Accidentes en La Industria-Final-Revisado

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA
INGENIERIA PETROLE
TEMA I: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA
Universitarios:
LUIZ HENRIQUE VALIENTE BENITEZ RG.214027139
WILLIAM VINCENT QUEVEDO NUÑEZ RG.218042108
BENITA SANTA ALMENDRAS BEISAGA RG.212030167
BILLY LIN PARDO MACHADO RG.205095380
Carrera: INGENIERIA PETROLERA
Docente: ING. MARIO JIMENEZ V.
Materia: SEGURIDAD INDUSTRIAL PETROLERA
Sigla de Materia: PET-227-V1
Fecha: 17 DE FEBRERO DE 2022
SANTA CRUZ- BOLIVIA

CONTENIDO
1. Seguridad industrial. ........................................................................................................................................ 5
2. Definiciones sobre accidentes. ........................................................................................................................ 5
2.1. Accidente Industrial. .............................................................................................................................. 5
2.2. Accidente Ambiental.............................................................................................................................. 6
2.3. Accidente de Trabajo (Laboral). ............................................................................................................ 6
2.4. Accidente personal. ............................................................................................................................... 6
3. Clasificación general de accidentes en plantas de procesos y de energía..................................................... 7
3.1. Fugas o emisiones. ............................................................................................................................... 7
3.1.1. Escapes. ............................................................................................................................................ 7
3.1.2. Derrames. ........................................................................................................................................ 10
3.2. Incendios. ............................................................................................................................................ 13
3.2.1. Definición de incendio. .................................................................................................................... 13
3.2.2. Tipos de incendios en plantas químicas y energéticas................................................................... 13
3.3. Explosiones en plantas químicas y energéticas. ................................................................................ 14
3.3.1. Definición de explosión.................................................................................................................... 14
3.3.2. Causas de las explosiones en plantas químicas y energéticas...................................................... 15
3.3.3. Clasificación de las explosiones según la magnitud de sus efectos. ............................................. 16
4. Clasificación de los accidentes Industriales según la base físico-química de su origen y/o fuente de
peligro. ................................................................................................................................................................... 18
4.1. Accidentes industriales de tipo Químico. Definición .......................................................................... 18
4.1.1. Características. ............................................................................................................................... 18
4.1.2. Efectos sobre la industria. ............................................................................................................... 19
4.1.3. Efecto sobre las personas. ............................................................................................................. 19
4.2. Accidentes industriales de tipo térmico. ............................................................................................. 19
4.3. Accidentes industriales de tipo mecánico. Definición. ....................................................................... 20
4.4. Accidentes industriales de tipo eléctrico. ........................................................................................... 22
5. Categorías de accidentes industriales (Según UNE).................................................................................... 23
5.1. Categoría 1. ........................................................................................................................................ 23
2
5.2. Categoría 2. ........................................................................................................................................ 23
5.3. Categoría 3. ........................................................................................................................................ 23
7. Factores causantes de accidentes industriales ............................................................................................ 23
7.1. Factores físicos ................................................................................................................................... 23
7.2. Factores mecánicos ............................................................................................................................ 23
7.3. Factores químicos............................................................................................................................... 24
7.4. Factor humano .................................................................................................................................... 24
7.4.1. Errores de operación....................................................................................................................... 25
7.4.2. Errores de procedimiento en las tareas.......................................................................................... 25
8. Estadística de accidentes industriales. ......................................................................................................... 25
8.1. Distribución de riesgos en una instalación típica (planta).................................................................. 25
8.2. Distribución de causas de incidentes en áreas de almacenamiento................................................. 25
8.3. Estadística de actividades industriales más afectadas por accidentes. ............................................ 25
8.4. Estadística de lugar de incendios en plantas químicas y petroleras. ................................................ 27
8.5. Objetivos del análisis estadístico de accidentes. ............................................................................... 27
8.6. Banco de datos sobre accidentes. ..................................................................................................... 27
8.6.1. Aplicaciones de los bancos de datos.............................................................................................. 27
9. Costos de los accidentes industriales. .......................................................................................................... 30
9.1. Iceberg de costos................................................................................................................................ 30
9.1.1. Costos directos................................................................................................................................ 30
9.1.2. Costos indirectos ............................................................................................................................. 30
10. Introducción a sistemas y medios de protección en plantas industriales. ................................................ 31
10.1. Sistemas y medios de protección activa. ........................................................................................... 31
10.2. Sistemas y medios de protección pasiva ........................................................................................... 32
10.2.1. Definición de sistema o medio de protección pasiva.................................................................. 32
10.2.2. Sistemas y medios preventivos................................................................................................... 32
10.2.3. Sistemas y medios para mitigación............................................................................................. 35
11. ACCIDENTES LABORALES O DE TRABAJO. ........................................................................................ 36
11.1. Definiciones relacionadas ................................................................................................................... 36
11.1.1. Lesión o deterioro de la salud (ISO 45001) ................................................................................ 36
11.1.2. Definición de incidentes (ISO 45001) ......................................................................................... 36
11.2. Definición de accidente de trabajo según la OIT ............................................................................... 36
11.3. Clasificación de los accidentes de trabajo por la OIT, según la forma de accidente ........................ 36
11.4. Clasificación de los accidentes de trabajo por la OIT, según el tipo de lesión. ................................ 37
11.5. Factores causantes de accidentes laborales. .................................................................................... 38
11.5.1. Factores físicos............................................................................................................................ 38
11.5.2. Factores mecánicos .................................................................................................................... 38
11.5.3. Factores químicos ....................................................................................................................... 38
11.5.4. Factor humano............................................................................................................................. 39
3
11.5.5. Factor ambiental de trabajo......................................................................................................... 40
11.5.6. Factores ergonómicos ................................................................................................................. 40
11.6. Estadística de accidentes de trabajo en Bolivia. ................................................................................ 40
12. Accidentes personales. .............................................................................................................................. 41
12.1. Definición de accidente personal........................................................................................................ 41
12.2. Estadística de accidentes personales en Bolivia. .............................................................................. 41
13. Índices de accidentabilidad (indicadores reactivos de accidentes). ......................................................... 41
13.1. Pirámide de incidentes y accidentes .................................................................................................. 42
13.2. Determinación de los índices de accidentes ...................................................................................... 42
14. BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................................... 44
4
1. Seguridad industrial.
Definición. La seguridad industrial es una disciplina de obligado cumplimiento en cualquier empresa.

Se aplica en los usos de herramientas y de maquinaria independientemente del tipo de facilidad o
dificultad que precise su utilización. De hecho, se aplica en todos los aspectos laborales ya que, su
objetivo final, pasa por que el trabajador se sienta seguro en cualquier entorno laboral.
La seguridad industrial es el conjunto de rasgos y actividades que

ayudan a prevenir y limitar los posibles riesgos en una industria,
con inclusión de quienes ocasional o permanentemente se
encuentran vinculados con los mismos, como pueden ser: las
personas, la flora, la fauna, los bienes y el medio ambiente.
Comprende el uso adecuado de procedimientos, instalaciones,
vehículos, sistemas de la comunicación, herramientas y materiales
en los procesos industriales. Implica también, la puesta en práctica
de dispositivos y protocolos de manejo para casos de emergencia.
Tiene por objetivo la prevención que se ocupa de dar seguridad o
directrices generales para el manejo o la gestión de riesgos en el
sistema.
2. Definiciones sobre accidentes.
Un Accidente es un evento inesperado, que no se podía prever y que, en general, provoca daños,
lesiones o consecuencias negativas: rotura de objetos como cristales, tuberías, partes de un coche o
daños físicos como quemaduras, esguinces, etc.
2.1. Accidente Industrial.
Un accidente industrial se definen como los sucesos inesperado resultante de acontecimientos

anormales durante una actividad industrial, que supone un peligro grave para los trabajadores, la
población o el medio ambiente y que causan una perdida en la producción a los equipos e
instalaciones, sea inminente o no, dentro o fuera de la instalación, y en el que intervienen una o más
sustancias peligrosas ”Son muchos los accidentes de este tipo que se han presentado en la
trayectoria industrial de la humanidad, algunos de los cuales han dejado huellas imborrables en la
historia por sus consecuencias.
Como ser:
 Descontrol de pozos.
 Derrames de lodos.
 Caídas de mástiles.
 Fugas de gas y incendios.
5
2.2. Accidente Ambiental.
Los accidentes ambientales se pueden definir como eventos inesperados que afectan, directa o
indirectamente, la seguridad y la salud de la comunidad involucrada y causan impactos en el ambiente.
Los accidentes ambientales se pueden caracterizar de dos maneras diferentes:
a. Desastres naturales: Son las catástrofes provocadas por fenómenos de la naturaleza. En su

mayoría no interviene la mano del hombre. En esta categoría están incluidos los terremotos,
maremotos, huracanes, etc.
b. Desastres tecnológicos: Son las catástrofes provocadas por las actividades realizadas por el
hombre, tales como los accidentes nucleares, las fugas de sustancias químicas, etc.
2.3. Accidente de Trabajo (Laboral).
Un accidente de trabajo es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del
trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o
psiquiátrica, una invalidez o la muerte.
Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del
empleador o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar
y horas de trabajo.
Es toda lesión corporal que el trabajador sufre con ocasión o a consecuencia del trabajo que ejecuta
interrumpiendo la normal continuidad del trabajo puede causar algún daño a la salud del trabajador.
Los accidentes de trabajo, por muy inesperados, sorprendentes e indeseados que sean, surgen
generalmente por alguna causa que se puede prevenir o evitar.
2.4. Accidente personal.
El seguro de accidentes personales es un producto que cubre las necesidades de protección,

en caso de un evento accidental que le ocurra a la persona misma, su familia o sus empleados.
Derivan de una actividad o trabajos sin dependencia laboral, como: Deporte aficionado,
viajes particulares, trabajos en domicilio propio, etc.
6
3. Clasificación general de accidentes en plantas de procesos y de energía.
Los accidentes en plantas de proceso y energía se puede clasificar en:
 Fugas o emisiones.
 Incendios.
 Explosiones.
3.1. Fugas o emisiones.
Una fuga o emisión suele ocasionarse generalmente por perdida de contenido de los fluidos en forma
de derrame de líquidos o escape de gases y vapores. Esta puede ocasionar efectos tóxicos,
incendios y explosiones según las propiedades de las sustancias.
3.1.1. Escapes.
3.1.1.1. Emisiones de gases y vapores inflamables.
Los gases inflamables son gases que se prenden fácilmente en presencia del aire o de un
oxidante. Se considera gas inflamable, a cualquier gas que pueda arder en condiciones
normales de oxígeno en el aire. Un ejemplo, serían, el Butano, Hidrógeno, Acetileno, etc., que
son gases, que arden, no son respirables, y que pueden formar mezclas explosivas con el
aire.
Los vapores inflamables son vapores invisibles y más pesado que el aire. Estos fluyen hacia
abajo acumulándose en el área más baja, estos se llegan a mesclar con el aire llegando a un
punto límite de explosión quemara y explotara al prenderse
3.1.1.2. Emisiones de gases y vapores tóxicos.
Los gases tóxicos son aquellas sustancias de carácter voluble, etéreo, de interacción
molecular débil y alta expansión física, cuya interacción con el cuerpo humano resulta irritante,
dañina o letal. Muchos son producto de reacciones químicas primarias, voluntarias o no, y
suelen ser además inflamables, comburentes o corrosivos, por lo que su manejo requiere de
cuidados especiales.
De acuerdo a su efecto en el organismo y su utilización, pueden clasificarse en: asfixiantes,

irritantes, mixtos, domésticos, naturales y bélicos.
7
Tipos de gases tóxicos
Los tipos comunes de gases tóxicos en la industria del petróleo y el gas incluyen los siguientes:
• Sulfuro de hidrógeno (H 2S)

