República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”

Extensión – COL, Sede Ciudad Ojeda

Balance de materia: Equipos usados para

la producción del Formaldehido

Integrantes

Ricardo Calzadillo C.I 27.519.643

Duglymar Parra C.I 24.736.027

Jesús Vivas C.I 27.821.365

Asignatura: Diseño de Plantas I

Profesora: Yelickza Zambrano

Escuela: 49

Febrero, 2022
INTRODUCCIÓN

Esta última parte del trabajo se basa en la realización de los balances de materia

de los equipos principales en la planta de producción de formaldehido, en los cuales se

tomarán en cuenta el reactor y el destilador. Algunos datos son extraídos de la

información de capítulos interiores. Primeramente, un balance de materias es una

herramienta para tener una contabilidad exacta de todos los elementos que entran,

salen, se acumulan, reaccionan o se agotan en los intervalos de operaciones de

procesos.
Balance en el reactor

Para el reactor se utilizó la siguiente información para tener los datos de los

cuales dan paso a realizar los cálculos de balance de materias. En un mismo orden de

ideas en el trabajo realizado por M. Tinoco (pág. 45, 71, 52), se tiene que en la

alimentación estará compuesta por un 10% de Metanol (CH2OH) (en el cual se tiene

que el metanol estará compuesto por un 98% de este y 2% de impurezas de H 2) y Aire

en exceso 90% (sabiendo que la composición de este es de Nitrógeno 79% y Oxigeno

21%). Además de esto se tiene que la conversión del Metanol está en un 98%. Por

ultimo para la corriente de salida del reactor esta estará compuesta de Metanol no

reaccionado, Oxigeno en exceso además del no reaccionado, Nitrógeno, agua, las

impurezas del metanol y el Formaldehido.

Diagrama 1.

Reactor de la planta

M1

Aire
CH3OH
O2
Reactor N2
CH3OH
H2O
M2 H2
CH2O
Para realizar el balance se tomará como base de cálculo 100 moles debido a que no se

encuentra información referente a la cantidad de masa que entra al reactor. Usando la

información se tiene que el metanol es el reactivo limitante además de que la reacción

producida en el reactor es la siguiente (M. Tinoco. pág. 52):

Se realiza un diagrama tomando en cuenta la información que tenemos:

Diagrama 2.

M1 = ¿?

N¡ Aire = 90 moles NO2

NCH3OH = 10 moles NN2
mAire = ¿? NCH3OH
Reactor
mCH3OH = ¿? NH2O
NH2
% Conversión = 98% CH3OH NCH2O
M2 = ¿? mO2
Comp. Alimentación:
mN2
90% Aire (79% N2 / 21% O2)
mCH3OH
10% CH3OH (2% H2)
mH2O
mH2
mCH2O

(Fuente propia)
Se puede saber el porcentaje en exceso que tiene el Oxigeno además de los moles

requeridos (Reactivo en exceso) de la siguiente manera:

Componente en exceso

𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐿𝑖𝑚𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑥
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

0,5
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 9,8 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻3𝑂𝐻 𝑥
1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝐻3𝑂𝐻

Para realizar esta operación se usan los coeficientes estequiometricos de la reacción que

se produce en el reactor.

𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 4,9 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2

𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 − 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

% 𝐸𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝑥 100
𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠

Para los moles disponibles del componente en exceso, como hace referencia al O 2 estos

moles vendrán del Aire por lo que será:

𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 = 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑖𝑟𝑒 𝑥 0,21

𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 = 90 𝑥 0,21 = 18,9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

18,9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 − 4,9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

% 𝐸𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝑥 100 = 285,71%
4,9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

Balance en el reactivo limitante

De acuerda a la información, se tiene que el metanol tiene una conversión del 98% por

lo que:

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 2% 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑜 𝑥 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐶𝐻3𝑂𝐻 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛

 𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 0,02 𝑥 9,8 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝐻3𝑂𝐻

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 0,196 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

De la misma manera que con el Oxígeno, el metanol está compuesto por 98% de este y

2% de Hidrogeno, por tal motivo se realiza la operación con el valor de 9,8 moles.

Balance en la salida del reactor

Para conocer las cantidades molares que se tienen en la salida se utiliza la ecuación de

grado de avance de la reacción donde se tiene que:

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 𝑁(𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎)𝐶𝐻3𝑂𝐻 − 𝜀

0,196 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 (𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎) = 9,8 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 (𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) − 𝜀

𝜀 = 9,8 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 (𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎) − 0,196 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 (𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)

𝜀 = 9,604 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

Partiendo de esto se puede realizar las operaciones para conseguir cada una de las

cantidades molares de los componentes que constituyen el flujo de salida:

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝑂2 = 𝑁(𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎)𝑂2 − 0,5 𝜀

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝑂2 = 18,9 − 0,5 𝑥 (9,604)

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝑂2 = 14,098

Para 𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝑁2 se tomara el mismo valor del que entra ya que es un gas inerte que no

actúa en la reacción, por lo que:

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝑁2 = 𝑁𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑥 0,79 = 71,1 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

De la misma forma pasa con 𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐻2:

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐻2 = 𝑁𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝐶𝐻3𝑂𝐻 𝑥 0,02 = 10 𝑥 0,02 = 0,2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠

Para los demás constituyentes será:

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐻2𝑂 = 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 𝑥 𝜀

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐻2𝑂 = 1 𝑥 9,604

𝑁(𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎)𝐶𝐻2𝑂 = 𝜀 = 9,604

Conseguido cada una de las cantidades molares de los constituyentes, todavía se

requiere las cantidades en masa molar del flujo de salida y el flujo de entrada, por lo que

se hace uso del peso molecular de cada uno de los componentes:

Tabla 1.

