Especificaciones Tecnicas Mod. Tecnico Mixto Minero

GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE MINEROS
3ra. Sección de la provincia obispo Santisteban

MINEROS - SANTA CRUZ – BOLIVIA
Ley de creación Nº 577 de 27 de Octubre de 1983
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A CONTRATAR
1. INTRODUCCION
Las presentes especificaciones técnicas establecen la normativa y las condiciones básicas a ser
observadas por el CONTRATISTA en la ejecución de la obra y constituirán parte integrante del contrato.
Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de todas las actividades necesarias para
la completa realización de la obra contratada, en concordancia con las prescripciones contenidas en
contrato, en estas especificaciones, en los diseños, planos y en las planillas de presupuesto. Cabe
hacer notar que la comunidad aportará con la mano de obra no calificada necesaria en cada ítem
además de la excavación y relleno.
La ejecución de las obras, así como el empleo de equipos, la mano de obra y los materiales, deberán
obedecer las normas técnicas, métodos de ensayo, terminología y patrones adoptados por las normas
mencionadas en los diseños, en especial las normas ASTM ( American Society for Testing and
Materials) , adoptada como base de diseño. Deberán ser seguidas también las normas nacionales y las
condiciones del CONTRATANTE.
El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni olvido de las

condiciones impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del contenido del proyecto, de las
normas y otras disposiciones generales o particulares establecidas para la ejecución, fiscalización y
facturación de esta obra.
2. FISCALIZACION
La fiscalización estará a cargo de un Ing. civil que tenga experiencia y conocimientos en obras similares
debida mente registrada.
3. DIRECCION DE OBRA
La dirección de la obra estará a cargo de la empresa constructora (Contratista) la misma será la

encargada de dirigir la obra planificando el desarrollo técnico de los trabajos para la buena ejecución del
proyecto.
4. LIBRO DE ÓRDENES
Es el instrumento oficial, legal en el que se asientan todos los sucesos importantes relacionados con la
obra a ejecutar (impedimento de trabajo por clima, autorizaciones, rechazos, decisiones, acuerdos,
cambios de secciones, fecha de llegada de materiales, etc), es un mecanismo de respaldo donde se
registran las posiciones de las partes responsables de la ejecución de la obra.
El primer día de trabajo se hará la apertura del libro de órdenes, en forma manuscrita, donde se
estipulan las partes que escribirán en el libro: El fiscal de obra y el Director de obra.
5. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS
Las Especificaciones técnicas están dadas para determinar todos los trabajos necesarios para la
correcta construcción de la Obra.
Los principales trabajos a que se refieren las obras para la construcción del presente proyecto son los
siguientes:
Edificio Central Calle Oscar Unzaga de la Vega Esq. 15 de Mayo * Telfono Piloto: 924-6155 – Fax 924-6045
¡ UN NUEVO AMANECER !
BLOQUE Nº 1
ITEM: 1.- LETRERO DE OBRAS
UNIDAD: (PZA)
1.-) DEFINICION
- Esta especificación regula todos los trabajos de carpintería para la contracción de letreros de obras de
acuerdo a las especificaciones
2.-) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
- Para la carpintería se utilizara madera dura, pudiendo ser cualquier madera de construcción, tales
como ser almendrillo, paquio, tajibo, hichituriqui, verdolago, murure, u otras de similar resistencia. Las
medidas fluctuaran entre 1" X 4" a 1" X 8" según especificaciones estricta de los planos de detalle
constructivo, cuyas medidas serán las requeridas según los planos, ante de su colocación deberán ser
aprobadas por el ingeniero
3.-) FORMA DE EJECUCION
- Se tendrá especial cuidado en anclar firmemente el maderamen a la correspondiente base de apoyo.
4.-) MEDICION
- Los letreros se medirán por piezas en superficie neta, de acuerdo a los planos de detalles incluidos
en el proyecto. tomandose las dimensiones y profundidades indicadas en los planos .
5.-) FORMA DE PAGO
- Los trabajos ejecutados conforme estas especificaciones técnicas según lo prescripto en medición,
serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada siendo compensación total los gastos de
materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directo e indirectos que tengan
incidencia en sus costos.
ITEM: 2.- INSTALACIÓN DE FAENAS

UNIDAD: (GLB)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende la construcción de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para
el buen desarrollo de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por una oficina de obra, galpones para depósitos, caseta para
el cuidador, sanitarios para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para
vehículos, instalación de agua, electricidad y otros servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la
adecuada y correcta ejecución de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las
construcciones auxiliares, los mismos que deberán ser aprobados previamente por el Supervisor de
Obra. En ningún momento estos materiales serán utilizados en las obras principales.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el Contratista solicitará al Supervisor de Obra la
autorización y ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto.
El Supervisor de Obra tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo
presupuestado.
El Contratista dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que
permanecerán bajo su total responsabilidad. En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente
el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos para uso del Contratista y del Supervisor de Obra.
Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem, deberán retirarse,
limpiándose completamente las áreas ocupadas.
4. MÉTODOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.-
La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la superficie

construida de los ambientes mencionados y en concordancia con lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas.
5. BASE DE PAGO.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada
y serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros
gastos directos e indirectos que indiquen su costo.
ÍTEM: 3.- EXCAVACIÓN DE SUELO CON TRACTOR D7

UNIDAD: (M3.)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para fundaciones de estructuras sean éstas
corridas o aisladas, con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las
profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

construcción de cámaras de inspección, cámaras sépticas, pozos de infiltración y otros, cuando éstas no
estuvieran especificadas dentro de los ítems correspondientes.
El contratista se encargara de la realización de los trabajos utilizando las herramientas y equipo conveniente.
Una vez que el trazado de las funciones haya sido aprobado , se podrá dar comienzo a la excavación que
realizará hasta las cotas estrictamente necesarias.
2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Podrá efectuarse empleando maquinas adecuadas a criterio del supervisor de obras. Las herramientas,
corresponderán a tractor oruga D7, y herramientas manuales para un acabado fino como ser picotas,
barretas, palas y otros.
3.- PROCESO PARA LA EJECUCIÓN
Una vez que el trazado de los ejes de los cimientos haya sido aprobado, se podrá dar inicio a los trabajos de
excavación propiamente dicho.
Comenzada la excavación la tierra extraída se alejará convenientemente para evitar que vuelva a entrar.
Cuando la excavación demande la construcción de entibados por el contratista y sometidos a la aprobación

del profesional.
En caso de encontrar agua se procederá a un drenaje previa consulta con un experto.
El fenómeno de la excavación será horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea
inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Sé tendera especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servirá de base a la
cimentación y una vez terminadas se las limpiara de toda tierra suelta, rellenando las irregularidades con
hormigón pobre previo estudio.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las
paredes como el fondo deberán estar de acuerdo con las líneas de todos los planos.
Este ítem se refiere a la abertura de las zanjas para fundar los cimientos, el tendido de losas de fundición,
muros de contención y zapatas aisladas, así como el entibamiento y agotamiento de las zanjas, si fuera
necesario según las condiciones del terreno.
4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN
La medición se la realizara por M3 efectivamente realizado.
5.- BASES DE PAGO
Los trabajos realizados y aprobadas por el supervisor de Obras, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales, herramientas,
equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que indiquen su costo.
Se computara de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado.
ÍTEM:4.- DEMOLICIONES
UNIDAD: (M3.)
1.- Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el

formato de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
a) Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento,
bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde se
efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los elementos de las
instalaciones eléctricas y sanitarias colocadas en ellos.
b) Demolición de elementos estructurales de hormigón ciclópeo, piedra y barro, mamposterías de
ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva construcción, incluyendo la
extracción y retiro de todos los elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.
2 Materiales, herramientas y equipo
El Contratista suministrará todos las herramientas, equipo y elementos necesarios para

ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros
resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de Obra.
3 Procedimientos para la ejecución
Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.
Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el terreno
correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y almacenados en
los lugares que éste determine, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva edificación,
salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor
de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades
locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.
4 Medición
La medición de muros de adobe y tapiales será medida en metros cúbicos, considerando

únicamente el volumen neto ejecutado.
La demolición de mamposterías de ladrillo, hormigón ciclópeo y otros será medida en metros cúbicos,
considerando únicamente el volumen neto ejecutado.
La demolición de muros y tabiques de ladrillo de suelo cemento, bloques de cemento, celosías, etc. será
medida en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área ejecutada.
La demolición de elementos estructurales de hormigón armado será medida en metros cúbicos,
tomando en cuenta únicamente el volumen neto ejecutado.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sena necesaria para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro de
escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.
ÍTEM: 5.- RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA

UNIDAD: (M3.)
1.- Descripción del ítem.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactación que deberán realizarse después de
haber sido concluidas las obras estructurales, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de
contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obras.
El Contratista proporcionará todo el material (Tierra de Relleno), mano de obra, herramientas y equipo
necesario para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente libre de pedrones y material orgánico, el mismo
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obras.
2.- Procedimiento para la ejecución.-
La compactación efectuada deberá alcanzar aproximadamente una densidad relativa no menor al 90 %

del ensayo Proctor Modificado. .
No se permitirá la utilización de suelos con exceso en el contenido de humedad, considerándose como

tales aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de
suelos con piedras mayores a 1" de diámetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deberá disponer en obra del número suficiente de pisones
manuales de peso adecuado y apisonadores a explosión mecánica.
Para la compactación el material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cms., con un
contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o con maquinaria, según la
necesidad que se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obras se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo en caso de no satisfacer el
grado de compactación requerido, el Contratista deberá repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
3.- Método de medición.-
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos ( m3 ) compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obras.
En la medición se efectuara sobre la geometría del espacio rellenado, descontando los volúmenes de
las estructuras y otros.
4.- Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo y de acuerdo con los planos y las presentes Especificaciones Técnicas,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por el material ( tierra de relleno ),
mano de obra, equipo, herramientas, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos directos e
indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
5.- Este ítem será pagado por metro cúbico (m3).
ÍTEM: 6.- REPLANTEO PLANTA BAJA Y ALTA

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende el trabajo de limpieza del terreno y el trazado de los ejes necesarios para localizar
la edificación de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la limpieza y el
replanteo de la edificación.
Previo al replanteo, se limpiará el terreno. El replanteo y trazado de las fundaciones serán realizados por
el Director de Obra con sujeción a las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. El ancho
de la fundación se fijará con hilo nylon o cordeles, firmemente tensos y unidos mediante clavos
distanciados entre sí, conforme al ancho de la excavación, estos clavos se fijarán a caballetes de
maderas sólidamente anclados en el terreno, y situados a distancias no menores de 80 cm. del trazado.
Escuadra y nivel.- Los cordeles se dispondrán con escuadra y nivel a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre los mismos, luego los anchos de fundación se marcaran en el terreno con cal en polvo
u otro material apropiado.
Aprobación del Supervisor de obra.- El trazado deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra con
anterioridad a cualquier trabajo de excavación.
4-5.- MÉTODOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.-
El ítem será medido y pagado en metros cuadrados. Los trabajos realizados y aprobadas por el
supervisor de Obras, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y
serán compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros
Se computará en M2.
ÍTEM: 7.- EXCAVACIÓN DE SUELO SEMI DURO

UNIDAD: (M3.)
1.- DEFINICIÓN
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las

Podrá efectuarse empleando maquinas adecuadas a criterio del contratista. Las herramientas,
corresponderán, picotas, barretas, palas y otros.

del profesional.
5.- BASES DE PAGO
ÍTEM: 8.- HORMIGON POBRE

UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN:
El ítem consiste en el vaciado de hormigón pobre de dosificación 1:2:5, de acuerdo a las dimensiones
indicadas en los planos.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a utilizarse, deberán ser en su totalidad de muy buena calidad, libres de impurezas y
deberán contar con la aprobación del fiscal de obras antes de su utilización.
El cemento deberá ser del tipo portland, con resistencias de 40 Pa. o superior, debe ser nuevo y su
contextura suelta, no debiendo presentar grumos ni fraguados prematuros.
Los agregados deben estar libres de materia orgánica o impurezas. El tamaño máximo del agregado
grueso será de 1 pulgada y de granulometría uniforme. Se deberán rechazar los agregados con
tamaños variables y especialmente aquellos que tengan tamaño exagerado.
El agua, tanto para curado como para la mezcla, deberá ser limpia (potable), libre de impurezas y
deberá existir en obra en la cantidad suficiente para cubrir todas las necesidades de la misma.
La piedra para hormigón ciclópeo deberá ser dura, en lo posible de formas irregulares y angulosas para
asegurar una mayor adherencia.
Luego de preparados el terreno de la construcción, se deberá proceder a preparar los encofrados,

pudiendo ser estos metálicos o de madera. Lo importante es que estos se preparen para que se pueda
moldear el hormigón de acuerdo al diseño del elemento a construir. Por ello éstos encofrados deben ser
resistentes y no deben deformarse en el momento del vaciado. A la vez debe presentar caras internas
lisas para lograr la mayor eficiencia en el acabado de los vaciados, economizando de esta manera los
revestimientos o revoques, a no ser que en la obra se indique lo contrario.
En el fondo del vaciado, si se encuentra en contacto con la tierra, deberá vaciarse una capa de
hormigón pobre de 5 cms. de espesor, el mismo que debe quedar en la cota más baja de terreno, con el
fin de que sirva de impermeabilizante para que cuando se realice el vaciado definitivo el terreno no
absorber el agua de la mezcla. Luego, se colocarán las piedras en hilera, cuidando de que estas queden
debidamente asentadas y equilibradas. Luego de cada hilera colocada, se vaciará el hormigón,
empujando el mismo hacia todos los espacios dejados entre las piedras. El hormigón deberá llenar
todos los intersticios de las piedras, asegurando que éstas queden embebidas en el hormigón. Sobre la
hilera inferior se colocará una capa de hormigón sobre la cual deberá asentarse la siguiente hilera de
piedras hasta llegar a la altura necesaria.
El curado deberá iniciarse necesariamente después de pasadas las 12 Hras. del vaciado como máximo.
Este deberá tener el objetivo de mantener la humedad en la masa de hormigón hasta los 7 días
continuos, por lo que la aplicación de agua deberá ser permanente.
El desencofrado de paredes laterales no podrá efectuarse antes de los tres días del vaciado.
En caso de que el hormigón ciclópeo forme parte del piso o tenga partes vistas, estas serán alisadas
convenientemente para que queden con la textura adecuada a las partes vistas y formen parte del resto
de la construcción
4.- METODOS DE MEDICIÓN-
Para la medición deberán levantarse los datos de las medidas de cada parte del elemento, ancho, largo
y alto. Medidas que se multiplicarán entre sí para obtener la cantidad de metros cúbicos realizados.
5.- BASES DE PAGO.-
ITEM: 9.- ZAPATAS DE HºAª

UNIDAD: (M3)
ITEM: 10.- COLUMNAS DE HºAª
UNIDAD: (M3)
ITEM:11.- VIGAS DE ENCADENADO DE HºAª
UNIDAD: (M3)
ITEM: 41.- CIMIENTO CORRIDO DE H°A°
UNIDAD: (M3)
ITEM: 47.- LOSA LLENA H°A°
UNIDAD: (M3)
ITEM: 48.- MURO DE HºA°
UNIDAD: (M3)
ITEM: 50.- ESLALERAS DE H° A°
UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende el aprovisionamiento de todos los materiales que se utilizarán en la construcción
de las zapatas de hormigón armado y la posterior construcción de estas.
Las estructuras de Ho Ao, se ejecutarán con hormigón de óptima calidad, utilizando una cuantía mínima
de cemento de 300 Kg. por metro cúbico. El acero será de alta resistencia cuya resistencia
característica será la indicada en los planos de diseño. Los agregados en general no deberán tener
material pizarroso. Se mezclará con herramientas mecánicas y se colocará utilizando vibradora,
carretillas y palas.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.-
Para el encofrado se utilizará:
- Madera de encofrado; la madera para el encofrado deberá ser seca, de buena calidad,
libre de nudos, agujeros, torceduras, podredumbre u otros defectos que podrán afectar su resistencia o
desparejar la superficie exterior terminada del hormigón.
La madera a utilizarse en el encofrado y especialmente para las caras vistas, deberá ser cepillada en
una cara y dos bordes.
Las formas y la madera para encofrado a ser utilizadas en forma consecutiva deberán ser mantenidas
limpias y en buenas condiciones en lo que respecto a la forma, resistencia, rigidez y textura de
superficie.
La madera que este rajada, torcida, con la superficie dañada o que tenga defectos que puedan producir
un trabajo defectuoso, deberá ser retirada de la obra.
Los clavos a ser utilizados en el encofrado serán de 2".
- Para la enfierradura se utilizará: fierro corrugado de alta resistencia; todo el material a

ser usado para el refuerzo metálico será almacenado sobre una plataforma de madera u otros
materiales aprobados, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de superficies, causando por
su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura deberá estar
libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura u otros materiales que perjudiquen su adherencia.
-Alambre de amarre.
El hormigón estará compuesto de:
- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases originales de

fábrica y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la intemperie. Cada
bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente retirada de la obra.
- Agregados; se presentara un adecuado abastecimiento de agregados almacenados en
cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para permitir su muestreo y
pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta construcción cada una de ellas
totalmente lavadas.
- Grava; deberá estar lavada libre de impurezas orgánicas e inorgánicas (aceites,

pinturas o materiales nocivos al hormigón).
- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría mayor a
2mm., la cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.
La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera que
durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se hace sobre
el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas, además de
nivelado. la capa de agregados en contacto con el suelo no debe ser removidos, en el caso de serlo,
deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de más tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser guardados
en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen. Asimismo el acopio
de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos que la supervisión
autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas antes de ser utilizado,
con el objeto de reducir su contenido y humedad.
Mano de obra:
Albañil con su ayudante, un armador y un encofrador.
Herramientas:
Para el encofrado se utilizaran: sierra, martillo.

Para la enferradura se utilizaran: cizalla, alicate, grifa.
Para el hormigonado se utilizaran :mezcladora, vibradora, carretillas, palas, bateas.
Antes de su colocación, los agregados se lavarán y limpiarán de arcillas y otras substancias adheridas.
Los encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que se eviten
deformaciones, el encofrado tendrá la misma altura que de los elementos estructurales, debiendo estar
los bordes bien lisos y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen enrasado. Cada parte del
encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente lo más
aproximadamente posible a su posición final. El hormigón será apisonado con vibradores de inmersión y
punzones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra ningún desplazamiento de su posición
original y definitiva. La resistencia cilíndrica mínima a los 28 días será la especificada en los planos.
Los tiempos de desencofrado serán aquellos que determina la Norma Boliviana del Hormigón
Armado (CBH-87).
El Director de Obra proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia, corriendo
por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden.
Se debe seguir las instrucciones del supervisor de obra para mantener los recubrimientos de la
armadura, mediante la utilización de galletas de mortero de cemento que deben ser elaboradas para el
efecto.
Después de terminada la excavación, y verificada la resistencia del terreno en esta parte, se procede al
vaciado de una capa de hormigón pobre, que no permitirá que la enferradura se ensucie. Luego de
realizar el vaciado y nivelar esta capa para la que la fundación sea uniforme; después se realiza el
colocado de la parrilla de la zapata, la cual deberá estar absolutamente limpia, para su buen desempeño
estructural.
Teniendo las dimensiones de la columna y de la zapata, se coloca caballetes en los costados de la

excavación con hilos de ejes; se lanza los hilos de las dimensiones de igual forma y los puntos donde
debe estar el centro y las esquinas de la columna, entonces se realiza el colocado de la armadura de la
columna y se asegura a la parrilla de la zapata, la cual también se asegura a sus paredes.
Se realiza el colocado de las galletas que pueden ser de hormigón o piedras para que vaciada la zapata,
el hormigón cubra la enfierradora. después de acabado todo este proceso, se realiza el colocado de las
guías, que son fierros oblicuos, que darán la forma a la zapata.
Puesta correctamente toda la armadura, se comienza el vaciado del hormigón, se deberá vibrar cada
determinada cantidad vaciada para un mejor trabajo estructural y quitar el excedente de agua que forma
burbujas, que ocasionarán rajaduras y fallas estructurales si se quedan ahí. vaciado el hormigón hasta
cierto nivel de la finalización, ya se tiene que vaciar vibrar y dar forma con la regla para que la zapata
está terminada.
Acabado este vaciado; en la parte superior de la zapata ya fraguada, se tiene un espacio de 2 ó

aproximadamente que servirán para el colocado del encofrado de la columna de 1ó; la pulgada sobrante
será el recubrimiento de la armadura de la columna.
4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN.-
El volumen total se expresará en metros cúbicos (M3). Para computar el volumen se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, siendo por cuenta de la Empresa cualquier
volumen adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones o planos de diseño.
5.- BASES DE PAGO.-
Se computara de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado
ÍTEM: 12 CAPA AISLADORA HORIZ. C/PLASTICO - ALQUITRAN

UNIDAD: (M)
1. Definición.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción, de

acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
a) Entre él y los muros, a objeto de evitar el ascenso capilar del agua a través de los muros
deteriore los mismos, lo revoques y /o los revestimientos.
b) En pisos de planta baja que se encuentren en contacto directo con suelos húmedos.
c) En las partes de las columnas de madera que serán empotradas en el suelo, para evitar su
deterioro acelerado por acción de la humedad.
d) En losas de hormigón de cubiertas de edificios, de tanques de agua, de casetas de bombeo, de

muros de tanque y otros que se encuentran expuestos a la acción del agua.
2 Materiales, herramientas y equipo.
El Contratista deberá proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la
ejecución de este ítem.
En los trabajos de impermeabilización se emplearan alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200

micrones, cartón, asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado,
previa la aprobación del Supervisor de Obra.
3. Procedimiento para la ejecución.
Impermeabilización de sobre cimientos.
Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicara una primera capa de alquitrán diluido
o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina
Sobre esta colocara el polietileno cortado en un ancho mayor en 2 cm. Al de los sobre cimientos,
extendiéndolo a lo largo de toda la superficie.
Los traslapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocara una capa de
mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.
4. Medición.
La impermeabilización de los sobre cimientos, será medida en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente la medida de la longitud del sobrecimiento y de acuerdo a los establecido en los planos de
construcción.
5.- BASES DE PAGO-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
ITEM: 13.- MURO DE LADRILLO ADOBITO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques tanto planta baja como alta de albañilería en
ladrillo adobito y hueco con mortero de cemento y arena fina en proporción 1:3, 1:4
El ladrillo adobito tendrá las dimensiones características de la zona con la tolerancia de 0.5 cm en
cualquier dimensión.
Los ladrillos adobitos fabricados en ladrilleras artesanales serán de los denominados de primera
calidad, y toda partida de los mismos deberá merecer la aprobación del supervisor.
Los ladrillos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrá un color uniforme y estarán
libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Pórtland y arena fina en la proporción 1:5 con un contenido de
cemento no menor a los 310 Kg. /m3 de mortero.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos
de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción
Los ladrillos de Gambote rústico se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre el

correspondiente lecho de mortero e igualmente antes de la colocación de este sobre ellos.
Los ladrillos serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándola sobre una
capa de mortero de un espesor mínimo de 1.5 cm.
Se cuidará muy especialmente que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces de muro y
muro, ó, muro y tabique.
Cuando los paños de muros de ladrillo se encuentran limitados por columnas, vigas o losas, previa la
colocación del mortero, se picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de
hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena
adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón
armado sin que produzcan daños o separaciones entre estos elementos de albañilería, no se colocará la
hilada de ladrillo final superior continua a la viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentimientos posibles, se rellenará este
espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción de 1: 5, será mezclando en las cantidades necesarias para su

empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de
mezclado.
El mortero será de una consistencia que asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas

compactas, densas y de aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los
planos respectivos, a menos que el supervisor de obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros y tabiques, en los casos en que sea posible se dejarán las tuberías o
ductos para las diferentes instalaciones (eléctrica, sanitaria, etc.), al igual que cajas, tacos de madera u
otros materiales auxiliares que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas sé preverá la colocación de dinteles.