• Monóxido de carbono (CO)
• Agotamiento de oxígeno (O 2)
• Dióxido de carbono (CO 2)
• Amoniaco (NH 3)
• Benceno (C 6H 6)
Las sustancias resaltadas en rojo no son tóxicas, son asfixiantes.
Algunos de estos gases venenosos son fáciles de identificar por parte de un individuo que estuvo
expuesto a ellos, pero otros no. Por ejemplo, el sulfuro de hidrógeno tiene un olor similar al del huevo
podrido, mientras que el monóxido de carbono es un gas incoloro, inodoro e insípido. En el momento
en que una persona se dé cuenta o no de que está ante un gas tóxico, ya podría haber estado
expuesta a un nivel que pone en riesgo su vida
3.1.1.3. Emisiones de polvos inflamables a la atmósfera.
El polvo inflamable incluye un peligro de fuego repentino y se requiere indumentaria ignifuga:

La ropa de trabajo ignífuga son prendas diseñadas para proteger a los trabajadores de un breve
contacto con las llamas y de, al menos, un tipo de calor. Existen cuatro tipos de calor diferentes en
función de la manera de propagarse: convectivo, proviene del aire circundante producido por el calor
realizado por la quema de fluidos; radiante, generado por una fuente de calor a una alta temperatura,
por ejemplo, en un incendio, llamas de fuego controladas, hornos de metal fundido, donde todo el
calor es absorbido por la masa y no por el aire circundante; conductivo, producido por el contacto
directo con superficies calientes, tales como los metales u otros; salpicaduras de metal fundido o una
combinación de todos ellos. Los materiales orgánicos en polvo son explosivos, como por ejemplo
es el caso de la madera, la harina, el azúcar, el grano y las semillas. Las partículas de productos
farmacéuticos y pesticidas, así como el caucho, los textiles y los plásticos, también pueden
ser explosivos.
8
3.1.1.4. Emisiones de polvos tóxicos a la atmósfera. Peligros.
Los polvos tóxicos se forman al trabajar con sustancias toxicas como ser el plomo, mercurio entre
otros, provoca un grave daño a la salud afectando a los pulmones pasando por los flujos sanguíneos
expandiéndose por todo el cuerpo.
3.1.1.5. Factores que influyen en la dispersión de las emisiones en el aire.
De acuerdo con la forma en que son liberados los contaminantes al aire, las fuentes de emisión
se clasifican en: fuentes fijas cuando las emisiones se generan en un lugar determinado e inamovible
(Ej. Industrias) y fuentes móviles en las que, por razón de su uso o propósito, las emisiones se
generan durante el desplazamiento de la fuente.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISPERSIÓN
 El Viento
 La Estabilidad Atmosférica
 La radiación solar
 La Precipitación
 La Topografía
 El Viento
Es el movimiento horizontal lo que comúnmente se llama viento. La velocidad del viento

puede afectar en gran medida la concentración de contaminantes en un área. Mientras mayor
sea la velocidad del viento, menor será la concentración de contaminantes. El viento diluye
y dispersa rápidamente los contaminantes en el área circundante. El viento es causado por
las diferencias en la presión atmosférica. La presión es el peso de la atmósfera en un punto
dado. La altura y temperatura de una columna de aire determinan el peso atmosférico. Debido
a que el aire frio pesa más que el caliente, la masa de alta presión está constituida de aire
frio. Por el contrario, una masa de baja presión de aire está formada por aire más caliente y
liviano. Las diferencias de presión hacen que el aire se mueva de las áreas de alta presión a
las de baja presión, lo que da lugar al viento.
 La Estabilidad Atmosférica
El movimiento vertical es conocida como "estabilidad atmosférica", también afecta el

transporte y la dispersión de los contaminantes del aire. Las condiciones atmosféricas
inestables producen la mezcla vertical. Generalmente, el aire cerca de la superficie de la
tierra es más caliente en el día debido a la absorción de la energía solar. Luego, el aire más
caliente y liviano de la superficie sube y se mezcla con el aire más frío y pesado de la
atmósfera superior. Este movimiento constante del aire crea condiciones inestables y
dispersa el aire contaminado. Generalmente, cuando el aire más caliente está por encima
9
del aire frío se presentan condiciones atmosféricas estables, de ese modo se inhibe la mezcla
vertical. Esta condición se denomina inversión térmica. Cuando hay una ligera mezcla
vertical o no hay mezcla, los contaminantes permanecen en la zona baja y aparecen en
concentraciones mayores.
 La radiación solar
Influye en la deformación del ozono, ya que permite las reacciones de vapores orgánicos con
los óxidos de nitrógeno.
 La Precipitación
Permite un efecto beneficioso, porque lava las partículas contaminantes del aire y ayuda a
minimizar las partículas provenientes de actividades como la construcción y algunos
procesos industriales.
 La Topografía
Las grandes ciudades rodeadas de una topografía compleja como, valles o cadenas
montañosas a menudo experimentan altas concentraciones de contaminantes del aire. Por
ejemplo, las ciudades de Los Ángeles y México están ubicadas en cuencas rodeadas por
montañas y experimentan altos niveles de contaminación.
3.1.2. Derrames.
Los derrames de materiales peligrosos, tales como sustancias químicas peligrosas, agentes
biológicos y combustibles líquidos (gasolina, diésel, etc.), así como las emanaciones o pérdida de
gases peligrosos al ambiente (gas propano, gases refrigerantes como el freón y gases comprimidos,
tales como metano, hidrogeno, oxigeno, etc.), son situaciones de alto riesgo que pueden poner en
peligro la salud y seguridad de toda la comunidad universitaria. Algunos derrames o emanaciones
pueden ser detectados e identificados fácilmente, otros en cambio pueden pasar desapercibidos en
sus inicios, por lo que se debe estar alerta a ciertas señales (olores no normales, vapores, etc.) y a
los síntomas que experimentan las personas, tales como irritación en los ojos, piel y sistema
10
respiratorio, entre otros.
¡Lo resaltado en rojo no corresponde!
11
3.1.2.1. Causas de derrames industriales.
Algunas de las causas de derrames en industrias son:
 Fallas mecánicas
 Fallas operativas y de mantenimiento
 Errores humanos
 Sismos o huracanes
 Cortocircuitos eléctricos
Por lo complejo de las operaciones de la industria petrolero, desde lo fase exploratorio hasta la fase
de transporte, se hace factible la eventual ocurrencia de derrames de petróleo, debido a:
 Accidentes de tanques por colisión entre ellos.

 Roturas por encallamiento.
 Choques en los terminales de embarque.
 Rotura de los oleoductos.
 Derrames por rotura de tanques de almacenamiento.
 Reventón de pozos en perforación o producción.
3.1.2.2. Consecuencia de los derrames.
Los derrames industriales que involucran sustancias químicas desencadenan situaciones que
generalmente afecta a los trabajadores como la asfixia, irritación y quemaduras entre otros.
Algunas de las Consecuencia de derrames en industrias son:
 Consecuencia a la salud
 Consecuencia economía
 Consecuencia al medio ambiente
 Personas lesionadas.
 ¿A las instalaciones?
 ¿A los equipos?
12
3.2. Incendios.
3.2.1. Definición de incendio.
Se define como un fuego de grandes proporciones que se desarrolla sin control debido a las
reacciones de oxidación, generalmente con aire como comburente, el cual puede presentarse de
manera instantánea o gradual, pudiendo provocar daños materiales, interrupción de los procesos de
producción, pérdida de vidas humanas y afectación al ambiente.
3.2.2. Tipos de incendios en plantas químicas y energéticas.
Los tipos de incendios en plantas químicas y energéticas pueden ser:
 De líquidos en disposición abierta (Pool fire).

 De líquidos con rebosamientos violentos (Boil over y Slop Over).
 De gases o vapores en nube abierta (Fireball).
 De gases o vapores en fuga local presurizada (Jet fire).
3.2.2.1. De líquidos en disposición abierta (De chaco/ Pool fire).
Se trata de un caso donde el incendio se produce en una condición abierta (no presurizada).
a) Liquido derramado en un área más o menos extensa.
b) Recipiente abierto (sin techo) o a presión atmosférica.
Las manifestaciones de este tipo de incendio suelen ser la emisión de calor radiante y la de
humos.
3.2.2.2. De líquidos con rebosamientos violentos (Boil over y Slop Over).
Trata de complicaciones de caso anterior que, generalmente se presentan en los incendios

de tanques para almacenamiento donde la altura de líquido combustible es considerable.
Los dos fenómenos que consideramos aquí dan lugar a proyecciones o rebosamientos que
pueden propagar el incendio y/o sus efectos dañinos.
13
Los rebosamientos violentos se producen cuando La combustión en la superficie del líquido genera
calor que se transmite (por conducción y convección) hacia las capas inferiores del mismo. En estas
últimas se da la presencia de agua (decantada o emulsionada) procedente: a) del propio
almacenamiento o b) de la inyección extintora de agua o espuma. Se producirá ebullición de la misma
con formación de burbujas grandes de su vapor. Éste ascenderá a través del líquido impulsando parte
del mismo de manera que rebosa o se proyecta fuera del tanque.
¿Ilustración de este caso?
3.2.2.3. De gases o vapores en nube abierta (Bola de fuego/ Fireball).
Es el caso de inflamación inmediata (no diferida) en la nube de gases o vapores que se ha

situado de forma rápida en espacio abierto.
Sus efectos intrínsecos son:
c) Radiación térmica y de corta duración originada en una llama voluminosa.
d) Evolución hacia la forma de hongo por la ascensión de gases muy calientes
y más ligeros que el aire.
e) Sobrepresión no significativa.
3.2.2.4. De gases o vapores en fuga local presurizada (Jet fire).
Cuando hay una fuga localizada de gases o vapores (inflamables) a presión (por ejemplo a través de
perforaciones, bridas o estopadas no estancas, etc.) esos se pueden incendiar dando lugar a un fuego
semejante al del dardo de un soplete. Tal tipo de incendio tiene un peligro relativamente bajo en sí
mismo, pero si el dardo afecta a equipo colindante, puede dar lugar a otros accidentes más graves.
Por ellos determina que se deba evitar la cercanía de elementos propensos a fugas con respecto a
otros para evitar tal efecto de propagación.
3.3. Explosiones en plantas químicas y energéticas.
3.3.1. Definición de explosión.
Las explosiones son fenómenos caracterizados por el desarrollo de una presión (dentro de sistemas
cerrados) o de una onda de sobrepresión (en espacios abiertos) que dan lugar a daños mecánicos.)
14
3.3.2. Causas de las explosiones en plantas químicas y energéticas.
Las Causas de las explosiones en plantas químicas y energéticas son:
 Por sobrepresión del sistema

