PROCEDIMIENTO Cód.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN DE BASES PARA

PÓRTICOS Y EQUIPOS EN LA SUBESTACIÓN Versión - 00
CARHUAMAYO
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PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN DE BASES
PARA PÓRTICOS Y EQUIPOS EN
LA SUBESTACIÓN CARHUAMAYO

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Nombre y Cargo: Nombre y Cargo: Nombre Cargo:
Gustavo Matos Ruiz José Castro Cuyotupa Leonardo Palomino Quispe
Residente Adjunto OC Residente de Obra Jefe de Obra

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04-07-12 04-07-12 04-07-12
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INDICE

ITEM PAG.

I.- CONTROL DE VERSIÓN…………………………………….…….. 03

II.- ACTIVIDADES A REALIZAR….………………………….……... 04

1. Retiro de Grava………………………………………………………………….… 04
2. Marcación…………………………………………………………………………... 05
3. Excavación…………………………………………………………………………. 05
4. Concretado de Solados Para Fundaciones ……………………………….… 06
5. Habilitación e Instalación de Refuerzo de Acero Para Fundaciones…… 08
6. Concretado de Fundaciones (Zatas y Pedestales)...……………………….. 09
7. Encofrado y Desencofrado de Pedestales……………………………………. 10
8. Relleno y Compactado…………………………………………....................... 11
9. Colocación de Grava………………………………………………………………. 12

III.- Anexos…………………………...………………………….…….... 13

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Gustavo Matos Ruiz José Castro Cuyotupa Leonardo Palomino Quispe
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I.- CONTROL DE VERSIÓN

VER. DESCRIPCION PAG. REVISADO POR FECHA APROBADO POR FECHA

Nº
Emitido para su Leonardo
00 1- 13 José Castro C. 06-07-12 06-07-12
aplicación Palomino Quispe

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Residente Adjunto OC Residente de Obra Jefe de Obra

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II.- ACTIVIDADES A REALIZAR

01. Retiro de Grava 01.01. Procedimiento:

 Para el reforzamiento de las bases de columnas de

pórticos existentes (Ejes 8F, 8G, 8H, 8I), se procederá al
retiro de la grava existente, el cual tiene una capa de
espesor promedio de 10cm con diámetro variado entre ¾”
a 2 ½”.

 Por tanto el retiro de la capa de grava se hará

manualmente y progresivamente con el apoyo de la
cuadrilla designada para esta actividad con la finalidad
de descubrir la superficie perteneciente de cada pórtico
(50m² c/u), siendo el material almacenado en el área
libre, el cual será coordinado y aprobado por la
supervisión.

 Se verificará que todos los materiales, equipos y

herramientas necesarios estén en condiciones y
cantidades necesarias para la normal ejecución de la
tarea.

 Los trabajos se ejecutarán en un solo turno (día) de 08

horas, sin incluir el horario de refrigerio.

01.02. Cuadrilla Participante:

 02 Oficiales
 06 peones

01.03. Herramientas:

 04 Carretillas.
 02 Palas.
 04 Rastrillo.

02. Marcación 02.01. Procedimiento:

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 La marcación y/o Trazo se hará, con la finalidad de

delimitar la superficie y proceder con la excavación, los
cuales se realizara dentro de las líneas, los niveles, las
secciones y las elevaciones indicadas en los planos.
02.02. Cuadrilla Participante:

 01 Topógrafo
 01 Oficiales
 02 peones

02.03. Herramientas y Materiales:

 01 Carretillas.
 01 Palas.
 01 Rastrillo.
 Yeso
 Cuerda

03. Excavación 03.01. Procedimiento:

 Antes de realizar la actividad se ejecutara la liberación del

área de excavación mediante el sondeo de posibles áreas
de donde se tendrán los siguientes controles (Ejes 8F, 8G,
8H, 8I):

 Recorrido e Inspección del área a trabajar.

 Verificación de ausencia de interferencias
subterráneas.
 Elaboración del AST.
 Supervisión permanente en las excavaciones a
desarrollar por el supervisor del trabajo.
 Manipulación adecuada de herramienta, equipos y
EPPs
 Toda la excavación se realizara dentro de las tolerancias
especificadas hasta las líneas, los niveles, las secciones y
las elevaciones indicadas en los planos (PE-POCA-00001-
K248 Hoja 3 y Hoja 4)

 Mediante la aplicación de barrenos, picos, lampas se

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realizarán la excavación de manera manual, solo en el

caso de encontrarse roca o concreto se utilizaran
martillos neumáticos.

