Formato: Aplicando las herramientas básicas de la calidad.

Primera parte

Datos de identificación
Nombre: Luis Gerardo Vargas Ortiz

Matrícula: 17007989

Nombre del Módulo: Introducción a la Calidad

Fecha de elaboración: 19 enero 2019

Nombre del asesor: Víctor Hugo Gasca Guevara

Instrucciones

1. Lee con atención el siguiente caso de estudio:

Caso

El Manantial es una empresa que se dedica a la producción y distribución de agua potable en la zona
del Bajío. Maneja el siguiente el proceso de producción:

El agua que se utiliza para el proceso llega en pipas de 8,000 litros y una vez que se recibe se
descarga en tanques de almacenaje, de ahí pasa directamente al área de purificado, en donde se
realizan dos procesos.

El primero de éstos es la cloración, que consiste en agregar cloro en una proporción de 0.01 ml de
cloro por litro.

El segundo es el filtrado que consiste en hacer pasar el agua por un tanque de carbón activado. Este
proceso sirve para retirar el exceso de cloro, eliminar sabores y olores; después pasa por otro filtro de
arena y grava, el cual retiene los sólidos que pueda contener.

Una vez concluida esta parte del proceso se realiza un análisis de clorimetría y colorimetría para
detectar niveles de cloro y sólidos solubles, respectivamente. Si se detecta que alguno de estos
elementos están fuera de rango, el agua se reprocesa desde el proceso filtrado. Si el agua está dentro
de los parámetros normales continúa hacia el proceso de ozono (ozonólisis) y luz ultravioleta.

Para determinar si el agua está purificada se realiza una prueba microbiológica y si sobrepasa los
límites de microorganismos permitidos se reprocesa desde el área de filtrado, pero si está dentro de
los parámetros normales, pasa al área de llenado, donde se envasa en garrafones de 20 litros y
posteriormente se llevan al almacén para ser distribuidos.

Durante los últimos dos meses la organización ha experimentado un elevado crecimiento en sus
ventas; con ello también aumentó el número de quejas y reclamaciones de parte de sus clientes.

Con el fin de mejorar el nivel de calidad de sus productos, la organización ha decidido aplicar una serie
de herramientas de análisis que le permitan identificar y eliminar las causas principales de estos
defectos.

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impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
 2. Partiendo de los conocimientos que adquiriste al revisar las lecturas de la Actividad de
Aprendizaje 1 de la Unidad 2 y con base en la información analizada del problema que tiene El
Manantial, desarrolla y redacta tus respuestas a los siguientes puntos:

a) Elabora un diagrama de flujo de todo el proceso, usando la simbología correspondiente.

INICIO

El agua es recibida
en pipas de 8,000

El agua recibida se descarga

en tanques de almacenaje

El agua pasa al área de

purificado

CLORACION consiste en agregar

cloro en una proporción de 0.01
ml de cloro por litro.

FILTRADO consiste en hacer pasar el agua por un tanque

de carbón activado. Este proceso sirve para retirar el
exceso de cloro, eliminar sabores y olores

El agua pasa por otro filtro de arena y grava, el cual

retiene los sólidos que pueda contener.

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 Para detectar niveles de cloro y

Análisis de solidos solubles, respectivamente.

El agua se reprocesa
clorimetría y
desde el área de NO CUMPLE colorimetría
filtrado

CUMPLE

Para determinar si el agua está

sí sobrepasa los límites de NO CUMPLE purificada se realiza una prueba

microorganismos Ozono y luz
permitidos, se reprocesa Microbiológica.
ultravioleta.
desde el área de filtrado

CUMPLE

LLENADO, si está dentro de los parámetros

normales. Se envasa en garrafones de 20 litros

Almacén para ser distribuidos.

FIN

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 b) Después de reunir la información referente a las quejas, se han obtenido los siguientes datos:

Número
Defecto
de quejas
Mal sellado de tapa. 3
Fugas en el garrafón. 20
Partículas sólidas en el agua. 1
Mal sabor. 1
Excesivo tiempo de entrega. 18
Servicio descortés por parte del vendedor. 2
Volumen de llenado inferior al indicado en la etiqueta. 3
Suciedad en el exterior del garrafón. 4
Mal olor. 1
Otros. 1

Con base en los datos anteriores sobre los defectos y el número de quejas, completa la siguiente
tabla para generar un gráfico de Pareto.

