1. Cilindrado, Refrentado, Taladrado, Escariado, Moleteado, Chaflanado.

2. Rotación de la pieza y movimiento de avance de la herramienta. Gracias al

movimiento del eje principal de la herramienta se produce, y el movimiento de
avance lo llevan los carros.

3. Suele ser hueco para facilitar el trabajo de barras largas.

4. Sirven para realizar los movimientos de avance y profundidad de pasada.

Suele tener dos: el principal y el transversal

5. Bancada de la maquina, Guias de deslizamiento, Carro principal, Carro

transversal, Carro orientable, Barras cilindrar, roscas. Caja de avances, Plato
de mordaza, Caja de velocidades, Cabezal fijo, Torreta porta-herramientas,
Contracabezal o contrapunto.

6. Movimiento de corte, el que materializa la pieza, a la cual se le transmite el

eje principal. Movimiento de avance: El movimiento que lleva a cabo la
herramienta de forma longitudinal o transversal a la dirección del eje de la pieza
que se está trabajando.

7. Se controla mediante los tambores que presentan los husillos de los carros

8. Las revoluciones por minuto a las que gira el cabezal principal de la maquina
y por lo tanto la pieza que gira solidaria a el. Se expresa en m/min

9. ¿Qué sucede con la velocidad de corte al tronzar hacia el centro de una

pieza?

Al reducir el avance en el centro, desciende la fuerza de corte y aumenta

drásticamente la vida útil de la herramienta

10. Depende de la herramienta, no es lo mismo.

11. La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la
velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa
por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en
pies o en metros por minuto.

12. La profundidad de pasada (Ap) : es la distancia que penetra la herramienta

en la pieza en cada una de las pasadas de un mecanizado.

13. El torno vertical es un tipo de torno diseñado para mecanizar piezas

grandes, que sujetan el plato de grandes dimensiones con grapas u otros
accesorios, y que por su magnitud o peso imposibilitan su fijación a un torno
estándar .

14. Si, debemos ponerla a la altura de la cuchilla y del eje.

15. Es quitar material, para finalizar luego con un buen acabado. El corte de
acabado se utiliza para dar el diámetro final requerido y producir un buen
acabado de superficie; por lo tanto, se debe utilizar un avance fino

16. Es la cuchilla que arranca el material, se cambian cuando se desgastan con

el tiempo o cuando se rompen. Las Brocas centradoras se
utilizan para taladrar agujeros de guía, se utiliza para que el punto quede fijo en
el torno

17. La forma de la plaquita debe seleccionarse en relación con la accesibilidad

del ángulo de posición necesaria para la herramienta. Para garantizar la
resistencia y fiabilidad de la plaquita debe seleccionarse el ángulo de punta
más grande posible.

18. Los ángulos de posición más habituales son los de 90 grados, 45 grados,
10 grados y los de las plaquitas redondas.

19. La elección de la herramienta (y del portaherramientas) depende de la

operación de mecanizado a realizar.

20. La elección del radio de esquina depende de la profundidad de corte y el

avance por vuelta e influye en la calidad superficial, la rotura de viruta y la
estabilidad de la plaquita, lo que hace que el radio de esquina sea un factor
extremadamente importante en las operaciones de torneado