SMART - PRO-BASIC - Rev.07 Spa

.
.
SISTEMA DE CONTROL Y MANDOS
SMART PRO-BASIC
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................ 3
CONSOLA DE MANDOS ............................................................................................................................... 4
INCLINACION DE LOS RODILLOS PARA ELABORAR CONOS............................................................ 5
AJUSTE DE LA PRESION DE PINZADO..................................................................................................... 6
PÁGINA DEL MODO AUTOMÁTICO.......................................................................................................... 7
PÁGINA MDI (Manual Data Imput).............................................................................................................. 11
EJECUCIÓN DE UN PROGRAMA EN MODO AUTOMÁTICO............................................................... 12
PÁGINA DE PROGRAMACIÓN.................................................................................................................. 13
ESCRITURA DE UN NUEVO PROGRAMA............................................................................................... 14
Lista de los ejes............................................................................................................................................... 15
INSERTAR UN PASO EN EL PROGRAMA ............................................................................................... 16
ELIMINA UN PASO EN EL PROGRAMA.................................................................................................. 16
COMO GRABAR EL PROGRAMA EN MEMORIA................................................................................... 16
ELIMINACIÓN, MODIFICACIÓN O TRANSFERENCIA DE UN PROGRAMA EN MEMORIA ......... 17
IMPORTACIÓN DE TODOS LOS PROGRAMAS DE LA LLAVE USB .................................................. 17
AIDED PROGRAM (Programa de asistencia)............................................................................................... 18
MODO DE AUTO APRENDIZAJE .............................................................................................................. 20
DIAGNOSTICO DE LA MÁQUINA (Smart Pro) ........................................................................................ 21
Señales de alarma............................................................................................................................................ 21
F2: PÁGINA DE LOS PARÁMETROS ........................................................................................................ 24
Informaciones y cambio de Idioma................................................................................................................. 25
PÁGINA DE LAS ALARMAS ...................................................................................................................... 26
SMART_PRO-BASIC_Rev.07 spa 1
INTRODUCCIÓN
El Smart PRO (BASIC) es el último desarrollo del sistema de control de Promau Srl para la producción de
cilindros.
Aunque si es fácil de usar posee muchas funciones y características que pertenecen a sistemas de control
más complejos, y entra en competición con éstos.
Está también equipado con un potente sistema de diagnóstico para la individuación de averías, que ningún
otro sistema de control en el mercado de las cilindradoras posee, y que permite una rápida identificación de
las averías.
Aquí a continuación encontramos una simple presentación del modo de utilizo del sistema en la forma lo
más amigable posible.
Para mayores informaciones, y en cualquier circunstancia, no dude en contactarnos.
Gracias
Promau SRL
Apenas se enciende la máquina aparece esta imagen.

Para encender la máquina apretar el botón verde (START) y mover en cualquier dirección una de las dos
palancas de mando (joysticks): se encenderá el motor eléctrico de la central hidráulica (es necesario haber
puesto a cero las emergencias, ver párrafo sucesivo).
Las lamparitas (leds) encendidas indican las opciones posibles. Apretar F1 para continuar.
CONSOLA DE MANDOS
Así es como se ve la consola desde arriba..
A continuación enumeramos los botones presentes y sus funciones:
Habilitación del movimiento

Apretando el botón verde se habilita el movimiento (no es posible mover ningún eje se no se
aprieta este botón).
Botón de emergencia
Apretar en cualquier situación de peligro, asegurarse que cada vez que se desea encender la
máquina el botón esté alzado y que la luz roja en el medio esté encendida (o la cuerda roja
tensada).
Poner a cero con el botón R (la luz roja se apagará si no existen emergencias activadas).
Con las flechas verticales es posible seleccionar los ejes auxiliares, cambian los símbolos a
la derecha de la pantalla;
START: Activa el movimiento automático o semiautomático;
STOP: apretándolo una vez coloca el programa en pausa, una segunda vez termina
completamente el movimiento y el programa.
SPEED: controla la velocidad del movimiento de los rodillos y de los accesorios en

dos formas; lenta o veloz , ver el párrafo sucesivo;
PO: rodillo inferior (prensado) en alto, apretando simultáneamente el botón verde
sube el rodillo inferior;
PI: rodillo inferior (prensado) en bajo, apretando simultáneamente el botón verde
baja el rodillo inferior;
R: para poner a cero la emergencia;
Esta palanca de mando (joystick) permite mover en forma vertical los ejes auxiliares
seleccionados (positivo y negativo).
Para cambiar la rotación moverse horizontalmente (para activar los mandos tener
apretado simultáneamente el botón verde “Habilitación del movimiento”).
Esta palanca de mando (joystick) permite el movimiento de los ejes X o Y en positivo y

negativo (para activar los mandos tener apretado contemporáneamente el botón verde
“Habilitación del movimiento”).
SELECCION AUTOMATICO Y MANUAL.
Posicion 0. En esta posicion es posible extraer la llave. La