Instrucciones:
Haz doble clic sobre la tabla para que puedas editarla.

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 Número de Defectos Porcentaje
Defecto
quejas acumulados acumulado

1 Fugas de garrafon 20 20 37%

2 Excesivo tiempo de espera 18 20+18=38 70%

3 Suciedad en el exterior del garrafon 4 38+4=42 78%

4 Mal cellado de tapa 3 42+3=45 83%

Volumen de llenado inferior al indicador de la
5 etiqeuta. 3 45+3=48 89%

6 Servicio descortes por parte del vendedor. 2 48+2=50 93%

7 Particulas solidas en el agua. 1 50+1=51 94%

8 Mal sabor 1 51+1=52 96%

9 Mal olor 1 52+1=53 98%

10 otros 1 53+1=54 100%

120%
20
80%
10 40%
0 0%

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 c) A continuación, enumera los dos defectos principales de estas quejas e indica qué porcentaje
de los problemas representan.

Porcentaje
Defecto Porcentaje
acumulado
1. Fugas de garrafón 20 37.03 %

2. Excesivo tiempo de entrega 18 70.37 %

d) Completa el siguiente diagrama de causa – efecto en el que expongas las posibles causas
para el principal defecto e incluye al menos dos causas posibles para cada uno de los
siguientes aspectos: materiales, métodos de trabajo, mano de obra, medio ambiente,
medición y maquinaria.

Instrucciones:
Haz clic sobre las líneas punteadas para editar el diagrama.

Medio
Materiales
ambiente Maquinaria

Mal sellado Baja calidad en

Mala en el proceso el plástico
distribución en
el almacén
Mal uso en
Baja calidad en
Trasportes montacargas
tapa de
dañados
cellado
Fugas de garrafón

Mal inspección en Método Manejo

materia prima insuficiente en inapropiado de
moldeo producto final
Mal inspección en
producto
terminado Método
Retroalimentación al
insuficiente en el
personal
sellado

Medición Métodos de Mano de obra

trabajo

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 e) Diseña una hoja de verificación referente al defecto principal.

Resumen semanal de Fuga en garrafones.

Realizo: Luis Gerardo Vargas Ortiz Fecha: 19.01.2019

SEMANA TURNO ABAJO DEL MEDIO DEL TAPA DEL SOPORTE DEL
GARRAFON GARRAFON GARRAFON GARRAFON
1 Dia 2
Tarde 1
2 Dia 1
Tarde 2
3 Dia 1
Tarde 1
4 Dia 1
Tarde 1
5 Dia 2
Tarde 1

Observación: Se detectaron 12 garrafones en la semana en el área de la tapa y 1 por

debajo de garrafón.

f) Describe cómo ayudará la información obtenida en la hoja de verificación que elaboraste para
tomar decisiones que eviten que el defecto principal se siga presentando.

Mi hoja de verificación ayudaría a detectar en donde esta la fuga.

3. Conclusiones.

M conclusión sobre este tema es que reforcé demasiado estos temas, me sirve
demasiado en mi área laboral ya que estoy en el departamento de calidad, estuve en el
are de líneas de producción y use un método de estos que el diagrama de Ishikawa,
pero no lo comprendía muy bien y para mi lo que mas me gusto seria el grafico de
Pareto ya que de ahí sacamos el problema principal y sabemos donde atacar,
posteriormente aplicaríamos las demás herramientas.

4. Referencias. Coloca al menos una fuente de información que hayas consultado, pero recuerda
utilizar el formato APA.
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 No olvides revisar los requerimientos en la Rúbrica de
evaluación.

VIDEOS SENATINO 2014 septiembre 2 Diagrama de Flujo-Flujograma Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=2GI0jH-pCz4

INGENIERIA ONLINE 2015 agosto 1 Ejemplo de Diagrama de Pareto Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=Fht8LplWok4

JUAN DE DIOS SANTOS 2013 mayo 13 Diagrama de Causa y Efecto (Ishikawa) Recuperado de
https://www.youtube.com/watch?v=-8DfthiWGps

WILMIT RODRIGUEZ 2014 diciembre 1 Electiva hoja de Verificación Recuperado de

https://www.youtube.com/watch?v=Fyb08fs_J3A

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