Universidad Técnica “Luis Vargas Torres Extensión La

Concordia Sede Santo Domingo”

ESTUDIANTE:
DAYANA UVIDIA

CURSO:
8vo “A”

TEMA:
 TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 TIPOS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS
 TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES

DOCENTE:
SANDRA MARIA SOSA CALERO

ASIGNATURA:
SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN
INDICE
1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................4

2. DESARROLLO.....................................................................................................4

2.1. TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN.............................................................................................................5

2.2. TIPOS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS......................................................6

2.3. TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES......................................................8

Bibliografía....................................................................................................................9
 1. INTRODUCCIÓN
Hoy en día la tecnología avanza a pasos forzados a causa de las necesidades ya
sea en la calidad de los productos como por la propia competencia entre
marcas.
En todos los sectores es necesario tener un crecimiento tecnológico, así como
una mejora y optimización permanente de todos los procesos o productos que
se crean.
Para que la tecnología avance y con ella la sociedad, es necesario por parte de
las grandes industrias hacer investigaciones e inversiones en sus plantas para
tener siempre productos con tecnología punta y mayor calidad.
Para cumplir todos los requisitos como mayor calidad y optimización con
tecnología punta es necesario tener todos los procesos controlados y
automatizados para así poder tener una mayor producción y mejor calidad.

2. DESARROLLO
2.1. TIPOS DE AUTOMATIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN

Ahora que hemos visto un poco sobre el diseño y los elementos de un sistema de
automatización industrial típico, cabría destacar los diferentes tipos de sistemas de
automatización industrial más utilizados en la actualidad por las empresas en sus
procesos de fabricación y producción. Los sistemas de automatización industrial se
suelen clasificar en cuatro tipos:

 Sistema de automatización fija

  Sistema de automatización programable

 Sistema de automatización flexible

 Sistema Integrado de Automatización

Sistema de Automatización Fija

Los sistemas de automatización fijos son equipos especiales que se utilizan para
agilizar procesos específicos. En la automatización fija, es casi imposible facilitar las
modificaciones en el diseño del producto. Las industrias que tienen que producir
diseños de productos estables y sostenibles durante un largo período de tiempo optan
por sistemas automatizados fijos.

Sistema de Automatización programable

Este tipo de tecnología se utiliza para fabricar productos por lotes. Un sistema de
producción tiene que ser programado varias veces para obtener un nuevo lote de
productos con diferentes especificaciones.

Los dispositivos automatizados programables están diseñados para facilitar el cambio

de producto. Sin embargo, el proceso de reprogramación de una máquina de
producción requiere mucho tiempo.

Sistema de automatización flexible

Es una forma más sofisticada y refinada de automatización programable. Su diferencia
es que la automatización flexible permite cambiar el equipo de forma automática y
rápida. Una mezcla de diferentes productos puede ser producida consistentemente sin
perder tiempo.

Sistema Integrado de Automatización

Un Sistema Integrado de Automatización es un conjunto de máquinas, procesos y
datos independientes, que trabajan de forma sincrónica bajo el mando de un único
sistema de control para implementar un sistema de automatización de un proceso de
producción: CAD (Computer Aided Design), CAM (Computer Aided Manufacturing),
herramientas y máquinas controladas por ordenador, robots, grúas y cintas
transportadoras se pueden integrar entre si utilizando una programación y un control
de producción (AULA21, s.f.).

2.2. TIPOS DE SISTEMAS AUTOMÁTICOS

Sistemas en lazo abierto
En este tipo de sistemas, el ciclo que se realiza está prefijado y no se ve
modificado por el resultado del proceso, tanto si es correcto como si no lo
es.

 Antes de ponerlo en funcionamiento, se determinan la intensidad de la

radiación y el tiempo de funcionamiento.
 Al ponerlo en marcha, el horno funciona con la intensidad y el tiempo
previstos.
 Aunque la respuesta que produzca no se ajuste a lo esperado, el sistema no
actuará de modo diferente.

Estos sistemas llevan algún dispositivo de control del tiempo, denominado

cronométrico, para regular las paradas.

Otros ejemplos de sistemas en lazo abierto son el semáforo, la lavadora

automática, el riego automático y el tostador de pan.

