Diagrama de Pareto y Ruta

Crítica
Ing. Kevin Palomino – Ing. Karen Quintero
Estudio del Trabajo
 Objetivos
• Desarrollar habilidades que permitan priorizar las causas de los
efectos estudiados, haciendo uso de Diagramas de Pareto.

• Identificar situaciones en las que usar los Diagramas de Pareto

es efectivo.

• Identificar la ruta crítica de un proyecto, y las implicaciones

que tiene la alteración de los tiempos dentro de ella.
Diagrama de Pareto
 Diagrama de Pareto
Es una herramienta que se usa para la priorización de problemas
o las causas de ellos.

El nombre de Pareto fue otorgado en honor al economista italiano

VILFREDO PARETO (1848-1923) quien aplicó esta técnica en
estudios de distribución de la riqueza. Con aplicaciones
posteriores en calidad se completó el concepto de “Regla del
80/20”.
 Diagrama de Pareto
Una idea detrás de esta herramienta es considerar que un
“Pequeño” porcentaje de las causas, 20%, provoca el “mayor”
porcentaje de los efectos, 80%.
 Diagrama de Pareto
Sus usos comprenden:

• Identificar oportunidades para mejorar.

• Establecer sobre qué productos, o servicios, centrar el

análisis de mejora de calidad.

Es ideal cuando existe la necesidad de llamar la atención a los

problemas o causas de una forma sistemática.
 Diagrama de Pareto
D. Pareto: Causas de accidentes.
250 100.0%

90.0%

200 80.0%

70.0%

150 60.0%

50.0%

100 40.0%

30.0%

50 20.0%

10.0%

0 0.0%
Cambios Rot. Inestab. Rot. Máquina Cansancio Fluct. Energía Partida fría Error de Desviación Desgaste del
ambientales Operador Máquina operador medición del material equipo
Cantidad % Ac
 Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 1: Identificar el Problema.
Identificar el problema o el área de mejora en la que se va a
trabajar.

Paso 2: Establecer los factores.

Elaborar una lista de los factores que pueden estar incidiendo
en el problema, por ejemplo tipos de fallas o tiempos de
entrega.
 Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 3: Definir el periodo de recolección.
Establecer el periodo de tiempo dentro del cual se
recolectaran los datos.
Paso 4: Recolección de los datos.

Conteo Causas
Descripción Frec Descripción Frec
Cambios ambientales 191Cansancio operador 11
Partida fría 8Fluct. Energía 9
Inestab. Máquina 56Rot. Máquina 35
Desviación del material 5Error de medición 6
Desgaste del equipo 3Rot. Operador 121
 Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 5: Ordenar los datos.
Causas ordenadas por frecuencia
Descripción Frec Descripción Frec
Cambios ambientales 191 Fluct. Energía 9
Rot. Operador 121 Partida fría 8
Inestab. Máquina 56 Error de medición 6
Rot. Máquina 35 Desviación del material 5
Cansancio operador 11 Desgaste del equipo 3
Paso 6: Calcular los porcentajes relativos.
Frecuencia relativa multiplicada por cien. La suma de todos los
porcentajes debe ser igual a 100%.
 Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 7: Causas
Calcular los porcentajes Descripción Cantidad % % Ac
acumulados. Cambios ambientales 191 42,9% 42,9%
Rot. Operador 121 27,2% 70,1%
Inestab. Máquina 56 12,6% 82,7%
Rot. Máquina 35 7,9% 90,6%
Cansancio operador 11 2,5% 93,0%
Fluct. Energía 9 2,0% 95,1%
Partida fría 8 1,8% 96,9%
Error de medición 6 1,3% 98,2%
Desviación del material 5 1,1% 99,3%
Desgaste del equipo 3 0,7% 100,0%
TOTAL 445 100%
 Diagrama de Pareto: Pasos
250
Paso 8: Identificar los ejes. 100.0%

En el eje horizontal se anotan los factores de izquierda a 90.0%

200
derecha, en orden decreciente según la frecuencia. 80.0%

70.0%

El eje vertical izquierdo se gradúa de forma tal que sirva para

150 60.0%

mostrar el número de datos observados. El eje vertical

50.0%

100 40.0%
derecho mostrará el porcentaje relativo acumulado.
30.0%

50 20.0%

10.0%

0 0.0%
Cambios Rot. Operador Inestab. Rot. Máquina Cansancio Fluct. Energía Partida fría Error de Desviación del Desgaste del
ambientales Máquina operador medición material equipo
 Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 9: Dibujar las barras.
250 Trazar la barras o rectángulos correspondientes a los 100.0%

distintos factores. La altura de las barras representa el 90.0%

número de veces que se presentó el factor.