Unidad Hidraulica no se enciende.
Posicion 1. En esta posicion es posible operar la maquina
en Modo Manual pero no en Automatico.
Posicion 2. En esta posicion es posible operar la maquina
sea en manual que en automatico.
INCLINACION DE LOS RODILLOS PARA ELABORAR CONOS.

Cuando en la pantalla esta presente este icono (seleccionado a traves
de las flechas), utilizando el joystick que controla el movimiento de los ejes X
e Y, es posible ajustar la inclinacion de los rodillos laterales para elaborar
conos (en caso de maquinas modelo MCB es posible tambien la inclinacion del rodillo inferior
a traves del boton P1).
Una vez ajustada la inclinacion de los rodillos, es necesario deseleccionar este icono antes de
mover los rodillos laterales con el joystick (o en caso de levantar o bajar el rodillo inferior con
los botones P1 e P0).
Para llevar a cabo esta operacion, presionar el boton verde y al mismo tiempo mover el
rodillo hacia arriba.
Para regresar con los rodillos nuovamente en pocicion paralela presionar el boton F5
para anular la inclinacion del eje X y el boton F6 para anular la inclinacion del eje Y (en
caso de maquina modelo MCB presionar el boton F4 para anular la inclinacion del eje
W).
AJUSTE DE LA PRESION DE PINZADO
Para maquinas con regulacion mediante valvula manual.

• Levantar el rodillo inferior con el boton P1 hasta que tome contacto con el rodillo
superior.
• Manteniendo presionado el boton P1 se puede leer en el manometro la
presionde pinzado. Girar la valvula hasta ajustar la presion deseada,
moviendola en sentido horario para aumentar y en sentido anti-horario
para diminuir.
• Bajar el rodillo inferior con el boton P0.
ATENCION: una vez realizado el procedimento descripto anteriormente; rodillo central W
en contacto con el rodillo superior y presion de pinzado seleccionada (por ej. 100 Bar);
significa que la valvula ha sido esta ajustada a esta presion.
Igualente, si se reduce la presion desde la valvula manual (hasta 50 Bar, por ej.), y al
mismo tiempo se leen 50 Bar en el manometro, entre los rodillos permanecera siempre la
presion regulada a 50 Bar.
Para ajustar una nueva presion de pinzado, es necesario repetir el procedimento
descripto anteriormente.
Para maquinas con trasductor de presion y visualizacion de la misma en pantalla.
Es posible ajustar la presion de pinzado directamente desde la pantalla principal.

Presionando repetidamente el boton Enter, se selecciona la ventana evidenciada en la
imagen siguiente. A continuacion, se utiliza el teclado numerico para ingresar el valor de
la presion de pinzado deseada. Luego presionar Enter para confirmar el valor.
VISUALIZACION EN PANTALLA DE LA
PRESION DEL EJE QUE ESTA EN ESPACIO PARA INGRESAR EL VALOR DE LA
MOVIMIENTO Y DE LA PRESION DE PRESION DE PINZADO (si la maquina esta
ROTACION. equipada con HCC, es posible adustar
tambien esta presion).
Cuando un eje esta en movimiento, en la ventana correspondiente se visualiza la presion

instantanea del mismo. En este caso se trata de la presion de movimiento del rodillo
inferior (W). Una vez que el rodillo inferior toma contacto con la chapa, en la ventana de
visualizacion de la presion aparece el valor de la presion de pinzado previamente
ingresada.
PÁGINA DEL MODO AUTOMÁTICO
Botón de calibrado
eléctrico
Lista de Ejes Auxiliares
Mover las flechas para

seleccionar el eje auxiliar
O
F1: Acceso a la página de Programación (ver Pág. 11) P
F2: Acceso a la página de los Parámetros (ver Pág. 22) C
F3: Acceso a la página de Diagnóstico de la Máquina (ver Pág. 19) I
O
F4: Puesta a cero del balanceo W (Opc.) N
F5: Puesta a cero del balanceo X A
F6: Puesta a cero del balanceo Y L
V: posición del soporte vertical

S: posición de la rotación
X: posición del rodillo izquierdo

Y: posición del rodillo derecho
W: posición del rodillo inferior (prensado)

K: valor de la inclinación del eje X e Y
SET SPEED: Campo de entrada% del valor de la

velocidad de rotación (OPCIONAL).
Las flechas amarillas aparecen cuando el eje

seleccionado se mueve
Apretar el botón F4 para poner a cero el balanceo del eje W.

