Tec.

Raúl Ccalla Merma

Gestión y Control de Calidad Control de Calidad

DISEÑO DE CONCRETO PUZOLAMICO

AGREGADO GRUESO – CANTERA ANCCOPACCHA

AGREGADO FINO - CANTERA CAÑAPAMPA

AGUA – LAGUNA PACUCHA

CEMENTO: YURA PUZOLAMICO

22 junio del 2021

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PROYECTO
“ MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA
RAMAL PACUCHA - (DESVIO PISTA) -
DISTRITO DE PACUCHA”
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..
. Índice
1 GENERALIDADES

2 PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLA

3 REQUISITOS TÉCNICOS DE LOS MATERIALES ESPECIFICADOS

3.1 CEMENTO
3.2 AGREGADOS:
3.2.1 AGREGADO FINO
3.2.2 AGREGADO GRUESO
3.3 AGUA
3.4 ADITIVO PLASTIFICANTE (CHEMA PLAST)
3.4.1 CARACTERÍSTICAS DEL ADITIVO CHEMA PLAST
3.4.2 PROPIEDADES DEL ADITIVO
3.4.3 DOSIFICACIÓN
3.5 ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE (CHEMA ENTRAMPAIRE)
3.5.1 CARACTERÍSTICAS DEL ADITIVO CHEMA ENTRAMPAIRE
3.5.2 PROPIEDADES DEL ADITIVO
3.5.3 DOSIFICACIÓN

4 DOSIFICACIONES DE DISEÑOS

4.1 DOSIFICACIÓN DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO.

5 RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN

5.1 RESISTENCIA DE LOS DISEÑOS DE MEZCLA DE CONCRETO

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
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DISTRITO DE PACUCHA, PROVINCIA DE ANDAHUAYLAS, DEPARTAMENTO DE
APURIMAC

Diseño de Concreto Puzolanico

1 Generalidades

A lo largo de la construcción deberá ocurrir un cierto número de ajustes en los tipos

de Diseños de Mezcla de Concreto Cemento Puzolamico que serán utilizados, en
función de necesidades originadas por objetivos de optimizar resultados o procesos
constructivos y/o hacer correcciones por cambios ocurridos en los materiales
componentes disponibles para la obra.

Por tales razones y para facilitar la identificación y el control de los diseños

propuestos, del vaciado y de la calidad de los elementos moldeados, se estará
adoptando un formato de numeración para cada diseño evaluado, independiente de
su utilización, cuya nomenclatura obedecerá el siguiente criterio:

 CAL-DIS-H-57 (f’c-175 Kg/cm²).

Donde CAL-DIS-H-57 (f´c=175 Kg/cm²) indica que se trata de un Diseño de Concreto

de Cemento Puzolamico, “H-57” al tipo de agregado grueso del porcentaje que pasa
según Especificaciones Técnicas de la Obra y “F´c” la resistencia correspondiente.

Se realizó el muestreo y la ejecución de todos los ensayos para el agregado grueso

triturado de la Cantera Anccopaccha y fino de la Cantera Cañapampa.

Para las dosificaciones de mezclas se ha utilizado piedra triturada para concretos de

f’´c= 175 kg/cm2 con aditivo plastificante e incorporador de aire.

El objeto de la realización de los ensayos es analizar los resultados contrastando con

los parámetros de control de las Especificaciones Técnicas de Obra.

Con la finalidad de analizar la evolución de la resistencia a la compresión de los

testigos de concreto, se realizó los ensayos de roturas a los 07,14 y 28 días según las
Normas técnicas ASTM C 39 y MTC E 704 (Resistencia a compresión de testigos
cilíndricos).

2 Proceso de Diseño de Mezcla

Se hicieron moldeos de testigos cilíndricos de concreto de 6”x12”, con materiales

grava triturada y arena según las resistencias de los diseños.

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Se ha incluido a la mezcla de concreto F’ c = 175 kg/cm2 usando aditivo plastificante

CHEMA PLAST y aditivo incorporador de aire CHEMA ENTRAMPAIRE, conviniendo
en proporciones variables hasta determinar la cantidad optima y adecuada.

La dosificación de los componentes de la mezcla del concreto se determinó de

acuerdo a la metodología indicada en las Especificaciones Técnicas de la obra.

