INGENIERÍA DE MÉTODOS Y

ESTÁNDARES
Msc. Sergio Romero
Áreas tradicionales de oportunidad para los estudiantes
involucrados en ingeniería, administración industrial,
administración de negocios, psicología industrial y relaciones
laborales son:
1) medición del trabajo, 6) administración de salarios,
2) métodos y diseño del 7) ergonomía y seguridad,
trabajo, 8) producción y control de
3) ingeniería de la producción, inventarios y
4) análisis y control de la 9) control de calidad.
manufactura,
5) diseño y planeación de
plantas industriales,
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Primero, la ingeniería de métodos es responsable del diseño y
desarrollo de varios centros de trabajo donde el producto será
fabricado.
Segundo, estudiar continuamente estos centros de trabajo con el fin de
encontrar una mejor forma de fabricar el producto y/o mejorar su
calidad.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
La ingeniería de métodos implica la utilización de la capacidad
tecnológica. Debido principalmente a la ingeniería de métodos, las
mejoras en la productividad nunca terminan. El diferencial de
productividad que resulta de la innovación tecnológica puede ser de tal
magnitud que los países desarrollados siempre podrán mantener su
competitividad respecto a los países en desarrollo de bajos sueldos.
INGENIERÍA DE MÉTODOS
Meta de Métodos,
Contenido Mínimo de trabajo del producto Estándares y
Diseño del Trabajo
Tiempo
de Contenido Total del Trabajo Contenido de trabajo adicional por defectos en
Trabajo el diseño o especificaciones del producto
Cuando no se
Contenido adicional de trabajo por diseño del
Utiliza la
trabajo o método de fabricación u operación Oportunidades de
Ingeniería
ineficientes: Herramientas, condiciones trab, distribución de planta, ahorro mediante la
De economia movimientos, preparaciones
Métodos, Ingeniería de
Estándares y Tiempo adicional por ineficiencias de Métodos,
Diseño del administración: mala planeación, calidad, Estándares y
Trabajo control. Diseño del Trabajo
Tiempo Total Inefectivo
Tiempo adicional por ineficiencias del
trabajador por trabajar a ritmo bajo, uso
excesivo de holguras y suplementos
Principales etapas de los programas de Ingeniería de Métodos

1. Selección del Proyecto 5. Presentación e instalación del método

2. Obtención y presentación de datos 6. Desarrollo del análisis del trabajo

7. Establecimiento de estándares de
3. Análisis de datos
tiempo

4. Desarrollo del método ideal 8. Seguimiento

Técnicas de exploración

• Análisis de Pareto
 Diagrama de Pescado o de Ishikawa

 Gráficas de Gantt

 Gráficas PERT (Program Evaluation and Review

Technique)
 Guías de Análisis del trabajo / lugar del trabajo
Guía de análisis del trabajo / lugar de
trabajo
Guía de análisis del trabajo / lugar de
trabajo
Guía de análisis del trabajo / lugar de
trabajo
DIAGRAMA DE PROCESO DE LA
OPERACIÓN
Diagrama de Proceso de la Operación

Muestra la secuencia cronológica de todas operaciones,

inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso
de manufactura o de servicios, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque del producto terminado. (Describe la
entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble
principal).
Diagrama de Proceso de la Operación

Evento Símbolo Definición

Operación Tiene lugar cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente ó cuando se realiza
su estudio ó la planeación antes de realizar un
trabajo productivo.
Inspección Se da cuando la parte se examina para
determinar su conformidad con un estándar.

