INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA

DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS

“DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL PARA UNA EMPRESA DE
PLASTICOS”

T E S I S

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

I NG E N I E R O I N D U S T R I A L

P R E S E N T A N
KARLA CORONEL PEÑA
JANET GALICIA CHAVEZ
ISRAEL HERNANDEZ CASTAÑEDA
RENE NUÑEZ VAZQUEZ
ILIANA VILLAFUERTE MARTINEZ

MÉXICO, D.F. 2010

 ÍNDICE
Pagina

Resumen I

Introducción II

Capítulo 1 Marco Metodológico del Proyecto

1.1. Planteamiento del Problema 1

1.2. Objetivo General 2
1.3. Objetivos 2
1.4. Técnicas de Investigación 2
1.5. Justificación 3

Capítulo 2 Seguridad e Higiene industrial

2.1. Conceptos Generales de Seguridad e Higiene 4

2.1.1. Concepto Básicos de Seguridad e Higiene 4
2.1.2. Desarrollo Histórico de la Seguridad Industrial 6
2.1.3. Generalidades de Seguridad en la Empresa 8
2.2. Seguridad Industrial 15
2.2.1. Legislación Sobre Seguridad e Higiene 15
2.2.2. Definición de Riesgo de trabajo 19
2.2.3. Accidentes de Trabajo 25
2.2.4. Factores Humanos y Técnicos en Accidentes de Trabajo 26
2.2.5. Elementos de Accidentes de Trabajo 27
2.2.6. Investigación de Accidentes de Trabajo 27
2.3. Seguridad de las Operaciones 29
2.3.1. Riesgos Mecánicos 29
2.3.2. Riesgos Eléctricos 32
2.3.3. Riesgos Químicos 33
2.3.4. Protección en Ojos y Cara 34
2.3.5. Protección de Dedos, Manos y Brazos 37
2.4. Higiene Industrial 38
2.4.1. Toxicología Industrial 38
2.4.2. Control de Ambiente 39
2.4.3. Ruido Industrial 40
2.4.4. Vibración Riesgo industrial 41
2.5. Sistema de Verificación de Riesgos 43
2.5.1. Definición de Objetivos de Seguridad e Higiene 43
2.5.2. Políticas y objetivos de Seguridad e Higiene 44
2.5.3. Resultados intangibles de Seguridad e Higiene 46

Capítulo 3 Plastifer y la Situación Actual de la Seguridad e Higiene

3.1. Estructura de Plastifer, S.A. de C.V 48

3.2. Clasificación y Características de Productos 50
3.2.1. Especificaciones para la Elaboración de Productos 51
3.3. Proceso de Manufactura en Plastifer 52
3.3.1. Requerimientos Generales 60
3.3.2. Maquinaria y Equipo 62
3.4. Situación Actual de la Seguridad e Higiene en Plastifer 63
3.4.1. Condiciones Laborales Actuales 63
3.4.2. Planeación de la Seguridad e Higiene 64
3.4.3. Organización y Funcionamiento de la Empresa 68
3.4.4. Integración 69
3.4.5. Dirección 70
3.4.6. Inspección y Control 70
3.5. Análisis de Operaciones con Riesgo en el Proceso 72
3.6. Diagnostico de la Situación Actual 75
3.7. Costo de los Accidentes 76
3.8. Justificación Económica de la Propuesta 77

Capítulo 4 Desarrollo del Programa de Seguridad e Higiene Industrial

4.1. Introducción 80
4.2. Ventajas de la Propuesta 80
4.3. Programa de Higiene y Seguridad 81

Conclusiones 99
Bibliografía 101
Anexos 102
 RESUMEN

Los centros de trabajo, especialmente aquellos que están destinados a la producción industrial,
han evolucionado considerablemente, siendo con frecuencia objeto de verdaderas transformaciones,
como resultado del proceso de industrialización que opera en el país y de los conocimientos y recursos
técnicos de que ahora se dispone.

Acompañado en importancia a estos cambios se encuentra los accidentes laborales, ya que se

han convertido en uno de los mayores problemas en la empresa, por los efectos y costos que generan, lo
cual pone en evidencia la efectividad de las medidas de seguridad.

A pesar de los avances, las empresas todavía tienen en la seguridad laboral un campo muy amplio
de desarrollo, lo cual implica la necesidad de implantar una área que cubra las disposiciones y normas
técnicas en materia de higiene y seguridad, así como de lograr un mejor encauzamiento de las
actividades de inspección y vigilancia que realizan las autoridades federales y locales en ellos.

El tema de la seguridad e higiene involucra varios puntos de vista, esenciales para el desarrollo de
la actividad productiva de las empresas; por una parte están los responsables de las áreas de seguridad,
protección e higiene, quien tiene que velar por establecer las medidas de seguridad acordes con la
actividad de la empresa; por la otra, los trabajadores, quienes como principales involucrados del proceso
diario de operación tiene la responsabilidad, conjunta con la compañía, de respetar los reglamentos y
medidas de seguridad para evitar al máximo los accidentes.

El presente trabajo de tesis, propone un programa de higiene y seguridad, fundamentado en el

proceso administrativo, que examine los elementos necesarios para poder ofrecer las condiciones
adecuadas para el trabajo en una empresa (tomando como caso práctico para el desarrollo de la
propuesta, la empresa Perfiles Plastifer, S.A. de C.V. ), haciendo posible la disminución de riesgos de
trabajo, a fin de minimizar los gastos dentro de la empresa, reduciendo las indemnizaciones y
erogaciones por accidentes de trabajo.

i
 INTRODUCCIÓN

Los centros de trabajo, especialmente aquellos que están destinados a la producción industrial,
han evolucionado considerablemente, siendo con frecuencia objeto de verdaderas transformaciones,
como resultado del proceso de industrialización que opera en el país y de los conocimientos y recursos
técnicos de que ahora se dispone.

Este incremento de las actividades económicas y la consecuente multiplicación y complejidad de

los centros de trabajo, implican la necesidad de implantar un área que cubra las disposiciones y normas
técnicas en materia de Seguridad e Higiene, así como la de lograr un mejor encauzamiento de las
actividades de inspección y vigilancia que realizan las autoridades federales y locales en ellos.

La Seguridad e Higiene, como conjunto de medidas preventivas de accidentes y enfermedades,

debe establecerse en todos aquellos locales donde, con motivo del desempeño de su trabajo, el individuo
está expuesto a que su salud resulte dañada y aun, sufrir la pérdida de su vida, por lo que las normas
jurídicas deben regir en lo conducente la instalación y funcionamiento de los centros de trabajo. La
existencia de disposiciones que propicien un mayor y más eficiente apoyo de trabajo para llevar a la
práctica las medidas de Seguridad e Higiene establecidas en las empresas, contribuye en mayor grado
a prevenir accidentes, así como evaluar y controlar los equipos específicos que deban tenerse en sus
respectivos centros de trabajo.

Es conveniente reunir en un solo ordenamiento las materias contenidas en reglamentos de

medidas preventivas de accidentes del trabajo, higiene del trabajo, y simultáneamente actualizar las
medidas para la prevención de accidentes y enfermedades a que están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con motivo del trabajo. Como en la importante tarea de prevenir los accidentes y
enfermedades participan además de las autoridades del trabajo federal y estatal, diversos órganos de la
administración pública, es conveniente establecer bases para la coordinación con las Secretarias de
Salubridad, Asistencia, Patrimonio y Fomento Industrial e Instituto Mexicano del Seguro Social.

Todo lo anterior, revela la necesidad de actualizar las disposiciones en materia de seguridad e

higiene del trabajo y contribuir, de esa manera, a la disminución de los accidentes y enfermedades que
pueda producirse en los centros de labores.

ii
CAPÍTULO 1

MARCO METODOLÓGICO DEL

PROYECTO
1.1. Planteamiento del Problema

Anteriormente se tenía el concepto de que las empresas perseguían como único objetivo el
beneficio económico.

Este concepto ha venido evolucionando y las empresas modernas se caracterizan, principalmente

por su proyección social de acuerdo a este nuevo modo de pensar y de ser; el trabajador no es ya solo
un elemento necesario en la producción; la empresa, como una de sus obligaciones sociales, tiende a
crear fuentes de ocupación permanente, a mantener una armonía entre sus trabajadores, propiciando un
ambiente de trabajo aceptable, concediendo prestaciones, fomentando el deporte y la preparación
sociocultural de su personal, todo esto encaminado a lograr una estabilidad económica y con la
obtención de las utilidades necesarias para estimular la inversión de ahorros, que permita a la empresa
lograr mayor proyección que pueda responder a las necesidades de la misma.

Las personas que por sí solas se exponen a circunstancias peligrosas, ella misma es responsable
de las consecuencias que pueda tener si sufre un accidente, sin embargo, el trabajador debe hacer
siempre lo que se le manda de acuerdo a las políticas de la empresa y no se encuentra en el caso de
elegir por sí mismo, aun así, hay trabajadores que no acatan estos principios de disciplina y
constantemente se exponen a sufrir algún accidente que puede ser de funesta consecuencia para él y su
familia.

Infundir los principios de seguridad, definitivamente no solo es una cuestión económica, es un

imperativo con raíces más profundas, es una cuestión de conciencia, razón por la cual en todo el mundo
se ha normalizado todas las condiciones de trabajo, promoviendo toda la higiene y seguridad para el
trabajador como una obligación legal en las empresas, tal y como se estipula en el Articulo13, Capitulo
primero: Disposiciones generales y obligaciones de los patrones y trabajadores, del reglamento
federal de seguridad, higiene y medio ambiente.

Los trabajadores mientras se encuentran desempeñando su trabajo están al cuidado de la

empresa, son miembros de la comunidad, que la empresa debe cuidar con esmero. Atendiendo a un
compromiso y a una responsabilidad social que tiene ante sus trabajadores, ante la sociedad y ante su
propia conciencia.

Los trabajadores a su vez, según la Ley Federal del Trabajo, Titulo 4°: Derechos y
Obligaciones de los Trabajadores y de los Patrones, Capitulo II: Obligaciones de los Trabajadores,
Articulo 134, Fracción I tiene la obligación de: “cumplir las disposiciones de las normas de trabajo que
le sean aplicables; en este caso los reglamentos internos y políticas implantadas por la empresa”.

1
 Es por eso que Perfiles Plastifer tiene la necesidad de que se realice un programa de Seguridad e
Higiene Industrial se observó que varios de sus trabajadores no cumplen con los reglamentos ni con las
normas, establecidas por otro lado no solo los trabajadores si no la misma empresa no cumple con
condiciones de medio ambiente para cuidar la salud de sus trabajadores analizando estos puntos y
observando las condiciones es que estamos de acuerdo con la empresa en Desarrollar un Programa de
Seguridad e Higiene Industrial para reducir accidentes, logrando que el medio ambiente sea el adecuado
para laborar.

1.2. Objetivo General

Fijar las técnicas y propuestas que se manejan en la Seguridad e Higiene Industrial que resulten
favorables para esta área en particular, con ello montar las bases para establecer un medio ambiente
laborar mejor y con las condiciones indicadas por la ley.

1.3. Objetivos

 Revisar los temas que proporciona la Higiene y Seguridad industrial y decidir cuál de ellos serán aptos
para resolver los problemas que fueron detectados.

 Agrupar la información obtenida de las fuentes y al mismo tiempo realizar una valoración de ellas
comparando lo que se desarrolla actualmente en el área de estudio de la empresa.

 Ya que se han evaluado los resultados se procede a plantear la estrategia de trabajo conveniente para
el tipo de problemas que se presentan dentro del área de estudio de la empresa a fin de que las fallas
sean corregidas y con esto la productividad y calidad comiencen a arrojar resultados a corto plazo.

1.4. Técnicas de Investigación

INVESTIGACIÓN DOCUMENTAL. Este tipo de investigación nos ayudará para reafirmar el

conocimiento de las herramientas y con esto tomar una decisión de cuáles de estas serán tomadas en
cuenta para ser utilizadas dentro del Programa de Seguridad e Higiene industrial

INVESTIGACIÓN DE CAMPO. Las visitas a la empresa se realizarán con la finalidad de

identificar con mayor precisión en donde se encuentran las deficiencias y así poder determinar con más
facilidad el tipo de herramienta necesaria en esos puntos en espacial.

2
 ENTREVISTAS AL PERSONAL. Son de gran importancia ya que por medio de ellas será más
sencillo detectar en donde se encuentran las fallas en el método de trabajo que se lleva a cabo en la
actualidad, además de que los empleados son los que mejor conocen las actividades que desarrollan día
con día.

INSTRUMENTO DE DIAGNÓSTICO. Utilizaremos el método analítico que indica la forma de

verificar cada uno de los elementos de la estructura y permite así conocerle estado actual de los
elementos que la conforman, como el deterioro o daños que presenta.

1.5 Justificación

Debido a lo observado en la empresa y dándonos cuenta del problema de las condiciones que
trabajan, tenemos la oportunidad de llevar a cabo el desarrollo de un programa de Seguridad e Higiene
industrial, donde en primera instancia determinamos que ambas partes tienen cierta culpabilidad ya que
los trabajadores no cumplen con sus obligaciones de seguridad e higiene. Por otro lado la empresa no se
impone y no cumple con ciertas condiciones de medio ambiente para que sus trabajadores realicen sus
operaciones en buenas condiciones. Por lo cual nosotros como ingenieros industriales somos capaces
de realizar este programa en base a nuestros conocimientos con ayuda de nuestra formación académica
durante la carrera lo cual nos sirven como base para desarrollar este programa, por otro lado beneficia
tanto a la empresa como a nosotros mismos ya que como Ingenieros llevamos a la práctica nuestros
conocimientos. A demás de darnos cuenta cómo se desarrollan ciertas labores en una empresa mientras
que a Perfiles Plastifer es un buen proyecto para normalizarse en cuanto a la Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de la empresa y cumplir con lo establecido a la Ley Federal del Trabajo y teniendo control de
sus trabajadores.

3
CAPÍTULO 2

SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL
2.1. Conceptos Generales de Seguridad e Higiene

La seguridad y la higiene aplicadas a los centros de trabajo tiene como objetivo salvaguardar la
vida preservar la salud y la integridad física de los trabajadores por medio del dictado de normas
encaminadas a proporcionar las condiciones necesarias para el trabajo, como a capacitarlos y
adiestrarlos para reducir, dentro de lo posible, las enfermedades y los accidentes laborales.

La seguridad y la higiene industriales son entonces el conjunto de conocimientos científicos y

tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a
que están expuestos los trabajadores en el ejercicio o con el motivo de su actividad laboral. Por tanto es
importante establecer que la seguridad y la higiene son instrumentos de prevención de los riesgos y
deben considerarse sinónimos por poseer la misma naturaleza y finalidad.

Ante las premisas que integran las consideraciones precedentes, se establece la necesidad
imperiosa de desarrollar la capacidad y el adiestramiento para optimizar la Seguridad y la Higiene en los
centros de trabajo, a fin de que, dentro de lo posible y lo razonable, se puedan localizar, evaluar,
controlar y prevenir los riesgos laborales.

2.1.1. Conceptos Básicos de Seguridad e Higiene

HIGIENE Conjunto de normas y procedimientos encaminadas a la protección de la integridad física y

mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al
ambiente físico donde se ejecutan. Está relacionada con el diagnóstico y la prevención de enfermedades
ocupacionales a partir del estudio y control de dos variables el hombre y su ambiente de trabajo, es decir
que posee un carácter eminentemente preventivo, ya que se dirige a la salud y a la comodidad del
empleado, evitando que éste enferme o se ausente de manera provisional o definitiva del trabajo.
Conforma un conjunto de conocimientos y técnicas dedicados a reconocer, evaluar y controlar aquellos
factores del ambiente, psicológicos o tensiónales, que provienen, el trabajo y pueden causar
enfermedades o deteriorar la salud.

SEGURIDAD Conjunto de medidas técnicas, educacionales, médicas y psicológicas empleados para

prevenir accidentes, tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente y a instruir o
convencer a las personas acerca de la necesidad de implementación de prácticas preventivas. Según el
esquema de organización de la empresa, los servicios de seguridad tienen el objetivo de establecer
normas y procedimientos, poniendo en práctica los recursos posibles para conseguir la prevención de
accidentes y controlando los resultados obtenidos. El programa debe ser establecido mediante la
aplicación de medidas de seguridad adecuadas, llevadas a cabo por medio del trabajo en equipo. La
seguridad es responsabilidad de todos los integrantes de la empresa. Cada supervisor es responsable

4
de los asuntos de seguridad de su área, aunque exista en la organización un organismo de seguridad
para asesorar a todas las áreas.

La seguridad del trabajo contempla tres áreas principales de actividad:

 Prevención de accidentes

 Prevención de robos

 Prevención de incendios

Condiciones de trabajo. Son las normas que enfilan los requisitos para la defensa de la salud y la vida
de los trabajadores en los establecimientos y lugares de trabajo y las que determinan las prestaciones
que deben percibir los hombres por su trabajo.

Medio ambiente de trabajo. Se define como las condiciones físicas a las que se encuentran expuestos
el trabajador al realizar una actividad. Es también se define como la aplicación de la administración
profesional para evitar accidentes. Así como la actitud mental que permite realizar cualquier actividad sin
tener accidentes.

Seguridad en el trabajo. Es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto
el diseño de: instalaciones. Equipos, Maquinarias, Procesos, procedimientos de trabajo; capacitación,
adiestramiento, motivación y administración de personal, con el propósito de abatir la incidencia de
accidentes capaces de generar riesgos en la salud, incomodidades e ineficiencias entre 105
trabajadores o daños económicos a las empresas y consecuentemente a los miembros de la comunidad.

Higiene en el trabajo. Es la aplicación racional y con inventiva de las técnicas que tienen por objeto el
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales que se originan en el lugar de
trabajo, que puedan causar enfermedades, perjuicios a la salud e incomodidades entre los trabajadores
o miembros de una comunidad. La higiene no sólo evita las enfermedades, sino además procura el
máximo desarrollo de los individuos y ayuda para que el hombre sea sano, fuerte y bien preparado física
y mentalmente.

La seguridad y la higiene industrial son entonces el conjunto de conocimientos científicos y

tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a
que son expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo de su actividad laboral.

Salud. Es un estado de bienestar completo: físico, mental y social y no solamente la ausencia de

enfermedad o de invalidez (organización mundial de la salud).

5
Peligro. Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños a la
propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las cosas materiales (soluciones químicas) o equipos
(aire comprimido, troqueladoras recipientes a presión etc.), está relacionado directamente con una
condición insegura.

2.1.2. Desarrollo Histórico de la Seguridad Industrial

Desde sus inicios la seguridad ha estado en trance, no solo en la práctica sino de igual manera en
concepto, poco a poco se ha eliminado los agentes de lesión. Existe la capacidad para realizar más que
la simple detección de las relaciones causantes y el diseño de control.

Desde los labores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de conservación, una

plataforma de defensa ante la lesión corporal; tal esfuerzo fue probable en un principio de carácter
personal, instintivo-defensivo. Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo individual
más que en un sistema organizado.

Ya en el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de
evitar la saturación del plomo. También Platón y Aristóteles estudiaron ciertas deformaciones físicas
producidas por ciertas actividades ocupacionales, planteando la necesidad de su prevención. Con la
Revolución Francesa se establecen corporaciones de seguridad destinadas a resguardar a los artesanos,
base económica de la época.

La mayoría de los productos y servicios industriales se basa en explotar magnitudes físicas con
variables muy por encima del nivel habitual de nuestro entorno vital, o por encima de lo que puede
soportar el cuerpo humano. La seguridad comenzó a ser fundamental en la implantación de algunos
servicios industriales.

La Revolución Industrial fue el mayor cambio tecnológico, socioeconómico y cultural ocurrido entre
fines del siglo XVIII y principios del XIX, que comenzó en el Reino Unido y se expandió por el resto del
mundo.

En aquel tiempo, la economía basada en el trabajo manual fue remplazada por otra dominada por
la industria y manufactura de maquinaria.

La revolución comenzó con la mecanización de las industrias textiles y el desarrollo de los procesos del
hierro. Lo anterior produjo el incremento de accidentes y enfermedades laborales. No obstante, el
nacimiento de la fuerza industrial. Y la seguridad industrial no fueron simultáneos, debido a la

6
degradación y a las condiciones de trabajo y de vida detestables. Es decir, en 1871 el 50% de los
trabajadores moría antes de los veinte años, debido a los accidentes y a las pésimas condiciones de
trabajo. En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales; pero hasta 1850 se
verificaron ciertas mejoras como resultado de las recomendaciones hechas entonces. La legislación
acortó la jornada, estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores e hizo algunas mejoras en
las condiciones de seguridad. Aunque se tardó en legislar éstas mejoras ya que los legisladores no le
daban el valor que se merecía a las vidas humanas.

La expansión del comercio era fomentada por el mejoramiento de las rutas y, posteriormente, por el
ferrocarril. La introducción de la máquina a vapor y una poderosa maquinaria (mayormente relacionada a
la industria textil) favorecieron los drásticos incrementos en la capacidad de producción. El desarrollo de
maquinaria en las dos primeras décadas del siglo XIX facilitó la manufactura para una mayor producción
de artefactos utilizados en otras industrias

Los efectos de la Revolución Industrial se esparcieron alrededor de Europa occidental y América

del Norte durante el siglo XIX, eventualmente afectando la mayor parte del mundo

 Cambio el orden social estamental por una sociedad de clases.

 Nueva división del trabajo.

 La burguesía toma el control del parlamento.

 Emigración de campo y ciudad.

 Fenómeno de la urbanización.

 Nuevos tipos de ciudad.

 Nuevas condiciones que provocan: degradación física y moral.

 Cuestión social

Con el paso del tiempo se han creado leyes sobre higiene y seguridad industrial, una de las
primeras fue la Ley 5.032 del 21 de Julio de 1914 que habla sobre primeras disposiciones sobre
prevención de accidentes y protección de la maquinaria, obligando a los empleadores a adoptar las
medidas necesarias para evitar los accidentes así como a corregir las deficiencias de las instalaciones.

La transición actual ocurre en la conciencia cada vez mayor y la posibilidad de satisfacer las
necesidades de poner en práctica el control deseado sobre los riesgos.

La experiencia nos dice que a pesar de que se sabe la razón de los accidentes siguen repitiendo
una y otra vez. En realidad la implantación de programas de seguridad ha sido el problema principal de

7
los accidentes. Casi 9 de 10 accidentes que ocurren en el trabajo pueden ser anticipados. La falta de uso
y relación con el sitio de trabajo ocasiona en su mayoría las lesiones.

Desde 1960 E.U. a promulgado varios estatutos que cubren una amplia gama de exposiciones ante
el peligro. Se da a conocer la OSHA que estimula los medios confiables para un buen desarrollo. No
porque se cumplan las leyes y conceptos aplicados a la seguridad esto nos va a dar optimización al
desarrollo. Se necesita poner de su parte y espíritu para que esto llegue a suceder. Una de las áreas que
mayor atención a recibido los últimos 60 años es la de seguridad es por esto que se ha tenido un avance
significativo. Ocurrieron cerca de 11,000 muertes y más de 2 millones de lesiones incapacitantes .El
consejo nacional de seguridad estimo el costo de accidentes en 37.3 mil millones de dólares.

Los materiales tóxicos son causantes de por lo menos 100 000 muertes y 390 000 nuevos casos
de enfermedades incapacitantes. Hay pruebas claras y numerosas de que un buen programa de
seguridad puede reducir las lesiones y enfermedades profesionales, así como los costos operativos que
son consecuencia de las mismas, a una pequeña fracción que de otra manera alcanzarían.