 El 14 de Mayo 2021, se procedió a realizar los moldeos de los Diseños de

Mezcla de Concreto Puzolamico F´c = 175 kg/cm2 que de acuerdo con la
nomenclatura antes presentada se queda identificado como sigue:

 CAL-DIS-H-57 (f´c=175 Kg/cm²)

A la resistencia a la compresión de diseño (F’c) se le incremento un factor de

seguridad para determinar la resistencia a la compresión promedio requerida (F’cr) en
kg/cm2, según indica la tabla 610.1 “Resistencia Promedio Requerida” de las
Especificaciones Técnicas de Obra. Esto se resume en el siguiente cuadro:

RESISTENCIA ESPECIFICADA A RESISTENCIA PROMEDIO

LA COMPRESION REQUERIDA A LA COMPRESION

< (175kg/cm²) (70 kg/cm²)

f’cr * = Resistencia Promedio Requerida a la Compresión.

TABLA N° 610.1.- RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

La resistencia a la compresión promedio requerida, la cual ha de emplearse como

base para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, que deberá ser
el mayor de los valores obtenidos.

3 Requisitos Técnicos de los Materiales Especificados

A continuación, se detalla los resultados de los ensayos de los materiales:

3.1 Cemento

El cemento a utilizar es Cemento Yura Puzolamico, el cual tiene propiedades

especiales de ALTA RESITENCIA Y DURABILIDAD, permitiendo que el concreto
mejore su resistencia también pueda resistir a la acción del intemperismo, cumpliendo
lo especificado en la Norma Técnica Peruana NTP 334.090, Norma ASTM-C 150.
Otra característica es su fragua normal en lugares fríos y de altura.

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3.2 Agregados:

3.2.1 Agregado Fino

Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 9.50 mm (3/8”). Provendrá
de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El agregado fino deberá
cumplir con los siguientes requisitos:

NORMA
RESULTADOS PARAMETRO
CARACTERÍSTICAS DE
PROMEDIO ESPECIFICACIÓN
ENSAYO
Contenido de sustancias perjudiciales      
MTC E
Terrones de Arcilla y partículas deleznables 0.39 1.00% máx.
212
MTC E
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) 3.92 5.00 % máx.
202
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.39 0.50 % máx.
211
Contenido de sulfatos, expresados como ión
  0.0120 0.06% máx.
SO4
Contenido de Cloruros, expresado como ión
  0.0300 0.10% máx.
cl-
Reactividad      
ASTM C SiO2 > R, R > 70;
Reactividad potencial a los alcalis 150
289 SiO2 > 35+0.5R, R<70

Granulometria      
MTC E
9,5 mm ( 3 /8”) 100 100
107
MTC E
4,75 mm (N° 4) 99.4 95 - 100
107
MTC E
2,36 mm (N° 8) 84.0 80 - 100
107
MTC E
1,18 mm (N° 16) 59.3 50 - 85
107
MTC E
600 mm (N° 30) 35.0 25 - 60
107
MTC E
300 mm (N° 50) 15.8 10 - 30
107
MTC E
150 mm (N° 100) 5.1 2 - 10
107
Modulo de finura   3.0 2.3 - 3.1
Durabilidad      
MTC E
Durabilidad por sulfato de magnesio 0.013 15.0% máx.
209
Limpieza      
MTC E
Equivalente de arena 91.2 65.0% min.
114

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3.2.1 Agregado Grueso

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N°4). Será grava triturada, cuyo empleo resulte satisfactorio a las exigencias de la
Norma, la gradación que se empleará para concretos de f’c = 175 kg/cm 2, será el
Huso 57, de las especificaciones técnicas de obra (Tamaño Max. 1.0”).