En el caso de muro o tabique sea de ladrillo de gambote o adobito rústico visto por una o por dos caras,
el acabado de las juntas entre ladrillo y ladrillo deberán ser meticuloso y con un emboquillado a media
caña.
4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN-
Muros y tabiques de mampostería de ladrillo adobito con mortero de cemento y arena fina serán
medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 14.- ESTUCADO BAJO LOSA

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de losas,
entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados en los planos
y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no
deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material
para su aprobación
El cemento debe ser de tipo Pórtland, con resistencia de 30 a 40 mpa. el mismo que debe cumplir las
exigencias del estuco, es decir que debe ser totalmente nuevo y encontrarse con su granulometría
uniforme.
La arena debe ser limpia, libre de impurezas y de granulometría uniforme.
La malla de gallinero, debe ser de alambre galvanizado No. 18 o mayor realizada en forma hexagonal y
libre de oxidaciones.
Los clavos a utilizar, deben se de hierro con cabezas y en las dimensiones indicadas posteriormente.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de Obra.
Los listones pueden ser de madera del tipo B, en dimensiones nominales de 2 x 2 " rectos en su
alineamiento, libres de rajaduras y ojuelos.
Dependiendo del material de cubierta se sobrepoblará con ripas o listones, la superficie a estucar
dejando cuadros de 0.40 x 0.40 como mínimo para permitir el estucado. Salvo autorización expresa del
supervisor de obras se podrán permitir cuadros o rectángulos de mayores dimensiones.
Luego se procederá al colocado, clavado y tesado de la malla. Este tesado se hará por fajas del ancho
de la malla, fijándolas a la maderas de la estructura de techo y listones con clavos de 1 1/2" que
penetren en la madera más del 50 % de su longitud y luego doblados sobre los alambres de la malla,
previo tesado longitudinal y transversal de la misma. Las jajas de malla se unirán entre sí mediante una
costura de alambres.
Luego de tesada la malla por fajas o en su totalidad, se procederá con el plafoneado que consiste en la
colocación de una capa de paja seca sobre la malla, llenando cada uno de los cuadros. Luego se
aplicará mortero pobre sobre la paja para permitir su fijación. Luego de realizado esto se procederá al
estucado.
Luego del endurecimiento de la capa de mortero de por lo menos 12 hras. se procederá al estucado
propiamente dicho, para lo cual se colocarán las maestras necesarias con un espesor de 2 cms. como
mínimo. El estuco se preparará con agua en cantidades pequeñas, calculando de que la pasta no se
endure antes de su colocación. Luego se nivelará y planchará dejando una superficie plana y totalmente
lisa.
No se aceptará que se deje una capa de estuco sin acabar debidamente previo a su endurecimiento. La
unión de los paños del estucado deberá hacerse de una forma prolija, de tal forma que no se note la
división entre una y otra capa.
El ítem será medido en metros cuadrados, calculados a partir de las dimensiones básicas de la forma de
la superficie estucada.
5.- BASES DE PAGO-
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las Especificaciones Técnicas y aprobadas por el fiscal de
Obras, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos
directos e indirectos que indiquen su costo.
ITEM: 15, 24, Y 42.- CIELO FALSO PVC PLASBIL

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Supervisor de Obra
El PVC a utilizarse será de primera calidad, de color blanco o blanco con diseño y no deberá contener terrones ni
impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad a la instalación, el Contratista presentará al Supervisor de Obra
una muestra de este material para su aprobación
La estructura debe ser 100% galvanizada de 0.35mm. de espesor, con ficha técnica de la empresa que lo
comercializa.
Deberá utilizarse ángulos internos como velas de sujeción para firmeza de la estructura y no así alambre. Los
tornillos a utilizar, deben ser de hierro acerado, cabezas tipo tornillos o hexagonales, y las puntas auto perforantes
(punta broca), o punta aguja (punta fina).
Las cornisas deberá ser la F. O la cornisa perimetral, Perfectamente instalado.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -
Se nivelará y marcara el nivel del cielo falso, para que quede parejo en un mismo nivel, y se demarcara el perímetro
nivelado.
Dependiendo del material de cubierta se nivelará, para su perfecta instalación, se utilizarán ángulos internos
galvanizados de espesor 0,35. Para su nivelación y sujeción de los perfiles U, o montantes.
La separación de cada Angulo no debe ser mayor a los 1,20mt. Y la separación entre montantes igual,
recomendable una separación de 1mt. A 1,20mt. Si es menor mucho mejor.
Luego de colocado los ángulos y las matrices o montantes, se procede al colocado de los perfiles, omegas livianas
galvanizados, también de 0.35mm. de espesor, con una separación no máxima de 60cm. De eje a eje.
Ya colocado los omegas livianos, se procede al colocado de cornisas de PVC. En todo el perímetro donde haya
muro, ya sea habitación interna, y si tocara alero en el perímetro del muro solamente si no se tiene superficie donde
apoye la cornisa.
Ya con esto instalado se procede al colocado de las placas de PVC. Teniendo en cuenta las instalaciones de
luminarias.
la superficie.
5.- BASES DE PAGO-
directos e indirectos que indiquen su costo
ITEM: 16.- REVOQUE CON CEMENTO S/LADRILLO INTERNO Y EXTERNO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consiste en la aplicación y alisado de una capa de mortero de cemento y arena en dosificación
1:4
El material a utilizarse debe ser de muy buena calidad, considerando que se trata de un elemento
fundamental en el acabado de las obras. Por lo que el cemento deberá cumplir con las normas de
calidad del tipo Pórtland, y será con una resistencia superior a 30 mpa. La arena deberá ser de
granulometría fina, limpia y libre de materia orgánica o impurezas.
Para la ejecución, primeramente se preparará la superficie a ser revocada, haciendo una adecuada
limpieza de la misma, quitando todo material adherido que no corresponda al elemento. Luego se
prepararán las guías tomando en cuenta el espesor del revoque a aplicar. Estas guías pueden
disponerse en paños de 2 mts. de ancho por toda la altura de la superficie, cuidando de que entre cada
bloque se realice el alisado necesario para que no se note posteriormente la junta.
En el caso de revoques en bordes de la junta de dilatación de los elementos, este deberá acanalarse
convenientemente.
La superficie revocada deberá ser lisa y uniforme. No debe presentar irregularidades.
Se aplicará la mezcla estrellándola sobre la superficie a revocar. Luego se aplicará el alisado mediante
regla, llenando los huecos dejados por el regleado. Posteriormente será necesario aplicar el asentado
con plancha metálica alisando totalmente la superficie. En ningún caso se aceptará
que se deje la mezcla fraguar parcialmente para posteriormente realizar el alisado. La mezcla deberá
prepararse en cantidad suficiente para una cierta superficie, de tal forma que se utilice toda en su estado
de consistencia adecuada.
Se medirá en metros cuadrados, previa aprobación del fiscal de obras
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 17.- RELLENO COMPACTADO DEL TERRENO
UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones
ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Esta actividad se iniciará
una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tubería y otras obras.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o
el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización se suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo de
suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Procedimiento para la ejecución
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12

horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo
a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las

pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán Ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
2.1 Relleno con tierra cernida
Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino.
Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de
dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de
humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este
tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería).
Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los costados
del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y
en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como
indique los planos constructivos.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
2.2 Relleno común
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no

mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para
alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o neumáticas.
Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 cm. en la parte central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido se deberá exigir el grado de compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el
material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
Contratista.
3.- MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar lo volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
4.- FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta
aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo,
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse par evitar
el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en
su precio unitario.
ITEM: 18.- CONTRAPISO DE PIEDRA Y CEMENTO 1:2:4

UNIDAD: (M2)
1.) DEFINICION.-
Este ítem contempla la construcción de contra piso de piedra en los ambientes de la planta baja, de
acuerdo a las cantidades presupuestadas en el formulario del presupuesto de obra.
2.) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.-
Para la ejecución de este tipo de contrapiso, se utilizará piedra y mortero de cemento portland de
dosificación volumétrica 1:4 para las juntas.
3.) PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-
- Previamente se procederá a retirar del área especificada todo el material suelto posterior a la
compactación.
- Sobre el terreno compactado, se asentarán el contrapiso, a nivel y con pendiente apropiada, de

manera que el espesor del contrapiso sea de aproximadamente 5 cm.
- Una vez terminada la colocación de ladrillos se rellenarán las juntas con mortero de cemento en la
dosificación ya especificada.
4.) MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO.-
- Este trabajo será pagado por metro cuadrado ejecutado, y será la compensación total por todos los
costos y gastos en los que incurra el contratista para su ejecución.
ITEM: 19.- REVESTIMIENTO DE AZULEJO

UNIDAD: (M2)
ITEM: 20.- PISO DE CERAMICA NACIONAL
UNIDAD: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución y provisión de piso y azulejos de cerámica, que serán colocados en
el contrapiso de HºSº en al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, de ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,
vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y /o
instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Se utilizará, cerámica de primera calidad, de color a disponer, cemento, arena gruesa. Estos materiales
deben cumplir con los requisitos de calidad especificada. Las herramientas como las carretillas,
martillos, tablones, pita, clavos, barilejos, nivel, reglas, palas y equipos deberán ser los utilizado para
realizar este ítem.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso.
El cemento será del tipo portland, fresco y de calidad probada.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
En general, los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
En caso de emplearse color en los acabados, el ocre a utilizarse será de buena calidad.
Cuando se especifique revoque impermeable se utilizará aditivo impermeabilizante u otro producto
similar.
Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado según esté especificado en el formulario de
presentación de propuestas. Las piezas serán de forma cuadrada de 15 x 15 cm. de lado, con un
espesor entre 5 a 7 mm. Sus características deberán ajustarse a las especificadas por la Norma
Boliviana N.B. 2.5 -003, para la primera clase.
Los mosaicos o cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un
espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5 mm. para las cerámicas, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
3. FORMA DE EJECUCION
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Se colocara el piso y los zocalos cerámica nacional fijados con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4 y con un espesor mínimo de 2 cm.
Después de colocado el piso se ejecutará una lechada de cemento a fin de que ésta penetre entre las
juntas del piso que tendrán una separación constante de 5 mm.
Se rechazarán todos los pisos que una vez colocados tengan un sonido hueco, desportilladuras,
rajaduras u otros defectos, los cuales el contratista deberá cambiar hasta que sea aprobado por el
Supervisor de obra.
El piso de cerámica se entregará completamente pulido y limpio al finalizar la obra.
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las
juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de
alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"y maestras colocadas a distancias no
mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la misma manera que
para el caso de muros de adobe.
Revestimiento de cemento enlucido o frotachado y/o con color

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento en
proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas metálicas para obtener un acabado
de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie rugosa o
frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.
En el caso que se especificara en el formulario de presentación de propuestas el acabado con ocre

color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los planos
o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
Si este tipo de revestimiento se utilizara como zócalos, en forma obligatoria se deberán observar y
ejecutar los detalles siguientes:
- La altura de los zócalos en sectores exteriores no deberá ser menor a 50 cm. y en sectores
interiores será de 1.20 m., salvo indicación contraria señalada en los planos u otros documentos.
- En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura mínima de 2 metros o
hasta la altura de los muros que separan los habitáculos de los inodoros.
- Se deberán efectuar juntas de dilatación rehundidas cada 1.50 metros en ambos sentidos
(horizontal y vertical).
- Se deberá efectuar una junta rehundida de 5 mm. de ancho y profundidad entre revestimientos
de diferentes materiales.
Revestimiento de azulejos
Antes de la colocación de las piezas, éstas deberán remojarse, a fin de quedar saturadas de agua.
Asimismo deberán regarse las superficies a revestir.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena fina,
en proporción 1 : 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya composición
esté garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas, los
mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas,
limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá efectuarse un
revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho revoque esté
completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante, mediante
una espátula de dientes.
Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la caja
a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques plásticos
adecuados e impermeables, blancos o de color.
Revestimientos de mosaico y cerámicas

Tanto las piezas a ser colocadas como las superficies a revestir deberán ser humedecidas
abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando mortero de
cemento y arena fina en proporción 1 : 3, conservando una perfecta alineación y nivelación tanto vertical
como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color
que el de los mosaicos y cerámicas.
Revestimientos de madera machihembrada

Se emplearán tacos de madera y listones de 2"x 2" firmemente anclados al muro en posición horizontal
y en número no menor de (tres) 3 piezas por metro de altura.
Sobre los listones de 2"x 2" se clavarán los listones machihembrados en el tamaño indicado y rematarán
en la parte superior con un tapajuntas liso o de moldura especificada.
Revestimiento de piedra labrada

Se utilizará piedra labrada en las dimensiones y espesores especificados en los planos de detalle,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El mortero a emplearse será de cemento portland y arena fina en proporción 1 : 3.
Las juntas entre piedra y piedra llevarán un acabado emboquillado rehundido o de acuerdo a las
instrucciones del Supervisor de Obra, utilizando para el efecto pasta o lechada de cemento.
Revestimientos con otros materiales (piedra losa, losa granítica, etc.)
Se utilizarán los materiales en las dimensiones y espesores especificados en los planos de detalle,
El mortero a emplearse será de cemento portland y arena en proporción 1 : 3.
Las juntas deberán llevar un acabado emboquillado rehundido o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra, utilizando para el efecto pasta o lechada de cemento.
Reparación de revestimientos
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revestimientos que se encuentren en mal estado, pero que
son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada
y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se retirará con sumo cuidado aquellos revestimientos que a criterio del Supervisor de Obra se
encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a aplicar los revestimientos correspondientes, siguiendo los procedimientos

establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón
perfecta entre los revestimientos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas.
4. MEDICION
Los revestimientos interiores y exteriores se medirán en metros cuadrados“m2”, tomando en cuenta

únicamente el área neta del trabajo ejecutado. En la medición se descontarán todos los vanos de
puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
5. FORMA DE PAGO
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la
propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM: 21.- PINTURA INTERIOR EXTERIOR LATEX

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consistirá en la aplicación de pintura látex (al agua), en los sectores indicados por el fiscal de
obras. El ítem es similar a la pintura en interiores, con la diferencia de que deberá considerarse, en este
caso a las superficies expuestas a la intemperie.
Los materiales están referidos a los necesarios para efectuar un buen trabajo de pintura. De esta
manera, se requerirá lija de pared, agua potable totalmente libre de impurezas.
La pintura será de industria nacional o extranjera, de marca suvinil, u otra con características similares
de rendimiento y calidad, debiendo verificar previamente el fiscal de obras, antes de su aplicación.
Previamente deberán prepararse las superficies a pintar, con una limpieza de la superficie, evitando
tener residuos de materiales sobre las mismas. Si se trata de superficies cuyo revestimiento es de vieja
construcción se deberá previamente eliminar toda fisura existente o falta de revoque, con la aplicación
de mezcla de cemento, estuco o masilla, así mismo se deberá hacer una eliminación de todo lo
correspondiente a capas de pintura que se encuentren desprendiéndose. Finalmente se hará un lijado
de toda la superficie.
En el caso de muros revocados con cemento, antes de aplicar la pintura al agua, se deberá aplicar
primeramente una capa de pintura a la cal, sin este requisito no se permitirá la aplicación de la pintura al
agua.
La aplicación de pintura, se hará cubriendo toda la superficie, sin dejar pequeñas o grandes laguna. De
esta manera conseguirse uniformidad en toda la superficie a pintar tanto en la aplicación como en el
acabado final. En el proceso, se deberá cuidar de no manchar con pintura, muebles, puertas, ventanas,
pisos y otros, siendo responsabilidad del contratista la limpieza de lo afectado.
Se deberá cuidar en el acabado que los límites del pintado, queden perfectamente realizados, siguiendo
las líneas maestras.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM:20 PINTURA CON BRILLO CARP. DE MADERA

UNIDAD: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al pintado de puertas y ventanas con barniz y brocha.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOY HERRAMIENTAS

los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El barniz a utilizarse será también impermeabilizante y de reconocida marca, suministrado en envase

original de fábrica. No se permitirá utilizar barniz preparado en obra.
El Contratista presentará una muestra del material que propone utilizar a consideración del Supervisor
de Obra para su aprobación.
El aceite de linaza será de triple cocido de procedencia conocida y garantizada.
Con anterioridad a la ejecución del trabajo, las puertas y ventanas serán cuidadosamente cepilladas,
lijadas y masilladas, eliminando cualquier defecto o mancha.
Luego se procederá a la aplicación de una mano de aceite de linaza, una vez seca esta capa se aplicará
dos manos de barniz.
4. MEDICION
Este ítem se medirá en metros cuadrados, incluyendo en el área de las puertas y ventanas los
respectivos marcos.
5. FORMA DE PAGO
El precio que se pagará por este trabajo será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
que incluye la compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
ITEM: 21-46.- PINTURA LATEX MURO INTERIOR

UNIDAD: (M2)
ITEM: 22-47.- PINTURA LATEX MURO EXTERIOR LADRILLO VISTO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consistirá en la aplicación de pintura látex (al agua), en los sectores indicados por el fiscal de
obras. El ítem es similar a la pintura en interiores, con la diferencia de que deberá considerarse, en este
caso a las superficies expuestas a la intemperie.
agua.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 56.-ZOCALOS DE CERAMICA ESMALTADA

UNIDAD: (M)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos para realizar los zócalos de cerámica nacional con ocres, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de
contrapiso.
2.- Materiales, herramientas y equipo
El material a utilizarse será cerámica nacional, libre de fisuras y desportilladuras, el mismo deberá ser
aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
Una vez concluida la ejecución del contrapiso, se vaciara una capa de hormigón simple con una
dosificación de 1:4 nivelados de acuerdo a las reglas maestra y con una pendiente de 1% hacia la
puerta de salida, se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el
ejecución correspondiente.
Se deberá tener especial en las líneas de juntes se colocara clavos de 1/2" como separadores de juntas
o como indique los planos constructivos.
3.- MEDICIÓN
El piso de cerámica nacional será medido por metro tomándose en cuenta todos los costos directo e
indirectos que fueran emergentes para la ejecución de los mismos, aprobados por el Supervisor de
Obra.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio del piso cubierto.
4.- FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido por
metro lineal según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de
la propuesta aceptada.
pruebas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
ITEM: 24.- PANTALLAS FLOURESCENTE DE 2x40 WATT

UNIDAD: (PTO)
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de punto de luz fluorescente.
2.- MATERIALES
Se utilizará (PVC), para la tubería plástica, para las cajas y tapas; con resistencia suficiente para todos
los esfuerzos que se presenten durante la exposición de tuberías.
Los conductores a emplearse del tipo y material señalado en las especificaciones, de la mejor calidad y
teniendo un aislamiento adecuado.
3.- EJECUCION
Los tubos deben sujetarse entre sí, a las cajas, curvas y artefactos mediante uniones roscadas, cuplas
o presión y/o cuplas roscadas y patentadas, de tal manera que garanticen la impermeabilidad y
resistencia similar a la del mismo tubo.
Todas las cajas de salida, de paso o inspección serán de PVC de forma y dimensiones adecuadas.
Deberán ser resistentes a los esfuerzos que están sometidas durante su instalación y/o
funcionamiento.
Las cajas de salida, ubicadas en el techo deberán ser octogonales de 4’’ de lado y profundidad de 2
1/8’’ y 1 ½’’ según se exija en los planos, destapaderos laterales y superiores de 5/8’’ a ¾’’, según lo
exijas las tuberías que formen el nudo.
Las alturas de montaje sobre piso terminado serán las siguientes:
• Interruptor a 1.30
• Tomacorriente a 0.40m
Salvo en baños y cocinas donde la altura de dichos enchufes puede variar hasta 1.50; las palancas,
disyuntores de ducha y cocina se instalarán a 1.80m.
Los conductores a emplearse del tipo y material señalado en las especificaciones, de la mejor calidad y
teniendo un aislamiento adecuado
4.- MEDICION
Los tomacorrientes serán medidos por (Punto), se pagará por (PTO), al precio del contrato.
5.- FORMA DE PAGO
ITEM: 25.- INTERRUPTOR SIMPLE 10A/220V

UNIDAD: (PTO).
ITEM: 26.- TOMA CORRIENTE SIMPLE 10A/220V

UNIDAD: (PTO)
1.) DEFINICIÓN
- Comprende las instalaciones de interruptores y Tomacorrientes
2.) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-
- Todos los materiales a instalarse deberán ser de calidad reconocida, pudiendo ser rechazados por el
supervisor de obra en caso de que no cumplan los requisitos indispensables.
- Todos los conductores irán alojados en ductos de P.V.C, fabricados para ese propósito que garantice
la protección adecuada de los mismos.
- Los conductores a emplearse serán de cobre, unifilares y aislados con materiales adecuados.
- Las secciones que no estén especificadas en los planos deberán tener las siguientes secciones
mínimas:
- Alimentadores y circuitos de fuerza # 10

- Circuitos de Tomacorrientes #12
- Las cajas de conexión serán de plástico de forma y dimensiones adecuadas, aprobadas por el
supervisor de obra.
- Las cajas de salida para interruptores y Tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la
pared, si existiese revoque, caso contrario se sujetarán al criterio del supervisor de obra, con anotación
en el libro de órdenes.
- Las alturas de montaje sobre piso terminado, salvo indicaciones en los planos o instrucciones del
supervisor de obra serán las siguientes:
- Interruptores a 0.40 m
- Tomacorriente a 0.40 m
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio.
- El interruptor térmico de la ducha, irá embutido en la pared y protegido del agua.
4.) MEDICIÓN.-
- Se realizará por puntos (Pto.), tomando en cuenta los puntos aprobados por el supervisor.
5.) FORMA DE PAGO.-

- Este trabajo será cancelado según el precio unitario del cómputo métrico de obra, y será la
compensación total por materiales, herramientas, equipos, mano de obra y demás gastos en que
incurriera el contratista para la ejecución del trabajo.
ITEM: 27.- TABLERO DE DISTRIBUCION

UNIDAD: (PZA)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consiste en la instalación de la caja de control eléctrico para ocho circuitos y la alimentación de
los térmicos desde la fuente de alimentación (medidor, red, etc.). colocados de acuerdo a las
indicaciones u orientación del supervisor.
La caja deberá ser metálica, presentarse pintada convenientemente, debe alojar con suficiente espacio
a los ocho térmicos y las instalaciones que en su interior se realicen. Deberá contener entradas y salidas
para politubos. Asimismo debe contener una tapa basculante y sistema de seguridad, mínimamente
para la colocación de un candado.
Los termomagnéticos deben ser de buena calidad de 20 y 30 Amp. según el requerimiento o instrucción
del supervisor de obra.
El resto de los materiales, deben cumplir con las especificaciones de los otros ítems.
Primeramente se procederá a marcar en el lugar en donde será instalada la caja, para luego proceder a
realizar las excavaciones en la pared para proceder a su empotrado. Se deberá cuidar de no dañar en lo
mínimo a las zonas aledañas con el picado de la pared.
Se harán llegar el o los politubos de entrada de las líneas y se colocará convenientemente el politubo
que conecta al alimentador. Se fijará la caja con mortero de cemento y arena, de tal manera que quede
alineada a la superficie de la pared y a la vez quede totalmente fija sin que en el futuro se permitan
movimientos que perjudiquen la instalación.
Se colocarán y conectarán los térmicos, cuidando de que ninguna de las partes sin aislar entre en
contacto con la caja. Se utilizará cable No. 10 Nacional para la instalación de las salidas hacia el resto
del edificio para cada uno de los térmicos. La alimentación o conexión desde el alimentador, se realizará
utilizando cable nacional No. 8 debidamente empotrado a cuya línea deben conectarse las tres líneas de
los térmicos para que la alimentación sea monofásica.
El empotramiento de los cables de alimentación y los de las líneas de los circuitos, debe hacerse dentro
del presente ítem, sin que se cobre por separado por estos trabajos. Asimismo se debe contemplar los
revoques de las paredes para cubrir los empotramientos de tubos y de la caja.
4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN Y DE PAGO
El ítem será medido y pagado por pieza. Entendiéndose por tal, la instalación de la caja, térmicos, la
conexión al alimentador y la salida a la distribución.
ITEM: 28.- PUNTO DE TELÉFONO E INTERCOMUNICADOR

UNIDAD: (PTO.)
1.- DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA

Se refiere este Ítem a la ejecución de los trabajos necesarios con todos los accesorios que se emplean
para las instalaciones del teléfono y intercomunicadores existentes en los espacios indicados por la
supervisión.
2.- MEDIDA Y PAGO:

Se consideran un valor por punto (pto), el contratista deberá prever dentro de su análisis unitario el
acarreo interno de los escombros cableados completos para los intercomunicadores y accesorios.
ITEM: 29.- ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS

UNIDAD: (PTO)
1 DEFINICION.-
este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable cu. de 10 mm. Desde la pilastra hasta el
tablero de distribución. Tubos Berman cajas octagonales, cintas aislantes cajas plásticas
rectangulares y demás accesorios para realizar la instalación completa eléctrica
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-
Todos los materiales empleados en la instalación eléctrica deben ser de primera calidad y antes
de proceder a su instalación, debe ser aprobada por el Supervisor de Obra. En la presentación
de propuestas se debe especificar el tipo de artefactos a usar.
3 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION.-
El contratista deberá contar con los servicios de un técnico electricista.
Primeramente se deberá verificar el térmico del medidor para ver si existe corriente eléctrica,
posteriormente se procederá al tendido de los cables, para posteriormente proceder a la
conexión.
El contratista está en la obligación de revisar la instalación para poder rectificar los errores si
estos existen antes de terminar la instalación.
4 MEDICION.-
La instalación eléctrica de la acometida será medida en PUNTO (PTO.)
5 FORMA DE PAGO.-
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las Especificaciones Técnicas y aprobadas por el
Fiscal de Obra, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en su
costo.
ITEM: 62.-INSTALACION DE AGUA POTABLE C/TUBERIA PVC

UNIDAD: (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de tuberías de hidro3 de 3/4" para la dotación de agua
potable.

La tubería a emplearse deberá ser de primera calidad y fabricación garantizada.
Todos los accesorios para el sistema serán del tipo de unión a rosca.
Las deflexiones de las cañerías se lograrán con el empleo de codos del mismo material
(30°,45°,60°,90°).
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y corta tubos de discos y deben ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima o
esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para el tarrajado de roscas en todos los diámetros
requeridos. La cañería deberá sujetarse mediante prensas de banco (cuando menos dos, si la longitud
es mayor a 2,50 m.) y durante el proceso de tarrajado, se utilizará aceite para el lubricado del corte.
Todo acople entre tuberías o entre tuberías y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente
las limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial
apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas de unión deberá garantizarse la penetración de la tubería en

proporciones iguales dentro del acople, la longitud roscada dentro del extremo de la tubería deberá ser
cuando menos el 65 % de la longitud de las piezas de acople.
El ajuste de piezas de diámetros iguales o mayores a 1" será efectuado utilizando llaves de cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el Contratista se halla obligado a colocar un tapón metálico roscado para
garantizar la limpieza interior de la tubería. En ningún caso se permitirá la colocación de tapones
hechizos y de otros materiales.
4. MEDICION
Este ítem se medirá en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este ítem se hará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que será la
compensación por todos los materiales, herramientas, mano de obra y otras actividades necesarias para
la ejecución de los trabajos.
ITEM: 63.- INSTALACION SANITARIA CON TUBERIA DE 4”

UNIDAD: (M)
ITEM: 64.- INSTALACION SANITARIA CON TUBERIA 2”

UNIDAD: (M)
1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o

Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en
los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77

-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.

Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los
indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-
13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el

Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande
la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma
Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas
ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma

b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y
un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en
la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura
de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte
biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado.
La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del
otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un
tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la
campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado,
libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de
evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de
vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado
rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde
la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o
dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación
con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto
se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante
la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo
y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular
al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de
pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja
y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar
fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC
La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar
esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con corta tubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se deberá
eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecución.
No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de
piezas especiales.
Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en
molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).
ITEM: 35.- PROVICION Y COLOCADO CANALETAS DE CALAMINA Nº 28

UNIDAD: (Ml.)
ITEM: 36.- PROVICION Y COLOCADO BAJANTES DE CALAMINA Nº 26

UNIDAD: (Ml.)
1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de
pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
3. FORMA DE EJECUCION.
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido
en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un
metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas
cada 80 centímetros.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente
y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas
y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
4. MEDICION.
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO.
propuesta aceptada.
ÍTEM: 61.- PROVISION Y COLOCACION DE REJILLA DE PISO,

UNIDAD: PZA.
1.- Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o

elementos en carpintería de hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo
al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a
continuación, sin ser limitativos:
f) Rejillas de hierro
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor
de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,

según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial
cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles
abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y
tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las

maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
3.- Procedimiento para la ejecución
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una
holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y
dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto
contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la

obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales
y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Rejillas de hierro
Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas

en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se
especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de ø 12 mm. , espaciados cada
2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la
construcción de éstos.
4.- FORMA DE MEDICIÓN.-
El ítem será medido por pieza, considerando ésta a aquella cámara debidamente terminada.
5.- FORMA DE PAGO.-
El ítem será pagado por cada pieza efectivamente realizada.
ITEM: 60.- PROVICION Y COLOCADO INODORO TANQUE BAJO

UNIDAD: (PZA.)
1.- DEFINICIÓN.-
El ítem consiste en la provisión y colocación de inodoro de porcelana tanque bajo, el mismo que debe
contener todos sus accesorios y sus elementos que lo componen.
Se usará la loza de porcelana de primera calidad, la misma que debe presentarse totalmente nueva y
sana.
Los accesorios deben estar en cantidad suficiente y ser los adecuados al tipo de taza y tanque, no se
permitirán adaptaciones.
El contratista procederá a limpiar el tubo de desagüe para la conexión de la taza, asimismo limpiará el
piso en donde se asentará la taza.
Fijará la taza mediante la utilización de perno de anclaje o mortero de cemento de arena, en todo caso,
ésta debe quedar fija para su uso y la conexión con el tubo de desagüe debe ser tal que no existan
fugas del flujo en ningún caso.
El tanque será fijado a la altura indicada por el fabricante, este debe anclarse a la pared mediante la
utilización de tirafondo y tarugo. Los bajantes deben estar unidos con las empaquetaduras del fabricante
y con pegamento para PVC.
El contratista debe entregar el inodoro funcionando perfectamente, se someterá a prueba de uso antes
de su recepción final.
Debe colocar abrazaderas a los bajantes para evitar su movimiento.
4.- FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO.-
El ítem será medido y pagado por pieza efectivamente instalado y colocado.
ITEM: 39.- URINARIO.COLOR BLANCO CON LLAVE DE PASO Y ACC.

UNIDAD: (PZA.)
1.- DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de los urinario con accesorios
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO. -
Urinario con accesorios, sifón de PVC, chicotillo, llave de paso, cemento blanco, pegante.
Mano de obra: Plomero.
Herramientas: Llave Stilson, alicate, badilejo, martillo, cincel, balde.
Para este ítem tenemos que cavar en la pared una cavidad de acuerdo a las dimensiones del
lavamanos, ya este será empotrado, con pedestal, blanco y con su respectivo grifo.
Se hace coincidir el sifón de PVC con la tubería de la red de alcantarillado que llevara las aguas
servidas por el agujero de desagüe del artefacto, las uniones se las hará con pegante de PVC.
Se prepara un mortero de cemento y arena con una dosificación de 1:5 para sujetar el lavamanos a la
pared y se plancha, luego se coloca el chichotillo uniéndolo a la red de agua fría.
ÍTEM: 65.- PROV. E INST. LAVAMANOS DE EMBUTIR + GRIFERIA+ACC.

UNIDAD: (PZA.)
1.- DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de los lavamanos de embutir, con grifería y accesorios.
Lavamanos blanco con grifería, mezcladora, sifón de PVC, chicotillo, cemento blanco, pegante.
pared y se plancha, luego se coloca el chicotillo uniéndolo a la red de agua fría.
ITEM: 42.- CUBIERTA DE TEJA COLONIAL SOBRE ESTRUCTURA METALICA

UNIDAD: (M2)
1. DESCRIPCION
Ese ítem se refiere a todas las partes techadas con placas de asbesto-cemento.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de teja cerámica, cumbreras de cerámica
incluyendo la estructura metálica realizada, de acuerdo a los planos de construcción, detalles
respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Así también como la provisión y colocación de cumbreras, cantoneras (terminales laterales), de teja, de
Los perfiles de acero empleados en la construcción de las cerchas deberán ser de resistencia adecuada
y no presentar defectos, sus dimensiones, espesor y longitud se regirán por los detalles que contempla
el proyecto.
Se utilizará placa ondina de asbesto-cemento, fijada a las correas con pernos “J” especiales para este
tipo de material.
Para las cumbreras se utilizarán piezas especiales para este efecto que provee el fabricante
debidamente moldeada para cumplir esta función.
Las tejas y cumbreras serán de buena calidad, fabricadas industrialmente (no se aceptarán tejas y
cumbreras fabricadas artesanalmente) y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de
Obra. Deberán estar bien cocidas, emitiendo al golpe un sonido metálico, tener un color uniforme y
estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El tipo, forma y dimensiones de la teja (colonial, plana, etc.) estará especificado en el formulario de
presentación de propuestas y/o en los planos de detalle.
Las cerchas se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán armados en una
superficie plana en taller transportada y colocada en su lugar y unirse mediante soldadura de arco a las
demás piezas detalladas en los planos.
Los apoyos de las cerchas y vigas se ejecutarán sobre una viga de encadenado. Todas las cerchas y
vigas de techo irán firmemente anclados a la viga de por medio anclajes dejados para tal efecto y
soldadura de arco. Las correas serán firmemente soldadas a los tijerales.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de cerámica adecuadas al tipo de cubierta, las mismas que
serán asentadas mediante mortero de cemento en proporción 1 : 3, manteniendo un traslape
longitudinal mínimo entre cumbrera y cumbrera de 7.0 cm., salvo indicación contraria establecida en los
planos de detalle.
Una vez instaladas las cumbreras, se deberán rellenar los espacios o cavidades entre cumbreras y las
tejas de la cubierta mediante mortero de cemento en proporción 1 : 3.
El Contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para
racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por
el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de anticipación a su ejecución.
Reparación y reposición de cubiertas de teja

se refiere a la reparación y/o reposición de la cubierta de teja y al ajuste y sustitución de todo aquel
maderamen del entramado que se encuentre en mal estado, en las cantidades y porcentajes que se
indican en los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Se retirará la cubierta de acuerdo a lo indicado en los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra, teniendo especial cuidado de no malograr y recuperar la mayor cantidad de tejas
que serán destinadas a otros usos que vea conveniente el propietario.
Se realizará el ajuste de todo el maderamen, teniendo el cuidado de sustituir todo aquél que a criterio
del Supervisor de Obra se encuentre en mal estado, verificándose que se pueda realizar el retechado en
perfectas condiciones, para lo cual el Supervisor de Obra deberá emitir una orden expresa escrita para
proceder con la colocación de las tejas, siguiendo los procedimientos establecidos y señalados
anteriormente.
Igualmente, de acuerdo al criterio e instrucciones del Supervisor de Obra se sustituirá las cumbreras.
4. MEDICION
La cubierta se medirá en metros cuadrados de techo tomando en cuenta el área neta cubierta. Es decir
su proyección en planta.
Las cubiertas de teja y la reparación y/o reposición de las mismas se medirán en metros cuadrados, y lo
que es las cumbreras de teja colonial serán medidas en metros linieales tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas, incluyendo aleros y cumbreras.
Si las cumbreras se especificaran en el formulario de presentación de propuestas de manera separada a

la cubierta, éstas se medirán en metros lineales y se pagarán independientemente.
5. FORMA DE PAGO
aceptada.
gastos que
ITEM: 43- PUERTA DE MADERA PM-1 1x2.1

UNIDAD: (PZA)
ITEM: 44.- PUERTA DE MADERA PM-2 0.77x2.10
UNIDAD: (PZA)
UNIDAD: (PZA)
UNIDAD: (PZA)
ITEM: 53.- PUERTA DE MADERA PM-3 2,0x2.10
UNIDAD: (PZA)
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y colocación en obra de las puertas de madera de tipo placa de
acuerdo a las dimensiones y forma especificados en los planos y detalles.

Serán suministrados por el Contratista. Se emplearán materiales de primera clase, la madera mara,
tajibo, nogal, cedro a emplear para los marcos será completamente seca y seleccionada sin ojos ni otras
fallas.
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos cuidando
su correcta construcción y calidad.
Los marcos de la puertas deberán ser hechos con madera mara, tajibo, nogal, cedro de 4" x 2"
trabajados en materiales de primera.
QUINCALLERIA
Comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de
closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores,
correderas y pasadores, resortes cierra-puertas ventanas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

Todos los materiales suministrados por el Contratista deberán ser de calidad y marca reconocida y
aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un
pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y
exterior, de marca reconocida PAPAIZ.
Las chapas destinadas a puertas principales de ingreso serán de tipo cilíndrico de dos golpes, seguro de
grapa y tirador en ambas caras.
Para puertas de dos hojas, los picaportes serán de 4" con cadena y resorte en la parte superior.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y seguro interior. De marca reconocida PAPAIZ tipo baño.
Cada cerradura tendrá diferente llave.

Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de
estos aspectos en el Libro de órdenes.
Las bisagras para la carpintería de madera serán de acabado sólido empleándose dobles de cuatro
pulgadas (4”) para puertas y simples de tres pulgadas ( 3" ) para hojas de ventanas.
Los picaportes, cremonas, pestillos, aldabas, cerrojos, candados, correderas y otros tanto para
carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas
de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
Las cadenas deberán tener eslabones de longitud no menor a 4 cm. y 3/16 pulgadas de diámetro.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5
cm. de ancho y 7 cm. de largo.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de quincallería
para su aprobación.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado
que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar deterioros en
la carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los
que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros
serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la
puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los
picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de
la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el
diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista.
Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de
la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las
cerraduras respectivas.
La colocación se ceñirá estrictamente a los planos de detalle y a las instrucciones escritas por el
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarán tacos de madera mara cuyo número será de
cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que serán del mismo ancho que la jamba se fijará fuertemente
los marcos, empleando tornillos de 3". Toda la carpintería deberá tener un acabado perfecto debiendo
lijarse perfectamente todas las superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de
linaza caliente extendiendo dicho baño a los marcos.
Las hojas de las puertas serán fijadas mediante tres bisagras dobles de 4".
La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos donde
se colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el Supervisor de
Obra; igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus respectivos marcos.
5. MEDICION
La carpintería de madera será medida en pza., la medición incluirá las puertas completas con sus
respectivas quincallerías y marcos correspondientes.
6. FORMA DE PAGO
La carpintería de madera construida con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya
señaladas y medida según el punto anterior será pagada según el precio unitario de la propuesta
aceptada. El precio unitario comprende: Materiales, mano de obra, herramientas, etc.
ÍTEM: 45 LOSA ALIVIANADA H=20 VIGUETA PRETENSADA
UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados
en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características uniformes
y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser certificado por el
fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques de
aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso
de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
Losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ
Para la ejecución de este tipo de losas el Contratista deberá cumplir con los requisitos y
procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple
o armado".
Losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5 metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha
de 3 a 5 mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de
madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El desapuntalamiento se efectuará después de 14 días.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y

proceder en todo bajo las garantías de este.
b) Colocación de viguetas y bloques
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una
longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar .
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques

como elemento distanciador.
c) Limpieza y mojado
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones
eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que
eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena

resistencia final.
d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1, para
hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios
entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar

el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
Las losas alivianadas, aligeradas y con viguetas pretensadas, serán medidas en metros cuadrados
concluidos y debidamente aprobados por el Supervisor de Obra, tomando en cuenta solamente las
superficies netas ejecutadas.
5.- BASES DE PAGO-
propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM:46 LOSA ALIVIANADA H°A° PRECONI H=17

UNIDAD: (M2)
1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas, las
cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los planos
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra.
fabricante.
Como elementos aligerantes para el caso de viguetas pretensadas se utilizaran plastoform.
3.- EJECUCION.
a) Apuntalamiento
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a5 mm.por
cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de
cargas y evitar el hundimiento en el piso.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo bajo
las garantías de este.
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no
menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas, etc.,
se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia entre
viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1, para hormigones en
general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques y
viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante siete (7) días, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol y en
general contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a una
temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.
4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.
propuesta aceptada.
ITEM: 26 - 52.-PROV. E INSTALACION VENTANAS DE ALUMINIO
UNIDAD: (M2)
1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas con estructura de aluminio de primera
calidad, incluido el vidrio templado incoloro triple con su respectiva quincallería.
Los materiales a utilizarse será carpintería de aluminio del color a elegir por el fiscal de obras en
coordinación con la unidad solicitante, el vidrio triple, además se utilizarán remaches, burletes, silicona
estructural americana, tacos tornillos, y todos los accesorios necesarios para este tipo de ventanas.
3.- EJECUCION.
La construcción de estas ventanas deberán realizarse de acuerdo a planos proporcionados, el

Contratista podrá sugerir modificaciones para mejorar el acabado final o la parte estructural en caso que
tenga dudas coordinando con la Fiscalización.
Los anclajes o seguros del marco de aluminio de ventanas deberán ser bien ejecutados, bien
disimulados con un acabado de primera.
No se aceptarán las estructuras de aluminio que no tengan las dimensiones o las formas prescritas en
los planos o que presenten defectos en su ejecución, que sea material reutilizado o despintado o que
muestren torceduras o desuniones.
Cualquier modificación al plano de detalles deberá contar con la aprobación respectiva del Fiscal de
Obra.
Este ítem se medirá por metro cuadrado (m2), incluido el vidrio templado de 8mm, la quincallería
respectiva para ventanas corredizas, se considerarán el área neta ejecutada previa aprobación del
Fiscal de Obra.
Los trabajos tal como lo prescriben las especificaciones técnicas, aprobadas por el Fiscal de Obra,
medido de acuerdo con el acápite anterior, serán pagados a los precios unitarios de la propuesta
aceptada y será en compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
otros gastos directos e indirectos que inciden en su costo.
ITEM: 70.- LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: (GLB.)
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos
y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
3.- EJECUCION.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se limpiarán y lavarán los pisos de cemento y los artefactos de iluminación y sus accesorios, dejándose
en perfectas condiciones para su uso.
La limpieza general será medida y cancelada por (Glb).
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio de la propuesta aceptada.
ITEM: 55 TANQUE DE PLASTICO DE AGUA 500 LTC/ACC

UNIDAD: (GLB.)
1.- DEFINICION
Este ítem corresponde a todos los trabajos tales como provisión e instalación, ejecución de juntas y
limpieza de los tanques de tal manera de dejar listos para su uso.
Los accesorios necesarios para la unión de los tanques plásticos con las tuberías y cañerías serán
provistos por el CONTRATISTA, y serán de buena calidad y sujetos a la aprobación del SUPERVISOR
DE OBRAS.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Todos los materiales, herramientas y equipos serán provistos por el CONTRATISTA los cuales deberán
estar sujetos a la aprobación por parte del SUPERVISOR DE OBRA y en la forma que señala los
pliegos de especificaciones técnicas generales.
Las características de los tanques plásticos deberán cumplir con las siguientes características:
 Estructura diseñada para otorgar gran resistencia.

 Uso estacionario domiciliario e industrial.
 Fáciles de limpiar.
 Protección ultra violeta.
 Insípidos, atóxicos, higiénicos y livianos.
 Garantía certificada mínima de 10 años.
3.- EJECUCION
El CONTRATISTA deberá ubicar el lugar donde se emplazaran los tanques y se colocaran sobre un piso
o una losa plana y en un lugar seguro de derrumbes.
EL CONTRATISTA deberá seguir en todo lo señalado en el pliego de especificaciones Técnicas

cuidando de inspeccionar los tanques para que no presente ninguna avería. La limpieza se efectuara
en la forma que señala el pliego de especificaciones técnicas del fabricante, los tanques serán
descendidos a mano cuidando de no hacerlos caer y provocar su ruptura y serán colocados de tal
manera que la base del tanque quede situada en el piso.
Todos los accesorios que incluyen en el tanque deberán ser ajustados, de tal manera que no haya
ninguna fuga de agua.
4.- MEDICION
La colocación de los diferentes tamaños de tanques plásticos que señala el proyecto, será medido por
pieza previsto y colocado.
5.- FORMA DE PAGO
La provisión e instalación de los tanques plásticos será cancelada a los precios que señale el contrato,
incluyendo la mano de obra, las herramientas y accesorios requeridos bajo la denominación.
BLOQUE Nº 2
ÍTEM: 56.- RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA
UNIDAD: (M3.)
1.- Descripción del ítem.-
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactación que deberán realizarse después de
haber sido concluidas las obras estructurales, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de
contención y otros, según se especifique en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obras.
El Contratista proporcionará todo el material ( Tierra de Relleno ), mano de obra, herramientas y equipo
necesario para la ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de
Obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente libre de pedrones y material orgánico, el mismo
deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obras.
2.- Procedimiento para la ejecución.-
La compactación efectuada deberá alcanzar aproximadamente una densidad relativa no menor al 90 %

del ensayo Proctor Modificado. .
No se permitirá la utilización de suelos con exceso en el contenido de humedad, considerándose como

tales aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de
suelos con piedras mayores a 1" de diámetro.
Para la compactación el material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cms., con un
contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual o con maquinaria, según la
necesidad que se especifique.
A requerimiento del Supervisor de Obras se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo en caso de no satisfacer el
3.- Método de medición.-
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos ( m3 ) compactados en su posición final de

secciones autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obras.
En la medición se efectuara sobre la geometría del espacio rellenado, descontando los volúmenes de
las estructuras y otros.
4.- Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo y de acuerdo con los planos y las presentes Especificaciones Técnicas,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obras, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada, dicho precio unitario será compensación total por el material ( tierra de relleno ),
mano de obra, equipo, herramientas, pruebas o ensayos de densidad y otros gastos directos e
indirectos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.
5.- Este ítem será pagado por metro cúbico ( m3 ).
ÍTEM: 57.- REPLANTEO PLANTA BAJA Y ALTA

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende el trabajo de limpieza del terreno y el trazado de los ejes necesarios para localizar
la edificación de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Previo al replanteo, se limpiará el terreno. El replanteo y trazado de las fundaciones serán realizados por
el Director de Obra con sujeción a las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. El ancho
de la fundación se fijará con hilo nylon o cordeles, firmemente tensos y unidos mediante clavos
distanciados entre sí, conforme al ancho de la excavación, estos clavos se fijarán a caballetes de
maderas sólidamente anclados en el terreno, y situados a distancias no menores de 80 cm. del trazado.
paralelismo entre los mismos, luego los anchos de fundación se marcaran en el terreno con cal en polvo
u otro material apropiado.
Se computara en M2
ÍTEM: 7.- EXCAVACIÓN DE SUELO SEMI DURO

UNIDAD: (M3.)
1.- DEFINICIÓN
corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las

Podrá efectuarse empleando maquinas adecuadas a criterio del contratista. Las herramientas,
corresponderán, picotas, barretas, palas y otros.

del profesional.
5.- BASES DE PAGO
ÍTEM: 8.- HORMIGON POBRE
UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN:
El ítem consiste en el vaciado de hormigón pobre de dosificación 1:2:5, de acuerdo a las dimensiones
Los materiales a utilizarse, deberán ser en su totalidad de muy buena calidad, libres de impurezas y
deberán contar con la aprobación del fiscal de obras antes de su utilización.
Los agregados deben estar libres de materia orgánica o impurezas. El tamaño máximo del agregado
grueso será de 1 pulgada y de granulometría uniforme. Se deberán rechazar los agregados con
tamaños variables y especialmente aquellos que tengan tamaño exagerado.
La piedra para hormigón ciclópeo deberá ser dura, en lo posible de formas irregulares y angulosas para
asegurar una mayor adherencia.

pudiendo ser estos metálicos o de madera. Lo importante es que estos se preparen para que se pueda
moldear el hormigón de acuerdo al diseño del elemento a construir. Por ello éstos encofrados deben ser
resistentes y no deben deformarse en el momento del vaciado. A la vez debe presentar caras internas
lisas para lograr la mayor eficiencia en el acabado de los vaciados, economizando de esta manera los
revestimientos o revoques, a no ser que en la obra se indique lo contrario.
hormigón pobre de 5 cms. de espesor, el mismo que debe quedar en la cota más baja de terreno, con el
fin de que sirva de impermeabilizante para que cuando se realice el vaciado definitivo el terreno no
absorber el agua de la mezcla. Luego, se colocarán las piedras en hilera, cuidando de que estas queden
debidamente asentadas y equilibradas. Luego de cada hilera colocada, se vaciará el hormigón,
empujando el mismo hacia todos los espacios dejados entre las piedras. El hormigón deberá llenar
todos los intersticios de las piedras, asegurando que éstas queden embebidas en el hormigón. Sobre la
hilera inferior se colocará una capa de hormigón sobre la cual deberá asentarse la siguiente hilera de
piedras hasta llegar a la altura necesaria.
El curado deberá iniciarse necesariamente después de pasadas las 12 Hras. del vaciado como máximo.
Este deberá tener el objetivo de mantener la humedad en la masa de hormigón hasta los 7 días
continuos, por lo que la aplicación de agua deberá ser permanente.
En caso de que el hormigón ciclópeo forme parte del piso o tenga partes vistas, estas serán alisadas
convenientemente para que queden con la textura adecuada a las partes vistas y formen parte del resto
de la construcción
Para la medición deberán levantarse los datos de las medidas de cada parte del elemento, ancho, largo
y alto. Medidas que se multiplicarán entre sí para obtener la cantidad de metros cúbicos realizados.
5.- BASES DE PAGO.-
ITEM: 60.- CIMIENTO CORRIDO DE H°A°

UNIDAD: (M3)
ITEM: 61.- ZAPATAS DE HºAª
UNIDAD: (M3)
ITEM: 62.- COLUMNAS DE HºAª
UNIDAD: (M3)
ITEM:11.- VIGAS DE ENCADENADO DE HºAª
UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende el aprovisionamiento de todos los materiales que se utilizarán en la construcción
de las zapatas de hormigón armado y la posterior construcción de estas.
Las estructuras de Ho Ao, se ejecutarán con hormigón de óptima calidad, utilizando una cuantía mínima
de cemento de 300 Kg. por metro cúbico. El acero será de alta resistencia cuya resistencia
- Madera de encofrado; la madera para el encofrado deberá ser seca, de buena calidad,
libre de nudos, agujeros, torceduras, podredumbre u otros defectos que podrán afectar su resistencia o
desparejar la superficie exterior terminada del hormigón.
La madera a utilizarse en el encofrado y especialmente para las caras vistas, deberá ser cepillada en
una cara y dos bordes.
Las formas y la madera para encofrado a ser utilizadas en forma consecutiva deberán ser mantenidas
limpias y en buenas condiciones en lo que respecto a la forma, resistencia, rigidez y textura de
superficie.
La madera que este rajada, torcida, con la superficie dañada o que tenga defectos que puedan producir
un trabajo defectuoso, deberá ser retirada de la obra.
- Para la enferradura se utilizará: fierro corrugado de alta resistencia; todo el material a

ser usado para el refuerzo metálico será almacenado sobre una plataforma de madera u otros
materiales aprobados, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de superficies, causando por
su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura deberá estar
libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura u otros materiales que perjudiquen su adherencia.
-Alambre de amarre.
- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases originales de
fábrica y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la intemperie. Cada
bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente retirada de la obra.
- Agregados; se presentara un adecuado abastecimiento de agregados almacenados en
cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para permitir su muestreo y
pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta construcción cada una de ellas
totalmente lavadas.

- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría mayor a
2mm., la cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.
La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera que
durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se hace sobre
el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas, además de
nivelado. la capa de agregados en contacto con el suelo no deben ser removidos, en el caso de serlo,
deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de mas tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser guardados
en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen. Asimismo el acopio
de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos que la supervisión
autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas antes de ser utilizado,
con el objeto de reducir su contenido y humedad.
Mano de obra:
Herramientas:

Antes de su colocación, los agregados se lavarán y limpiarán de arcillas y otras substancias adheridas.
Los encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que se eviten
deformaciones, el encofrado tendrá la misma altura que de los elementos estructurales, debiendo estar
los bordes bien lisos y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen enrasado. Cada parte del
encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente lo más
aproximadamente posible a su posición final. El hormigón será apisonado con vibradores de inmersión y
punzones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra ningún desplazamiento de su posición
original y definitiva. La resistencia cilíndrica mínima a los 28 días será la especificada en los planos.
Armado (CBH-87).
El Director de Obra proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia, corriendo
por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden.
armadura, mediante la utilización de galletas de mortero de cemento que deben ser elaboradas para el
efecto.
Después de terminada la excavación, y verificada la resistencia del terreno en esta parte, se procede al
vaciado de una capa de hormigón pobre, que no permitirá que la enferradura se ensucie. Luego de
realizar el vaciado y nivelar esta capa para la que la fundación sea uniforme; después se realiza el
colocado de la parrilla de la zapata, la cual deberá estar absolutamente limpia, para su buen desempeño
estructural.

excavación con hilos de ejes; se lanza los hilos de las dimensiones de igual forma y los puntos donde
debe estar el centro y las esquinas de la columna, entonces se realiza el colocado de la armadura de la
columna y se asegura a la parrilla de la zapata, la cual también se asegura a sus paredes.
Se realiza el colocado de las galletas que pueden ser de hormigón o piedras para que vaciada la zapata,
el hormigón cubra la enferradura. Después de acabado todo este proceso, se realiza el colocado de las
guías, que son fierros oblicuos, que darán la forma a la zapata.
Puesta correctamente toda la armadura, se comienza el vaciado del hormigón, se deberá vibrar cada
determinada cantidad vaciada para un mejor trabajo estructural y quitar el excedente de agua que forma
burbujas, que ocasionarán rajaduras y fallas estructurales si se quedan ahí. vaciado el hormigón hasta
cierto nivel de la finalización, ya se tiene que vaciar vibrar y dar forma con la regla para que la zapata
está terminada.

aproximadamente que servirán para el colocado del encofrado de la columna de 1ó; la pulgada sobrante
será el recubrimiento de la armadura de la columna.
5.- BASES DE PAGO.-

UNIDAD: (M2)
ÍTEM: 65 LOSA CON VIGUETAS PRETENSADASCOM N°12
UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con viguetas
pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados
en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra
y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.
Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte, colocación, compactación,
protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos indicados en dicha norma.
fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques de
aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o para el caso
de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple
o armado".
a) Apuntalamiento
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contraflecha
de 3 a 5 mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de
madera para una mejor distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
El des apuntalamiento se efectuará después de 14 días.