La seguridad e higiene forma parte muy importante en la empresa y la industria hoy en día, ya que
ella depende parte de la economía al tratar de evitar pérdidas. No solo existen pérdidas económicas o de
maquinaria, sino también pérdidas humanas, las cuales son las más importantes.

Es necesario un conocimiento amplio de seguridad e higiene tanto como para un patrón así como
lo es para un trabajador, ya que gracias a ella pueden solucionar o anticipar problemas que puedan
ocurrir y a su vez causar grandes pérdidas.

Muchos creen que la seguridad e higiene fue hecha solo para maquinarias, pero en realidad se
comenzó por la necesidad de evitar pérdidas humanas. Día con día la seguridad e higiene va
aumentando, ya que con la evolución de la tecnología a diario se necesitan más cuidados y mayor
advertencia para evitar serios problemas.

Es importante el conocimiento de todas estas normas, ya que en caso de algún accidente ocurrido
en algún lugar de trabajo, tanto el patrón como el trabajador deben saber cómo responder a las
circunstancias.

2.1.3. Generalidades de Seguridad en la Empresa

Con base en las disposiciones de la Ley Federal del Trabajo, en todas las organizaciones deben
integrarse las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, encargadas de prevenir cualquier daño que
pueda sobrevenir a la salud de las trabajadoras y los trabajadores mediante la investigación de las

8
causas de los accidentes y enfermedades, la proposición de medidas para prevenirlos y la vigilancia de
su cumplimiento.

Las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene son organismos legales que reflejan la
responsabilidad obrero-patronal compartida. Su finalidad es contribuir a la protección de la salud de las
trabajadoras y los trabajadores, entendida ésta no sólo como la ausencia de enfermedad, sino como el
más complejo estado de bienestar físico, psíquico y social.

Corresponde ahora a trabajadores y a la parte patronal, hacer realidad estas disposiciones legales
que contribuirán a disminuir los riesgos en el trabajo.

¿Qué es la seguridad en el trabajo?

Es el conjunto de acciones que permiten localizar, evaluar los riesgos y establecer las medidas
para prevenir los accidentes de trabajo. La seguridad en el trabajo es responsabilidad tanto de las
autoridades como de los empleadores y los trabajadores.

¿Qué son los riesgos de trabajo?

De acuerdo con el artículo 473 de la Ley Federal del Trabajo “…son los accidentes y
enfermedades a que están expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.”

¿Qué es accidente de trabajo?

Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida

repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo ,cuales quiera que sean el lugar y el tiempo en que
se presente. Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el
trabajador directamente de su domicilio al lugar del trabajo y a la inversa. (Artículo 474 de la Ley Federal
del Trabajo).

¿Qué se entiende por lugar de trabajo?

El lugar de trabajo no es solamente el local cerrado de la organización, sino también cualquier otro
lugar, incluyendo la vía pública, que use el trabajador para realizar una labor de ésta, así como cualquier
medio de transporte que utilice para ir de su domicilio al centro de trabajo y de éste a su domicilio.

9
¿Cuáles son las causas de los accidentes de trabajo?

En los accidentes de trabajo intervienen varios factores. Entre éstos, las llamadas causas inmediatas,
que pueden clasificarse en dos grupos:

a) Condiciones inseguras: son las causas que se derivan del medio en que los trabajadores realizan
sus labores (ambiente de trabajo), y se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los
locales, la maquinaria, los equipos y los puntos de operación.

b) Actos inseguros: son las causas que dependen de las acciones del propio trabajador y que
pueden dar como resultado un accidente.

¿Cuáles son las condiciones inseguras más frecuentes?

 Las condiciones inseguras más frecuentes son:

 Estructuras o instalaciones de los edificios y locales impropiamente diseñadas.

 Falta de medidas de prevención y protección contra incendios.

 Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseñadas, construidas, armadas o en

mal estado de mantenimiento.

 Protección inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las

instalaciones eléctricas.

 Herramientas manuales, eléctricas, neumáticas y portátiles defectuosas o inadecuadas.

 Equipo de protección personal defectuoso, inadecuado o faltante.

 Falta de orden y limpieza

 Avisos o señales de seguridad e higiene insuficientes o faltantes.

La Comisión Mixta de Seguridad e Higiene

(Supervisa las siguientes condiciones).

 Techos, paredes, pisos, patios, rampas, escaleras fijas, pasadizos, vías, plataformas elevadas,
salidas normales y de emergencia.

10
 Sitios de trabajo con temperaturas extremas, mal iluminados o mal ventilados.

 Medidas para prevenir incendios

 Aislamiento de los materiales inflamables o explosivos de las fuentes de calor o ignición.

 Equipos y sistemas para combatir incendios; funcionamiento y mantenimiento.

 Maquinaria, equipo, herramientas, instalaciones eléctricas, mecánicas e hidráulicas: funcionamiento,

mantenimiento, guardas y protecciones.

 Vehículos en el interior del centro de trabajo y vialidad.

 Manejo, transporte y almacenamiento de materiales diversos o de substancias inflamables,

combustibles, explosivas, corrosivas, irritantes o tóxicas.

 Presencia de contaminantes.

 Dotación, estado y uso de equipos de protección personal.

 Estado del orden y la limpieza.

 Aglomeración de maquinaria, equipos o trabajadores.

 Objetos mal colocados o estibados.

 Fugas de lubricantes, agua, substancias químicas, etcétera.

 Disponibilidad de servicios para los trabajadores.

 Avisos y señales de prevención de riesgos en el trabajo.

 Botiquín de primeros auxilios.

¿Cuáles son los actos inseguros más frecuentes?

Los actos inseguros más frecuentes que los trabajadores realizan en el desempeño de sus labores son:

 Llevar a cabo operaciones sin previo adiestramiento

11
 Operar equipos sin autorización

 Ejecutar el trabajo a velocidad no indicada

 Bloquear o quitar dispositivos de seguridad

 Limpiar, engrasar o reparar la maquinaria cuando se encuentre en movimiento

 Trabajar en maquinaria parada sin que haya aviso de que se encuentre energizada

 Trabajar en líneas o equipo eléctrico energizado

 Viajar sin autorización en vehículos o mecanismos

 Transitar por áreas peligrosas

 Sobrecargar plataformas, carros, etcétera

 Usar herramientas inadecuadas

 Trabajar sin protección en lugares peligrosos

 No usar el equipo de protección indicado

 Hacer bromas en el sitio de trabajo.

¿Qué da origen al acto inseguro?

Los factores principales que pueden dar origen a un acto inseguro son:
1. La falta de capacitación y adiestramiento para el puesto de trabajo, el desconocimiento de las
medidas preventivas de accidentes laborales y la carencia de hábitos de seguridad en el trabajo.
2. Características personales: la confianza excesiva, la actitud de incumplimiento a normas y
procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y creencias erróneas acerca de los
accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminución, por cualquier motivo, de la habilidad para el
trabajo.

¿Cómo deben ser identificados los actos inseguros por la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene?

Durante el recorrido se deben observar con atención las acciones que ejecuta el trabajador para
desempeñar su labor, determinando si se están realizando actos inseguros.

12
¿Para qué sirve la supervisión de la seguridad?

La supervisión, como una actividad planeada, sirve para conocer oportunamente los riesgos a que están
expuestos los trabajadores, antes de que ocurra un accidente o una enfermedad de trabajo que pueda
provocar una lesión o la pérdida de la salud del trabajador.

¿Cómo se realiza la supervisión?

La supervisión debe hacerse, de acuerdo con las necesidades, en forma periódica (diaria, semanal o por
lo menos mensual), siguiendo una guía que contenga los puntos por comprobar que debe
complementarse en cada supervisión, con la observación de otros detalles importantes de seguridad.

¿Cómo puede el trabajador realizar la supervisión de la seguridad?

Las actividades de supervisión pueden ser realizadas diariamente por el trabajador, comprobando en su
puesto específico que el medio ambiente, la maquinaria, las herramientas y el equipo de protección
personal que debe usar durante la jornada no representen un peligro para él ni para las personas que se
encuentren a su alrededor.

¿Con qué frecuencia la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene debe realizar las supervisiones?

La Comisión Mixta de Seguridad e Higiene, con base en lo que establece el Reglamento General de
Seguridad e Higiene en el trabajo, debe realizar, cuando menos una vez al mes, la supervisión en su
centro de trabajo para reunir la información sobre las condiciones de seguridad e higiene y los posibles
riesgos en el trabajo, con el propósito de prevenirlos.

¿Qué debe hacer la Comisión Mixta con la información obtenida?

Después de hacer su recorrido de supervisión, la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene levantará el

acta correspondiente, que debe contener la información reunida y las proposiciones de medidas para
mejorar la seguridad e higiene y prevenir los riesgos.

¿Qué resultados arroja la supervisión sobre aspectos de seguridad?

La acción que corresponde a la Comisión Mixta de Seguridad e Higiene, después de haber hecho el
recorrido, es analizar las observaciones o información que se haya reunido y proponer las medidas para

13
la prevención de los riesgos de trabajo encontrados. Con este fin, sesionará cuando menos una vez al
mes y levantará acta de cada sesión, en la cual se pondrá la información relativa a los siguientes puntos:

a) Conclusiones que resulten de la vista realizada

b) Resultados de las observaciones hechas y de las medidas propuestas para el control de los riesgos.

c) Actividades educativas realizadas.

Se incluirán también los resultados obtenidos en relación con los puntos del acta anterior, comentando la
forma en que se ha dado solución a los aspectos tratados. En el caso de que hubiesen quedado
problemas sin resolver, deberán hacerse nuevas recomendaciones a los representantes patronales para
lograr su atención.

El resultado más importante de la supervisión será aquel que contribuya a mejorar las condiciones de
seguridad e higiene y, por lo tanto, a disminuir los riesgos en el centro de trabajo. (Reglamento General
de Seguridad e Higiene en el Trabajo, artículo 209).

¿A qué se le llama tipos de accidentes de trabajo?

Se les llama tipos de accidentes de trabajo a las formas según las cuales se realiza el contacto entre los
trabajadores y el elemento que provoca la lesión o la muerte.

¿Cuáles son los tipos de accidentes de trabajo más frecuentes?

1. Golpeado por o contra…

2. Atrapado por o entre…
3. Caída en el mismo nivel
4. Caída a diferente nivel
5. Resbalón o sobreesfuerzo
6. Exposición a temperaturas extremas
7. Contacto con corriente eléctrica
8. Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que puedan producir quemaduras
9. Contacto con sustancias nocivas, tóxicas, cáusticas o de otra naturaleza, que provoquen daños en la
piel o en las membranas mucosas, o bien se introduzcan al organismo a través de las vías respiratorias,
digestiva o por la piel, y que den lugar a intoxicaciones agudas o muerte
10. Asfixia por inmersión (ahogados)
11. Mordedura o picadura de animales.

14
¿Cuál es la función de las Comisión Mixta de Seguridad e Higiene en relación con los accidentes de
trabajo?

Las Comisión Mixta de Seguridad e Higiene tienen la facultad que se establece en el artículo 509 de la
Ley Federal del Trabajo: “…Investigar las causas de los accidentes y enfermedades, proponer medidas
para prevenirlos y vigilar que se cumplan.”

¿Por qué deben ser investigados los accidentes de trabajo?

Los accidentes de trabajo deben ser investigados porque solamente si se conocen las causas que los
produjeron es posible evitar que se repitan. Esto se puede lograr aplicando las medidas preventivas
convenientes y estableciendo las normas jurídicas adecuadas.

Después de la investigación de los accidentes de trabajo, ¿qué debe hacerse?

Todos los accidentes deben ser clasificados usando procedimientos estadísticos que permitan comparar
la información y conocer su importancia. Los métodos estadísticos más usados son los índices de
frecuencia y gravedad de los accidentes.

¿Qué son los índices de frecuencia, de gravedad y de siniestralidad?

De acuerdo con el Reglamento para la Clasificación de Organizaciones y Determinación del Grado de

Riesgo del Seguro de Riesgos de Trabajo.

2.2. Seguridad Industrial

La seguridad industrial es una labor de convencimiento entre patrones y trabajadores. Es obligación de la

empresa brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores y estimular la
prevención de accidentes.

2.2.1. Legislación Sobre Seguridad e Higiene

La acción legislativa, atacando las causas físicas y mecánicas de los accidentes (peligros que constituyen
partes específicas de maquinaria y condiciones inseguras de construcción o funcionamiento), ha tenido
poco efecto debido a su impopularidad y la dificultad para hacerla cumplir. Sin embargo, las leyes que
gravan a los patrones con los costos de los accidentes, han tenido efectos de mayor alcance,
obligándolos a buscar y corregir las condiciones negativas.

15
La protección de la fuerza de trabajo en nuestro país está debidamente reglamentada en el artículo 123
fracciones XIV y XV de la constitución y en distintos reglamentos, obligando a las empresas como a los
trabajadores a colaborar por la seguridad.

Ley Federal del Trabajo.

Artículos y fracciones que hacen referencia a todos aquellos aspectos correspondientes a la higiene y
seguridad en el trabajo, y que tanto patrones como trabajadores deben observar en todo momento.

Artículo 47. Son causas de rescisión de la relación de trabajo, sin responsabilidad para el patrón:

Fracción VII. Cometer el trabajador, por su imprudencia o descuido inexcusable, la seguridad del
establecimiento o de las personas que se encuentran en él.

Fracción XII. Negarse el trabajador a adoptar las medidas preventivas o a seguir los
procedimientos indicados para evitar accidentes o enfermedades.

Artículo 51. Son causas de rescisión de la relación de trabajo, sin responsabilidad para el trabajador:

Fracción VII. La existencia de un peligro grave para la seguridad o salud del trabajador o de su
familia, ya sea por carecer de condiciones higiénicas el establecimiento o por qué no se cumplan las
medidas preventivas y de seguridad que las leyes establezcan.

Fracción VIII. Comprometer al patrón, con su imprudencia o descuido inexcusable, la seguridad

del establecimiento o de las personas que se encuentran en él.

Artículo 65. En los casos de siniestro o riesgo inminente en que peligre la vida del trabajador, de sus
compañeros o del patrón, o la existencia de la misma empresa, la jornada de trabajo podrá prolongarse
por el tiempo estrictamente indispensable para evitar esos males.

Artículo 132. Son obligaciones de los patrones:

Fracción XVI. Instalar, de acuerdo con los principios de seguridad e higiene, las fábricas, talleres,
oficinas y demás lugares que deben ejecutarse las labores, para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios
al trabajador, así como adoptar las medidas necesarias para evitar que los contaminantes excedan los
máximos permitidos en los reglamentos e instructivos que expidan las autoridades competentes. Para
estos efectos, deberán modificar, en su caso, las instalaciones en los términos que señalen las propias
autoridades.

16
 Fracción XVII. Cumplir las disposiciones de seguridad e higiene que fijen las leyes y los
reglamentos para prevenir los accidentes y enfermedades en los centros de trabajo y, en general, en los
lugares que deban ejecutarse las labores; y, disponer en todo tiempo de los medicamentos y materiales
de curación indispensables que señalen los instructivos que se expidan, para que se presten oportuna y
eficazmente los primeros auxilios; debiendo dar, desde luego, aviso a la autoridad competente de cada
accidente que ocurra.

Fracción XVIII. Fijar visiblemente y difundir en los lugares donde se preste el trabajo, las
disposiciones conducentes de los reglamentos e instructivos de seguridad e higiene.

Artículo 134 Son obligaciones de los trabajadores:

Fracción II. Observar las medidas preventivas e higiénicas que acuerden las autoridades
competentes y las que indiquen los patrones para la seguridad y protección personal de los trabajadores.

Fracción VIII. Prestar auxilios en cualquier tiempo que se necesiten, cuando por siniestro o riesgo
inminente peligren las personas o los intereses del patrón o de sus compañeros de trabajo.

Fracción X. Someterse a los reconocimientos médicos previstos en el reglamento interior y demás

normas vigentes en la empresa o establecimiento, para comprobar que no padecen ninguna incapacidad
o enfermedad de trabajo, contagiosa o incurable.

Fracción XI. Poner en conocimiento del patrón las enfermedades contagiosas que padezcan, tan
pronto como tengan conocimiento de las mismas.

Artículo 135. Queda prohibido a los trabajadores:

Fracción I. Ejecutar cualquier acto que pueda poner en peligro su propia seguridad, la de sus
compañeros de trabajo p la de terceras personas, así como la de los establecimientos o lugares en
donde el trabajo se desempeñe.

Fracción V. Presentarse al trabajo bajo la influencia de algún narcótico o droga enervante, salvo
que exista prescripción médica. Antes de iniciar su servicio, el trabajador deberá poner el hecho en
conocimiento del patrón y presentarle la prescripción suscrita por el médico.

Artículo 423. El reglamento interior de trabajo contendrá:

17
 Fracción VI. Normas para prevenir los riesgos de trabajo e instrucciones para prestar los primeros
auxilios.
Fracción VII. Labores insalubres y peligrosas que no deban desempeñar los menores y la
protección que deban tener las trabajadoras embarazadas.

Fracción VIII. Tiempo y forma en que los trabajadores deben someterse a los exámenes médicos,
previos o periódicos, y a las medidas profilácticas que dicten las autoridades.

Artículo 473. Riesgos de trabajo son los accidentes y enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Artículo 474. Accidentes de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o
posterior, o la muerte, producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que
sean el lugar y el tiempo en que se preste.

Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador
directamente de su domicilio al lugar de trabajo y de éste a aquél.

Artículo 475. Enfermedad de trabajo es todo estado patológico derivado de la acción continuada de una
causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a
prestar sus servicios.

Artículo 476. Serán consideradas en todo caso enfermedades de trabajo las consignadas en la tabla del
artículo 513.

Artículo 477. Cuando los riesgos se realizan pueden producir:

Fracción I. Incapacidad temporal.

Fracción II. Incapacidad permanente parcial.

Fracción III. Incapacidad permanente total

Fracción IV. La muerte.

Artículo 478. Incapacidad temporal es la pérdida de facultades o aptitudes que imposibilita parcial o
totalmente a una persona para desempeñar su trabajo por algún tiempo.

Artículo 479. Incapacidad permanente parcial es la disminución o aptitudes de una persona para
trabajar.

18
Artículo 480. Incapacidad permanente total es la pérdida de facultades o aptitudes de una persona que
la imposibilita para desempeñar cualquier trabajo por el resto de su vida.

Artículo 481. La existencia de estados anteriores tales como idiosincrasias, taras, discrasias,
intoxicaciones, o enfermedades crónicas, no es causa para disminuir el grado de la incapacidad ni las
prestaciones que correspondan al trabajador.

Artículo 482. Las consecuencias posteriores de los riesgos de trabajo se tomarán en consideración para
determinar el grado de la incapacidad.

Artículo 483. Las indemnizaciones por riesgos de trabajo que produzcan incapacidades, se pagarán
directamente al trabajador.

En los casos de incapacidad mental, comprobados ante la Junta, la indemnización se pagará a la

persona o personas, de las señaladas en el artículo 501, a cuyo cuidado quede; en los casos de muerte
del trabajador, se observará lo dispuesto en el artículo 115.

Artículo 484. Para determinar las indemnizaciones a que se refiere éste título, se tomará como base el
salario diario que perciba el trabajador al ocurrir el riesgo y los aumentos posteriores que correspondan
al empleo que desempeñaba, hasta que se determine el grado de la incapacidad, el de la fecha en que
se produzca la muerte o el que percibía al momento de su separación de la empresa.

Artículo 485. La cantidad que se tome como base para el pago de las indemnizaciones no podrá ser
inferior al salario mínimo.

Artículo 486. Para determinar las indemnizaciones a que se refiere éste título, si el salario que percibe el
trabajador excede el doble del salario mínimo del área geográfica de aplicación a la que corresponda el
lugar de prestación del trabajo, se considerará esa cantidad como salario máximo. Si el trabajo se presta
en lugares de diferentes áreas geográficas de aplicación, el salario máximo será el doble del promedio
de los salarios mínimos respectivos.

2.2.2 Definición de Riesgo de trabajo

Los Riesgos de Trabajo constituyen uno de los problemas contemporáneos más importante para
la salud de los trabajadores en todo el mundo. Particularmente en México las tasas de frecuencia de la
presentación de este tipo de eventos son significativamente elevadas en comparación con otros países.

19
 Dentro de las Estadísticas Mexicanas de Salud, los Accidentes y los Riesgos de Trabajo han
ocupado un lugar relevante a durante los últimos años, constituyéndose en un serio problema de Salud
Publica que debe ser valorado en su magnitud real y desde luego ser atendido en forma apropiada, tanto
por las implicaciones económicas que representa para la salud de los trabajadores, como para la
productividad nacional y la sociedad en su conjunto.

Es necesario determinar los costos económicos directos de los Riesgos de Trabajo, así como sus
efectos indirectos considerados como el impacto social ocasionado por los Riesgos de Trabajo en el
Trabajador, su familia, la empresa y la sociedad en su conjunto, identificando los mecanismos genéricos
de producción de los riesgos y los principales factores participantes para establecer las mejores medidas
de prevención prácticas y factibles

Para ello es menester evaluar a los trabajadores lesionados por Riesgo de Trabajo que resultaron
con algún tipo de secuelas o disminución de sus capacidades productivas, revisando cada caso en
particular, analizando: las circunstancias de ocurrencia del riesgo, las características de los trabajadores
y de las de las lesiones, sus secuelas, la evaluación de las mismas.

La idea consiste en identificar las formas más frecuentes de producción de los riesgos de trabajo
para evaluar los costos directos e indirectos, así como los efectos adicionales de los mismos
representados por el impacto personal, familiar, en la empresa, en las organizaciones de asistencia
médica y en la sociedad en general.

Así como otros posibles factores que pudieran contribuir a la generación de los Riesgos de
Trabajo, todo ello con objeto de poder elaborar en forma precisa y dirigida la recomendación de medidas
preventivas precisas y específicas para disminuir su frecuencia.

Los principales problemas a resolver consisten en recabar la información de manera confiable

para la realización del estudio, así como diseñar instrumentos adecuados para operacionalizar las
variables y realizar la evaluación de los diferentes factores que participan en la génesis de los Riesgos
de Trabajo dentro de las diferentes actividades productivas de la población de trabajadores.

IMPORTANCIA DE LOS COSTOS

En el curso de la historia de la humanidad, a través de generaciones, sin duda alguna el trabajo ha

constituido la principal actividad del ser humano, representa la lucha y esfuerzos del ser humano por
dominar a la naturaleza y crear mejores condiciones para su vida y desarrollo, sin embargo, los Riesgos
de Trabajo han representado siempre una de las situaciones limitantes de la evolución personal y
colectiva del hombre.

20
 Conforme el ser humano ha evolucionado, sus necesidades, sus modos y medios de producción,
han avanzado también, apareciendo nuevas sociedades y culturas, con actividades, tareas, labores y
profesiones diferentes y con características muy particulares.

Estas sociedades se han desarrollado bajo diversas leyes, con diferentes relaciones de tipo
contractual, con marcos jurídicos particulares a cada época sociedad y cultura. El trabajo en sí,
constituye un fenómeno complejo y multifactorial que es necesario estudiar con detenimiento las causas
y las formas de producción de los Riesgos de Trabajo, para poder comprender la manera como se
suscitan, al mismo tiempo que la importancia que adquieren sus efectos en cada sociedad y para cada
época específica. El costo de los Riesgos de Trabajo es así entendido y cubierto de diferentes maneras.

