SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 01

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN

Fecha: 04-01-2022
Evidencia de Producto
Código: 2182906

Nombre del aprendiz Danny Harverson Prieto Martínez

Nro. de documento de Identidad 1038411492

Código de ficha 2182906
Nombre y código del programa de Mantenimiento Electromecánico Industrial
formación.
Centro de formación Manufactura Avanzada
Nombre del proyecto: Investigación

Fases del proyecto; Proceso soldadura

Actividades del proyecto Proceso de soldadura por arco eléctrico y soldadura química

Resultados de aprendizaje específicos,

transversales Y básicos (a partir del programa
de formación):
Competencia asociada: Soldadura

1. Respetado Aprendiz:
La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a temperatura
elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad de corriente eléctrica
determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son
transportados a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado  (4000°C), funde
tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón
de soldadura. Los electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran
revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada (Celulosa,
Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio).

La soldadura oxiacetilénica realiza la combustión del acetileno, Gas Natural, Propano,

Butano,con oxígeno en un maneral o soplete para producir una flama que funde un material de
aporte que permite unir dos metales, ya sean del mismo material e inclusive de materiales
diferentes..
El acetileno se caracteriza por ser el gas combustible que alcanza la mayor temperatura de
flama, alrededor de 3480o C, tiene un olor característico semejante al ajo, producto de las
impurezas remanentes de su fabricación. Es altamente inflamable e inestable.

Instrucciones:

2. Realizar investigación Procesos de soldadura por arco eléctrico más conocidos como:

 Soldadura por electrodo o SMAW

Formato realizado por el Instructor: Oscar Hernán Osorio.Medellin-2022

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 Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW.

 Soldadura TIG o GTAW.

3 realizar investigación Procesos de soldadura químicos

 Soldadura por gas oxiicombustible oxyfuel gas Welding (OFW)
 Soldadura Blanda: Soldering (S)
 soldadura fuerte: Brazin (B)

Él envió del trabajo debe ser antes del 10-01-2022, el asunto en el correo “actividad #2” Procesos de
soldadura”. Al correo oososorio@misena.edu.co

___________________________ _______________________________
Firma del Aprendiz Firma del Instructor

2
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Soldadura por electrodo o SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un
proceso de soldadura por arco eléctrico entre un electrodo revestido y un metal base.

El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del electrodo, superior a la necesaria para
fundir la mayoría de los metales. El calor funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una
pileta líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de la junta.

En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del electrodo y tipo de
revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:

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Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee desoxidantes, provee elementos
de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad, determina la forma del cordón y su penetración, establece la
posición de soldadura, transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.
Tipos de electrodos:
Celulósicos
Rutílicos
Básicos / Bajo Hidrogeno
Para combatir el desgaste
Aceros inoxidables
Fundición de Hierro
Bronce
Cobre
Aluminio
Corte
Ventajas:
Bajo nivel de inversión
Proceso simple, flexible y portable
Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
Uso en exteriores, al aire libre
Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos
Limitaciones:
La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son menores que aquéllas obtenidas el
proceso de soldadura Mig-Mag
El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo del proceso Mig-Mag (95%).

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Soldadura MIG/MAG semiautomática GMAW.

1. Aceros dulces, al carbono
Los aceros al carbono se sueldan en corriente continua con polaridad inversa (hilo-electrodo conectado al polo
positivo) aplicando exclusivamente el procedimiento de soldadura M.A.G. Las aplicaciones van desde la utilización de
sólo CO2 , a las mezclas Ar-CO2 en varios porcentajes (la más difundida es 80% Argón, 20% CO2 ).
Cuanto mayor es el porcentaje de Argón presente en la mezcla, mejores son las características y la estabilidad de arco.
Las características de la soldadura son muy buenas, sobretodo en short-arc donde se obtienen baños de soldadura
consistentes que permiten aplicaciones en todas las posiciones.
La utilización de hilos con porcentaje de silicio y manganeso permiten eliminar las impurezas presentes en el material
base y obtener soldaduras de buena calidad.
Es necesario preparar las juntas con bisel con espesores superiores a los 3 mm.
2. Aceros inoxidables