200 80.0%
70.0%
150 60.0%
50.0%
100 40.0%
30.0%
50 20.0%
10.0%
0 0.0%
Cambios Rot. Operador Inestab. Rot. Máquina Cansancio Fluct. Energía Partida fría Error de Desviación del Desgaste del
ambientales Máquina operador medición material equipo
Cantidad % Ac
Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 10: Dibujar las frecuencias acumuladas.
Se ubican los puntos que representan el porcentaje relativo
acumulado, tomando en cuenta la graduación de la barra
vertical derecha. Los puntos se colocan partiendo desde el
origen y después en la posición que corresponde al extremo
derecho de cada barra, y se traza una curva que una dichos
puntos.
Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 10: Dibujar las frecuencias acumuladas.
250 100.0%

D. Pareto: Causas de accidentes. 90.0%

200 80.0%
70.0%
150 60.0%
50.0%
100 40.0%
30.0%
50 20.0%
10.0%
0 0.0%
Cambios Rot. Inestab. Rot. Cansancio Fluct. Partida fría Error de Desviación Desgaste
ambientales Operador Máquina Máquina operador Energía medición del material del equipo
Cantidad % Ac
Diagrama de Pareto: Pasos
Paso 11: Decidir los factores a considerar.
Decidir si se va a atacar la barra de mayor tamaño, o bien
trazar una línea hasta la curva que muestra los porcentajes
acumulados, y de allí bajar una línea hasta el eje horizontal,
para identificar los “pocos vitales”.
Diagrama de Pareto
Debido a que se tiene que ser más productivos con
recursos limitados, se debe tratar de enfocar los esfuerzos a
reducir una barra de los pocos vitales a la mitad, que
intentar reducir una barra de los muchos triviales a cero.
El diagrama de Pareto es el primer paso para la realización
de mejoras, pues posee la flexibilidad de representar en su
eje vertical ya sea, cantidades numéricas o cantidades
monetarias, dependiendo el caso que se tenga.
 Diagrama de Pareto
“En algunas ocasiones, una vez que se realiza el diagrama de
Pareto para seleccionar un problema, o para priorizar causas,
se observa que es muy general. Relaciona una diversa
cantidad de factores en dicho problema. Una solución a esto
es realizar otro Pareto de los problemas o causas principales
que muestran el diagrama inicial.”
Diagrama de Gantt y
Ruta Crítica
Planeación, Programación y Control
La Planeación requiere desglosar el proyecto en
actividades, estimar recursos, tiempo e interrelaciones
entre actividades.

La Programación requiere detallar fechas de inicio y

terminación.

El Control requiere información sobre el estado actual y

analiza posibles cambios cuando surgen dificultades.
Planeación, Programación y Control
• Gráficas de Gantt
• Modelos de redes:
– Redes deterministas (CPM = Método de la ruta crítica)
– Redes probabilistas (PERT = Técnica de evaluación y
revisión de proyectos)
 Planeación, Programación y Control
El método de ruta crítica es un proceso administrativo
(planeación, organización, dirección y control) de todas y cada
una de las actividades componentes de un proyecto que debe
desarrollarse durante un tiempo crítico y al costo óptimo.
✓ Abarca desde los estudios iniciales para un proyecto
determinado, hasta la planeación y operación de sus
instalaciones.
✓ Es aplicable y útil en cualquier situación en la que se tenga
que llevar a cabo una serie de actividades relacionadas entre
sí para alcanzar un objetivo determinado.
Ruta crítica y diagrama de Gantt
Los métodos son aplicables en tareas tales como:
• Construcción
• Producción de nuevos artículos
• Estudios económicos
• Censos de población
• Estudios técnicos, etc.
 Diagrama de Gantt
Es un subsistema gráfico que se presenta en dos dimensiones;
en el eje de abscisas se ubica el tiempo y en eje de las
ordenadas se colocan las actividades a desarrollar.
Este diagrama es muy útil para mostrar la secuencia de
ejecución de operaciones de todo un paquete de trabajo.

