drost

tica
ac. mineral sin aditivar
ACEITES HH
Procedentes de la destilaci
MINERA-
ac. mineral con aditivos del petreo
LES
antioxidantes y anticorrosivos
HL

ac. tipo HL con mejoradores

Agua de ﾉster-
hidráulicos en general,
glicol HM fosfatos
FLUIDOS HIDRÁULICOS
desgaste incluidas altas presiones

ac. tipo HL con mejorador de

uidos I.V.
HRHidrocarb
Las características de los fluidos hidráulicos tienen
uros la mayor influencia en el rendimiento y duración
idr疼 ac. tipo HM con Fluidos
mejorador de
de cualquier sistema hidráulico pues resulta primordial
HV clorados utilizar
O.P., minería fluidos limpios y de alta calidad para
y marina
icos lograr I.V.
Fluido sintético sin propiedades
un funcionamiento eficiente del sistema.
En la de resistencia
búsqueda de alese Emulsio
fuego.
rendimiento óptimo poseen propiedades
-nes HS se han utilizado varios tipos de fluidos a lo largo de la
historia, los cuales van desde el agua hasta losﾉsteres especialescompuestos cuidadosamente preparados que
modernos
Hidráulic
ademásac. de Agua- org疣icos
tipoposeer
HM conun fluido
aditivos antibase contienen aditivos especiales que ayudan a obtener fluidos
aceite
FLUIDOS
os y hidráulicos con las características necesarias HG paramáquina
cumplirherramienta
una tarea específica.
stick-slip
guías ININ-
FLAMABLE
Función de los Fluidos Hidráulicos.
Emulsio
S normalmente contienen
emulsiones de aceite en agua
-nes HFAE
más del 80% de agua
En general, un fluido hidráulico
Inversastiene 4 funciones primarias:
1. Transmitir potencia: a este fin todos los fluidos serían válidos (excepto los gases por ser
normalmente contienen
compresibles),
solucionessiempre
químicasque su viscosidadHFAS
en agua sea la adecuada a la aplicación. Para cumplir esta función el
más del 80% de agua
fluido deberá fluir fácilmente a través de los conductos internos de los componentes. Una resistencia
excesiva a su circulación produciría considerables pérdidas de carga y consiguientemente un
emulsiones de agua en aceite
incremento en la potencia necesaria para HFBel funcionamiento del equipo.
2. Lubricar las partes en movimiento: Esta es una de las principales misiones del fluido, y razón por la
soluciones de polímeros en agua
cual dejó de usarse agua para los circuitosHFC menos del 80% de agua
hidráulicos.
atención a su incidencia
fluido sintético
La lubricación sin agua, basado
es la capacidad del fluidoHFDR
de formar una película sobre las superficies, y hacer que esta
en la salud y medio
en ésteres fosfóricos
película facilite el desplazamiento de esta superficie sobre
ambiente otras, evitando en lo posible el contacto
directo entre estas. atención a su incidencia
fluidode
En función sintético sin agua, basado
esta definición la lubricación puedeenser:
HFDS la salud y medio
en hidrocarburos clorados
ambiente
a)Hidrostática: es aquella en que se presuriza el fluido para separar las superficies en movimiento,
creandofluido sintético
un cojín sin agua, basado
hidrostático entre ellas.HFDT
en mezclas HFDR
b)Hidrodinámica: en este y HFDS
caso la película de fluido separa a las superficies por la presión generada
por el movimiento (fuerza centrífuga) del mismo.
c)Untuosa:
fluido cuando
sintético el
sinfluido es capaz deHFD
agua, basado mantenerse en contacto con las superficies sin necesidad de
fuerzasenexternas.
otros tipos de compuestos U
d)De extrema presión: cuando el fluido es capaz de mantener la lubricación en aquellos casos en que
Transmis
droci . hay contactos de las microcrestas de las superficies.
HA todavía en estudio
ética automáti
cas
Acoplam3. Disipar calor o refrigerar: El fluido debe ser capaz de absorber el calor generado en determinados
ient.y puntos del sistema para luego liberarlo al ambiente a través del depósito, manteniendo estable la
HN todavía en estudio
convertid
temperatura del conjunto durante el normal funcionamiento del equipo.
or de par
4. Sellar los espacios libres entre elementos: Por ejemplo, el fluido hidráulico debe ubicarse entre los
espacios existentes dentro del sistema cilindro-émbolo o pistón.

