La siguiente figura nos muestra la forma de identificar que tipo de afilado tenemos

y la posición de corte del mismo.

Las siguientes imágenes muestran las diferentes posiciones en las que podemos
colocar cada afilado y la función del mismo:
a) Recto para cilindrar, b) Acodada para cilindrar, c) De tope, d) De refrentar
(Careado), e) De tronzado (Corte), f) De acanalar, g) Perfilar, h) De roscar,
i) De mandrilar orificios pasantes, j) De tope para mandrilar
 Velocidad de corte.
La velocidad de corte se rige principalmente por diez factores:
I. Dureza del material a tornear
II. Clase de acero de la herramienta
III. Forma de la herramienta
IV. Avance de la máquina
V. Profundidad de corte
VI. Líquido refrigerante utilizado
VII. Si la maquina esta provista de bomba de enfriamiento
VIII. Potencia de la máquina
IX. Tipo de máquina
X. Estado de la máquina.
Las velocidades de corte se establecen en metros por minuto y en pies por minuto,
se proporciona a continuación una tabla, guía general para establecer las
revoluciones por minuto a que debe girar un torno, según el diámetro de trabajo a
realizar y la velocidad de corte para cada clase de material.
Estas velocidades de corte son para herramientas de acero de alta velocidad
(HSS), para herramientas de carburo, puede elevarse de un 50% hasta un 200%,
según la rigidez de la máquina.
Dentro de las reglas y fórmulas necesarias para conocer las revoluciones por
minuto en un torno, es fundamental considerar dos factores principalmente:
 Diámetro del material y
 Velocidad de corte según sea su clase
VELOCIDAD DE CORTE EN RPM EN TORNO SEGÚN CLASE DE MATERIAL
Metros por min. Pies por min. Metros por min. Pies por
Material para desbaste para desbaste para acabado minuto para
acabado
Hierro fundido 18.3 60 24.4 80

Acero para 27.4 90 30.5 100

máquina
Acero destemplado 15.2 50 23 75
para herramienta

Latón 45.7 150 61 200

Aluminio 61 200 91.5 300

Bronce 27.4 90 30.5 100

En el trabajo de roscado la velocidad de corte será aproximadamente a un 50%
menos que para desbaste.