 Por despresurización del sistema.
 Como consecuencia de fugas: Ignición diferida de gases y vapores no confinados;
Ignición diferida de polvos y nieblas no confinados.
 Como consecuencia de incendios.
 Como consecuencia de otras explosiones.
3.3.2.1. Por sobrepresión del sistema.
Significa que, por alguna de las razones indicadas arriba, se sobrepase la presión
correspondiente a la resistencia mecánica de los sistemas contenedores (recipientes,
tuberías, etc.) determinándose así el fallo de contención o confinamiento que originan la fuga
del fluido contenido. Esta causa determina la criticidad del diseño de proceso y equipo para
su prevención mediante:
 Diseños de recipientes y tuberías: materiales, espesores, presiones y

temperaturas de diseño.
 Dispositivos para el alivio controlado de presiones excesivas.
 Instrumentación protectora que controla las condiciones de proceso y de las
reacciones incluyendo las paradas de emergencia y el apagado de reacciones,
etc.
3.3.2.2. Por despresurización del sistema.
Ocurre cuando se produce un orificio (por impacto de un proyectil, por apertura de un dispositivo de
alivio (válvula de seguridad o disco de ruptura), etc. Se trata de que los sistemas que contienen
liquido/vapor a temperatura superior a la que corresponde al equilibrio entre dichas fases a la presión
atmosférica. Que son casos frecuentes en las industrias que nos ocupan: recipientes para
almacenamiento y procesos de gases licuados de todo tipo (GLP, GNL, VCM, amoniaco, etc.) líquidos
calientes en reactores y hornos, agua en determinadas secciones de las calderas de vapor. En tales
situaciones la apertura parcial del sistema por cualesquiera de los medios indicados.
3.3.2.3. Como consecuencia de fugas
 Ignición diferida de gases y vapores no confinados.
Se produce cuando:
a) La nube de vapor o gas fugado es inflamable.
b) La ignición (diferida) de la nube se produce un tiempo después de la fuga.
Una parte de la energía de la combustión se manifiesta en forma de energía mecánica
15
asociando al fuego una honda de sobrepresión. Tal onda a su vez está conectada con el avance
(subsónico: deflagración; supersónico: detonación) del frente de llama en el seno de la nube
inflamada.
 Ignición diferida de polvos y nieblas no confinados.
Las explosiones de polvos suspendido (a las que añadimos aquí las de niebla) acontecen
según mecanismos (por ejemplo, ignición-deflagración detonación) semejante a los gases y
vapores.
Sus efectos son:
a) La carga energética por unidad de volumen es mayor para polvos y
nieblas que para gases y vapores.
b) Los polvos tienen menos capacidad de difusión (dispersión) en el espacio de

gases, nieblas y vapores.
3.3.2.4. Como consecuencia de incendios.
a) Ello ocurre cuando las llamas lamen la parte exterior de un contenedor

(recipiente o tubería) calentándolo. El calor originado en un incendio de
cualquier tipo puede dar lugar a explosiones.
b) Sistemas cerrados: por calentamiento de los contenedores (recipientes y
tuberías). Sistemas semiabiertos: la propia apertura parcial del sistema puede
deberse al fallo del material del continente por efecto del calor (sobre todo en la
parte que está en contacto con la fase de vapor, no refrigerada por la ebullición
del líquido).
3.3.2.5. Como consecuencia de otras explosiones.
Una explosión puede desencadenar fugas, incendios y otras explosiones. Por una parte, la onda
explosiva puede deformar y hasta destruir equipos continentes (recipientes, tanques, columnas,
tuberías, etc.) a su paso. Por otro lado, los proyectiles procedentes de una explosión pueden causar
efectos similares. Las pérdidas de contención derivadas de tales eventos pueden continuar la cadena
accidental.
3.3.3. Clasificación de las explosiones según la magnitud de sus efectos.
Las explosiones según la magnitud de sus efectos se clasificación en:
 Explosión Deflagrarte
 Explosión Detonante.
16
3.3.3.1. Explosión Deflagrarte.
Una deflagración es una reacción de propagación cuyo frente de reacción avanza a velocidad
subsónica. La masa que deflagra puede encontrarse en estado sólido, líquido, gas, vapor,
polvo en suspensión, líquido nebulizado o mezclas de éstos. Esta masa puede encontrarse
libre o confinada.
3.3.3.1.1. Características.
En las características; las deflagraciones las podemos distinguir según sean los productos que
se están deflagrando, las más frecuentes son las de gases, vapores, polvos en suspensión y
líquidos nebulizados, confinados en un recipiente o en un recinto.
3.3.3.2. Explosión Detonante.
Explosión de naturaleza no isobárica que se propaga a velocidad supersónica y llevan asociada, por
tanto, una onda de choque. Las detonaciones siempre generan gases a alta presión,
independientemente del estado y grado de confinamiento de la mezcla detonante. La consecuencia
es que toda detonación da lugar a una explosión.
3.3.3.2.1. Características de la explosión detonante.

¿?????????????
¡Se debe separar lo que es una explosión detonante normal, de lo que es una explosión tipo
BLEVE! ¡No son lo mismo! ¡Revisar Storch D. Gracia!
Entre las características; la masa que detona puede encontrarse en estado sólido, líquido, gas o vapor.
Esta masa puede encontrarse libre o confinada. Bajo ciertas condiciones de confinamiento pueden
producirse también detonaciones de polvo en suspensión. Explosiones con efecto “BLEVE”.
¿Explosiones tipo BLEVE?
Es un estallido producido por calentamiento externo de un recipiente que contiene un líquido a

presión, al perder resistencia mecánica el material de la pared y estanqueidad bruscamente. El
estallido es particularmente violento, pues al estar el líquido interior muy sobrecalentado, se produce
su ebullición a partir de la nucleación homogénea instantánea de una gran parte del mismo.
Este tipo de explosión ocurre en tanques que almacenan gases licuados a presión y sobrecalentados,
en los que por ruptura o fuga del tanque, el líquido del interior entra en ebullición y se incorpora
masivamente al vapor en expansión.
Condiciones para que se dé este tipo de explosión
Las condiciones para que se de este tipo de explosión son:
a) liquido (en equilibrio con su vapor) a presión superior a la atmosférica y a

temperatura superior a la que corresponde al equilibrio liquido vapor a presión
atmosférica.
b) Despresurización brusca. Puede ser por el fallo del recipiente (a causa del
17
debilitamiento producido por el incendio exterior, a causa de impacto, etc.), por
apertura de un disco de ruptura o válvula de seguridad.
c) El grado de sobrecalentamiento en la situación despresurizada (suele ser
presión atmosférica) sea suficiente para que se produzca el fenómeno.
¡Se debe mejorar esta parte¡ ¡Revisar Storch D. Gracia!
Mecanismo o fases que desencadenan la explosión BLEVE
Mecanismos o fases que desencadenan la explosión BLEVE. - se originan por un incendio

externo que incide sobre la superficie de un recipiente a presión, especialmente por encima
del nivel líquido, debilitando su resistencia y acabando en una rotura repentina del mismo,
dando lugar a un escape súbito del contenido, que cambia masivamente al estado de vapor,
el cual si es inflamable da lugar a la conocida bola de fuego (fireball). Esta última se forma por
deflagración (combustión rápida) de la masa de vapor liberada. Debido a que esta
circunstancia es el escenario normal, al hablar de explosiones BLEVE's y sus consecuencias,
se incluye en sentido amplio a la bola de fuego, aunque debe quedar claro que ésta última
sólo ocurre cuando el producto es inflamable.
¡Esto corresponde a una explosión convencional! ¡Revisar Storch D. Gracia!
Características de la Explosión Bleve
La característica fundamental de una BLEVE. - es la expansión explosiva de toda la masa de líquido

evaporada súbitamente, aumentando su volumen más de 200 veces. La gran energía desarrollada
en esa explosión repentina proyecta fragmentos rotos de distintos tamaños del recipiente a
considerables distancias.
4. Clasificación de los accidentes Industriales según la base físico-química de su origen y/o

fuente de peligro.
Los accidentes Industriales según la base físico-química de su origen y/o fuente de peligro se
clasifican en:
 Accidentes industriales de tipo Químico
 Accidentes industriales de tipo térmico
 Accidentes industriales de tipo mecánico
 Accidentes industriales de tipo eléctrico
4.1. Accidentes industriales de tipo Químico. Definición

Se define como un acontecimiento o situación peligrosa que resulta de la liberación de una sustancia
o sustancias riesgosas para la salud humana y/o el medio ambiente, a corto o largo plazo. Estos
acontecimientos o situaciones incluyen incendios, explosiones, fugas o liberaciones de sustancias
tóxicas que pueden provocar enfermedad, lesión, invalidez o muerte
4.1.1. Características.
 Emisión: derrame (líquidos) o escape (g ases y vapores) generalmente por pérdida de

contención de los fluidos. Puede generar efectos tóxicos, incendios y/o explosiones según la
naturaleza de las sustancias emitidas.
 Intoxicaciones.
 Corrosión a personas.
 Reacciones químicas violentas o descontroladas.
18
4.1.2. Efectos sobre la industria.
Perdidas casi completas de los materiales, maquinas, motores ocasionados por las emisiones o
fugas.
4.1.3. Efecto sobre las personas.
Desde la perspectiva de la salud pública, los efectos de las sustancias químicas pueden ser agudos o
crónicos, según tipo de sustancia, propiedades físico-químicas, propiedades toxicológicas, cantidad
liberada, tiempo de exposición y vías de exposición. Las sustancias químicas tóxicas pueden afectar
la salud por inhalación, contacto, ingestión o exposición ocular, daños en el sistema respiratorio,
particularmente los pulmones, daños neurológicos o inmunológicos, o provocar cáncer y también
efectos teratogénicos.
Efectos agudos
Los cuales a su vez pueden ser locales (si el daño se produce en el sitio de contacto del producto con
el cuerpo humano, generalmente piel, ojos, boca, tracto respiratorio, por ejemplo los efectos irritantes
producidos por la inhalación de vapores de amoníaco o las lesiones destructivas de piel y mucosas
producidas por ácidos y álcalis) o sistémicos (una vez que la sustancia es absorbida y distribuida en
el organismo y el daño se manifiesta en un lugar distante al sitio de penetración por ejemplo la
depresión del sistema nervioso central producida por los hidrocarburos volátiles, la neuropatía
periférica producida por metales, etc.).
Los efectos agudos tienen un amplio rango de variabilidad en dependencia del tipo de sustancia y
pueden afectar diferentes órganos y sistemas por lo que las manifestaciones pueden ser expresión de
daño neurológico, respiratorio, gastrointestinal, hepático, renal, etc.
Efectos cronicos
Pueden ser las alergias, asma, enfermedades y lesiones respiratorias, enfermedades y lesiones del
sistema reproductor, alteración del sistema hormonal, cáncer, etc.
4.2. Accidentes industriales de tipo térmico.
Los accidentes térmicos para una persona expuesta dependen de la producción de calor de su
organismo como resultado de su actividad física y de las características del ambiente que le rodea,
que condiciona el intercambio de calor entre el mencionado ambiente y su cuerpo.
A nivel industrial se presenta en incendios.
¡Está mencionando un accidente térmico laboral, no Industrial! ¡Corregir!
 Ambiente térmico inadecuado

 Radiación térmica
19
 Incendios.
 Convección
 Evaporación.
Prácticamente se da incendios. ¿Explosiones? ¿Fugas?

