2 Parte1

Unidad 2: Arranque del cuerpo mineralizado
Docente: Jorge Carrasco C.

Ingeniero Civil en Minas
Extracción, Carguío y Transporte

Perforación Rajo Abierto




El objetivo del proceso de perforación en palabras simples es “Construir un espacio

físico definido dentro de la roca que será removida (hoyos de perforación), para luego
en estos hoyos colocar el explosivo que más tarde será detonado”. Para materializar
esta actividad es necesario efectuar la siguiente secuencia:
- Programación de la ubicación de los pozos a perforar

- Selección de los aceros a utilizar
- Preparación de la zona de trabajo (topografía y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforación (de cada tiro)
- Muestreo de detritus
- Verificación de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector

¿Cuándo se lleva a cabo?
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se tiene acceso al sector de trabajo.
Cumplido con esto el equipo toma posición para iniciar la operación.
¿Qué se hace?
Fundamentalmente lo que se hace es agujerear la roca que será removida por la

tronadura, según las especificaciones técnicas de operación (malla, profundidad,
diámetro, inclinación).
¿Con qué se hace?
La operación de realiza con equipos diseñados para este fin como perforadoras
(rotativas, DTH) y equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo).
Las características de la flota de perforadoras seleccionada tendrá relación directa con

las características de la mina, tanto físicas, geométricas y operacionales (rendimientos
exigidos, envergadura de las tronaduras, sectores especiales).

¿Cómo se hace?
El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de

perforación, fija el equipo y comienza la operación, la cual básicamente consta del
apoyo del bit o tricono sobre el terreno e inicia la perforación con las especificaciones de
velocidad de rotación, pulldown (empuje) y velocidad del aire de barrido en función de
las características de la roca a perforar. A medida que el pozo se construye llega un
momento en que debe realizarse la adición de una nueva barra (barra larga si es que la
longitud del pozo así lo requiere), lo cual se realiza por medio de la misma máquina
(carrusel de barras). Una vez finalizada la perforación se procede a retirar el set de
aceros desde el agujero (izamiento), y finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro
punto.
¿Cuál es el costo de perforar?
El costo de perforación que se obtenga en una operación en particular, dependerá de

varios factores, entre ellos: Dureza de la roca, presencia de estructuras geológicas,
calidad de los aceros, mantenimiento de los equipos y calidad de los operadores.



Relación Perforación con Tronadura:
La tronadura es el primer cliente de la perforación, ya que si los tiros no cumplen las

especificaciones del cliente, se aumenta la probabilidad de fracaso en la calidad de la
tronadura, lo que desencadenaría un grave problema en cuanto a operación, costos y
producción. Por ejemplo un tiro más corto de lo especificado generará pisos irregulares o la
necesidad de tronadura secundaria, por el contrario un tiro más largo podría generar una
sobre excavación. A la vez la tronadura actúa como proveedor de información a la
perforación, en el sentido que entregará sus requisitos en cuanto a la calidad de la
perforación.
Relación Perforación con Carguío:
Si el procedimiento de perforación no respetó la ubicación específica de cada tiro, es decir

la malla no se perforó según el diseño generará algunos tiros con mayor o menor
espaciamiento, los que después de efectuada la tronadura podría traducirse en cambios no
deseados en la granulometría esperada; por ejemplo, sobre tamaño del material a ser
cargado. Otro efecto negativo en el carguío que generaría el no respetar el largo de los
pozos es que por ejemplo los tiros más largos podrían generar sobre excavación y tiros más
cortos pisos irregulares que pueden dañar mecanismos de los equipos de carguío.


Relación Perforación con Factores Geométricos y Geomecánicos:
La posibilidad de construir bancos dobles o de mayor altura influirá en la operación del

perforación (equipos y costos), ya que no siempre con los mismos recursos podrá
garantizarse los resultados para este tipo de cambios operacionales. En el caso de
perforaciones en la pared de pit final se tendrá en cuenta la posibilidad de realizar
perforación para pre corte o perforaciones de menor diámetro.
Como cliente la geomecánica recibe información de la perforación acerca de cambios
relevantes en el tipo de roca perforada, que no hubiesen estado contemplados.
Características del material:
La dureza y abrasividad de la roca influirán en el rendimiento y costos de la perforación,

es muy diferente perforar roca dura que roca blanda, así como también las estructuras
presentes influyen en la calidad de la perforación.
Seguridad, Salud y Medio Ambiente:
Actualmente los equipos cuentan con captadores de polvo, los que deben ser bien
mantenidos para garantizar la efectividad.







Perforación Mina Subterránea
Perforación de avance en galerías
Perforación de Producción
Perforación de Chimeneas







El diseño propuesto considera la

barrenadura de dos tiros de alivio
de 2.5 [pulg.] y 46 tiros de 1.75
[pulg.].





PERFORACIÓN CORTE CON LEVANTE PERFORACIÓN CORTE CON CHIMENEA BLIND HOLE
(CROWN PILLAR) (CROWN PILLAR)
2.50 m
1.50 m 2.00 m 2.00 m
LEVANTE LEVANTE
TECHO TECHO
70° 70°
1.80 m
3.50 m
1.50 m 1.50 m
CHIMENEA DE CORTE
CHIMENEA DE CORTE
52.00 a 60.00 m
CHIMENEA DE CORTE
PERFORACIÓN CORTE
(UNDERCUT)
CHIMENEA DE CORTE
20.00 m
45°
1.50 m








Sistema Wassara permite hacer perforaciones largas (sobre 100 m) con

desviaciones mínimas (del orden del 1%). Los diámetros de perforación van de 2
¾” a 10” y en cualquier dirección.
Wassara es un martillo DTH propulsado por agua y no aire como los DTH
convencionales, esta es la razón por la cuál no se desvía

El sistema Wassara para la perforación de producción accionado por agua a

alta presión, ofrece exclusivas y nuevas posibilidades para una perforación
eficiente.
La capacidad del sistema para perforar tiros largos y rectos, da como resultado
una buena fragmentación del material tronado. En operaciones de explotación
que utilizan el método de hundimiento por paneles “Panel Caving”, a permitido
aumentar la distancia entre los subniveles, lo que significa un gran ahorro de
costos para toda la operación de la Mina.
Wassara es un sistema de perforación completamente accionado por agua a

alta presión, desarrollado en Suecia. Todos sus componentes han sido
optimizados para un máximo rendimiento como unidad, haciendo al sistema
económicamente conveniente de usar. Otra ventaja más, es que nuestra
tecnología tiene menor impacto sobre el medio ambiente que los sistemas de
perforación tradicionales, lo que ofrece una significativa mejora en el ambiente
de trabajo en términos de ruido, polución del aire y seguridad.


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Extracción, Carguío y Transporte

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Perforación Mina Subterránea

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Perforación Mina Subterránea

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Perforación Mina Subterránea