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ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCIÓN
NORMA ECUATORIANA
DE CONSTRUCCIÓN
NEC-10
PARTE 3
CARGAS Y MATERIALES
ÍNDICE
CAPÍTULO 1 - CARGAS ..................................................................................................... 4
1.1 PROPÓSITO .................................................................................................................. 4
1.2 DEFINICIONES .............................................................................................................. 4
1.2.1 Cargas permanentes (carga muerta) ......................................................................... 4
1.2.2 Sobrecargas de uso (carga viva) ............................................................................... 4
1.3 REDUCCIÓN DE CARGAS VIVAS ........................................................................... 8
1.3.1 Cargas generales ....................................................................................................... 8
1.3.2 Cargas vivas pesadas ................................................................................................ 9
1.3.3 Estacionamientos para vehículos particulares .......................................................... 9
1.3.4 Ocupaciones especiales ............................................................................................ 9
1.3.5 Limitaciones para losas en una dirección ................................................................. 9
1.4 REDUCCIÓN DE CARGA VIVA EN CUBIERTAS ................................................... 9
1.4.1 Cubiertas planas, inclinadas y curvas ..................................................................... 10
1.4.2 Cubiertas para propósitos especiales ...................................................................... 10
1.5 COMBINACIONES DE CARGA............................................................................... 10
1.5.1 Generalidades ......................................................................................................... 10
1.5.2 Símbolos y notación ............................................................................................... 10
1.5.3 Combinaciones de cargas mayoradas utilizando el diseño de última resistencia ... 11
1.5.3.1 Alcance ......................................................................................................... 11
1.5.3.2 Combinaciones básicas ................................................................................. 11
1.5.4 Combinaciones nominales de cargas utilizando diseño mediante esfuerzos de
trabajo .............................................................................................................................. 12
1.5.4.1 Combinaciones básicas ................................................................................... 12
CAPÍTULO 2 – MATERIALES ......................................................................................... 15
2.1 INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... 15
2.2 Requisitos y normas que deben cumplir los materiales de construcción: ................ 15
2.2.1 El hormigón de cemento hidráulico y sus componentes .................................... 16
2.2.2 Acero de refuerzo ............................................................................................... 19
2.2.3 Refuerzo corrugado ............................................................................................ 19
2.2.4 Refuerzo liso ....................................................................................................... 21
2.2.7 Acero estructural, tubos de acero o tuberías ....................................................... 21
2.3 Requisitos de Durabilidad del Hormigón ................................................................... 22
PARTE 3
CAPÍTULO 1 - CARGAS
1.2 DEFINICIONES
Tabla 1. Cargas Vivas Uniformemente Distribuidas Mínimas, Lo y Cargas Vivas Concentradas Mínimas
Carga Carga
Ocupación o Uso uniforme Concentrada
(kN/m2) (kN)
Departamentos (ver Residencias)
Sistemas de pisos para circulación
Para Oficinas 2,4 9,0
Para Centros de Computo 4,8 9,0
Armerías y salas de instrucción militar 7,2
Áreas de Reunión y Teatros
Asientos fijos 2,9
Lobby 4,8
máximo efecto.
h
Las cubiertas con propósitos especiales serán diseñadas con la carga correspondiente a un
análisis debidamente sustentado.
i
En la región andina, incluyendo sus estribaciones desde una cota de 1000 m sobre el nivel del
mar, no se permite la reducción de carga viva en cubiertas en previsión de caídas de granizo o
ceniza.
j
En los sitios donde sea necesario considerar la carga de granizo se adicionará una carga de 1,0
kN/m2 en la zona de los aleros a una distancia desde el borde hacia el centro de la luz igual al 10%
de la luz libre y no menor a 1 m.
Elemento a
K LL
Columnas interiores 4
Columnas exteriores sin losas en voladizo 4
es de al menos 35 m2 pueden ser diseñados para una carga reducida de acuerdo con la siguiente
fórmula:
donde:
L= carga viva reducida por metro cuadrado del área soportada por el elemento.
Lo= carga viva sin reducir del área soportada por el elemento de conformidad con la Tabla 1.
L será al menos 0,5Lo para elementos que soportan un solo piso y 0,4Lo para elementos que
soportan dos pisos o más.
Las cargas vivas que excedan 4,8 kN/m2 no pueden ser reducidas, excepto cuando el elemento
soporte dos o más pisos en que se podrá reducir hasta en un 20 %.