A) Producidos por temperaturas elevadas
En ciertas ocasiones, el ambiente térmico puede generar riesgos para la salud. Generalmente estas
situaciones se relacionan con la existencia de altas temperaturas, humedad y trabajos que impliquen
un cierto esfuerzo físico.
¡Corregir esta parte!

Las afecciones más destacables son las siguientes:
Golpe de calor. -se produce cuando el sistema que controla la temperatura del cuerpo falla y la
transpiración (única manera eficaz que tiene el cuerpo de eliminar el calor) se hace inadecuada.
 La piel de los afectados estará muy caliente y, normalmente, seca, roja, o con manchas.
 El afectado presentará síntomas de confusión y desorientación, pudiendo llegar a perder el
conocimiento y sufrir convulsiones.
 Agotamiento por calor.-resulta de la pérdida de grandes cantidades de líquido por la
transpiración, acompañada, en ocasiones, de una pérdida excesiva de sal.
 La piel del afectado estará húmeda y presentará un aspecto pálido o enrojecido.
 El afectado continúa sudando pero siente una debilidad o un cansancio extremo, mareos,
náuseas y dolor de cabeza, pudiendo llegar en los casos más graves, a la perdida de la
consciencia.
B) Efectos producidos por bajas temperaturas
Cuando el cuerpo desciende de temperatura (hipotermia) existen múltiples mecanismos fisiológicos

que se ponen en marcha para contrarrestarlo:
 Vaso-constricción sanguínea.
 Cierre de las glándulas sudoríparas.
 Disminución de la circulación sanguínea periférica.
 Tiritona: producción de calor (transformación química en mecánica/ térmica).
 Transformación de lípidos almacenados: transformación química de grasas almacenadas a
glúcidos de metabolización directa.
 Encogimiento para presentar la mínima superficie de piel que esté en contacto con el exterior
¡Estos no son efectos derivados de accidentes industriales de tipo térmico?
4.3. Accidentes industriales de tipo mecánico. Definición.
Los accidentes de trabajo que se producen en su uso, frecuentemente se caracterizan por su especial
20
gravedad, pudiendo estar motivados por fallos, averías o mal diseño en las partes técnicas de las
máquinas, o por los actos inseguros que realicen los operarios que las utilicen.
No debemos olvidar, que aproximadamente el 8% de los accidentes que se producen en los diferentes
sectores industriales, están relacionados con las máquinas.
A lo largo del tiempo, se han desarrollado muchos sistemas de protección, encaminados a eliminar o
reducir los peligros que presentan las máquinas, disponiéndose en la actualidad de procedimientos y
normalizaciones, que nos van a ayudar a tratar los factores de riesgo que se presentan en las mismas,
trabajando en el tema de una forma metódica y procedimentada
Se dan en las explosiones (ondas la presión y proyectiles), caída de objetos y golpes y caídas
de personas.
¡Estos no son accidentes Industriales de tipo mecánico! ¡Son accidentes laborales por
factores de tipo mecánico!
 Por Golpes
 Por Cortes
 Por atrapamientos y aplastamientos
 Por manejo de cargas
 Por movimientos muy repetidos
 Por confinamiento sin escape
 Por Atropellos por vehículos
 Por Explosiones: onda de sobrepresión y proyectiles.
¡Estos no son accidentes Industriales de tipo mecánico! ¡Son accidentes laborales por
factores de tipo mecánico!
Los accidentes mecánicos traen todo tipo de gastos y pérdidas de materiales, el deterioro de equipo
,las maquinas sin mantenimiento o defectuosa son mas propensas a ocasionar un accidente como
también en explosiones
Cuando una parte del cuerpo humano entra en contacto con elementos, partes o piezas de
funcionamiento mecánico se pueden sufrir lesiones, por lo general bastante severas, cuya gravedad
dependerá de la pieza que entre en contacto, de la velocidad de la máquina y de la región del cuerpo
afectada, pero por lo general dichas lesiones están condicionadas por:
 Su forma: aristas cortantes, bordes afilados o partes agudas de la máquina, que por lo general
ocasionan heridas cortantes y/o penetrantes. En caso de que estas piezas estén girando a gran
velocidad en el momento del suceso, la herida puede llegar a ocasionar una amputación.
 Su posición relativa: zonas de atrapamiento, las cuales aprisionan una extremidad o parte del
cuerpo; ocasiona aplastamientos que por lo general, son causa de incapacidad física
permanente.
 Su masa y estabilidad: energía potencial, elementos que puedan caer por gravedad y que
generan contusiones del tipo eritemas y hematomas.
 Su masa y velocidad: energía cinética, elementos de inercia grande, los cuales ocasionan daños
considerables cuando el objeto impactante transfiere la energía cinética al cuerpo del operario.
21
Si es el objeto el que se mueve las lesiones son similares a las causadas por proyectiles o
esquirlas; si es el operario el que cae las lesiones pueden ser del tipo de fracturas y contusiones
graves.
 Su resistencia mecánica a la rotura o deformación: suceden cuando a causa de la fuerza
ejercida por la máquina la materia prima trabajada o el material mismo constituyente de la
máquina, se rompe o deforma de manera tal que ocasiona lesiones del tipo de heridas cortantes,
punzantes o contusiones en el operario.
 Acumulación de energía por muelles o depósitos a presión: el accidente sucede cuando la
energía acumulada se libera de una forma no controlada en un instante no planificado
ocasionando las lesiones en el trabajador.
¡Aquí se están nombrando los efectos de algunos factores mecánicos para accidentes
laborales!
4.4. Accidentes industriales de tipo eléctrico.
La mayoría de accidentes eléctricos se dan en el medio laboral, muchos se producen por

negligencias o falta de atención al usar la maquinaria. Conocer sus causas ayuda a evitar
descargas indeseadas.
Los accidentes eléctricos aunque son poco frecuentes, producen en la mayoría de los casos lesiones
graves o mortales. Existen dos posibles tipos de accidentes eléctricos:
 Accidente por cebamiento de un arco eléctrico, por contacto de elementos a diferente potencial
(herramienta-fase, masa-fase, etc.)
 Accidente por paso de corriente por el organismo (contacto eléctrico), que se suele denominarse
electrocución.
 Como consecuencia de actos involuntarios derivados del propio accidente eléctrico, se pueden
producir, además, caídas a distinto nivel, golpes, etc.
¡Estos no son accidentes industriales de tipo eléctrico! ¡Corregir!
 Electricidad: descargas y electrificación

 Iniciadores de fuego y explosión.
Son los iniciadores de fuego y explosión en la cual causan muchas pérdidas materiales y económicas
en la industria.
Electrocución con paso de corriente por el cuerpo:
 Muerte por fibrilación ventricular (es la causa del mayor número de muertes).
 Muerte por asfixia.
 Tetanización muscular.
 Quemaduras internas y externas (mortales o no).
 Embolias por efecto electrolítico en la sangre.
22
Electrocución sin paso de corriente por el cuerpo:
 Quemaduras por arco eléctrico, proyecciones de partículas, etc.

 Lesiones oftalmológicas por arcos eléctricos (conjuntivitis, cegueras).
 Incendios y explosiones.
5. Categorías de accidentes industriales (Según UNE).
5.1. Categoría 1.
Aquellos que se prevea, como única consecuencia, daños materiales en el establecimiento

accidentado y no se prevean daños en ningún tipo en exterior.
5.2. Categoría 2.
Aquellos para los que se prevea como consecuencias, posible víctima y de daño materiales en el
establecimiento, mientras que las recuperaciones exteriores se limitan a daños leves o efectos
anversos sobre el medio ambiente en zonas limitadas.
5.3. Categoría 3.
Aquellos para los que se prevea, como consecuencias posibles víctimas, daños materiales graves o
alteraciones graves del medio ambiente en zonas extensas y en el exterior del establecimiento.
6.
7. Factores causantes de accidentes industriales
Es una característica del trabajo, que puede incrementar la posibilidad de que se produzcan accidentes
o afecciones para la salud de los trabajadores.
Podemos en este sentido, clasificar los factores en los siguientes grupos:
7.1. Factores físicos
Factores derivados del entorno físico de trabajo.

Entorno físico de trabajo.- Se describirán los componentes físicos del medio ambiente de trabajo: ruido,
iluminación, vibraciones, condiciones termo higrométricas y radiaciones.
¡Estos no son factores que causan accidentes industriales! ¡Son factores para accidentes
laborales! ¡Debe reubicar el párrafo!
7.2. Factores mecánicos
Son todos aquellos instrumentos o ayudas que permiten realizar el trabajo de una manera ágil,
23
eficiente, precisa y eficaz, tales como las herramientas y las máquinas.
El empleo de máquinas, si bien ha liberado al hombre de gran parte del esfuerzo que exige su labor,
ha sido también motivo frecuente de lesiones; de modo que existe la paradoja: de una parte las
máquinas proporcionan un importante apoyo para la realización del trabajo, y de otra, pueden
constituirse en grave factor de riesgo, dada su fuerza, velocidad y fuentes de energía.
• Factores debidos a las condiciones de seguridad.