La sociedad mexicana actual desde luego no es la excepción, vivimos un momento histórico en el

cual se suceden diversas transiciones importantes: demográfica, epidemiológica, política, económica,
jurídica, tecnológica, democrática, cultural, ideológica, social y hasta religiosa. El trabajador mexicano se
desempeña inmerso en un cúmulo de cambios frecuentes que modifican en forma constante las
características de su entorno familiar, laboral y social, modificando sus hábitos, conductas, recursos,
expectativas, capacidades y potencialidades.

Por ello, para poder estudiar de manera objetiva al trabajador mexicano actual, éste debe ser
contemplado dentro de una visión holística que considere todos los factores que influyen, modifican los
procesos productivos, tratando de evaluar en su justa magnitud y de manera objetiva las causas y sus
efectos.

La importancia fundamental radica en analizar los Riesgos de Trabajo, determinar su causalidad,

sus efectos económicos y sociales y elaborar medidas preventivas genéricas de utilidad y factibilidad
práctica, dirigidas a la disminución de su frecuencia, y en poder establecer la relación daño-costo de los
Riesgos de Trabajo, no solamente en los aspectos económicos directos, tradicionalmente identificada y
manejada, sino también en función de los costos indirectos o efectos sociales para describir un
panorama general de ellos, delimitando así una nueva área para el estudio y un campo de acción
importante para la prevención y el control de los Riesgos de Trabajo.

Para la determinación de los costos de los riesgos de trabajo es necesario:

a) Determinar la incidencia de los Riesgos de Trabajo en la población a estudiar.

b) Identificar los principales mecanismos de producción de las lesiones y el daño.

c) Identificar los principales agentes lesivos.

d) Establecer los principales factores condicionantes de los Riesgos de Trabajo

21
e) Determinar los efectos directos de los Riesgos de Trabajo sobre el asegurado

f) Evaluar los costos del riesgo de trabajo para la organización prestadora de servicios de salud

g) Precisar los costos del riesgo de trabajo para la empresa de adscripción laboral

h) Determinar los principales efectos indirectos de los Riesgos de Trabajo sobre la familia del asegurado

las repercusiones en su entorno laboral y social.

Nuestra idea general gira en el sentido que los Riesgos de Trabajo tienen un costo económico y
social mayor al comúnmente identificado, al mismo tiempo que estos se producen dentro de un patrón
general o proceso definido por sus mecanismos causales y formas de presentación, bajo condiciones y
factores constantes que son susceptibles de medición y control a través de medidas de prevención
concretas en fases o momentos específicos durante el mencionado proceso.

CONCEPTO DE RIESGO DE TRABAJO.

En la evolución histórica de la humanidad, las diferentes sociedades y culturas han desarrollado

distintas legislaciones laborales. En algunas civilizaciones contemporáneas, los daños a la salud de los
trabajadores han quedado comprendidos en el concepto denominado Riesgos de Trabajo, en cuyos
marcos jurídicos está representado por los accidentes y las enfermedades a que están expuestos los
trabajadores en el ejercicio y con motivo de su trabajo. Los accidentes de trabajo han sido definidos
como una alteración traumática y funcional en el trabajador como resultante del desempeño de su
trabajo, sin embargo, la mayoría de los códigos laborales vigentes prefieren la expresión traumática de
lesión orgánica o corporal aguda. El derecho laboral mexicano define al accidente de trabajo como “toda
lesión orgánica o perturbación funcional inmediata, o posterior, o la muerte producida repentinamente en
ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sea el lugar y el tiempo en que se preste”. (Artículo
474 Ley Federal del Trabajo Mexicana).

Por otra parte, el concepto de enfermedad de trabajo ha sido definido como “todo estado
patológico derivado de la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o
en el medio en el que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios”. (Artículo 475 Ley Federal del
Trabajo Mexicana).

Es importante señalar que las diferentes legislaciones mantienen la distinción entre accidente de
trabajo y enfermedad de trabajo, en relación a la forma como se producen, el accidente se sucede en
forma súbita y la enfermedad aparece como resultado de la acción de un agente causal con una
evolución lenta, progresiva y continuada. De ésta manera, la enfermedad de trabajo de acuerdo a la
legislación laboral mexicana se define como “todo estado patológico derivado de la acción continuada de
una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en el cual el trabajador se vea
obligado a prestar sus servicios”. Esto significa que las enfermedades de trabajo tienen latencias

22
prolongadas y que por ello pueden clasificarse dentro del rubro de las enfermedades crónicas. (Artículo
513 Ley Federal del Trabajo Mexicana).

Así pues, la denominación de Riesgos de Trabajo, corresponde al enfoque tradicional que

interpreta el contexto legal, diferenciándose dentro de este concepto a los accidentes y a las
enfermedades de trabajo. Esto de algún modo se encuentra orientado hacia los aspectos jurídicos del
cumplimiento y otorgamiento de las prestaciones desde una perspectiva individual del trabajador y como
acto jurídico. Es importante mencionar que los accidentes de trabajo representan actualmente el 99 % de
los Riesgos de Trabajo ocurridos en México en el medio ambiente de trabajo, el 1 % restante lo ocupan
las enfermedades de trabajo. Por ello, pese a que son importantes los estudios del medio ambiente de
trabajo y los programas de vigilancia epidemiológica de las enfermedades de trabajo, la prevención de
los accidentes de trabajo sin duda alguna representan la línea de acción más apremiante y viable en la
prevención y control de los Riesgos de Trabajo en México.

RELEVANCIA Y TRASCENDENCIA

Al realizar una revisión general de los antecedentes históricos de los accidentes y enfermedades
de trabajo, de su evolución rápida y paralela al desarrollo social, es evidente la necesidad de describir el
comportamiento actual y la importancia fundamental de la prevención para evitar o disminuir la
producción de las lesiones y por ende un gran número secuelas consecuentes a los Riesgos de Trabajo.
Consideramos que es totalmente factible identificar y controlar los principales factores participantes en
los procesos de ocurrencia de los Riesgos de Trabajo, para ejercer medidas y acciones preventivas
específicas, de esta forma lograr la protección contra la mayoría de los agentes lesivos.

Otro punto de gran relevancia, es la necesidad cada día más evidente de considerar al trabajador
en forma integral, valorando además de su medio ambiente de trabajo y su entorno laboral, los factores
biológicos, psicológicos y sociales propios de cada trabajador. En otras palabras, es necesario para la
prevención y control de los Riesgos de Trabajo, incidir sobre los factores intrínsecos de los trabajadores,
para tratar de disminuir o eliminar las situaciones que predisponen a los Riesgos de Trabajo.

LA SALUD Y LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO

A lo largo de la trayectoria histórica de la Humanidad con la necesidad del hombre de proveerse

de los alimentos y los medios materiales para poder sobrevivir, surgen actividades productivas que
evolucionan de diversas formas, sin embargo el trabajo se ha orientado cada vez más hacia la
dominación y control de las fuerzas de la naturaleza y a la producción de bienes de consumo y servicios
que satisfagan las necesidades anatómicas, fisiológicas, sociales, económicas, culturales, artísticas y
mentales del hombre. El trabajo constituye un hecho elemental de la vida misma, es una manifestación

23
necesaria de la energía vital, es un elemento indispensable en el cumplimiento de la ley natural de la
evolución, no es posible considerarlo como una fuente de dificultades o de infelicidad, como un hecho
desagradable o negativo y menos aun como una fuente de desgracia, de deterioro de la salud o como
causa de la muerte. Sin embargo, el desarrollo del trabajo ha representado para el ser humano muchos
riesgos y daños a la salud, a lo largo de la evolución del hombre en diferentes culturas.

Inicialmente el hombre debió adaptarse principalmente a su medio ambiente y a las condiciones

climatológicas, pero en la medida que fue evolucionando en sus modos de trabajar y se convirtió en un
ser gregario participante dentro de una colectividad, requirió ajustarse a los factores y fenómenos
sociales. La presencia continua de la guerra en la evolución histórica del hombre dio origen al trabajo en
la manufactura de armas y al aprovisionamiento de alimentos; así como a la fabricación de otro tipo de
insumos y materiales necesarios para esta actividad. Desde luego las heridas y sus secuelas han tenido
un importante papel en las culturas y sociedades bélicas.

Así, la evolución del trabajo es paralela y determinante de la misma evolución del hombre, para
ello, en 1919 en el Tratado de Paz de Versalles se estableció la Organización Internacional del Trabajo
(OIT), con objeto de promover la justicia social y mejorar las condiciones de trabajo, en cuanto a jornada,
condiciones físicas del medio ambiente de trabajo, higiene, ventilación, iluminación, ruido, prevención de
accidentes, seguridad, satisfacción laboral, salario y calidad de vida para los trabajadores.

En México, a fines del siglo XIX las necesidades y demandas populares se hicieron cada vez más
apremiantes hasta culminar con el movimiento armado de 1910, la revolución mexicana sintetizó la
aspiración de los trabajadores por su seguridad y por la reglamentación justa de sus condiciones de
trabajo, el Artículo 123 Constitucional en su Fracción 29 señala la necesidad de establecer un seguro
social para resolver razonablemente los problemas derivados de los riesgos de trabajo a que están
sujetos los trabajadores y la necesidad inaplazable de encontrar un substituto del salario cuando por
razones de invalidez o vejez los trabajadores dejasen de ser útiles. El resultado de estas necesidades se
concreto en 1943 con la promulgación de la Ley del Seguro Social y la creación del Instituto Mexicano
del Seguro Social.

En forma simultánea, en México, durante la década de 1940 se produjo un importante asentamiento y

desarrollo de la industria nacional, lo que trajo consigo la necesidad de acciones y medidas preventivas
para evitar los accidentes de trabajo y establecer medidas de seguridad adecuadas para proteger la
salud de los trabajadores.

Por otra parte, durante las siguientes tres décadas, en los principales países industrializados del
mundo, muchos agentes lesivos fueron identificados en relación con el desempeño del trabajo, tales
como el ruido, las vibraciones, las condiciones térmicas inadecuadas, las variaciones barométricas,
diferentes tipos de radiaciones, inhalación de polvos, humos, vapores y fibras, exposición a substancias
químicas y otros agentes de daño a la salud de los trabajadores.

24
 Durante las décadas de 1950 y 1960 en México, el crecimiento notable de la planta industrial
instalada, representó también un incremento considerable en la incidencia de riesgos de trabajo,
evidenciando las necesidades particulares de atención de los trabajadores lesionados. Es fácil
comprender porque durante el siglo XX, los accidentes han ocupado un lugar tan importante como causa
de enfermedad, las formas de producción y el estilo de vida han sufrido transformaciones radicales,
vivimos una era donde podemos almacenar potencia, para después con simplemente oprimir un botón
liberarla y poner en marcha motores de gran capacidad y muchos caballos de fuerza.

Millones de personas realizan diariamente viajes de su hogar hacia su trabajo empleando diversos
transportes mecanizados, en nuestra vida cotidiana utilizamos un gran número de aparatos movidos por
energía eléctrica y diariamente consumimos alguna cantidad de gas o combustibles derivados del
petróleo para la preparación de nuestros alimentos o para los desplazamientos de nuestro automóvil.

Pero la era de los motores, la industria y la producción masiva ha incrementado notablemente la

frecuencia y la severidad de los Riesgos de Trabajo, particularmente de los accidentes. Por otra parte,
conforme se han desarrollado los procesos productivos industriales, han aparecido muchos y muy
variados agentes químicos dañinos. En nuestros días, los avances científicos y tecnológicos nos
permiten precisar la presencia y concentración de diversos agentes y sus niveles de exposición lesivos
para los trabajadores.

En México, además de los programas de seguridad para los trabajadores y en la prevención de

accidentes; se trabaja ahora en los aspectos preventivos del daño relativo a los agentes físicos y
químicos que son potencialmente lesivos, a través de programas de vigilancia epidemiológica de la
población trabajadora expuesta por las características de modos de producción específicos.

2.2.3.Accidentes de Trabajo

Es toda lesión médico-quirúrgica o perturbación psíquica o funcional, permanente o transitoria, inmediata

o posterior, o la muerte, producido por la acción repentina de una causa exterior que puede ser medida,
sobrevenida durante el trabajo, en ejercicio de este, o como consecuencia del mismo; y toda lesión
interna determinada por un violento esfuerzo, producida en las mismas circunstancias.

La ley Federal del Trabajo en su artículo 474 define al accidente de trabajo como:

Accidente de trabajo es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte,
producida repentinamente en ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el
tiempo en que se preste.
Quedan incluidos en la definición anterior los accidentes que se produzcan al trasladarse el trabajador
directamente de su domicilio al lugar de trabajo y de este a aquel.

25
Causas de los accidentes: Toda acción tiene una causa y los accidentes no son la excepción. Entre las
causas que dan origen a un accidente, hay dos que conducen directamente a la producción de los
mismos.
Directas o próximas: Dependen estas del ambiente de trabajo donde se realizo el accidente y de las
condiciones biológicas intrínsecas del propio accidentado. Estas causas existen de dos formas:

a. Condiciones inseguras: Que son los riesgos que hay en los materiales, maquinarias, edificios
que rodean al individuo, ya sea por defecto u omisión, o por la propia naturaleza de los mismos,
y que representan un peligro de accidente. Un automóvil con los frenos en mal estado. Una
escalera a la que no se le ha puesto pasamanos. El ácido sulfúrico con el que se tiene que
trabajar en algunas industrias.

b. Prácticas inseguras: Que son los actos personales que en su ejecución exponen a las personas
a sufrir un accidente. Entrar sin mascarilla a un canal de drenaje en el cual puede haber
acumulación de gases. Trabajar con ropa suelta donde hay maquinaria en movimiento. Trabajar
en un andamio, sin sujetar la herramienta y con riesgo de que esta caiga.

Indirectas o remotas: Estas son totalmente ajenas a las condiciones biológicas intrínsecas del
accidentado, aunque puede estar subordinadas o no el medio en que se trabaja en forma normal. (El
accidente se debe a condiciones o prácticas inseguras de personas ajenas a la conducta del
accidentado; es decir, el es una víctima inocente del riesgo que sufra).

2.2.4. Factores Humanos y Técnicos en Accidentes de Trabajo

Ya hemos comentado que el accidente es una combinación de riesgos físicos y humanos; así, los
factores que inciden en la producción del accidente son: Técnicos y humanos.

a) Factores Humanos. Son Psicológicos, fisiológicos, sociológicos y económicos. Dentro de estos

factores se considera: La edad, aptitudes, fatiga, motivación, percepción, memoria, decisión y acción
entre otros. La ergonomía con el auxilio de otras disciplinas, se encarga en gran medida de su estudio y
prevención.

b) Factores Técnicos. Los factores técnicos son de organización y su disfuncionamiento origina el

accidente o las enfermedades laborales. Se pueden agrupar en:

 El individuo, solo o en grupo. El individuo es el resultado de la interrelación de ciertas características

que lo definen: temperamento, potencial, carácter, motivación, el yo y la personalidad.

26
 La tarea. Una organización racional que integre la relación hombre-máquina es mucho más
importante que la mera prevención de accidentes. Justamente lo importante es unir la actividad
intrínseca al puesto de trabajo, con la actividad a desarrollar con el ser humano.
 Material y equipo. Al igual que los otros aspectos, una buena relación hombre-máquina, dará por
resultado ventajas tendientes a disminuir los riesgos.

 Medio ambiente o lugar de trabajo. El medio de trabajo es el resultado de elementos como: El

progreso tecnológico, la diversidad de equipos que producen, métodos modernos de organización y
trabajo y disposición de plantas y distribución.

2.2.5. Elementos de Accidentes de Trabajo

En el estudio de la naturaleza del accidente se pueden involucrar y relacionar los elementos del sistema
que dan origen a los accidentes con ciertos factores de influencia o incidencia en su consecución, al
igual que elementos no funcionales en la secuencia del mismo.

Divididos en errores mecánicos y humanos. los humanos debido al estrés y fatiga

En la fatiga por:

 Presiones

 Liderazgo coercitivo

 Consecuencias en el estrés:

 Fatiga psicológica

 Síndrome del túnel carpiano

2.2.6. Investigación de Accidentes de Trabajo

En todo sistema hay variables controladas e incontroladas; mientras el sistema funciona, todos los
elementos variables están controlados. Algunos estudios que se han efectuado han determinado que del
100%, solo el 2% de accidentes son inevitables e incontrolables. Existe un elemento externo del sistema,
que incide sobre éste como hecho o variable incontrolable, llamado azar o probabilidad indeterminada.
Al considerar que los recursos del análisis en el sistema se encuentran dentro del mismo, se les usará
para el análisis respectivo. Dichos recursos están incluidos en la descripción de los propios elementos, el
entorno y sus respectivas interrelaciones, causantes de los accidentes. Tanto las enfermedades
profesionales como los accidentes e incidentes, se encuentran integrados en el sistema de la seguridad
social; deben analizarse los accidentes en general desde éstos puntos de vista.

27
Análisis clínico.

La contaminación del trabajo y las condiciones del ambiente suelen ser causas de enfermedades
profesionales, tales como intoxicaciones, dermatitis, enfermedades cancerosas, del aparato respiratorio,
cardiovasculares y otras: El análisis clínico o médico parte de la recolección de datos, a fin de reconstruir
el suceso (enfermedad o accidente) de acuerdo con los siguientes puntos:

a) Factores internos del sistema (ejemplo: Un esquema eléctrico falso).

b) Ausencia de medidas de seguridad e higiene.

c) Factores inherentes al trabajo. (Mala organización, relación hombre-máquina, fatiga).

d) Factores de entorno (condición económica, condiciones sociales de vida).

Análisis estadístico.

El análisis estadístico clasifica accidentes, formula hipótesis y las verifica por medio de modelos.
Dicha clasificación obedece a ciertos criterios, que se relacionan con los costos, la seguridad social, o
los tiempos perdidos y la localización de lesiones. La información se obtiene de la investigación original
de los accidentes, es representativa de una situación general, nacional o de una operación industrial
determinada. La prevención de accidentes carece, en la actualidad, de estadísticas de accidentes con
valor directo; esto se debe a la ausencia de datos correctos disponibles e indicaciones sobre las
verdaderas causas de los accidentes.

Mediante la estadística se puede obtener información representativa de los accidentes, referentes ha:

a) Porcentajes según causas.

b) Porcentajes según localización de lesiones.

c) Índices de frecuencia de accidentes.

d) Cantidad de accidentes al año.

e) Accidentes por edad.

f) Accidentes según actividad profesional.

g) Accidentes según horas de trabajo.

h) Tipos de accidentes.

i) Causas psicológicas y comportamientos que ocasionan accidentes.

28
Toda estadística requiere datos obtenidos mediante la investigación, la cual permite determinar la causa
real del accidente, los factores y errores humanos que intervinieron y las condiciones inseguras. Además
facilita determinar el alcance y calidad del plan de seguridad y la corrección del mismo. La investigación
obtiene todos los datos, que se recopilan en registros estadísticos de acuerdo con el plan de
necesidades, por agrupaciones y con base en diversos criterios, la finalidad de los registros es:

a) Crear interés por la seguridad al tener información sobre la experiencia de los accidentes ocurridos.

b) Determinar las principales causas de los accidentes.

c) Proporcionar información sobre los actos inseguros y condiciones inseguras más frecuentes.

d) Evaluar la efectividad del programa de seguridad.

e) Permitir el cálculo de los índices de frecuencia y gravedad.

f) Servir de base para la compilación de la estadística general de los accidentes.

Para elaborar los registros es necesario:

a) Obtener el reporte de todas las lesiones sin importar el nivel de gravedad.

b) Clasificar y registrar todas las lesiones de acuerdo a las normas y códigos en uso.

c) Preparar resúmenes que muestren los índices de lesiones, circunstancias y causas de los accidentes.

d) Analizar las causas y circunstancias de los accidentes.

e) Hacer un informe anual y enviarlo a las organizaciones encargadas de la prevención de accidentes.

2.3. Seguridad de las Operaciones

2.3.1 Riesgos Mecánicos

Las fuentes más comunes de riesgos mecánicos son las partes en movimiento no protegidas:
puntas de ejes, transmisiones por correa, engranajes, proyección de partes giratorias, transmisiones por
cadena y piñón, cualquier parte componente expuesta, en el caso de máquinas o equipos movidos por
algún tipo de energía y que giren rápidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al trabajador
(su ropa, dedos, cabellos, etcétera) atrayéndolo a la máquina antes que pueda liberarse; puntos de
corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto estacionario o móvil con efecto de
tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier componente de máquina que se mueve con
rapidez y con la energía necesaria para golpear, aplastar o cualquier otra manera de producir daños al
trabajador; los lugares de operación, en los que la máquina realiza su trabajo sobre el producto que ha
de ser creado; explosión en los recipientes a presión; y riesgos en los volantes en movimiento. En
general, cualquier lugar, equipo, maquinaria, etcétera, que represente un riesgo, debe estar

29
perfectamente protegido, apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que
ninguna persona pueda distraídamente ponerse en contacto con el punto de peligro.

Los requisitos básicos para una protección mecánica son los siguientes:

a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daños por causas externas o causar

interferencia en la operación de la máquina.

b) Debe permitir la fácil realización de las tareas de mantenimiento.

c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rígido para evitar vibraciones o

interferencia, y resistente.

d) Debe ser diseñada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que no puedan ser

retiradas algunas partes y pierda efectividad.

e) Debe ser fácil de inspeccionar.

Actualmente existen especificaciones para la construcción de una gran variedad de dispositivos de

protección, con el objeto de lograr que sean, por una parte fuertes, y efectivamente protectores.
Aun cuando las partes móviles de máquinas situadas a más de 2.1 metros sobre el piso del taller, no se
consideran como dentro del alcance de los trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su
masa es grande.

En general una guarda tipo barrera será necesaria en los casos en que por ejemplo, el personal
deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una máquina o entre partes de la misma que
se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos que vuelen, se deslicen o caigan.

Las prensas de potencia son en general consideradas como las más peligrosas de las
herramientas industriales. La gran variedad de tamaños y tipos de objetos en que se utilizan las prensas,
casi hacen imposible el encontrar una solución sencilla y general a los problemas de seguridad que se
derivan.

El mantenimiento de las prensas de potencia es en general un factor importante en la reducción

de los riesgos característicos de este tipo de máquinas.

Métodos para el control de los riesgos en el punto de operación.

a) Protección en cerco o barrera. Este tipo de protección es casi siempre utilizado para las operaciones
en que se aplican sistemas automáticos en la alimentación de las máquinas.

30
b) Protección por distancia. Lógicamente, un medio evidente para proteger al operador de la máquina
contra exposición de partes de su cuerpo. Un ejemplo es la operación a control remoto en los casos de
manejo de compuestos radiactivos.

c) Dispositivos para retirar las manos. Son dispositivos diseñados para que el operario retire las manos
de la zona de peligro antes de la operación mecánica de la herramienta. Es muy común su uso en las
prensas de potencia.

d) Controles de desactivación de seguridad. Se usan en casos donde la máquina opera en forma

continua, mientras el operador la alimenta o en su defecto está expuesto a sus riesgos, es frecuente el
uso de un medio de control que pueda desactivar su interruptor.

e) Dispositivos de detección de presencia. El uso de dispositivos de control fotoeléctricos puede resultar

práctico cuando se puede suministrar un rayo de luz bastante amplio a través del recorrido de entrada en
la zona de peligro, pudiendo detenerse la máquina sin daño para ésta o lesión para el operador.

f) Herramientas especiales para alimentación. Pueden ser usadas con gran efectividad en ciertas
operaciones, para mantener las manos del operador lejos de la zona peligrosa de trabajo.

g) Protección contra volantes. La protección contra los accidentes en los volantes constituye un
problema consistente en controlar la velocidad del mecanismo impulsor.
Elevadores y equipos montacargas.