Las cargas vivas no se pueden reducir, con excepción en elementos que soporten dos o más pisos,
se podrá reducir hasta en un 20%.
Para cargas vivas de 4,8 kN/m2 o menos no se podrá reducir la carga en lugares de reuniones
públicas.
El área tributaria AT para losas en una dirección no podrá exceder una superficie definida por un
ancho de la losa normal a la luz igual a 1,5 veces la luz principal de la losa.
En la región andina, incluyendo sus estribaciones desde una cota de 1000 m sobre el nivel del
mar, no se permite la reducción de carga viva en cubiertas, en previsión de caídas de granizo o
ceniza.
1 para AT ≤ 18,58m2
1 para F ≤ 12,5 %
En las cubiertas que tengan una ocupación para jardines u otros propósitos especiales se permite
la reducción de acuerdo con la Sección 1.3.
1.5.1 Generalidades
Los edificios y otras estructuras serán diseñados utilizando las disposiciones de las secciones 1.5.3
o 1.5.4. Las secciones 1.5.3 o 1.5.4 serán utilizadas exclusivamente para dimensionar elementos
de un material de construcción en particular dentro de la estructura.
D= carga muerta
H= carga por la presión lateral de tierra, presión de agua en el suelo, o presión de materiales a
granel
L= carga viva
R= carga de lluvia
S= carga de granizo
W=carga de viento
1.5.3.1 Alcance
Las combinaciones de carga y los factores indicados en la sección 1.5.3.2 se utilizarán únicamente
en los casos en los cuales están específicamente autorizados por la norma de diseño del material.
Las estructuras, componentes y cimentaciones deberán ser diseñadas de tal manera que la
resistencia de diseño iguale o exceda los efectos de las cargas mayoradas de acuerdo a las
siguientes combinaciones:
1. 1,4 (D+F)
5. 1,2 D+1,4E+L+0.2 S
6. 0,9D+1,6W+1,6H
7. 0,9D+1,4E+1,6H
Excepciones:
1. El factor de carga en L para las combinaciones 3, 4 y 5 puede ser igual a 0,5 para todos los
usos en los cuales Lo de la tabla 1 sea menor o igual que 4,8 kN/m2, con excepción de
estacionamientos o áreas destinadas a reuniones públicas.
Cuando sea apropiado se deberá investigar cada estado límite de resistencia relevante. Deberá
investigarse el efecto de una o más cargas que no actúan simultáneamente. Los efectos más
desfavorables tanto de viento como de sismo deberán ser investigados pero no necesitan ser
considerados simultáneamente.
Las cargas aplicables serán combinadas mediante las siguientes expresiones y se deberá utilizar la
que produzca el efecto más desfavorable en el edificio, cimentación o en el elemento estructural
que está siendo considerado. Deberá investigarse el efecto de una o más cargas que no estén
actuando.
1. D+F
2. D+H+F+L+T
3. D+H+F+(Lr o S o R)
4. D+H+F+0,75(L+T)+0,75(Lr o S o R)
5. D+H+F+(W o 0,7E)
6. D+H+F+0,75(W o 0,7E)+0,75L+0,75(Lr o S o R)
7. 0,6D+W+H
8. 0,6D+0,7E+H
Excepciones:
Los efectos más desfavorables tanto de viento como de sismo deberán ser investigados pero no
necesitan ser considerados simultáneamente.
Referirse al capítulo correspondiente a diseño sismo resistente para la definición de la carga
sísmica E.
El incremento del esfuerzo admisible no debe ser utilizado con las cargas o combinaciones de
carga de esta especificación a menos que se pueda demostrar que tal incremento esté justificado
por el desempeño estructural debido a la velocidad y duración de la carga.
CAPÍTULO 2 – MATERIALES
2.1 INTRODUCCIÓN
Material de construcción es cualquier producto procesado o fabricado destinado a incorporarse
con carácter permanente en una obra sea de edificación o de ingeniería civil.
El material de construcción es la materia prima con la que el ingeniero, el arquitecto y el
constructor plasman en realidad los proyectos de la obra pública y privada y junto a los
presupuestos de cálculo y diseño, debe garantizar la salud, la seguridad, el bienestar y protección
de sus habitantes, usuarios y del entorno.