Apretar el botón F5 para poner a cero el balanceo del eje X.
Apretar el botón F6 para poner a cero el balanceo del eje Y.
Es posible visualizar el estado de los ejes auxiliares:

HCC: Compensación hidráulica de la conicidad
SL: Soporte lateral izquierdo
SR: Soporte lateral derecho
A4: Libre
PR: Precarga
Transferencia del programa para la ejecución: es posible transferir un programa grabado en

memoria directamente al PLC. (Ver Pág. 10)
Repetición del programa en ciclo continuo: (L= Línea, la máquina está conectada a un sistema
automático de carga) la máquina procede a la ejecución del programa en ciclo continuo, sin que el
operador le de algún mando;
Ejecución del programa paso a paso: la máquina procede a la ejecución del programa un paso a la
vez, para pasar al paso sucesivo apretar START.
Ejecución normal del programa: la máquina procede solo y exclusivamente de acuerdo a los
mandos del operador;
Estado del Programa: indica el estado actual del programa;
en Stop en Pausa en Ejecución
Paso actual: muestra el paso que está siguiendo el programa.

Valor del Eje: indica el valor dado del programa al eje seleccionado.
Altura Actual del Eje: indica la posición actual del eje seleccionado.
Conteo del total de las Piezas: indica el número

de las piezas hechas desde la puesta en
funcionamiento de la máquina (valor que no es
La Bargraph es el valor
posible poner a cero o modificar).
de las piezas hechas con
el programa actual, cada Conteo parcial de las Piezas: indica el número de
vez que una pieza es piezas hechas, es un valor modificable y que se
fabricada el valor puede poner a cero.
disminuye hasta llegar a
cero. Conteo de las Piezas actuales: indica las piezas
hechas por el programa en uso.
Estado del motor Eléctrico: indica si el motor

eléctrico de la central hidráulica está encendido o
apagado.
Movimiento del cursor en el

interior de las páginas
Selección de los ejes
programados
Regulación de los valores de

rotación y del soporte vertical
Teclado
numérico
Relevación de las alarmas y
selección del MDI
Calibrado eléctrico
Selección de los ejes: con estos botones el operador puede seleccionar con las flechas los ejes que desea
mover o programar.
Para confirmar apretar Enter;
Regulación de la rotación: apretando este botón se pone a cero el conteo de la rotación;
Regulación del soporte vertical: apretando este botón se efectúa la regulación del eje del soporte vertical,
(apretar solo con el soporte vertical completamente bajo).).
Relevación de las alarmas: apretando este botón el programa verifica se ha sido reparada la avería,
precedentemente señalada, y anula la señal.
Selección MDI: apretando este botón se pasa al modo MDI (movimiento en semiautomático);
Calibrado eléctrico: apretando este botón se selecciona el calibrado eléctrico.
PÁGINA MDI (Manual Data Imput)
Para entrar en el modo MDI apretar el botón
Aparece esta imagen a la izquierda de nuestra pantalla.
Del eje preseleccionado visualizamos:
el eje y su estado
la altura
Moverse sobre la primer casilla con el cursor
Para seleccionar el eje apretar el botón

Para confirmar apretar Enter.
Para seleccionar la altura del eje moverse con el cursor sobre la casilla
Digitar con el teclado numérico la altura preseleccionada.
Para confirmar apretar Enter.
Apretar el botón Start para mover el eje preseleccionado.