La caída accidental de los elevadores es rara, pero anualmente y de manera consistente no dejan
de producirse accidentes a la entrada de los carros, elevador y en los túneles verticales, por lo que se
deben reunir por lo menos los requisitos mínimos de protección para el túnel, la entrada al túnel y la
cabina.

Los equipos para levantar cargas, tales como grúas, cabrias y otros similares, pueden ser motivo
de accidentes debido a averías mecánicas u operación peligrosa. Es primordial hacer inspecciones
periódicas y el adecuado mantenimiento a todos los componentes si es que se desea un trabajo eficaz y
seguro.

Un factor de importancia al elevar cargas con cables y cadenas, es evidentemente la resistencia

del medio elevador –es decir del propio cable o cadena- por lo que es recomendable usar un factor de
seguridad entre cuatro y seis veces superior a la capacidad de carga del dispositivo.

31
2.3.2. Riesgos Eléctricos

La electricidad, al igual que el fuego, es un sirviente capaz y útil cuando se le mantiene bajo
control. Tanto en obtener la utilidad máxima como lograr la necesaria protección de las fuentes de
energía, son cuestión de los ingenieros electricistas, pero hay ciertos elementos de información que son
esenciales para el especialista de seguridad.

La electricidad puede crear riesgos, ser responsable de daños y lesiones cuando:

a) Una persona pasa a constituir parte de un circuito eléctrico. El resultado puede ser un choque
eléctrico.

b) En los elementos de un circuito eléctrico no protegido existe una sobrecarga eléctrica, donde hay un
calentamiento, donde puede producirse un incendio al alcanzar la temperatura de ignición de los
materiales próximos a las superficies calientes.

c) Cuando se producen arcos o chispas debido en general al salto de electricidad de un conductor a otro
cuando se abre o cierra un contacto eléctrico, tal como ocurre al accionar interruptores o al descargar
electricidad estática. Puede originarse un incendio cuando el arqueo o chisporroteo se produce en una
atmósfera que contenga alguna mezcla de una sustancia inflamable.

Protección de los elementos eléctricos vivos. Se pueden usar cierto número de métodos para proteger al
personal contra un contacto accidental con elementos eléctricos vivos. En general el equipo eléctrico
expuesto, debe ser protegido, por medio de vallas o por su posición:

a) En una elevación de 2.4 m ó más sobre el nivel del piso.

b) En una habitación o lugar cerrado, al que solamente pueda entrar personal calificado y autorizado.

c) En un balcón, plataforma o galería dispuesta y situada a tal altura que las personas no autorizadas no
puedan entrar en ella.
d) Cuando el equipo funciona con voltajes de 600 volts ó menos, podrá ser protegido por una barandilla
de la que cuelguen señales de peligro.

Recomendaciones básicas para el manejo adecuado de elementos eléctricos.

a) Todo alambrado interior debe estar encerrado en tubos o protección similar.

b) Los interruptores, fusibles, protectores de circuito y otros dispositivos de control, deben estar
identificados de tal manera que sean fáciles de reconocer y de identificar cuándo está abiertos o
cerrados los circuitos.

32
c) Emplear el procedimiento de puesta a tierra adecuadamente.
d) Los lugares de trabajo alrededor de equipos de suministro de energía eléctrica deben ser adecuados
y permitir realizar una actividad de forma segura y cómoda para los trabajos tanto de operación como de
mantenimiento.
e) Cualquier equipo generador o conductor de energía eléctrica tendrá invariablemente que ser operado
por personal autorizado y capacitado.
f) Evitar la combinación de agentes eléctricos con vapores inflamables, gases, polvos o sustancias
explosivas

2.3.3. Riesgos Químicos

La química ha estado asociada con algunos de los desastres más monstruosos del mundo. Existe
también la amenaza sospechada o real para el ambiente de efectos químicos debidos a operaciones
industriales ordinarias y también a otras fuentes, por ejemplo: el procesamiento ordinario de la basura
que se recolecta todos los días. En realidad las exposiciones a productos químicos son una
preocupación preponderante para la seguridad. Los productos suelen ser reactivos, algunos más que
otros. Se pueden combinar en ocasiones creando nuevos materiales que tengan propiedades nuevas.
Pueden ser inertes o altamente inflamables o incluso sensibles al choque. Pueden ser tóxicos en cierto
grado, a menudo severamente. Pueden dañar substancias, por corrosión por ejemplo.

En las plantas grandes generalmente debe haber uno o más especialistas en seguridad de procesos.
Las plantas de menor tamaño, probablemente convertirán la seguridad en una asignación compartida
para uno o varios de sus ingenieros de procesos. La defensa evidente en contra de cualquier
eventualidad es estar bien informado de todas las fases de la operación que se anticipen y prevengan
posibles errores.

Una causa frecuente de deficiencias de seguridad de una planta de productos químicos emana de la
inclinación a concentrarnos en riesgos que son muy visibles. En una perspectiva tan estrecha pueden
pasarse por alto los riesgos asociados con las posibles fallas del sistema.

La complejidad de las operaciones químicas y la magnitud de las posibles consecuencias de muchos

procesos, rigen ordinariamente la aplicación de un enfoque ordenado a la adquisición de información
sobre la toma de decisiones relativas a la seguridad.

La naturaleza de las operaciones con productos químicos destaca generalmente: incendios, explosiones
y exposiciones tóxicas como las áreas de mayor interés.

Los estudios de toxicidad pueden considerarse como el primer orden de interés porque se relacionan
con el bienestar de las personas en forma específica.

33
La amenaza de incendios y explosiones químicas, suele ser tan patente e inmensa para los empleados,
las instalaciones, el producto y la comunidad que ninguna persona responsable podría mostrarse
insensible ante los riesgos presentes. No obstante, los incendios y explosiones en plantas de productos
químicos ocurren pese a la presencia de gerentes y especialistas interesados y calificados.

Las explosiones de polvo son una consideración importante. Muchas operaciones químicas producen
polvos, la acumulación y manejo de polvos en volumen presenta la posibilidad de causar incendios y
explosiones.

Las acumulaciones de polvo ocurren en forma inadvertida en vigas del techo y en el equipo de la planta
en operaciones que generan polvo. La condición crea un riesgo porque el polvo puede volar y
precipitarse hacia el suelo. Cuando esto sucede, las partículas finamente divididas se esparcen en todo
el aire y puede formar una combinación explosiva.

2.3.4. Protección en Ojos y Cara

Aún cuando lo fundamental en cualquier esfuerzo en pro de la seguridad es modificar el ambiente

físico, para hacer imposible que hechos no deseados se produzcan, en ocasiones es necesario, por
razones económicas o de conveniencia, salvaguardar al personal, equipando a éste en forma individual
con equipo protector personal especializado.

El uso del equipo protector personal es una consideración importante y necesaria en el desarrollo de un
programa de seguridad. Se cuenta con equipo específico para la protección contra la posibilidad que los
ojos sean golpeados por objetos duros y pequeños, expuestos a vapores irritantes, rociados con líquidos
irritantes, irritados por la exposición a la energía radiante, tal como los rayos ultravioleta producidos por
el arco eléctrico que se produce en operaciones de soldadura eléctrica. Cuando resulte necesario que un
trabajador use cristales correctores es aconsejable que el equipo protector de los ojos se suministre con
lentes correctores, cortados según la prescripción que necesite el usuario.

En algunas ocasiones es necesario seleccionar una protección que cubra la totalidad de la cara, y
en algunos casos se necesita que la protección de la cara sea lo bastante fuerte para que los ojos
queden salvaguardados del riesgo ocasionado por partículas volantes relativamente pesadas. Las
protecciones para la cara están generalmente suspendidas de una banda que rodea la cabeza y pueden
ser articuladas para que el levantarlas y bajarlas se haga con facilidad.

Hay varios tipos de equipo protector para la cara y los ojos. Los cascos de los soldadores son una
protección especial contra el salpicado de metales fundidos, y contra la radiación producida por las

34
operaciones de soldado. Estos cascos deberán ser fabricados con materiales que aíslen contra el calor y
la electricidad, y que no ardan fácilmente.

Los capuchones protegen la cara y los ojos en situaciones altamente especializadas. El capuchón
debe estar hecho con materiales resistentes a la situación que presente el riesgo, fijándose una ventana
en la parte delantera del capuchón a través de la cual pueda ver el usuario. Las operaciones que
comprenden el manejo de productos químicos altamente cáusticos, o la exposición a un elevado calor,
tal como en el servicio contra incendios, obliga a emplear tales capuchones.

CLASE A y B: resistentes al agua y a la combustión lenta, y a labores eléctricos.

CLASE C: resistentes al agua y a la combustión lenta

CLASE D: son resistentes al fuego, son de tipo auto extinguibles y no conductores de la electricidad.

La suspensión del casco es la parte que confiere a este las propiedades de distribuir los impactos.
Existen forros para los cascos que protegen al trabajador en tiempos fríos, haciéndolos más
ergonómicos y confortables. Para mantener el casco en su lugar existen los barboquejos, que le
permiten al trabajador sostener el casco en su cabeza y evitar que este se le caiga.
Existen también cascos con dispositivos de conexión desmontables para protectores faciales, y
auditivos.

a. Gorras antigolpes: son otro tipo de protección para la cabeza, en donde no se tengan riesgos tan
fuertes de golpearse la cabeza, y se tengan espacios limitados de funcionamiento que transformen al
casco en limitaciones y se usan estos tipos de gorras fabricada en materiales livianos y de pequeño
espesor.

b. Protectores para el cabello: se usan para evitar que los trabajadores con cabellera larga que trabajan
en los alrededores de cadenas, correas, u otras maquinas en movimiento, protegiéndolas y evitando así
que estas entren en contacto con dichas piezas en movimiento.

Dispositivos de protección facial y visual:

El proteger los ojos y la cara de lesiones debido a lentes físicos y químicos, como también de
radiaciones, es vital para cualquier tipo de manejo de programas de seguridad industrial.

En algunas operaciones es necesario proteger la totalidad de la cara, y en algunos casos, se

requiere que esta protección sea fuerte para que los ojos queden salvaguardados del riesgo ocasionado
por partículas volantes relativamente pesadas.

35
Existen varios tipos de protección para la cara y los ojos, entre los cuales podemos nombrar:

a. Cascos de soldadores, ya que presentan una protección especial contra el salpicado de metales
fundidos, y a su vez una protección visual contra la radiación producida por las operaciones de soldado.

b. Pantallas de metal: se usan en operaciones donde exista el riesgo de salpicadura por metales
fundidos los cuales son parados por una barrera física en forma de una malla metálica de punto muy
pequeño, que le permite ver al operario sin peligro de salpicarse y de exponer su vista a algún tipo de
radiación.

c. Capuchones, está realizado de material especial de acuerdo al uso, por medio del cual se coloca
una ventana en la parte delantera, la cual le permite observar a través de dicha ventana transparente lo
que está haciendo, el empleo de este tipo de capuchones se usa en operaciones donde intervengan el
manejo de productos químicos altamente cáusticos, exposición a elevadas temperaturas, etc.

Los materiales de fabricación van a depender del uso que se le dé a este, pero pueden ir de
metales, plásticos de alta resistencias, como de lona.

Los dispositivos de protección visual, son básicamente cristales que no permiten el paso de
radiaciones en forma de onda por un tiempo prolongado que perjudiquen a los diferente componentes
del aparato visual humano y objetos punzo penetrantes, desde los tamaños o más pequeños,
exposiciones a vapores irritantes, rociados de líquidos irritantes.

La fabricación de estos implementos de protección debe hacerse de acuerdo a los requerimientos,

y esto hace que cada fabricante produzca su propio diseño. Los materiales que se usan para la
fabricación de estos no deben ser corrosivos, fáciles de limpiar, y en la mayoría de los casos no
inflamables, y la zona transparente debe ser lo más clara posible evitando de esta manera efectos de
distorsión y prisma.

Al existir la necesidad de que el trabajador posea corrección visual, esta debe ser preferiblemente
tomada en cuenta directamente en la fabricación de los lentes. Existe el problema que se presenta en
ambientes húmedos el empañamiento de los lentes, esto se corrige con una aeración máxima hacia el
interior de los lentes. Con respecto a las protecciones del resplandor y energías radiantes, es necesario
utilizar lentes con filtro adecuados al uso.

Entre los principales tipos de lentes o gafas a usar:

36
a. Gafas con cubiertas laterales: resisten al impacto y a la erosión, adecuados para el trabajo en madera,
pulido y operaciones ligeras

b. Anti resplandor (energía radiante): son aquellos fabricados para proteger en contra del resplandor,
escamas y chispas volantes, usados en soldadura, y trabajo de metales a altas temperaturas. Varían de
acuerdo al tono 3–4 hasta 12 para trabajos pesados y la intensidad de la radiación a la cual se encuentra
sometido el obrero.

c. Químicos: fabricados en materiales anticorrosivos y resistentes al impacto, en donde se manipulen

materiales químicos, etc.

d. Combinación: se encuentran fabricados con anti resplandor y químicos, se usan en procesos de

soldadura especial y fundición.

e. Polvo: se elaboran en materiales livianos que le permitan tener ventilación adecuada. Se usa en
labores de carpintería, molido y preparación de piedras, etc.

f. Vapores Químicos: son fabricados de manera que mantengan a los ojos sellados herméticamente por
medio de gomas y no permitan que estos vapores estén en contacto directo. Se usan en el manejo de
ácidos.

g. Rejillas de Alambre: están formados por una malla de metal muy fina que le permite al operario ver lo
que hace y a su vez no pasen partículas metálicas dentro de ellos. Se usan en minas, canteras, tenerías,
ambientes de gran humedad.

h. Lentes: es una forma de sostener por medio de patas a un juego de cristales o plástico para evitar el
contacto de objetos pesados con los ojos.

2.3.5. Protección de Dedos, Manos y Brazos

Más de una tercera parte de las lesiones incapacitantes ocupacionales que se producen en
general, afectan a los dedos, las manos y los brazos; debido a la aparente vulnerabilidad, con frecuencia
se necesita utilizar equipo protector. Los fabricantes ofrecen una amplia variedad de tales equipos,
adecuados para muchas operaciones especializadas, pero el tipo más común es el guante, o alguna
adaptación del mismo. El amplio uso de los guantes protectores, o de equipo semejante, merece la
consideración correspondiente a sus aplicaciones recomendadas.

37
 En general debe recordarse que los guantes no se aconsejan en el caso de operadores que
trabajen en máquinas rotativas, porque hay la posibilidad de que el guante sea cogido en las partes
giratorias, forzando así la mano del trabajador al interior de la máquina. Los guantes deben ser
seleccionados cuidadosamente para cada operación específica, y la protección que ofrece el producto
no debe lograrse con un aumento del riesgo que haya de correr el trabajador.

Equipo protector para dedos, manos y brazos.

a) Dediles: Son protectores individuales de dedos para dos o más dedos. El dedil es útil
especialmente en operaciones en las que se utilizan herramientas con filo, tal como en el
deshuesado de peces y carne, en empacadoras.
b) Guantes banda en la muñeca: Ofrece una completa protección de la mano, y tiene una banda
que se ajusta a la muñeca para evitar que los materiales se deslicen dentro del guante. Existen
en una gran variedad de materiales, en función del tipo de protección que se requiera, ya que
son usados en variadas operaciones tales como: contra rayos X para médicos y técnicos, contra
productos irritantes de la piel, contra la corrosión de determinados productos, ocasionada por el
sudor de las manos, etcétera.

c) Manopla de protección: Las hay también de una gran variedad de materiales tales como: el
asbesto, telas, fibras, cuero, metal, plástico. Es un equipo con variadas aplicaciones, inclusive
muy especializadas.

2.4. Higiene Industrial

2.4.1. Toxicología Industrial

El término toxicología se deriva de la palabra griega para definir el veneno en que se empapaban
las flechas. Toxicología es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o tóxicas
de substancias.

Un efecto tóxico puede definirse como cualquier efecto nocivo en el organismo, sea reversible o
irreversible; cualquier tumor químicamente inducido, sea benigno o maligno; cualquier efecto mutagénico
o teratogénico, o bien la muerte como resultado del contacto con una sustancia a través del tracto
respiratorio, la piel, los ojos, la boca o cualquier otra vía de acceso.

Los efectos tóxicos son alteraciones nocivas de la función fisiológica causadas por venenos. La
toxicidad es una propiedad fisiológica que define la capacidad que tiene un producto químico para
causar daño o producir lesión a un organismo vivo por medios que no son mecánicos. Toxicidad se
refiere a una dimensión de cantidad definida. Por lo tanto, la toxicidad de un producto químico depende
del grado de exposición a éste.

38
Los productos químicos ejercen sus acciones tóxicas en forma sistemática, o bien, en el lugar de
contacto o en un sistema de órganos. Puede no dañar el órgano a través del cual entra en el cuerpo.
Pueden desencadenar una respuesta corporal inmediata o una respuesta años más tarde.

Los venenos industriales pueden penetrar al cuerpo por ingestión, por inhalación, o por absorción
a través de la piel. El grado de riesgo varía en general con la toxicidad del compuesto, el tiempo de la
exposición, y el método para entrar al cuerpo. Unas dosis pequeñas de los venenos industriales más
comunes pueden resultar más peligrosos al ser inhalados que al ser tragados. Por esta razón una
consideración primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo.

Envenenamiento industrial: El envenenamiento industrial se produce bajo dos formas principales:

a) Aguda: Resulta de una exposición única a una concentración densa de una sustancia tóxica.

b) Crónica: Es el resultado de una exposición repetida a exposiciones menores.

Las posibilidades de recuperación en el caso de un envenenamiento agudo, si la dosis no es mortal, son

mayores que en el caso de envenenamiento crónico. Los efectos de éste último son mucho más
importantes por no ser evidentes en forma inmediata, lo que da lugar a que sus resultados insidiosos
lleguen a ser más perjudiciales.

2.4.2. Control de Ambiente

El medio de trabajo es el resultado de elementos como:

a) Progreso tecnológico: procedimientos nuevos en los sistemas de trabajo, por ejemplo, corte de
metales con soplete de plasma.

b) Diversidad de equipos que producen: ruidos, exhalaciones de gas, etc.

c) Métodos modernos de organización de trabajo, como uso de cadenas de fabricación en las que
intervienen una serie de equipos y substancias nocivas.

d) Disposición de plantas o distribución, adaptando el elemento físico de la fábrica a las condiciones de

las actividades productivas.

Todo influye en el medio de trabajo, cuyas características condicionan la actividad laboral del individuo
en gran parte. Entre dichas incidencias están: El grado de insalubridad del medio de trabajo y
contaminación por:

39
a) Perdida de gases en el equipo.

b) Sustancia químicas y humos procedentes de los desperdicios.

c) Accionamiento de máquinas, equipo y material-

d) Construcción sin tener en cuenta especificaciones técnicas para la distribución.

e) Construcción sin considerar las especificaciones sanitarias.

Los riesgos a la salud en las industrias que pueden necesitar la intervención de un control de
ingeniería acerca de los contaminantes atmosféricos –vapores, gases, polvos, humos, neblinas y
emanaciones-, ruido, energía radiada distinta del calor, condiciones insalubres, temperaturas altas o
bajas, y situación respecto a la humedad. Necesitan estudiarse pues el control de cada uno de ellos no
es fácil de comprender, a pesar de ser altamente técnicos.

Contaminación atmosférica.

Hay muchos procedimientos a considerar para evitar la inhalación de un aire contaminado y por lo
tanto, lleno de riesgos. Una, o probablemente varias, tendrán éxito para lograr el objetivo deseado. Estas
son:

a) Substitución, en el caso de compuestos peligrosos, con otros materiales menos tóxicos.

b) Revisión del proceso u operación.

c) Segregación de los procesos peligrosos.

d) Efectuar las operaciones peligrosas en lugar cerrado.

e) Ventilación del local mediante extractores.

f) Diseño, alteración, mantenimiento, buena limpieza de edificios y equipos.

g) Ventilación general.

h) Uso de métodos especiales, tales como el humedecimiento para el control del polvo.

i) Equipo protector personal.

j) Educación y cultura.

2.4.3. Ruido Industrial

El ruido ha sido reconocido recientemente como un problema de gran importancia respecto a la

salud en la industria, aun cuando en el pasado se habían ya establecido los daños a la audición. No hay

40
duda que algunos ruidos ocupacionales, son ruidos normales de todos los días, pueden causar pérdidas
auditivas temporales o permanentes. Esto, ha sido observado clínica y experimentalmente tanto en
seres humanos como en animales. El problema del ruido y los daños auditivos como riesgo industrial
para la salud han llegado a preocupar bastante a las industrias, por las complicaciones que lo
acompañan, más la amenaza de las compensaciones a los trabajadores por la pérdida auditiva debida a
su ocupación. Algunas de las variables que complican el caso son:

a) El envejecimiento, que parece estar asociado con una pérdida auditiva.

b) Las pérdidas temporales en la audición presentan otra complicación, ya que se ha observado que las
pérdidas medidas, asociadas con ambientes ruidosos, pueden ser reducidas al eliminar la fuente del
ruido.

c) Los efectos relacionados de la frecuencia e intensidad del ruido, deben tenerse en cuenta cuando se
desee comprender plenamente el carácter de un determinado ruido. La identificación de un ruido,
simplemente en función de su nivel, no indica necesariamente el efecto dañino correspondiente a dicho
ruido.

d) Otras variables deben ser igualmente consideradas al tratar de evaluar el daño auditivo ocupacional.
Debe prestarse también atención a la susceptibilidad individual del trabajador.

Debe reconocerse que aunque no es difícil identificar la presencia de sordera, es muy difícil determinar
sus orígenes. Efectos del ruido en el sistema auditivo.

Existen dos tipos de pérdida de la capacidad auditiva debida al ruido.

a) El trauma acústico. Que consiste en un daño instantáneo al oído, proveniente de un frente de ondas
en marcado ascenso, como el que ocurre en una explosión, y puede producir ruptura del tambor del
oído.

b) Pérdida de la audición inducida por el ruido. Es más común y se origina de una explosión por largo
tiempo a sonido intenso. El efecto suele presentarse lentamente y su severidad o gravedad depende de
la intensidad, frecuencia y duración de la exposición al ruido.

2.4.4. Vibración Riesgo industrial

Vibración

41
La vibración es un tema que está íntimamente asociado con el ruido, pero que con frecuencia se pasa
por alto como riesgo potencial para la salud de los trabajadores. En muchas operaciones industriales, los
trabajadores están en contacto corporal todos los días con vibraciones físicas intensas muy enérgicas,
por ejemplo: cuando se paran en plataformas vibratorias, cuando se sientan dentro de vehículos en
vibración, cuando trabajan con herramientas o maquinaria vibratorias.

La vibración es la transmisión de energía al cuerpo humano, por lo general a través del contacto con una
superficie o sistema que se encuentra en movimiento oscilatorio. Este movimiento puede ser armónico o
en extremo complejo. La oscilación puede ser periódica o completamente aleatoria, de estado estable o
transitorio, continuo o intermitente. Durante la vibración, uno o más componentes de un sistema oscilan
en torno a una posición de equilibrio.