 Esta excavación debido al volumen de material a remover

y al área disponible, consiste en retirar el material en una
zona puntual, el material retirado será acopiado con una
distancia no menor de 0,60 de la línea de excavación.

03.02. Cuadrilla Participante:

 01 Operario
 08 peones

03.03. Herramientas y Materiales:

 03 Carretillas.
 06 Palas.
 06 Picos.

04. Concretado de 04.01. Procedimiento:

Solados Para
Fundaciones  Esta actividad consiste en el concretado de solados con
una resistencia a la compresión de F’c=14 MPa
perteneciente a las cimentaciones de los Pórticos y
Equipos.

 La Dosificación de la mezcla, esta establecido de acuerdo

al diseño de mezcla determinado por el laboratorio de
Mecánica de Suelos perteneciente a SENCICO, con el
siguiente detalle:

Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua Aditivo

Arena Gruesa
Portland Tipo I Piedra Chancada Agua Sika Air
N°14
42.5 Kg 107.53 Kg 136.85 Kg 26.64 Lt 0.034 Lt

 El concretado debe ser posterior a las actividades

siguientes:

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A) Excavación:
 Pórticos Tipo C-1 (5.20x5.20m) 02 Und.
 Pórticos Tipo C-2 (4.80x4.80m) 02 Und.
 Interruptor F-1 (3.60x3.60m) 03 Und.
 Seccionador F-2 (4.20x2.00m) 06 Und.
 Seccionador con CPT F-3 (4.20x2.00m) 03 Und.
 Transformador de Corriente F-4 (3.20x3.20m) 03 Und.
 Transformador de Tensión F-5 (2.40x2.40m) 03 Und.
 Descargador de Sobretensión F-6 (2.30x2.30m) 06 Und.
 Aislador Tipo Poste F-7 (2.20x2.20m) 02 Und.

B) Nivelación de Fondo de Cimentación.

 Una vez terminada la excavación se procederá a la
perfilación o tallado del fondo de excavación con la
finalidad de obtener el nivel indicado y adecuado para el
concretado del solado el cual tendrá el espesor indicado
en los planos (e=0.05m).

04.02. Cuadrilla Participante:

 02 Operario
 02 Oficial
 10 peones

04.03. Herramientas y Materiales:

 Cemento Portland Tipo I.

 Agregado grueso (Piedra Chancada).
 Agregado Fino (Arena N°14).
 Agua.
 Aditivo para concreto Sika Air.
 Carretillas.
 Palas y Picos.
 Mezcladora Tipo Trompo.
 Regla de Aluminio.
 Badilejo.
 Plancha de Madera.
05. Habilitación e 05.01. Procedimiento:
Instalación de
Refuerzo de Acero  Este procedimiento consiste en el corte, doblado y
Para Fundaciones colocación de las varillas de acero dentro de las diferentes

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estructuras permanentes de concreto, de acuerdo con los

planos del proyecto, especificaciones técnicas.

 Las varillas de acero de refuerzo para el concreto armado

utilizadas son de marca Aceros Arequipa los cuales
cumplen con las normas ASTM A615 (Grado 60) con
límite de fluencia fy = 4,200 kg/cm2.

 El Supervisor de campo y el jefe de grupo verificarán los

planos proporcionados para determinar con exactitud la
ubicación detallada del acero de refuerzo de cada
estructura, así como de los pernos de anclaje.

 En el caso de los estribos, los ganchos de cada estribo se

rotarán en cada esquina y toda punta expuesta debe ser
doblada hacia el interior.

 Los pernos de anclaje de las estructuras metálicas se

instalarán vertical y ortogonalmente utilizando la plantilla
de fijación. Los pernos serán nivelados de acuerdo con la
cota de la fundación prevista. Las dimensiones y
separación de los pernos estarán de acuerdo con los
requerimientos de las estructuras metálicas.

 Al final de la instalación de acero de refuerzo en las bases

de equipos se solicitara a la supervisión su aprobación
para realizar el concretado de las fundaciones.

05.02. Cuadrilla Participante:

 02 Operario
 02 Oficial
 02 peones

05.03. Herramientas y Materiales:

 Acero Corrugado fy=4200 kg/cm²
 Lija N°100
 Cepillo Metálico
06. Concretado de 06.01. Procedimiento:
Fundaciones (Zatas y  Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de
Pedestales) refuerzo serán inspeccionados y aprobados por el
supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza.

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 El concreto endurecido y los materiales extraños serán

removidos de las superficies interiores de los equipos de
transporte.