Ya es una realidad el fuerte impacto ambiental que produce la industria de la construcción en los
procesos de obtención de materias primas, extracción de rocas y minerales en canteras a cielo
abierto. Si bien los recursos naturales que se emplean son casi inagotables, salvo algunas
excepciones, las fuentes accesibles se están acabando aceleradamente. ¡Más del 50 % de los
productos que consume el ser humano son materiales de construcción! La elaboración y
fabricación de estos materiales consume ingentes cantidades de energía y contamina el
ambiente. Es una responsabilidad social de quienes regulan el uso de estos materiales, buscar
alternativas menos agresivas o de bajo impacto ambiental y regular el uso y consumo de los
mismos en condiciones de mayor eficiencia, evitando la subutilización, el desperdicio y el
despilfarro. Hoy se habla de “construcción sostenible”, de manera que, en general, los materiales
de construcción deben cumplir estos requisitos:
• Resistencias mecánicas acordes con el uso que se le va a dar
• Estabilidad química (resistente a agentes agresivos)
• Estabilidad física (dimensional)
• Seguridad para su manejo y utilización
• Protección de la higiene y salud de obreros y usuarios
• No conspirar contra el medio ambiente
• Aislamiento térmico y acústico (colaborar en el ahorro de energía)
• Estabilidad y protección en caso de incendio (resistente al fuego).
• Comodidad de uso, estética y economía.
Este capítulo del Código Ecuatoriano de la Construcción, contempla los requisitos, condiciones y
reglas particulares que deben cumplir los materiales destinados a emplearse en la construcción de
obras civiles de manera que garanticen niveles mínimos de calidad y la tenencia de propiedades
físicas y mecánicas que hagan viable los supuestos de los estudios, cálculos y diseños de esas
obras. Además se citan las normas, especificaciones y procedimientos de ensayo que se deben
aplicar para verificar el cumplimiento de esos requisitos. Las autoridades competentes como
fiscalizadoras y superintendentes de obra tienen la obligación de ordenar la realización de los
ensayos que determinen las propiedades físicas y mecánicas de los materiales y verificar que
estos cumplan con las especificaciones y normas correspondientes.
Nota.- Si no existen normas INEN actualizadas, se hará referencia a normas de la ASTM vigentes.
2.2.1.2 Áridos
El material granular constituye el mayor volumen en la mezcla. Sus propiedades físicas y
mecánicas juegan un papel muy importante en las del hormigón. Puede provenir: de la trituración
Las propiedades mecánicas del árido se deben determinar mediante estos ensayos y normas:
ASTM C88: Solidez de agregados utilizando sulfato de sodio o sulfato de magnesio. En el Ecuador,
la presencia de sulfatos está más bien generalizada en todas sus regiones, en consecuencia, la
realización de este ensayo debería ser obligada siempre.
2.2.1.3 Agua
El agua desempeña uno de los papeles vitales en el hormigón. Es el componente que se combina
químicamente con el cemento para producir la pasta que aglutina las partículas del árido, las
mantiene unidas y colabora en gran medida con la resistencia y todas las propiedades mecánicas
del hormigón.
El agua empleada en la mezcla debe estar libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan ser nocivas al hormigón o al
acero de refuerzo.
El agua potable y casi cualquier agua natural que se pueda beber y que no tenga sabor u olor
marcado pueden utilizarse en la elaboración del hormigón
El agua empleada en el mezclado de hormigón debe cumplir con las disposiciones de la norma
ASTM C 1602.
No se debe emplear aguas servidas o de desechos industriales o aguas empozadas que contengan
algas. Por el contrario tampoco se deben emplear aguas muy puras o de deshielos en las altas
montañas. Debe evitarse el agua con elevadas concentraciones de sólidos disueltos o en
suspensión. No es conveniente emplear agua salada o de mar.
Las sales u otras sustancias nocivas que provengan de los áridos o de los aditivos deben sumarse a
la cantidad que pueda contener el agua de mezclado. Las impurezas excesivas en el agua de
mezclado pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia del hormigón y la
estabilidad volumétrica (variación dimensional) sino que pueden provocar:
El agua de mezclado para hormigón preesforzado o para hormigón que contenga elementos de
aluminio embebidos incluyendo el agua libre de los áridos no debe contener cantidades
perjudiciales de iones de cloruros.