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una
longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar .

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones
eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que
eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.

resistencia final.
d) Hormigonado
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios
entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda realizar

el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7) días.
5.- BASES DE PAGO-
propuesta aceptada.
ÍTEM: 66 CAPA AISLADORA HORIZ. C/PLASTICO - ALQUITRAN

UNIDAD: (M)
1. Definición.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una construcción , de

instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a continuación:
a) Entre el y los muros, a objeto de evitar el ascenso capilar del agua a través de los muros

En los trabajos de impermeabilización se emplearan alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de 200

micrones, cartón, asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el mercado,
previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicara una primera capa de alquitrán diluido
o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina
Los translapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocara una capa de
mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos que
conforman los muros.
4. Medición.
únicamente la medida de la longitud del sobre cimiento y de acuerdo a los establecido en los planos de
construcción.
5.- BASES DE PAGO-
propuesta aceptada.
ITEM: 67.- MURO DE LADRILLO ADOBITO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
desportilladuras.
Los ladrillos de gambote rústico se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre el

adherencia.

mezclado.


caña.
5.- BASES DE PAGO-

UNIDAD: (PZA)
UNIDAD: (PZA)
1. DESCRIPCION

tajibo, nogal, cedro a emplear para los marcos será completamente seca y seleccionada sin ojos ni otras
fallas.
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos cuidando
su correcta construcción y calidad.
Los marcos de las puertas deberán ser hechos con madera mara, tajibo, nogal, cedro de 4" x 2"
QUINCALLERIA
Comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas, chapas de
closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados, cadenas, tiradores,
correderas y pasadores, resortes cierra-puertas ventanas y topes para puertas y otros de acuerdo a lo
señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.

aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y envases de
fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe. Un
pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor, interior y
exterior, de marca reconocida PAPAIZ.
Las chapas destinadas a puertas principales de ingreso serán de tipo cilíndrico de dos golpes, seguro de
grapa y tirador en ambas caras.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de doble
manija y seguro interior. De marca reconocida PAPAIZ tipo baño.

Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en base a
muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia detallada de
estos aspectos en el Libro de órdenes.
carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán provistas
de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán menores a 5
cm. de ancho y 7 cm. de largo.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de quincallería
para su aprobación.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo cuidado
que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar deterioros en
la carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a los
que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego mínimo
necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los primeros
serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara interior de la
puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de tornillos. Los
picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos de soldadura, de
la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será del tipo mediano y el
diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del Contratista.
Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo todas las llaves de
la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la numeración a las
cerraduras respectivas.
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarán tacos de madera mara cuyo número será de
cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que serán del mismo ancho que la jamba se fijará fuertemente
los marcos, empleando tornillos de 3". Toda la carpintería deberá tener un acabado perfecto debiendo
lijarse perfectamente todas las superficies, las mismas que posteriormente serán bañadas con aceite de
linaza caliente extendiendo dicho baño a los marcos.
La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos donde
se colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el Supervisor de
Obra; igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus respectivos marcos.
5. MEDICION
6. FORMA DE PAGO
ITEM: 70.- ESTUCADO BAJO LOSA

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Supervisor de Obra
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material
para su aprobación
El cemento debe ser de tipo Pórtland, con resistencia de 30 a 40 mpa. el mismo que debe cumplir las
exigencias del estuco, es decir que debe ser totalmente nuevo y encontrarse con su granulometría
uniforme.
La malla de gallinero, debe ser de alambre galvanizado No. 18 o mayor realizada en forma hexagonal y
libre de oxidaciones.
Los clavos a utilizar, deben ser de hierro con cabezas y en las dimensiones indicadas posteriormente.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada,
pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de Obra.
dejando cuadros de 0.40 x 0.40 como mínimo para permitir el estucado. Salvo autorización expresa del
supervisor de obras se podrán permitir cuadros o rectángulos de mayores dimensiones.
Luego se procederá al colocado, clavado y tesado de la malla. Este tesado se hará por fajas del ancho
de la malla, fijándolas a la maderas de la estructura de techo y listones con clavos de 1 1/2" que
penetren en la madera más del 50 % de su longitud y luego doblados sobre los alambres de la malla,
previo tesado longitudinal y transversal de la misma. Las jajas de malla se unirán entre sí mediante una
costura de alambres.
Luego de tesada la malla por fajas o en su totalidad, se procederá con el plafoneado que consiste en la
colocación de una capa de paja seca sobre la malla, llenando cada uno de los cuadros. Luego se
aplicará mortero pobre sobre la paja para permitir su fijación. Luego de realizado esto se procederá al
estucado.
Luego del endurecimiento de la capa de mortero de por lo menos 12 hras. se procederá al estucado
propiamente dicho, para lo cual se colocarán las maestras necesarias con un espesor de 2 cms. como
mínimo. El estuco se preparará con agua en cantidades pequeñas, calculando de que la pasta no se
endure antes de su colocación. Luego se nivelará y planchará dejando una superficie plana y totalmente
lisa.
No se aceptará que se deje una capa de estuco sin acabar debidamente previo a su endurecimiento. La
unión de los paños del estucado deberá hacerse de una forma prolija, de tal forma que no se note la
división entre una y otra capa.
la superficie estucada.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 72.- REVOQUE CON CEMENTO S/LADRILLO INTERNO Y EXTERNO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consiste en la aplicación y alisado de una capa de mortero de cemento y arena en dosificación
1:4
disponerse en paños de 2 mts. de ancho por toda la altura de la superficie, cuidando de que entre cada
bloque se realice el alisado necesario para que no se note posteriormente la junta.
En el caso de revoques en bordes de la junta de dilatación de los elementos, este deberá acanalarse
convenientemente.
Se aplicará la mezcla estrellándola sobre la superficie a revocar. Luego se aplicará el alisado mediante
regla, llenando los huecos dejados por el regleado. Posteriormente será necesario aplicar el asentado
con plancha metálica alisando totalmente la superficie. En ningún caso se aceptará
que se deje la mezcla fraguar parcialmente para posteriormente realizar el alisado. La mezcla deberá
prepararse en cantidad suficiente para una cierta superficie, de tal forma que se utilice toda en su estado
de consistencia adecuada.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 73.- RELLENO COMPACTADO DEL TERRENO

UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones
ejecutadas para alojar tuberías y pequeñas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de
presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Esta actividad se iniciará
una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tubería y otras obras.
El material de relleno a emplearse será preferentemente el mismo suelo extraído de la excavación, libre
de pedrones y material orgánico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavación o
el formulario de presentación de propuestas señalase el empleo de otro material o de préstamo, el
mismo deberá ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitirá la utilización se suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como

tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo, igualmente se prohíbe el empleo de
suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de
Obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12

horas de concluida la ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo
a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las

pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor
Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán Ser efectuados en cada tramo a diferentes
profundidades.
2.1 Relleno con tierra cernida
Una vez tendida la tubería, deberá efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino.
Este material se colocará a lo largo de la tubería en capas no mayores a 15 centímetros. Cada una de
dichas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el contenido óptimo de
humedad y ser compactada con pisones manuales (no se aceptará el compactado mecánico en este
tipo de relleno, para no ocasionar daños a la tubería).
Se deberá tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes
redondeadas del tubo y asegurarse que el material de relleno quede en íntimo contacto con los costados
del tubo. Además el material de relleno deberá colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y
en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centímetros sobre la clave del tubo o como
indique los planos constructivos.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por
cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el
2.2 Relleno común
El relleno restante en tuberías se realizará colocando material común en capas de espesores no

mayores a 20 cm. Cada una de estas capas deberá ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para
alcanzar el grado óptimo de humedad y ser compactadas con apisonadoras mecánicas o neumáticas.
Al llegar al nivel de la rasante se dejará un lomo de una altura no mayor a 2.5 cm. en la parte central.
El grado de compactación para vías con tráfico vehicular deberá ser del orden del 95% del Proctor
modificado.
El Supervisor de Obra exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del
relleno.
Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el Contratista o podrá solicitar la realización de
este trabajo a un laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no
haber alcanzado el porcentaje requerido se deberá exigir el grado de compactación indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas
rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deberá remover todo el
material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de humedad requerido líneas arriba,
procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
Contratista.
3.- MEDICIÓN
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones
autorizadas y reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medición se deberá descontar lo volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras,
estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
4.- FORMA DE PAGO
aceptada.
pruebas o ensayos de densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta
ejecución del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de préstamo, el mismo deberá ser debidamente
justificado y autorizado por el Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para
órdenes de cambio.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del
material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse par evitar
el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en
su precio unitario.
ITEM: 74.- CONTRAPISO DE PIEDRA Y CEMENTO 1:2:4

UNIDAD: (M2)
1.) DEFINICION.-
Este ítem contempla la construcción de contra piso de piedra en los ambientes de la planta baja, de
acuerdo a las cantidades presupuestadas en el formulario del presupuesto de obra.
compactación.

- Una vez terminada la colocación de ladrillos se rellenarán las juntas con mortero de cemento en la
dosificación ya especificada.
- Este trabajo será pagado por metro cuadrado ejecutado, y será la compensación total por todos los
costos y gastos en los que incurra el contratista para su ejecución.
ITEM: 36.- CORDON DE LADRILLO ADOBITO SOGUILLO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
desportilladuras.
Los ladrillos de gambote rústico se mojarán abundantemente antes de su colocación sobre el

adherencia.

mezclado.


caña.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 58.- MESÓN DE GRANITO

UNIDAD: (M2).
ITEMS: 59.- URINARIO DE GRANITO
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la implementación de mesones de granito para los lavamanos de los baños,
Y urinario prefabricado de granito, de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle, formulario de

presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizará ladrillo rústico, cerámico industrial o ladrillo de 6 huecos para la construcción de los muretes
que servirán de soporte del mesón de granito.
Los ladrillos deberán estar bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico y estarán libres de
cualquier rajadura o desportilladura.
El hormigón será de dosificación 1 : 3 : 3, con un contenido mínimo de cemento de 280 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.
El acero de refuerzo será de alta resistencia y con una fatiga mínima de fluencia de 4200 Kg/cm2.
Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre
estos muretes se colocará el mesón de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos,
deberán regirse al detalle descrito a continuación: el granito deberá tener un espesor de 3cm.como
mínimo,
El espesor del mesón de granito a 3 cm. o al espesor señalado en los planos. Vendrá e la longitud
según los planos, para su previa instalación. Lo mismo en el lavamanos de granito.
4.- FORMA DE MEDICIÓN
Los mesones de granito serian medidos por metro lineales de superficie neta ejecutada.
5.- FORMA DE PAGO
aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo, incluyendo los muros de
apoyo y el colocado de los mesones, pero sin tomar en cuenta el revoque o revestimiento de los
muros, los que se incluirán dentro de los ítems correspondientes
ITEM: 77.- REVESTIMIENTO DE AZULEJO

UNIDAD: (M2)
ITEM: 78.- PISO DE CERAMICA NACIONAL
UNIDAD: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución y provisión de piso y azulejos de cerámica, que serán colocados en
el contrapiso de HºSº en al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe, de ladrillo,
bloques de cemento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros, losas, columnas,
vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las construcciones, de
acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y /o
Se utilizará, cerámica de primera calidad, de color a disponer, cemento, arena gruesa. Estos materiales
deben cumplir con los requisitos de calidad especificada. Las herramientas como las carretillas,
martillos, tablones, pita, clavos, barilejos, nivel, reglas, palas y equipos deberán ser los utilizado para
realizar este ítem.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento y
arena), dependiendo el caso.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas
lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.
El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
similar.
Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado según esté especificado en el formulario de
presentación de propuestas. Las piezas serán de forma cuadrada de 15 x 15 cm. de lado, con un
espesor entre 5 a 7 mm. Sus características deberán ajustarse a las especificadas por la Norma
Boliviana N.B. 2.5 -003, para la primera clase.
Los mosaicos o cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán un
espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5 mm. para las cerámicas, debiendo el Contratista
presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de propuestas, se

seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Después de colocado el piso se ejecutará una lechada de cemento a fin de que ésta penetre entre las
juntas del piso que tendrán una separación constante de 5 mm.
Supervisor de obra.
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se rehundirán las
juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se colocará una malla de
alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"y maestras colocadas a distancias no
mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa, removiendo
aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la misma manera que
para el caso de muros de adobe.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se humedecerán
los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las superficies a revestir con
mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando posteriormente con una regla
entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento en
proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas metálicas para obtener un acabado
de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie rugosa o
frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los planos
o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
- En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura mínima de 2 metros o
hasta la altura de los muros que separan los habitáculos de los inodoros.
- Se deberá efectuar una junta rehundida de 5 mm. de ancho y profundidad entre revestimientos
de diferentes materiales.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena fina,
en proporción 1 : 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya composición
esté garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y se
utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas, los
mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las juntas,
limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá efectuarse un
revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho revoque esté
completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el fabricante, mediante
una espátula de dientes.
Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la caja
a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques plásticos
adecuados e impermeables, blancos o de color.

abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando mortero de
cemento y arena fina en proporción 1 : 3, conservando una perfecta alineación y nivelación tanto vertical
como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo color
que el de los mosaicos y cerámicas.

Se emplearán tacos de madera y listones de 2"x 2" firmemente anclados al muro en posición horizontal
y en número no menor de (tres) 3 piezas por metro de altura.
Sobre los listones de 2"x 2" se clavarán los listones machihembrados en el tamaño indicado y rematarán
en la parte superior con una tapajunta lisa o de moldura especificada.


Se refiere a la sustitución de todos aquellos revestimientos que se encuentren en mal estado, pero que
son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada
y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

perfecta entre los revestimientos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni
rebabas.
4. MEDICION

5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
ITEM: 79.- PINTURA LATEX CIELO FALSO

UNIDAD: (M2)
ITEM: 80.- PINTURA INTERIOR EXTERIOR LATEX
UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consistirá en la aplicación de pintura látex (al agua), en los sectores indicados por el fiscal o
supervisor de obras., deberá considerarse, en este caso a las superficies expuestas a la intemperie.
agua.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 20.- PINTURA C/BRILLO CARP. DE MADERA

UNIDAD: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere al pintado de puertas y con barniz y brocha.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOY HERRAMIENTAS
El barniz a utilizarse será también impermeabilizante y de reconocida marca, suministrado en envase

original de fábrica. No se permitirá utilizar barniz preparado en obra.
El Contratista presentará una muestra del material que propone utilizar a consideración del Supervisor
de Obra para su aprobación.
El aceite de linaza será de triple cocido de procedencia conocida y garantizada.
Con anterioridad a la ejecución del trabajo, las puertas y ventanas serán cuidadosamente cepilladas,
lijadas y masilladas, eliminando cualquier defecto o mancha.
Luego se procederá a la aplicación de una mano de aceite de linaza, una vez seca esta capa se aplicará
dos manos de barniz.
4. MEDICION
Este ítem se medirá en metros cuadrados, incluyendo en el área de las puertas y ventanas los
respectivos marcos.
5. FORMA DE PAGO
El precio que se pagará por este trabajo será de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada,
que incluye la compensación por todos los materiales, herramientas y mano de obra y actividades
necesarias para la ejecución de este ítem.
ITEM: 82.-ZOCALOS DE CERAMICA FABOCE (H=7,5CM)

UNIDAD: (M)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos para realizar los zócalos de cerámica nacional con ocres, de
acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados los trabajos de
contrapiso.
El material a utilizarse será cerámica nacional, libre de fisuras y desportilladuras, el mismo deberá ser
aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
Se deberá tener especial en las líneas de juntes se colocara clavos de 1/2" como separadores de juntas
o como indique los planos constructivos.
3.- MEDICIÓN
El piso de cerámica nacional será medido por metro tomándose en cuenta todos los costos directo e
indirectos que fueran emergentes para la ejecución de los mismos, aprobados por el Supervisor de
Obra.
4.- FORMA DE PAGO
ITEM: 83.- BARANDA METALICA CON PINTURA Y SOPORTES

UNIDAD: (M)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de barandas metálicas tanto en escaleras como
descansos de las mismas.

Se utilizarán perfiles y tubos de acero, libres de defectos, rajaduras y oxidación con las dimensiones
La soldadura será del tipo adecuado para este trabajo.
La pintura anticorrosivas y pintura al aceite para el acabado de este trabajo será de marca y calidad
aprobada por el supervisor de obra.
Las barandas serán construidas siguiendo los planos de detalle y verificando las medidas en obra.
Las soldaduras deberán ser pulidas.
El empotramiento de las barandas en el H°A° de las escaleras deberá hacerse mediante pernos de
anclaje o mediante planchas embebidas en el H° para luego proceder al soldado de los tubos de
soporte. Se tendrá especial cuidado en la firmeza de los mismos.
Antes de la entrega en obra y colocación recibirán dos manos de pintura anticorrosivas.
El acabado será pintura al aceite con brillo de acuerdo al color especificado en el proyecto.
Los diámetros y espesores de los tubos deberán ser verificados para garantizar una duración y
seguridad óptimas.
4. MEDICION
Las barandas serán medidas en metros.
5. FORMA DE PAGO
La cantidad de trabajo realizado con materiales aprobados, de acuerdo a estas especificaciones y
medido según se indica en el acápite anterior, será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.

UNIDAD: (PTO)
UNIDAD: (PTO)
1.) DEFINICIÓN
- Todos los materiales a instalarse deberán ser de calidad reconocida, pudiendo ser rechazados por el
supervisor de obra en caso de que no cumplan los requisitos indispensables.
- Todos los conductores irán alojados en ductos de P.V.C, fabricados para ese propósito que garantice
la protección adecuada de los mismos.
mínimas:

supervisor de obra.
- Las cajas de salida para interruptores y Tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de la
pared, si existiese revoque, caso contrario se sujetarán al criterio del supervisor de obra, con anotación
en el libro de órdenes.
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del accesorio.
4.) MEDICIÓN.-
5.) FORMA DE PAGO.-

incurriera el contratista para la ejecución del trabajo
ITEM: 86.- TABLERO DE DISTRIBUCION

UNIDAD: (PZA)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consiste en la instalación de la caja de control eléctrico para ocho circuitos y la alimentación de
los térmicos desde la fuente de alimentación (medidor, red, etc.). colocados de acuerdo a las
indicaciones u orientación del supervisor
La caja deberá ser metálica, presentarse pintada convenientemente, debe alojar con suficiente espacio
a los ocho térmicos y las instalaciones que en su interior se realicen. Deberá contener entradas y salidas
para politubos. Asimismo debe contener una tapa basculante y sistema de seguridad, mínimamente
para la colocación de un candado.
Los termomagnéticos deben ser de buena calidad de 20 y 30 Amp. según el requerimiento o instrucción
del supervisor de obra.
Primeramente se procederá a marcar en el lugar en donde será instalada la caja, para luego proceder a
realizar las excavaciones en la pared para proceder a su empotrado. Se deberá cuidar de no dañar en lo
mínimo a las zonas aledañas con el picado de la pared.
Se harán llegar el o los politubos de entrada de las líneas y se colocará convenientemente el politubo
que conecta al alimentador. Se fijará la caja con mortero de cemento y arena, de tal manera que quede
alineada a la superficie de la pared y a la vez quede totalmente fija sin que en el futuro se permitan
movimientos que perjudiquen la instalación.
contacto con la caja. Se utilizará cable No. 10 Nacional para la instalación de las salidas hacia el resto
del edificio para cada uno de los térmicos. La alimentación o conexión desde el alimentador, se realizará
utilizando cable nacional No. 8 debidamente empotrado a cuya línea deben conectarse las tres líneas de
los térmicos para que la alimentación sea monofásica.
El empotramiento de los cables de alimentación y los de las líneas de los circuitos, debe hacerse dentro
del presente ítem, sin que se cobre por separado por estos trabajos. Asimismo se debe contemplar los
revoques de las paredes para cubrir los empotramientos de tubos y de la caja.
El ítem será medido y pagado por pieza. Entendiéndose por tal, la instalación de la caja, térmicos, la
conexión al alimentador y la salida a la distribución.
ITEM: 87.- PUNTO DE TELÉFONO E INTERCOMUNICADOR

UNIDAD: (PTO.)
1.- DESCRIPCIÓN Y METODOLOGÍA

Se refiere éste Ítem a la ejecución de los trabajos necesarios con todos los accesorios que se emplean
para las instalaciones del teléfono y intercomunicadores existentes en los espacios indicados por la
supervisión.
2.- MEDIDA Y PAGO:
Se consideran un valor por punto (pto), el contratista deberá prever dentro de su análisis unitario el
acarreo interno de los escombros cableados completos para los intercomunicadores y accesorios.
ITEM: 88.- ACOMETIDA E INSTALACIONES ELECTRICAS

UNIDAD: (PTO)
1 DEFINICION.-
este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable cu. de 10 mm. Desde la pilastra hasta el
tablero de distribución. Tubos Berman cajas octagonales, cintas aislantes cajas plasticas
rectangulares y demás accesorios para realizar la instalación completa eléctrica
Todos los materiales empleados en la instalación eléctrica deben ser de primera calidad y antes
de proceder a su instalación, debe ser aprobada por el Supervisor de Obra. En la presentación
de propuestas se debe especificar el tipo de artefactos a usar.
Primeramente se deberá verificar el térmico del medidor para ver si existe corriente eléctrica,
posteriormente se procederá al tendido de los cables, para posteriormente proceder a la
conexión.
El contratista está en la obligación de revisar la instalación para poder rectificar los errores si
estos existen antes de terminar la instalación.
4 MEDICION.-
5 FORMA DE PAGO.-
Fiscal de Obra, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios
unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en su
costo.
ITEM: 89.- PROV. TENDIDO TUBERÍA PVC DESAGUE DE 4”

UNIDAD: (M)
ITEM: 90.- PROV. TENDIDO TUBERÍA PVC DESAGUE DE 2”
UNIDAD: (M)
ITEM: 91.- PROV. TENDIDO TUBERÍA PVC DESAGUE DE 1 ½”
UNIDAD: (M)
1.- DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o

Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en
los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77

-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos deberán ser de color uniforme.

Las tuberías y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procederán de fábrica por inyección de
molde, no aceptándose el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá
tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
El material de PVC será sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y
especiales indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los
indicados en el capítulo 6º de la misma Norma.
La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-
13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
El Contratista será el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la
tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el

Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que recibe se
encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo
cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande
la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma
Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberá presentar superficies lisas y aspecto
uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro
defecto de fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las Normas
ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.
Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente
fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se procederá al biselado, esto se efectuará mediante el empleo de
una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de aproximadamente 15 grados.
Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se
efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional alguno al
Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el
efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra
impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
a) Unión con anillo de goma

b) Unión soldable
c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida

La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la
tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y
un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en
la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a

recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura
de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte
biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el
impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro.
Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión
opera también como junta de dilatación.
Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del diámetro del
tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros
efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineación.
El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes
vegetales.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado.
La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del
otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o
contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la
misma.
b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de
ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones
especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos
superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de
cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de
verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un
tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la
campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado,
libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más
para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de
evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de
vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado
rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde
la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del
borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o
dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación
con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro de la

zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros grandes, esto
se logrará con cuplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.
Para las pruebas a presión, la tubería se tapará parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante
la prueba de presión.
Dicha prueba deberá llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas después de haber terminado la
soldadura de las uniones.
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.
No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y
pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en
diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo
y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros
correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el
punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la
tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular
al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser
ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los
extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de
pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.

Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las
tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente.
No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la
aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas.
Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja
y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2"
de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá
pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido,
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con
amplia experiencia en instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localización de cada uno de los nudos de la red de distribución y/o aducción, el Contratista,
con la aprobación del Supervisor de Obra, procederá a la instalación de los accesorios, respetando los
diagramas de nudos donde se representan todas las piezas que deberán ser instaladas.
Antes de proceder a la instalación de los accesorios, éstos deberán ser verificados. En el caso de las
válvulas, éstas deberán maniobrarse repetidas veces y su cierre deberá ser hermético.
Se revisará la pita grafitada de la prensa-estopa, si está muy reseca y no ofrece seguridad para evitar
fugas, deberá ser cambiada por una nueva empaquetadura hidráulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presión, será reparada por cuenta del
Contratista.
Provisión y Colocación de Tubería de Filtro Nervurado de PVC

La clase de material deberá ceñirse estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
La tubería llevará nervios y orificios especialmente diseñados por el fabricante con el objeto de utilizar
esta tubería como elemento de filtro de acuerdo al diseño en planos.
Los cortes destinados a lograr empalmes o acoplamientos de tubería deberán ser ejecutados
necesariamente con corta tubos de discos.
Una vez efectuado el corte, se alisarán los extremos por medio de lima o esmeril para eliminar las
asperezas.
Las uniones se efectuarán por medio de rosca. Los extremos a unirse deberán ser limpiados
cuidadosamente, empleando para ello un líquido aprobado por el fabricante de tubería. Se deberá
eliminar de este modo cualquier materia extraña que pudiera existir en la superficie del tubo.
Las uniones no deberán someterse a ningún esfuerzo durante las primeras 24 horas siguientes a su
ejecución.
No se permitirá el doblado de los tubos de filtro de PVC debiendo lograrse la instalación por medio de
piezas especiales.
Todas las tuberías de filtro de PVC y las piezas especiales procederán de fábrica por inyección en
molde y en ningún caso se autorizará el uso de piezas obtenidas mediante cortes o unión de tubos
cortados en sesgo.
Durante la ejecución del trabajo, los extremos libres deberán cerrarse por medio de tapones adecuados,
quedando prohibido el uso de papel o madera para tal finalidad.
4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el
Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el
mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá
incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5. FORMA DE PAGO
propuesta aceptada.
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los
accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).
ITEM: 92.- PROVICION Y TENDIDO TUBERIA DE ½”

UNIDAD: (M)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consiste en la instalación de puntos de agua fría para la conexión de artefactos hidrosanitarios.
Se usará cañería de PVC de 1/2" de alta presión, capaz de recibir una presión nominal mínima de 90
mca.
Los accesorios deben ser de un material de calidad en pvc o hierro galvanizado para lo cual el
supervisor verificara dichos accesorios antes de ser colocados
El contratista deberá realizar el picado correspondiente de las paredes o pisos para la colocación de la
tubería, esta se fijará convenientemente, realizando la conexión entre tramos de tubería y los
accesorios, para llegar a los puntos de donde se dejará el agua.
A la finalización del punto, se colocará un tapón, para que sea retirado en el momento de conectar el
artefacto que será adosado a dicho punto.
El contratista debe reponer el material retirado por el picado y dejar en condiciones similares a las que
se encontraba anteriormente la superficie de paredes y pisos.
Se pagara por punto efectivamente realizado sometida antes a las pruebas de presión y filtraciones
posibles solicitadas por el supervisor de obras.
5.- BASES DE PAGO-
ITEM: 93.- PROVICION Y COLOCADO BAJANTES DE CALAMINA Nº 26

UNIDAD: (Ml.)
1. DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada
para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseño y en los sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deberá
corresponder al calibre N° 26
Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de
pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de
largo.
3. FORMA DE EJECUCION.
Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes y limahoyas serán de acuerdo al diseño establecido
en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarán bajantes de sección rectangular lisa, debiendo
emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez.
No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente el engrape y
luego realizar las soldaduras correspondientes.
Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada un
metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.
Las bajantes serán fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas
cada 80 centímetros.
Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente
y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicación contraria señalada en los planos y/o por el
Supervisor de Obra.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies respectivas de las canaletas
y bajantes en forma cuidadosa con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
4. MEDICION.
Las canaletas y bajantes se medirán en metros lineales, tomando en cuenta únicamente las longitudes
netas instaladas.
5. FORMA DE PAGO.
propuesta aceptada.
ÍTEM: 66.- CAMARA DE INSPECCION LADRILLO ADOBITO 0,60 x 0,60

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN.-
El ítem consiste en la construcción de cámara de inspección, para alojar llaves de paso o registros o
cualquier accesorio hidráulico o sanitario. Al mismo tiempo se considera, para instalaciones eléctricas
que se requieran en estas dimensiones.
El ladrillo a utilizarse deberá tener un espesor mínimo de 15 cm. deberá ser de buena calidad, con buen
acabado y no debe presentar rajaduras en su cuerpo. Se utilizará cemento Pórtland, con resistencia de
30 a 40 Kg. /cm2. La arena a utilizar debe ser limpia y de granulometría uniforme. El agua para la
preparación de mezclas y para el curado debe ser en lo posible potable. En caso de no serlo, deberá
evitarse las impurezas y en ningún caso se deberá utilizar agua con impurezas orgánicas e inorgánicas.
En casos en que se indique lo contrario, la excavación para la cámara estará incluida en el ítem.
Luego de replanteada, se procederá a la excavación, tomando para el efecto, las cotas de fondo del diseño y las
dimensiones en planta de acuerdo al tamaño de la cámara más las paredes.
Se realizará el piso colocando ladrillos con la base mayor apoyada en el suelo, luego en los laterales se levantaran
las paredes disponiendo el ladrillo en forma de soguilla. La mezcla de las juntas deberá realizarse con mortero en
proporción de 1:5.
Una vez alcanzada la altura de las paredes, deberá prepararse el anillo superior con hormigón simple en el que se
alojará la tapa.
Las paredes se revocarán con mortero de cemento al igual que el piso se vaciará en ambos casos superficies lisas,
debidamente planchadas.
Si es necesario empotrar en las paredes accesorios o tuberías, deberá hacerse en el momento de construir las
paredes y en ningún caso se permitirá el picado posterior. En lo posible se construirán las cámaras una vez que los
elementos que contendrá estén realizados.
Las tapas serán efectuadas en hormigón armado en proporción 1:2:3, en cuyo interior deberán llevar una
agarradera para su levantado posterior. En caso de que se indique tapa metálica, se construirá ésta de acuerdo a
especificación técnica especial. La superficie superior de la tapa, debe coincidir con el resto del piso en el que se
encuentra emplazada. Si se trata de tapas aisladas, se deberá terminar la tapa con cutis de cemento.
En caso de instalaciones eléctricas y a pedido del supervisor de obras, podrá construirse sin piso, debiendo en este
caso colocar una capa de ripio lavado, no inferior a 15 cm.
5.- FORMA DE PAGO.-
ÍTEM: 95.- REJILLA DE PISO,

UNIDAD: PZA.
1.- Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o

elementos en carpintería de hierro, para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo
al diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se mencionan a
continuación, sin ser limitativos:
f) Rejillas de hierro
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem,
deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor
de Obra.
Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas,

según la norma DIN 1612, así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial
cerrados y abiertos, tubos estructurales, perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles
abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles estructurales semipesados, pesados y
tuberías de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo especificado en los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase
de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las

maestranzas con una mano de pintura anticorrosiva.
3.- Procedimiento para la ejecución
El Contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las
dimensiones reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuado, así como mano de
obra calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizarán por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los
esfuerzos correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos y rebabas de soldadura se
pulirán de modo de no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.
Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre éllas o con las partes fijas con una
holgura no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y
dos de esmalte. Las partes que queden ocultas llevarán dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevarán dos baños de pintura con alto
contenido de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitará todo vestigio de oxidación y se desengrasarán las
estructuras con aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuará mientras no se haya terminado la

obra de fábrica. Se alinearán en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos
auxiliares en condiciones tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y
albañilería, se realizará siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos
quedará completamente prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearán los materiales
y procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos:
Rejillas de hierro
Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas

en los planos y se instalarán en obras de toma para la captación de aguas o donde se
especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de ø 12 mm. , espaciados cada
2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la
construcción de éstos.
5.- FORMA DE PAGO.-
ITEM: 96.- PROVICION Y COLOCADO INODORO TANQUE BAJO COLOR BLANCO CON
ACCESORIOS
UNIDAD: (PZA.)
1.- DEFINICIÓN.-
El ítem consiste en la provisión y colocación de inodoro de porcelana tanque bajo, el mismo que debe
contener todos sus accesorios y sus elementos que lo componen.
Se usará la loza de porcelana de primera calidad, la misma que debe presentarse totalmente nueva y
sana.
Los accesorios deben estar en cantidad suficiente y ser los adecuados al tipo de taza y tanque, no se
permitirán adaptaciones.
El contratista procederá a limpiar el tubo de desagüe para la conexión de la taza, asimismo limpiará el
piso en donde se asentará la taza.
Fijará la taza mediante la utilización de perno de anclaje o mortero de cemento de arena, en todo caso,
ésta debe quedar fija para su uso y la conexión con el tubo de desagüe debe ser tal que no existan
fugas del flujo en ningún caso.
El tanque será fijado a la altura indicada por el fabricante, este debe anclarse a la pared mediante la
utilización de tirafondo y tarugo. Los bajantes deben estar unidos con las empaquetaduras del fabricante
y con pegamento para PVC.
El contratista debe entregar el inodoro funcionando perfectamente, se someterá a prueba de uso antes
de su recepción final.
Debe colocar abrazaderas a los bajantes para evitar su movimiento.
ITEM: 97.- URINARIO.COLOR BLANCO CON LLAVE DE PASO Y ACC.

UNIDAD: (PZA.)
1.- DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de los urinario con accesorios
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO .-
Urinario con accesorios, sifón de PVC, chicotillo, llave de paso, cemento blanco, pegante.
ÍTEM: 98.- LAVAMANOS CON PEDESTAL COLOR BLANCO CON ACCESORIOS

UNIDAD: (PZA.)
1.- DESCRIPCIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocado de los lavamanos con grifería.
2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO .-
Lavamanos blanco con grifería, mezcladora, sifón de PVC, chacotillo, cemento blanco, pegante.
ITEM: 99.- DUCHA ELECTRICA LORENZETTI

UNIDAD: (PZA.)
1.- DEFINICIÓN.-
El ítem consiste en la provisión y colocación de ducha eléctrica.
La ducha debe ser de marca lorenzetty debe ser capaz de recibir una carga eléctrica de 220 V y provista
de graduación para agua muy caliente, agua tibia y agua fría, esta debe encontrarse nueva y sana.
La llave de paso para la ducha debe ser del tipo cromada de marca FV Argentina.
Usará también un térmico adecuado para el amperaje de la ducha.
En el ítem se incluye la colocación de la llave de paso para alimentar la ducha con agua.
Luego realizará la colocación de los soportes para la manguera o regadera de mano en la pared.
Realizará la colocación del térmico en su caja respectiva y la conexión de éste desde el tendido eléctrico
preparado para el efecto.
Aterrará la ducha de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Luego procederá a probar la instalación realizada, comprobando el perfecto funcionamiento de

la ducha.
4.- FORMA DE MEDICIÓN Y DE PAGO
El ítem será medido y pagado por pieza efectivamente instalado
ITEM: 100.- PROV. Y COLOCADO DE LAVAPLATOS S/ESCURR. 2 BACHAS
UNIDAD: (PZA)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de lavaplatos s/escurridera de 2 bachas o faldones

además de sus accesorios, de acuerdo a la ubicación y cantidad establecida en los planos de detalle,
El Contratista deberá suministrar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos.
Los artefactos y sus accesorios serán de marca reconocida, debiendo el Contratista presentar muestras
al Supervisor de Obra para su aprobación respectiva, previa su instalación en obra.
Comprende la provisión y colocación de lavaplatos, del material y cantidad de pozas especificadas en el

formulario de presentación de propuestas.
La instalación comprenderá : la provisión Y colocación del artefacto, la grifería y sopapa, un sifón o

sifones de PVC conectados al sistema de desagüe y la conexión del grifo F°V° a la instalación de agua
potable mediante el uso de piezas especiales adecuadas flexibles y cromadas, quedando prohibido el
uso de " chicotillos de plomo".
El lavaplatos estará empotrado en los mesones de HºAº, en una losa de hormigón la que a su vez estará
apoyada en muros de ladrillo.
El acabado de estos muros será de acuerdo al que tengan las paredes de todo el ambiente o
recomendaciones del Supervisor de Obra.
Los artefactos serán medidos por pieza instalada y correctamente funcionando, o de acuerdo a la
unidad establecida en el formulario de presentación de propuestas.
5.- BASES DE PAGO-
aceptada.
ITEM: 101.- LIMPIEZA GENERAL Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: (GLB.)
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos
y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la
ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
3.- EJECUCION.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros,
basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.
Se limpiarán y lavarán los pisos de cemento y los artefactos de iluminación y sus accesorios, dejándose
en perfectas condiciones para su uso.
ITEMS.- 38 – 102 – 145 CUBT. DE CAL. PREPINTADA # 28. Gº C/CERCHA Gº.
Esta ficha técnica describe el uso y las especificaciones técnicas de la Calamina Color Plus.
ACERGAL ofrece una nueva opción en lámina Pre-pintada Color Plus+ que se procesa en línea de
Pintura continua, obteniendo así diversos colores de acabado, los cuales se componen de una
superficie mejorada que consta de un recubrimiento orgánico de Galvalume y capa de Pintura.
NORMAS DE CALIDAD
ACERGAL S.R.L. cuenta con una amplia selección de Calaminas Galvalume Color Plus y califica sus
productos bajo las siguientes normas de calidad:
NORMAS
DESCRIPCIÓN
ASTM JIS NTC
Lámina de acero con recubrimiento de Zinc (45%) y Aluminio (55%)

A-792 G 3321 4015 mediante el proceso de inmersión en caliente de calidad comercial.
El Prepintado es un proceso de pintado continuo sobre una base de

A-755 G 3312 3465 Galvalume, que incluye limpieza, pretratamiento químico, primer y un
acabado uniforme de pintura tipo poliéster.
PROPIEDADES
CUADRO DE PROPIEDADES QUÍMICAS

COMPOSICIÓN QUÍMICA
CAPA DE Zn-Al DUREZA
(gr/m2) (HRB) C Mn P S Si Al
120 90 0.040 0.200 0.008 0.002 0.020 0.033
Especificaciones técnicas – Proyecto Construcció n MODULO POLITECNICO MIXTO MINERO
PROPIEDADES DE RECUBRIMIENTO ORGÁNICO

PROPIEDAD MAGNITUD DE REFERENCIA NORMA
Dureza F-2H ASTM D3363
Adherencia 5B ASTM D3359
Resistencia al solvente >100 ASTM D5402
Impacto Directo MIN 100 ASTM D2794
Doblado MAX 3T ASTM D4145
Brillo 90-100 ASTM D523
Variación de color MAX 1.5 ASTM D2244
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA LÁMINA
CARACTERÍSTICA POLIÉSTER
ESPESOR DE CAPA PRIMARIO (mils) 0.2
ESPESOR DE CAPA ACABADO (mils) 0.8
BRILLO A 60º 25-35
IMPACTO (lb/ft2) 100
FLEXIÓN 2T
CURADO (MEK) +100
Gobierno Autónomo Municipal de Mineros – Dirección de Obras Públicas

TIPO DE FLOR
La lámina Galvalume lisa se produce con un tamaño de flor regular, resultado de la no restricción del
crecimiento del cristal de zinc durante la normal solidificación del recubrimiento en el proceso de
galvanización por inmersión en caliente. Esto con el fin de obtener una buena adherencia de la
pintura.
PESO DEL RECUBRIMIENTO
El peso del recubrimiento es la cantidad total de zinc/aluminio aplicado sobre las dos caras de la
lámina de acero, expresado en g/m2 o en oz/ft2.
● CAPAS DE RECUBRIMIENTO – LÁMINA COLOR PLUS
Primera Capa –Galvalume: La lámina de acero es recubierta en sus dos caras por una aleación
protectora de 45% Zinc y 55% Aluminio (Zn-Al), que le otorga al producto una excelente resistencia a
la corrosión, gracias al aluminio, y a la vez una protección de los extremos longitudinales, dada por el
zinc.
Segunda Capa –Pintura: La capa de Pintura utilizada es de marca “AkzoNobel” de origen Holandés,
que aporta características superiores, tales como el acabado (color, textura, brillo, aspecto, etc.), la
dureza, la resistencia a la abrasión y a la radiación ultravioleta.
Control de Calidad: Las pruebas de control de calidad por las que pasa la Lámina Pre-pintada Color
Plus+, son las siguientes: espesor, micras de pintura.
Sello de Garantía: Todas las láminas vienen con sello digitalizado del Calibre correspondiente al
espesor, lo cual garantiza la exactitud y calidad del material.

● Mayor adherencia y retención de brillo y color.

● Flexibilidad y resistencia a la manipulación.
● Requieren menor mantenimiento.
● Productos de gama alta.
● Tiene visión arquitectónica acorde al diseño (Casas coloniales).
● Por su textura y diseño reemplaza fácilmente a la teja de cerámica.
La lámina COLOR PLUS con base de acero (Full Hard) se comercializa en lámina cortada
pintada. Por su excelente flexibilidad permite la fabricación de diferentes tipos y modelos
(Ondulado Normal, Trapezoidal, Tipo Teja Colonial, Tipo Teja Española, Tipo Teja Americana) y
en largos a pedido del cliente. Estos productos tienen aplicaciones en cubiertas arquitectónicas,
en techos, cerramientos y puertas, entre otros usos.
DEFINICIÓN
Las cerchas metálicas con perfiles de acero galvanizado son livianas fáciles de armar y de gran
resistencia estructural. Las estructuras de cubierta son realizadas en su totalidad con perfiles de
acero galvanizado, para formar tanto las cerchas como los listones necesarios para soportar los
techos.
Una de las ventajas de construir las cerchas con acero galvanizado es la posibilidad de obtener
una cercha suficientemente liviana como para que con un mínimo personal se la pueda levantar
fácilmente. El sistema permite diseñar cerchas para toda necesidad y estilo. Los plazos de obra se
reducen drásticamente en relación a la construcción tradicional.
Ventajas del sistema. -
 Flexibilidad en el diseño
 Mayor duración
 No se oxida, no necesita soldadura ni pintura
 Inmune a las termitas
 Incombustible
 Sistema indeformable.
 Rapidez en la instalación
 Hasta 80% mas liviano que la estructura de madera.
 Fácil de instalar
 Ahorro de hasta 15% en estructura.
 Compatible con cualquier tipo de cubierta.
Las dimensiones de los materiales a utilizarse como son los perfiles galvanizados son los
siguientes:
ITEM DESCRIPCION ESPESOR A(MM) B(MM) C(MM) PESO/ML PESO/PZA INDUSTRIA RENDIMIENTO
NOMBRE
1 PGC.90 0,94 90.00 40,00 17,00 1.38 8.28 BOLIVIANA 0,45
2 PGC.62 0,94 61.50 38,00 6,00 1,04 6,24 BOLIVIANA 0,40
3 PGO 20 0,94 40.00 20,00 14,00 0,80 4,80 BOLIVIANA 0,45
4 PGU 90 0,94 92,00 35,00 - 1,13 6,78 BOLIVIANA 0,03
5 PGU 62 0,94 61,50 25,00 - 0,79 4,74 BOLIVIANA 0,02
6 TORNILLOS CAB 10.00 3/4” - 0,0000 0,0041 ARGENTINA 25,00
HEXAGONAL
7 TORNILLOS T1 CON 8,00 ¼“ - 0,0000 0,0014 ARGENTINA 7,00
MECHA

8 ANCLAJES 3/8X 21/4 3/8” 2 ¼” - 0,01 0,01 ARGENTINA 0,30
Se utilizará herramientas como, amoladora con discos de corte para fierro, taladros percutores,
llaves para tornillos estrellas, llaves hexagonales para taladros. Nivel de mano, escuadras,
flexómetro, marcadores.
Primeramente, se trazará el marco perimetral como Tirante o cordón inferior, la pierna o pares, y el
pendolón, con perfiles PGC 90. Con un rendimiento de 0,45 barras, por metro cuadrado. Con un
distanciamiento de 0,80 -1,20 metros entre cercha y cercha,
Seguidamente se colocan los perfiles PGC 62. En los montantes con un distanciamiento máximo
de 1 metro. Y las diagonales apoyadas en los montantes.
Al estar armadas las cerchas, se procede a subir las cerchas y colocar las correas que en este tipo
de estructuras serán de PGO 20.
Cerchas metálicas al igual que las cubiertas de medirá en metros cuadrados, como están
igualmente contemplados los rendimientos.
5.- BASES DE PAGO-
Los trabajos realizados y aprobadas por el supervisor de Obras, serán pagados de acuerdo a los
precios unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que indiquen su costo.
Se computará de acuerdo al M2 efectivamente ejecutado.
ÍTEM: 103.- ACCESORIOS PARA TANQUES DE AGUA

UNIDAD: (M2.)
1.- DEFINICION
Este ítem comprende todos los trabajos tales como la provisión, colocación y limpieza de
accesorios en obras de toma y tanques de almacenamientos contemplados en el proyecto, así
también se incluye el transporte, alineamiento, juntas de unión con la tubería y otros accesorios
como ser de limpieza y anclajes.
Todos los materiales, herramientas y equipos serán provistos por el CONTRATISTA sujetos a
aprobación por parte del SUPERVISOR DE OBRA y en la forma que señalan los Pliegos de
especificaciones técnicas generales.
Todos los accesorios considerados para el proyecto, deberán cumplir las Normas Bolivianas en
actual vigencia.
3.- EJECUCION

Los accesorios deberán controlarse y limpiarse antes de proceder a unirlos con las tuberías y otros
accesorios, desechando aquellos que presenten alguna falla. Para las uniones se procederá de la
misma forma que para las tuberías ya que sean juntas a presión o a rosca, se deberá proceder a la
utilización de adhesivos, cemento especial o cinta de teflón asegurando su hermética unión entre
ellos.
Todas las tees, codos y tapones de la red serán afianzados por medio de bloque de anclaje que
impida su desplazamiento por efectos de la presión de agua originada en el interior de la red.
UNION.- Para la unión de la tubería con los accesorios con o sin mecanismo según detalle, se
utilizaran las uniones universales preferentemente de la marca Tupy.
4.- MEDICION
La provisión y colocación de accesorios de diferentes diámetros será medido por pieza de

accesorio provisto y colocado.
5.- FORMA DE PAGO
La provisión y colocación de accesorios será cancelado a los precios que señale el análisis de
precios unitarios, incluyendo costos directos e indirectos, bajo la siguiente denominación:
ITEM: 105.- PISO DE CERAMICA ROJA 30x30 CM + CARPETA

UNIDAD: (M2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución y provisión de piso y azulejos de cerámica, que serán
colocados en el contrapiso de HºSº en al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe,
de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros,
losas, columnas, vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las
construcciones, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizará, cerámica de primera calidad, de color a disponer, cemento, arena gruesa. Estos
materiales deben cumplir con los requisitos de calidad especificada. Las herramientas como las
carretillas, martillos, tablones, pita, clavos, barilejos, nivel, reglas, palas y equipos deberán ser los
utilizado para realizar este ítem.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento
y arena), dependiendo el caso.

El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de
pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
similar.
Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado según esté especificado en el formulario
de presentación de propuestas. Las piezas serán de forma cuadrada de 15 x 15 cm. de lado,
con un espesor entre 5 a 7 mm. Sus características deberán ajustarse a las especificadas por la
Norma Boliviana N.B. 2.5 -003, para la primera clase.
Los mosaicos o cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán
un espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5 mm. para las cerámicas, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de propuestas,

se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Después de colocado el piso se ejecutará una lechada de cemento a fin de que ésta penetre entre
las juntas del piso que tendrán una separación constante de 5 mm.
Supervisor de obra.
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se

rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se
colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"y
maestras colocadas a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén
perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,

removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la
misma manera que para el caso de muros de adobe.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento
en proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas metálicas para obtener un
acabado de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie
rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los
planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
- En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura mínima de 2
metros o hasta la altura de los muros que separan los habitáculos de los inodoros.
- Se deberá efectuar una junta rehundida de 5 mm. de ancho y profundidad entre
revestimientos de diferentes materiales.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena
fina, en proporción 1 : 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya
composición esté garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y
se utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas,
los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las
juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá

efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho
revoque esté completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el
fabricante, mediante una espátula de dientes.
Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la

caja a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques
plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.

abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando
mortero de cemento y arena fina en proporción 1 : 3, conservando una perfecta alineación y
nivelación tanto vertical como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo
color que el de los mosaicos y cerámicas.

Se emplearán tacos de madera y listones de 2"x 2" firmemente anclados al muro en posición
horizontal y en número no menor de (tres) 3 piezas por metro de altura.
Sobre los listones de 2"x 2" se clavarán los listones machihembrados en el tamaño indicado y
rematarán en la parte superior con una tapajunta lisa o de moldura especificada.


Se refiere a la sustitución de todos aquellos revestimientos que se encuentren en mal estado, pero
que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

perfecta entre los revestimientos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades,
desniveles ni rebabas.
4. MEDICION

5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ITEM: 67.- PROV. INSTALACION DE GRIFO FV, DE PARED

UNIDAD: (PZA)
Descripción del ítem.-

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de la GRIFERIA del tipo fv.de ½", a instalar en el
muro.
Material utilizado: , Grifería de paso ½" tipo cortina tipo fv de primera calidad y cinta teflón.
Procedimiento para la ejecución.-
La llave de paso se deberá colocar durante la ejecución del tendido de la tubería de PVC o Fo.Go.
o la instalación del punto hidráulico.
La llave de paso se colocará en los lugares que indiquen los planos de instalaciones hidráulicas y/o
las indicaciones del Supervisor de obras, previamente a la colocación se deberá picar la pared
hasta la profundidad necesaria de tal manera que quede empotrado la llave de paso.
La Llave de paso y será de bronce de calidad reconocida en el mercado (fv), y su instalación
deberá ser ejecutada por personal calificado a fin de garantizar su correcta ejecución.
Si durante la prueba hidráulica existe filtración de agua, el contratista deberá proceder al cambio de
la llave de paso sin costo alguno para el contratante.
Método de medida.-
Este ítem se medirá por unidad de pieza ( pza ), instalada y con la aprobación del Supervisor de
Obras.
Forma de pago.-
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presentes Especificaciones Técnicas y
aprobadas por el Supervisor de Obras, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de
acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los
materiales, mano de obra, equipo, herramientas y otros gastos directos e indirectos que incidan en
su costo.
Este ítem será pagado por pieza ( pza ).
ITEM: 107.- VENTANAS DE ALUMINIO CON VIDRIOS TRIPLE(A-20)

UNIDAD: (M2)
1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas con estructura de aluminio de

primera calidad, incluido el vidrio templado incoloro triple con su respectiva quincallería.
coordinación con la unidad solicitante, el vidrio triple, además se utilizarán remaches, burletes,
silicona estructural americana, tacos tornillos, y todos los accesorios necesarios para este tipo de
ventanas.
3.- EJECUCION.


