisdicción de implantación de los proyectos
viales y aplicables a estos proyectos. Código de conducta para los contratistas y los
personales que trabajan en el Proyecto
1.4. El objetivo del Código de Conducta es establecer pautas de comportamiento para la

interacción entre los trabajadores, contratistas y/o consultores con la población del ámbito de
influencia, con la finalidad de crear un ambiente de convivencia basado en la confianza, el
respeto mutuo, y el respeto a los valores y cultura locales.
1.5. E n este sentido, se establecen: (1) reglas generales (2) reglas de seguridad y salud, (3)
Reglas para el relacionamiento con las personas, (4) reglas de protección ambiental.
Reglas generales
• Es obligación de todos los trabajadores conocer los Planes de Manejo Ambiental acordados
entre la contratista y la ANDE.
• Todos los trabajadores deberán cumplir con un horario conforme al calendario de obras, en caso
de que requieran salir fuera de horario, deberán contar con una autorización escrita emitida por
el Supervisor de obras.
• Todos los personales deben llevar una identificación adecuada en su ropa en todo momento
durante el período de construcción de la obra.
Reglas de Relacionamiento con las

personas
• Los personales deben tratar con respeto a los vecinos, a los empleados de la ANDE, y a los
visitantes en todo momento.
• Los trabajadores estarán obligados a mostrar el debido respeto a las autoridades y líderes
comunales de las comunidades.
• Queda prohibido el hostigamiento sexual a cualquier persona de las comunidades.
• Queda terminante prohibido que los trabajadores perturben la paz social en las comunidades.
• Queda prohibida la contratación directa de personal local para trabajos u otros efectos personales
por parte de los trabajadores que viven en los campamentos (lavado de ropa, etc.). En
casos especiales, estos deberán realizarse a través de la CONTRATISTA.
• Cualquier daño que sea ocasionado por la acción de un trabajador a un bien comunitario
o de un miembro de alguna comunidad, deberá
• Queda terminantemente prohibido que los trabajadores establezcan algún tipo de pago por
cualquier daño que se haya ocasionado durante la realización de su trabajo.
Reglas de protección ambiental
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• Todos lo trabajadores deben conocer y aplicar los Procedimientos Ambientales del Plan de Gestión
Ambiental.
• Queda prohibida la caza de animales silvestres, la pesca, y la recolección y adquisición de plantas

silvestres.
• Quedan prohibidos la compra, venta, trueque o recibo como presente de animales o plantas
silvestres o maderas forestales.
• Los trabajadores deberán depositar todos los residuos domésticos (incluyendo envases,
vidrio, plástico, papel, cartón, etc.) dentro de los recipientes suministrados para tal propósito.
Estos no deberán ser arrojados en cualquier otra área de la obra.
• Queda prohibido el tener cualquier tipo de mascota.
• Los t r a b a j a d o r e s n o t o m a r á n n i n g u n a p i e z a a r q u e o l ó g i c a e n c o n t r a
d a d u r a n t e las excavaciones en los sitios de trabajo. Si estas piezas arqueológicas se
encuentren, mientras que las obras se están llevando adelante, las obras deben ser detenidas e
informada a la Supervisión.
02.07.03 PLAN DE CIERRE DE OBRA

02.07.03.01 LIMPIEZA FINAL DE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
Luego de concluidas todas las partidas consideradas en la ejecución de la presente obra se
procederá a la limpieza final de obra, necesaria para la entrega e inauguración.
Se limpiara manualmente y con herramientas manuales de ser el caso el terreno a replantear.
METODO DE MEDICIÓN
Su medición será por unidad (m2).
02.07.03.02 DISPOSICION FINAL DE RESIDUOS INDUSTRIALES
DESCRIPCIÓN
Los residuos sólidos son sustancias, productos o subproductos en estado sólido o semisólido,
desechados por su generador. Se entiende por generador a aquella persona que en razón de
sus actividades produce residuos sólidos. Suele considerarse que carecen de valor económico, y
se les conoce coloquialmente como “basura”. Es importante señalar que la ley también considera
dentro de esta categoría a los materiales semisólidos (como el lodo, el barro, la sanguaza, entre
otros) y los generados por eventos naturales tales como precipitaciones, derrumbes, entre otros.
En la última etapa del manejo de residuos sólidos, en que estos se disponen en un lugar, de
forma permanente, sanitaria y ambientalmente segura. La disposición final de residuos sólidos en
la obra se realiza mediante el método de relleno sanitario y la disposición final de residuos del
ámbito del proyecto se realiza mediante el método de relleno de seguridad.
METODO DE MEDICIÓN
Su medición será por unidad (und).
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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PTAR

02.05 PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES (LAGUNAS FACULTATIVAS)

02.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

02.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

02.05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR EN PLANTA

02.05.01.03 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICION:

02.05.02.01 CORTE DE MATERIALCOMPACTO CON EQUIPO EN PLANTA

En excavaciones mayores: (losas o plateas de cimentación)

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICION:

02.05.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO D=5K

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE

• Previa Inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.

02.05.03. CAMARA DE REJAS (01 UND)

trabajar en condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.03.04 NIVELACION INTERIOR Y COMPACTADO MANUAL

Al ejecutar la excavación de las zanjas se deberá ejecutar la eliminación de este material

02.05.03.07 CONCRETO F'C=210KG/CM2

• Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días

• Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en

Diseño de Mezclas de Concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará

Consistencia del concreto

Zapatas sin armar y muros 3 1

Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con

Tamiz % que pasa

El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites

• Granos de arcilla: 0,25 %

Almacenamiento del cemento

Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se

Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades de volumen permitirán

Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes

COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO

Colocación del concreto

Consolidación del concreto

Curado del Concreto

La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto deberá

02.05.03.08 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE

02.05.03.09 ACERO DE REFUERZO FY=4200KG/CM2

CARGA DE FLUENCIA 4200 Kgs/cm2

RECEPCION DEL MATERIAL

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.03.10 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTES e=1.5cm, MEZCLA 1:2

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.03.11 REJILLAS DE ACERO INOXIDABLE1.40X0.35M SEGUN DISEÑO

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.03.12 REJILLA DE ACERRO INOXIDABLE 0.45X0.45M SEGUN DISEÑO

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.04 DESARENADOR PARSHALL (01 UND)

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.04.12 VERTEDERO TRINAGULAR PLANCHA PVC 15MM

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.05 CAMARA DE DISTRIBUCION (04 UND)

UNIDAD DE MEDIDA Y METODO DE MEDICIÓN:

02.05.05.09 COMPUERTA METALICA TIPO IZAJE 1/8” DE 0.60x0.40m