NORMA
RESULTADOS PARAMETRO
CARACTERÍSTICAS DE
PROMEDIO ESPECIFICACIÓN
ENSAYO
Contenido de sustancias perjudiciales      
Terrones de Arcilla y partículas MTC E
0.96 1.0% máx.
deleznables 212
MTC E
Contenido de carbón y lignito 0.47 5.0 % máx.
215
MTC E
Cantidad de Partículas Livianas 0.40 0.50 % máx.
211
Contenido de sulfatos, expresados como
  0.014 0.10% máx.
ión SO4
Contenido de Cloruros, expresado como
  0.02 0.10% máx.
ión cl-
Reactividad      
ASTM C SiO2 > R, R > 70;
Reactividad potencial a los alcalis 150
289 SiO2 > 35+0.5R, R<70

Durabilidad      
MTC E
Durabilidad por sulfato de magnesio 8.15 18.0% máx.
209
Abrasión      
MTC E
Abrasión Los Angeles 23.8 40.0% máx.
207
Granulometria      
MTC E
25.400 mm (1") 96.0 95 - 100
107
MTC E
19.050 mm (3/4'') 81.1  
107
MTC E
12.500 mm (1/2") 46.1 25 - 60
107
MTC E
4.750 mm (N° 4) 1.1 0 - 10
107
MTC E
2.360 mm (N°8) 0.0 0-5
107
Modulo de finura   6.9  
Forma      
MTC E
Indice de aplanamiento y alargamiento 4.08 15.0% máx.
221

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Los resultados obtenidos están dentro de los parámetros exigidos por las
Especificaciones Técnicas del Proyecto.

3.3 Agua

El agua a emplearse según el Expediente de Obra es Laguna Pacucha

El agua deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales, tales como aceite,
ácidos, álcalis y materia orgánica.

Es que, a sugerencia de la Supervisión de obra, estamos presentando la certificación

correspondiente del agua potable de Laguna Pacucha, el cual cumple con EE.TT

Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser
analizado según norma MTC E 716.

Resultados Agua
Ensayos Tolerancias
Laguna Pacucha
Solidos en Suspensión
5000 máx. 1611.00
(ppm)
Materia Orgánica (ppm) 3 máx. 2.43
Alcalinidad HCO3- (ppm) 1000 máx. 150.00
Sulfatos como ión SO4
600 máx. 423.65
(ppm)
Cloruros como ión Cl-
1000 máx. 253.63
(ppm)
PH 5,5 a 8,0 7.90

El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del
concreto. Así mismo, es de importancia la elección de una fuente de agua que
cumpla en su mayoría lo estipulado en las Especificaciones Técnicas.

3.4 Aditivo plastificante (Chema Plast)

El aditivo utilizado cumple con los requisitos básicos de calidad y las prescripciones
técnicas establecidas en la Norma ASTM C-494. En el diseño de la mezcla se usará
Chema Plast y se seguirá las recomendaciones del ACI 211.1 y 211.2. Ajustando la
proporción de los agregados para mantener la homogeneidad, trabajabilidad - fluidez
y performance de la mezcla.

3.4.1 Características del Aditivo Chema Plast

Es un aditivo líquido, plastificante para concreto, y optimizador de mezclas de

concreto. Puede ser dosificado al concreto en la obra o en la planta de concreto
premezclado. No se utilizan cloruros en su formulación.

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3.4.2 Propiedades del Aditivo

 Apariencia : liquido

 Color : Marrón oscuro

 Densidad : 1.2 kg/lt.

3.4.3 Dosificación

Chema Plast se ha de dosificar desde el 0.5 a 2.0% en peso del cemento, de acuerdo
a las características de plastificación deseadas.

3.5 Aditivo incorporador de aire (CHEMA ENTRAMPAIRE)

El aditivo utilizado cumple con los requisitos básicos de calidad y las prescripciones
técnicas establecidas en la Norma ASTM C-260. En el diseño de la mezcla se usará
CHEMA ENTRAMPAIRE y se seguirá las recomendaciones del ACI 211.1 y 306.

Es aplicado para concretos sometidos a bajas temperaturas y protege al concreto de

los ciclos de hielo y deshielo.

Según las EE.TT la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incorporado que muestra la Tabla N° 610.2

280 kg/cm2 – 350 kg/cm2 concreto pre-esforzado 2-5

140 kg/cm2 – 280 kg/cm2 concreto normal 3-6

TABLA N° 610-.2.-CANTIDAD DE ADITIVO PARA PPRODUCIR CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO.

3.5.1 Características del Aditivo CHEMA ENTRAMPAIRE

Es un aditivo líquido, a base de resinas tenso activas modificadas, que incorporan

una cantidad controlada de micro burbujas,

3.5.2 Propiedades del Aditivo

 Apariencia : liquido

 Color : marrón

 Densidad : 1.010 kg/lt

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 Solubilidad : soluble en agua

3.5.3 Dosificación

CHEMA ENTRAMPAIRE se ha de dosificar desde el 0.01% al 0.06% en peso del

cemento, de acuerdo a las características de plastificación deseadas.