Contratista podrá sugerir modificaciones para mejorar el acabado final o la parte estructural en
caso que tenga dudas coordinando con la Fiscalización.
No se aceptarán las estructuras de aluminio que no tengan las dimensiones o las formas prescritas
en los planos o que presenten defectos en su ejecución, que sea material reutilizado o despintado
o que muestren torceduras o desuniones.
Cualquier modificación al plano de detalles deberá contar con la aprobación respectiva del Fiscal
de Obra.
Fiscal de Obra.
aceptada y será en compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en su costo.
ÍTEM: 108.- CAMARA DE RECOLECCION INSPECCION DE 0,60 x 0,60 (CARE)

UNIDAD: PZA.
1.- DEFINICIÓN.-
El ítem consiste en la construcción de cámara de inspección, para alojar llaves de paso o registros
o cualquier accesorio hidráulico o sanitario. Al mismo tiempo se considera, para instalaciones
eléctricas que se requieran en estas dimensiones.
El ladrillo a utilizarse deberá tener un espesor mínimo de 15 cm. deberá ser de buena calidad, con
buen acabado y no debe presentar rajaduras en su cuerpo. Se utilizará cemento Pórtland, con
resistencia de 30 a 40 Kg. /cm2. La arena a utilizar debe ser limpia y de granulometría uniforme. El
agua para la preparación de mezclas y para el curado debe ser en lo posible potable. En caso de
no serlo, deberá evitarse las impurezas y en ningún caso se deberá utilizar agua con impurezas
orgánicas e inorgánicas.
En casos en que se indique lo contrario, la excavación para la cámara estará incluida en el ítem.
Luego de replanteada, se procederá a la excavación, tomando para el efecto, las cotas de fondo
del diseño y las dimensiones en planta de acuerdo al tamaño de la cámara más las paredes.
Se realizará el piso colocando ladrillos con la base mayor apoyada en el suelo, luego en los
laterales se levantaran las paredes disponiendo el ladrillo en forma de soguilla. La mezcla de las
juntas deberá realizarse con mortero en proporción de 1:5.
Una vez alcanzada la altura de las paredes, deberá prepararse el anillo superior con hormigón
simple en el que se alojará la tapa.
Las paredes se revocarán con mortero de cemento al igual que el piso se vaciará en ambos casos
superficies lisas, debidamente planchadas.
Si es necesario empotrar en las paredes accesorios o tuberías, deberá hacerse en el momento de

construir las paredes y en ningún caso se permitirá el picado posterior. En lo posible se construirán
las cámaras una vez que los elementos que contendrá estén realizados.
Las tapas serán efectuadas en hormigón armado en proporción 1:2:3, en cuyo interior deberán
llevar una agarradera para su levantado posterior. En caso de que se indique tapa metálica, se
construirá ésta de acuerdo a especificación técnica especial. La superficie superior de la tapa, debe
coincidir con el resto del piso en el que se encuentra emplazada. Si se trata de tapas aisladas, se
deberá terminar la tapa con cutis de cemento.
En caso de instalaciones eléctricas y a pedido del supervisor de obras, podrá construirse sin piso,
debiendo en este caso colocar una capa de ripio lavado, no inferior a 15 cm.
5.- FORMA DE PAGO.-
fiscal de Obras, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con
viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los
detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra
serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de
Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte,
colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos
indicados en dicha norma.

Las viguetas de hormigón pretensado de fabricación industrial deberán ser de características

uniformes y de secciones adecuadas para resistir las cargas que actúan, aspecto que deberá ser
certificado por el fabricante.
Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques
de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o
para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón
simple o armado".
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5

metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una

contraflecha de 3 a 5 mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se
colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso.

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en

una longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar .

Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las

instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y
otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado
de la losa de compresión.

resistencia final.

d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1,

para hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los

espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda

realizar el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7)
días.
5.- BASES DE PAGO-
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario
de la propuesta aceptada.
Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ÍTEM: 110.- LOSA ALIVIANADA H°A° PRECONI H=17

UNIDAD: (M2)
1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas con viguetas pretensadas,
las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los detalles señalados en los
planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Obra.

Como elementos aligerantes para el caso de viguetas pretensadas se utilizaran plastoform.
3.- EJECUCION.

a) Apuntalamiento
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una contra flecha de 3 a5
mm.por cada metro de luz. Debajo de los puntales se colocarán cuñas de madera para una mejor
distribución de cargas y evitar el hundimiento en el piso.
En general, se deberá seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante y proceder en todo
bajo las garantías de este.
Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en una longitud no
menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar.
La distancia entre viguetas se determinará automáticamente colocando los bloques como elemento
distanciador.
Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las instalaciones eléctricas,
etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y otras impurezas que eviten la adherencia
entre viguetas, los bloques y el vaciado de la losa de compresión.
Se mojará abundantemente los bloques para obtener buena adherencia y buena resistencia final.
d) Hormigonado
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los espacios entre bloques
y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón realizar el curado correspondiente
mediante el regado con agua durante siete (7) días, deberá protegerse contra la lluvia, el viento, sol
y en general contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido manteniéndose a
una temperatura superior a 5°C por lo menos durante 96 horas.

ITEM: 111.- LOSA LLENA H°A°

UNIDAD: (M3)
ITEM: 112.- ESLALERAS DE H° A°
UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende el aprovisionamiento de todos los materiales que se utilizarán en la

construcción de las zapatas de hormigón armado y la posterior construcción de estas.
Las estructuras de Ho Ao, se ejecutarán con hormigón de óptima calidad, utilizando una cuantía
mínima de cemento de 300 Kg. por metro cúbico. El acero será de alta resistencia cuya resistencia
- Madera de encofrado; la madera para el encofrado deberá ser seca, de buena

calidad, libre de nudos, agujeros, torceduras, podredumbre u otros defectos que podrán afectar su
resistencia o desparejar la superficie exterior terminada del hormigón.
La madera a utilizarse en el encofrado y especialmente para las caras vistas, deberá ser cepillada
en una cara y dos bordes.
Las formas y la madera para encofrado a ser utilizadas en forma consecutiva deberán ser
mantenidas limpias y en buenas condiciones en lo que respecto a la forma, resistencia, rigidez y
textura de superficie.
La madera que este rajada, torcida, con la superficie dañada o que tenga defectos que puedan
producir un trabajo defectuoso, deberá ser retirada de la obra.
- Para la enferradura se utilizará: fierro corrugado de alta resistencia; todo el

material a ser usado para el refuerzo metálico será almacenado sobre una plataforma de madera u
otros materiales aprobados, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de superficies,
causando por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la
estructura deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura u otros materiales que
perjudiquen su adherencia.
-Alambre de amarre.

- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases

originales de fábrica y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la
intemperie. Cada bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente
retirada de la obra.
- Agregados; se presentara un adecuado abastecimiento de agregados
almacenados en cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para
permitir su muestreo y pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta
construcción cada una de ellas totalmente lavadas.

- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría

mayor a 2mm., la cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.
La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera

que durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se
hace sobre el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas,
además de nivelado. la capa de agregados en contacto con el suelo no deben ser removidos, en el
caso de serlo, deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de mas tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser
guardados en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen.
Asimismo el acopio de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos
que la supervisión autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas
antes de ser utilizado, con el objeto de reducir su contenido y humedad.
Mano de obra:
Herramientas:

Para el hormigonado se utilizaran: mezcladora, vibradora, carretillas, palas, bateas.
Antes de su colocación, los agregados se lavarán y limpiarán de arcillas y otras substancias

adheridas. Los encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que se
eviten deformaciones, el encofrado tendrá la misma altura que de los elementos estructurales,
debiendo estar los bordes bien lisos y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen
enrasado. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón
directamente lo más aproximadamente posible a su posición final. El hormigón será apisonado con
vibradores de inmersión y punzones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra ningún
desplazamiento de su posición original y definitiva. La resistencia cilíndrica mínima a los 28 días
será la especificada en los planos.
Armado (CBH-87).
El Director de Obra proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia,
corriendo por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden.

armadura, mediante la utilización de galletas de mortero de cemento que deben ser elaboradas
para el efecto.
Después de terminada la excavación, y verificada la resistencia del terreno en esta parte, se

procede al vaciado de una capa de hormigón pobre, que no permitirá que la enferradura se
ensucie. Luego de realizar el vaciado y nivelar esta capa para la que la fundación sea uniforme;
después se realiza el colocado de la parrilla de la zapata, la cual deberá estar absolutamente
limpia, para su buen desempeño estructural.

excavación con hilos de ejes; se lanza los hilos de las dimensiones de igual forma y los puntos
donde debe estar el centro y las esquinas de la columna, entonces se realiza el colocado de la
armadura de la columna y se asegura a la parrilla de la zapata, la cual también se asegura a sus
paredes.
Se realiza el colocado de las galletas que pueden ser de hormigón o piedras para que vaciada la
zapata, el hormigón cubra la enferradura. Después de acabado todo este proceso, se realiza el
colocado de las guías, que son fierros oblicuos, que darán la forma a la zapata.
Puesta correctamente toda la armadura, se comienza el vaciado del hormigón, se deberá vibrar
cada determinada cantidad vaciada para un mejor trabajo estructural y quitar el excedente de agua
que forma burbujas, que ocasionarán rajaduras y fallas estructurales si se quedan ahí. vaciado el
hormigón hasta cierto nivel de la finalización, ya se tiene que vaciar vibrar y dar forma con la regla
para que la zapata está terminada.

aproximadamente que servirán para el colocado del encofrado de la columna de 1ó; la pulgada
sobrante será el recubrimiento de la armadura de la columna.
5.- BASES DE PAGO.-
ITEM: 113 TANQUE DE PLASTICO DE AGUA 2000 LTC/ACC

UNIDAD: (PZA.)
1.- DEFINICION
Este ítem corresponde a todos los trabajos tales como provisión e instalación, ejecución de juntas y
limpieza de los tanques de tal manera de dejar listos para su uso.
Los accesorios necesarios para la unión de los tanques plásticos con las tuberías y cañerías serán
provistos por el CONTRATISTA, y serán de buena calidad y sujetos a la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRAS.
Todos los materiales, herramientas y equipos serán provistos por el CONTRATISTA los cuales
deberán estar sujetos a la aprobación por parte del SUPERVISOR DE OBRA y en la forma que
señala los pliegos de especificaciones técnicas generales.
Las características de los tanques plásticos deberán cumplir con las siguientes características:
 Estructura diseñada para otorgar gran resistencia.

 Uso estacionario domiciliario e industrial.
 Fáciles de limpiar.
 Protección ultra violeta.
 Insípidos, atóxicos, higiénicos y livianos.
 Garantía certificada mínima de 10 años.
3.- EJECUCION
El CONTRATISTA deberá ubicar el lugar donde se emplazaran los tanques y se colocaran sobre
un piso o una losa plana y en un lugar seguro de derrumbes.
EL CONTRATISTA deberá seguir en todo lo señalado en el pliego de especificaciones Técnicas

cuidando de inspeccionar los tanques para que no presente ninguna avería. La limpieza se
efectuara en la forma que señala el pliego de especificaciones técnicas del fabricante, los tanques
serán descendidos a mano cuidando de no hacerlos caer y provocar su ruptura y serán colocados
de tal manera que la base del tanque quede situada en el piso.
Todos los accesorios que incluyen en el tanque deberán ser ajustados, de tal manera que no haya
ninguna fuga de agua.
4.- MEDICION
La colocación de los diferentes tamaños de tanques plásticos que señala el proyecto, será medido
por pieza previsto y colocado.
5.- FORMA DE PAGO
La provisión e instalación de los tanques plásticos será cancelada a los precios que señale el
contrato, incluyendo la mano de obra, las herramientas y accesorios requeridos bajo la
denominación.

BLOQUE Nº 3
ÍTEM: 114.- REPLANTEO DE OBRA
UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende el trabajo de limpieza del terreno y el trazado de los ejes necesarios para
localizar la edificación de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra.
Previo al replanteo, se limpiará el terreno. El replanteo y trazado de las fundaciones serán

realizados por el Director de Obra con sujeción a las dimensiones indicadas en los planos
correspondientes. El ancho de la fundación se fijará con hilo nylon o cordeles, firmemente tensos y
unidos mediante clavos distanciados entre sí, conforme al ancho de la excavación, estos clavos se
fijarán a caballetes de maderas sólidamente anclados en el terreno, y situados a distancias no
menores de 80 cm. del trazado.

paralelismo entre los mismos, luego los anchos de fundación se marcaran en el terreno con cal en
polvo u otro material apropiado.
Se computara en M2
ÍTEM: 115.- RETIRO DE COBERTURA VEGETAL Y/O NIVELACION

UNIDAD: (M2)
ÍTEM: 116.- COMPACTACION DE MATERIAL EXCAVADO CON MAQUINARIA

UNIDAD: (M2)
ÍTEM: 117.- EXCAVACION COMUN H=20CM P/CONTRAPISO

UNIDAD: (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a
movimiento de tierras con cortes o terraplenes (rellenos), nivelación y perfilados de
taludes, manualmente o con maquinaria y en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a
lo establecido a objeto de obtener superficies de terreno en función de los niveles
determinados en los planos.
Materiales, herramientas y equipo
El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y

maquinaria adecuada y necesaria para la ejecución de los trabajos y de acuerdo a
su propuesta.
A partir de un volumen de 1000 metros cúbicos en un mismo lugar, el

Contratista estará obligado a emplear maquinaria.
Corte
El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria según sea el caso,

debiendo someter a la aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad
del equipo a emplearse.

A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará

obligado a revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de
obtener el perfil requerido de acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de

cotas o cualquier otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno
correspondiente por su cuenta y riesgo, dejando el terreno en las mismas
condiciones originales.
Compactado
La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los

bordes hacia el eje, cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme,
hasta conseguir la altura total del relleno. La última capa recibirá el acabado final
para tener la forma de la sección transversal indicada en los planos.
El control de la compactación se hará tomando densidades del sector

compactado cada 50 cm. de profundidad. Las muestras serán extraídas de los
lugares que indique el Supervisor. Se aceptará como mínimo requerido el 95 %
de la densidad de ensayo de la prueba Proctor modificada, especificada en la
Norma AASHO T-180.
Medición
La nivelación y compactado será medido en metros cuadrados.

Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por
cualquier otra causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra,
expresamente en forma escrita, correrá por cuenta y riesgo del Contratista.
ÍTEM: 118.- CAPA AISLADORA CON PLASTICO ALQUITRAN

UNIDAD: (M)
1. Definición.
Este ítem se refiere a la impermeabilización de diferentes elementos y sectores de una

construcción, de acuerdo a lo establecido en los planos de construcción, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los mismos que se señalan a
continuación:
a) Entre el y los muros, a objeto de evitar el ascenso capilar del agua a través de los muros

En los trabajos de impermeabilización se emplearan alquitrán o pintura bituminosa, polietileno de

200 micrones, cartón, asfáltico, lamiplast y otros materiales impermeabilizantes que existen en el
mercado, previa la aprobación del Supervisor de Obra.
Una vez seca y limpia la superficie del sobre cimiento, se aplicara una primera capa de alquitrán
diluido o pintura bituminosa o una capa de alquitrán mezclado con arena fina
Los translapes longitudinales no deberán ser menores a 10 cm. A continuación se colocara una
capa de mortero de cemento para colocar la primera hilada de ladrillos, bloques u otros elementos
que conforman los muros.
4. Medición.
únicamente la medida de la longitud del sobrecimiento y de acuerdo a los establecido en los planos
de construcción.
5.- BASES DE PAGO-
ÍTEM: 119.- CONTRAPISO DE PIEDRA E=15

UNIDAD: (M2)
1.) DEFINICION.-
Este ítem contempla la construcción de contra piso de piedra, de acuerdo a las cantidades
presupuestadas en el formulario del presupuesto de obra.
compactación.


- Una vez terminada la colocación de ladrillos se rellenarán las juntas con mortero de cemento en
la dosificación ya especificada.
- Este trabajo será pagado por metro cuadrado ejecutado, y será la compensación total por todos
los costos y gastos en los que incurra el contratista para su ejecución.
ÍTEM: 120.- CIMIENTO DE HºCº (1:2:4) 50% DE PIEDRA

UNIDAD: (M3)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos y sobrecimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones,
dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, la propuesta en si y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar
libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos
que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20 cm. de

diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de
sobrecimientos la dimensión mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.
El cemento será del tipo portland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad, debiendo cumplir con todo lo
estipulado en el inciso 4.1.2.1 de las presentes especificaciones.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas, la temperatura mínima
del agua no deberá ser menor a 5 º C, debiendo cumplir en todo lo estipulado en el inciso
4.1.2.3 de las presentes especificaciones.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas,
barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas, debiendo
cumplir en todo con lo estipulado en el inciso 4.1.2.2. de las presentes especificaciones.
En cimientos, cuando se emplee un hormigón de dosificación 1 : 2 : 4 (fck =120 Kg/cm 2),

el volumen de la piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera 1:3:4
(fck=110 Kg/cm2), el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50%, la
cantidad mínima de cemento será de 280 kg/m3.

En sobrecimientos se empleará un hormigón de dosificación 1 : 2 : 3 fck = 200 Kg/cm 2 con

50 % de piedra desplazadora y un contenido mínimo de cemento de 325 Kg/m3.
Las dosificaciones señaladas anteriormente serán empleadas, cuando las mismas no se
encuentren en los planos correspondientes.
Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por
peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones
frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de
los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará un capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1 : 3 :5 fck =

40 Kg/cm2 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la
primera hilada de piedra.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las

zanjas estén bien niveladas y compactadas.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de
trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que
no absorban el agua presente en el hormigón.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las
siguientes:
CANTIDAD
MINIMA
DOSIFICACION
DE CEMENTO
Kg/m3
1:2:3 325
1:2:4 280
1:3:4 250
1:3:5 100
Las presentes dosificaciones en volumen, se constituyen solamente en referenciales,

debiendo prevalecer en todo momento las resistencias requeridas del hormigón, por lo que
en ningún caso se aceptaran las obras si los ensayos dan resultados diferentes a los
requeridos, por lo que el Contratista deberá efectuar sus respectivas dosificaciones en
función a la calidad de los agregados, el agua, etc.
Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las

medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor
de Obra.
En los sobrecimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o
torceduras, de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los
esfuerzos que ocasione el vaciado sin deformarse.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán
las piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra
exista suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.
Para el caso de sobrecimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una
cara y aceitada ligeramente para su fácil retiro.
El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando

que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y
que no tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del Supervisor
de Obra.
La remoción de los encofrados se podrá realizar recién a las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.
Medición
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, corriendo por cuenta del
Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las
instrucciones o planos de diseño.
ÍTEM: 121.- ZAPATA DE HºAº

UNIDAD: (M3)
ÍTEM: 122.- VIGA DE ENCADENADO DE HºAº
UNIDAD: (M3)
ÍTEM: 123.- VIGA DE HºAº
UNIDAD: (M3)
ÍTEM: 124.- COLUMNA DE HºAº
UNIDAD: (M3)
ÍTEM: 127.- LOSA DE HºAº SOBRE BLOQUES
UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem comprende el aprovisionamiento de todos los materiales que se utilizarán en la

construcción de las zapatas de hormigón armado y la posterior construcción de estas.

Las estructuras de Ho Ao, se ejecutarán con hormigón de óptima calidad, utilizando una cuantía
mínima de cemento de 300 Kg. por metro cúbico. El acero será de alta resistencia cuya resistencia
- Madera de encofrado; la madera para el encofrado deberá ser seca, de buena

calidad, libre de nudos, agujeros, torceduras, podredumbre u otros defectos que podrán afectar su
resistencia o desparejar la superficie exterior terminada del hormigón.
La madera a utilizarse en el encofrado y especialmente para las caras vistas, deberá ser cepillada
en una cara y dos bordes.
Las formas y la madera para encofrado a ser utilizadas en forma consecutiva deberán ser
mantenidas limpias y en buenas condiciones en lo que respecto a la forma, resistencia, rigidez y
textura de superficie.
La madera que este rajada, torcida, con la superficie dañada o que tenga defectos que puedan
producir un trabajo defectuoso, deberá ser retirada de la obra.
- Para la enferradura se utilizará: fierro corrugado de alta resistencia; todo el

material a ser usado para el refuerzo metálico será almacenado sobre una plataforma de madera u
otros materiales aprobados, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de superficies,
causando por su exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la
estructura deberá estar libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura u otros materiales que
perjudiquen su adherencia.
-Alambre de amarre.
- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases

originales de fábrica y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la
intemperie. Cada bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente
retirada de la obra.
- Agregados; se presentara un adecuado abastecimiento de agregados
almacenados en cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para
permitir su muestreo y pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta
construcción cada una de ellas totalmente lavadas.

- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría

mayor a 2mm., la cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.
La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera

que durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se
hace sobre el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas,
además de nivelado. la capa de agregados en contacto con el suelo no deben ser removidos, en el
caso de serlo, deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de mas tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser
guardados en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen.
Asimismo el acopio de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos
que la supervisión autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas
antes de ser utilizado, con el objeto de reducir su contenido y humedad.
Mano de obra:
Herramientas:

Antes de su colocación, los agregados se lavarán y limpiarán de arcillas y otras substancias

adheridas. Los encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que se
eviten deformaciones, el encofrado tendrá la misma altura que de los elementos estructurales,
debiendo estar los bordes bien lisos y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen
enrasado. Cada parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón
directamente lo más aproximadamente posible a su posición final. El hormigón será apisonado con
vibradores de inmersión y punzones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra ningún
desplazamiento de su posición original y definitiva. La resistencia cilíndrica mínima a los 28 días
será la especificada en los planos.
Armado (CBH-87).
El Director de Obra proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia,
corriendo por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden.
armadura, mediante la utilización de galletas de mortero de cemento que deben ser elaboradas
para el efecto.
Después de terminada la excavación, y verificada la resistencia del terreno en esta parte, se

procede al vaciado de una capa de hormigón pobre, que no permitirá que la enferradura se
ensucie. Luego de realizar el vaciado y nivelar esta capa para la que la fundación sea uniforme;
después se realiza el colocado de la parrilla de la zapata, la cual deberá estar absolutamente
limpia, para su buen desempeño estructural.

excavación con hilos de ejes; se lanza los hilos de las dimensiones de igual forma y los puntos
donde debe estar el centro y las esquinas de la columna, entonces se realiza el colocado de la
armadura de la columna y se asegura a la parrilla de la zapata, la cual también se asegura a sus
paredes.
Se realiza el colocado de las galletas que pueden ser de hormigón o piedras para que vaciada la
zapata, el hormigón cubra la enferradura. después de acabado todo este proceso, se realiza el
colocado de las guías, que son fierros oblicuos, que darán la forma a la zapata.
Puesta correctamente toda la armadura, se comienza el vaciado del hormigón, se deberá vibrar
cada determinada cantidad vaciada para un mejor trabajo estructural y quitar el excedente de agua
que forma burbujas, que ocasionarán rajaduras y fallas estructurales si se quedan ahí. vaciado el
hormigón hasta cierto nivel de la finalización, ya se tiene que vaciar vibrar y dar forma con la regla
para que la zapata está terminada.


aproximadamente que servirán para el colocado del encofrado de la columna de 1ó; la pulgada
sobrante será el recubrimiento de la armadura de la columna.
5.- BASES DE PAGO.-
ÍTEM: 125.- CORDON DE HORMIGON CICLOPEO 60% DE PIEDRA

UNIDAD: (M3)
1.- DEFINICIÓN:
El ítem consiste en el vaciado de hormigón ciclópeo para sobrecimientos, de acuerdo a las

dimensiones indicadas en los planos.
Los materiales a utilizarse, deberán ser en su totalidad de muy buena calidad, libres de impurezas
y deberán contar con la aprobación del fiscal de obras antes de su utilización.
Los agregados deben estar libres de materia orgánica o impurezas. El tamaño máximo del
agregado grueso será de 1 pulgada y de granulometría uniforme. Se deberán rechazar los
agregados con tamaños variables y especialmente aquellos que tengan tamaño exagerado.
La piedra para hormigón ciclópeo deberá ser dura, en lo posible de formas irregulares y angulosas
para asegurar una mayor adherencia.

pudiendo ser estos metálicos o de madera. Lo importante es que estos se preparen para que se
pueda moldear el hormigón de acuerdo al diseño del elemento a construir. Por ello éstos
encofrados deben ser resistentes y no deben deformarse en el momento del vaciado. A la vez debe
presentar caras internas lisas para lograr la mayor eficiencia en el acabado de los vaciados,
economizando de esta manera los revestimientos o revoques, a no ser que en la obra se indique
lo contrario.
hormigón pobre de 5 cms. de espesor, el mismo que debe quedar en la cota más baja de terreno,
con el fin de que sirva de impermeabilizante para que cuando se realice el vaciado definitivo el
terreno no absorber el agua de la mezcla. Luego, se colocarán las piedras en hilera, cuidando de
que estas queden debidamente asentadas y equilibradas. Luego de cada hilera colocada, se
vaciará el hormigón, empujando el mismo hacia todos los espacios dejados entre las piedras. El
hormigón deberá llenar todos los intersticios de las piedras, asegurando que éstas queden
embebidas en el hormigón. Sobre la hilera inferior se colocará una capa de hormigón sobre la cual
deberá asentarse la siguiente hilera de piedras hasta llegar a la altura necesaria.
El curado deberá iniciarse necesariamente después de pasadas las 12 Hras. del vaciado como
máximo. Este deberá tener el objetivo de mantener la humedad en la masa de hormigón hasta los
7 días continuos, por lo que la aplicación de agua deberá ser permanente.
En caso de que el hormigón ciclópeo forme parte del piso o tenga partes vistas, estas serán
alisadas convenientemente para que queden con la textura adecuada a las partes vistas y formen
parte del resto de la construcción
Para la medición deberán levantarse los datos de las medidas de cada parte del elemento, ancho,
largo y alto. Medidas que se multiplicarán entre sí para obtener la cantidad de metros cúbicos
realizados.
5.- BASES DE PAGO.-
ÍTEM: 126 LOSA ALIVIANADA CON VIGUETAS PRETENSADAS Y PLASTOFORM
UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN.-
Este ítem se refiere a la construcción de losas alivianadas o aligeradas vaciadas in situ o con
viguetas pretensadas, las cuales son un producto de fabricación industrial, de acuerdo a los
detalles señalados en los planos constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o

Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón
Armado CBH-87. Así mismo deberán cumplir, en cuanto se refiere a la fabricación, transporte,
colocación, compactación, protección, curado y otros, con las recomendaciones y requisitos
indicados en dicha norma.

Como elementos aligerantes se utilizarán bloques de hormigón, ladrillo, bloques de yeso o bloques
de aisloplast, de acuerdo las dimensiones y diseños establecidos en los planos constructivos o
para el caso de viguetas pretensadas, los que recomiende el fabricante.
procedimientos establecidos en la especificación "Estructuras corrientes de hormigón simple o
armado".
a) Apuntalamiento
Se colocarán listones a distancias no mayores a 2 metros con puntales cada 1.5

metros.
El apuntalamiento se realizará de tal forma que las viguetas adquieran una

contraflecha de 3 a 5 mm. por cada metro de luz. Debajo de los puntales se
colocarán cuñas de madera para una mejor distribución de cargas y evitar el
hundimiento en el piso.

Las viguetas deberán apoyar sobre muros de mampostería o vigas concretadas en

una longitud no menor a 10 cm. y sobre encofrados a vaciar .