Condiciones de seguridad- Se consideran las condiciones de materiales (elementos móviles,
eléctricos, maquinas, herramientas, etc.) que pueden provocar daño para la salud de las personas que
trabajan.
¡Estos no son factores que causan accidentes industriales!
7.3. Factores químicos
Se define como la probabilidad de que dicha sustancia produzca daños a un organismo bajo
condiciones específicas de exposición. De igual manera si lo asociamos a los accidentes que
involucran sustancias peligrosas sería la probabilidad de la ocurrencia de este tipo de evento con sus
efectos correspondientes sobre la salud y/o el ambiente.
Varios factores contribuyen a la ocurrencia de emergencias químicas y su impacto sobre la salud
pública. Estos factores relacionan tanto a los agentes químicos involucrados como a los receptores.
Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte que se encuentra presente en el aire
en forma de polvo fino, gases, vapores, aerosoles o nieblas.
La que sigue es una lista pequeña de los factores que inciden en el efecto de una sustancia química
sobre el cuerpo:
 La forma física de la sustancia química

 Cómo las sustancias químicas penetran en el cuerpo (vía de penetración)
 La dosis
 La toxicidad química
 La reacción personal a la sustancia química (edad, sexo, raza, peso, etc.)
¡Estos no son factores que causan accidentes industriales! ¡Reubicar el párrafo!
7.4. Factor humano
Los factores humanos se refieren a los factores laborales, y a las características humanas e
individuales que influyen en el comportamiento del trabajo de una manera que puede afectar la salud
y la seguridad. Debido a maquinaria y equipamiento en mal estado, falta de dispositivos de protección.
Algunos factores humanos son ocasionados por:
 Negligencia: Dejar de aplicar las normas o instrucciones de prevención de accidentes; no mantener
los equipos como se debe.
 Mal humor: Actuar irracionalmente y dejar de lado el sentido común.
 Decisiones precipitadas: El actuar antes de pensar conduce a tomar decisiones peligrosas.
 Indiferencia: Falta de atención al trabajo, no estar alerta.
 Distracciones: Interrupciones mientras se realizan funciones de trabajo normales o tareas peligrosas.
Problemas familiares, bromas pesadas, pensar en asuntos ajenos al trabajo.
24
7.4.1. Errores de operación
Errores de operación: 21%
3/4 en operaciones
1/4 en mantenimiento
 Campo de prevención
Seguridad en las operaciones
Información
Adiestramiento
Motivación
7.4.2. Errores de procedimiento en las tareas
Procedimientos erróneos: 19%

 Campo de prevención
Seguridad-mantenimiento
Seguridad en las operaciones
Operaciones-conforme al diseño
8. Estadística de accidentes industriales.
8.1. Distribución de riesgos en una instalación típica (planta).
Área para carga y descarga de cisternas: 94,9% del riesgo total (mayor frecuencia de
incidencias).
Área de almacenamiento: 4,6% del riesgo total (mayor severidad de las incidencias).
Área para carga y descarga de buques: 0,5% del riesgo total.
8.2. Distribución de causas de incidentes en áreas de almacenamiento.
8.3. Estadística de actividades industriales más afectadas por accidentes.
25
A continuación, se incluyen algunas estadísticas de accidentes importantes con algunos
comentarios: su análisis permite percibir el perfil cualitativo del tema objeto del texto
presente: análisis, prevención y mitigación de los accidentes en la industria.
En la anterior tabla se observa un incremento en el número de accidentes, con el tiempo, que cabe
interpretar como resultado del crecimiento de la actividad industrial y, en cierta medida, del
perfeccionamiento de las estadísticas. Por otro lado, cabe deducir una disminución en el número de
víctimas/accidente debido al progreso de la seguridad en general y de la seguridad industrial en
particular.
Se confirma aquí lo dicho para la industria química: poco número de accidentes, pero, frecuentemente,
de severidad importante.
26
8.4. Estadística de lugar de incendios en plantas químicas y petroleras.
Fuente: NFPA, 1974. Periodo: 1971 a 1973.
8.5. Objetivos del análisis estadístico de accidentes.
El análisis estadístico nos proporciona un buen sistema de seguimiento y control del número de
accidentes, su gravedad, sus causas, la forma de producirse, así como la localización de los
puestos de trabajo con mayor riesgo. Facilita el conocimiento de la evolución de la accidentalidad
en nuestra empresa.
8.6. Banco de datos sobre accidentes.
8.6.1. Aplicaciones de los bancos de datos.
A continuación, se incluye una serie de bancos de datos relativos a accidentes.

Se utilización práctica se verá en el apartado.
27
28
29
9. Costos de los accidentes industriales.
9.1. Iceberg de costos.
Se refiere al dinero que la empresa tiene la obligación de pagar al suceder algún hecho que
afecte la salud de los empleados, administrativos o incluso algunos visitantes o personas ajenas
a la empresa y que se encuentre dentro de las instalaciones.
9.1.1. Costos directos
Este grupo incluye los costos tanto en materia de prevención después de, como del seguro
de Riesgos de Trabajo.
A. La inversión en materia de la prevención de los Riesgos de Trabajo tales como medidas y

dispositivos de seguridad, instalaciones, equipo de protección especifico, señalamientos,
cursos de capacitación y otras erogaciones.
B. Las cuotas o aportaciones que por concepto de seguro de Riesgos de Trabajo está obligado a
pagar el empleador al seguro social, o a otras organizaciones similares o equivalentes.
C. Las primas que se aumentan, o costos de los seguros adicionales para la empresa y los
trabajadores.
9.1.2. Costos indirectos
Los costos indirectos son aquellos costos de los accidentes no asegurables como son:
a) El tiempo perdido por los trabajadores, debido a la paralización en el trabajo al ocurrir un

accidente.
b) Tiempo perdido por los supervisores y funcionarios de la empresa en: ayudar al trabajador
accidentado; investigar los factores que intervinieron al ocurrir el accidente para evitar su
repetición; hacer los arreglos necesarios para restablecer la labor del trabajador lesionado;
seleccionar y capacitar o instruir al nuevo trabajador; preparar el informe del accidente para la
administración de la empresa; tener las entrevistas de carácter legal en relación con el accidente
en cuestión y llenar los formularios requeridos por la ley.
c) Retraso en la producción al detenerse el proceso de fabricación.
d) Daño al equipo o a las herramientas de trabajo.
e) Daño al material o productos de fabricación defectuosos, debido al accidente. F. Desperdicios
de material.
f) Retardo en tomar de nuevo el ritmo normal de producción.
g) Pérdidas económicas, debido a retardos en las entregas de productos manufacturados.
h) Costos legales en caso de que el accidente implique daños a terceros.
Todos los accidentes de trabajo se clasifican dentro de dos categorías generales:
a) Accidentes que sólo causan daño a la propiedad o que interfieren con la producción.
b) Accidentes que dan por resultado, lesiones a los trabajadores y, a la vez, daño a la propiedad
y a la producción. Por este motivo, tanto el primero como el segundo, deben y pueden evitarse.
30
10. Introducción a sistemas y medios de protección en plantas industriales.
10.1. Sistemas y medios de protección activa.
10.1.1.1. Definición de sistemas o medios de protección activa.
Los medios de protección Activa son todos aquellos materiales, elementos, dispositivos
equipos y sistemas que se emplean en general o específicamente, como contraposición a
los riesgos o amenazas identificados y evaluados en las medidas organizativas.
Monitoreo a Distancia, Alarma y Control, detección de intrusión, detección de incendios,

detección de materiales y objetos, Vigilancia por Circuito Cerrado de Televisión, cercos
eléctricos, etc.
10.1.1.2. Sistemas y medios preventivos.
10.1.1.2.1. Ejemplos y aplicaciones
Los sistemas para DCI se pueden clasificar bajo tres puntos de vista:
¡No son preventivos!
 Según la función:
• Medios para detección

• Automáticos humanos
• Medios para alarma
• Automáticos pulsadores manuales
• Medios para extinción (según las otras clasificaciones).
 Según el medio extintor:
• Agua
 Aplicada en chorro.
 Aplicada en pulverización.
 Aplicada en niebla.
• Espumas
 a) De baja expansión (CE < 30).
 b) De media expansión (CE: 30-250).
 c) De alta expansión (CE > 250).
• Polvo químico
 a) Normal.
 b) Antibrasa.
 c) Especiales
• Gases
 a) Anhídrido carbónico.
31
 b) Otros gases.
 Según la disposición y aplicación:
• Sistemas fijos
 Redes DCI: redes para e xtinción con aplicación mecánica (boquillas,
pulverizadores, cajas espuma, etc.).
 Redes de servicio a equipos portátiles: BIE: boca de incendio equipada. CHE:
columna hidrante exterior.
• Equipos móviles de gran capacidad: camiones cisternas, motobombas portátiles, etc.

• Equipos portátiles: extintores, monitores, mangueras, etc.
¡Reubicar en medios para mitigación! ¡Revisar Storch D. Gracia!
10.1.1.3. Sistemas y medios para mitigación
10.1.1.3.1. Ejemplos y aplicaciones.
Enfriamiento. Se trata de eliminar calor y de bajar la temperatura de manera tal que se extinga la
ignición continuada del combustible aún no quemado. Cuanto mayor sea el calor específico y el calor
latente de vaporización del agente extintor aplicado, mayor será la eficacia extintora del mismo.
Eliminación o dilución del comburente: sofocación. Se trata de eliminar o diluir el comburente,

normalmente oxígeno, mediante el desplazamiento del aire que esté en contacto con el combustible
ardiente y la evitación del acceso de aire nuevo.
Eliminación o dilución del combustible. Se trata de eliminar o diluir el combustible para detener el
incendio o e vitar su propagación. Acciones para ello incluyen: el cierre de válvulas para cortar el
acceso de líquidos y gases al incendio; la retirada de sólidos aún no quemados des de un almacén
incendiado; etc. También hay, como veremos, agentes para DCI que aportan esta actividad extintora.
Inhibición química de la llama. Se trata aquí de aportar sustancias terminadoras de las reacciones en
cadena por eliminación (combinación) de los radicales libres. En algunos casos se habla de acción
anti catalítica.
10.2. Sistemas y medios de protección pasiva
10.2.1. Definición de sistema o medio de protección pasiva

Se denominan así los medios de protección que no dependen de activación mediante
acciones manuales o automáticas.
10.2.2. Sistemas y medios preventivos
10.2.2.1. Ejemplos y aplicaciones
I. La distancia como protección:
La base de este medio de protección pasiva está en el hecho de que los efectos nocivos de los
accidentes:
32
• Energía radiante desde una llama
• Energía y presión desde una explosión
• Concentración (salvando el efecto del viento) desde una emisión
• Disminuyen con el cuadrado de la distancia.
Podemos ilustrarlos mediante la tabla siguiente:
Los objetivos son:
 Evitar la ignición de mezclas gaseosas inflamables al contacto de éstas con fuegos abiertos
(hornos, calderas, talleres, fumadores, etc.). Este es el único objetivo de tipo preventivo.
 Evitar la propagación de un fuego o explosión eventuales desde unas zonas a otras o desde
unos elementos de equipo a otros.
 Evitar daños a personas o a propiedades ajenas
En ciertos casos se permiten reducciones de las distancias específicas a cambio de que se adopten
medidas de protección activa (por ejemplo: sistemas fijos para la aplicación de agua) o pasiva (por
ejemplo: muros cortafuegos de una RF mínima) adicionales a los prescritos como obligatorios por la
regulación de que se trate.
Con todas las salvedades, precauciones y sin que ello e vite la consideración detallada de cada una
de las distancias a establecer en los diseños concretos, cabe indicar ciertas distancias mínimas
orientativas que se consideran seguras.
 Ante fuego localizado (para evitar su propagación): 15 m.