4 Dosificaciones de Diseños

Se detallan las dosificaciones de los Diseños de Concreto Portland:

4.1 Dosificación de Diseño de Mezcla de Concreto.

La dosificación propuesta de los diseños de concretos portland convencional y

aditivado con Chema Plast, de resistencias a la compresión F´c=175 kg/cm2
respectivamente, se muestra en el cuadro siguiente:

                       
Datos   Volumenes Absolutos
Concreto con aire incorporado   Cemento 0.116 m3
F´c 175 Kg/cm2   Agua 0.175 m3
Factor de Seguridad 70 %   Aire 0.015 m3
Agregado
F´c (diseño) 245 Kg/cm2   0.413 m3
grueso
              Sub-Total 0.719 m3
Cemento Multi-Proposito            
Yura IP Puzolamico     Contenido de Agregado Fino
Volumen
Peso Especifico 2.8     absoluto 0.281 m3
fino
Peso fino
              750 Kg./m3
seco
Agregado Fino Zarandeado - Cantera "Cañapampa"        
Peso Especifico 2.670 Kg./m 3
  Valores de Diseño
Peso unitario compactado 1.776 Kg./m3   Cemento 324 Kg./m3
Peso unitario suelto 1.579 Kg./m 3
  Agua 175 Lt/m3
Agregado
Absorción 1.40 %   750 Kg./m3
fino seco
Agregado
Humedad 3.90 %   grueso 1103 Kg./m3
seco
Modulo de Fineza 3.01              
              Corrección por humedad
Agregado
Agregado Grueso Chancada - Cantera "Anccopaccha"   fino 780 Kg./m3
húmedo
Tam. Máx. Nominal 1"     Agregado 1106 Kg./m3
grueso

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húmedo
Peso Especifico 2.669 Kg./m 3
           
Humedad Superficial de los
Peso unitario compactado 1.697 Kg./m 3
 
Agregados
Agregado
Peso unitario suelto 1.630 Kg./m3   2.50 %
fino
Agregado
Absorción 1.310 %   grueso -1.01 %
seco
Humedad 0.30 %            
Aporte de humedad (agua) de
             
los agregados
Agregado
Procesamiento   18.8 Lt/m3
fino
Agregado
-
        grueso Lt/m3
11.14
seco
Aporte de
Asentamiento 1" - 4" pulg.   7.6 Lt/m3
humedad
Agua
Volumen unitario de agua 175 Lt/m3   167.4 Lt/m3
efectiva
Contenido de aire 1.5 %            
Relación a/c resistencia 0.54 a/c   Pesos corregidos por humedad
Factor cemento 324 Kg./m 3
  Cemento 324 Kg./m3
Agua
Cemento 7.6 Bolsas   167 Lt/m3
efectiva
Agregado
peso/
Contenido agregado grueso 0.65   fino 780 Kg./m3
m3
húmedo
Agregado
Peso agregado grueso 1103 Kg./m3   grueso 1106 Kg./m3
húmedo
Aditivo Chema plast 1.525 Lt/m3            
Entrampaire Chema plast 0.400 Lt/m 3            
Resultados Finales
Proporción en peso
324 780 1106 c af ag agua
324 324 324 1 2.41 3.41 0.52
            Lt/saco
                       
Observaciones:           Pesos por Tanda
              Cemento 42.5 Kg./saco
PROPORCION
Agua
  ES EN           efectiva
22.0 Lt./saco
VOLUMEN
Agregado
        fino
102.2 Kg./saco
Agregad 145. Kg./
1.00 2.28 3.14 22.0       o grueso 1 saco
0.01
              Aire
5
Lt./saco
Aditivo
0.20 Lt./
              Chema
0 saco
plast
                       
OBSERVACIO   Fecha de                  

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moldeo:
N: 14/05/202
1.