Repetir el procedimiento para todos los ejes que se desea mover.
Apretar STOP una vez, para colocar el programa en pausa, dos veces seguidas, para interrumpir el
movimiento.
EJECUCIÓN DE UN PROGRAMA EN MODO AUTOMÁTICO
Aparece esta imagen a la izquierda de nuestra pantalla.
Lista de los programas
(Para visualizar como se graba un

programa ver la Pág. 16)
Transferencia del programa en el PLC
La lista nos muestra los programas ya grabados.
Con las flechas seleccionar de la lista el programa deseado.
Para enviar el programa al PLC apretar el botón función al lado del símbolo del PLC.
Apretar start para iniciar el programa.
PÁGINA DE PROGRAMACIÓN
La página de Programación permite crear un programa, o una lista de pasos que la máquina realizará
automáticamente.
El operador, por lo tanto, podrá crear una serie de pasos (3 páginas de edición con un total de 50 pasos
Smart Pro), (2 páginas de edición con un total de 30 pasos Smart Basic) con la posibilidad de anular o
modificar pasos de programas ya grabados en memoria.
Apretando F1 en la página inicial se accede a esta imagen:
F1: Vuelve a la página precedente

F2: Elimina o modifica un programa en memoria, o visualiza una lista de programas
F3: Importación de todos los programas de la llave USB
F5: AIDED Program (Programa de asistencia)
F6: Escritura de un nuevo programa
ESCRITURA DE UN NUEVO PROGRAMA
Apretando F6 se entra en la página de Edición que permite crear un nuevo programa en la forma de una lista
de pasos.
Paso a
insertar o
anular

F2: Inserta un paso
F3: Anula un paso
F5 F6: Cambia la página de programación hacia delante y hacia atrás.
1) Colocar con las flechas el cursor, si no se encuentra ya, al paso n. 1.
2) Seleccionar con los botones el eje que se desea programar;
3) Confirmar con Enter.
4) Una vez que se ha confirmado el eje, el cursor se mueve automáticamente en la próxima casilla
donde el operador deberá digitar, con el teclado numérico, la altura del eje
5) Confirmar con Enter.
6) Repetir el procedimiento para todos los ejes que se desean programar.
7) Al final de cada programa introducir siempre como último paso el eje E (mando de final de
programa)
NOTA: Con la introducción del mando C se puede pasar directamente a la ejecución de otro programa
grabado en memoria (siempre y cuando sea estado grabado con un nombre compuesto de números y no de
letras), y volver, una vez realizado, al paso siguiente del programa actualmente en ejecución.
.
Lista de los ejes
X: Rodillo Lateral Izquierdo
Y: Rodillo Lateral Derecho
S: Rotación
O: Soporte Plegable
H: Pausa (Stop momentáneo de los ejes)
W: Posición del Rodillo Inferior
V: Soporte Vertical (opc.)

E: Fin del Programa
A1: Primer Eje Auxiliar (opc.)
A2: Segundo Eje Auxiliar (opc.)
KX: Inclinación del Rodillo Lateral Izquierdo
KY: Inclinación del Rodillo Lateral Derecho
T: Mesa (opc.)
J: Expulsor (opc.)
C: Llamada a otro programa (Ver Pág. 14)
XS: Interpolación de la Rotación del Rodillo Lateral Izquierdo
YS: Interpolación de la Rotación del Rodillo Lateral Derecho
S1: Rotación Incrementada
A3: Tercer Eje Auxiliar (opc.)
A4: Cuarto Eje Auxiliar (opc.)
P: Prensado
P1= pinza a la presion anteriormente establecida: el movimiento termina
despues de N segundos (donde “N” en un valor establecido en pagina de
parametros) desde que el rodillo sale de la posicion “W Abajo”. (Para
maquinas con regulacion de la presion de pinzado mediante valvula
manual).
Pxx= pinza a “xx” bar (el movimiento termina 2 segundos despues de haber
alcanzado una presion igual a xx ± 5 bar) (Para maquinas con trasductor de
presion y valvula proporcional.
P0= mueve el rodillo W hasta la posicion “W Abajo”
D (Delay): Dxx= el sistema espera “x“ segundos antes de pasar al paso
siguiente (Delay).
INSERTAR UN PASO EN EL PROGRAMA
Apretando F2 podemos insertar un paso en el programa.
Moverse con las flechas en STEP, y digitar el número del paso que se desea agregar;
Confirmar con Enter.
Al paso indicado se le agregará una casilla vacía, llenarla con eje y altura;
Confirmar con F2..
ELIMINA UN PASO EN EL PROGRAMA
Apretando F3 podemos eliminar un paso cualquiera del programa;
Moverse con las flechas en STEP, y digitar el número del paso que se desea eliminar;
Apretar F3 para eliminar el paso
COMO GRABAR EL PROGRAMA EN MEMORIA
Una vez completado nuestro elenco de pasos, salir de la edición con F1: aparecerá esta imagen che permite
grabar el programa en memoria;
Para darle un “nombre” al programa moverse con los botones para seleccionar la letra o el
número;
Una vez seleccionada la letra o el número confirmar con Enter, el cursor automáticamente se mueve hacia la
derecha y continuar de éste modo por un total de 10 caracteres;
Una vez que se ha digitado el

nombre del nuevo programa
Apretar el botón para grabar
Apretar el botón iluminado a la derecha para confirmar, a éste punto nuestro programa tiene un nombre y
está grabado en memoria.
ELIMINACIÓN, MODIFICACIÓN O TRANSFERENCIA DE UN PROGRAMA EN MEMORIA

