MANUAL DE ESPECIFICACIONES

GENERALES PARA CONSTRUCCIÓN

CAPITULO VI

BOLETÍN N° TITULO

DM(M)-81500
PINTURA DE EQUIPOS, TUBERÍAS Y
ACCESORIOS

1 06-07-99 REVISION GIPM 12 D.N C.G R.L

0 19-11-97 EMISIÓN ORIGINAL 14 A.R. J.G A.R
REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. RAÚL LANFRANCHI APROB. FECHA

DM-81500
 Índice

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA

4. REQUERIMIENTOS GENERALES

5. PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

5.1. Preparación de Superficies Galvanizadas

5.2. Preparación de Superficies Previamente Pintadas
5.3. Preparación de Superficies de Acero al Carbono y Aceros con Baja
Aleación

6. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA

7. IMPRIMACIÓN Y ACABADO

8. PREPARACIÓN Y PINTURA EN EL TALLER

9. PREPARACIÓN PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

IMPRIMADAS EN EL TALLER

10. MATERIALES DE PINTURA

11. REQUERIMIENTOS ESPECIALES

11.1. Superficies de Acero con Aislamiento
11.2. Acero Inoxidable
11.3. Superficies Galvanizadas

12. INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN

13. SEGURIDAD

14. ANEXOS

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ACCESORIOS Página No.: 1

14.1. Anexo 1 PDVSA O-201. Materiales de Pinturas y Requerimientos de

Aplicación

14.2. Anexo 2 Especificaciones Particulares

14.3. Anexo 3 Formato para el Control de Aplicación de Pintura

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1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo establecer los requerimientos mínimos
para el suministro de los equipos, materiales y servicios utilizados en la aplicación
de pintura de equipos, tuberías y accesorios, así como establecer las
responsabilidades de LA CONTRATISTA de las OBRAS a ejecutarse en el
proyecto.

2. ALCANCE

Esta especificación cubre los requisitos que rigen la aplicación de pinturas de

tuberías y accesorios, torres, tanques, carcazas de intercambiadores de calor y
recipientes similares.

Esta especificación deberá aplicarse junto con la norma PDVSA O-201. Cuando
existan controversias entre ambas, prevalecerá lo establecido en la presente
especificación.

3. NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

3.1. Manual de Ingeniería de Diseño (MID) - PDVSA

 O-201 Materiales de Pinturas y Requerimientos de Aplicación.

3.2 Manual de Inspección - PDVSA

 PI-17-03-01 Preparación de Superficies y Aplicación de Pinturas

(General).

 PI-17-03-02 Preparación de Superficies.

 PI-17-03-03 Aplicación de Pinturas.

4. REQUERIMIENTOS GENERALES

Las siguientes superficies no requieren de ninguna preparación previa, ni pintura

en campo o en taller, a menos que se indique lo contrario:

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 Superficies galvanizadas excepto aquellas que requieran un color según el

código de colores o algún retoque por daño en el galvanizado.

 Aislamiento contra intemperie.

 Materiales no ferrosos (Aluminio, bronce, cobre, vidrio, Incoloro o plásticos).

 Acero Inoxidable grado “L” (autentico)

 Acero Inoxidable de grados diferentes de “L” cuyo espesor sea menor de 1/2” y
cuya temperatura de operación sea menor que 140 °F.

 Superficies maquinadas.

Aquellas superficies que pudiesen dañarse por abrasivos, polvo o pintura por
sobrerrociado deberán protegerse cubriéndolas, envolviéndolas o cualquier otro
medio para prevenir el daño. Estas superficies deberán incluir pero sin limitarse a
las siguientes:

Rodamientos

Paneles de Control

Válvulas de Control

Ejes de Equipos

Acoples de Equipos

Placas de Identificación de equipos, válvulas e instrumentos

Fuelles de Juntas de Expansión

Rociadores contra Incendio

Vidrios de instrumentos y relojes de medidores

Superficies maquinadas

Ejes Roscados

Graduaciones de soportes tipo resorte

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Superficies de Acero Inoxidable

Vástagos de válvulas e indicadores de posición.

5. REPARACIÓN DE SUPERFICIES

Los grados de preparación de superficies, así como los métodos para obtenerlos,
serán los recomendados en la especificación de PDVSA O-201.

Todas las superficies deberán ser preparadas antes de ser pintadas, el mismo día
en el que se les vaya a aplicar la primera capa de pintura, antes de que pueda
aparecer algún rastro de óxido.