La vibración se considera periódica si la oscilación en torno a una posición de equilibrio se repite

exactamente a intervalos regulares. La forma más simple de vibración periódica se denomina
movimiento armónico. El movimiento puede caracterizarse en cualquier momento por:

a) Desplazamiento de la posición de equilibrio.

b) Velocidad o intensidad de cambio de desplazamiento.

c) Aceleración o intensidad de cambio de velocidad.

Cuando se consideran los efectos de la vibración, es necesario determinar el tipo de exposición:

a) La vibración de cuerpo completo. Es una exposición en la que toda la masa corporal está sujeta a
vibraciones mecánicas.

b) La vibración segmentada: Es una exposición en la cual solo una parte del cuerpo está en contacto
directo con el medio de vibración, y la masa del cuerpo reposa sobre una plataforma estacionaria. En
este tipo de exposición, pueden resultar afectadas pares del cuerpo que no estén en contacto directo
con la superficie vibratoria.
Efectos Fisiológicos.

Entre los efectos fisiológicos se cuentan la evidencia de una ligera aceleración en el índice o tasa
de consumo de oxígeno, ventilación pulmonar y rendimiento cardíaco. Existe evidencia de reflejos
anormales de tendones y una atrofia de la capacidad de regular la postura del cuerpo, posiblemente a
través de acciones por las vías de reflejo vestibular y espinal. Se han registrado alteraciones en la
actividad eléctrica del cerebro, y se ha tenido evidencia de efectos de agudeza y capacidad visual en
diversos niveles de actividad motriz durante la exposición a vibración de cuerpo entero. Estos y otros

42
estudios realizados en el continente europeo indican que la vibración de cuerpo completo afecta los
sistemas endocrino, bioquímico e histopatológico del cuerpo humano

2.5. Sistema de Verificación de Riesgos

 Permite conocer la magnitud y el impacto de cada uno de los problemas que en materia de seguridad
e higiene tiene la empresa. Para ello, se hace necesario contar con los siguientes instrumentos:

 Debe contar con un procedimiento de inspecciones periódicas por personal responsable, que reflejen
las condiciones de seguridad e higiene.

 Recorridos de la Comisión de Seguridad e Higiene

 Debe apegarse a la Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004.

 Investigación de incidentes y riesgos de trabajo Se deben investigar el 100% de los incidentes,

accidentes y enfermedades de trabajo que ocurran en el centro laboral.

2.5.1. Definición de Objetivos de Seguridad e Higiene

El objetivo de la seguridad e higiene en la industria es el de mantener al trabajador en un

ambiente adecuado para su desempeño laboral, disminuyendo así la tasa de accidentes y enfermedades
en este; la higiene y seguridad industrial es el arte de hacer que los trabajadores se desarrollen en un
medio laboral seguro y sano. En muchos casos la mala organización de la administración de los
operarios puede ocasionar que el objetivo de seguridad e higiene industrial no se cumpla ya que esta va
de la mano de la comunicación entre sí, es decir, si no hay buena comunicación ninguna relación
funciona, por lo tanto hay muchas rupturas amorosas en la empresa y estas influyen en las capacidades
motrices de los operarios y la tasa de accidentes y enfermedades mentales y del corazón se
incrementan en un 8.80%,en estos casos, los operarios deben contribuir e ir al psicólogo de la empresa
y atenderse inmediatamente para no tener pérdidas de memoria; la limpieza y enfermedades venéreas
también influyen en la capacidad de ejercer el ejercicio que se le asigno al contribuyente de operaciones
financieras (operario), si esto no se cumple todo recae sobre el superintendente y será amonestado por
no hacer la limpieza correcta en los baños y personas (debe usar cloro, tanto en los baños como en las
personas de color muy oscuro para no dar una mala impresión a la empresa por que esto puede causar
pérdidas de capital humano)recordemos que a las personas se les contrata por su capital humano que
es la belleza exterior y a cuánto asciende su cuenta bancaria.

43
Se dice que en una buena empresa debe haber un encargado de seguridad e higiene capacitado y con
experiencia para dirigir correctamente al personal que va a ejercer el trabajo asignado, esto es necesario
para que se cumplan correctamente las normas de trabajo NOM-019-STPS-2004 e ISO 14000

Los objetivos definen claramente las metas que deben cumplirse antes de poner en práctica una política
de seguridad. Los objetivos de seguridad deben delimitar e indicar específicamente lo que se espera del
personal de la organización. Cuando sea posible, serán cuantificables y explícitos. Objetivos típicos en
una planta podrían incluir lo siguiente:

 Mantener un nivel de desempeño de seguridad promedio del 95%.

 Lograr una reducción del 10% en los accidentes causantes de lesiones de la espalda.

 Como resultado de la participación del empleado en el programa de sugerencias sobre seguridad,

habrá más del 10% de aumento de sugerencias sobre seguridad.

 Los empleados no trabajaran en un proyecto a menos que dispongan de los implementos de

seguridad preventiva.
 Conseguir que en un millón de horas de trabajo no haya pérdida de tiempo por accidentes.

 Comunicar el 10% de todos los accidentes menores al departamento de seguridad.

Los objetivos pueden ser de corto y largo plazo. Se requiere coordinación por parte del personal de
seguridad para que todos los objetivos engranen y estén sincronizados. Una vez que se ha decidido
sobre el total de los objetivos de la compañía, compete a cada departamento desarrollar sus propios
objetivos de acuerdo con ellos. El término objetivo se puede designar a un propósito o meta.

2.5.2.Políticas y objetivos de Seguridad e Higiene

O B J E T I V O Proporcionar a patrones, comisiones de seguridad e higiene, médicos de empresa,

supervisores y encargados de la seguridad e higiene de las empresas, los conocimientos y lineamientos
básicos para la estructuración y aplicación de los Programas Preventivos de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.

La política laboral del gobierno federal, tiene como objetivo primordial el mejoramiento de las
condiciones de trabajo y de vida de la clase trabajadora, a través del cabal cumplimiento de las normas y
de acciones que operen dentro de un marco de equidad. Esto permite y asegura el desarrollo integral del
individuo y al mismo tiempo garantiza su preservación física y mental. La Constitución Política de los
Estados Unidos Mexicanos, en su artículo 123, fracción XV, establece “El patrón estará obligado a
observar, de acuerdo con la naturaleza de su negociación, los preceptos legales sobre higiene y
seguridad en las instalaciones de su establecimiento, y a adoptar las medidas adecuadas para prevenir
accidentes en el uso de las máquinas, instrumentos y materiales de trabajo, así como a organizar de tal

44
manera éste, que resulte la mayor garantía para la salud y la vida de los trabajadores”… El artículo 132
fracción XVI, de la Ley Federal del Trabajo, establece que el patrón está obligado a “Instalar, de acuerdo
con los principios de seguridad e higiene, las fábricas, talleres, oficinas y demás lugares en que deban
ejecutarse las labores, para prevenir riesgos de trabajo y perjuicios al trabajador, así como adoptar las
medidas necesarias para evitar que los contaminantes excedan los máximos permitidos en los
reglamentos e instructivos que expidan las autoridades competentes. Para estos efectos, deberán
modificar, en su caso, las instalaciones en los términos que señalen las propias autoridades”… Las
estadísticas de riesgos de trabajo en nuestro país, reflejan que aún falta mucho por hacer en el campo
de la seguridad industrial, ya que la ausencia de medidas preventivas motiva la generación de un gran
número de accidentes y enfermedades de trabajo.

Estos factores propician una serie de consecuencias, en primera instancia para el trabajador y su
familia, en segundo costos para la empresa, que provocan que los gastos de operación sean mayores,
afectando directamente la productividad y la calidad de los productos, y por ende repercuten en el costo
de la vida social.

La seguridad e higiene en el trabajo, se ha convertido en un elemento básico de las relaciones

comerciales, por considerarse la garantía para asegurar la salud e integridad física de los trabajadores y
promover niveles de calidad de vida, que permitan que el desarrollo económico repercuta en bienestar
para la población; además constituye un factor indispensable para mejorar la productividad, que es
necesaria para la competitividad de las empresas, al obtenerse las condiciones físicas y ambientales
necesarias para desarrollar un trabajo de calidad, requisito de las nuevas relaciones de comercio. Para
lograr estos objetivos, se requiere de disposiciones reglamentarias en la materia, acordes al desarrollo
industrial del país; además es necesario conjugar una serie de decisiones que involucren al sector
gubernamental, al empresarial y a los trabajadores. Por otra parte, la prevención debe realizarse en
primer lugar, vigilando el cumplimiento de la normatividad, pero esto es insuficiente, si no se acompaña
de una acción programática debidamente estructurada que permita definir la participación y
responsabilidad de todos y cada uno de los niveles que conforma la estructura organizacional de la
empresa.

Este proceso de involucramiento, solo puede darse si todos y cada uno de estos elementos
cuentan con conocimientos técnicos de la normatividad en la materia, pero sobre todo, de una cultura
prevencionista que les permita ubicar la seguridad en el trabajo como parte fundamental del proceso
administrativo del centro de trabajo. El presente documento, tiene la finalidad de orientar a las empresas
en la elaboración de programas preventivos de seguridad e higiene, que siendo operados
permanentemente, logren mejorar las condiciones de trabajo, repercutiendo en una disminución de los
costos de operación.

45
 Las políticas de seguridad generalmente pueden establecer un propósito y una dirección de
conjunto, que debe obedecer todo el personal de la empresa. Una política de ellas seria, “La seguridad y
la producción son responsabilidad de todo el personal de la compañía”. Por encima de todo, estas
políticas deberían ser claramente entendidas por todos los miembros de la empresa. Varios estudios,
incluido un trabajo de Mobley, han demostrado que cuando la administración ha dispuesto de objetivos y
políticas claros de seguridad, se logran más fácilmente la prevención de accidentes. Las políticas no
pueden ser aplicadas si solo unos cuantos empleados entienden sus obligaciones.

2.5.3.Resultados intangibles de Seguridad e Higiene

El presente documento, tiene la finalidad de orientar a las empresas en la elaboración de programas

preventivos de seguridad e higiene, que siendo operados permanentemente, logren mejorar las
condiciones de trabajo, repercutiendo en una disminución de los costos de operación.

Señaló que los objetivos de la reducción de costos para un accidentado, persiguen tres fines.

1. Salvar la vida
2. Salvar la integridad
3. Buena función

Las propuestas y alternativas fueron:

Conocer al enemigo… al accidente y sus efectos por medio de un centro hidrocálido de información e
investigación de accidentes, y

Continuar capacitándonos y formar un instituto de capacitación hidrocálida para accidentes, su

prevención y atención.

En el panel sobre “Las condiciones de seguridad e higiene en las empresas, propuestas y alternativas
parte de las necesidades de las empresas, de elaborar acciones que prevengan los accidentes y así,
puedan abatir los índices de siniestralidad en el cumplimiento de la normatividad vigente, identificación
de riesgos y daños a la salud. Asimismo, el doctor Raúl Aguilera Riestra habló sobre la Salud
Ocupacional y Prevención de Riesgos, destacando como objetivo de la misma:

 Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores.

 Prevenir todo daño causado por las condiciones de trabajo.

 Protegerlos contra los riesgos derivados de la presencia de agentes perjudiciales a la salud.

 Colocar y mantener al trabajador en un empleo conveniente a sus aptitudes fisiológicas y

psicológicas.

46
 Adaptar el trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.

Dijo también que en su aplicación, la Salud Ocupacional o Medicina del Trabajo comprende cuatro áreas
bien definidas:

1. Médico Técnica: Mediante exámenes de ingreso, periódicos, de reincorporación al trabajo, de cambio

de puesto, etc.

2. Legal: investigar y analizar los factores de riesgo.

3. Administrativa: elaborar un programa de actividades en base al diagnóstico de salud de la empresa,

vigilar su desarrollo, evaluarlo, dictaminar los efectos de enfermedades y riesgos de trabajo, agentes
causales y certificar la existencia de incapacidades.

4. Enseñanza e investigación científica: acciones de educación y fomento a la salud, trabajos de

investigación, programas de capacitación, etc.

47
CAPÍTULO 3

PLASTIFER Y LA SITUACIÓN
ACTUAL DE LA SEGURIDAD E
HIGIENE
3.1. Estructura de Plastifer, S.A. de C.V

Antes de proceder con el desarrollo de cada una de las etapas del programa de seguridad e
Higiene, es necesario tomar como datos toda la información posible respecto a la estructura general de
una empresa para facilitar el desarrollo de dicho programa. En nuestro caso particular hablaremos de la
empresa Perfiles Plastifer S.A. de C.V.

Plastifer es una empresa, cuya actividad industrial es la manufactura de perfiles de plástico

(ductos, tubos, y perfiles ornamentales), en una extensa variedad de formas y colores.

Esta compañía fue fundada a finales de la década de los 80`s. su meta ha sido la de
comercializar y distribuir sus productos a nivel nacional.

Desde sus inicios, la empresa se encuentra ubicada en calle San José, sección D, lote B, San
Juan Ixhuatepec, Tlalnepantla, Edo de México. Originalmente las instalaciones de la empresa serian
destinadas para bodegas sin embargo se opto por adaptarlas para establecer la fábrica de perfiles.

Perfiles Plastifer cuenta actualmente con 80 personas, dicha empresa pose solo tres
departamentos base: producción, finanzas y ventas, mismos que resultan suficientes para controlar las
actividades básicas de la empresa, pero no se dedican a buscar un constante incremento de la
productividad.

Sin embargo, en general cada miembro de Perfiles Plastifer desempeña su función de acuerdo a
la capacitación que tiene, lo que resulta en una buena organización y por consiguiente una aceptable
productividad en toda la empresa.

La empresa se encuentra estructurada por departamentalización y dispone de una organización

centralizada en una autoridad, representada por el dueño y gerente general de esta organización.

48
 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA PERFILES PLASTIFER S.A. DE C.V.

La necesidades y los requerimientos actuales y futuros, así como las áreas de valor agregado
para el cliente son fundamentales en el abastecimiento de los objetivos del negocio, por lo que el
enfoque del servicio al cliente está considerado como un valor básico de la compañía y es el punto
central de la filosofía enmarcada en su política de calidad.

Por lo anterior, la empresa en estudio, en su búsqueda de alcanzar niveles superiores, de

competitividad, ha transcurrido por diferentes sucesos o etapas que han dirigido su rumbo. Su objetivo
principal, desde sus inicios, ha sido producir artículos capaces de cumplir con los más altos estándares
de calidad de la industria nacional e internacional.

Perfiles Plastifer ha mantenido su participación en el mercado nacional no obstante al incremento

de la competencia, incluso se ha incrementado factores clave como son la cantidad de sus productos y
la mejor en su servicio, así como la innovación constante por las necesidades de sus clientes clave.

Entre estos últimos se consideran los que requieren de productos que no hay en el mercado
nacional con quienes se hace un acuerdo para fabricarles los productos que necesitan.

49
3.2. Clasificación y Características de Productos

CLASIFICACIONDE PRODUCTOS

Perfiles Plastifer S.A. de C.V. tiene la capacidad de producir una extensa variedad de perfiles plásticos,
de diversas formas, tamaños y colores. En la clasificación general de tipos de perfiles más
representativos que se manejan se encuentran:

 Ductos

 Tubos

 Perfiles ornamentales

CARACTERISTICAS DE LOS PRINCIPALES PRODUCTOS

TUBO TELESCOIPABLE (CARRETE PARA PAPEL)

Consiste en un tubo concéntrico hecho de PVC rígido en un 85% y PVC semirígido en el porcentaje
restante con plástico ABS (tres sustancias químicas Acronitrila, Butadieno y Estireno).

Es el principal producto que fabrica Platifer. Se encuentra en dos acabados y 20 diferentes colores.
A su vez el carrete tiene tres diferentes aplicaciones en el mercado, como base para enrollar papel de
maquinas sumadoras, registradoras y fax; encontrando para el primer grupo 18 diferentes tamaños, para
los segundos 4 modelos y para los fax solamente uno.

TIRA TRIM

Consiste en un perfil angular con uno de sus cantos ligeramente arqueado y perforaciones en la base.
Es elaborado de PVC rígido con componentes secundarios como el plástico ABS. Se utiliza para el
acabado y adornos de columnas, remates, etc.

DUCTOS RIGIDOS

Dentro de Perfiles Plastifer, se producen dos tipos de ductos que son:

Correderas de cajón con pestaña.

U´s, es similar a la corredera pero sin tapa.

50
La materia prima utilizada para la fabricación de estos productos es el PVC rígido y compuesto ABS, y
tiene 20 diferentes modelos en base a sus dimensiones y forma.
Todos los tipos de ductos rígidos son empleados para la contención de cableado eléctrico, para dar
mejor presentación, aunque a nivel domestico se le puede dar otros usos.

ALGUNOS PRODUCTOS SECUNDARIOS

VAGUETA

Este es un producto intermedio para la industria papelera, que se utiliza para la sujeción de hojas en los
folders plásticos, tiene forma de canaleta. La materia prima con la que se labora es el Estireno.

MANGUERA PLASTICA

Este producto se clasifica dentro de los denominados ductos flexibles por estar compuesto de plástico
polietileno de baja densidad. Se utiliza para la conducción de fluidos.

3.2.1.Especificaciones para la Elaboración de Productos

TUBO TELESCOIPABLE (CARRETE PARA PAPEL)

Este producto tiene un rango de tolerancia de 0.5mm. Por sus dimensiones, forma y demás
características, el tubo telescoipable se empaca en cajas de cartón de 70X80X30cm. Los tubos que
rebasan en longitud, el tamaño de la caja se empaquetan en series de 90 piezas mediante flejes de
plástico.

TIRA TRIM

Se fabrican piezas de 2.20m de largo con un peso aproximado de 180grs por tira, la distancia que existe
entre cada perforación es de 3cm de centro a centro. Tiene un rango de tolerancia de 0.5mm aunque en
realidad no se requiere un rango de un control de calidad muy estricto.

Se empaquetan en tubos de cartón (sonó tubo) con tapas de latón. El diámetro del tubo es de 15cm,
aproximadamente. Cada tubo contiene 5 series de 10 tiras que son atadas por medio de ligas.

DUCTOS RIGIDOS

51
Corredera de cajón con pestaña
Las dimensiones para este producto son de 2.20m de largo. Se empaquetan en series de 15 piezas
unidas por flejes plásticos.

U´s

Las dimensiones para este producto son de 35mm de largo. Tiene un rango de tolerancia de 8mm por el
ancho del disco de corte. Las denominadas U´s se envuelven en papel en grupos de 20 piezas.

VAGUETA

Sus dimensiones son de 1x1cm en forma triangular y en cuanto a su largo puede variar de 30cm para
tamaño carta y de 34.5cm para tamaño oficio.

3.3. Proceso de Manufactura en Plastifer

El proceso de moldeo utilizado para la obtención de productos de PVC es la extracción.

La extracción es un proceso de transformación fisicoquímico de los materiales, continuo y consiste en

alimentar a una maquina extrusora por medio de su tolva, una mezcla de material granulado, forzándola
a pasar a través de una cámara de calentamiento por medio de una rosca espiral. En la cámara el
material se convierte en una masa densa y viscosa, forma en la cual se pasa a través de un dado o
matriz. Los productos fabricados en Plastifer, son elaborados de acuerdo al diseño que solicite el cliente,
para lo cual, en la línea de producción solo es necesario cambiar el dado que determina la forma del
perfil.

Los dados, de distinto tamaño de acuerdo al producto en cuestión, son fabricados en la misma empresa.

Al abandonar esta matriz se enfría por medio de aire o agua endureciéndose gradualmente al descansar
sobre el transportador y sobre las mesas de trabajo, produciendo fácilmente tubos largos, varillas,
secciones moldeadas y secciones especiales.

Posteriormente estos perfiles se seccionan a las longitudes requeridas, algunos de ellos deben de
poseer un acabado más fino por lo que se lijan, removiéndose las rebabas o sobrantes que se hayan
producido y se empaquetan.

El procedimiento que consiste básicamente de cuatro operaciones, es general para los demás productos
rígidos que fabrica Plastifer y únicamente cambian las dimensiones del producto, por lo que

52
posteriormente se mostraran los cursogramas específicos para cada producto, dichas operaciones son
las siguientes:

1. Recibo de Materia Prima. Esta operación se realiza en el área de entrada y salida de materiales
2
que cuentan con 118.8m . en esta área llegan los camiones de los proveedores de materia prima. De
ahí se transporta hasta el almacén de M.P. de donde se realiza la mezcla correspondiente y se pesa en
una báscula, este material de mezcla después con el pigmento, para después llevarla a la tolva de la
extrusora.

2. Extrusión. Para realizar este proceso se cuenta con 6 extrusoras.

Extrusora A: Modelo NIB 1965. Es utilizada especialmente para la producción del Tira Trim.
Extrusora B: Modelo Beuter Spatcher. Su uso actualmente es para la producción del carrete.
Extrusora C: Modelo Beuter Spatcher. Se utilice actualmente para la producción de carrete y canaleta.
Extrusora D: Modelo Beuter Spatcher. Se utilice para la producción de canaleta y otros perfiles.
Extrusora F: Modelo AMUT. Se utiliza para la producción de manguera.

3.- Corte. La mayoría de los perfiles después de ser extruidos se cortan con una cuchilla, pero el corte
no es perfecto, por eso son llevados a una cortadora donde se realiza el corte con la longitud exacta. Los
carretes después de ser extruidos se llevan a un almacén temporal después de ahí se toman para
llevarlos a las cortadoras A, B o C en donde se hace un corte con disco a la longitud necesaria.

4.- Empaque. Después de ser rectificados los perfiles se transportan a otra área en donde son
empacados para después transportarlos al almacén de P.T. de perfiles diversos.

Los carretes y el Tira Trim, que son los de mayor demanda, tienen algunas variantes en su proceso, que
consiste básicamente en:

1.- Troquelado. El Tira Trim es el único producto al que después de ser extruido se le hace orificios en
toda la tira que va saliendo de la extrusora.

Para realizar esta operación se tiene instalada una troqueladora en línea, después de la Catarina de la
extrusora A. La troqueladora funciona automáticamente por medio de un sistema electromecánico, por
medio del cual el punzón se desplaza verticalmente a una velocidad uniforme.

2.-Cepillado. El carrete después de ser cortado se transporta al área de cepillado en donde con unos
cepillos de cerdas se les quita la rebaba a los carretes que quedan al ser cortados.

53
3.- Soplado. Después de ser cepillados los carretes se les lleva a la máquina de soplado en donde por
medio de un motor y unas aspas se les aplica aire a los carretes, que están encerrados en una rejilla,
para quitarles todo el polvo que se desprende después del cepillado.

4.- Reciclado. Todo el material que se obtiene al cortar los perfiles y el material de prueba, al calentar
las extrusoras, se lleva al área de reciclado.

Ahí se encuentra una maquina llamada Peletizadora o Molino en donde se corta el material hasta una
magnitud muy pequeña, similar a la materia prima virgen.

Ese material pequeño se coloca en bolsas de plástico y se almacena en esa misma área. Como el
material utilizado es termo plástico, este se puede utilizar nuevamente, mezclándolo con un porcentaje de
materia prima virgen, para obtener el material a la misma dimensión que la materia prima virgen se
realiza el proceso de reciclado.

PROCESO DE PRODUCCIÓN CARRETE

1.- La materia prima, llega a la planta y se almacena. Espera en el almacén de materia prima hasta ser
requerida.