Apretando F2 se pasa a esta imagen, donde es posible Modificar, Eliminar o Mover un programa ya
existente en memoria.
Apretar para modificar un

programa
Apretar para transferir un

programa a la LLAVE USB
Apretar para eliminar un

programa
Para modificar un programa: seleccionar con las flechas el programa deseado, apretar la tecla MOD;
Ver insertar o anular un paso del programa;
Para transferir un programa: Introducir la llave USB en la puerta posterior del panel (marca SUNDISK),
seleccionar con las flechas el programa a transferir y apretar el botón correspondiente;
Para eliminar un programa: seleccionar con las flechas el programa deseado, apretar la tecla DEL;
IMPORTACIÓN DE TODOS LOS PROGRAMAS DE LA LLAVE USB

Apretar el botón F3 para transferir los programas de la LLAVE USB al PC (Personal Computer), aparecerá
esta imagen:
Apretar para confirmar

la importación
Introducir la llave USB en la puerta posterior del panel (marca SUNDISK), aparecerá esta imagen
Apretar el botón iluminado para confirmar la importación de los programas.
AIDED PROGRAM (Programa de asistencia)
Apretando el botón F5 aparece esta imagen que permite de fabricar cilindros de tipo estándar o
personalizados, dando las informaciones necesarias el sistema de control realizará la lista de los pasos
necesarios para realizar la figura preestablecida.
Tipo de material
Resistencia a la
rotura
Resistencia
elástica
Espesor de la
chapa
Longitud de la
chapa
Radio
Altura L1
Altura L2

F2: Ejecución del programa de la figura “Cilindro”
F3: Ejecución del programa de la figura “Semicilindro”
F4: Ejecución del programa de la figura “U”
F5: Ejecución del programa de la figura “Cuadrado”
F6: Modo de Auto Aprendizaje
Con las flechas seleccionar el tipo de material;
En forma automática el sistema de control calcula la resistencia elástica y aquella de ruptura (Smart Pro);
Moviéndose con las flechas movemos el cursor en el interior de la página, que nos permite
inserir todas las informaciones necesarias;
Una vez introducidos los datos necesarios, elegir el tipo de figura que deseamos F2, F3, F4, F5
En forma automática aparece esta imagen que nos muestra la lista de los pasos, con las correspondientes
posiciones de cada uno de los ejes que el CNC ha elaborado.
N.B.: Las posiciones de curvado de los rodillos laterales son calculadas automaticamente solamente en
el control Smart Pro. En el control Smart Basic, los pasos correspondientes a las posiciones de
curvado son dejados a 0. Para obtener el radio deseado, el operador debera ingresar manualmente
estos valores previamente identificados.
Paso
Adelante
Correcciones
Paso
Actual
Paso
Atrás

F2: Memoriza las correcciones manuales
Apretando los botones Paso Adelante y Paso Atrás se ha la posibilidad de visualizar cada uno de los pasos
como se ha mostrado arriba, podemos también poner en funcionamiento el programa automático en un paso
a nuestro criterio.
Es posible insertar, eliminar y modificar un paso del programa con el utilizo de las flechas
para mover el cursor en la página.
Ref. Capítulo “Elimina y modifica un programa”.
Una vez que se ha completado la lista de los pasos apretar F1 para salir y grabar el Programa.
Ref. Capítulo “Como grabar un programa”.
N.B.: En el control Smart Pro, una vez curvada la primera chapa, se verifica el radio obtenido
utilizando las plantillas correspondientes. Si existe una diferencia con respecto al radio deseado, es
posible aplicar una correccion automatica al programa. Es suficiente insertar el valor del radio
obtenido, presionar Enter y confirmar con el boton encendido a la izquierda. De esta manera se
obtiene automaticamente la correccion de las posiciones de curvado en el programa.
MODO DE AUTO APRENDIZAJE
En la pagina principal AIDED presionar el boton F6 Custom: se entra en la pagina siguiente que muestra
como pasos hechos manualmente pueden memorizarse, para que la maquina pueda hacerlos en futuro de
forma automatica.
Paso
adelante
Paso
actual
Paso atrás
Mover el eje en la posición manual, se visualizará en la imagen el eje y la altura actual;
Apretando F2 se memorizará tanto la altura como el eje, que será inserida en el
Apretar F2 para memorizar, en automático el cursor pasará con la altura sucesiva;
Repetir el procedimiento para todos los ejes que se desean programar.
NOTA: Al final de cada programa meter siempre como último paso el eje E (mando de final de programa)
Una vez que se ha completado la lista de los pasos apretar F1 para salir y grabar el Programa.
Ref. Capítulo “Como grabar un programa”.
DIAGNOSTICO DE LA MÁQUINA (Smart Pro)
Apretando el botón F3 se entra en la página de diagnóstico, que visualiza la configuración de la máquina