 Entre un riesgo de explosión y otro de incendio: 30 m.
 Entre dos riesgos de explosión: 46 m
II. Contención de derrames: cubetos y bandejas:
Cuando falla un recipiente que contenga líquidos peligrosos se produce un derrame cuya importancia
depende de la capacidad de aquél y de las cantidades que afluyen al mismo. Estas últimas deben
neutralizarse cerrando las corrientes de proceso correspondientes mediante válvulas de
accionamiento, manual o automático, situado en lugar seguro. El fluido derramado debe recogerse y
más aún si está incendiado. Para ello se disponen, debajo y alrededor, cubetos y bandejas de recogida.
Los reglamentos que regulan el almacenamiento de productos peligrosos, establecen las

características de los cubetos correspondientes:
 Capacidad: referida a la de los depósitos incluidos en el interior del cubeto.

 Distancia entre las paredes de los depósitos y las del cubeto.
 Características constructivas y de estanquidad.
 Accesibilidad para escape y actuación de la DCI.
33
 Seccionamiento interior y pendientes para limitar el alcance de derrames pequeños. Disposición
de los tanques (filas, columnas, etc.) dentro del cubeto.
Cuando es conveniente se puede disponer una bandeja para recogida de abajo de los depósitos y
conducir los derrames a un cubeto separado o distante mediante tubería por gravedad. Como se suele
considerar un solo siniestro, en un parque de tanques, cabe la posibilidad de unir varias agrupaciones
de ésos a un solo cubeto separado que tendrá capacidad corresponde entre a la agrupación de mayor
capacidad.
Los materiales para la construcción de cubetos suelen ser: tierra compacta e impermeabilizada,
hormigón o ladrillo.
¡Los cubetos y bandejas no son preventivos! ¡Reubicar!
III. Conducción de derrames: drenajes y balsas:

Los líquidos recogidos en balsas y bandejas, así como en otras superficies e incluyendo las aguas de
lluvia, deben conducirse a lugar seguro donde puedan ser tratados y/o extinguidos de maneras
adecuadas. Ello se hace mediante zanjas o cunetas (drenajes abiertos) o mediante tuberías (drenajes
cerrados). Es evidente la capacidad que tienen los drenajes abiertos para transmitir incendios. Se
distinguen, y ello suele dar lugar a sistemas separados, los siguientes líquidos a evacuar:
 Agua de lluvia con contaminación nula o ligera: drenaje abierto o cerrado.

 Aguas con líquidos de proceso y extinción: drenaje cerrado.
 Líquidos especiales que requieren segregación total o un pretratamiento antes de verterse al
sistema
 Drenaje cerrado y pretratamiento.
¡Drenajes y balsas No son de prevención, son de mitigación!
IV. Muros protectores: cortafuegos y para contención y desviación de explosiones:
El empleo de muros para proteger contra los efectos de propagación de incendios y explosiones tiene
la utilidad de poder hacer disminuir las distancias consideradas. Por contra, pueden presentar el
inconveniente de dificultar el acceso y las acciones encaminadas a la DCI activa. Tal contraposición
conduce a una consideración delicada del proyecto para su empleo como protección pasiva.
V. Protección de elementos soportantes: calorifugado e ignifugado:
Es fácil ver la importancia que tiene proteger, contra fuego y explosiones, los elementos que soportan
recipientes y tuberías con contenidos líquidos o gaseosos que, de fugar, darían lugar al agravamiento
de un accidente eventual. También es importante proteger adecuadamente los edificios donde se aloja
el control de la planta y los que son frecuentados por personas. E n resumen, hay que proteger:
 Estructuras que soportan recipientes y tuberías.

 Faldones que soportan columnas y recipientes.
 Salas de control.
 Edificios de oficinas, servicios al personal, etc
34
Se trata de evitar el colapso, por acción del fuego y de las explosiones, de los elementos citados. Los
materiales empleados para construir dichos elementos incluyen:
a) Hormigón armado: buen comportamiento frente al fuego y las explosiones.

b) Ladrillos: buen comportamiento ante el fuego, pero no ante explosiones.
c) Acero: requiere protección contra el fuego
¡No son preventivos! ¡Reubicar!
VI. Ventilación:
Se trata, en este caso, de mantener la concentración de sustancias inflamables en recintos cerrados
o semi cerrados, por debajo del límite inferior de inflamabilidad. El NFPA 30 establece que la
concentración debe ser no superior al 25% de dicho límite o, alternativamente, 0,3 m3 /min m2 (de
suelo) como mínimo.
Cuando se diseña ventilación destinada a la protección personal el sistema resultante cubre

sobradamente las necesidades de protección contra incendios. Ello se debe a que la concentración
dañina a las personas (TLV, LOEL, LC, etc.) está muy por debajo de los límites inferiores de
inflamabilidad. Por ello remitimos el diseño de los sistemas para ventilación.
Cuando se utilizan sistemas de protección activa en recintos cerrados por inundación total de los
mismos (por gases, agua nebulizada, etc.) se debe prever la parada y/o cierre de los medios de
ventilación durante la extinción para asegurar la eficacia de la misma.
¡No son preventivos! ¡Reubicar!
VII. Vías de evacuación
En cuanto a las vías de evacuación, se señalarán los recorridos horizontales y verticales a seguir por
las zonas comunes del edificio, desde cualquier punto del interior hasta las salidas a la vía pública o
espacio abierto directamente conectado a ella. No se considerarán como vías de evacuación a las
ventanas, ascensores, ni escaleras mecánicas. A la hora de elegir las vías de evacuación más
adecuadas, se tendrán en cuenta los siguientes parámetros:
 La existencia de suficientes vías de evacuación.

 Número y disposición de salidas.
 Anchura de los pasillos.
 Dimensiones de las escaleras.
 Anchura de las escaleras.
 Protección de las escaleras.
 Anchura de las puertas de salida.
 Altura de las vías de evacuación.
 Existencia de rampas.
 Existencia de elementos que dificulten la evacuación.
 Existencias de zonas de estrangulamiento.
 Flujo de ocupantes que deben evacuarse por cada vía.
 Comprobación de la señalización de evacuación e iluminación.
 Características de los elementos constructivos existentes en las vías de evacuación.
 Características del suelo.
10.2.3. Sistemas y medios para mitigación
Ejemplos y aplicaciones.
35
Evitar la ignición de mezclas gaseosas inflamables al contacto de éstas con fuegos abiertos (hornos,
calderas, talleres, fumadores, etc.). Es el único objetivo de tipo preventivo.
Evitar la propagación de un fuego o explosión eventuales desde unas zonas a otras o desde unos
elementos de equipo a otros.
Evitar daños a personas o a propiedades ajenas.
11. ACCIDENTES LABORALES O DE TRABAJO.
11.1. Definiciones relacionadas
11.1.1. Lesión o deterioro de la salud (ISO 45001)
Efecto adverso en la condición física, mental o cognitiva de una persona.

Estos efectos adversos incluyen enfermedad profesional, enfermedad común y muerte.
El término “lesión y deterioro de la salud” implica la presencia de lesiones o de deterioro de la salud,
solos o en combinación.
11.1.2. Definición de incidentes (ISO 45001)
Suceso que surge del trabajo o en el transcurso del trabajo que podría tener o tiene como resultado
lesiones y deterioro de la salud
En ocasiones se denomina “accidente” a un incidente donde se han producido lesiones y deterioro de
la salud.
11.2. Definición de accidente de trabajo según la OIT
La Organización Internacional del Trabajo (OIT) define el accidente de trabajo como el suceso ocurrido
en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, que puede causar lesiones profesionales mortales
o no mortales.
11.3. Clasificación de los accidentes de trabajo por la OIT, según la forma de accidente
Esta clasificación se refiere a las características del acontecimiento que ha tenido como resultado
directo la lesión, es decir, la manera en que el objeto o la sustancia en cuestión ha entrado en contacto
con la persona afectada.
Ø Caídas de personas
Ø Caídas de personas con desnivelación [caídas desde alturas (árboles, edificios, andamios,
escaleras, máquinas de trabajo, vehículos) y en profundidades (pozos, fosos, excavaciones, aberturas
en el suelo)].
Ø Caídas de personas que ocurren al mismo nivel.
Ø Caídas de objetos
Ø Derrumbe (caídas de masas de tierra, de rocas, de piedras, de nieve).
Ø Desplome (de edificios, de muros, de andamios, de escaleras, de pilas de mercancías).
Ø Caídas de objetos en curso de manutención manual.
Ø Otras caídas de objetos.
Ø Pisadas sobre, choques contra, o golpes por objetos, a excepción de caídas de objetos
Ø Pisadas sobre objetos.
Ø Choques contra objetos inmóviles (a excepción de choques debidos a una caída anterior).
36
Ø Choque contra objetos móviles.
Ø Golpes por objetos móviles (comprendidos los fragmentos volantes y las partículas), a excepción de
los golpes por objetos que caen.
Ø Atrapada por un objeto o entre objetos
Ø Atrapada por un objeto.
Ø Atrapada entre un objeto inmóvil y un objeto móvil.
Ø Atrapada entre dos objetos móviles (a excepción de los objetos volantes o que caen).
Ø Esfuerzos excesivos o falsos movimientos
Ø Esfuerzos físicos excesivos al levantar objetos.
Ø Esfuerzos físicos excesivos al empujar objetos o tirar de ellos.
Ø Esfuerzos físicos excesivos al manejar o lanzar objetos.
Ø Falsos movimientos.
Ø Exposición a, o contacto con, temperaturas extremas
Ø Exposición al calor (de la atmósfera o del ambiente de trabajo).
Ø Exposición al frío (de la atmósfera o del ambiente de trabajo).
Ø Contacto con sustancias u objetos ardientes.
Ø Contacto con sustancias u objetos muy fríos.
Ø Exposición a, o contacto con, la corriente eléctrica
Ø Exposición a, o contacto con, sustancias nocivas o radiaciones
Ø Contacto por inhalación, por ingestión o por absorción con sustancias nocivas.
Ø Exposición a radiaciones ionizantes.
Ø Exposición a otras radiaciones.
Ø Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes, incluidos aquellos accidentes no
clasificados por falta de datos suficientes
Ø Otras formas de accidente, no clasificadas bajo otros epígrafes.
Ø Accidentes no clasificados por falta de datos suficientes.
11.4. Clasificación de los accidentes de trabajo por la OIT, según el tipo de lesión.
La presente clasificación está basada en la Clasificación Estadística Internacional de Enfermedades,