✓ Planificación.
✓ Seguimiento.
✓ Control.
 Diagrama de Gantt
¿Cómo se construye?
Para iniciar se deben listar todas las actividades, calcular los
tiempos de ejecución y secuencia. Finalmente, se estiman
los costos asociados a los tiempos totales del proyecto.
Todas estas actividades se plantean en un calendario o
cronograma de ejecución usando los diagramas de barras.
 Diagrama de Gantt
COD ACTIVIDAD

Compra
A
Material

Cortado
B
de piezas
 Diagrama de Gantt
COD ACTIVIDAD PREVIO DURACIÓN

Compra
A ---- 2.0
Material

Cortado
B A 1.5
de piezas
 Diagrama de Gantt
COD ACTIVIDAD PREVIO DURACIÓN 1 2 3 4

Compra
A ---- 2.0
Material

Cortado
B A 1.5
de piezas
Relación entre actividades
 Diagrama de Gantt
Recursos
Meseros
Mesero
2
Mesero
1
T(Minutos)
 Ruta crítica

Actividad Predecesor Duración

A - 4
B A 2
C A 3
D A 1
E B, C 5
¿Cómo se encuentra la ruta crítica?
Actividad

Tiempo de Tiempo de
Inicio mas Terminación mas
Cercano Cercano

Tiempo de Tiempo de
Inicio mas Terminació
Lejano n más
Lejano

Tiempo
¿Cómo se encuentra la ruta crítica?

0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
 Ruta crítica
2

0 0 0 4 B

0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
 Ruta crítica
4 6

0 0 0 4 B

0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
 Ruta crítica
4 6

0 0 0 4 B

4 7
0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
 Ruta crítica
4 6

0 0 0 4 B

4 7
0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
4 5
 Ruta crítica
4 6

0 0 0 4 B
7 12

4 7
0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
4 5
 Ruta crítica
4 6

0 0 0 4 B
7 12 12 12

4 7
0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
4 5
 Ruta crítica
4 6

0 0 0 4 B
7 12 12 12

4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
4 5
 Ruta crítica
4 6
5 7
2

0 0 0 4 B
7 12 12 12

4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0

Inicio A C E Fin

D
4 5
 Ruta crítica
4 6
5 7
2

0 0 0 4 B
7 12 12 12

4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0
4 7
Inicio A C E Fin

D
4 5
 Ruta crítica
4 6
5 7
2

0 0 0 4 B
7 12 12 12

4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0
4 7
Inicio A C E Fin

D
4 5
11 12
 Ruta crítica
4 6
5 7
2

0 0 0 4 B
7 12 12 12
0 4
4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0
4 7
Inicio A C E Fin

D
4 5
11 12
 Ruta crítica
4 6
5 7
2

0 0 0 4 B
7 12 12 12
0 0 0 4
4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0
4 7
Inicio A C E Fin

D
4 5
11 12
 Cálculo de
Holgura Ruta crítica
4 6
H=1
5 7
2
H=0
0 0 0 4 B
H=0 H=0 7 12 12 12
0 0 0 4 H=0
4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0
4 7
Inicio A C E Fin
H=0

D
4 5
H=7
11 12
 Ruta
Ruta Crítica crítica
4 6
H=1
5 7
2
H=0
0 0 0 4 B
H=0 H=0 7 12 12 12
0 0 0 4 H=0
4 7 7 12 12 12
0 4 3 5 0
4 7
Inicio A C E Fin
H=0

D
4 5
H=7
11 12
 Diagrama
Ruta Crítica de Gantt

4 5 6 7 12
 Bibliografía
✓ BALLOU, R. H. Logística: Administración de la cadena de suministro.
Pearson Educación. México, 2004.

✓ GUTIÉRREZ PULIDO, H. Calidad total y productividad. Editorial

McGraw-Hill Interamericana. México, 2005. 2ed.

✓ GARCÍA CRIOLLO, ROBERTO. Estudio del trabajo: ingeniería de

métodos y medición del trabajo. Editorial McGraw-Hill
Interamericana. México, 2005. 2ed.

✓ NIEBEL, BENJAMIN. Ingeniería Industrial: Métodos, tiempos y

movimientos. Editorial Alfaomega. México, 1996. 9ed.
GRACIAS