con la posición y el análisis individual de los enchufes (Sockets) en el interior de la máquina.

F4: Salidas Digitales
F3: Entradas Digitales
F4: Entradas y Salidas Analógicas
Señales de alarma
En caso de malfuncionamiento de la máquina nos comunica con la siguiente imagen la presencia de alarmas
En éste caso la máquina

comunica que ha sido
activada la emergencia
Apretar F3 para ir a la página de Diagnóstico de la Máquina, y verificar en cual número de enchufe (socket)
aparece escrito FAULT...!
Avería señalada
Una vez identificado el enchufe (socket) en avería apretar F2 o F3 o F4 en relación al tipo al cual pertenece,
aparece la siguiente imagen.
En éste caso el Enchufe (Socket) en avería es el n. 5, apretar por lo tanto F4 “Entradas y Salidas
Analógicas”
Avería señalada
En éste momento abrir la tapa del cuerpo de la máquina y verificar personalmente la situación de la salida,
en el caso que el Enchufe (Socket) y el cable no presenten problemas verificar la válvula correspondiente.
Apretar el botón Stop para poner a cero las alarmas.
A través del Diagnóstico de la Máquina es posible verificar las entradas y las salidas actualmente en uso,
como nos muestra la imagen:
Las lamparitas (Leds) verdes

señalan la salida en uso
F2: PÁGINA DE LOS PARÁMETROS
La página permite visualizar los parámetros de la máquina, para acceder es necesario llamar a la Asistencia
Promau Srl para recibir la Palabra clave (Password).
Una vez entrado es posible visualizar todos los parámetros de la máquina
Total de horas
de trabajo de
la máquina
F1: Vuelve a la página Precedente

F2: Parámetros Auxiliares (para acceder a la página llamar a la Asistencia Clientes de Promau Srl)
F3: Parámetros Generales (para acceder a la página llamar a la Asistencia Clientes de Promau Srl)
F4: Parámetros de Paralelismo Electrónico (para acceder a la página llamar a la Asist. Client. Promau)
F5: Informaciones y cambio de Idioma
F6: Regulaciones del video
Informaciones y cambio de Idioma
Apretando F5 entramos a la página relativa a las informaciones de Promau Srl, con la posibilidad de
cambiar el idioma del sistema de control, eligiendo entre las siguientes opciones:
Inglés
Francés
Alemán
Italiano
Portugués
Español
BATTERY (OK/LOW)
Proporciona una indicación del
F1: Vuelve a la página Precedente estado de carga de la batería.
F5: Selección del idioma
Selección del idioma

Apretando repetidamente el botón F5 se presentan todos los idiomas disponibles, una vez seleccionado salir
de la página con F1, de ahora en adelante el programa será en el idioma seleccionado.
Regulaciones del video

Apretando sucesivamente el botón F6 es posible regular la pantalla desde un contrasto más oscuro a uno
más claro.
PÁGINA DE LAS ALARMAS
Alarma 0 Botón de Emergencia apretado

Causa: Botón de emergencia con forma de hongo apretado o micro a cuerda no armado.
Soluciones: Desactivar el botón de emergencia en forma de hongo, restablecer con el botón de puesta a
cero; Armar el micro a cuerda, restablecer con el botón de puesta a cero.
Alarma 1 Imposible proceder con el programa (PE Off)

Causa: Motor apagado, selector auxiliar en cónico.
Soluciones: Encender el motor o deseleccionar el cónico.
Alarma 2 Soporte Abierto