Traumatismos y Causas de Defunción, CIE-10. Deberían registrase las lesiones o las enfermedades
más graves que afecten a las víctimas. Cuando una persona sufra varias lesiones, debería registrarse
la más grave. Las claves utilizadas a continuación no coinciden con las que figuran en la CIE-10,
debido a diferencias en la estructura de la clasificación.
Ø Lesiones superficiales y heridas abiertas
Ø Lesiones superficiales (abrasiones, ampollas (no provocadas por el calor), contusiones, heridas
punzantes (con abertura de pequeñas dimensiones), mordeduras o picaduras de insectos (no
venenosos), etc.)
Ø Heridas abiertas (cortaduras, laceraciones, heridas punzantes (con penetración de cuerpos
extraños), mordeduras de animales, etc.)
Ø Fracturas
Ø Fracturas cerradas
Ø Fracturas abiertas
Ø Otras fracturas (con luxación, con desplazamiento, etc.)
Ø Luxaciones, esguinces y distensiones (Avulsiones, laceraciones, esguinces, distensiones,
hemartrosis traumática, rupturas, subluxaciones, desgarros de articulaciones y ligamentos, etc.)
Ø Luxaciones y subluxaciones
Ø Esguinces y distensiones
Ø Amputaciones traumáticas (Incluye en particular la enucleación traumática del ojo)
37
Ø Concusiones y lesiones internas (Lesiones provocadas por explosiones, magulladuras, concusiones,
contusiones por aplastamiento, laceraciones, hematomas traumáticos, así como perforaciones,
rupturas y desgarros de órganos internos, etc.)
Ø Quemaduras, corrosiones, escaldaduras y congelación
Ø Quemaduras térmicas (provocadas por calefactores eléctricos, conductores de electricidad, llamas,
fricción, aire y gases calientes, objetos calientes, rayos, radiaciones, etc.)
Ø Quemaduras de origen químico (corrosiones)
Ø Escaldaduras
Ø Congelación
Ø Envenenamientos, intoxicaciones e infecciones agudos
Ø Envenenamientos e intoxicaciones agudos (efectos agudos de la inyección, ingestión, absorción o
inhalación de sustancias tóxicas, corrosivas o cáusticas; incluye los efectos tóxicos del contacto con
animales venenosos)
Ø Infecciones (enfermedades intestinales infecciosas, zoonosis específicas, protozoosis,
enfermedades virales, micosis, etc.)
Ø Otras clases de lesiones específicas
Ø Efectos de las radiaciones
Ø Efectos del calor y la luz
Ø Hipotermia
Ø Efectos de la presión del aire y la presión del agua
Ø Asfixia
Ø Efectos de maltrato (tanto físico como psicológico)
Ø Efectos del rayo (estado de choque provocado por el rayo, efectos del rayo no especificados en otra
parte)
Ø Ahogamiento e inmersión no mortal
Ø Efectos del ruido y las vibraciones (incluida la pérdida grave de capacidad auditiva)
Ø Efectos de la electricidad (electrocución, choque eléctrico, etc.)
11.5. Factores causantes de accidentes laborales.
11.5.1. Factores físicos
El trabajador puede estar expuesto a factores de riesgo físico.

El ruido es el riesgo físico de mayor presencia en los ambientes laborales.
La temperatura extrema presente en ambientes donde se tienen procesos con altas temperaturas,
como la siderúrgicas; y con bajas temperaturas, como las industrias de alimentos.
Están también las presiones anormales, donde se parte de la presión atmosférica y la acción de la
gravedad.
11.5.2. Factores mecánicos
Los riesgos mecánicos pueden generar como consecuencia lesiones en los trabajadores, como es el
caso de los golpes, luxaciones fracturas, cortaduras, entre otros aspectos, los cuales pueden tener
lugar debido al contacto entre el operador con los equipos, o con el material o inclusive por caídas a
nivel del suelo o en alturas.
11.5.3. Factores químicos
38
Los contaminantes químicos están constituidos por materia inerte que se encuentra presente en el aire
en forma de polvo fino, gases, vapores, aerosoles o nieblas. Éstos pueden penetrar al cuerpo por
diferentes vías: respiratoria, dérmica, digestiva o parenteral (a través de lesiones).
“Es toda sustancia orgánica e inorgánica, natural o sintética que durante la fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, puede incorporarse al aire ambiente en forma de polvo, humo, gas
o vapor, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan
probabilidades de lesionarla salud de las personas que entran en contacto con ellas”. Los factores
químicos, dependiendo de su composición, propiedades y tiempo de exposición pueden provocar
diferentes efectos en las personas que tuvieron contacto con ellos:
• Corrosivo: destruye tejidos expuestos al contacto.
• Irritante: Irrita piel y mucosas.
• Neumoconióticos: Afecta tejido pulmonar sobre el que se deposita, pueden ser polvos, nieblas, etc.
• Asfixiantes: Dificultando y alterando la respiración al desplazar oxígeno. Anestésicos y narcóticos:
Afectando el sistema nervioso central.
• Sensibilizantes: causantes de alergias, asma, dermatitis, etc.
• Cancerígenos y mutágenos: produciendo cáncer y alteraciones hereditarias.
• Sistémicos: alteraciones en órganos o sistemas específicos como hígado, estómago, riñón, etc.
11.5.4. Factor humano
Los factores humanos se refieren a los factores laborales, y a las características humanas e
individuales que influyen en el comportamiento del trabajo de una manera que puede afectar la salud
y la seguridad. Debido a maquinaria y equipamiento en mal estado, falta de dispositivos de protección.
11.5.4.1. Acto o acción insegura
Acto inseguro en el trabajo es la acción o actitud (la actitud es el todo) del trabajador que origina un
riesgo contra su seguridad y la de sus compañeros. Los actos inseguros constituyen el factor humano
más importante que causa los accidentes en el ámbito laboral.
11.5.4.2. Factores personales que generan actos inseguros
Ø No mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo

Ø Trabajar con equipos sin autorización
Ø Trabajar a velocidades que puedan resultar peligrosas.
Ø Inutilizar dispositivos de protección.
Ø Utilizar herramienta o equipos inadecuados o defectuosos.
Ø Sobrecargar e instalar equipos de forma inadecuada.
Ø Exponerse sin necesidad al peligro.
Ø Distraer la atención de otro trabajador.
Ø No utilizar equipos de protección individual.
Ø No comunicar los riegos.
Ø Adoptar posturas inadecuadas durante la realización del trabajo, de forma especial durante la
manipulación manual de cargas.
Ø Realizar trabajos de mantenimiento o limpiezas en equipo que se encuentren en funcionamiento,
entre otras muchas más
¡Estos son actos inseguros, no son factores personales que generan actos inseguros!
39
11.5.5. Factor ambiental de trabajo
Comprende la identificación y evaluación de los factores medioambientales que pueden afectar la

seguridad y la salud de los trabajadores. Abarca la evaluación de las condiciones sanitarias y la higiene
en el trabajo, los factores de la organización del trabajo que puedan presentar situaciones de peligro
o riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores, los equipos de protección colectiva e
individual, la exposición de los trabajadores a los agentes peligrosos y los sistemas de control
destinados a eliminar o reducir la exposición a tales agentes.
11.5.5.1. Condición insegura de trabajo
Los factores ambientales que puede preverse y deben presentarse en un plan de prevención y
tratamiento son, entre otros:
Ø Sustancias peligrosas
Ø Radiaciones
Ø Campos eléctricos o magnéticos
Ø Calor y frio
Ø Ruidos y/o vibraciones
11.5.6. Factores ergonómicos
Toda fuente de trabajo debe realizar actividades tendientes a la prevención de riesgos laborales a
efectos de llevar a cabo un control de pérdidas, con las consecuentes ventajas de la producción y la
productividad, alcanzando así un mayor bienestar social, que se refleja en la economía de la propia
empresa. La necesidad de proteger a los trabajadores, contra las causas de enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, es una cuestión inobjetable. Estos problemas, que son propios
de la legislación laboral, se proyectan en la ergonomía hacia una situación más radical: la adaptación
de los métodos, instrumentos y condiciones de trabajo, a la anatomía, la fisiología y la psicología del
trabajador. Evitar el cansancio, ocasionado por la labor desempeñada, impide al trabajador disfrutar
de su tiempo libre; suprime el aburrimiento concomitante a una actividad monótona; proteger a los
obreros y empleados contra el envejecimiento prematuro, la fatiga y las sobrecargas, es una tarea
extremadamente compleja. En países como el nuestro, que no es autosuficiente en la producción de
maquinaría, ésta se importa, debiendo el trabajador enfrentarse a instrumentos cuyas dimensiones no
coinciden con sus características, ya que fueron diseñadas para sujetos con otras proporciones.
• Postura habitual
• Postura inadecuada
• Sobrecarga y esfuerzo
• Diseño del puesto de trabajo
• Monotonía
• Sobre tiempo
• Carga de trabajo
• Atención al público
11.6. Estadística de accidentes de trabajo en Bolivia.
En el país fallecen hasta 21.9 trabajadores por cada 100.000 trabajadores debido a la falta de
seguridad industrial. Las pérdidas económicas se estiman en Bs 1.3MM por año.
40
Anualmente se producen 250 millones de accidentes de trabajo que generan 2.5 millones de muertes;
en ocasión del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el trabajo, el Instituto Nacional de Salud
Ocupacional (INSO) dependiente del Ministerio de Salud, desarrolló el Seminario con dicha temática.
12. Accidentes personales.
12.1. Definición de accidente personal
Toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte, producida

inmediatamente en ejercicio o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en
que se presente es un accidente.
Entre las actividades relacionadas con la perforación y mantenimiento de pozos, se ha investigado que
compañías petroleras en el mundo usan una clasificación de los accidentes más acorde a nuestras
actividades.
12.2. Estadística de accidentes personales en Bolivia.
La cantidad de personas que mueren en accidentes de tránsito en el país creció en 105 por ciento de
2003 a 2013, según datos del Instituto Nacional de Estadística (INE).
En 2003 el INE registró 898 personas y en 2013 este número subió hasta 1.848. En una década
murieron en el país un total de 13.263 personas, es decir un promedio de 1.326 al año. De acuerdo a
los datos, La Paz es la región con más accidentes con muertes. En 10 años fallecieron 4.431 personas,
443 al año. En segundo lugar, está Cochabamba con 2.774 personas de 2003 a 2013, seguido por
Santa Cruz con 1.587 muertos.
Las regiones con menos muertes en accidentes de tránsito son Pando, Beni y Chuquisaca, en ese
orden. Según la lista elaborada por World Health Rankings con tasas por cada 100.000 habitantes.
Bolivia es considerada, por la cantidad de muertos, un país con promedio bajo. Entre las naciones con
promedios medios bajos están Colombia con 18 personas muertas por cada 100.000 habitantes.
13. Índices de accidentabilidad (indicadores reactivos de accidentes).
Los indicadores de accidentalidad nos permiten observar la situación del sector, son las herramientas
comparativas fundamentales en materia de seguridad y salud y constituyen el marco para evaluar
hasta qué punto se protege a los trabajadores de los peligros y riesgos relacionados con el trabajo.
Los indicadores de accidentalidad nos permiten:
• Evaluar la gestión en seguridad y salud en el sector gasista