El agua que se emplea para curar el hormigón debe ser limpia y libre de cantidades perjudiciales
de ácidos, álcalis, sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan ser nocivas al
hormigón fresco o duro.
2.2.1.4 ADITIVOS
• Los Aditivos reductores de agua y aquellos que modifican el tiempo de fraguado deben
cumplir con la norma ASTM C494M “Especificación para aditivos químicos utilizados en la
elaboración de hormigón”.
• Los aditivos incorporadores de aire deben cumplir con la norma ASTM C 260
“Especificación para aditivos incorporadores de aire utilizados en la elaboración de
hormigón”.
• El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas
de los componentes del aditivo, no deben utilizarse en: hormigón pre-esforzado, en el
hormigón que contenga elementos de aluminio embebidos, ni en el hormigón elaborado
sobre formaletas permanentes de acero galvanizado.
El acero de refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de preesfuerzo en los
cuales se puede utilizar acero liso. Además se pueden utilizar cuando este reglamento así lo
permita: refuerzo consistente en pernos con cabeza para refuerzo de cortante, perfiles de acero
estructural o en tubos, o elementos tubulares de acero. Las fibras de acero deformadas dispersas
se permiten solamente para resistir cortante para las condiciones indicadas en los capítulos
pertinentes en este código.
2.2.2.1 La soldadura de barras de acero debe realizarse de acuerdo con AWS D 1.4.
La ubicación y tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de
refuerzo deben estar indicados en los planos de diseño o en las especificaciones del proyecto. Las
normas INEN para barras de refuerzo, excepto INEN 2167:2003, deben ser complementadas para
requerir un informe de las propiedades necesarias del material para cumplir con los requisitos de
AWS D 1.4.
Las barras de refuerzo corrugado deben cumplir con los requisitos para barras corrugadas de una
de las siguientes normas, excepto cuando lo permite 2.2.3.2:
d) acero de rieles y ejes: ASTM A 996 M. Las barras de acero provenientes de rieles deben ser del
tipo R.
2.2.3.1 Las barras corrugadas deben cumplir con una de las normas INEN enumeradas en 2.2.3,
excepto que para barras con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse
como el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35%.
2.2.3.2 Se permite usar las barras de refuerzo que cumplen con ASTM A 1035 como refuerzo
transversal para estructuras sismorresistentes o refuerzo en espiral para estructuras sometidas a
flexión y cargas axiales.
2.2.3.3 Las parrillas de refuerzo para hormigón deben ajustarse a ASTM A 184 M. Las barras de
refuerzo, utilizadas en las parillas de refuerzo deben cumplir con INEN 102 o INEN 2167.
2.2.3.4 El alambre corrugado para refuerzo del hormigón debe cumplir con ASTM A 496 M,
excepto que el alambre no debe ser menor que el tamaño MD 25 ni mayor que el tamaño MD 200
a menos que lo permita 2.2.3.6. Para el alambre con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la
fluencia debe ser el esfuerzo correspondiente a una deformación unitaria de 0.35%.
2.2.3.5 El alambre de refuerzo electrosoldado liso debe cumplir con ASTM A 185 M, excepto que
para alambre con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria de 0.35%. Las intersecciones soldadas no deben estar
espaciadas en más de 300 mm., en el sentido del esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de
alambre electrosoldado utilizado como estribos en el hormigón estructural.
2.2.3.6 El refuerzo electrosoldado de alambre corrugado debe cumplir con ASTM A 497 excepto
que para alambre con fy mayor a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el esfuerzo
correspondiente a una deformación unitaria de 0.35%. Las intersecciones soldadas no deben estar
espaciadas a más de 400 mm., en el sentido del esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de
alambre electrosoldado utilizado como estribos en hormigón estructural. El alambre corrugado
con diámetro mayor de MD 200 se permite cuando se utiliza en refuerzo electrosoldado que
cumpla con ASTM A 497 M, pero debe tratarse como alambre liso para efecto de desarrollo y
diseño de empalmes.
2.2.3.7 Las barras de refuerzo galvanizadas deben cumplir con ASTM A 767 M. Las barras de
refuerzo con recubrimiento epóxico deben cumplir con ASTM A 775 o con ASTM A 934 M. Las
barras que se vayan a galvanizar o a recubrir con epóxico deben cumplir con una de las normas
citadas en 2.2.3.