 La Dosificación de la mezcla es de F’c=21 MPa, esta

establecido de acuerdo al diseño de mezcla determinado
por el laboratorio de Mecánica de Suelos perteneciente a
SENCICO, con el siguiente detalle:

Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua Aditivo

Arena Gruesa
Portland Tipo I Piedra Chancada Agua Sika Air
N°14
42.5 Kg 96.90 Kg 82.025 Kg 21.03 Lt 0.034 Lt

 Se verificará la correcta distribución, espaciamiento,

traslape y doblez de las armaduras de refuerzo de acero.

06.02. Cuadrilla Participante:

 02 Operario
 02 Oficial
 10 peones

06.03. Herramientas y Materiales:

 Cemento Portland Tipo I.

07. Encofrado y
Desencofrado de
Pedestales.
Emitido por:
Nombre y Cargo:
Gustavo Matos Ruiz
Residente Adjunto OC
 Agregado grueso (Piedra Chancada).
 Agregado Fino (Arena N°14).
 Agua.
 Aditivo para concreto Sika Air.
 Carretillas.
 Palas y Picos.
 Mezcladora Tipo Trompo.
 Regla de Aluminio.
 Badilejo.
07.01. Procedimiento:
 El encofrado estará terminado y asegurado en sitio, los
anclajes, material para juntas de dilatación y otros
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materiales empotrados estarán en su lugar; y la

preparación completa para el vaciado deberá haber sido
aprobada por el Supervisor.

 Para asegurar el recubrimiento de las armaduras de

refuerzo de acero, se colocarán dados de mortero de la
misma resistencia que el concreto a vaciar, entre las
varillas de acero y la superficie de contacto.

 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos

estructurales corresponderán con lo indicado en los
planos de construcción y serán verificadas antes del
vaciado por el topógrafo y el Supervisor.

 Los encofrados en general serán alineados, tomando

como base los ejes establecidos por los planos.

07.02. Cuadrilla Participante:

 02 Operario
 02 Oficial
 02 peones

07.03. Herramientas y Materiales:

 Triplay 18mm.
 Barrotes de Madera.
 Zunchos Acero.
 Plomada.
 Nivel Óptico.
 Alambre N°08.
 Chemalac.

08. Relleno y
Compactado. 08.01. Procedimiento:

 El relleno y compactación se procederá con el material

propio proveniente de las excavaciones con capas de

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0.40m, el cual cumplen con los parámetros detallados en

las especificaciones técnicas.

 El material será humedecido y mezclado manualmente

con la finalidad de obtener la humedad y uniformidad
optima, para inmediatamente ser esparcido en las zonas
a rellenar con los espesores determinados (Espeso de
Capa = 0.40m).

 El máximo contenido de humedad de los materiales para

el relleno será determinado por la supervisión con
anterioridad al comienzo de la operación, pero en ningún
caso se permitirá utilizar materiales cuyo contenido de
humedad exceda el valor óptimo correspondiente al
ensayo de Próctor estándar en más del 5%.

 Los ensayos de compactación del terreno son necesarios

par determinar si se cumplido las especificaciones de
compactación. Las ubicaciones de los ensayos deberán
ser en cada zona de trabajo.

08.02. Cuadrilla Participante:

 02 Operario
 01 Oficial
 04 peones

08.03. Herramientas y Materiales:

 Vibro Apisonador de Impacto 8hp.

 Agua
 Carretillas.
 Palas y Picos.

09. Colocación de grava

09.01. Procedimiento:

 La capa de Grava se esparcirá en toda la superficie

perteneciente al patio de llaves, rodeando las bases de

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Pórticos y equipos, tal como se indica en los planos.

 Antes de la colocación de la Grava, se debe realizar el

trazo y colocación de plantillas de los niveles de la capa
de la Grava.

 Luego se procede a compactar el relleno, de tal manera

que se obtenga una superficie uniforme. La capa de grava
tendrá un espesor de 10 cm a 15 cm variante debido a
pendiente de terreno.

 Una vez realizado el emplantillado del terreno, será

transporta la grava con Buguis hasta la zona de
colocación y se procede a la colocación y extendido de la
grava de manera manual (mediante el uso de palas y
Buguis), sea en la subestación de Carhuamayo.

 Finalmente, se procede a la verificación de los niveles de

la capa de Grava y cotas finales.

09.02. Cuadrilla Participante:

 01 Operario
 01 Oficial
 04 peones

09.03. Herramientas y Materiales:

 Carretillas.
 Palas y Picos.

III.- Anexos

Anexo 01. PE-POCA-00001-K247 Hoja 1 y Hoja 2.

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