Causa: Se ha probado a ejecutar un programa con el soporte plegable abierto.
Soluciones: Cerrar el soporte plegable y apretar Start.
Alarma 3 Rodillo inferior no puede subir

Causas: El programa se detiene durante la ejecución (P1), o el eje W no sube a causa de una presión
insuficiente de prensado del rodillo inferior.
Soluciones: Ajustar con la rueda de la presión de la máquina, la presión de prensado.
Alarma 4 Expulsor no retrocede

Causa: El programa no inicia en forma automática porqué se encuentra el expulsor como opcional,
éste no está completamente hacia atrás (lado motor).
Soluciones: Levar manualmente con la palanca de mando (joystick) el expulsor hacia atrás y apretar Start.
Alarma 5 Módulo en cortocircuito: Controlar la página de diagnóstico

Causas: Existe un cortocircuito en el enchufe (Socket)
Soluciones: Verificar a través del sistema de diagnóstico:
1) el enchufe (socket) correspondiente;
2) el punto del enchufe (socket) correspondiente;
3) probar a desconectar el cable;
si la avería persiste llamar a la asistencia Promau Srl.
Alarma 6 Alarmas de los Parámetros insuficientes

Causas: Falta de algunos parámetros fundamentales para un funcionamiento seguro del paralelismo
electrónico.
Soluciones: Contactar la asistencia clientes de Promau Srl.
Alarma 7 ERROR BUS: MODULO NO PRESENTE

Causas: La configuracion actual es diferente de la prevista.
Soluciones: Controlar que los parametros sean correctos, en caso contrario, introducirlos nuevamente.
Controlar zocalos y modulos: si el LED encendido es rojo hay algun defecto. Contactar el
Servicio de Asistencia Promau.
Alarma 8 Rodillo inferior no posicionado

Causa: La ejecución del programa se ha detenido al mando (01) abre el soporte plegable y no se
mueve porqué el rodillo central inferior no está en una posición completamente baja.
Soluciones: Introducir en el programa de la máquina, el rodillo inferior abajo (PO)
Alarma 9 Micro sobre la campana del rodillo superior no lee

Causas: Se ha probado a girar el rodillo superior en manual o automático sin la habilitación del micro
sobre la campana.
Soluciones: Regular el micro sobre la campana o verificar que el cilindro no esté en presión sobre el rodillo
inferior, si la avería permanece llamar a la asistencia clientes Promau Srl.
Alarma 10 ALARMA: TEMPERATURA DEL ACEITE ALTA

Causas: 1)Temperatura efectivamente alta;
2)Sensor de la temperatura dañado.
Soluciones: 1)Controlar el funcionamiento del sistema de refrigeracion;
2)Controlar si el sensor de temperatura funciona correctamente. En caso contrario
reemplazarlo.
Alarma 11 ATENCION MEMORIA DAÑADA: presionar RESET

Causas: Problemas en la memoria del PLC.
Soluciones: Contactar el Servicio de Asistencia Promau.
Alarma 12 HCC NOT DOWN!
Causas: 1)El accessorio no se encuentra en su posicion “HCC Abajo”.
2)El sensor no lee.
3)El sensor se encuentra dañado.
Soluciones: 1)Bajar el dispositivo a la posicion “HCC Abajo” .
2)Controlar si el sensor se encuentra en su posicion original, en caso contrario posicionarlo
nuevamente.
3) Controlar el estado del sensor, si es necesario reemplazarlo.
Alarma 13 PRESOSTATO DAÑADO
Causas: 1) El presostato no funciona correctamente.
2) Se ha verificado un corto circuito en el cableado.
Soluciones: 1) Controlar y reemplazar si es necesario.
2) Identificar el cable correspondiente y sustituirlo.
Alarma 15/24 ZOCALO “X” PUNTO “Y” DAÑADO O MAL CONTACTO
Causas: Problema en entrada analogica (posibile cortocircuito en el cable del transductor).
Soluciones: Controlar en la pagina de diagnostica (Smart Pro), en el tablero electrico y el cableado.
Alarma 25 ALARMA CARGADOR
Causas: 1)Falta de aire comprimido.
2)El movimiento ha llegado al fin de carrera maximo (el sensor de maxima posicion ha sido
activado).
3)Posibles problemas en el controlador del motor (variador de frecuencia).
Soluciones: 1)Conectar al aire comprimido.
2) Mover el cargador fuera de la zona de maxima posicion.
3)Controlar en el tablero electrico el estado del variador o contactar el Servicio de Asistencia
Promau.
Alarma 26 TIMEOUT EN EL MOVIMIENTO UP/DOWN DEL CARGADOR
Causas: Posibles obstaculos en las guias.
Soluciones: Eliminar posibles obstaculos que impiden el movimiento. Controlar movimientos en modo
manual y lectura de los sensores en varias posiciones.
Alarma 27 TIMEOUT EN EL MOVIMIENTO ADELANTE/ATRAS DEL CARGADOR
Causas: Posibles obstaculos en las guias.
Soluciones: Eliminar posibles obstaculos que impiden el movimiento. Controlar movimientos en modo
manual y lectura de los sensores en varias posiciones.
Alarma 28 TIMEOUT EN EL VACIO DEL CARGADOR