5.1. Preparación de Superficies Galvanizadas (PSG).

Las superficies galvanizadas nuevas que requieran ser pintadas, deberán

ser limpiadas con detergentes para liberarlas de polvo, grasa, herrumbre y
cualquier otro material extraño a la superficie. Posteriormente la superficie
deberá secarse con una tela limpia y húmeda para remover cualquier resto
de polvo o cualquier otra contaminación antes de aplicar la primera capa de
pintura.

Cuando se trate de reparar el galvanizado de la superficie, debido a daños

durante el traslado o durante la instalación, y donde el servicio de la tubería
contemple inmersión, deberá limpiarse la superficie mediante chorro
abrasivo de acuerdo con NACE No. 1, metal blanco. Si la exposición es
menos crítica, se deberá limpiar la superficie con chorro abrasivo de
acuerdo con NACE No. 2 (1 a 2 mils) como mínimo. Cuando las
circunstancias no permitan la limpieza a chorro, se podrá limpiar mediante
herramientas motrices (cepillos de alambre rotativos eléctricos o
neumáticos) hasta llegar al metal brillante.

Si el área a ser reparada incluye soldaduras, se deberá remover primero

cualquier residuo o rebaba de la soldadura que no pueda ser eliminado por
la limpieza a chorro.

5.2. Preparación de Superficies Previamente Pintadas (PSPP).

Todas las superficies que hayan sido expuestas a ambientes marinos o

polvorientos, deberán limpiarse con agua limpia y potable. Las superficies

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de acero inoxidable requerirán de un enjuague adicional con agua con bajo

contenido de cloruros.
Si persiste en la superficie cualquier sucio, aceite, grasa u otro material
ajeno a ella después del lavado con agua, deberán limpiarse con un
detergente o solvente. Las superficies de acero inoxidable requerirán de un
detergente libre de cloruros.

La reparación de la pintura deberá ser precedida por el siguiente

procedimiento:

 Remover toda la pintura dañada.

 Limpiar el área con una esponja tipo 3M ScotchBrite “Clean ‘n Strip” u

otra equivalente (las superficies de acero inoxidable deberán limpiarse
con un cepillo de acero inoxidable nuevo).

 Suavizar los bordes del área limpiada con un papel de lija (No deberá
utilizarse papel de lija en superficies de acero inoxidable, se emplearán
en este caso cepillos de acero inoxidable nuevos).

 Limpiar nuevamente el área con una tela húmeda (las superficies de

acero inoxidable requerirán de una tela nueva mojada con agua con bajo
contenido de cloruros).

 Secar el área.

5.3. Preparación de Superficies de Acero al Carbono y Aceros con Baja

Aleación.

Las soldaduras deberán ser limpiadas con chorro abrasivo o esmeriladas

para remover rebabas, salpicaduras o salientes.

Los refuerzos de soldaduras no deberán ser removidos y el metal base no

deberá ser rebajado por debajo de la superficie.

Deberá incluirse en las Especificaciones Particulares del Proyecto el

programa de pinturas, donde se indicarán los métodos de preparación
de superficie, los diferentes materiales de pintura, así como el
espesor de cada capa a aplicarse dependiendo de las distintas
superficies que existan en el proyecto: galvanizadas, acero al

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carbono, acero inoxidable, con o sin aislamiento, etc., tomando en

cuenta el ambiente donde se desarrolla el proyecto.
El perfil de anclaje promedio deberá ser al menos de 1.0 mil o 30% del
espesor de la primera capa, el que resulte mayor.
Antes de aplicar la pintura o el revestimiento, las superficies deberán
limpiarse con una tela húmeda para remover cualquier traza de polvo o
cualquier otra contaminación.

6. REQUISITOS PARA LA APLICACIÓN DE PINTURA

Los requisitos generales para la aplicación de pintura son los indicados en la

norma PDVSA O-201 (párrafos 6.1). Sin embargo también se deberán considerar
los siguientes puntos:

(Modificación al 6.1.7) La primera capa de pintura será aplicada el mismo día de

la preparación de la superficie, antes de que aparezca cualquier señal de óxido. El
Inspector de PDVSA. deberá corroborar la correcta preparación de la superficie
antes de la aplicación de la primera capa de pintura, así como también la
preparación de la pintura, la calidad de los utensilios de trabajo, la protección de
instalaciones o equipos cercanos, etc. para luego aprobar el inicio del imprimado.

(Modificación al 6.1.11) La ventilación necesaria para la aplicación de pintura en

áreas encerradas deberá ser provista por LA CONTRATISTA.