Una vez concluida la colocación de los bloques, de las armaduras, de las

instalaciones eléctricas, etc., se deberá limpiar todo residuo de tierra, yeso, cal y
otras impurezas que eviten la adherencia entre viguetas, los bloques y el vaciado
de la losa de compresión.

resistencia final.
d) Hormigonado
El hormigonado de la losa deberá cumplir con todo lo especificado en el inciso 4.1,

para hormigones en general.
Durante el vaciado del hormigón se deberá tener el cuidado de rellenar los

espacios entre bloques y viguetas.
Concluido el vaciado de la losa y una vez fraguado el hormigón se recomienda

realizar el curado correspondiente mediante el regado con agua durante siete (7)
días.
5.- BASES DE PAGO-
ÍTEM: 128 CIELO RASO BAJO LOSA

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de cubierta, entrepisos de
losas, entramados de cubierta, entrepisos de envigados de madera, aleros y otros singularizados
en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o
cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este
material para su aprobación
El cemento debe ser de tipo Pórtland, con resistencia de 30 a 40 mpa. el mismo que debe cumplir
las exigencias del estuco, es decir que debe ser totalmente nuevo y encontrarse con su
granulometría uniforme.
La malla de gallinero, debe ser de alambre galvanizado No. 18 o mayor realizada en forma
hexagonal y libre de oxidaciones.
Los clavos a utilizar, deben se de hierro con cabezas y en las dimensiones indicadas
posteriormente.
La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.
El tipo de madera machihembrada a emplearse será de acuerdo a lo establecido en el formulario
de presentación de propuestas en anchos de 3 o 4 pulgadas, según determine el Supervisor de
Obra.
dejando cuadros de 0.40 x 0.40 como mínimo para permitir el estucado. Salvo autorización expresa
del supervisor de obras se podrán permitir cuadros o rectángulos de mayores dimensiones.
Luego se procederá al colocado, clavado y tesado de la malla. Este tesado se hará por fajas del
ancho de la malla, fijándolas a la maderas de la estructura de techo y listones con clavos de 1 1/2"
que penetren en la madera más del 50 % de su longitud y luego doblados sobre los alambres de la
malla, previo tesado longitudinal y transversal de la misma. Las jajas de malla se unirán entre sí
mediante una costura de alambres.
Luego de tesada la malla por fajas o en su totalidad, se procederá con el plafoneado que consiste
en la colocación de una capa de paja seca sobre la malla, llenando cada uno de los cuadros.
Luego se aplicará mortero pobre sobre la paja para permitir su fijación. Luego de realizado esto se
procederá al estucado.
Luego del endurecimiento de la capa de mortero de por lo menos 12 hras. se procederá al

estucado propiamente dicho, para lo cual se colocarán las maestras necesarias con un espesor de
2 cms. como mínimo. El estuco se preparará con agua en cantidades pequeñas, calculando de que
la pasta no se endure antes de su colocación. Luego se nivelará y planchará dejando una
superficie plana y totalmente lisa.
No se aceptará que se deje una capa de estuco sin acabar debidamente previo a su
endurecimiento. La unión de los paños del estucado deberá hacerse de una forma prolija, de tal
forma que no se note la división entre una y otra capa.
El ítem será medido en metros cuadrados, calculados a partir de las dimensiones básicas de la
forma de la superficie estucada.
5.- BASES DE PAGO-

ÍTEM: 129 CUBIERTA TINGLADO

UNIDAD: (M2)
1.- DEFINICION
Los precios establecidos en la propuesta comprenden la fabricación y el suministro de todos los elementos estructurales de
acero galvanizado, las piezas de unión o pernos autoperforantes, elementos de anclaje a las estructuras de hormigón, este
ítem incluye el montaje de las estructuras metálicas y la colocación de la cubierta calamina tipo zincalum incluyendo las
cumbreras con el acabado final de la aplicación de espuma poliuretano en spray con el espesor de 8 y 10mm.
El contratista deberá ejecutar las estructura de acero galvanizado de acuerdo a los planos aprobados y sujetándose a las
presentes especificaciones
El contratista deberá verificar los trabajos con la debida anticipación de manera que se prevea la nivelación para los
anclajes, se respeten las dimensiones y las pendientes fin que la estructura se pueda montar sin dificultad. Cualquier
modificación necesaria por el incumplimiento a esta prescripción, correrá por cuenta del contratista.
Cuando la cubierta sea del tipo especial con luces grandes, el contratista deberá recalcular la estructura con ingenieros con
experiencia en este tipo de estructuras a efecto de garantizar la obra.
2.- MATERIALES, A UTILIZAR
Para la construcción de cubierta se proveerá acero estructural al carbón, forjado en caliente, del tipo A-36, con un límite
de fluencia mínimo de 2.530 Kg/cm2, que cumplirá las especificaciones de las Normas ASTM. El CONTRATISTA
preverá la provisión de los perfiles indicados en planos, debiendo cualquier cambio de los mismos ser autorizado, antes de
su colocación en obra, por el INGENIERO. Estos cambios no darán lugar a aumentos de cantidades, los que, en su caso,
correrán por cuenta del CONTRATISTA.
Fierro liso de mm fierro de 8mm equipo soldador, electrodos
Fierro de 25mm y 19mm
Para la ejecución de las uniones se proveerá, de acuerdo a los requerimientos de obra, los siguientes materiales básicos:
1. Calamina
Deberá ser calamina tipo zincalum de primera calidad N° 27 espesor 0.40 milímetros del tipo pre
pintado, utilizando ganchos tipo J para su fijación a los perfiles omega.
2. Pernos
Los pernos que se utilicen serán de alta resistencia, que correspondan a la clasificación A 325 de la
ASTM, con cabeza y tuerca hexagonal. Los pernos de anclaje serán de expansión, tipo HILTY.
3. Soldadura
Se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo E 6010, E 6011. Se seguirán las normas
dadas por la AWS.
Las herramientas y equipo que utilice el CONTRATISTA deberán contar con la autorización del INGENIERO, debiendo
ser provistas en cantidad necesaria para la correcta ejecución de los trabajos.
Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien protegido. Este material deberá estar exento de
suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá proteger el material contra la corrosión y prever que no existan
deformaciones del mismo.
3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

El sistema constructivo y la puesta en obra de los diferentes elementos y todo el conjunto de la estructura de cubierta
deberán ser propuestos por el CONTRATISTA y aprobado por el INGENIERO.
Todos los elementos de unión y detalles serán calculados y propuestos por el CONTRATISTA, debiendo merecer la
aprobación del INGENIERO antes de su ejecución. Este hecho no eximirá al CONTRATISTA de la entera
responsabilidad por cualquier error o defecto que se presentare, una vez que la obra haya sido ejecutada.
Antes de la ejecución de cualquier trabajo de taller u obra, el CONTRATISTA notificará al INGENIERO para la
aprobación respectiva.
La construcción será ejecutada por el sistema soldado y empernado, pudiendo, previa autorización del INGENIERO,
cambiarse al sistema soldado y remachado.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y los cortes ejecutados
cuidadosamente y con exactitud.
Las piezas de acero podrán ser cortadas por llama, siempre y cuando se obtenga un perfil exacto con el empleo de una
perfiladora mecánica. El corte deberá ser ejecutado de manera que se evite el cortar dentro de las líneas prescritas. No se
permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o agrietamientos mayores a 0.5 mm.
No se permitirá reparar los defectos de corte por soldaduras, excepto cuando el INGENIERO lo apruebe para muescas o
ranuras ocasionales con profundidad menor de 1 cm.
En general, no se permitirá el enderezamiento de materiales doblados. Si éste se realiza, no deberá presentar ninguna señal
de fractura y deberá ser aprobado por el INGENIERO.
Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras, dobladuras y juntas abiertas.
Los ángulos de refuerzo para los extremos de vigas deberán ser fresados o rectificados para asegurar un asiento parejo
contra las otras superficies de apoyo. Si el INGENIERO lo aprueba, se permitirá soldar en lugar de fresar o esmerilar.
Los agujeros para pernos deberán ser punzonados o taladrados.
Los agujeros deberán estar bien definidos, sin bordes rasgados ni rotos. El diámetro de estos deberá ser 1/16" mayor que
el perno que deba recibir. Una coincidencia deficiente entre agujeros será motivo suficiente para el rechazo de la pieza.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser eliminados.
El taladro de conexiones en obra, a través de plantillas, se llevará a cabo después de que las plantillas hayan sido situadas
en posición y ángulo correctos, asegurándolas firmemente con pernos en su lugar.
Es indispensable que las superficies de las partes por conectarse no tengan pendientes mayores de 1:20 con respecto al eje
del perno. En caso contrario se deberán utilizar volandas biseladas.
Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres de torsiones, encorvaduras y/o
cualquier otra deformación.
Los pernos deberán ser de tal largo que se extiendan completamente a través de sus tuercas, pero no sobresalgan más de
3/4" de las mismas.
Se hincarán en los agujeros sin dañar la rosca. Para no dañar la cabeza, se usarán cabezas de botón.
Debe seguirse las indicaciones del fabricante de los pernos de expansión, tanto para su colocación como mantenimiento.
El INGENIERO determinará si los trabajos son satisfactorios. El CONTRATISTA deberá proporcionar todos los
elementos necesarios para que éste efectúe las pruebas que él crea convenientes. Las soldaduras deberán ser ejecutadas
con la mejor y la más moderma práctica y los requerimientos aplicables de la AWS.
Los tipos, tamaño y amplitud de las soldaduras serán calculados por el CONTRATISTA y aprobados por el INGENIERO.
Esta aprobación no eximirá al CONTRATISTA por la entera responsabilidad del trabajo ejecutado.

Los procedimientos que el CONTRATISTA se propone utilizar deberán ser puestos en consideración del INGENIERO,
antes de su ejecución.
No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la lluvia o vientos fuertes.
Las partes que deban se unidas con filete deberán ser puestas en contacto tan íntimo como fuese posible, y en ningún caso
quedarán separadas más de 0.2 cm. Si la separación es mayor a 0.16 cm., el cateto deberá ser aumentado en la cantidad de
la separación. La separación entre superficies de contacto en uniones de solapa y de juntas de tope descansando sobre una
estructura de apoyo, no deberá exceder de 0.16 cm.
No está permitido el uso de rellenadores, excepto cuando fuese indicado en los planos de uniones aprobados por el
INGENIERO.
El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni ningún procedimiento a base de
llama.
En general, se usarán electrodos E 6010 y E 6011. El tipo de revestimiento, marca y procedencia del electrodo deberá
merecer la aprobación del INGENIERO antes de realizar el pedido respectivo.
Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas.
La inspección de las soldaduras estará a cargo del INGENIERO, debiendo el CONTRATISTA proporcionar todos los
elementos necesarios para las pruebas que él juzgue necesarias.
El CONTRATISTA deberá proporcionar los andamiajes y todas las herramientas, maquinaria y dispositivos que fuesen
necesarios para el buen desarrollo del trabajo y la erección de la estructura metálica.
Si el INGENIERO lo solicita, el CONTRATISTA está obligado a presentar cálculos que garanticen la solidez y la
capacidad portante de las estructuras provisionales.
Las superficies de apoyo no deberán ser colocadas sobre áreas mal acabadas, deformadas o irregulares. Deberán
colocarse a nivel en la posición exacta, sobre un plano parejo y pleno.
La sujeción se efectuará mediante pernos, dejados en el hormigón durante el vaciado.
Las superficies de metal, comprendidas en el presente ítem, que tengan que ser pintadas, deberán ser previamente
limpiadas de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de soldaduras, suciedad, aceite, grasa
y otras sustancias perjudiciales.
Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones, juntas y
aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas cortantes.
Todas las superficies deberán merecer la aprobación del INGENIERO antes de ser pintadas.
La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente después de
terminada la limpieza.
Para la aceptación de la estructura, el CONTRATISTA deberá retirar todo el andamiaje, así como materiales no
utilizados, cascotes, basura y demás construcciones adicionales.
4.- MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (M²)
5.- FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las presente especificaciones técnicas y aprobadas por el supervisor de obra,
medido de acuerdo el acápite anterior, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada.

ÍTEM: 129 MALLA OLIMPICA CON POSTE Y ALAMBRE

UNIDAD: (M2)
XXXXXXXXXXXXXXXX
ÍTEM: 131 MURO LADRILLO DE 6 HUECOS E=25 CM

UNIDAD: (M2)
Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con bloques de

cemento y diferentes tipos de ladrillo ( gambote cerámico, gambote rústico-adobito,
tubular, seis huecos, tres huecos y otros), de dimensiones y anchos determinados en los
planos respectivos, la propuesta en si y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se define como ladrillo cerámico, a aquel mampuesto o elemento de construcción

constituido esencialmente por tierra arcillosa de características apropiadas, moldeado en
forma de parapelepípedo rectangular y sometido a un adecuado proceso de secado y
cocción. Los ladrillos cerámicos se debe adecuar en todo a las normas N.B. 065 - 74 y N.B.
066 - 74.
Bloques de ladrillo (Especificaciones adecuadas a la Norma Boliviana 065 – 74 y 066 –74)
Características de las materias primas
Los ladrillos deberán fabricarse de arcilla o tierra arcillosa bien preparada, con o sin adición
de materias áridas, de suficiente plasticidad y consistencia para que pueda tomar forma
permanente y secarse sin que presente grietas, nódulos o deformaciones, no debe contener
material alguno que pueda causar eflorecencia o manchas en el acabado.
Características del ladrillo terminado
Los ladrillos se fabricarán por el procedimiento de cocción al rojo y una vez terminados
deben estar libres de grietas, sales o granos y de carbonato cálcico y otros defectos que
puedan influir en su calidad, reducir su resistencia o limitar su uso.
Cuando se les golpea deben emitir un sonido metálico de campana, las superficies deben
ser planas y los ángulos deben ser rectos.
Clasificación
Los ladrillos cerámicos se clasificarán por Tipo y Grados.
Tipos de ladrillo cerámico, se clasificarán según sus características estructurales en los

tipos que se indican a continuación:
Tipo Macizo(TM), Son ladrillos sin huecos interiores, de las dimensiones que se establecen
en la tabla 1.
Tipo Perforado (TP), Son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las
aristas, de un volumen no mayor del 25 % del total aparente, sus dimensiones se establecen
se establecen en la tabla 1.
Tipo Hueco (THNº), son ladrillos que tienen perforaciones paralelas a cualquiera de las
aristas, de volumen mayor del 25 % del total aparente. Sus dimensiones se establecen en la
tabla 1. Nº significa el número de huecos.
Grado de los ladrillos cerámicos, se clasificarán desde el punto de vista de sus

características generales, resistencia y durabilidad en los grados que se indican a
continuación:
Grado 1 (G1), Alta resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la
tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en condiciones de
servicio normales.
Grado 2 (G2), Moderada resistencia y Durabilidad, cumple con los requisitos que se
indican en la tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño adecuado en
condiciones de servicio normales.
Grado 3 (G3), Regular resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican
en la tabla 2. En general se consideran aptos para un desempeño aceptable en condiciones
de servicio medios.
Grado 4 (G4), Baja resistencia y durabilidad, cumple con los requisitos que se indican en la
tabla 2. En general se consideran aptos, solo para desempeño satisfactorio en condiciones
de servicio sin exigencias.
Dimensiones, medidas y sus tolerancias
Las dimensiones nominales de los ladrillos cerámicos serán las indicadas en la tabla 1.
El espesor mínimo de los tabiques interiores será de 0.6 cm. y el de los tabiques exteriores
0.8 cm.
No se excluye la posibilidad de fabricar otros ladrillos de dimensiones distintas, pero el

fabricante debe participar al comprador las condiciones del caso.
TABLA 1. Dimensiones de los ladrillos cerámicos

TIPO LARGO ANCHO ALTO
(cm) (cm) (cm)
TM 25 12 5
TP 25 12 5
TH3 25 18 8
TH4 25 12 7.5
TH6A 25 18 12
TH6B 25 15 10
NOTA:A y B es una variación del mismo tipo de ladrillo, se diferencia por las
dimensiones.
TABLA 2. Requisitos especiales.
TIPO Macizos Perforados Huecos

CLASIFICACION
GRADO 1 2 3 4 2 3 4 3 4
Promedio de 5
muestras 200 150 80 45 120 80 45 60 40
Resistencia a la ensayadas
compresión Kg/cm2
Muestra individual
160 120 80 35 90 60 35 50 30
ensayada
Promedio de 5
muestras 6 4 2 2.5 4 4 2.5 2 2.5
Adherencia mínima ensayadas
Muestra individual
4 3 2 1.8 3 2 1.8 2 1.8
ensayada
Promedio de 5
Absorción de agua muestras 10 12 14 18 12 14 18 14 18
máximo en % de ensayadas
peso Muestra individual
12 14 16 20 14 16 20 16 20
ensayada
Resistencia a la Probeta individual
40 30 20 10
flexión Kg/cm2 ensayada
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del
Supervisor de Obra. Deberán estar bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico.
Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladura.
El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1: 5, con un

contenido mínimo de cemento de 335 kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados

de buena calidad en la zona, se especificara en los planos una proporción con un contenido
mayor de cemento.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la

aplicación del mortero sobre éllos, colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a
plomada
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm.
Los ladrillos y los bloques deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal
manera de evitar la continuidad de las juntas verticales. Para el efecto, de acuerdo al ancho de los
muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta-espesor del muro
igual a lado menor de un ladrillo), las juntas verticales de cada hilada deberán coincidir
con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta-espesor del muro igual al
lado mayor de un ladrillo), se colocarán alternadamente una hilada de tizón, la otra
hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá
emplear aparejo de asta y media, que consistirá en colocar en una hilada un ladrillo de
soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en
la siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo
tipo en cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos o los bloques tengan una correcta trabazón en los cruces entre
muros y tabiques.
Cuando los paños de los muros de ladrillo o de bloques de cemento se encuentren limitados
por columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero se picará adecuadamente la
superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga
una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y
viga de hormigón armado, sin que se produzcan daños o separaciones entre estos elementos
y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior contigua a la viga
hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se
rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos o los bloques de cemento
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1 : 4 será mezclado en las cantidades necesarias

para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga treinta minutos o más a
partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación

de masas compactas, densas y con un aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones

señaladas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito
otra cosa.

A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los
espacios necesarios para las tuberías de los diferentes tipos de instalaciones, al igual que
cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el
acabado de las juntas deberá ser meticuloso y con un emboquillado rehundido a media
caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación del
entramado de la cubierta.
Medición
Los muros de ladrillo serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos
estructurales que no sean construidos con ladrillo o bloques deberán ser descontados.
ÍTEM: 132 PISO DE HORMIGON E=5CM RESIST=210KM/CM2

UNIDAD: (M2)
ÍTEM: 134 JUNTA DE DILATACION

UNIDAD: (M2)
Definición
Este ítem se refiere a construcción de pisos en exteriores, sobre contrapisos de diferentes

clases.
Todos los trabajos anteriormente señalados serán ejecutados de acuerdo a lo especificado en los
planos de detalles constructivos, formulario de requerimientos técnicos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Pisos y pavimentos
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:2:3, salvo
indicación contraria señalada en los planos respectivos. El cemento será del tipo portland, fresco y
de calidad probada.
El agua deberá ser limpia no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de

pequeñas lagunas o aquellas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro
adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá
lavar los agregados a su costo a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.

El Contratista deberá entregar muestras de los materiales al Supervisor de Obra y obtener la

aprobación correspondiente para su empleo en obra. Esta aprobación no eximirá al
Contratista sobre la calidad del producto.
Los contrapisos ejecutados con anterioridad, preparados en su terminación de acuerdo lo

establecido en el ítem correspondiente, se picarán si fuera necesario para remover
cualquier material extraño o morteros sueltos y se lavarán adecuadamente. Luego se
colocarán maestras a distancias no mayores a 3.0 metros.
Si el piso lo requiriera o se indicara expresamente, se le darán pendientes del orden del 0.5
al 1%, hacia las rejillas de evacuación de aguas u otros puntos indicados en los planos.
Sobre la superficie limpia y húmeda del contrapiso de concreto, se colocarán a lienza y

nivel las baldosas, asentándolas con mortero de cemento y arena en proporción 1 : 3 y
cuyo espesor no será inferior a 1.5 cm. Una vez colocadas se rellenarán las juntas entre
pieza y pieza con lechada de cemento puro, blanco o gris u ocre de acuerdo al color del
piso.
El Contratista deberá tomar las precauciones necesarias para evitar el tránsito sobre las
baldosas recién colocadas, durante por lo menos tres (3) días de su acabado.
Debido a la variedad existente y denominación de los diferentes materiales de cerámica

para pisos, de acuerdo a las regiones, el Contratista deberá considerar las siguientes
definiciones:
Pisos de cemento
En este tipo de acabado de pisos se deberá vaciar desde la carpeta de concreto, en paños de
2.0 metros como máximo en ambos sentidos, de tal manera de dejar las juntas de dilatación
correspondientes, las mismas que deberán ser rellenadas posteriormente en la altura de la
carpeta con láminas de plastoform. Luego se ejecutará el piso de cemento propiamente
dicho, mediante el vaciado y planchado de una capa de 1.5 a 2 cm. de espesor con mortero
de cemento y arena fina en proporción 1 : 3, dejando las juntas señaladas anteriormente,
las que serán rellenadas con asfalto o alquitrán mezclado con arena fina. El ancho de estas
juntas deberá ser de 5 mm.
De acuerdo a lo especificado en el formulario de requerimientos técnicos se efectuarán los

siguientes tipos de acabados:
a) Enlucido o bruñido
Este tipo de acabado se efectuará con una lechada de cemento puro, alisada con plancha
metálica, con un rayado especial o se harán juntas rehundidas según detalle y/o

b) Frotachado
Este tipo de acabado se efectuará utilizando una plancha de madera , llamada
c) Enlucido con ocre color
Este tipo de acabado se efectuará mezclando la lechada de cemento puro con ocre del color
determinado por el Supervisor de Obra, alisando con plancha metálica.
En exteriores ( patios o aceras ) el acabado será mediante frotachado o piso rugoso de

acuerdo a las recomendaciones y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Cuando existan juntas, los bordes de éstas se redondearán con una sección de cuarto de
círculo de 1 cm. de radio aproximadamente; para el efecto se usará la herramienta adecuada
para que los bordes queden completamente rectos y alisados conforme al diseño del piso.
Medición
Los pisos descritos se medirán en metros cuadrados, y las juntas de dilatación en
ML tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
ÍTEM: 14 REVOQUE DE CEMENTO

UNIDAD: (M2)
ITEM: 18 TAPAJUNTAS DE CEMENTO EN CARPINTERIA
UNIDAD:(MLz
DEFINICIÓN
El ítem consiste en la aplicación y alisado de una capa de mortero de cemento y arena en

dosificación 1:4
disponerse en paños de 2 mts. de ancho por toda la altura de la superficie, cuidando de que entre
cada bloque se realice el alisado necesario para que no se note posteriormente la junta.
En el caso de revoques en bordes de la junta de dilatación de los elementos, este deberá

acanalarse convenientemente.

