1.

Llamar a una cantera donde provean de material para concreto estructural (cercana a su lugar
de vivienda o trabajo) y solicitar información y los resultados de los laboratorios de los
materiales que allí realicen.
Como mínimo se debe solicitar los siguientes ensayos:

AGREGADOS
Tipo de
Triturado
agregados
PESO UNITARIO SUELTO DE LOS
AGREGADOS (Kg)
Arenas 4.551
Gravas 1.410
PESO UNITARIO COMPACTADO DE
LOS AGREGADOS (Kg)
Arenas 5.093
Gravas 1.541
GRAVEDAD ESPECIFICA DE LOS
AGREGADOS
Arenas 2.58
Gravas 2.515
MODULO DE FINURA DE LOS
AGREGADOS
Arenas 3.34
Gravas 101.2
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE
LOS AGREGADOS
Arenas
Gravas 1/2”
% DE ABSORCION DE LOS
AGREGADOS
Arenas 1.1
Gravas 3.4
% DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
Arenas 1.8
Gravas 1.3

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO METODO ACI

PROCEDIMIENTO:
 Elección del asentamiento
 Tamaño máximo de agregado
 Cantidad de agua y contenido de aire
 Relación A/C
 Cantidad de cemento
 Contenido de grava
 Contenido de arena
 Ajustes por humedad
 Ajustes a la mezcla de prueba
Primer Paso:
 Cuando no se especifique se procede a la elección del asentamiento
Se pueden incrementar cuando se usan aditivos.
Asentamientos recomendados para diversos tipos de construcción

Tipos de construcción Asentamiento (Cm)

Máximo Mínimo
7.5 2.5
Muros de cimentación y zapatas
7.5 2.5
Concreto Masivo
7.5 2.5
Pavimentos y Losas
10 2.5
Columnas para edificios
10 2.5
Vigas y Muros reforzados
7.5 2.5
Zapatas, Cajones de cimentación y muros de sub estructura

 El asentamiento se puede desarrollar cuando se emplean aditivos químicos. “Se debe considerar
que el concreto tratado con aditivos tiene una relación agua / cemento igual o menor sin
sangrado o segregación excesivos”.
 Se puede incrementar en 2.5 cm cuando los métodos de compactación no sean a través de
vibrado.

Segundo Paso:
  Elección del tamaño máximo de agregado (ACI 318)

El tamaño máximo del agregado no debe superar:

 La quinta parte del espacio más ajustado entre las formas laterales.
 La tercera parte del espesor de losas.
 Las tres cuartas partes del espacio libre entre las varilla o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de varillas, o tendones y ductos de presfuerzo.

Tercer paso:
 Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
 • La cantidad de agua requerida depende del TMA, la forma de las partículas, el tamaño
del agregado, la temperatura del concreto (según el entorno o el ajuste manual) y el uso
de aditivos.

Requisitos de contenido aproximado de agua y aire mezclados para distintos asentamientos

tamaño nominal máximo del agregado pétreo.
Asentamiento Agua, Km/cm3 para el concreto de agregado de tamaño
(Cm) nominal máximo (mm) indicado

9.5* 12.5* 19* 25* 38* 50* 75+** 150+**

2.5 a 5.0
207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10
228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5
243 228 216 202 190 178 160 _
Cantidad aprox.
de aire en
3.0 2.5 2.0 1.5 1 0.5 0.3 0.2
concreto sin aire
incluido %

 Estas cantidades de agua de mezclado para emplearse en el cálculo del contenido de

cemento para mezclas de prueba a una temperatura de 20 a 25°C.
 Son cantidades máximas para agregados gruesos angulosos, razonablemente bien
formados y con granulometría dentro de los límites aceptados por la ASTM C 33.

 El empleo de aditivos reductores de agua que cumplen con ASTM 494 puede reducir el
contenido de agua en un 5% o más. El volumen de los aditivos debe considerarse como
parte del volumen del agua de mezclado.
  Para obtener asentamientos mayores de 18 cm y TMA <25 mm, es necesario el empleo
de aditivos reductores de agua.

 Los valores de asentamiento para concreto con agregados mayor de 40mm están basados
en prueba de asentamiento después de quitar las partículas mayores de 40 mm mediante
tamizado húmedo.

Cuarto Paso:
 Selección de la relación a/c.
 Se determina no sólo por los requisitos de resistencia sino también por otros como
durabilidad.
 Para condiciones de exposición severa, la relación a/c debe mantenerse baja, aunque la
resistencia resulte excedida notablemente.
 A falta de especificación, se acude a la tabla representada a continuación (relaciones
estimadas para concreto con cemento portland tipo I.)

Curva de relación agua/cemento

Quinto Paso:
  Cálculo del contenido de cemento con la relación agua/cemento (en peso) designado y la
cantidad de agua, se alcanza la cantidad (en peso) de cemento por metro cúbico (m3) de
concreto.
 Despejando de la formula a/c=x ; c=a/x, en Kg/m3

Sexto Paso:
 Estimación del contenido de agregado grueso.
 Para vaciados con bomba o áreas congestionadas, se recomienda reducir el volumen de
agregado recomendado en la siguiente tabla, hasta en un 10%.
 Para concreto menos trabajables como los requeridos para la construcción de pavimentos
de concreto, se pueden incrementar un 10% aproximadamente.

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO

Tamaño Volumen de agregado grueso en seco por volumen
nominal del unitario de concreto para diferentes módulos de finura
agregado de la arena
(mm) 2.4 2.6 2.8 3
9.5 0.50 0.48 0.45 3.00
12.5 0.59 0.57 0.55 0.44
19 0.66 0.64 0.62 0.53
25 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 0.75 0.73 0.71 0.69
50 0.78 0.76 0.74 0.72
75 0.82 0.80 0.78 0.76
150 0.87 0.85 0.83 0.81

 Volúmenes seleccionados a partir de relaciones empíricas para originar concretos con un

grado de trabajabilidad optimo a la construcción reforzada común.

Séptimo Paso:
 Estimación de los agregados finos (Se puede determinar por diferencia de volúmenes
absoluto).

Octavo Paso:
  Ajuste por humedad de los agregados (Se debe considerar la humedad de los agregados
para efectuar una dosificación real durante la preparación de la mezcla).

Humedad en los agregados

Material Seco Material semi – seco Material Saturado y Material Saturado

(secado al horno) (Secado al aire) superficialmente seco (Exceso de agua)

Humedad absorbida Humedad Libre

Noveno Paso:
 Ajuste de la mezcla por rendimiento (ASTM C 138)
 La variación se produce por cambio de la densidad de los materiales –principalmente los
agregados- fallas del equipo de pesaje, no efectuar la corrección de humedad en los
agregados, etc.
El ajuste por rendimiento se puede explicar de un modo simple como la corrección de una
mezcla para dosificar los ingredientes de tal manera que 1 m3 de concreto corresponda a 1000
litros, es decir que no existan reducción del volumen ni sobrantes.