Componente Peso molecular (g/mol)

CH3OH 32

O2 32

N2 28

CH2O 30

H2 2

H2O 18

(Fuente propia)
Para el flujo de la alimentación

Metanol (2% Impurezas de H2)

𝑚𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 sin 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑥 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟

𝑔
𝑚𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 9,8 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 32 = 313,6 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝑚𝐻2 = 0,2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 2 = 0,4 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑚𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 314 𝑔𝑟

Aire

𝑔
𝑚𝑂2 = 18,9 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 32 = 604,8 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝑚𝑁2 = 71,1 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 28 = 1990,8 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑚𝐴𝑖𝑟𝑒 = 2595,6

Teniendo estos valores se tiene que la cantidad de masa en el flujo de entrada es:

𝑚𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑚𝐴𝑖𝑟𝑒 + 𝑚𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 2595,6 + 314 (𝑔𝑟)

𝑚𝐴𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 2909,6 𝑔𝑟

Para el flujo de salida

𝑚𝑐 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑒𝑛𝑐 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟𝑐

𝑔
𝑚𝑂2 = 14,098 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 32 = 451,136 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙
 𝑔
𝑚𝑁2 = 71,1 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 28 = 1990,8 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝑚𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 0,196 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 28 = 6,272 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝑚𝐻2 = 0,2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 2 = 0,4 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝑚𝐻2𝑂 = 9,604 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 18 = 172,872 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑔
𝑚𝐶𝐻2𝑂 = 9,604 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑥 30 = 288,12 𝑔𝑟
𝑚𝑜𝑙

𝑚𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑒𝑛 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (𝑔𝑟)

𝑚𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 2909,6 = 𝑚𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Diagrama 3.

m1 = 2909,6 gr

N¡ Aire = 90 moles NO2 = 14,098 moles

NCH3OH = 10 moles NN2 = 71,1 moles
mAire = 29595,6 gr NCH3OH = 0,196 moles
Reactor
mCH3OH = 314 gr NH2O = 9,604 moles
NH2 = 0,2 moles
% Conversión = 98% CH3OH NCH2O = 9,604 moles
m2 = 2909,6 gr mO2 = 451,136 gr
Comp. Alimentación:
mN2 = 1990,8 gr
90% Aire (79% N2 / 21% O2)
mCH3OH = 6,272 gr
10% CH3OH (2% H2)
mH2O = 172,872 gr
mH2 = 0,4 gr

(Fuente propia) mCH2O = 288,12 gr

 Balance en el destilador

Para realizar el balance en el destilador se cuenta con la información obtenida del

capítulo referente al proceso de producción, de igual manera se puede saber que de la

destiladora salen 2.123,38 Toneladas de Formaldehido que abastece el 1% de la

demanda nacional, se conocen las fracciones que componen el flujo de alimentación

que viene de la torre de absorción. La cual tiene 2% CH3OH, 50% CH2O y 48% H2O

Esta solución producida se enfría para limitar el ácido fórmico residual a las admisibles

y de esta forma ser enviada a los depósitos de almacenamiento para ser comerciado.

Diagrama 4.

B = ¿?

XH2O = ¿?

XCH3OH = ¿?
D

T
A = ¿?
I
XCH2O = 0,48
L
XCH3OH = 0,02 A

XCH2O = 0,50 D

C = 2124, 38 Toneladas

XCH2O = 1
En primer lugar, para obtener la cantidad de masa que alimentara a la destiladora se

realiza un balance de componentes para CH2O, para luego realizar un despeje y

determinar “A” entonces:

Balance por componentes CH2O

𝐴 ∗ 𝑥𝐴 = 𝐶 ∗ 𝑥𝐶

𝐶 ∗ 𝑥𝐶 2124,38 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐴 = = = 4248,76 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑥𝐴 0,50

Ya obtenido el valor de “A” se puede realizar un balance general para obtener “B”:

𝐴 = 𝐵+𝐶 → 𝐵 =𝐴−𝐶

𝐵 = 4248,76 − 2124,38 (𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠) = 2124,38 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

Por último, se hace un balance por componentes en el H2O

𝐴 ∗ 𝑥𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑥𝐵

4248,78 ∗ 0,48 = 2124,38 ∗ 𝑥𝐵

4248,78 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 ∗ 0,48

𝑥𝐵 = = 0,96
2124,38 𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠

Por lo que el porcentaje de CH3OH en “B” será:

𝑋𝐵 𝐶𝐻3𝑂𝐻 = 1 − 𝑋𝐵 𝐻20 = 1 − 0,96 = 0,04

Para verificar: 𝐴 = 𝐵 + 𝐶 → 4248,76 = 2124,38 + 2124,38 = 4248,76

 Diagrama 5.

B = 2124, 38 Toneladas

XH2O = 0,96

XCH3OH = 0,4
D

T
A = 4248,78 Toneladas
I
XCH2O = 0,48
L
XCH3OH = 0,02 A

XCH2O = 0,50 D

C = 2124, 38 Toneladas

XCH2O = 1

(Fuente Propia)
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

M. Tinoco Rivas. “DISEÑO DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓNDE FORMALDEHIDO.

PARTE 2: DISEÑO DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE FORMALDEHIDO A PARTIR

DE METANOL”. Universidad de Cádiz, España. Junio 2010. Recuperado En:

https://rodin.uca.es/handle/10498/9774