Los aceros al carbono se sueldan en corriente continua o en corriente pulsada con polaridad
inversa (hilo-electrodo conectado al polo positivo) aplicando exclusivamente el procedimiento de soldadura M.A.G. El
gas de protección empleado debe estar compuesto por mezclas Ar + CO2 o Ar + O. En cualquier caso, el porcentaje de
Argón no debe ser inferior al 98% de la mezcla para evitar una fuerte oxidación del cromo presente en el material
base. Los espesores de las juntas más allá de los 2,5 mm deben estar biselados. El material de aporte debe ser
especialmente adecuado a la calidad del acero inoxidable a soldar.
Para la ejecución de una buena soldadura se aconseja el desbarbado con muela de los puntos.
 

3. Aluminio y sus aleaciones

El aluminio y sus aleaciones se sueldan en corriente continua o en corriente pulsada con polaridad inversa (hilo-
electrodo conectado al polo positivo) aplicando el procedimiento de soldadura M.I.G.
El gas de protección empleado es generalmente Argón puro. Pueden utilizarse también Helio o una mezcla Ar + He.
Para la soldadura en plano, independientemente del espesor, se emplea la técnica del spray-arc y/o pulsed-arc; se
emplea en cambio la técnica short-arc en la soldadura de espesores finos en posiciones verticales o en ángulo.
Consideradas las características del aluminio es aconsejable, en vez del desbarbado con muela, el fresado de los
mismos puntos.

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4. Otros materiales
El procedimiento de soldadura M.I.G.-M.A.G. se utiliza también en materiales como el níquel y sus aleaciones, el cobre
y sus aleaciones; para todos estos se emplea corriente continua con polaridad inversa.
Por lo que se refiere a la soldadura del cobre en espesores superiores a los 5 mm se aconseja la utilización del
procedimiento M.I.G. considerando en cualquier caso que las intensidades de corriente deben regularse en base a la
posición de soldadura y al espesor de las juntas.
Los gases de protección utilizados en los procedimientos de soldadura M.I.G.-M.A.G. se dividen sobretodo en dos
categorías: inertes y activos. Pertenecen a la primera categoría el argón, el helio y las mezclas argón-helio mientras
que se definen como activos los gases como anhídrido carbónico, las mezclas de argón con oxígeno o anhídrido
carbónico.

Soldadura TIG o GTAW.

GTAW El proceso de soldadura TIG (tungsten inert gas), identificado por la AWS como Gas Tungsten Arc Welding-
GTAW, es un proceso de soldadura por arco eléctrico, que se establece entre un electrodo de tungsteno y la pieza a
soldar, bajo la protección de un gas inerte que evita el contacto del aire con el baño de fusión y con el electrodo, que
se encuentran a alta temperatura.
El electrodo de tungsteno está sujeto a una torcha que le transmite la corriente eléctrica e inyecta el gas de
protección; puede estar refrigerada y es alimentada por una fuente de poder que puede ser de corriente continua o
alterna. El metal de aporte, cuando es necesario, se agrega directamente a la pileta líquida.

Ventajas:
Permite soldar en toda posición y todos los metales, a saber aceros aleados, aluminio, magnesio, cobre, níquel y otros
metales especiales, tales como el titanio y el circonio; es imprescindible para espesores finos.

Debido a que el electrodo de tungsteno y el material de aporte son independientes, permite añadir sólo la cantidad
adecuada, evitando generar soldaduras con sobreespesores innecesarios, con muy buen aspecto.

Genera un decapado de la capa de óxido que recubre los metales, refractaria en el caso del aluminio, mientras que el
gas inerte evita la regeneración de la misma, lo que produce una soldadura limpia, sin escoria.

No transfiere material a través del arco, por lo que no se producen salpicaduras.

Permite al soldador ver bien la pileta líquida, con lo que podrá manejarla.

Mantiene el arco aún con muy bajas corrientes, se puede soldar una amplia gama de espesores y hasta 4 mm de
espesor sin preparación de bordes.

Permite controlar la penetración, por lo que se usa para la pasada de raíz de finos y grandes espesores, luego se puede
completar la junta con cualquier otro proceso.

Aporta energía concentrada, con mínimas deformaciones y la zona afectadas al calor.