5 Resistencia a la Comprensión

5.1 Resistencia de los Diseños de Mezcla de Concreto

Para fines de analizar la evolución de la resistencia a la compresión del concreto a

temprana edad se ha programado los ensayos de compresión de testigos a edades
de 7, 14 y 28 días, El resumen de las resistencias a la compresión obtenidas para las
diferentes dosificaciones de mezclas de concreto, se muestra en el cuadro siguiente:
PROPIEDADES DEL CONCRETO
SLUMP T E M P E R A T U R A (°C) PESO UNITARIO N° DE
ESTRUCTURA ELEMENTO DIA HORA INICIO PLASTIFICADO RENDIMIENTO/M3 CONTENIDO DE AIRE OBS.
CONCRETO AMBIENTE (Kg/m3) TESTIGOS
(plg)
Diseño de Mezcla de COLADA F'c
Concreto 175 kg/cm²
3/06/2021 11:00 3 1/2" 19.0 ºC 17.0 ºC 2295 99.5% 3.3% 9 ----

RESISTENCIA A LA COMPRESION DE TESTIGOS DE CONCRETO

FECHAS DE ROTURAS AREA CARGA (LECTURA Kg) RESISTENCIA (Kg/cm2)

IDENTIFICACION RESISTENCIA %
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS PROBETA 7 DIAS 14 DIAS f'c 7 DIAS 14 DIAS % PROMEDIO

1 10/06/2021 179.1 24269 175 135.5 77.4

2 10/06/2021 179.1 28297 175 158.0 90.3
3 10/06/2021 179.1 26512 175 148.0 84.6 147.2 84.1
4 17/06/2021 179.1 27328 175 152.6 87.2
5 17/06/2021 179.1 33803 175 188.7 107.9
6 17/06/2021 179.1 30591 175 170.8 97.6 170.7 97.5
7 1/07/2021 179.1 175 0.0
8 1/07/2021 179.1 175 0.0
9 1/07/2021 179.1 175 0.0 0.0

Los resultados obtenidos a los 07,14 y 28 días de curado de los testigos de concreto,
nos da una resistencia mayor a la requerida para la edad del testigo, >100% de la
resistencia especificada para cada diseño.

Lo que nos indica que la dosificación alcanza un promedio superior al diseño

requerido, a edades de 7,14 y 28 días respectivamente estos resultados fueron
realizados con testigos curados en condiciones normales y sometidos a compresión a
los 7,14 y 28 días.

6 Conclusiones y Recomendaciones

 Se ha utilizado como componentes de la mezcla de concreto Puzolamico: grava

triturada de uso granulométrico H 57, proveniente de la cantera Anccopaccha,
arena zarandeada lavada de la cantera Cañapampa y agua potable proveniente
de Laguna Pacucha, así como los aditivos correspondientes.

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 Las dosificaciones de mezclas de concreto se han moldeado ajustando las

gradaciones a las Especificaciones Técnicas del Proyecto H 57, de acuerdo a los
parámetros especificados.

 Se presenta el diseño de mezcla de concreto usando aditivo plastificante y

reductor de agua de Chema Plast y aditivo incorporador de aire CHEMA
ENTRAMPAIRE para concretos F’c = 175 kg/cm2, cuyas ventajas que ofrece
aparte de la optimización de proporciones es darle mejor trabajabilidad,
reduciendo el agua y ganando resistencias altas a tempranas edades, fácil
colocación y protección contra los ciclos de hielo y deshielo, sin perder sus
propiedades resistentes.

 Las dosificaciones propuestas para el concreto de cemento portland son las

siguientes:

Pesos por Tanda

Cemento 42.5 Kg./saco
Agua efectiva 22.0 Lt./saco
Agregado fino 102.2 Kg./saco
Agregado grueso 145.1 Kg./saco
Aire 0.015 Lt./saco
Aditivo Shema plast 0.200 Lt./saco

 Las proporciones mostradas de los componentes del diseño de mezclas, son

valores netos obtenidos en laboratorio. En la práctica y para el cálculo de
rendimientos se deberá considerar un porcentaje de desperdicio.

 Del análisis expuesto, y de la praxis en el momento de la ejecución de la obra, se

realizarán los ajustes de diseños de concreto necesarios, examinando la
optimización de consumos por metro cúbico de concreto.

 Se deberá mantener una constante vigilancia sobre los materiales componentes

del concreto, y de los resultados de rotura de las briquetas, cuando se observen
alteraciones en los mismos, en cualquiera de los casos anteriores, deberá ser
propuesto un reajuste de diseño de concreto.

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