En la práctica, no existe algún fluido que cumpla con todas estas funciones completamente ya que para
ello se estaría trabajando con un fluido totalmente ideal. Por ello, al diseñar cualquier sistema de
transmisión de potencia fluídica se deberá seleccionar el fluido hidráulico cuyas propiedades sean las
mejores para la aplicación particular deseada.

Clasificación de los Fluidos Hidráulicos.

Los principales tipos de fluidos empleados en sistemas oleohidráulicos se resumen en el siguiente

diagrama:

a) Agua: Se utilizó hasta la segunda década del siglo XVII. Tiene los graves inconvenientes de
corrosividad, alto punto de congelación y bajo de ebullición, ausencia de poder lubricante y nulas
propiedades antidesgaste y extrema presión. Su uso fue sustituido por los aceites minerales.

b) Aceite mineral: Los fluidos con estas bases son los más utilizados en aplicaciones hidráulicas.
Los aceites minerales poseen una buena relación viscosidad/temperatura (índice de viscosidad), baja
presión de vapor, poder refrigerante, una compresibilidad baja, inmiscibilidad con agua, de
satisfactorias o excelentes cualidades de protección, y no requieren especial cuidado respecto a las
juntas y pinturas normalmente utilizadas. Además tienen buena relación entre calidad, precio y
rendimiento.
 c) Emulsión de aceite en agua: también denominada emulsión directa, se trata de una emulsión
de aceite (3 al 15%) en agua, que forma una especie de taladrina soluble. Tiene un costo muy
bajo y excelentes propiedades de apagado de llama. Sus desventajas son: muy limitadas
temperaturas de utilización, pobre resistencia de la película, dificultades con la corrosión,
problemas de estabilidad de la emulsión y problemas de
e) evaporación.
h)

d) Emulsión de agua en aceite: también denominada emulsión inversa, contiene del orden de un
40% de agua. Tiene excelentes propiedades de apagado de llama y un costo bajo/medio, pero su
temperatura de utilización es muy limitada, su poder lubricante medio, presenta problemas de
evaporación de agua/estabilidad, y es un fluido no newtoniano.

e) Fluidos agua-glicol: Son mezclas en disolución del 20 al 45% de agua y etileno-propilen-glicol,

con aditivos anticorrosivos y mejoradores antidesgaste. Tiene buena relación viscosidad/temperatura,
muy buenas propiedades de resistencia a la llama, excelente comportamiento a bajas temperaturas, y
un costo que no es prohibitivo. Sin embargo, su temperatura de utilización está limitada por el agua,
suele tener problemas de corrosión, presenta problemas de evaporación y separación de fases, y
requiere frecuentes cuidados de mantenimiento.

f) Fluidos sintéticos no acuosos: En la actualidad existen una gran variedad de estos fluidos cada
uno con sus características y propiedades muy diferentes. La elección de estos tipos de fluidos
deberá hacerse teniendo en cuenta su alto precio, la posible reacción con juntas y materiales sellantes
así como el ataque a pinturas e influencia fisiológica y ecológica/medio-ambiental

A continuación se presentan dos tablas que resumen la siguiente información:

- La primera muestra los diferentes tipos de fluidos hidráulicos, clasificados por sus
bases y propiedades particulares, según la norma ISO 6743/4.

- En la segunda se observan las compatibilidades entre los distintos fluidos hidráulicos y

las juntas, los metales incompatibles, su capacidad de lubricación, su toxicidad e
ininflamabilidad y sus características de temperatura máxima, densidad relativa y costo
comparativo entre ellos.
 hidroca
éster- ésteres
aceite agua emulsión rburos
fosfat orgánico
mineral glicol agua-aceite clorado
o s
buna-s s
vitón buna-s y -n vitón neopreno vitón
y -n
polisulfi
nitrilo nitrilo butilo buna-n silicona
Juntas do
neopre silico
compatibl nitrilo neopreno vitón teflón
no na
es neopren butil-
polisulfido p.t.f.e. silicona
o vitón
goma
buna-n natura vitón nylon
goma lpolisul goma neopr neopre
butilo
natural fido natural eno no
butilo butilo nitrilo nitrilo
Juntas
polisu polisulf
incompati buna-s
lfido ido
bles buna- buna-n
n y -s
buna-
butilo
s
ningu
ninguno zinc ninguno ninguno cobre y
Metales no
cadmi aleacio
que
o nes
corroe magne
sio
Lubricaci excelent acepta excelent
aceptable buena buena
ón e ble e
no no vapor pueden
no tóxico no tóxico
Toxicidad tóxico tóxico es ser
tóxico
tóxicos
s
Ininflama excele excelent excelen
pobre buena buena
bilidad nte e te
Temperat 90-
65-
ura 90 °C 50 °C 50 °C 140
260°C
máxima °C
Densidad
1 1,25 1,20 1,30 1,06 1,65
relativa
 FILTROS

Función que Desempeñan en el Sistema.

Una continua depuración del fluido de trabajo; para evitar estancamientos de válvulas y distribuidores,
así como desperfectos irreparables en puntos mas delicados.

Descripción.

Consiste esencialmente en un recipiente o soporte en el cual van montados elementos adecuados para
retener las minúsculas partículas que han penetrado en el circuito del aceite.
El filtro mas completo es aquel capaz de detener y retener las partículas normales y las
paramagnéticas.
Tipos de Filtro.

Filtros de Arena:
Abiertos
A presión.

Filtros Prensa.
De cámaras de platos y marcos.
Con lavado.
Sin lavado.
Salida del producto abierto.
Salida del Producto cerrado.

Filtros de Hojas.
Moore
Kelly
Sweetland

Filtros Contínuos.
Rotativo
Horizontales
Sistemas de Filtración.

•Filtro de aspiración
•Filtro de precarga
•Filtro de presión
•Filtro en derivación
•Filtro de aire
•Filtro de retorno
•Filtro de llenado

Filtro de Aspiración.

•El grado de filtración es superior a 50 micras.

•Se coloca en el interior del deposito.
•Difícil limpieza y mantenimiento por su ubicación.
•Presenta problemas de cavitación.

Filtro de Precarga

•Se coloca en circuitos muy sensibles al contaminante.

•Mejor grado de filtración que el anterior.
•Se coloca una bomba de carga.
•No presenta problemas de cavitación.

Filtro de Presión.

•Se coloca a la salida de la bomba. Para la protección general del circuito.

•O la protección de un elemento sensible del circuito, en este caso se colocara inmediatamente antes
del dispositivo
Filtro en Derivación.

•Se coloca en sistemas con depósitos de gran volumen.

•Es un sistema auxiliar y puede emplearse a partir de depositos mayor a 600 litros.
•Esta constituido por una bomba y el filtro, la bomba debe impulsar un caudal mínimo de 10% y el
25% del volumen total del depósito.
•

Filtro de Aire

•Este filtro es utilizado para filtrar el aire que entra la circuito antes de que entre en contacto con el
fluido.
•
•Este filtro debe cambiarse periódicamente ( por lo menos dos veces al año). Ya que en caso de
obstrucción del filtro podría causar cavilación de la bomba.

Filtro de Retorno

•Este filtro se coloca en al final del circuito para limpiar todas las suciedades que el mismo circuito
genera.

Filtro de Llenado.

•Este filtro es utilizado para asegurarnos que todo el fluido nuevo que entre al circuito no posea
suciedades.
Desventajas y Problemas.

•Una de las desventajas de los filtros es que van acumulando suciedad poco a poco, entonces llega un
momento en que el fluido no pasa por el conducto. Es necesario un reemplazo de este.
•En el momento en que tenemos presente un filtro en el sistema oleohidráulico, tenemos más pérdidas
kV2/(2g) en el sistema.
• No podemos saber si el filtro esta sucio.
UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSE SIMEON CAÑAS”
DPTO. DE CIENCIAS ENERGÉTICAS Y FLUIDICAS.

MECANICA DE FLUIDOS II
TAREA N° 1
“FLUIDOS HIDRÁULICOS Y FILTROS”

PROFESOR
Ing. Roberto Córdova

PRESENTAN
Marcos Alexander Ayala
Carlos Reynaldo Chavarría
Eddie Jonathan Granados
Carlos Aníbal Juarez
David Alexander Mejia
Marlon
Alvarez

San Salvador, Jueves 4 de Septiembre de 2003