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Permite obtener soldaduras con la misma composición química y propiedades mecánicas que el metal base, cuando no
hay material de aporte.

Limitaciones:
Velocidades de deposición son menores que aquéllas obtenidas con otros procesos de soldadura por arco eléctrico
con consumible.

Se requiere mayor habilidad del soldador que con electrodo revestido y MIG-MAG.

Presenta baja tolerancia a los contaminantes de los consumibles o el metal base. 

3
Soldadura por gas oxicombustible oxyfuel gas Welding (OFW)

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El proceso por Oxigas (OFW) consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la
combustión de dos gases: oxígeno y un combustible como acetileno o GLP. Con este proceso se puede
soldar (soldadura oxiacetilénica), cortar (oxicorte) o pre-calentar con un simple Intercambio de
accesorios (boquillas y mangos).

Gases para corte y soldadura  Oxigeno

 Acetileno

Equipos para corte y soldadura Oxigas (OFW)  Equipo corte y soldadura manual
 Equipo tipo tortuga

Accesorios para corte y soldadura  Mangos

 Cortadores integrales
 Boquillas corte serie V
 Boquillas soldadura
 Reguladores de cilindro
 Boquillas corte Koike
 Reguladores para red
 Arrestadores de llama

Procesos Complementarios  Arco Manual (SMAW)

 TIG (GTAW)
 MIG (GMAW)
 Flux Cored (FCAW)

Soldadura Blanda: Soldering (S)

La soldadura blanda (“soldering”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que
se funde a una temperatura por debajo de los 427 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser
soldadas.

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El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función del material de las piezas a unir. Las
aleaciones que más se utilizan son de estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc.

El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales, es crear una unión
permanente  de alta resistencia, simplificar la operación mecánica y adoptar técnicas de producción sencilla, siempre
compatible con las exigencias de la producción en cadena entre otros.

Existen distintos métodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el soplete, resistencia eléctrica, ultrasonidos o
por inducción entre otros. La soldadura blanda realizada por inducción presenta una serie de ventajas frente a estos
otros métodos.

Ventajas de soldadura blanda por inducción:

 Mayor eficiencia del proceso
 Calor rápido y localizado
 Control de temperatura
 Ahorro de energía
 La oxidación es menor
 Creación de juntas limpias, precisas y controlables
 Tecnología no contaminante, limpia y segura
 Conservación de recubrimientos de los materiales base
El proceso elimina la deformación y otros cambios no deseados metalúrgicos en diferentes regiones de
las piezas a soldar
Industrias relacionadas que utilizan este proceso son menaje, aplicaciones industriales, petróleo y gas y energías
renovables.

soldadura fuerte: Brazin (B)

La soldadura fuerte (“brazing”) es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y un material de aportación que se
funde a una temperatura por encima de los 427º C (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser
soldadas.

El material de aportación utilizado en soldadura fuerte varía en función del material de las piezas a unir. Las aleaciones
que más se utilizan son de cobre fosforoso, plata, níquel y cobalto, aluminio-silíceo, cobre, cobre-zinc y magnesio.

El fin de realizar este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos materiales es crear una unión
permanente  de alta resistencia, simplificar la operación mecánica y adoptar técnicas de producción sencilla siempre
compatible con las exigencias de la producción en cadena entre otros.

Existen distintos métodos para realizar la soldadura fuerte por ejemplo el soplete, por resistencia, horno, infrarrojos,
láser o por inducción entre otros. La soldadura fuerte realizada por inducción presenta una serie de ventajas frente a
estos otros métodos.

Ventajas de la soldadura por inducción:

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Código: 2182906

 Mayor eficiencia del proceso

 Calor rápido y localizado
 Proceso automatizable
 Control de temperatura
 Ahorro de energía
 La oxidación es menor
 Se puede efectuar la soldadura al vacío o con atmósferas
 Creación de juntas limpias, precisas y controlables
 Tecnología no contaminante, limpia y segura
 El proceso elimina la deformación y otros cambios no deseados metalúrgicos en diferentes regiones de
las piezas a soldar

Formato realizado por el Instructor: Oscar Hernán Osorio.Medellin-2022