• Identificar oportunidades de mejora continua en el sector
• Adecuar a la realidad objetivos, metas y estrategias del sector
• Sensibilizar a las personas
• Tomar medidas preventivas a tiempo
Este índice representa el número de accidentes ocurridos por cada millón de horas trabajadas.
Para el cálculo del índice de frecuencia accidentes se deben aplicar los siguientes criterios:
– Se contabilizan solamente los accidentes que ocurren mientras existe exposición al riesgo
estrictamente laboral. Por tanto se excluyen los accidentes «in itinere» (ocurridos en el trayecto de ida
o vuelta al trabajo).
– Las horas-hombre trabajadas, deben ser las de exposición al riesgo, debiéndose excluir las
correspondientes a enfermedades, permisos, vacaciones…
41
– Para contabilizar el número de personas expuestas al riesgo debe tenerse en cuenta que no todo el
personal de la empresa está expuesto a los mismos niveles de riesgo, debiéndose calcular los índices
diferenciados para zonas de riesgos homogéneos.
– Se deben separar los accidentes con baja de los sin baja, con lo cual se puede calcular un índice
para cada uno de ellos y un índice general que incluya a ambos.
13.1. Pirámide de incidentes y accidentes
Desarrollada por Frank Bird en 1969 basado en el estudio de 1.750,000 accidentes en donde se
concluyó que por cada accidente fatal se presentaban 10 accidentes graves, por cada 10 accidentes
graves se presentan 30 accidentes leves, es decir, estadísticamente en una empresa donde se
presenten demasiados incidentes va a presentar graves accidentes.
Los niveles de la pirámide muestran que para eliminar los accidentes más graves se debe prevenir los
accidentes leves, la pirámide contiene los siguientes niveles: 1 representa los accidentes fatales, que
puede ser mortal o incapacidad permanente; 10 son accidentes graves con pérdida de tiempo, con o
sin daño material; 30 son aquellos accidentes leves con daños materiales, con o sin lesión; 600 son
aquellos casos de riesgo en donde no se produjo lesión ni daño. El último nivel está constituido por las
condiciones inseguras, cuya cuantía no es fácil de determinar, ya que no existe un parámetro general
para la creación u ocurrencia de los mismos y para que se genere un incidente o accidente puede
haber uno o varios actos y condiciones inseguras.
13.2. Determinación de los índices de accidentes
Índice de frecuencia Es la relación entre el número de accidentes registrados en un determinado

período y el total de horas-hombre trabajadas (es decir, el total de horas laboradas por todos los
trabajadores de la empresa), en relación con una constante de un millón de horas trabajadas. Este
índice representa el número de accidentes ocurridos por cada millón de horas trabajadas.
42
Nos indica la accidentalidad en una empresa, sector industrial, etc. Representa el número de
accidentes ocurridos por cada millón de horas trabajadas.
Se contabilizan sólo los accidentes que ocurren mientras existe exposición al riesgo estrictamente
laboral, es decir, durante las horas de trabajo. Por tanto se excluyen los accidentes “in itinere”, o lo
que es lo mismo, los ocurridos en el trayecto de ida o vuelta al trabajo.
PA RA SU CA LCU LO S E DE B E N APLICA R LO S SIG U IENT ES CRIT ERIO S:

Las horas trabajadas, deben ser las de exposición al riesgo, debiéndose excluir las correspondientes
a enfermedades, permisos, vacaciones…
Para contabilizar el número de personas expuestas al riesgo debe tenerse en cuenta que no todo el
personal de la empresa está expuesto a los mismos niveles de riesgo, debiéndose calcular los índices
diferenciados para zonas de riesgos homogéneos.
Se deben separar los accidentes con baja de los sin baja, con lo cual se puede calcular un índice para
cada uno de ellos y un índice general que incluya a ambos.
43
14. BIBLIOGRAFIA
 LIBRO-Manejo Seguro de sustancias peligrosas

 LIBRO-Manual Basico de prevenciones Higiene Industrial, Seguridad y Ergonomia
 LIBRO-Manual Basico de prevención de riesgos laborales
 https://riesgoslaborales.saludlaboral.org/wp-content/uploads/2017/02/temp.pdf
 J.M STORCH DE GRACIA T. GARCIA MARTIN,SEGURIDAD INDUSTRIAL EN
PLANTAS QUIMICAS ENERGETICAS
 (https://blog.infaimon.com/seguridad-industrial-definicion-objetivos/, s.f.)
 (https://www.virtualpro.co/revista/accidentes-industriales/4, s.f.)
 (https://ansv.gov.co/es/atencion-ciudadania/glosario/accidente-ambiental, s.f.)
 (https://www.slideserve.com/ianthe/curso-referente-al-polvo-inflamable-para-empleados-
que-trabajan-en-la-industria-de-moldeo-a-presi-n, s.f.)
 (https://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/gestion_calidad/Cap07.pdf, s.f.)
 (https://core.ac.uk/download/pdf/296528563.pd, s.f.)
 (https://www.unirioja.es/servicios/sprl/pdf/riesgos_electricos.pdf, s.f.)
 (https://repositorio.utb.edu.co/bitstream/handle/20.500.12585/1308/0032359.pdf?sequence=
1&isAllowed=y, s.f.)
 (https://www.ilo.org/public/spanish/bureau/stat/class/acc/typeacc.htm, s.f.)
 (https://www.ilo.org/public/spanish/bureau/stat/class/acc/nature.htm, s.f.)
 (https://www.nueva-iso-45001.com/2020/01/riesgos-asociados-a-actos-inseguros-en-el-
trabajo/, s.f.)
 (https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/---ed_protect/---protrav/---
safework/documents/normativeinstrument/wcms_112584.pdf, s.f.)
 (https://aswan.pe/blog/factores-ambientales-influyen-en-la-seguridad-y-salud-de-los-
trabajadores/, s.f.)
 (https://issuu.com/agenciaairsl/docs/airsl-man-002_manual_seguridad_indu, s.f.)
 (https://www.facebook.com/SomosSeguridadLaboral/photos/%EF%B8%8F-piramide-de-
birdno-todo-no-termina-ac%C3%A1-debajo-de-los-incidentes-queda-un-
piso/8251868179311)
 (https://dieteticaynutricionweb.wordpress.com/2017/08/09/indice-de-frecuencia-de-
accidentes/)
SIGNIFICADO DE LOS COLORES EN LAS OBSERVACIONES:

Resaltado en amarillo: Significa que se debe modificar, corregir o mejorar.
44
Resaltado en verde: Significa que se debe reubicar el párrafo a otra sección.
Resaltado en rojo: Significa que no corresponde o está errado, se debe quitar y/o cambiar
por otro.
El texto en rojo: Corresponde a las observaciones hechas a los párrafos que le anteceden.
OBSERVACIONES GENERALES:
• Le hace falta algunas ilustraciones al documento, para mejorar la comprensión de algunas temáticas.
• Existen errores en varias partes que hay que enmendar.
• Algunos párrafos hay que reubicar, están cruzados.
45

Accidentes en La Industria-Final-Revisado

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Accidentes en La Industria-Final-Revisado

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

TEMA I: ACCIDENTES EN LA INDUSTRIA

SANTA CRUZ- BOLIVIA

Definición. La seguridad industrial es una disciplina de obligado cumplimiento en cualquier empresa.

La seguridad industrial es el conjunto de rasgos y actividades que

2. Definiciones sobre accidentes.

2.1. Accidente Industrial.

Un accidente industrial se definen como los sucesos inesperado resultante de acontecimientos

a. Desastres naturales: Son las catástrofes provocadas por fenómenos de la naturaleza. En su

2.3. Accidente de Trabajo (Laboral).

2.4. Accidente personal.

El seguro de accidentes personales es un producto que cubre las necesidades de protección,

Los accidentes en plantas de proceso y energía se puede clasificar en:

3.1. Fugas o emisiones.

3.1.1.1. Emisiones de gases y vapores inflamables.

3.1.1.2. Emisiones de gases y vapores tóxicos.

De acuerdo a su efecto en el organismo y su utilización, pueden clasificarse en: asfixiantes,

• Sulfuro de hidrógeno (H 2S)

Las sustancias resaltadas en rojo no son tóxicas, son asfixiantes.

3.1.1.3. Emisiones de polvos inflamables a la atmósfera.

El polvo inflamable incluye un peligro de fuego repentino y se requiere indumentaria ignifuga:

3.1.1.5. Factores que influyen en la dispersión de las emisiones en el aire.

Es el movimiento horizontal lo que comúnmente se llama viento. La velocidad del viento

El movimiento vertical es conocida como "estabilidad atmosférica", también afecta el

Algunas de las causas de derrames en industrias son:

 Accidentes de tanques por colisión entre ellos.

3.1.2.2. Consecuencia de los derrames.

Algunas de las Consecuencia de derrames en industrias son:

3.2.1. Definición de incendio.

3.2.2. Tipos de incendios en plantas químicas y energéticas.

Los tipos de incendios en plantas químicas y energéticas pueden ser:

 De líquidos en disposición abierta (Pool fire).

3.2.2.1. De líquidos en disposición abierta (De chaco/ Pool fire).

3.2.2.2. De líquidos con rebosamientos violentos (Boil over y Slop Over).

Trata de complicaciones de caso anterior que, generalmente se presentan en los incendios

Es el caso de inflamación inmediata (no diferida) en la nube de gases o vapores que se ha

3.2.2.4. De gases o vapores en fuga local presurizada (Jet fire).

3.3. Explosiones en plantas químicas y energéticas.

3.3.1. Definición de explosión.

Las Causas de las explosiones en plantas químicas y energéticas son:

 Por sobrepresión del sistema

3.3.2.1. Por sobrepresión del sistema.

 Diseños de recipientes y tuberías: materiales, espesores, presiones y

3.3.2.2. Por despresurización del sistema.

3.3.2.3. Como consecuencia de fugas

 Ignición diferida de gases y vapores no confinados.

 Ignición diferida de polvos y nieblas no confinados.

b) Los polvos tienen menos capacidad de difusión (dispersión) en el espacio de

3.3.2.4. Como consecuencia de incendios.

a) Ello ocurre cuando las llamas lamen la parte exterior de un contenedor

3.3.2.5. Como consecuencia de otras explosiones.

3.3.3. Clasificación de las explosiones según la magnitud de sus efectos.

Las explosiones según la magnitud de sus efectos se clasificación en:

3.3.3.2. Explosión Detonante.

3.3.3.2.1. Características de la explosión detonante.

¿Explosiones tipo BLEVE?

Es un estallido producido por calentamiento externo de un recipiente que contiene un líquido a

Condiciones para que se dé este tipo de explosión

Las condiciones para que se de este tipo de explosión son:

a) liquido (en equilibrio con su vapor) a presión superior a la atmosférica y a

Mecanismo o fases que desencadenan la explosión BLEVE

Mecanismos o fases que desencadenan la explosión BLEVE. - se originan por un incendio

La característica fundamental de una BLEVE. - es la expansión explosiva de toda la masa de líquido