2.- Es transportada por un empleado, hasta el área de preparado, donde se realiza la mezcla
correspondiente.

3.- Se transporta esté preparado en bolsas a la extrusora correspondiente donde se coloca en una
pequeña mesa auxiliar.

4.- Se vierte el material en la tolva.

5.- Se realiza la operación de extrusión, en la maquina a una temperatura aproximada de 170°C,

obteniéndose por el extremo de la maquina el perfil cilíndrico continuo, mismo que a la salida de la
extrusora, aún se encuentra caliente por lo que se reduce su temperatura con un sistema de
enfriamiento con agua.

6.- Al llegar a la mesa de trabajo, el carrete es seccionado en tiras de 3m aproximadamente, este con la
finalidad de facilitar el manejo. Un operario realiza este corte con navaja de acero.

7.- Las piezas se colocan hasta la zona de embalaje, donde se espera a reunir 90, posteriormente se
flejan y esperan su transporte hasta la siguiente estación.

54
8.- Se lleva los paquetes hasta el área de corte, donde se almacenan temporalmente hasta que sean
requeridos para el siguiente proceso.

9.- Se transportan los flejes con las tiras a las maquinas de corte.

10.- Cada pieza es seccionada según las especificaciones para el producto que se trate. El operador
debe suministrar constantemente (cada 4 o 5 cortes) un liquido lubricante usando un atomizador manual
para evitar la posible fricción. Los carretes ya dimensionados son colocados en contenedores para
poder ser transportados.

11.- Se traslada el producto hasta el área de cepillado.

12.- En el área de cepillado, un operario toma de 5 a 7 carretes con la mano y con escobetas para
limpieza doméstica, son tallados para eliminar rebabas. Esta operación ocasiona que se acumule en el
ambiente polvo de plástico, que debe ser eliminado. El carrete se deposita en otro contenedor para
esperar la siguiente operación.

13.- El producto se transporta hasta un área contigua donde se realiza su limpieza .

14.- La limpieza se efectúa colocando una cantidad de carretes, tomada de las cajas

15.- Concluido el proceso, se vierte el carrete en otra caja limpia para esperar el siguiente proceso; no
sin antes ser transportado una distancia mínima ya que el área de empaquetado es continua.

16.- Se empaqueta el carrete en cajas de cartón, dependiendo de sus dimensiones, las cantidades varían
de 800 a 1200 piezas. Las cajas se pesan en una báscula digital situada en la misma área, son selladas y
se van acumulando en esta área.

17.- Finalmente se transportan hasta el área de estancia del carrete terminado donde se aplican en una
especie de stock de producción, lista para su salida.

55
 CURSOGRAMA ANALÍTICO

PERFILES PLASTIFER MARTÍN S.A. DE C.V.

CURSO GRAMA ANALÍTICO
Diagrama N° 1 Hoja: 1 / 2 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Objetivo: CARRETE OPERACIÓN 13
TRANSPORTE 0
DEMORA 3
Actividades: Proceso INSPECCIÓN 1
de Producción ALMACEN 0
Método: Actual / Propuesto Distancia:(m)
Fecha:04/05/08 Tiempo:(min/hrs)

TIEMPO
SIMBOLO OBSERVACIONES HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN (seg)
CANTIDAD DISTANCIA

Encender las zonas 3 y 4 de 

la maquina extrusora, del
control de temperatura del
1
dado y cabezal, los cuales
trabajaran a 140°C y 30
Rev./min.
Encender las zonas 1 y2 de la 
maquina extrusora, para el
2 control de temperatura y
velocidad que el dado y el
cabeza.
Esperar hasta que las zonas
3 tengan la temperatura
programada. 
4
Colocar el empaque en una 
cuenca flexible en el formador.
5
Introducir el formador en el
sistema de enfriamiento. 
6
Aplicar sellador (silicón) al 
formador para evitar fugas.
7
Checar que el empaque y
formador estén bien sellados. 
Mezclar el material y el 
máster, verter la mezcla en la
8
tolva (8kg de PVC y 4gr de
máster).
9
Esperar que el material que
sale del dado se plastifique. 
Encender el sistema de 
10 enfriamiento y abrir las llaves
del agua.
Introducir y jalar el material
11 al sistema de enfriamiento
hasta que este salga. 
Cambiar la velocidad de la
12
maquina a 65 Rev./min. 
13 Encender el jalador 
14
Introducir el material por el
jalador. 
15
Cerrar las llaves del agua, una
vez que este llega a su nivel. 
Cerrar las compuertas del 
sistema de enfriamiento y
16 acercar este al dado, para
recibir el material extruido y
darle forma.
17
Esperar a que el centro tome
forma. 

56
PERFILES PLASTIFER MARTÍN S.A. DE C.V.
CURSO GRAMA ANALÍTICO
Diagrama N° 1 Hoja: 2 / 2 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Objetivo: CARRETE OPERACIÓN 11
TRANSPORTE 2
DEMORA 1
Actividades: Proceso INSPECCIÓN 5
de Producción ALMACEN 2
Método: Actual / Propuesto Distancia:(m)
Fecha:04/05/08 Tiempo:(min/hrs)

TIEMPO
SIMBOLO OBSERVACIONES HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN (seg)
CANTIDAD DISTANCIA

Revisar que el centro

18 efectivamente tenga la forma
deseada.  
19
Esperar a que el centro salga
sin las estrías pegadas. 
20 Centrar el carrete. 
21 Rectificar centrado. 
22
Conectar manguera de aire a 
la cortadora.
23 Poner lubricante a la cuchilla. 
24
Encender la resistencia a una
temperatura de 83°C. 
25
Introducir carrete en el
jalador de la cortadora. 
26
Pasar el carrete por la
resistencia. 
27
Introducir el carrete en el
cortador. 
Programar la maquina, 
señalando: medida a cortar,
28
num. de piezas por caja,
velocidad de corte.
Verificar que los carretes que 
29
salgan de la cortadora
cuenten con las
especificaciones correctas.
30 Esperar a que la caja se llene. 
31
Mientras la caja se llena, llevar 
desperdicios al molino.
 Repetir actividades
32
Vigilar que la tolva tenga desde el #32, así como
material suficiente. la #8 las veces que sea
necesario.
33
Vigilar cuando la caja este
llena. 
34 Cambiar caja. 
35 Llevar la caja llena a pesar. 
36
Cerrar la caja (llena) y 
etiquetarla.
37
Estibar cajas hasta que la
producción sea terminada. 
38
Revisar lubricación de
cuchillas. 

57
 PROCESO DE PRODUCCION DEL TIRA TRIM

1.- La materia prima, llega a la planta y se almacena. Espera en el almacén de materia prima hasta ser
requerida.

2.- Es transportada por un empleado, hasta el área de preparado, donde se realiza la mezcla
correspondiente.

3.- Se transporta este preparado en bolsas a la extrusora respectiva donde se coloca en una pequeña
mesa auxiliar.

4.- Se vierte el material a la tolva.

5.- Se realiza la operación de extrusión, en la maquina a una temperatura aproximada de 130ºC,

obteniéndose por el extremo de la maquina el perfil del ángulo continuo denominado Tira Trim. Aun
caliente, es enfriado por un sistema de aire. Este perfil es fraccionado por los sujetadores.

6.- Aun en tira, el producto es troquelado, haciendo perforaciones cada 3cm. El punzón baja cada
determinado tiempo realizando un corte circular.

7.- Continua su recorrido hasta llegar a una mesa de trabajo, el carrete es seccionado en tiras de 2.44
metros aproximadamente, esto con la finalidad de facilitar su manejo y empaque. Un operario realiza
esta operación con una navaja de acero.

8.- Las piezas se colocan en el área de embalaje, donde se espera a reunir 10, posteriormente se
sujetan y esperan su transporte hasta la siguiente estación.

9.- Se llevan los paquetes hasta el área de empaquetado, donde se almacenan temporalmente hasta
que sean requeridos para el siguiente proceso.

10.- Se reflejan, colocando 5 de estos paquetes para Tira-Trim, (no requiere mayor acabado, por que el
proceso da un terminado liso y los cortes no necesitan ser exactos.)

Finalmente, el producto en su empaque se transporta hasta el área de almacén temporal de

producto terminado (Tira Trim solamente), colocándola en soportes especiales para estos cilindros,
listas para su salida.

58
 CURSOGRAMA ANALITICO

PERFILES PLASTIFER MARTÍN S.A. DE C.V.

CURSO GRAMA ANALÍTICO
Diagrama N° 1 Hoja: 1 / 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Objetivo: TIRA TRIM OPERACIÓN 17
TRANSPORTE

DEMORA 3
Actividades: Proceso INSPECCIÓN 4
de Producción ALMACEN 1
Método: Actual / Propuesto Distancia:(m)
Fecha:04/05/08 Tiempo:(min/hrs)

TIEMPO CANT DISTA

SIMBOLO OBSERVACIONES HERRAMIENTAS
DESCRIPCIÓN (seg) IDAD NCIA

1
Encender las zonas 3 y 4 de la maquina
extrusora, del control de temperatura del dado

y cabezal.

2
Encender las zonas 1 y2 de la maquina
extrusora, para el control de temperatura del

husillo.
Esperar hasta que la zona tenga la
3
temperatura programada. 
4 Arrancar la maquina 
5
Mezclar el material y pigmento, verter la
mezcla en la tolva.

Esperar a que el material que sale del dado
6
se plastifique. 
7
Encender el sistema de enfriamiento y abrir
las llaves del agua.

8 Cambiar la velocidad de la maquina. 
Cerrar las llaves del agua, una vez que esta
9
llega a su nivel. 
Cerrar las compuertas del sistema de
10 enfriamiento y acercar este al dado, para
recibir el material extruido y darle forma. 
Colocar el material que sale del dado en las
11
placas que le dan forma. 
Introducir el perfil por el sistema de
12
enfriamiento 
13 Encender el jalador a 35 rev/min. 
Revisar que el perfil tenga las características
14 deseadas, corregir en caso de ser necesarias
las placas que le dan forma. 
15
Encender la resistencia a una temperatura de
83°C.

16 Pasar el perfil por la resistencia 
17 Cortar el perfil en tiras de 2.20m 
18
Verificar que los perfiles cumplan con las
características especificadas.

19 Vigilar que la tolva tenga material suficiente. 
20 Esperar y juntar 50 piezas. 
21 Mientras espera llevar desperdicios al molino. 
22 Llevar a pesar las piezas. 
23 Empaquetar y etiquetar cada empaque. 
24 Inspeccionar paquetes. 
Repetir actividad desde
la #18, así como la #5
25 Colocar paquetes en tarimas.
las veces que sea
 necesario.

59
3.3.1.Requerimientos Generales

Materia prima. En este rubro, para la elaboración de los perfiles, básicamente se consideran los
siguientes materiales:

 Cloruro de Polivinilo (PVC): es el termoplástico mas empleado y se obtiene con acido clorhídrico
(HCI) y acetileno. Ambas sustancias se combinan formando gas cloruro de vinilo. Por polimerización se
obtiene el cloruro de polivinilo que es un polvo blanco.

 PVC Rígido: sustituye en muchos casos los metales. Se fabrican en planchas y tubos. La resistencia
a la tracción es de 60N/mm² a temperatura normal y el alargamiento es del 300%. La conductividad
térmica es muy pequeña. El PVC duro es muy sensible al entalle, es insípido e inodoro y resistente a los
ácidos.

 PVC Blando: se fabrica como PVC duro con la adición de un “reblandecedor”. Por este sistema
consigue propiedades como las de la goma blanda. Se colorea y se lamina en forma de bolas y placas.
Se corta, perfora y solda bien, pero por arranque de viruta se mezcla mal.

 Polietileno: es ligero y no es atacado por el agua. Es químicamente estable frente a ácidos, lijas y
grasa. Es atacado por gasolina y los aceites lo dañan. Es inodoro e insípido, buen aislante y resistente a
la corrosión. Para uso permanente es adecuado hasta 70ºC.

 Poliestireno: es un material adaptado especialmente para moldeo por inyección y extrusión. Tiene
bajo peso específico, es fácil de obtener en colores claros y opacos, resistente al agua y a la mayor parte
de los agentes químicos, estabilidad dimensional y buenas características de aislamiento.

 Plástico ABS: tres substancias químicas son combinadas para obtener el plástico ABS, las cuales
son Acrinolitrilo, Butadieno y Estireno, este compuesto tiene alto grado de dureza, gran flexibilidad y
tenacidad. Los plásticos ABS se usan en aplicaciones que requieren alta resistencia, colorabilidad,
dureza, propiedades eléctricas y de humedad así como resistencia al calor limitada (105ºC).

Insumos. Para complementar los materiales necesarios para la elaboración de perfiles, además se
emplean materiales complementarios entre los que se encuentran:

 Cold roller: para los dados de las extrusoras.

 Cepillos para plástico.

 Cajas de cartón para empaque.

 Discos para corte.

60
 Cilindros de cartón.

 Lubricantes.

 Corriente eléctrica trifásica de 240 V

 Red de agua.

 Instalación sanitaria.

 Mano de obra.

 Mantenimiento. Principalmente de tipo correctivo y preventivo, efectuado en las maquinas.

Como se ha podido observar, la materia prima principal, utilizada para la fabricación de

productos en Perfiles Plastifer es el PVC rígido y semirígido.

PVC. Son las iníciales en ingles de Poli (vinyl-chloride), aceptadas internacionalmente para
denominar a los productos elaborados precisamente con ese material.

El PVC es un material sintético, de origen petroquímico, producto de la polimerización del

monómero del cloruro de vinilo a poli (cloruro de vinilo). La resina que resulta de esta polimerización es la
más versátil de la familia de los plásticos, puede además de ser termoplástica, a partir de ella se puede
obtener productos rígidos y flexibles, pero es la más compleja y difícil de formular y procesar, ya que
requiere de un número importante de ingredientes y un balance crítico de estos para poder transformarla
al producto final deseado.

Materias Primas para la formulación de los compuestos de PVC.

A. Resina de PVC. Existe en el mercado una gran variedad de resinas cuyas propiedades van
cambiando con forme a una línea de conducta establecida, de tal forma que se puede enunciar en forma
general que: conforme va aumentando el peso molecular, las propiedades físicas de tensión, elongación
y compresión, van mejorando; la estabilidad térmica y el punto de fusión son mayores, el proceso se hace
más difícil y la resistencia al envejecimiento es menor.

B. Estabilizadores. Los estabilizadores se pueden clasificar como el único ingrediente indispensable en

la formulación de un compuesto de PVC. Es el único ingrediente con el cual el PVC reacciona durante la
fabricación del compuesto procesado y que seguirá en cierta forma reaccionando durante la vida útil del
producto, retardando la degradación que el calor y la luz producen en el producto.

C. Lubricantes (internos y externos). Uno de los aspectos más importantes en la tecnología del PVC
es la lubricación, está muy unida a la estabilización, sobre todo en el proceso de los productos rígidos,

61
donde la degradación durante la transformación es crítica. Existe lubricación interna, la cual se obtiene
con acido esteárico, estearatos metálicos y esteres de ácido graso; lubricación externa, la cual se obtiene
mediante el uso de aceites parafinicos y polietilenos de bajo peso molecular. Los lubricantes internos
contribuyen a bajar la viscosidad de fusión y a reducir la fricción entre las moléculas, emigrando hacia la
superficie, donde reduce la fricción de plástico fundido y las paredes mecánicas del extruder. Esta
particularidad también es empleada para impartir propiedades finales al producto, como la antiaderencia.

D. Ayudas de proceso. Este material se emplea en formulaciones de compuestos de PCV rígido. Como
su nombre lo indica, ayuda al proceso en forma similar a un lubricante interno. En general son acrílicos
que hacen el proceso más suave, dando un mejor acabado y una fusión más rápida pero aumentan la
viscosidad de la fusión.

E. Modificadores de impacto. Se emplean para aumentar la resistencia al impacto de los compuestos

rígidos, creando una interface, donde el elastómero, entre la resina, actúa como absorbedor de choque
en el proceso de absorción y disipación de energía. Es muy importante darle un trabajo apropiado al
compuesto de formulado para lograr una buena dispersión, ya que de otra forma el producto no tendría
las propiedades deseadas. Los materiales empleados como modificadores de impacto pueden ser el
acrilato de butadieno, el estireno, los acrílicos.

F. Cargas. Las cargas se emplean con el objeto de impartir capacidad y modificar ciertas propiedades
finales. Como la resistencia a la abrasión, al rasgado, etc. Entre los materiales inorgánicos y minerales
destacan: el carbonato de calcio y silicatos como la arcilla, caolín, talco y asbesto.

G. Pigmentos. Se emplean principalmente como objeto decorativo y pueden ser pigmentos en formas
de pasta o en polvo, orgánicos o inorgánicos.

3.3.2.Maquinaria y Equipo

Su sistema de producción está integrado principalmente por:

Maquinas extrusoras:

Extrusora A. Modelo NIB 1965. Utilizada para la producción de Tira Trim. Es de 3 zonas, y para el
enfriamiento del producto se tiene 15 ventiladores de caracol distribuidos por toda la base.

Extrusora B. De 40mm, Modelo Beuter Spatcher. Utilizada para la producción de carrete. Cuenta con 4
zonas, únicamente un motor de enfriamiento y una Catarina para el jale de material.

Extrusora C. De 45mm, Modelo Beuter Spatcher. Utilizada para la producción de carrete y canaleta. Usa
3 ventiladores.

62
Extrusora D. De 60mm, Modelo Beuter Spatcher. Se usa para la producción de manguera.

Extrusora E. De 30mm, Modelo AMUT-LD-241. Utilizada para la producción de la canaleta y otros

perfiles. Cuenta con 7 ventiladores para el enfriamiento y una Catarina para que jale el material.

Extrusora F. De 30mm, Modelo AMUT-LD-558. Utilizada para la producción de la canaleta y otros

perfiles.

Cortadoras.

Maquina de Corte Virutec. Corta el material en forma rectilínea manual. Se utiliza para corte de carrete
grande. Tiene un motor que trabaja a 3600 rev/min; disco de corte para madera.

Maquina de Corte Radial OMEGA. Corte de material en forma rectilínea automática. Se utiliza para el
corte de carrete chico. Tiene un motor de 1HP, que trabaja a 3440rev/min, con un juego de poleas de
21/2 a 4”, disco de corte para madera.

Tornos.

Torno JOHNVILLE. Se utiliza para la producción de dados para extrusión.

Molinos.

Molino PAGANI. Se utiliza para mezclar homogéneamente la materia prima que se requiere en las
extrusoras.

Taladros.

Taladro industrial EXCELL. Se utiliza para horadar piezas.

Taladro fresador EXCELL. Se utiliza pata labrar los dados y de esta forma darles la forma deseada.

Entre otros equipos se encuentran: compresoras, jaleadoras, cepillos, sopladora, troquel, sistema de
enfriamiento y sistema de soplado.

3.4. Situación Actual de la Seguridad e Higiene en Plastifer

3.4.1.Condiciones Laborales Actuales

La prevención de los riesgos en el trabajo es una de las principales políticas perseguidas por
Plastifer, el llevar al mínimo el número de accidentes ahora es su meta principal.

63
 En este punto se describirán las condiciones laborales en que se encuentra la empresa, y que se
enfocan principalmente a las instalaciones, procesos, equipo y maquinaria y ambiente de trabajos
relevantes, que determinan con más impacto un índice mayor o menor de riesgos y por ende el nivel de
seguridad del negocio.

La etapa para identificación de la problemática de la empresa, a fin de poder proceder a su

análisis, se llevó a cabo a través de la realización de entrevistas, cuestionarios y seguimiento de una
guía de observación Anexo 2 para conocer las condiciones que prevalecen en la misma, presentando su
análisis de acuerdo con los siguientes puntos:

A. Planeación
B. Organización
C. Integración
D. Dirección
E. Control

3.4.2.Planeación de la Seguridad e Higiene

Las acciones humanas inseguras no son la causa única que genera accidentes, pues también las
condiciones de trabajo inseguras, que se encuentran en el medio ambiente laboral, son causas
productoras del mismo efecto.

El que las instalaciones cuenten con la seguridad implícita es una garantía de prevención de
accidentes en cuanto a los riesgos laborales. La no visualización del concepto de seguridad en los
nuevos proyectos trae consigo que las adaptaciones necesarias futuras tendientes a mejorar el ambiente
laboral representaran una inversión extra al no haberse considerado lo anterior al inicio del proyecto.

Para detectar condiciones de trabajo inseguras Perfiles Plastifer, que pudiese ser consecuencia
de una mala planeación de la inseguridad en las instalaciones, llevamos a la práctica la guía de
observación preparada para recorrer las instalaciones generales de la empresa, encontrando lo siguiente:

 Condiciones generales

1. Existe mala distribución de equipo y maquinaria en la planta alta de la empresa.

2. Ventilación: inadecuada, ya que se produce calor causado por el funcionamiento de las extrusoras
(pues la materia prima debe trabajar a base de calor), que aunque no es de consideración, denota que no
existe circulación de aire que mantenga una temperatura aceptable el interior de la planta, hecho que se
agrava debido a que las ventanas se encuentran muy altas y no siempre es posible abrirlas.

64
3. Ruido: no es de consideración, exceptuando ocasiones en que, aprovechando que el dueño de la
empresa no se encuentra, los propios trabajadores generan ruido excesivo al hacer funcionar
grabadoras y radios a volúmenes altos, provocando con esto distracción y descuido de las operaciones
efectuadas, pudiendo ocasionar accidentes.
4. En Perfiles Plastifer en general, se tiene condiciones regulares de orden y limpieza.
5. El área de extrusión en general es amplia, lo cual le permite maniobrar libremente a los trabajadores.
6. Paredes: las instalaciones existentes (eléctricas e hidráulicas) y que permanecen fijas a las paredes
se encuentran perfectamente cubiertas e indicadas.
7. Piso: se encuentran en condiciones regulares, pues algunas secciones debido al tránsito frecuente se
ha pulido lo cual las hace altamente resbalosas y peligrosas; además, ocasionalmente los empleados
dejan material desechado y/o productos ya procesados en el piso, pudiendo ocasionar al personal
caídas o golpes superficiales.
8. Pasillos: se encuentran bien delineados, pero son angostos, en particular los pasillos de las áreas de
trabajo ubicados en la planta alta.
9. Iluminación: aceptable.

 Seguridad e higiene industrial

1. No se cuenta con un departamento de Seguridad e Higiene.
2. No se cuenta con un personal capacitado en Seguridad e Higiene industrial.
3. Se tiene un plan de capacitación en Seguridad e Higiene, pero no se aplica.
4. No hay una estadística de accidentes confiable.

 Reglas y normas

Existen pocas reglas internas en materia de seguridad, que además son informales (por qué no se
encuentran registradas en un reglamento interno de trabajo) y observadas parcialmente, descuidando
aspectos importantes como son:

1. No se cuenta con un reglamento interno de Seguridad e Higiene que establezca las disposiciones a
seguir y cumplir en la empresa.

2. Aun cuando se cuenta con una clasificación de áreas de acuerdo con las necesidades de equipo, se
carece de avisos y señalamientos para el uso obligatorio del equipo de protección personal y de los
diferentes riesgos de trabajo. Además, debido a lo grande del área total de la planta ya que no existen
divisiones entre maquinas y áreas de trabajo, se observo que la ubicación actual de los señalamientos
es inadecuada, pues se localizan en lugares fuera del rango de visión de los empleados.