2.2.3.8 Los alambres y el refuerzo electrosoldado de alambre recubiertos con epóxico deben
cumplir con ASTM A 884 M. Los alambres que se vayan a recubrir con epóxico deben cumplir con
2.2.3.2 y el refuerzo electrosoldado de alambre que se vaya a recubrir con epóxico debe cumplir
con 2.2.3.3 o 2.2.3.4.
2.3.1 Generalidades
Una de las cualidades más importantes que tiene el hormigón de cemento hidráulico, es su larga
vida útil, pero para que esto se cumpla, es necesario tomar una serie de precauciones y cuidados
que tienen como propósito asegurar la suficiente calidad del material para que responda a las
exigencias de la obra en cuanto a resistencias mecánicas, a agentes agresivos e intemperancia.
Usualmente, la propiedad mecánica más fácilmente mensurable del hormigón es su resistencia a
la compresión obtenida ensayando probetas cilíndricas a los 28 días de coladas (f´c) y este es un
parámetro de referencia para determinar otras de sus propiedades mecánicas porque la mayoría
tienen una vinculación directa. Otro aspecto que se puede controlar durante el proceso de
fabricación es la relación agua – material cementante (a/mc) que determina la resistencia del
material a agentes agresivos. Controlando estas variables es posible garantizar un hormigón de
duración satisfactoria.
3.1.1 El hormigón debe cumplir con la condición más exigente de las enumeradas a
continuación:
3.1.2 Los límites máximos de la relación a/mc de este capítulo no se aplican al hormigón de masa
liviana.
El profesional facultado para diseñar la mezcla debe asignar las clases de exposición de acuerdo
con la severidad de la exposición anticipada a la que van a estar sujetos los elementos de
hormigón estructural según la Tabla 2.
IP (HS) y
V puzolanas o
HS y
puzolanas escorias § o IS No se
S3 0,45 31 puzolanas o
o escorias (<70) (HS) y permite
escorias §
§ puzolanas o
escorias §
P0 N/A 17 Ninguna
P1 0,5 28 Ninguna
Contenido máximo de
iones de cloruro (CI¯)
soluble en agua en el
hormigón, porcentaje por
Requisitos relacionados
peso de cemento
Hormigón Hormigón
reforzado preesforzado
TABLA 4.1. Contenido total de aire para hormigón expuesto a ciclos de congelación y deshielo
9,5 6 7,5
12,5 5,5 7
19,0 5 6
25,0 4,5 6
50,0 + 4 5
La cantidad de puzolanas, incluida la ceniza volante, humo de sílice y escoria en el hormigón para
exposición clase F3 no debe exceder los límites establecidos en la Tabla 4.2.
Porcentaje máximo
sobre el total de
Materiales cementantes materiales
cementantes en
masa *
Cenizas volantes u otras puzolanas que cumplen ASTM
25
C 618.
Escoria que cumple con ASTM C 989. 50
Humo de sílice que cumple ASTM C 1240. 20
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y
50†
humo de sílice.
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y
35†
humo de sílice.
* El total de materiales cementantes también incluye cementos INEN 152.
Los porcentajes máximos anteriores incluyen:
(a) Cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos adicionados tipo
IP, según INEN 490 o INEN 2 380.
(b) Escoria usada en la fabricación de cementos adicionados tipo IS, según
INEN 490 o INEN 2 380.
(c ) Humo de sílice, según ASTM C 1240, presente en cementos adicionados.
† Las cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de sílice no deben constituir
más de 25 y 10 por ciento, respectivamente, de la masa total de materiales
cementantes.
2.4.1 Generalidades
2.4.1.1 El hormigón debe dosificarse para que proporcione una resistencia promedio a la
compresión, f’cr según se establece en 2.4.3.2, y debe satisfacer los criterios de durabilidad del
capítulo anterior. El hormigón debe producirse de manera que se minimice la frecuencia de
resultados de resistencia inferiores a f’c, como se establece en 2.4.6.3.3. Para hormigón diseñado
y construido de acuerdo con el Reglamento, f’c no puede ser inferior a 17 MPa.
2.4.1.2 Los requisitos para f’c deben basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados como
se establece en 2.4.6.3.
2.4.1.3 A menos que se especifique lo contrario f’c debe basarse en ensayos a los 28 días. Si el
ensayo no es a los 28 días, la edad de ensayo para obtener f’c debe indicarse en los planos o
especificaciones de diseño.