Sistemas en lazo cerrado

En ellos, a diferencia de los sistemas en lazo abierto, existe un sensor capaz de

regular el mecanismo de control en función de la respuesta del sistema.
 Cuando se conecta a la red eléctrica, la resistencia de su interior calienta el agua
de un depósito.
 El agua va aumentando la temperatura hasta que se alcanza el nivel deseado. En
ese momento, un dispositivo denominado termostato desconecta
automáticamente la resistencia.
 El agua del depósito va perdiendo poco a poco el calor acumulado. Cuando su
temperatura se sitúa por debajo del mínimo previsto, el termostato procede a
conectar de nuevo la resistencia y se repite el ciclo.

De este modo, el agua del calentador se mantiene siempre entre dos valores de
temperatura previamente programados, sin que sea necesario conectarlo y
desconectarlo de manera manual.

Ejemplos de sistemas en lazo cerrado son la cisterna del inodoro, las puertas
automáticas de los comercios y el calefactor doméstico.

Los sistemas de lazo abierto son más sencillos que los de lazo cerrado, pero
tienen algunos inconvenientes:

 Si se presenta alguna alteración del proceso, el sistema no la detectará y puede

evolucionar produciendo daños en el producto o en el propio sistema.
 Hay que conocer muy bien cuáles son las características del proceso para poder
diseñar el mecanismo de control de manera que el resultado no se separe de lo
previsto.

Por estas razones, cuando el sistema de control es complejo o hay muchas

variables que influyen sobre él, se suelen utilizar los sistemas en lazo cerrado
(Tecnologia, s.f.).
2.3. TIPOS DE PROCESOS INDUSTRIALES
Proceso industrial por trabajo
Se centra en un trabajo en concreto con previa demanda. La fabricación de
aviones o de barcos, que no son bienes de consumo habitual, son ejemplos del
proceso industrial por trabajo. Este tipo de proceso requiere de una gran cantidad
de mano de obra y de recursos.
Proceso industrial por flujo continuo
Son procesos que producen bienes sin interrupción durante periodos de tiempo
determinados. De esta manera, consiguen una producción más eficiente y rápida.
Normalmente duran las 24 horas del día y los 7 días de la semana. Mediante
este proceso suelen fabricarse productos estándar de consumo diario, como el
papel, la pasta o el azúcar.
Proceso industrial por lotes
Este método de fabricación trabaja de tal manera que se crean los productos en
grupos o cantidades específicas y en una época concreta. La característica más
interesante de este tipo de proceso industrial es que se realiza toda la
producción paso a paso. Es decir, no se pasa de fase hasta que todos los
productos no hayan finalizado la fase anterior. Normalmente se utiliza en sectores
donde los estándares de calidad son muy altos o los productos son muy
estacionales. Un ejemplo de esto es la impresión de libros.
Proceso industrial en masa
Aunque es un tipo de proceso muy parecido al de flujo continuo, el matiz que les
diferencia es que el proceso industrial en masa se organiza en torno a ciclos de
producción y ciclos de descanso. Por lo demás, sigue la línea de a mayor
producción, menos costes y más abaratamiento del producto y mayor
competitividad. Los bolígrafos que usamos para hacer nuestros apuntes son un
ejemplo de este tipo de proceso (Hermanas, s.f.). 
No todos los procesos son óptimos para todas las empresas ya que no todos son
adecuados dependiendo del producto que se fabrica en ellas.. Es por ello que las
empresas deben estudiar detalladamente el tipo de bien que producen y establecer
qué proceso industrial es ideal para éste.

Ejemplos de procesos industriales

A continuación, hemos preparado cuatro ejemplos de procesos industriales:
 Proceso industrial de producción de productos estándar para el consumo diario,
como el papel, la pasta o el azúcar.

 Proceso industrial de impresión de libros.

 Proceso industrial de fabricación de aviones o de barcos.

 Proceso industrial de producción de bolígrafos.

3. CONCLUSIÓN
La automatización simplifica muchos procesos y es muy importante para la
calidad siendo precisa y rápida pero también tiene sus desventajas lo que nos
perjudica como el despido de muchas personas gracias a la automatización,
esto significa un reto para la humanidad pues llegará un momento en el que las
personas ya no sean necesarias y todo será hecho por maquinas.

Bibliografía
AULA21. (s.f.). centro de formacion tecnica para la industria. Obtenido de centro de
formacion tecnica para la industria: https://www.cursosaula21.com/que-es-la-
automatizacion-industrial/

Hermanas, P. I. (s.f.). edsrobotics. Obtenido de edsrobotics:

https://www.edsrobotics.com/blog/proceso-industrial-que-es/

Tecnologia. (s.f.). Tecnologia. Obtenido de Tecnologia:

https://www.edebe.com/educacion/documentos/830552-5-529-
103947_UD07_Tecno%204%20Bessemer.pdf