Nota:
Si solo se describen las operaciones se llamará “Diagrama de Proceso
Descriptivo”.
 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIÓN

Producto : Camiseta Elaborado por : Sergio Romero

Operación : Fabricación de Camisetas (36 unidades) Revisado por : Concepción Rosales

Método : Actual Fecha : 24 - mayo - 2010

Mangas Cuello Tubular Cuerpo Tubular

(2) X 36 unidades (1) X 36 unidades (1) X 36 unidades

0.15 min 7 Corte 0.35 min 5 Bandeo 0.20 min 1 Corte

0.35 min 8 Bandeo 0.40 min 2 Bandeo

4.55 min 9 Ruedo de Manga 4.80 min 3 Unir Hombros

3.75 min 10 Cierre de Manga 3.95 min 4 Ruedo de Cuerpo

Etiqueta (1)

Pegar Cuello y
5.25 min 6
Etiqueta

15.50 min 11 Pegar Manga

EVENTO SIMBOLO NUMERO MINUTOS

7.25 min 1 Inspección
OPERACION 12 44.85 min
Caja para 36 unidades (1)
Bolsa plástica por unidad (36)
INSPECCIÓN 1 7.25 min

5.60 min 12 Empaque

TOTAL 13 52.10 min
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
Diagrama de Flujo del Proceso
• Se usa para cada componente de un ensamble o de un
sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura, o
en procedimientos aplicables a un componente o secuencia
de trabajo específicos.

 Es valioso al registrar costos ocultos no productivos,

como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales. Una vez detectados estos periodos no
productivos, se pueden tomar medidas para minimizarlos.

 Se registran las operaciones, inspecciones,

almacenamientos, demoras y transportes.
Conjunto estándar de símbolos para diagramas de proceso
según la ASME (1972)
Actividad Símbolo Definición
Operación Tiene lugar cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente ó cuando se realiza su
estudio ó la planeación antes de realizar un trabajo
productivo.
Transporte Mover un objeto de un lugar a otro, excepto cuando el
movimiento se lleva a cabo durante el curso normal de
una operación o inspección.
Almacenamiento Se da cuando una parte se detiene y se protege contra
el movimiento no autorizado.

Demora Ocurre cuando no se permite el procesamiento

inmediato de una parte en la siguiente estación de
trabajo.
Inspección Se da cuando la parte se examina para determinar su
conformidad con un estándar.
Símbolos no estándar para los diagramas de proceso:
Actividad Símbolo Definición
Crear Registro Se utiliza cuando se desea crear un registro en algún
tipo físico o digital.

Agregar información Se utiliza para agregar información a un registro

Operación y Se utiliza para una operación y un transporte que se

transporte realizan al mismo tiempo

Actividad combinada Se da cuando se desea indicar actividades conjuntas

por el mismo operador en el mismo punto de trabajo
realizando una operación y un transporte al mismo
tiempo
Decisión Se toma una decisión
En los diagramas de flujo del proceso pueden haber de dos
tipos:

1.- De producto o material, (Diagrama de proceso – Análisis

del Producto):
Este diagrama proporciona detalles de los eventos que
ocurren sobre un producto o material.

2.- Operativos o de persona (Diagrama de proceso – Análisis

del Hombre):
Este diagrama proporciona los detalles de cómo realiza
una persona una secuencia de operaciones.
Ejemplo:
Fabricación de bases de madera para picar carnes (Jananías)

La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima,

un operario carga una carretilla en 5 min y se traslada al
departamento de sierras circulares (18 metros en 2 min), allí se
cortan al tamaño deseado en 10 min y se trasladan al
departamento de formado (sierras de banda) que está situado a 18
metros en 2 min, allí se forman según el estilo deseado y se
inspeccionan para verificar su calidad tardando 20 minutos.

Luego son llevados al departamento de taladro (18 metros en 2

min) en donde se perforan tardando 3 min, allí mismo se lijan,
limpian y se les coloca una calcomanía (en 19 min), llevándose
luego al almacén de producto terminado (18 metros en 2 min) en
donde se descargan y se realiza la última inspección para que
queden almacenadas las cajas (tardando 4 min)
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Método Actual FECHA: 20-may-10
Método Mejorado ELABORADO POR: Sergio Romero
PRODUCTO O SERVICIO: Bases de madera para picar carne APROBADO POR: Carlos Gomez
OPERACIÓN: Todas GRÁFICA No: 1
DEPARTAMENTO: Producción HOJA NÚMERO: 1/ 1
DISTANC. TIEMPO SÍMBOLOS
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
(metros) (minutos) DE LA GRÁFICA
Aplicación del Diagrama de Flujo de Proceso Fabricación de Camisetas