2.4.1.4 Cuando los criterios de diseño de hormigón liviano indiquen el empleo de un valor de
resistencia a la tracción por hendimiento del hormigón, deben realizarse ensayos de laboratorio
de acuerdo con ASTM C 330 para establecer un valor de f’ct correspondiente a f’c.
2.4.1.5 Los ensayos de resistencia a la tracción por hendimiento no deben emplearse como base
para la aceptación del hormigón en obra.
2.4.1.6 El hormigón reforzado con fibra de acero debe cumplir con ASTM C 1116. El f’c mínimo
para el hormigón reforzado con fibra de acero debe cumplir con 2.4.1.1
(a) Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el hormigón dentro del
encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de colocación que vayan a
2.4.2.2 Cuando se empleen materiales diferentes para distintas partes de la obra propuesta, debe
evaluarse cada una de las combinaciones.
2.4.2.3 La dosificación del hormigón debe establecer de acuerdo con 4.3, o alternativamente con
2.4.4, y debe cumplir con los requisitos correspondientes del capítulo anterior.
2.4.3.1.1. Cuando una planta de hormigón tiene registros de ensayos de menos de 12 meses de
antigüedad, debe establecerse una desviación estándar Ss, de la muestra. Los registros de ensayos
a partir de los cuales se calcula Ss deben cumplir las siguientes condiciones:
TABLA 6. Factor de Modificación para la Desviación Estándar de la muestra cuando se dispone de menos de
30 ensayos
Factor de modificación
Número de ensayos* para la desviación estándar
de la muestra †
15 1,16
20 1,08
25 1,03
30 o más 1
* Interpolar para un número de ensayos intermedios.
TABLA 7. Resistencia Promedio a la comprensión requerida cuando hay datos disponibles para establecer
una desviación estándar de la muestra
TABLA 8. Resistencia promedio a la comprensión requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviación estándar de la muestra
Resistencia promedio
Resistencia especificada a
requerida a la
la comprensión, Mpa
comprensión, Mpa
2.4.3.3.1 Cuando de acuerdo con 2.4.3.1.1 o 2.4.3.1.2 se empleen registros de ensayos para
demostrar que las dosificaciones propuestas para el hormigón producirán un f’cr (véase 4.3.2),
dichos registros deben representar materiales y condiciones similares a las esperadas. Los
cambios en los materiales, condiciones y dosificaciones dentro de los registros de ensayos no
deben ser más restrictivos que los de la obra propuesta. Con el propósito de documentar la
resistencia promedio potencial, pueden aceptarse registros de ensayos que consistan en menos
de 30, pero no menos de 10 ensayos consecutivos siempre que abarquen un período no menor de
45 días. La dosificación requerida para el hormigón puede establecerse por interpolación entre las
resistencias y las dosificaciones de dos o más registros de ensayo, siempre y cuando cumpla con
los otros requisitos de esta sección.
resistencia promedio a la compresión como lo exige 4.3.2 y cumplir con los criterios de
durabilidad aplicables del capítulo anterior.
2.4.6.1 El hormigón debe ensayarse de acuerdo con los requisitos de 2.4.6.2 a 2.4.6.5.
Los ensayos de hormigón fresco realizados en la obra, la preparación de probetas que requieran
de un curado bajo condiciones de obra, la preparación de probetas que se vayan a ensayar en
laboratorio y el registro de temperatura del hormigón fresco mientras se preparan las probetas de
resistencia debe ser realizado por técnicos calificados en ensayos de campo. Todos los ensayos de
laboratorio deben ser realizados por técnicos de laboratorio calificados.
determinación de f’c.
Quien especifique los ensayos mencionados en la ASTM C42 debe ser un profesional facultado
para diseñar.
2.4.6.5.4 El hormigón de la zona representada por los núcleos se considera estructuralmente
adecuado si el promedio de tres núcleos es por lo menos igual al 85 por ciento de f’c, ningún
núcleo tiene una resistencia menor del 75 por ciento de f’c. Cuando los núcleos den valores
erráticos, se debe permitir extraer núcleos adicionales de la misma zona.
2.4.6.5.5 Si los criterios de 2.4.6.5.4 no se cumplen, y si la seguridad estructural permanece en
duda, la autoridad competente está facultada para ordenar pruebas de carga de acuerdo con el
capítulo 20 para la parte dudosa de la estructura, o para tomar otras medidas según las
circunstancias.
