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DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Es un método de gráfico que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores
que posiblemente contribuyan a que exista.
Existen 3 métodos para la construcción de un diagrama de Causas y efectos, los cuales son:
Método del Flujo de proceso: Con éste método la línea principal del diagrama de Ishikawa
sigue la secuencia normal de proceso en la que se da el problema analizado. Se anotan
las principales etapas del proceso y los factores o aspectos que afectan las características
de la calidad se agregan el orden que les corresponden, según el proceso. Con frecuencia,
el diagrama de flujo de proceso en la primera etapa para entender un proceso de
manufactura o de cualquier tipo.
Método de 6M o análisis de dispersión: Consiste en agrupar las causas potenciales, en
seis ramas principales: métodos de trabajo, mano de obra, materiales, maquinaria,
mediación y medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo el proceso y cada uno aporta la variabilidad del producto final,
por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las
6M.
Cuando se seleccionan estas causan, muchas veces se hace a través de una sesión de lluvias de
ideas, con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos. Contrasta con el
método 6M, ya que en éste se va desde lo general a lo particular.
Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés conocido por su influencia en el sector industrial
productivo, gracias al desarrollo de conceptos que contribuyeron en el mejoramiento operacional
de empresas japonesas e internacionales a lo largo del siglo XX.
Shingo es reconocido por la existencia y aplicación del Sistema de Producción Toyota, que marcó
un antes y después en la simplificación y maximización de la eficiencia en las etapas operacionales
de producción.
Aunque se ha popularizado la creencia de que Shingo fue el creador del Sistema de Producción
Toyota, realmente fue el encargado de analizarlo a profundidad así como traducirlo y difundirlo
mundialmente.No obstante, Shingo fue una pieza influyente en la consolidación de este sistema
como ejemplo de efectividad operacional.
El sistema de producción Toyota es un mecanismo socio-técnico que engloba todas las técnicas
internas de producción, comunicaciones, comercialización, entre otros aspectos, que maneja
Toyota.
Se rige por una serie de técnicas prácticas y filosóficas que trascienden el carácter meramente
mercantil de una empresa, brindándole un enfoque más personal.
Toyota define los conceptos alrededor de su sistema como “automatismo con un toque humano”.
Se afirma que la implementación de este sistema ha llevado a Toyota a ser la empresa que es hoy,
y también ha motivado a otras empresas alrededor del mundo a aplicar sus propias versiones del
sistema para maximizar su efectividad.
Esta técnica de gestión operativa consiste en la sistematización del material necesario a fabricar en
cada etapa de la producción. Se divide en el proceso de empuje y halado, cada uno con sus
propias cualidades y niveles de rigidez.
POKA YOKE
Es una técnica ideada por Shigeo Shingo. Se trata de un sistema que garantiza la calidad de un
producto, impidiendo que pueda ser utilizado u operado de forma errónea.
El poka yoke también se ha popularizado de manera informal como un sistema a prueba de tontos,
aunque sus fines tengan gran importancia en la calidad y rendimiento final de un producto.
Shingo introdujo este sistema en su etapa de trabajo con Toyota, y concibió como sus
características principales los siguientes aspectos: no permitir el error humano durante el uso u
operatividad del producto y, en caso de que haya un error, resaltarlo de manera tal que sea
imposible para el usuario ignorarlo.
Referencias:
1. Tovar, Pedro. (10 de octubre de 2017). Shigeo Shingo: Biografía, Aportes y Filosofía de
Calidad. Lifeder. Recuperado de https://www.lifeder.com/shigeo-shingo/
2. Best, M. & Neuhauser, D. (2008). Kaoru Ishikawa: from fishbones to world peace. Qual Saf
Health Care 2008 (17) pp 150–152. http://dx.doi.org/10.1136/qshc.2007.025692