Tecnológico Nacional de México.

Instituto Tecnológico de Los Mochis.

Unidad 1: Proceso de obtención de hierro y el acero.
Materia: Procesos de Fabricación.
Maestro: Joaquín Serrano Arias.
Alumno: López Castro Juan Ivan.
No. De control: 19440520
Grupo: 543.
Carrera: Ingeniería Industrial.
 1.6-MAQUINAS DE TENSION Y PRUEBAS
DESTRUCTIVAS Y NO DESTRUCTIVAS Y VIDEOS.

Máquinas de tensión:

Son aquellas máquinas usadas en laboratorios de ingeniería, para realizar

pruebas en materiales de construcción con ensayos de tracción y compresión,
de esta forma medir sus propiedades físicas.

Estas máquinas tienen unas placas que, accionadas por un sistema hidráulico,
pueden realizar sus mediciones con sensores en las mismas, tanto por tracción
como compresión según sea el caso requerido. Se llaman así, porque poseen
las especificaciones de cargas universales, o sea que posee las medidas exactas
de peso en kg.
Esquema de una máquina universal para ensayos:

Esta máquina universal impone una deformación, en donde se desplaza el

cabezal a una velocidad que selecciona la persona según lo deseado.

Una celda que recibe la carga en la mordaza monitoriza la presión, el cual está
conectada a un ordenador para generar la curva de carga representada por
fuerza versus alargamiento.

Tipos de ensayos que pueden hacer las máquinas universales

La palabra ensayos significa que son pruebas en el lenguaje de laboratorio, y

son utilizadas para llegar a unas conclusiones específicas de algunos materiales
de interés.

Se utilizan muestras a escala, que conservan las propiedades del material que
deseamos probar.

• Tracción
• Compresión
• Cizalladura
• Flexión
• Desgarramiento
 • Ductilidad a la flexión

Propiedades evaluadas por las máquinas universales:

• Elasticidad
• Dureza
• Esfuerzo
• Alargamiento

Pruebas destructivas:

Las pruebas destructivas son un tipo de prueba que se utiliza en la fabricación

y que, en última instancia, destruye la muestra que se está analizando. Las
pruebas destructivas, que se utilizan para determinar la solidez, la seguridad y
la vida útil de los productos, se utilizan a menudo para probar soldaduras, pero
probablemente sean más conocidas como un método para probar la seguridad
de los automóviles. Las pruebas destructivas se presentan en tres formas:
estrés o estabilidad; impacto o seguridad; y ensayos de dureza o resistencia.

Ultrasonido Industrial:

Verificación de sanidad de elementos de máquinas, así como el control de la

calidad e inspección de materiales en diferentes ramas de la industria.

Líquidos penetrantes:

Inspección físico-química para detectar y exponer discontinuidades presentes

en la superficie de los materiales.

Termografía:
Esta técnica permite medir y visualizar temperaturas de superficie con
precisión, minimizar el riesgo de una falla de equipos y también es una
herramienta para el control de calidad.

Prueba de fuga:

Garantiza la hermeticidad, confiabilidad y el buen servicio de los componentes

y evita fallas prematuras de los sistemas que se encuentren al vacío,
atmosféricamente y a presión contenida. Estos métodos de prueba de fuga se
clasifican en vacío, neumático e hidrostática.

Análisis de vibraciones:

Identifica el estado de deterioro de la maquinaria, mediante la técnica de

medición de vibraciones mecánicas.

Pruebas no destructivas:
Este tipo de pruebas son ensayos que se realizan en materiales metálicos y no
metálicos, con el fin de determinar su sanidad.

Es la aplicación de métodos físicos indirectos que tienen por finalidad verificar

la sanidad de un material, sin alterar de forma permanente sus prioridades
físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Como su nombre lo indica, se
caracterizan por no causar daños.

Cómo funcionan las pruebas no destructivas:

El funcionamiento de este tipo de pruebas está basado en la aplicación de
fenómenos físicos como: magnetismo, electromagnetismo, ultrasonido,
capilaridad, etc.
Mediante estos fenómenos, las pruebas determinan características y
propiedades. Además de que brindan información útil sobre daños para saber
cómo actuar ante ellos y evitar fallas futuras.

Tipos de pruebas no destructivas:

1. Pruebas no destructivas a nivel superficial

Proporcionan información sobre el estado de la superficie del material a

examinar. Las pruebas no destructivas superficiales son:

• Inspección Visual (VT): consiste en visualizar con atención la pieza a

veces con la ayuda de algún dispositivo óptico como una lupa, espejo,
etc. Esta prueba no destructiva es la que se utiliza con mayor frecuencia
por su sencillez y el mínimo equipo que se requiere para realizarla.
• Líquidos penetrantes (PT): este tipo de prueba está basado en el
principio de la capilaridad. Consiste en la aplicación de un líquido sobre
la superficie limpia de la pieza a examinar. Este líquido se introducirá en
las grietas que pudiera tener el material.
• Partículas Magnéticas (MT): basada en el fenómeno físico del
magnetismo, se utiliza en materiales ferromagnéticos. Su objetivo es
encontrar discontinuidades tanto a nivel superficial y bajo ciertas
condiciones, ligeramente subsuperficiales.
• Electromagnetismo (ET): la medición registrada en las pruebas
electromagnéticas se basa en los campos magnéticos generados e
inducidos al material examinado. El método más utilizado es el de
corrientes de Eddy, porque permite identificar distintas condiciones de
materiales tanto metálicos como no metálicos.
2. Pruebas no destructivas de volumen

A diferencia del grupo de pruebas anterior, las pruebas no destructivas de

volumen brindan información sobre el estado de los materiales a niveles más
profundos. Es decir, interno y subsuperficial.

• Radiografía Industrial (RT): Su funcionamiento consiste en la aplicación

de rayos X y rayos Gamma. Con esta radiación se obtienen imágenes que
nos determinan la presencia de discontinuidades en los materiales.
• Ultrasonido Industrial (UT): esta prueba no destructiva se basa en la
transmisión de ondas de sonido dentro del material. Estas ondas viajan a
través de los materiales, y regresan al transductor del dispositivo de
ultrasonido. Por medio de la interpretación de las imágenes generadas
en la pantalla del instrumento se puede determinar la sanidad del
material.
• Emisión Acústica (AE): esta prueba no destructiva es de las más
recientes. Detecta micro movimientos al interior de los materiales, que
dan cuenta de la presencia de defectos como grietas, fracturas,
corrosión o deformaciones.
• Rayos infrarrojos: también conocida como Termografía infrarroja, esta
prueba no destructiva se basa en la detección de zonas frías o calientes.
Para ello se analiza la parte infrarroja del espectro electromagnético.
Para llevar a cabo esta prueba se utilizan cámaras que muestran
imágenes infrarrojas (termo gramas), así se detectan daños en los
materiales.
VIDEOS DE REFERENCIA:

Funcionamiento de la máquina universal.

Prueba simple de tensión en máquina universal MTS