3. No se cuenta con medidas que sancionen al personal que no use el equipo de protección.

65
 Equipo de Protección del personal
En Plastifer, se ha dado mucho énfasis a la implementación del uso de equipo de protección ya que
como se explicó, los riesgos a los que el trabajador se encuentra expuesto serían difícilmente eliminados;
tales riesgos como cortaduras y quemaduras deben ser tratados con otros tipos de medidas.
Durante el recorrido realizado por la empresa se pudo detectar:

1. El personal cuenta con equipo de protección pero por diversas razones no los usan adecuada y
habitualmente (ropa de trabajo, guantes de carnaza, faja de cuero, botas antiderrapantes, lentes
protectores, cubrebocas), este tipo de situación disminuye el nivel de eficiencia en el trabajo, ya que en
estas condiciones el riesgo es permanente.

2. No se lleva supervisión del uso de equipo de protección por parte de jefes de área o supervisores.

3. El personal da poca importancia a la conservación de su equipo de protección personal.

4. Faltan protecciones (guardas de seguridad), en máquinas extrusoras y cortadoras.

Perfiles Plastifer, se esfuerza por proporcionar a cada uno de sus trabajadores un lugar libre de peligros
reconocidos que pueden causar lesiones físicas graves. Esto implica que el encargado de seguridad en
coordinación con todas las áreas involucradas deben tomar medidas rápidamente, para solucionar
cualquier situación peligrosa que se les presente; debe realizar una revisión extensa de la ingeniería de
los procesos o de los métodos de fabricación, o solamente un cambio simple en el de manejo de
materiales.

 Protección contra incendios

La empresa en estudio cuenta con un sistema completo de protecciones contra incendio, el cual está
constituido por:

 Sistema de bomba de y cisterna.

 Red de hidratantes.
 Extinguidores de diversos tipos y capacidades.
 Sistema de alarma sonora.

Este equipo no cumple eficientemente con la finalidad para la cual fue instalado ya que:

1. El sistema de bombeo y la red de hidratantes, no son probados periódicamente.

2. Algunos de los extinguidores se encuentran obstruidos.
3. En algunas áreas no se cuenta con el agente extinguidor acorde a los materiales que se manejan.

66
4. El equipo no cuenta con la señalización correspondiente para su identificación.
5. No se realizan inspecciones periódicas para conocer condiciones de uso de los extinguidores.
6. Carece de un programa de mantenimiento preventivo para el sistema fijo contra incendio.
7. Falta capacitación y adiestramiento al personal en general en cuanto al manejo de equipo contra
incendio.

 Servicios médicos:

Con fundamento a la visita realizada a la empresa en estudio, observamos lo siguiente:

1. El servicio médico solo desarrolla exámenes médicos de rutina, sin investigar las causas laborales de
dichos padecimientos.
2. En cuanto un trabajador sufre un accidente, el servicio médico presta los primeros auxilios y remite al
trabajador al Instituto Mexicano del Seguro Social.
3. No se desarrollan acciones para promover hábitos de higiénicos en el trabajo.
4. No se participa en la investigación y análisis de los accidentes.
La necesidad de crear una nueva visión del servicio médico para la promoción de la conservación de la
salud de los trabajadores.

 Vigilancia

Durante la inspección realizada a la empresa pudimos constatar que, esta tiene contratado para
salvaguardar sus bienes y conservar el bienestar físico del personal de la misma, un servicio de
vigilancia, perteneciente a la Policía Bancaria Industrial, dicho servicio consta de un oficial y un sargento.
Este servicio aun cuando cuenta con actividades definidas de material de apoyo para la realización de las
mismas, se encuentra limitado en sus funciones, debido a que las conclusiones de su trabajo son
revisadas por el Gerente de Relaciones Industriales, persona que por sus actividades no cuenta con el
tiempo suficiente para atender este tipo de actividades. El personal de vigilancia se encarga de las
siguientes actividades:

1. Vigilar y controlar la entrada y salida del personal interno y externo (proveedores, visitantes)

2. Vigilar y controlar la entrada y salida de Vehículos de transporte de carga.

3. Vigilar y controlar la entrada de Equipo propio y externo.

4. Mantenerse alerta para rechazar cualquier intento de robo y/o secuestro.

 Condiciones inseguras

Acto 1. Los trabajadores no siempre utilizan las herramientas para lo que fueron diseñadas, como:
desatornilladores, limas, brocas, arcos de seguetas, llaves de tuercas, martillos y pinzas, provocando
golpes y cortaduras.

67
Acto 2.Manejo de materiales: durante el proceso de extrusión, el material sale caliente de los moldes,
condición insegura que a provocado quemaduras por lo general de 1º y 2º grado, al no utilizar guantes.

Acto 3. El área de corte, la operación se efectúa utilizando navajas de tipo segueta muy filosas,
operación de la cual se desprende rebabas que salen proyectadas, a veces con gran fuerza pudiendo
introducirse en los ojos de los operarios o golpear la cara, cuello o manos.

Acto 4. El área de extrusión, para el llenado de las maquinas, los trabajadores no siempre utilizan la
escalerilla para subir y depositar el material seleccionado en la tolva, ocasionando un acto inseguro y un
riesgo que pudiera provocar un resbalón.

Acto 5. En la sección de soplado se desprenden partículas de material de las cuales permanecen

suspendidas en el aire, provocando la inhalación de las mismas por parte de los trabajadores que se
encuentran cerca.

Acto 6. En horas de trabajo, se dan casos en que, personas bromistas denotan su falta de conciencia y
distrae a otros trabajadores pudiendo ocasionar con esto accidentes.

Acto 7. Exceso de confianza por parte de los trabajadores, al realizar sus labores.

Acto 8. En ocasiones el personal introduce alimentos a sus puestos de trabajo.

3.4.3.Organización y Funcionamiento de la Empresa

La seguridad e higiene en el trabajo son funcionales de toda buena administración que quiera
prevenir lesiones, reducir perdidas y aumentar la productividad, debe examinar metódicamente el
problema de la ocurrencia de accidentes en su conjunto y proceder a trazar un plan de prevención.

Pero, el que la administración desee que se disminuya los accidentes y enfermedades de trabajo,
no es suficiente; Plastifer, necesita implementar un proceso para alcanzar ese objetivo. En él, se debe
contemplar la aplicación administrativa directa de la seguridad.

La Seguridad e Higiene debe ser tratada como cualquiera de las demás funciones de la
administración, con una línea precisa de responsabilidad y mando que remonte hacia el responsable del
más alto nivel de la dirección de la empresa.

La empresa cuenta con una organización dividida por especialización de las funciones, la cual
presenta indudablemente ventajas, la principal es que valora al máximo la posibilidad de cada escalón;

68
sin embargo se puede notar en la práctica que algunos de los trabajadores operativos desempeñan dos
o más funciones a la vez, lo que origina el descuido de las actividades para las cuales fueron
capacitados y al no tener pleno conocimiento de otras actividades pueden originar demoras y por
consiguiente retrasos en la producción, esta situación actual, conlleva a una deficiencia de las
responsabilidades de la seguridad en los integrantes de la organización, que hace que sus funciones se
encaminen únicamente a cuidar la producción dejando a un lado los aspectos de seguridad e higiene
en los procesos de producción.

Para desarrollar el Programa de Seguridad e Higiene Industrial a proponer, resulta de vital

importancia estructurar un departamento de Seguridad e Higiene Industrial, el cual debe contar con todo
el apoyo de la dirección, esto atreves de la suma de esfuerzos de todos los integrantes de la empresa,
ya como lo plasma la política, cada gerente, jefe de departamento y trabajadores deben de conocer las
disposiciones para lograr una actividad y un trabajo seguro.

La implantación del departamento de Seguridad e Higiene se incluirá dentro de la propuesta, con

el fin de que sea este, mediante la aplicación del proceso administrativo, que lleve a efecto las
actividades encaminadas a la prevención de riesgos en el trabajo.

3.4.4.Integración

En la inspección realizada por las instalaciones de la empresa se pudieron observar un gran

número de actos inseguros, los cuales resultan ser la causa principal de los accidentes que se han
registrado, dichos actos son originados por la falta de interés que los trabajadores muestran hacia las
disposiciones de seguridad. Todo es atribuido a la falta de programas y eventos de promoción que
motiven a los trabajadores a desempeñar sus labores acatando las disposiciones de seguridad.

La aparente falta de interés no debe interpretarse como indiferencia y oposición a la seguridad;

normalmente cabe atribuirla al desconocimiento de los beneficios básicos de un programa de seguridad
organizado.

Para entender las actividades de proporción general hacia la seguridad, se debe contar con una
adecuada planeación y determinación de objetivos a alcanzar mediante dicha promoción. Para obtener
la eficiencia de un programa de desarrollo y mantenga el interés del personal en la seguridad, debe
basarse en las necesidades del mismo, seleccionando las actividades, fundamentándose no solo en la
popularidad que pueda obtener, sino en las limitaciones que den los resultados requeridos, pues:

“La prevención de accidentes depende fundamentalmente del deseo de todos, de trabajar con
seguridad”.

69
 Factores básicos de interés.

 Temor a lesiones dolorosas, muerte, pérdida de ingresos, indigencia familiar, desaprobación del
grupo o ridículo, critica de los supervisores.
 Orgullo, individual o de un grupo por la destreza en material de seguridad o por buenas marcas.
 Aprecio: deseo de ganar la aprobación de los demás miembros del grupo o la familia y la alabanza
de los superiores.
 Participación: deseo de formar parte del grupo y de intervenir en las actividades del mismo.
 Ganancia económica, por el aumento de los beneficios del departamento o de la empresa.

Solo cuando la alta dirección haya demostrado su interés y apoye activamente a los programas de
seguridad, podrán emprenderse las actividades encaminadas a despertar el interés de los trabajadores.

3.4.5.Dirección

Dentro del análisis de los accidentes se ha detectado que la importancia de la prevención se basa
en que los accidentes son causas semejantes pueden tener consecuencias diferentes, algunas de las
cuales pueden presentar daños y lesiones considerables y otras insignificantes, y que lo básico y
fundamental es evitar que suceda el propio accidente.

En este rubro, la empresa carece de un grupo de personas, que se en carguen del análisis y
discusión de los programas, planes y proyectos en materia de seguridad se generen, para la resolución
de programas específicos.

Debido a lo anterior observamos la necesidad de contar con un grupo de adiestramiento y

capacitación para hacer frente a cualquier situación de emergencia.

Para la empresa en estudio, se propone la creación de un grupo de apoyo en emergencia, cuya

coordinación de actividades estará a cargo del departamento de Seguridad quien deberá contar con el
apoyo de todos y cada uno de los trabajadores para que el sistema de prevención de accidentes
realmente funcione.

3.4.6.Inspección y Control

Las inspecciones de seguridad, uno de los medios principales de localizar las causas de futuros
accidentes, ayuda a determinar qué medidas son necesarias para proporcionar, que la ejecución de
trabajos que llevan implícitos riesgos, se lleven a cabo con la mayor seguridad, evitando que llegue a
producirse accidentes o lesiones personales.

70
 Lo mismo que las inspecciones del proceso de fabricación son decisivas para el control de la
calidad, así también las inspecciones de seguridad son de vital importancia para la prevención de los
accidentes.

El descubrimiento de las condiciones y practicas inseguras por medio de la inspección y su rápida

corrección son uno de los mejores medios con los que debe contar una empresa para prevenir
accidentes y proteger a los trabajadores, demostrando así al personal su interés y sinceridad en la
prevención de accidentes, animándolos a interesarse en materia de seguridad e inspeccionar a su vez las
zonas inmediatas a su lugar de trabajo. Por el contrario sino se descubren y corrigen con prestancia las
condiciones inseguras, el trabajador perderán la confianza en la sinceridad de la empresa.

Además, permite que el encargado de la seguridad entre en contacto directo con los trabajadores
y consiga su colaboración para eliminar los accidentes, cuando se actúa en relación con las sugerencias
de un trabajador, este comprende que ha contribuido a la seguridad de una empresa y que su
cooperación ha sido apreciada.

Las inspecciones de seguridad no deben tener como fin principal sacar a la luz todo lo que está
mal, sino determinar si todo está en condiciones satisfactorias, su objetivo debe ser descubrir aquellas
condiciones que, una vez corregidas, pondrán a la planta en situación de cumplir con las normas
aceptadas y aprobadas, y aran de ella un lugar más seguro y saludable para el trabajo.

Una vez detectados los riesgos, estos son evaluados, proponiéndose medidas para la corrección
de los mismos. La detección, evaluación y control de toda condición o circunstancia que representa un
riesgo para la salud de los trabajadores, nos permitirá tener un ambiente de trabajo libre de condiciones
y actos peligrosos.

La empresa contaba con un grupo de personas que constituían la Comisión de Seguridad e

Higiene, designadas solo por cubrir un trámite legal. La única función desempeñada, muy
esporádicamente, para cumplir con sus obligaciones era la de realizar recorridos de inspección, y si se
detectaba algún riesgo, para su corrección se generaban “ordenes de trabajo” dirigidas a mantenimiento
general, haciendo a un lado el carácter preventivo de la seguridad, debido a que únicamente se “tapan
hoyos” y no se realiza con seguridad sus actividades para prevenir accidentes.

Por lo tanto, aunque se cuenta documentalmente establecida la Comisión de Seguridad e Higiene,

no tiene un desempeño real en la empresa y carece de un programa de actividades que contemplen:

 Secciones de trabajo.

 Recorridos mensuales.

71
 Programa de recursos de capacitación.

 Participación en el análisis de los accidentes.

3.5. Análisis de Operaciones con Riesgo en el Proceso

Estadística de accidentes de trabajo en Perfiles Plastifer.

Cuando se analizan las estadísticas de los accidentes y se calcula sus costos, se concluye
fácilmente que la prevención de accidentes es un buen negocio.Algunas compañías por eso saben que
la responsabilidad de prevenir los accidentes la tiene el supervisor, por lo que utilizan procedimientos
contables para archivar los gastos médicos y compensación por departamento.

Perfiles Plastifer S.A. de C.V., está clasificada en el grupo 32: fabricación de productos de hule y
plástico, fracción: 322: fabricación de productos plásticos, del reglamento para clasificación de empresas
clasificadas en la clase IV de grado de riesgo, de acuerdo con el artículo 73 de la LSS, correspondiéndole
pagar un prima por riesgo de trabajo de 4.65325% sobre el salario base de cotización.

Cuando suceden accidentes sin lesión en Plastifer, no se efectúa una investigación de las causas
de los accidentes ya que no existe el personal capacitado y especialistas sobre la materia, por lo que, la
empresa debe considerar y registrar e investigar todos los accidentes con o sin lesión, esto con el fin de
contar con una estadística confiable que le permita hacer un análisis exhaustivo de las causas que dieron
origen a tales sucesos para buscar y proponer medidas correctivas y preventivas, teniendo para ello que
establecer programas específicos.

Como únicos datos generales de accidentes registrados en Plastifer, nos fueron proporcionados
las siguientes cifras de accidentes que se presentaron del año 2001 a 2008 (tabla 3.1), y las respectivas
tasas de incidencia calculadas (graficas 3.1).

72
 Tabla 3.1. Accidentes ocurridos en Plastifer (2001-2008)
Número de trabajadores
Año # Accidentes Tasa de incidencia
accidentados

2001 20 3.04 20

2002 14 2.13 13

2003 68 10.35 25

2004 72 10.96 30

2005 35 5.33 17

2006 25 3.81 15

2007 28 4.26 20

2008 17 1.86 17

El analizar los riesgos detectados durante el proceso, nos permitirá visualizar las condiciones que
puedan favorecer la realización de un accidente, permitiéndonos establecer programas de prevención,
una vez identificando las causas principales. Plastifer, cuenta en total con 10 personas para el área
administrativa y 70 para el área operativa. Respecto a la última cifra de la tabla anterior, el desglose de
accidentes registrados en la empresa, es el siguiente (tabla 3.2):

Tabla 3.2. Accidentes registrados durante 2008 en Plastifer

# Trabajadores
Área de trabajo Tipo de Lesiones Días de incapacidad
accidentados

Quemaduras de 1° grado en antebrazo,

causada por retiro de guardas en las
1 extrusoras y falta de precaución en el manejo
10
de material.
Extrusión

Quemaduras leves en manos, causadas por

3 retiro de guardas en las extrusoras y falta de No requirieron incapacidad
precaución en el manejo de material.

Aprisionamiento de dedo índice, por falta de

1 precaución en el manejo de material.
No requirieron incapacidad

Troquelado

Heridas y cortaduras en manos, por falta de

2 precaución en el manejo de troqueladora.
No requirieron incapacidad

73
 Herida de mano derecha, por falta de
1 precaución de los trabajadores en el manejo 10
de cortadora.

Corte
Heridas y cortaduras en manos y en
antebrazos, por falta de precaución de los
7 trabajadores en el manejo de cortadora y
No requirieron incapacidad
navajas.

Lesión ocular por desprendimiento de rebaba

1 durante el proceso de cepillado de perfiles.
16

Cepillado
Irritación de garganta y fosas nasales por
inhalación de partículas desprendidas en el
1 proceso de corte, soplado y troquelado de
No requirieron incapacidad
perfiles

Totales 17 solo 3 trabajadores fueron incapacitados temporalmente 36

La empresa que se encarga del procesamiento del PVC, presenta como riesgo de trabajo para
el personal que trabaja directamente con las sustancias que lo conforman, el de intoxicación por
inhalación de gases o vapores y absorción, a través de la piel, de agentes neurotóxicos.

Plastifer, adquiere la materia prima ya procesada, la cual llega en forma de pellets o granulados
que son depositados directamente en la tolva de la extrusora para su plastificación y posterior extrusión,

74
por lo tanto, Perfiles Plastifer no lleva a cabo el proceso de producción de la materia prima y la
manipulación de la misma se da cuando se encuentra solidificado, condición en la cual el PVC ya no
resulta toxico.

Analizando el proceso de producción de Plastifer, consideramos que, de acuerdo con el artículo

513, de la ley federal del trabajo, la única enfermedad profesional que tiene probabilidad de ser detectada
entre los operarios de las maquinas extrusoras es una afección bronco pulmonar debido a la aspiración
del polvo de los colorantes empleados en la fabricación de algunos perfiles, aunque cabe aclarar que la
fabrica nunca ha realizado estudios al respecto.

3.6. Diagnóstico de la Situación Actual

Las consecuencias que se derivan de los riesgos de trabajo presentes en las empresas, son variadas e
impredecibles, por lo cual se tiene que buscar alternativas viables que permitan darle solución a estos
problemas y por lo tanto disminuir las pérdidas humanas y económicas; es aquí cuando de justifica la
creación e implementación de Programas de Seguridad e Higiene, los cuales auxilian en la prevención
de accidentes.

En base a los datos registrados y analizados en la planta de estudios, se concluye que aunque el índice
de accesibilidad dentro de la misma es mínimo, los accidentes son consecuencia de un conjunto de
condiciones y actos inseguros a los cuales no se les ha puesto y dado la debida atención e importancia.
De acuerdo con los puntos críticos destacados, clasificamos los riesgos de las operaciones y damos una
recomendación como solución al riesgo en cuestión de la siguiente forma.

RIESGO A

 Al efectuar la alimentación a la maquina a través de la tolva, el trabajador tiene que subir por la
escalerilla, cosa que no siempre hace y que puede resultar peligrosa debido a la existencia de dichos
momentos de desperdicio de material, materia prima, herramientas, etc. Recomendación: se debe instalar
señalamientos que indiquen al trabajador mantener el orden y la limpieza en su lugar de trabajo y no
brincar escalones, subiendo con precaución por la escalera de la extrusora.

 Cuando se realiza el seccionamiento de piezas o se quita el material sobrante, existen dos tipos de
riesgo, ya que se puede proceder de las dos siguientes formas:

a) Utiliza un disco sierra que cuenta con protección en la parte superior, no así en la parte inferior en la
cual existe el riesgo de que el operario introduzca los dedos durante el corte, además de levantarse
partículas que son inaladas o depositadas en los ojos de los trabajadores.

75
 b) Utiliza navajas manuales, las cuales representan un gran peligro si el operario no realiza su trabajo
con responsabilidad (evitar bromear con las navajas en mano) y precaución, pues no utilizan guantes
para la protección de sus manos. Además, en esta operación también existe desprendimiento de rebabas
que pueden provocar lesiones pequeñas en ojos, manos, cara y cuello.

Recomendación: se propone acondicionar con una guía tope con que se cuenta para la dicha operación,
a fin de que los dedos de la mano no lleguen al área de corte, además el uso de gafas protectoras para
los ojos y cubre bocas.

 Existe un juego de bandas en las maquinas extrusoras que son las que dan movimiento a los rodillos
niveladores del espesor de los perfiles o mangueras, dichas van no tienen cubierta protectora por lo
tanto existe el riesgo de que el operador u otra persona, al pasar cerca de la maquina, sea atrapado por
utilizar ropa suelta. Recomendaciones: se deberá colocar dispositivos de seguridad en las partes
móviles y de transmisión de la maquina y señalamientos de peligro. Usar guantes resistentes al filo de
las navajas.

RIESGO B

 La materia prima granulada, se deposita en la tolva de las maquinas extrusoras, pasando enseguida al
elemento de plastificación de la maquina, el cual trabaja a una temperatura aproximada de 140ºC, por lo
cual el operario está expuesto a sufrir quemaduras en las manos si no trabaja con precaución cuando
se encuentra cerca de este elemento. Así, también, cuando el material extruido sale del dado de la
extrusora con la forma asignada, el operador debe esperar a que este enfrié para poder manipular el
producto.Recomendación: es necesario que el trabajador utilice guantes o manoplas aislantes para
soportar altas temperaturas. Señalizar el peligro latente en el área de plastificación de materia prima en
la extrusora para evitar quemaduras.

RIESGO C

 Cuando se hace el pesado del pigmento, al pasar este de los recipientes que lo contienen hacia la
báscula, se levanta una ligera porción de polvo la cual puede afectar las vías respiratorias de los
operarios se recomienda: usar mascarilla contra polvos, de cartucho intercambiable.

3.7. Costo de los Accidentes

Es indiscutible que, el costo de los riesgos de trabajo impacta al costo total del producto, y que la
sociedad tiene que sufragar al adquirido. Se puede definir a los accidentes de trabajo por su análisis de
costo como: sucesos indeseables no planeados producidos por el trabajo, divididos en:

76
a) Los que dan por resultado lesiones de trabajo.
b) Las que causan daño a la propiedad (instalaciones, maquinaria y equipo), o se interponen a la
producción en forma tal que pudiera dar por resultado una lesión personal.

Costos directos

a) Prima de seguro.

b) Indemnizaciones.

c) Servicio médico adicional.

d) Aseguramiento de instalaciones y maquinaria.

Costos indirectos

Los costos que fundamentalmente deben tomarse en cuenta para el cálculo de los costos indirectos son:

a) Costos del tiempo perdido por el trabajador que sufrió el riesgo, en relación a la producción

programada para sus actividades.

b) Costo de tiempo perdido por otros trabajadores que suspenden sus actividades.

c) Costo del tiempo perdido por ingenieros, supervisores, etc.

d) Costo por la pérdida de la productividad en las labores de los trabajadores reintegrados y los

sustitutos.

e) Costo de daños causados a las instalaciones.

f) Costos por los daños o pérdida de materia prima, subproductos y productos terminados.

g) Costos de reparación de maquinaria y equipo.

h) Costos por pérdida en el volumen y calidad de la producción.

i) Costos de los gastos generales fijos que se continúan cubriendo durante el tiempo que se suspenden

actividades.