Causas: 1)Una o mas ventosas no hacen el vacio.
2) Una o mas ventosas no estan en contacto con la chapa.
3)La chapa esta desalineada.
Soluciones: 1)Controlar las ventosas;
2) Controlar las posiciones de las ventosas.
3) Controlar el alineamento de la chapa.

SMART - PRO-BASIC - Rev.07 Spa

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

SMART - PRO-BASIC - Rev.07 Spa

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

.

Apenas se enciende la máquina aparece esta imagen.

Así es como se ve la consola desde arriba..

A continuación enumeramos los botones presentes y sus funciones:

Habilitación del movimiento

SPEED: controla la velocidad del movimiento de los rodillos y de los accesorios en

Esta palanca de mando (joystick) permite el movimiento de los ejes X o Y en positivo y

SELECCION AUTOMATICO Y MANUAL.

Posicion 0. En esta posicion es posible extraer la llave. La

INCLINACION DE LOS RODILLOS PARA ELABORAR CONOS.

AJUSTE DE LA PRESION DE PINZADO

Para maquinas con regulacion mediante valvula manual.

Para maquinas con trasductor de presion y visualizacion de la misma en pantalla.

Es posible ajustar la presion de pinzado directamente desde la pantalla principal.

Cuando un eje esta en movimiento, en la ventana correspondiente se visualiza la presion

PÁGINA DEL MODO AUTOMÁTICO

Lista de Ejes Auxiliares

Mover las flechas para

V: posición del soporte vertical

X: posición del rodillo izquierdo

W: posición del rodillo inferior (prensado)

SET SPEED: Campo de entrada% del valor de la

Las flechas amarillas aparecen cuando el eje

Apretar el botón F4 para poner a cero el balanceo del eje W.

Es posible visualizar el estado de los ejes auxiliares:

Transferencia del programa para la ejecución: es posible transferir un programa grabado en

Estado del Programa: indica el estado actual del programa;

en Stop en Pausa en Ejecución

Paso actual: muestra el paso que está siguiendo el programa.

Conteo del total de las Piezas: indica el número

Estado del motor Eléctrico: indica si el motor

Movimiento del cursor en el

Regulación de los valores de

Regulación de la rotación: apretando este botón se pone a cero el conteo de la rotación;

Calibrado eléctrico: apretando este botón se selecciona el calibrado eléctrico.

PÁGINA MDI (Manual Data Imput)

Para entrar en el modo MDI apretar el botón

Aparece esta imagen a la izquierda de nuestra pantalla.

Del eje preseleccionado visualizamos:

Moverse sobre la primer casilla con el cursor

Para seleccionar el eje apretar el botón

Apretar el botón Start para mover el eje preseleccionado.

EJECUCIÓN DE UN PROGRAMA EN MODO AUTOMÁTICO

Aparece esta imagen a la izquierda de nuestra pantalla.

Lista de los programas

(Para visualizar como se graba un

Transferencia del programa en el PLC

La lista nos muestra los programas ya grabados.

Con las flechas seleccionar de la lista el programa deseado.

Apretar start para iniciar el programa.

Apretando F1 en la página inicial se accede a esta imagen:

F1: Vuelve a la página precedente

ESCRITURA DE UN NUEVO PROGRAMA

F1: Vuelve a la página precedente

1) Colocar con las flechas el cursor, si no se encuentra ya, al paso n. 1.

2) Seleccionar con los botones el eje que se desea programar;

3) Confirmar con Enter.

5) Confirmar con Enter.

6) Repetir el procedimiento para todos los ejes que se desean programar.

Lista de los ejes

X: Rodillo Lateral Izquierdo

Y: Rodillo Lateral Derecho

W: Posición del Rodillo Inferior