2.4.8 Mezclado
2.4.8.1 Todo hormigón debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora debe descargarse completamente antes de que se vuelva a cargar.
2.4.8.2 El hormigón premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los requisitos de la
NTE INEN 1855-1 o ASTM C 685 M.
2.4.8.3 El hormigón mezclado en obra se debe mezclar de acuerdo con (a) a (e) y cumplir las
disposiciones de NTE INEN 1 855-2:
(a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado;
(b) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante;
(c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado,
(d) El manejo, la dosificación y el mezclad de los materiales deben cumplir con las
disposiciones aplicables de INEN 1855-2
(e) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
(1) Número de amasadas producidas;
(2) Dosificación del hormigón producido;
(3) Localización aproximada de depósito final en la estructura;
(4) Hora y fecha del mezclado y de su colocación.
2.4.9 Transporte
2.4.10 Colado
2.4.10.1 El hormigón debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la
segregación debida a su manipulación o desplazamiento.
2.4.10.2 El colado debe efectuarse a una velocidad tal que el hormigón conserve su estado
plástico en todo momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.
2.4.10.3 No debe colocarse en la estructura hormigón que haya endurecido parcialmente, o que
se haya contaminado con materiales extraños.
2.4.10.4 No debe utilizarse hormigón al que después de preparado se le adicione agua, ni que
haya sido mezclado después de su fraguado inicial, a menos que sea aprobado por el profesional
facultado para diseñar.
2.4.10.5 Una vez iniciada la colocación del hormigón, esta debe efectuarse en una operación
continua hasta que se termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas
2.4.10.6 La superficie superior de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general
debe estar a nivel.
2.4.10.7 Cuando se requieran juntas de construcción, estas deben hacerse de acuerdo con el
código de construcción correspondiente.
2.4.10.8 Todo hormigón debe compactarse cuidadosamente por medios adecuados durante el
colado, y debe acomodarse por completo alrededor del refuerzo y de las instalaciones embebidas,
y en las esquinas del encofrado.
2.4.11 Curado
2.4.11.1 A menos que el curado se realice de acuerdo con 2.4.11.3, el hormigón debe mantenerse
a una temperatura por encima de 10 ºC y en condiciones de humedad por lo menos durante los
primeros 7 días después de la colocación (excepto para hormigón de alta resistencia inicial).
APÉNDICE
NORMAS ASTM
ASTM A 36 M: Especificación para acero estructural al carbón.
ASTM A 53 M: Especificación para tubería de acero, negro y tratado térmicamente, recubierto de
zinc, soldado y sin costura.
ASTM A 82 M: Especificación para alambre de acero liso para refuerzo de hormigón ASTM A 184
M: Especificaciones para mallas de barras de acero deformadas, soldadas para refuerzo de
hormigón.
ASTM A 185 M: Especificación para refuerzo de alambre de acero soldado liso para hormigón.
ASTM A 242 M: Especificación para acero estructural de alta resistencia de baja aleación.
ASTM A 416 M: Especificación para torón de acero descubierto de siete alambres para hormigón
preesforzado.
ASTM A 421 M: Especificación para alambre de acero libre de esfuerzos, descubierto para
hormigón preesforzado.
ASTM A 496 M: Especificación para alambre de acero deformado para refuerzo de hormigón
ASTM A 497: Especificación para refuerzo de alambre de acero electro soldado corrugado para
hormigón.
ASTM A 500 M: Especificación para tubería estructural de acero al carbón laminada en frío,
soldada y tubería estructural de acero al carbón sin costura en formas circulares y perfiles.
ASTM A 501: Especificación para tubería estructural de acero al carbón laminada en caliente,
soldada y sin costura.
ASTM A 572 M: Especificación para acero estructural de alta resistencia de baja aleación al
Columbio-Vanadio.
ASTM A 588 M: Especificación de acero estructural de alta resistencia de baja aleación de mínimo
345 Mpa al punto de fluencia hasta 100 mm de diámetro.
ASTM A 722 M: Especificación de barras acero de alta resistencia descubiertas para hormigón
preesforzado.
ASTM A 767 M: Especificación para barras de acero recubiertas de zinc (galvanizadas) para
refuerzo de hormigón.