3.8. Justificación Económica de la Propuesta

Apoyados con los puntos anteriores, a fin de justificar económicamente la propuesta del
programa de seguridad e higiene para la prevención de accidentes en la empresa en estudio, nos

77
fueron proporcionados los costos promedios anuales para los siguientes cuatro tipos de accidentes
registrados la planta:

a) Accidentes con tratamiento médico que requirieron solo de los primeros auxilios o de un pequeño
tratamiento y que arrojaron una pérdida de tiempo de trabajo de menos de 8 horas: $79,160.00.

b) Accidentes que no causaron lesiones o, si la causaron, fue de poca importancia y que por lo tanto no
requirieron de la atención médica, pero produjeron una pérdida de tiempo trabajo de 8 horas o más:
$122,824.00

La propuesta aquí planteada complementara: Gasto Gasto

único Mensual

Organización de seguridad para la empresa:

Sueldo mensual del encargado de seguridad e higiene $7,500
Sueldo de secretaria $1,400
Papelería y materia de oficina $1,000
Capacitación $6,000

Grupo de apoyo en emergencia:

Capacitación y adiestramiento $6,000

Reglas y normas
Impresiones de instructivos, reglamentos y $800
señalamientos

Investigación y análisis de accidentes

Impresión de actas de investigación $200
Información de formas de concentración de datas $200

Equipo de protección de personal $7,000

Inspección y control
Impresión de formatos $200

Servicios médicos
Impresión de formatos exámenes médicos $200
Impresión de formatos control de incapacidades $200

Total de gastos divididos $19,000 $11,700

Total de gastos de implementación $30,700

78
c) Accidentes con tratamiento médico que requirió la atención de este servicio fuera de la empresa, por
no contar con él: $52,900.00

d) Incapacidades parciales y totales temporales: $21,959.00

Por lo tanto el costo total anual de los accidentes de trabajo es de: $276,843.00

Entonces el costo mensual de los accidentes es de: $23,070.25

Aunque el gasto de implementación durante el primer mes es mayor en $7,600 al gasto mensual por
accidente, se justifica la propuesta económica, ya que en lo sucesivo continuara gastando $11,700 pesos
mensuales.

79
CAPÍTULO 4

DESARROLLO DEL
PROGRAMA DE SEGURIDAD E
HIGIENE INDUSTRIAL
4.1. Introducción

En la mayoría de las organizaciones los programas de seguridad, han surgido por la evidente
necesidad que se tenía de él a causa de la presencia de riesgos inertes, un mal record de seguridad, u
otras razones igualmente persuasivas. Aunque en Perfiles Plastifer, la ocurrencia de accidentes no es
alarmante, ni de condiciones de trabajo altamente riesgosas, esta propuesta de programa de Seguridad e
Higiene, se desarrollan tomando en consideración el análisis efectuado para detectar deficiencias en la
planta, en cuanto a seguridad e higiene.

Para tales deficiencias, y por lo conveniente que resulta para la empresa tanto laboral como
productiva y económicamente, cuidar de la seguridad de sus trabajadores, se implantaran las siguientes
actividades:

PASOS DE LA PROPUESTA DEL PROGRAMA:

A. Estructura del departamento encargado especialmente de la Seguridad e Higiene en la empresa.

B. Llevar a la práctica las actividades del Programa de Seguridad e Higiene propuesto, delegando la
responsabilidad de vigilar el cumplimiento del programa y aplicar las medidas necesarias.
C. Establecer condiciones apropiadas y seguridad de trabajo, de maquinaria y equipos seguros, así
como medidas protectoras y la supervisión necesaria para que se mantenga funcionando
adecuadamente.
D. Proporcionar e instalar dispositivos adecuados de protección personal y ropas protectoras cuando
así lo requiere el tipo de trabajo que se realice.
E. Establecimiento de programas efectivos de capacitación y adiestramiento para el personal de la
empresa, enfocándose principalmente a los jefes inmediatos y a los trabajadores.
F. Creación de un ambiente de trabajo adecuado, que lleve a fomentar el interés y la participación del
trabajador, ofreciéndole todos los conductos necesarios por los cuales pueda brindarle sugerencias
y opiniones y recomendaciones para el mejoramiento de la higiene y seguridad dentro de su medio
ambiente de trabajo.

4.2. Ventajas de la Propuesta

El diseño de la propuesta del presente trabajo, se apoyo en los puntos generales del proceso
administrativo: planeación, organización, integración, dirección y control del programa, a fin de impulsar a
la organización a alcanzar sus objetivos de seguridad, tanto por los empleados como por el patrón,
buscando alcanzar esencialmente dos objetivos:

80
1. Máxima eficiencia de trabajo al reducir el número de paros y demoras en producción a causa de
accidentes ocurridos en la empresa.
2. Reducción de riesgos de trabajo.

El Programa Propuesto traerá como ventajas a la empresa:

A. Claridad a todos los niveles, de las responsabilidades y labores designadas para conseguir los

objetivos generales de la empresa.

B. Establecimiento formal de normas concretas y prácticas, claras y comprensibles para todos.

C. Control estadístico de accidentes confiables, que permitan un estudio de las causas que lo originan.

D. Reducción de accidentes.

E. Mayor productividad y calidad.

F. Reducir legalmente su factor de prima por riesgo de trabajo anual.

4.3. Programa de Higiene y Seguridad

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

1. PLANEACION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA

 Objetivos de la empresa
2. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD EN LA EMPRESA
 Políticas
 Funciones y responsabilidades
 Jefe de seguridad
 Comité de seguridad
 Servicios médicos
 Servicios de vigilancia
 Grupos de apoyo en emergencia
3. INTEGRACIÓN
 Estrategias de integración para el departamento de seguridad e higiene
 Promoción general de la seguridad
4. DIRECCION
 Investigación y análisis de accidentes
 Prevención
5. INSPECCIÓN Y CONTROL
 Tipos de inspección
 Procedimientos generales de inspección
 Informes y registros

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

1. PLANEACION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE EN LA EMPRESA

Objetivos del Programa

 Objetivos generales

 Abatir los accidentes y enfermedades del trabajo mediante la prevención y

eliminación de factores que les dan origen.
 Proporcionar los métodos para la adecuada concientización y

entrenamiento de personal para que desarrollen con seguridad sus

actividades.

 Objetivos específicos

 Establecer una organización que aplique y desarrolle las técnicas de

seguridad e higiene.
 Eliminar o disminuir las practicas o condiciones inseguras a efecto de
prevenir los riesgos en el trabajo.
 Concientizar al personal en la adopción de hábitos seguros en el desarrollo
del trabajo.
 Contar con el equipo de protección contra incendios en buen estado de uso,
así como preparar al personal para hacer uso del mismo.
 Servir de base para el análisis e investigación de riesgos en el trabajo y su
presentación estadística

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2. ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

POLÍTICAS

 Será de interés fundamental para la empresa, que no se presenten accidentes o

enfermedades derivadas de los procesos de trabajo.
 Desde el director general hasta el nivel de obreros deberá procurarse observar, desarrollar,
mantener e incrementar una conducta de seguridad hacia el trabajo.
 Las leyes, reglamentos y normas relacionados con la seguridad e higiene en el trabajo
deberán respetarse o ser observados para los trabajadores.

POLITICAS DE RESPONSABILIDAD EN EL TRABAJO

1. PARA EL GERENTE
a) Deberá verificar que las disposiciones de seguridad sean seguidas por los jefes del
departamento.
b) Debe apoyar al departamento de seguridad e higiene en lo que respecta a todas las
actividades en caminadas a la prevención de riesgos en el trabajo.

2. PARA CADA JEFE DE DEPARTAMENTO

a) Debe, asegurar en la medida que sea razonablemente práctico, que las operaciones
realizadas en su departamento no representen riesgo a la salud o seguridad en los
trabajadores.
b) Asegurar que las normas y reglamentos de seguridad establecidos en la empresa,
sean comprendidos y observados por todo el personal de si departamento.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

3. PARA CADA SUPERVISOR

a) Promover el interés de su fuerza de trabajo, en relación con las normas de un trabajo

seguro y eficiente.
b) Demostrar preocupación personal por la salud y seguridad en el trabajo.
c) Asegurar que todo el equipo y herramientas de trabajo estén en buenas condiciones.
d) Vigilar el uso correcto y adecuado del equipo de protección personal.
e) Adiestrar al personal a su cargo en las prácticas y métodos de seguridad.
f) Reportar a seguridad todos los riesgos que se generen en su área de trabajo.
g) Participar en forma directa en la investigación de los accidentes.

4. PARA EMPLEADOS Y TRABAJADORES

a) Trabajar en forma segura y eficiente.

b) Atacar las disposiciones de seguridad.
c) Hacer uso correcto y adecuado del equipo de protección personal.
d) Reportar a su supervisor o jefe inmediato todos los actos o condiciones inseguras que
detecten.
e) Participar en todos los eventos encaminados a la promoción de la seguridad.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE UN JEFE DE SEGURIDAD

Objetivos Funciones

 Controlar cada una de las tres áreas 1) Planeación formulación y

especificas a su cargo: administración de programas:
 Servicio medico 2) Inspección y reconocimiento de
 Servicio de vigilancia áreas de trabajo para determinar los
 Grupo de apoyo en agentes generadores de riesgo
emergencia 3) Presentación de medidas tendientes
 Coordinar, organizar y guiar el a mantener métodos de producción
programa de seguridad en toda la seguros.
empresa. 4) Control de las medidas
 Corregir de inmediato prácticas o recomendadas para que sean
situaciones inseguras que impliquen efectivas, debiendo integrarse a la
peligro. revisión periódica y sistemática del
programa
5) Investigación de los accidentes
ocurridos y la determinación de sus
causas en coordinación con el
supervisor del área.
6) Capacitar en materia de seguridad e
higiene, dirigida a todo el personal
con el fin de crear y motivar

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE UN JEFE DE SEGURIDAD

Objetivos Funciones

 Controlar cada una de las tres 7) Planeación formulación y

áreas especificas a su cargo: administración de programas:
 Servicio medico 8) Inspección y reconocimiento de
 Servicio de vigilancia áreas de trabajo para
 Grupo de apoyo en determinar los agentes
emergencia generadores de riesgo
 Coordinar, organizar y guiar el 9) Presentación de medidas
programa de seguridad en toda la tendientes a mantener métodos
empresa. de producción seguros.
 Corregir de inmediato prácticas o 10) Control de las medidas
situaciones inseguras que recomendadas para que sean
impliquen peligro. efectivas, debiendo integrarse a
la revisión periódica y
sistemática del programa
11) Investigación de los accidentes
ocurridos y la determinación de
sus causas en coordinación con
el supervisor del área.
12) Capacitar en materia de
seguridad e higiene, dirigida a
todo el personal con el fin de
crear y motivar.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE UN COMITÉ DE SEGURIDAD

Objetivos Funciones
 Desarrollo de una labor conjunta 1) Examinar y elaborar políticas de
para la toma de decisiones a los seguridad y recomendar su
problemas que en materia de adopción a la dirección.
seguridad se tengan. 2) Poner de manifiesto las
 Mantener una comunicación condiciones y practicas
descendente y ascendente inseguras.
contagiando el interés de todo el 3) Hacer que se ponga en práctica
personal de seguridad de la las recomendaciones
empresa. aprobadas por el director.
4) Despertar y mantener el interés
de jefes, supervisores y
trabajadores, manteniéndolos
informados.
5) Hacer que las actividades
relacionadas con la seguridad,
formen parte integral de las
políticas y métodos operativos.
6) Tomar decisiones en problemas
específicos de la materia en
cuestión.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE UN SERVICIO MEDICO

Objetivos Funciones
 Prestar atención medica 1) Mantener vigente el registro ante la
secretaría del trabajo y previsión social del
al personal que labora
libro medico, así como del doctor que
en la misma empresa, y presta sus servicios.
2) Realizar exámenes médicos de admisión al
atender casos de
personal que va laborar en la empresa.
accidentes de trabajo o 3) Será el único receptor de las
incapacidades del personal, reportando
personal que presente
posteriormente al jefe inmediato
enfermedades leves. correspondiente a los días de incapacidad
del sujeto.
4) Contar con un sistema de registro
individual, donde se conocerá el historial
clínico, así como de las incidencias y
padecimientos de cada persona.
5) Llevar un control estadístico mensual
conteniendo datos de padecimientos por
área y general; numero de incapacidades
por tipo, área y general; atenciones diarias.
6) Desarrollar campañas relativas a la
seguridad e higiene, sobre prevención de
padecimientos, accidentes, uso de equipo
de seguridad, así como coordinar
campañas con el IMSS, etc.
7) Participar en el estudio de los accidentes
de trabajo y en las juntas mensuales de
seguridad, aportando y ideas y
comentarios relativos.
8) Controlar los medicamentos, vigilando las
existencias y reponiendo los faltantes.
9) Contar con un registro de información
sobre los accidentes y los efectos de estos.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL SERVICIO DE VIGILANCIA

Objetivos Funciones
 Resguardar los 1) La vigilancia será realizada intramuros, siendo
bienes de la principalmente las de salvaguardar los bienes de la
empresa y empresa, cubrir y rechazar cualquier intento de
conservar el bien robo o secuestro, establecer y mantener un estricto
físico del personal. control en el acceso y salida de equipo, materiales
 El servicio estará y personas.
cubierto por un 2) El servicio se cubrirá las 24hrs del día, incluyendo
oficial y dos días festivos y por las noches se llevara a cabo un
sargentos. cierto número de recorridos.
3) Ningún elemento podrá dejar su turno, si su
compañero no lo ha cubierto, reportando
inmediatamente al centro de operaciones.
4) Se debe controlar la entrada y salida de
proveedores y visitantes por medio de los
formatos y gafetes cumpliendo con el
procedimiento.
5) El personal de vigilancia realiza rondines cada
40min, reportando de inmediato a su superior
cualquier anomalía que detecte en su recorrido.
6) Se deberá reportar al almacén general cuando
lleguen insumos para la planta, registrando en su
libreta.
7) Todo el personal de la empresa deberá colaborar
con el servicio de vigilancia para cumplir con las
consignas que estos tienen recomendados.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

2.ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD PARA LA EMPRESA

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL GRUPO DE APOYO A EMERGENCIAS

Objetivos Funciones
 Contar con un grupo de apoyo 1) Jefe de brigada. El jefe de la
capacitado y preparado para actuar en brigada debe ser una persona
cualquier caso de emergencia, a fin responsable, que tenga los
de provocar un estado de seguridad y conocimientos y la experiencia
de confianza en el personal. necesaria en:

 Enfrentar cualquier situación de  Combate de incendios

emergencia: incendios, temblores,  Elaboración de rutas de
accidentes. evacuación.

 Integración de la brigada de
2) Flotilla de combate de incendios.
emergencia se toma en cuenta lo
Es el que estará al frente de
siguiente:
incendios, por lo tanto deberá
cumplir con su función tan pronta
a) Deberá estar integrada por
sea anunciado un estado de alerta
personal del turno en labor.
o emergencia en la planta.
b) Los miembros que integran la
brigada deben ser física y
mentalmente sanos.
c) Deberán integrarse
voluntariamente.
d) Su labor debe ser altruista.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

3. INTEGRACIÓN

ESTRATEGIAS DE INTEGRACION PARAEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE

Responsables Estrategias
Jefe de seguridad 1) Asesorar, estimular y apoyo a la
dirección, la supervisión y
trabajadores en materia de
seguridad.
2) Persuadir de los beneficios de
la prevención de accidentes y
concientizar al cuerpo directivo
de brindar el apoyo y las
facilidades necesarias.
3) Analizar los datos que tengan
efecto para derivar
conclusiones y mantener
informado al cliente.
4) Promover las buenas relaciones
entre el jefe de seguridad y los
demás jefes del departamento.
5) Desarrollar actividades
especificas de promoción del
programa

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

3.INTEGRACIÓN

PROMOCION GENERAL DE SEGURIDAD

Objetivos Actividades para mantener el interés
 Definir y dar a conocer las reglas y 1) Material visual.
normas de seguridad e higiene. 2) Cursos de demostración
 Inspirarles comprensión e interés 3) Reconocimiento de logros
por los esfuerzos de la empresa. individuales o de grupo.
 Fomentar la conciencia de que los
accidentes son equivocaciones y de
que la seguridad es indicativo de
destreza.
 Advertir a los trabajadores sobre los
peligros específicos.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

4. DIRECCIÓN

INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE ACCIDENTES

Objetivos Secuencia de hechos para la investigación
 Determinar las causas que 1) El trabajador se accidenta.
dieron origen al suceso y poder 2) El supervisor es notificado del
así tomar medidas correctivas y accidente.
preventivas. 3) El accidentado será enviado a servicio
 Mediante el análisis sistemático médico para ser atendido.
de la información recabada en 4) Servicio médico tomara sus generales
la investigación se elaboran así como la versión del accidente por
programas específicos de parte del lesionado.
prevención de área. 5) Servicio médico notificara a Seguridad
 Llevar un registro sobre todos Industrial del accidente.
los accidentes ocurridos, a fin 6) Seguridad se entrevistara con el
de tener la posibilidad de accidentado y acudirá al lugar de los
obtener en cualquier momento hechos.
una estadística. 7) Seguridad en coordinación con el
supervisor del a accidentado
cuestionara a este acerca de las
maniobras que se encontraba
realizando al sufrir el percance.
8) Seguridad emitirá un informe a servicios
médicos de los resultados obtenidos de
la investigación.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

4.DIRECCIÓN

PREVENCIÓN

Objetivos Secuencia de acciones para la prevención

 Establecer medidas y Localizar el riesgo –evaluar el riesgo.- controlar
procedimientos que la causa- eliminar el riesgo.
contrarresten el proceso de
formación de accidentes, a fin ACTIVIDADES:
de nulificar la realización de
riesgo.  Recorridos de inspección.
 Inspecciones periódicas.
 Establecer disposiciones  Elaboración de registros y accidentes
lógicas que deben observarse detectados.
en el desempeño de las  Colocación de carteles preventivos.
operaciones y tareas cotidianas.  Aplicación

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

5. INSPECCIÓN Y CONTROL

TIPOS DE INSPECCIÓN

INSPECCIÓN GENERAL

Esta inspección se realiza mediante un recorrido por todas las instalaciones de la empresa,
extendiéndose a lugares donde no va nadie y nunca pasa nada, no debe dejar sitio lugar sin revisar.

INSPECCIÓN INTERMITENTE

Mantener a supervisor atento a descubrir y corregir condiciones inseguras antes de que las detecte
seguridad industrial. Promover prácticas seguras en el trabajo y el uso de equipo de protección
personal.

INSPECCIÓN PARA LA DETECCION DE CONDICIONES Y ACTOS INSEGUROS

La finalidad de prevención en cuanto a la eliminación de prácticas inseguras, se hablara con los
supervisores y trabajadores para que eliminen los actos inseguros, realizando las operaciones de la
manera correcta y adecuada concentrándose en el trabajo a realizar.

INSPECCIÓN AL EQUIPO CONTRA INCENDIOS

Verificar que el estado y funcionamiento de los equipos contra incendios sea el correcto para el uso en
caso de emergencia.

INSPECCIONES ESPECIALES.
Determina el grado de riesgo y las precauciones o defensas mecánicas necesarias para implantar y
mantener las condiciones de seguridad adecuadas debido a la instalación de nuevos equipos o
procesos, ampliación de los edificios o aparición de nuevos peligros.

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ACTIVIDADES DEL PROGRAMA

5.INSPECCIÓN Y CONTROL

PROCEDIMIENTO GENERAL DE
INFORMES Y REGISTROS
INSPECCION
1) Ponerse en contacto con el jefe de Serán de tres tipos:
departamento y solicitar su 1) El informe de emergencias
cooperación. 2) El informe de rutina
2) Observar el cumplimiento de las 3) El informe periódico.
normas establecidas para poder
verificar su observación en el
cumplimiento de las dos partes y
de cada uno de los trabajadores.
3) Observar todas las operaciones
para detectar la generación de los
actos inseguros a los riesgos
inertes de dichas operaciones.
4) Redactar el informe
correspondiente.
5) Entregar el reporte a la C.S.H. y al
gerente de área para buscar el
apoyo de este en la pronta
eliminación de las anomalías
detectadas.

98
 CONCLUSIONES

En el presente trabajo se decidió iniciar el análisis de las condiciones generales tanto operativas
como administrativas de la empresa Perfiles Plastifer en relación con los temas de Seguridad e Higiene y
la legislación correspondiente, para la prevención de riesgos de trabajo en la empresa.

Actualmente la prevención de riesgos de trabajo es una de las principales políticas perseguidas

por Plastifer, planteándose ahora como meta principal llevar el número de accidentes a un mínimo. Tal
hecho implica que las instalaciones deben contar con medidas de seguridad como garantía de
prevención de accidentes, acción que no ha sido considerada en Plastifer pues registra por ejemplo:
orden y limpieza insuficiente, mala distribución del equipo y maquinaria, falta de guardas en maquinaria,
falta de motivación al personal para el uso del equipo de protección personal, entre otros factores.

Sin embargo a pesar de lo anterior, nos fue posible observar que la ocurrencia de accidentes no
es considerable dado el análisis de los riesgos efectuados; dicho análisis arrojo que de 17 trabajadores
accidentados en la empresa durante 2008, solo a tres casos se les otorgo incapacidad temporal,
correspondiendo 10 días para un trabajador del área de extrusión, 10 días para un trabajador del área de
corte y 16 días para un trabajador del área de cepillado (a causa de una lesión ocular), considerando
esta ultima el área de mayor riesgo.

En ese sentido, Plastifer se encuentra preocupada por prevenir lesiones, reducir perdidas y
aumentar la productividad por lo cual, en estos casos, es conveniente proceder a examinar
metódicamente el problema en su conjunto y trazar un plan de prevención.

Basándose en lo anterior y, de acuerdo con el diagnostico obtenido, decidimos diseñar una

propuesta de Programa de Seguridad e Higiene, acorde a las necesidades de Plastifer.

Del análisis realizado a la empresa, concluimos que no solo cuenta con deficiencias en sus
instalaciones sino además, algunas relaciones con: su estructura organizativa, delegación de
responsabilidades, vigilancia y practica de medidas preventivas de seguridad, control estadístico de
accidentes registrados y por consiguiente de elementos que le permitan mantener datos veraces para el
cumplimiento de sus responsabilidades legales ante el IMSS.

La propuesta del Programa de Seguridad e Higiene completa la mayor parte de los puntos con
deficiencias destacadas a fin de incrementar su productividad y, lo más importante, reducir el número de
riesgos de trabajo registrados, permitiéndole mantener un índice bajo de siniestralidad, factor que influye
de manera importante en la economía de la empresa, pues le permite reducir erogaciones de dinero por
pago de primas de seguro.

99
 Invariablemente, la prevención de los accidentes de trabajo con lleva decisiones de inversión que
justificadamente tienen pues un costo contemplados a corto plazo, parecen mayores a los que
actualmente eroga la empresa por casos relacionados con accidentes de trabajo registrados, para que a
largo plazo representan un beneficio.

100
 BIBLIOGRAFÍA

1. Laso Cerna Humberto, Higiene y Seguridad Industrial, Editorial Limusa, Edición 2004

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 ANEXO 1

CATALOGO DE ACTIVIDADES

102
 ANEXO 2

ENTREVISTA

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104