(Adición al 6.1) Antes de aplicar la primera capa de pintura, la tubería deberá

haber sido sometida a las pruebas especificadas en el manual de inspección del
proyecto (pruebas de presión, líquido penetrante, etc.). Sin embargo, pueden
pintarse los arreglos de tuberías, previa preparación de la superficie, siempre que
se dejen libres de pintura las uniones soldadas para los efectos de inspección de
las mismas.

7. IMPRIMACIÓN Y ACABADO

La aplicación de la pintura de fondo y la de acabado deberá cumplir con

establecido en la Tabla No. 2 Programas de Pintura, de la especificación PDVSA
O-201.

El almacenamiento, mezcla, manejo y aplicación de las pinturas deberá realizarse

de acuerdo a las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.

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8. PREPARACIÓN Y PINTURA EN EL TALLER

La especificación de Materiales de Pinturas y Requerimientos de Aplicación

PDVSA O-201 indica que las superficies de acero estructural, tuberías, torres,
recipientes, carcazas de intercambiadores de calor y recipientes similares que no
requieran aislamiento, deberán ser acondicionados en el taller. Sin embargo, la
tubería con aislamiento térmico requiere en ocasiones de una preparación de
superficie y una pintura de fondo, dependiendo del rango de temperaturas de
operación de la tubería. En general, las tuberías cuya temperatura de operación
sea inferior a 100°C, también deberán ser acondicionadas e imprimadas en el
taller según el sistema de pinturas correspondiente.

Si existen varios tipos de imprimados, según los diferentes sistemas de pinturas, y

las diferencias entre los mismos no son visualmente perceptibles, deberán ser
identificados mediante la aplicación de tintes de diferentes tonos en la pintura de
fondo. Estas coloraciones no deberán alterar las características de la pintura de
fondo y se establecerán en las especificaciones particulares del proyecto.

Las superficies de acero al carbono que requieran de aislamiento térmico y cuya

temperatura de operación sea superior a los 100°C (por lo que teóricamente no
necesitarían imprimado) deberá verificarse el tiempo de exposición a la intemperie
en el que estarán antes de ser recubiertos por el aislamiento. Si el ambiente del
proyecto es altamente corrosivo y/o el tiempo de exposición señalado es tal que
podrían deteriorarse notablemente las superficies mencionadas, éstas últimas
deberán ser acondicionadas e imprimadas en el taller de acuerdo al sistema de
pintura correspondiente.

9. PREPARACIÓN PARA EL RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES

IMPRIMADAS EN EL TALLER

Si las diferentes capas que forman un sistema de pintura no son del mismo
fabricante, se deberá realizar una prueba de adhesión según lo indicado en la
norma ASTM-D-3359. Si los resultados de la prueba no son satisfactorios, deberá
cambiarse la pintura por otra que sí cumpla con los requisitos de adhesión sin que
esto represente algún costo adicional para PDVSA.

10. MATERIALES DE PINTURA

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Los materiales que estén especificados o referenciados por el nombre del

fabricante o la marca, solamente describen el tipo y el nivel de calidad deseados y
no restringen o excluyen productos similares de otros fabricantes. Cualquier
material de pintura alternativo deberá ser aprobado por el representante de
PDVSA.

Los colores del acabado final deberán corresponder con los colores existentes en
la planta o como se identifican en la parte III - Esquema de Colores de la
especificación PDVSA O-201.

Los materiales abrasivos para la limpieza por chorro deberán tener una dureza
Rockwell de 40 a 50, adecuadamente graduados, secos, libres de aceites, grasas,
sales (contenido de cloruros menor de 60 ppm) y residuos arcillosos.

Las pinturas tanto de fondo como de acabado deberán venir selladas, etiquetadas
y teñidas o coloradas desde la fábrica.

11. REQUERIMIENTOS ESPECIALES

11.1. Superficies de Acero con Aislamiento.

Todas las protuberancia y partes no cubiertas por el aislamiento de

tuberías y equipos de acero al carbono o de baja aleación, como bridas,
boquillas, soportes, venteos, drenajes, etc., deberán ser pintadas de
acuerdo al sistema de pinturas especificado para la superficie sin
aislamiento. Esta pintura deberá extenderse hasta aproximadamente 9
pulgadas sobre la superficie que lleva aislamiento.