ASTM A 775: Especificación para barras de acero de refuerzo con recubrimiento epóxido.
ASTM A 820 M: Especificaciones para fibras de acero para hormigón reforzado con fibras.
ASTM A 884 M: Especificación para refuerzo de alambre de acero con recubrimiento epóxido y
alambre soldado.
ASTM A 934 M: Especificación para barras de refuerzo de acero prefabricadas recubiertas con
epóxido.
ASTM A 970 M: Especificación para barras de acero con cabeza para refuerzo de hormigón.
ASTM A 992 M: Especificación para perfiles de acero estructural
ASTM A 995 M: Especificaciones para barras de acero inoxidable deformadas y lisas para refuerzo
de hormigón
ASTM A 996 M: Especificaciones para barras deformadas de rieles de acero y ejes de acero para
refuerzo de hormigón
ASTM A 1044 M: Especificaciones para ensambles de pernos de acero para refuerzo al cortante
de hormigón
ASTM A 1022 M: Especificación para alambre de acero, deformado y liso y alambre soldado para
refuerzo de hormigón
ASTM A 1035: Especificaciones para barras de acero deformadas y lisas de bajo carbón y cromio
para refuerzo de hormigón.
ASTM C 29: Método para determinar la densidad aparente y vacíos en el agregado. ASTM C 31M:
Práctica para fabricar y curar muestras de ensayo de hormigón en el campo.
ASTM C 33: Especificación para agregados para hormigón.
ASTM C 39M: Método para determinar la resistencia a la compresión de muestras cilíndricas de
hormigón.
ASTM C40: Impurezas orgánicas en agregado fino para hormigón.
ASTM C42M: Método para obtener y ensayar núcleos y vigas aserradas de hormigón.
ASTM C70: Ensayo para determinar la humedad superficial en agregados finos.
ASTM C78: Ensayo para determinar la resistencia a la flexión del hormigón (utilizando una viga
simple con carga en los tercios).
ASTM C88: Ensayo para determinar la solidez de agregados utilizando sulfato de sodio o sulfato
de magnesio.
ASTM C94: Especificación para hormigón premezclado
ASTM C109: Ensayo para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento
hidráulico (usando muestras cúbicas de 50 mm de lado)
ASTM C117: Ensayo para determinar el material más fino que el tamiz de 75 m (No. 200),
mediante lavado.
ASTM C 123: Ensayo para determinar las partículas livianas en el agregado.
ASTM C127: Ensayo para determinar la densidad específica y capacidad de absorción de
agregados gruesos.
ASTM C128: Ensayo para determinar la densidad y capacidad de absorción de agregados finos.
ASTM C142: Ensayo para determinar terrones de arcilla y partículas débiles en agregados.
ASTM C 192 M: Práctica para elaborar y curar muestras de ensayo de hormigón en laboratorio.
ASTM C227: Ensayo para determinar la reactividad alcalina potencial de combinaciones agregado
cemento (método de la barra de mortero).
ASTM C 231: Ensayo para determinar el contenido de aire del hormigón mezclado freso por el
método de presión.
ASTM C289: Ensayo para determinar la reactividad alcalina potencial de agregados (método
químico).
ASTM C293: Ensayo para determinar la resistencia a la flexión del hormigón (utilizando vigas
simples con carga en el centro).
ASTM C469: Ensayo para determinar el módulo de elasticidad estático y la relación de Poisson del
hormigón en compresión.
ASTM C566: Ensayo para determinar el contenido de humedad total evaporable del agregado por
secado.
ASTM C 618: Especificación para cenizas volantes de carbón y puzolana natural o calcinada para
uso en hormigón.
ASTM C702: Práctica para reducir muestras de agregado a tamaños para ensayo.
ASTM C 989: Especificación para escoria de altos hornos, granulada, molida para uso en hormigón
y morteros.
ASTM C 1609: Ensayo para determinar el comportamiento a la flexión de hormigón reforzado con
fibras (utilizando vigas con carga en los tercios.
NORMAS INEN
INEN 102: Varillas con resaltes de acero al carbón laminadas en caliente para hormigón armado.
Requisitos.
NTE INEN 157: Cemento hidráulico: determinación de la consistencia normal. Método de Vicat.
NTE INEN 158: Cemento hidráulico: determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat.