Goodyear

Proceso de Mantención & Reparación

Santiago, Enero 2011

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Diseño Proceso: IMA Mantenimiento
 GERENCIA DE INGENIERÍA Fecha: Enero
2011

PROCESO DE MANTENCIÓN & REPARACIÓN – NIVEL 200 Revisión 0

Cambio de turno semanal

Información debe Incluir mínimo:
Actividades Preliminares
- Inspecciones
- Toma de muestras de fluidos
1) Seguridad: accidentes, incidentes, charlas, etc.
- Mantención Preventiva
2) Personal: asistencia, licencias médicas, capacitación, etc. Revisar Recursos
- Cambio componentes
Planificación y 3) Cumplimiento de programa: PMs, PCR, Backlogs, etc
- Otros
Programación 3) Inspecciones realizadas.
4) Pauta de Testeo efectuadas
Revisar Recursos
7) Instrucciones especiales de Monitoreo de Condiciones Lubricanteras
Disponibles
8) Kardex de BL programado y pendientes de equipos
9) Ordenes de Trabajos terminadas, pendientes, etc
Recepcionar y 10) Instrucciones especiales
revisar Programa D Equipos de Apoyo
11) Pauta entrega de equipo Herramientas e
Semanal (grúa horquilla,
12) Otros Instrumentos Completar y entregar
camión pluma,
Requeridos Recursos Formulario Solicitud de
etc.)
Necesarios están NO Herramientas, Equipo
Revisar Completos? Especial, Repuestos,
implementos de otros
Recepcionar Ordenes de Recepcionar Hidrolabadora
Revisar Shift Log infraestructura de seguridad
Trabajo (WO) y
del Turno Anterior apoyo del turno Técnicos
Documentos de Servicio
Técnico y Backlogs anterior

KIT repuestos Otros SI

Screen View básicos Taller Administración
de Pañol
Ingresar No Conformidad
Mejoramiento
detectada al Sistema de
Analizar Recepcionar Continuo
Registro de Desviaciones Administración
programa, ajustes Carpetas de
de Repuestos,
diarios, trabajos Servicios trabajos Application Componentes e
en progreso, etc... en proceso
Insumos

Determinar Liderar charla de

A Ajustar
prioridades de seguridad y
Prioridades
ejecución novedades

Asignar personal a
trabajos en equipos
No pendientes del turno
anterior

Recursos
Hay trabajo a Revisar recursos Solicitar Recursos Organizar y Asignar personal
humanos Suplida la falta
realizar por NO humanos NO Humanos fuera de SI Asignar Trabajos a Trabajos Inicio Turno
necesarios están de RRHH?
personal externo? disponibles Planificación del Turno Programados
completos

Asignar personal
de acuerdo a
SI prioridades y/o
emergencias

SI Planificación y
Coordinar trabajos Programación Listado actualizado
y personal de Backlogs
pendientes Informar los
rendimientos y
resultados obtenidos
en el día anterior

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PROCESO DE MANTENCIÓN & REPARACIÓN – NIVEL 200 Revisión 0

Servicio Mantención Planta (PM)

Inicio Turno

- Repuesos disponibles B
SI
- HH disponibles
- HM disponibles
Coordinar
atención de
equipo con
Producción Informar de la situación Se pueden
Analizar ajuste de
al supervisor, desarrollar en
actividades de NO
planificador y paralelo a lo
Programa Diario
programador programado?

Revisar seguridad
área de trabajo
SI

Screen View Administración Generar Backlogs

NO Es prioritario? NO
de Backlogs
Cambiar estatus
al equipo en Mantención Base de Datos
Operaciones/
Mantenimiento SI
Application

C Planificación y Se encuentran
Programación anomalías?
Entrevistar al
operador de A
Producción de la
Máquina NO

Realizar
Monitoreo de
inspección Post-
Condiciones
Estimar tiempos de Lavado/Limpieza
Revisar bitácora Revisar y analizar Esta definida la Verificar recursos Realizar
Es Trabajo reparación, definir
del equipo NO los síntomas causa y reparación SI necesarios para la inspección Pre-
Programado? tipo reparación,
(si existe) detectados a realizar? reparación Lavado/Limpieza
recursos, etc.
SI

Verificar Aprueba
SI
información de Lavado/
Incluir los Siguiente Dctos.
- PM Backlogs Limpieza?
- Cambio Componentes pendientes Cumplir la
1) Formato de seguridad (AST) normativa de
2) Descripción de trabajo a realizar - Reparaciones Programadas E
seguridad
3) Carta Gantt de trabajo Verificar carpeta
4) Inspección Pre- lavado/Limpieza (si requiere el trabajo) de servicios NO
5) Instructivo de lavado/limpieza (si requiere el trabajo) Listado actualizado
6) Inspección Pos-lavado/Limpieza (si requiere el trabajo) de Backlogs
7) Pauta de Testeos necesarios pendientes Lavar/Limpiar
8) Kardex de BL programado y pendientes del equipo Equipo
9) Orden de Trabajo
10) Instrucciones especiales de trabajo
11) Pauta entrega de equipo
Administración
de Backlogs

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Servicio Mantención Planta (PM)

Verificar:
D Estado del equipo
Fugas
Ruidos extraños
Testeos

Realizar Servicio
Mantención y Confeccionar Shift
Reparación Revisar niveles de
Log del Turno Poner en Marcha
Detener Equipo fluidos, fugas y
el Equipo
anomalìas
Realizar programa
de PM

Documentar Cumplir normativa

Realizar estado del trabajo de seguridad para
Descargar
Reparación según puesta en marcha
Existen fugas dispositivos
programa del equipo NO
o anomalías? electrónicos
(Si existen)
Realizar Cambio
Liderar de Componente Acondicionar partes y
B cumplimiento Trabajo piezas intervenidas
según SI
normativa de terminado en NO para evitar Revisar niveles de
procedimiento R&I
seguridad Turno? contaminación, fluidos
daños y pérdidas (si corresponde) Realizar
Realizar Cumplir normativa Inspección Final
actividades de de seguridad
servicio NO Equipo detenido
SI
Manteniendo el tiempo
del programa Realizar Backlogs
programados y en Chequear equipo y
Realizar inspección Se encuentran
ventana de verificar Informar a
visual al equipo de defectos en la calidad
oportunidad documentación Supervisor de Eliminar fugas
acuerdo a la de la intervención Existen no
completa de trabajo trabajo terminado o anomalías
intervención (Re-Do) conformidades no Corregir no
Realizar inspecciones realizado SI
relacionada con conformidades
programadas y/o Intervencion?
actividades de
Monitoreo de
SI
Listado actualizado Condiciones
de Backlogs Rellenar fluidos
pendientes (si es necesario)

Corregir defectos
NO

Este listado de backlogs se usará como apoyo

Administración en aquellos casos en donde durante la
de Backlogs ejecución de las reparaciones se abran Screen View Screen View
oportunidades de adicionar trabajos en paralelo
Ingresar No Conformidad Informar término
Cambiar estatus
detectada al Sistema de del servicio, y
al equipo en Operación
Registro de Desviaciones entregar equipo
Application Application

Mejoramiento F
Continuo
Base de Datos
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Evaluar y Diagnosticar

Aplicar plan de
Acción
Interno/Externo

Emite Plan de
Acción
E
Verificar datos del
diagnóstico preliminar Reunión técnica
y síntomas El ingeniero de mantenimiento
define los participantes para el NO
detectados
análisis y apoyo efectivo

SI

Realizar Necesita apoyo Asistir/Guiar Solicitar y Reunión Técnica

Cumplir normativa Se encontró la Necesita apoyo
Diagnóstico NO de Ingeniería SI Inspección SI coordinar apoyo con personal
de seguridad falla? externo?
exhaustivo Mantenimiento (Ing. Manten.) externo externo

NO

Comunicación
Técnica
Asistir Técnicamente en el Análisis de Fallas

Analizar listado de Revisar y analizar

Base de datos Revisar información
Backlogs historial de
soluciones de Monitoreo de
pendientes del reparación del
frecuentes Condiciones Equipo
Equipo Equipo

Monitoreo de
Condiciones

Historial de
Equipos
Comunicación Análisis de Falla
Técnica Manuales de y Confiabilidad
Operaciones
Técnicas

Administración
de Backlogs
Monitoreo de
Goodyear Confidential Yellow Condiciones Base Datos
Monitoreo
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Necesidad de Servicio
Reparación (MC)
Operador Solicita
Requerimiento de
Inicio
Servicio de
Mantención 1. Ubicación
2. Síntomas
3. Identificación del equipo
4. Prioridad del servicio Shift Log Report
5. Consultar a planificación
Realiza consultas por atenciones anteriores Comunicarse con
de Información realizadas al equipo Producción para
General determinar acciones

Analizar Programar
Se cuenta con Registrar evento Hay recursos
distribución y Es prioritario el Equipo puede atención del Planificación y
recursos para NO NO SI en bitácora del disponibles en el SI
carga de trabajo servicio? seguir operando? Equipo durante el Programación
atender? turno turno?
Técnicos del turno turno

SI
NO
NO

Dejar otros
SI servicios Efectuar
detenidos Evaluación del
Estado del Equipo

Coordinar entrega
equipo para
reparación
Asignar Recursos
Reasignar tareas
a Nuevo Servicio
a los técnicos Informar Equipo
de Mantención
detenido para
programar
atención
Screen View

Informar y enviar Cambiar estatus

Técnicos al equipo al Equipo en Mantención Base de Datos
Producción/
Mantenimiento
Application

Informar síntomas
del equipo
detectadas por el
operador Comunicar que
equipo espera
atención
Verificar que se cuentan
con las herramientas y Solicitar Recursos
repuestos según los Preliminares
síntomas informados

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Copyright 2009. All Rights Reserved Administración de Repuestos,
de Pañol Componentes
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e Insumos
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Actividades Finales
F

- Sobrantes de backlogs ejecutados

- De backlogs no realizados
- No usados de trabajos programados

Recolectar
Informar el término de Recolectar
D Limpiar área de Ordenar herramientas e
trabajos programados Repuestos no
ejecución Herramientas instrumentos
y/o turno Utilizados
especiales solicitados

Completar Entregar
Realizar y Completar Informes Trabajos Servicio Taller/Planta Revisar Equipos Revisar KIT de formulario herramientas e
utilizados herramientas devolución de instrumentos
repuestos especiales
Entregar Datos y
Completar Revisar Completar Completar y
Muestras para
Reporte Monitoreo Formularios de entregar Orden de
Análisis e
de Condiciones Backlogs Trabajo (WO)
Inspección Final Revisar Administración
Implementos de de Repuestos, Administración
Completar Informe Seguridad Componentes e de Pañol
Completar Informe
de No Insumos
de Bitácora del
Conformidades
Turno
Detectadas

Base Datos
Bodega
Pañol

Analizar
información de los
Team/Trabajos
en el turno NO
Solicitar completitud
de información

Información
esta debidamente
completa?

Contempla resumen turno:

- Hrs. Detención y entrega
SI
- Trabajos realizados
- Trabajos pendientes Monitoreo de
Condiciones
Generar entrega Distribuir
de turno información a
(Shift Log Report) quien corresponda
Administración
de Backlogs

Entregar Ordenes de
Trabajo (WO) y Planificación y
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