Se aplicará la mezcla estrellándola sobre la superficie a revocar. Luego se aplicará el alisado

mediante regla, llenando los huecos dejados por el regleado. Posteriormente será necesario aplicar
el asentado con plancha metálica alisando totalmente la superficie. En ningún caso se aceptará
que se deje la mezcla fraguar parcialmente para posteriormente realizar el alisado. La mezcla
deberá prepararse en cantidad suficiente para una cierta superficie, de tal forma que se utilice toda
en su estado de consistencia adecuada.
5.- BASES DE PAGO-
ÍTEM: 135 ARCOS TABLERO Y SOPORTE PARA MALLA BOLEIBOL

UNIDAD: (GLB)
28.6.1 Definición
Este ítem ser refiere a la provisión e instalación de soportes metálicos y de madera para
canchas poli funcionales e instalaciones del equipamiento para el desarrollo de diferentes
actividades deportivas como ser fulbito, baloncesto, volibol, además servirá como lugar de
concentración.
todos los trabajos deberán ejecutarse de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
28.6.2 Materiales, herramientas y equipo
Todos los materiales, herramientas y equipo deberán ser provistos por el Contratista y
deberán cumplir estrictamente con las exigencias y requisitos establecidos en las
especificaciones para cada una de la partes correspondientes, debiendo ser aprobados por
el Supervisor de Obra.
28.6.3 Procedimiento para la ejecución

Se deberán realizar los trabajos descritos a continuación, los mismos que se encuentran
desglosados en el formulario de presentación de propuestas.
28.6.3.5 Soportes metálicos para tableros

Este ítem ser refiere a la fabricación e instalación de un tablero que comprende el tablero
de baloncesto, de acuerdo al diseñó establecido en los planos de detalle. Los soportes del
tablero se fabricarán con tubería de fierro galvanizado de diámetro igual a 7” pulgadas,

Los soportes metálicos en su extremo inferior deberán ir partidos a manera de anclaje y se

deberán empotrar al piso hasta una profundidad de 40 cm. con sus respectivos pernos y
tuercas de acuerdo a los planos de detalles.
Todos los elementos metálicos deberán llevar dos manos de pintura, la primera con sulfacer
y al segunda con anticorrosiva plateada para evitar la oxidación.
28.6.3.6 Tablero de madera y aro metálico
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de un tablero de madera mara de 1.8 m. de

largo por 1.20 m. de alto y deberá ser emplazado a una altura de 2.75 m. del nivel de piso
terminado de la cancha al borde inferior del tablero. El aro será fabricado con fierro liso de
1/2 pulgada con un diámetro de 45 cm. El tablero de madera deberá ser lo suficientemente
rígido y resistente como para soportar el impacto de los balones, debiendo ejecutarse
estrictamente a lo establecido en los planos constructivos y/o indicaciones del Supervisor
de Obra.
28.6.3.5 Arcos metálicos con mallas olimpicas

Este ítem ser refiere a la fabricación de arcos de 3” de fierro galvanizado con malla
olímpica.
En la parte inferior deberá tener un travesaño de 1” y soportes para los parantes de entrada
y salida.
Todos los elementos metálicos deberán llevar dos manos de pintura, la primera con sulfacer
y al segunda con anticorrosiva plateada para evitar la oxidación.
28.6.3.8 Parantes metálicos para volibol
Este ítem se refiere a la fabricación e instalación de soportes metálicos para colgar

la red de volibol, los mismos que serán de tubería de fierro galvanizado de 3 pulgadas de
diámetro. A ambos lados de la cancha y a un metro de la demarcación deberán dejarse
huecos en el piso de 3 pulgadas de diámetro más un juegos o huelgo de 1.5 mm. para
remover los postes que sujetan la red, con una profundidad mínima de 50 cm. y una altura
libre sobre el piso de 2.50 m. que permita la colocación de la red tanto para mujeres como
para varones. Los parantes deberán ser construidos de manera que permitan la sujeción
rígida de la malla y a la vez permitan un fácil retiro de ésta.
28.5.4 Medición
Los ítemes señalados serán medidos de acuerdo a lo que se indica a continuación:

- Soportes metálicos para tableros Pieza
- Tablero de madera y aro metálico Pieza
- Pintado de tableros y demarcación de la cancha Global
- Parantes metálicos para volibol Pieza

28.6.5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según los señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM: 136 PINTURA DEMARCACION DE CANCHA

UNIDAD: (GLB)
14.1.1 Definición
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas sobra cancha de acuerdo a lo

establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor
de Obra.
14.1.2 Materiales, herramientas y equipo
Se utilizará pintura para piso de canchas polifuncionales
Los diferentes tipos de pinturas, tanto por su composición, como por el acabado final que se
desea obtener, se especificarán en el formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado
de fábrica.
La elección de colores o matices será atribución del Supervisor de Obra, así como cualquier
modificación en cuanto a éstos o al tipo de pintura a emplearse en los diferentes ambientes
o elementos.
Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra, con la debida
anticipación, las muestras correspondientes a los tipos de pintura indicados en los
formularios de presentación de propuestas.
14.1.3 Procedimiento para su ejecución
Se efectuarán con un grosor no menor a 5 cm. y con diferentes colores: blanco para
basquet, rojo para fulbito y verde para volibol, respetando las dimensiones señaladas en
los planos.
14.1.4 Medición
Las pinturas y barnices en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros
cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies ejecutadas, descontándose todos
los vanos de puertas, ventanas y otros pero sí se incluirán las superficies netas de las
jambas.
La medición en ventanas de madera o metálicas y otros de paños transparentes (barandados,
tijerales), se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta la superficie total de una
solo cara, incluyendo marcos.
La medición en puertas de madera o metálicas se efectuará en metros cuadrados, tomando
en cuenta la superficie neta ejecutada, incluyendo marcos y ambas caras.
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente
las superficies netas ejecutadas.
La medición en canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales,
según esté señalado en el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta
únicamente las superficies netas ejecutadas.
La medición en vigas de madera se efectuará en metros lineales, tomando en cuenta
únicamente las longitudes netas ejecutadas.
14.1.5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
ÍTEM: 137 PINTURA INTERIOR EXTERIOR LATEX

UNIDAD: (m2)
DEFINICIÓN
El ítem consistirá en la aplicación de pintura látex (al agua), en los sectores indicados por el fiscal o
supervisor de obras., deberá considerarse, en este caso a las superficies expuestas a la
intemperie.
La pintura será de industria nacional o extranjera, u otra con características similares de
rendimiento y calidad, debiendo verificar previamente el fiscal de obras, antes de su aplicación.
Previamente deberán prepararse las superficies a pintar, con una limpieza de la superficie,
evitando tener residuos de materiales sobre las mismas. Si se trata de superficies cuyo
revestimiento es de vieja construcción se deberá previamente eliminar toda fisura existente o falta
de revoque, con la aplicación de mezcla de cemento, estuco o masilla, así mismo se deberá hacer
una eliminación de todo lo correspondiente a capas de pintura que se encuentren
desprendiéndose. Finalmente se hará un lijado de toda la superficie.
primeramente una capa de pintura a la cal, sin este requisito no se permitirá la aplicación de la
pintura al agua.
La aplicación de pintura, se hará cubriendo toda la superficie, sin dejar pequeñas o grandes
laguna. De esta manera conseguirse uniformidad en toda la superficie a pintar tanto en la
aplicación como en el acabado final. En el proceso, se deberá cuidar de no manchar con pintura,
muebles, puertas, ventanas, pisos y otros, siendo responsabilidad del contratista la limpieza de lo
afectado.
Se deberá cuidar en el acabado que los límites del pintado, queden perfectamente realizados,
siguiendo las líneas maestras.
5.- BASES DE PAGO-
ÍTEM: 138 PISO CERAMICA ROJA DE 30X30 + CARPETA

UNIDAD: (m2)
1. DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la ejecución y provisión de piso y azulejos de cerámica, que serán
colocados en el contrapiso de HºSº en al acabado de las superficies de muros y tabiques de adobe,
de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento o paramentos de hormigón (muros,
losas, columnas, vigas, etc.) y de otros materiales en los ambientes interiores o exteriores de las
construcciones, de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de presentación de
propuestas y /o instrucciones del Supervisor de Obra.
Se utilizará, cerámica de primera calidad, de color a disponer, cemento, arena gruesa. Estos
materiales deben cumplir con los requisitos de calidad especificada. Las herramientas como las
carretillas, martillos, tablones, pita, clavos, barilejos, nivel, reglas, palas y equipos deberán ser los
utilizado para realizar este ítem.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1 : 3 y 1 : 5 (cemento
y arena), dependiendo el caso.

pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénagas.

El Contratista deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones
anteriores.
similar.
Se utilizará azulejo cerámico blanco, de color o decorado según esté especificado en el formulario
de presentación de propuestas. Las piezas serán de forma cuadrada de 15 x 15 cm. de lado,
con un espesor entre 5 a 7 mm. Sus características deberán ajustarse a las especificadas por la
Norma Boliviana N.B. 2.5 -003, para la primera clase.
Los mosaicos o cerámicas serán de las dimensiones indicadas en los planos de detalle y tendrán
un espesor no menor de 2.0 cm. para los mosaicos y 5 mm. para las cerámicas, debiendo el
Contratista presentar muestras al Supervisor de Obra para su aprobación.
De acuerdo al tipo de revestimientos especificados en el formulario de presentación de propuestas,

se seguirán los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Después de colocado el piso se ejecutará una lechada de cemento a fin de que ésta penetre entre
las juntas del piso que tendrán una separación constante de 5 mm.
Supervisor de obra.
En forma general para el caso de revestimientos sobre muros de adobe, previamente se

rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará la superficie de todo material suelto. Luego se
colocará una malla de alambre tejido de 3/4", asegurada firmemente con clavos de 1 1/2"y
maestras colocadas a distancias no mayores a dos metros, cuidando de que éstas estén
perfectamente niveladas entre sí.
En el caso de muros de otro tipo de material, igualmente se limpiarán en forma cuidadosa,

removiendo aquellos materiales extraños o residuos de morteros, colocándose maestras de la
misma manera que para el caso de muros de adobe.

Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados anteriormente, a continuación se
humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque grueso castigando todas las
superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1: 5, nivelando y enrasando
posteriormente con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Luego de fraguado dicho revoque se aplicará una segunda y última capa de mortero de cemento
en proporción 1: 3 en un espesor de 2 mm., ya sea mediante planchas metálicas para obtener un
acabado de enlucido o bruñido o con planchas de madera (frotacho) para obtener una superficie
rugosa o frotachada, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.


color, éste será incorporado a la última capa en los lugares y colores que se especifiquen en los
planos o de acuerdo a las indicaciones del Supervisor de Obra.
- En ambientes de baños, el acabado será tipo enlucido y hasta una altura mínima de 2
metros o hasta la altura de los muros que separan los habitáculos de los inodoros.
- Se deberá efectuar una junta rehundida de 5 mm. de ancho y profundidad entre
revestimientos de diferentes materiales.
Una vez ejecutado el revoque grueso, se colocarán los azulejos con mortero de cemento y arena
fina, en proporción 1 : 3. También podrán utilizarse colas, mastiques y resinas sintéticas, cuya
composición esté garantizada para este uso por el fabricante.
A objeto de obtener una adecuada alineación y nivelación se colocarán las respectivas maestras y
se utilizarán guías de cordel y clavos de 1/2" a 1 1/2" para mantener la separación entre piezas,
los mismos que serán retirados una vez que hubiera fraguado el mortero.
Concluida la operación del colocado, se aplicará una lechada de cemento blanco para cubrir las
juntas, limpiándose luego con un trapo seco la superficie obtenida.
Para la colocación de azulejos por medio de pegamentos sintéticos, previamente deberá

efectuarse un revoque de cemento similar al especificado para interiores y una vez que dicho
revoque esté completamente seco, se aplicará la pasta adhesiva, tal como es suministrada por el
fabricante, mediante una espátula de dientes.
Los azulejos se colocarán sin necesidad de mojarlos previamente, aplicándolos directamente de la

caja a la pared y en cuanto al rellenado de juntas, se efectuará con cemento blanco o mastiques
plásticos adecuados e impermeables, blancos o de color.

abundantemente. Una vez ejecutado el revoque grueso se colocarán las piezas, empleando
mortero de cemento y arena fina en proporción 1 : 3, conservando una perfecta alineación y
nivelación tanto vertical como horizontal.
Las juntas entre pieza y pieza serán rellenadas con lechada de cemento puro y ocre del mismo
color que el de los mosaicos y cerámicas.

Se emplearán tacos de madera y listones de 2"x 2" firmemente anclados al muro en posición
horizontal y en número no menor de (tres) 3 piezas por metro de altura.
Sobre los listones de 2"x 2" se clavarán los listones machihembrados en el tamaño indicado y
rematarán en la parte superior con una tapajunta lisa o de moldura especificada.


Se refiere a la sustitución de todos aquellos revestimientos que se encuentren en mal estado, pero
que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra
especializada y de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

perfecta entre los revestimientos antiguos y los nuevos, sin que presenten irregularidades,
desniveles ni rebabas.
4. MEDICION

5. FORMA DE PAGO
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios
unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y
ÍTEM: 139 ZOCALO DE CERAMICA ROJA

UNIDAD: (M)
1.- DEFINICIÓN
Este ítem comprende todos los trabajos para realizar los zócalos de cerámica nacional con ocres,
de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o
instrucciones del Supervisor de Obra. Esta actividad se iniciará una vez concluidos y aceptados
los trabajos de contrapiso.
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material a utilizarse será cerámica nacional, libre de fisuras y desportilladuras, el mismo deberá
ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
Se deberá tener especial en las líneas de juntes se colocara clavos de 1/2" como separadores de
juntas o como indique los planos constructivos.
3.- MEDICIÓN
El piso de cerámica nacional será medido por metro tomándose en cuenta todos los costos directo
e indirectos que fueran emergentes para la ejecución de los mismos, aprobados por el Supervisor
de Obra.
4.- FORMA DE PAGO
medido por metro lineal según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
equipo, pruebas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.
ÍTEM: 140 PUERTA DE MADERA PM-1 1X2.1

UNIDAD: (PZA)
DESCRIPCION

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
tajibo, nogal, cedro a emplear para los marcos será completamente seca y seleccionada sin ojos ni
otras fallas.
Las puertas serán ejecutadas de acuerdo a las dimensiones y especificaciones de los planos
cuidando su correcta construcción y calidad.
Los marcos de la puertas deberán ser hechos con madera mara, tajibo, nogal, cedro de 4" x 2"
QUINCALLERIA
Comprende el suministro de chapas exteriores, chapas interiores, chapas de baños, fallebas,

chapas de closets y muebles, bisagras, picaportes, cremonas, aldabas, cerrojos, candados,
cadenas, tiradores, correderas y pasadores, resortes cierra-puertas ventanas y topes para puertas
y otros de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o

aprobados por el Supervisor de Obra. Su provisión en obra se efectuará en los embalajes y
envases de fábrica.
Las chapas a colocarse en las puertas exteriores serán de embutir de doble pestillo y doble golpe.
Un pestillo accionado por manija y el otro por llave plana de aproximadamente 2 mm. de espesor,
interior y exterior, de marca reconocida PAPAIZ.
Las chapas destinadas a puertas principales de ingreso serán de tipo cilíndrico de dos golpes,
seguro de grapa y tirador en ambas caras.
Las chapas a colocarse en las puertas interiores, serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de
doble manija y llave tubular.
Las chapas a colocarse en las puertas de baño serán de embutir, de pestillo y doble golpe, de
doble manija y seguro interior. De marca reconocida PAPAIZ tipo baño.

Todas las chapas serán de marca y calidad reconocida, aprobadas por el Supervisor de Obra en
base a muestras, precios y catálogos presentados antes de su adquisición, dejándose constancia
detallada de estos aspectos en el Libro de órdenes.
carpintería de madera como metálica, serán de óptima calidad. Las puertas de dos hojas irán
provistas de un juego de picaportes de uña de 8" de longitud como mínimo.
Los candados serán del tipo mediano y de calidad garantizada. Sus dimensiones no serán
menores a 5 cm. de ancho y 7 cm. de largo.
El Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de cada una de las piezas de
quincallería para su aprobación.
La colocación de piezas de quincallería, se efectuará con la mayor precisión posible, teniendo

cuidado que los rebajes y caladuras no excedan el tamaño de las piezas a instalarse a fin de evitar

deterioros en la carpintería de madera. Toda pieza de quincallería será colocada con tornillos de
tamaño adecuado.
Todas las partes movibles serán construidas y colocadas de forma tal que respondan a los fines a
los que están destinados, debiendo girar y moverse suavemente y sin tropiezos dentro del juego
mínimo necesario.
Cuando se especifique el empleo de cerrojos, picaportes y candados en lugar de chapas, los

primeros serán instalados en la cara de la puerta que da al exterior y los picaportes en la cara
interior de la puerta. Los cerrojos serán fijados mediante pernos, no aceptándose el empleo de
tornillos. Los picaportes se instalarán con tornillos, cuyas cabezas serán selladas mediante puntos
de soldadura, de la misma manera que las tuercas de los pernos. El tamaño de los candados será
del tipo mediano y el diámetro de la argolla no deberá ser menor a 6 mm.
Hasta que la obra sea entregada, las llaves serán manejadas por personal responsable del
Contratista. Al efectuarse la entrega, el Contratista suministrará un tablero numerado conteniendo
todas las llaves de la obra, por duplicado e identificadas mediante un registro, correspondiendo la
numeración a las cerraduras respectivas.
Supervisor de Obra.
A tiempo de revocar las jambas de las puertas se colocarán tacos de madera mara cuyo número
será de cuatro en cada puerta, sobre estos tacos, que serán del mismo ancho que la jamba se
fijará fuertemente los marcos, empleando tornillos de 3". Toda la carpintería deberá tener un
acabado perfecto debiendo lijarse perfectamente todas las superficies, las mismas que
posteriormente serán bañadas con aceite de linaza caliente extendiendo dicho baño a los marcos.
La responsabilidad del Contratista será comprobar en obra gruesa las dimensiones de los vanos
donde se colocarán los marcos, debiendo corregir cualquier discrepancia, previa consulta con el
Supervisor de Obra; igual cuidado deberá tener a fin de que las hojas cierren exactamente en sus
respectivos marcos.
5. MEDICION
6. FORMA DE PAGO
ÍTEM: 141 VENTANAS DE ALUMINIO CON VIDRIO

UNIDAD: (M2)
1.- DESCRIPCION.
Este ítem se refiere a la construcción y colocación de ventanas con estructura de aluminio de

primera calidad, incluido el vidrio templado incoloro triple con su respectiva quincallería.
coordinación con la unidad solicitante, el vidrio triple, además se utilizarán remaches, burletes,
silicona estructural americana, tacos tornillos, y todos los accesorios necesarios para este tipo de
ventanas.
3.- EJECUCION.

Contratista podrá sugerir modificaciones para mejorar el acabado final o la parte estructural en
caso que tenga dudas coordinando con la Fiscalización.
No se aceptarán las estructuras de aluminio que no tengan las dimensiones o las formas prescritas
en los planos o que presenten defectos en su ejecución, que sea material reutilizado o despintado
o que muestren torceduras o desuniones.
Cualquier modificación al plano de detalles deberá contar con la aprobación respectiva del Fiscal
de Obra.
Fiscal de Obra.
aceptada y será en compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de
obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en su costo.
ÍTEM: 142 ACOMETIDAS E INSTALACION ELECTRICAS

UNIDAD: (PTO)
DEFINICION.-
este ítem se refiere a la provisión e instalación de cable cu. de 10 mm. Desde la pilastra
hasta el tablero de distribución. Tubos Berman cajas octagonales, cintas aislantes cajas
plasticas rectangulares y demás accesorios para realizar la instalación completa eléctrica
Todos los materiales empleados en la instalación eléctrica deben ser de primera calidad y
antes de proceder a su instalación, debe ser aprobada por el Supervisor de Obra. En la
presentación de propuestas se debe especificar el tipo de artefactos a usar.

Primeramente se deberá verificar el térmico del medidor para ver si existe corriente
eléctrica, posteriormente se procederá al tendido de los cables, para posteriormente
proceder a la conexión.
El contratista está en la obligación de revisar la instalación para poder rectificar los errores
si estos existen antes de terminar la instalación.
4 MEDICION.-
5 FORMA DE PAGO.-
Los trabajos realizados tal como lo prescriben las Especificaciones Técnicas y aprobadas
por el Fiscal de Obra, medido de acuerdo al acápite anterior, serán pagados de acuerdo a
los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que
inciden en su costo.
ÍTEM: 143 TABLERO DE DISTRIBUCION PARA 8 CIRCUITOS

UNIDAD: (PTO)
1.- DEFINICIÓN
El ítem consiste en la instalación de la caja de control eléctrico para ocho circuitos y la alimentación
de los térmicos desde la fuente de alimentación (medidor, red, etc.). colocados de acuerdo a las
indicaciones u orientación del supervisor
La caja deberá ser metálica, presentarse pintada convenientemente, debe alojar con suficiente
espacio a los ocho térmicos y las instalaciones que en su interior se realicen. Deberá contener
entradas y salidas para politubos. Asimismo debe contener una tapa basculante y sistema de
seguridad, mínimamente para la colocación de un candado.
Los termomagnéticos deben ser de buena calidad de 20 y 30 Amp. según el requerimiento o

instrucción del supervisor de obra.
Primeramente se procederá a marcar en el lugar en donde será instalada la caja, para luego
proceder a realizar las excavaciones en la pared para proceder a su empotrado. Se deberá cuidar
de no dañar en lo mínimo a las zonas aledañas con el picado de la pared.
Se harán llegar el o los politubos de entrada de las líneas y se colocará convenientemente el

politubo que conecta al alimentador. Se fijará la caja con mortero de cemento y arena, de tal
manera que quede alineada a la superficie de la pared y a la vez quede totalmente fija sin que en el
futuro se permitan movimientos que perjudiquen la instalación.

contacto con la caja. Se utilizará cable No. 10 Nacional para la instalación de las salidas hacia el
resto del edificio para cada uno de los térmicos. La alimentación o conexión desde el alimentador,
se realizará utilizando cable nacional No. 8 debidamente empotrado a cuya línea deben conectarse
las tres líneas de los térmicos para que la alimentación sea monofásica.
El empotramiento de los cables de alimentación y los de las líneas de los circuitos, debe hacerse
dentro del presente ítem, sin que se cobre por separado por estos trabajos. Asimismo se debe
contemplar los revoques de las paredes para cubrir los empotramientos de tubos y de la caja.
El ítem será medido y pagado por pieza. Entendiéndose por tal, la instalación de la caja, térmicos,
la conexión al alimentador y la salida a la distribución.
ÍTEM: 144 IE-65 LUMINARIA REFLECTOR 2000 W

UNIDAD: (PZA)
1. Descripción
Este Ítem contempla la ejecución y anclaje de las luminarias de acuerdo a planos para la instalación
y detalles de luminarias.
2. Material, Herramientas y Equipo

El tipo de reflectores utilizados deberán de ser Aluro Metal de 2000 wat, Que antes de su colocado
se, recabara la aprobación del Supervisor.
3. Procedimiento para la ejecución
Para colocar las luminarias se las realizaran serán de acuerdo a medidas indicadas en planos de
detalles y serán anclados de fijación no permanente en las cerchas metálicas.
4. Medición y Forma de pago
Los trabajos efectuados serán por Punto pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta
aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo y mano de
obra necesaria para ejecutarlos.
ÍTEM: 145 ILUMINACION GLOBO DE 42 W

UNIDAD: (PZA)

XXXXXXXXXXXXXXXX
ÍTEM:146 ILUMINACION FLUORECENTE 2X40W

UNIDAD: (PZA)
1.- DESCRIPCIÓN
Este ítem se refiere a la construcción de punto de luz fluorescente.
2.- MATERIALES
Se utilizará (PVC), para la tubería plástica, para las cajas y tapas; con resistencia suficiente para
todos los esfuerzos que se presenten durante la exposición de tuberías.
Los conductores a emplearse del tipo y material señalado en las especificaciones, de la mejor
calidad y teniendo un aislamiento adecuado.
3.- EJECUCION
Los tubos deben sujetarse entre sí, a las cajas, curvas y artefactos mediante uniones roscadas,
cuplas o presión y/o cuplas roscadas y patentadas, de tal manera que garanticen la
impermeabilidad y resistencia similar a la del mismo tubo.
Todas las cajas de salida, de paso o inspección serán de PVC de forma y dimensiones
adecuadas. Deberán ser resistentes a los esfuerzos que están sometidas durante su instalación
y/o funcionamiento.
Las cajas de salida, ubicadas en el techo deberán ser octogonales de 4’’ de lado y profundidad de
2 1/8’’ y 1 ½’’ según se exija en los planos, destapaderos laterales y superiores de 5/8’’ a ¾’’,
según lo exijas las tuberías que formen el nudo.
Las alturas de montaje sobre piso terminado serán las siguientes:
• Interruptor a 1.30
• Tomacorriente a 0.40m
Salvo en baños y cocinas donde la altura de dichos enchufes puede variar hasta 1.50; las
palancas, disyuntores de ducha y cocina se instalarán a 1.80m.
Los conductores a emplearse del tipo y material señalado en las especificaciones, de la mejor
calidad y teniendo un aislamiento adecuado
4.- MEDICION
Los tomacorrientes serán medidos por (Punto), se pagará por (PTO), al precio del contrato.
5.- FORMA DE PAGO
medido por metro lineal según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al
precio unitario de la propuesta aceptada.
equipo, pruebas y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del
trabajo.

ÍTEM:147 LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA

UNIDAD: (PZA)
1.- DESCRIPCION
Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los
trabajos y antes de efectuar la "Recepción Provisional".
El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes

para la ejecución de los trabajos que se señalan más adelante.
3.- EJECUCION.
Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales,
escombros, basuras, andamiajes, herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor
de Obra.
Se limpiarán y lavarán los pisos de cemento y los artefactos de iluminación y sus accesorios,
dejándose en perfectas condiciones para su uso.

UNIDAD: (PTO)
UNIDAD: (PTO)
1.) DEFINICIÓN
- Todos los materiales a instalarse deberán ser de calidad reconocida, pudiendo ser rechazados
por el supervisor de obra en caso de que no cumplan los requisitos indispensables.

- Todos los conductores irán alojados en ductos de P.V.C, fabricados para ese propósito que
garantice la protección adecuada de los mismos.
mínimas:

supervisor de obra.
- Las cajas de salida para interruptores y Tomacorrientes quedarán enrasados con la superficie de
la pared, si existiese revoque, caso contrario se sujetarán al criterio del supervisor de obra, con
anotación en el libro de órdenes.
Entendiéndose estas alturas desde el piso terminado hasta el punto medio de la placa del
accesorio.
4.) MEDICIÓN.-
5.) FORMA DE PAGO.-

incurriera el contratista para la ejecución del trabajo

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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE MINEROS

3ra. Sección de la provincia obispo Santisteban

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A CONTRATAR

El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni olvido de las

La dirección de la obra estará a cargo de la empresa constructora (Contratista) la misma será la

5. ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

2.-) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3.-) FORMA DE EJECUCION

- Se tendrá especial cuidado en anclar firmemente el maderamen a la correspondiente base de apoyo.

5.-) FORMA DE PAGO

ITEM: 2.- INSTALACIÓN DE FAENAS

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.-

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

4. MÉTODOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.-

La instalación de faenas será medida en forma global, considerando únicamente la superficie

ÍTEM: 3.- EXCAVACIÓN DE SUELO CON TRACTOR D7

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCESO PARA LA EJECUCIÓN

Cuando la excavación demande la construcción de entibados por el contratista y sometidos a la aprobación

En caso de encontrar agua se procederá a un drenaje previa consulta con un experto.

4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN

La medición se la realizara por M3 efectivamente realizado.

5.- BASES DE PAGO

Se computara de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado.

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en el

2 Materiales, herramientas y equipo

El Contratista suministrará todos las herramientas, equipo y elementos necesarios para

3 Procedimientos para la ejecución

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.

La medición de muros de adobe y tapiales será medida en metros cúbicos, considerando

ÍTEM: 5.- RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA

1.- Descripción del ítem.-

2.- Procedimiento para la ejecución.-

La compactación efectuada deberá alcanzar aproximadamente una densidad relativa no menor al 90 %

No se permitirá la utilización de suelos con exceso en el contenido de humedad, considerándose como

3.- Método de medición.-

El relleno y compactado será medido en metros cúbicos ( m3 ) compactados en su posición final de

4.- Forma de pago.-

5.- Este ítem será pagado por metro cúbico (m3).

ÍTEM: 6.- REPLANTEO PLANTA BAJA Y ALTA

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCESO PARA LA EJECUCIÓN

4-5.- MÉTODOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.-

ÍTEM: 7.- EXCAVACIÓN DE SUELO SEMI DURO

Asimismo comprende las excavaciones para la construcción de diferentes obras, estructuras,

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCESO PARA LA EJECUCIÓN

Cuando la excavación demande la construcción de entibados por el contratista y sometidos a la aprobación

En caso de encontrar agua se procederá a un drenaje previa consulta con un experto.

4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN

La medición se la realizara por M3 efectivamente realizado.

5.- BASES DE PAGO

Se computara de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado.

ÍTEM: 8.- HORMIGON POBRE

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

Luego de preparados el terreno de la construcción, se deberá proceder a preparar los encofrados,

4.- METODOS DE MEDICIÓN-

5.- BASES DE PAGO.-

ITEM: 9.- ZAPATAS DE HºAª

2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO.-

Para el encofrado se utilizará:

- Para la enfierradura se utilizará: fierro corrugado de alta resistencia; todo el material a