11.2. Acero Inoxidable.

Las superficies de acero inoxidable austenítico deberán pintarse como

sigue:

MÉTODO PINTURA PINTURA

PREP. DE DE
ÍTEM SUPERF. FONDO ACABADO

Equipos sin aislamiento

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Grado “L” Ninguno Ninguna Ninguna

Grado  “L”, espesor de pared < 1/2” Ninguno Ninguna Ninguna
Grado  “L”, espesor de pared  1/2” LCS PEE TEE

Equipos con Aislamiento

Grado “L”, Temp. oper. < 140°F Ninguno Ninguna Ninguna
Grado  “L”, espesor de pared <1/2” y temp.
oper. <140°F Ninguno Ninguna Ninguna
Grado “L”, Temp. oper.  140°F LCS PEE TEE
Grado  “L”, espesor de pared <1/2” y temp.
oper. 140°F LCS PEE TEE
Grado  “L”, espesor de pared 1/2” LCS PEE TEE

Tubería con o sin aislamiento

Temp. oper. < 140°F Ninguno Ninguna Ninguna
Temp. oper.  140°F LCS PEE TEE

Notas.

 Grado “L” se refiere a bajo contenido de carbono, ej. 304L ó 311L SS.

 Las temperaturas indicadas se refieren a la temperatura normal de

operación del equipo o de la tubería.

 Los espesores indicados se refieren al espesor máximo de soldadura a

tope.

 LCS: Limpieza con solvente libre de cloruros.

 PEE: Pintura de fondo Ester Epoxy modificado (libre de cloruros) para la

prevención de agrietamiento por corrosión; temperatura límite de 500°F;
espesor de película seco de 1 a ½ mils; Producto de referencia: Control
de Llama No. 500 de Sherwin Williams, Series Primer.

 TEE: Pintura de fondo Ester Epoxy modificado (libre de cloruros) para la

prevención de agrietamiento por corrosión; temperatura límite de 500°F;
espesor de película seco de 1 a ½ mils; Producto de referencia: Control
de Llama No. 500 de Sherwin Williams, Series No. 8.

11.3. Superficies Galvanizadas.

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El acero galvanizado deberá tener un peso de recubrimiento mayor de 600

gramos de zinc por metro cuadrado de superficie (espesor promedio del
zinc 75 micrones). En general, las superficies galvanizadas deberán cumplir
con lo establecido en la especificación PDVSA No. EM-01-01/04
“Revestimiento de Zinc sobre Productos de Hierro y Acero”.

Las superficies galvanizadas, sean nuevas o dañadas, deberán ser

acondicionadas según los procedimientos descritos en la sección 4.1 de
ésta especificación.

En el caso de superficies galvanizadas nuevas, se les deberá aplicar un

acondicionador de superficie (Wash Primer) y luego una pintura a base de
Epoxi Poliamida o Poliuretano del color deseado.

Las superficies galvanizadas dañadas durante el manejo o la instalación se

recubrirán con Epoxi rico en Zinc (Corro-Guard de Montana o similar)
según lo recomendado en ASTM A-780 “Standard Practice for Repair of
Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings”.

12. INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN

El término INSPECTOR, utilizado en ésta especificación, se refiere al

representante de PDVSA.

La inspección de los trabajos de preparación de superficies y aplicación de

pinturas, se realizará de acuerdo con los procedimientos PDVSA-PI-17-03-02 y
PI-17-03-03 respectivamente.

El INSPECTOR deberá llevar un minucioso control tanto de la preparación de las

superficies como la aplicación de pinturas. Para ello se recomienda realizar
reportes de conformidad de cada etapa como el indicado en el Anexo No. 3. El
INSPECTOR podrá impedir la ejecución de alguna de las etapas del proceso si
considera que la etapa predecesora no ha sido realizada satisfactoriamente.

Deberá incluirse en las especificaciones particulares del proyecto el

programa de inspección y control de calidad, en donde deberá establecerse
la cantidad de puntos de testificación según sea la producción de
elementos pintados. Se recomienda que se efectúen mediciones de rugosidad
de la superficie (para verificar el grado de limpieza luego de la preparación de la

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superficie), mediciones de espesor de película seca de cada capa, pruebas de

adhesión y cohesión, detección de discontinuidades, agujeros o poros en el
recubrimiento y verificación del grado de curado a por lo menos el 10% de la
producción a inspeccionar. Si se detecta algún defecto en la superficie
inspeccionada, se deberá aumentar el porcentaje de inspección según sea el
caso; para pequeñas cantidades de superficies pintadas, se deberá inspeccionar
el 100% de las mismas.

13. SEGURIDAD

Deberán cumplirse todas las recomendaciones de seguridad y protección

personal indicadas tanto en la norma PDVSA O-201 como en el Manual de
Protección y Seguridad Industrial de PDVSA.

14. ESPECIFICACIONES PARTICULARES

Se debe anexar al presente documento las especificaciones particulares del

proyecto, que conjuntamente con lo anterior expuesto definirán las
especificaciones técnicas de construcción para las obras y ejecutarse en el
proyecto.

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