Integrantes:

-Andrés Felipe Villate Bermúdez

- Juliana Franco Velasco

- Andrea Carolina Guzmán Martínez

- María Camila Ochoa Guzmán

• Ejercicio función de perdidas Taguchi

La producción de un eje de un motor eléctrico requiere de varias especificaciones de calidad una de

ellas es la longitud que por requerimientos del cliente debe de ser 100mm con una tolerancia
aceptable de +/- 0.5mm, existe la posibilidad de que la pieza no cumpla con las dimensiones
solicitadas por el cliente o que el producto falle en su periodo de garantía, es por esto que la
empresa de la mano del departamento de calidad determino que el costo de reparación es de 50000
COP.

𝐿(𝑥) = 𝐾(𝑥 − 𝑁 2 )

La función representa el comportamiento que tendrá la longitud (L) dependiente del costo de
reparación o perdidas (x) que asumiría la empresa en caso de que el producto tenga fallas. Los
demás valores que se encuentran en la ecuación significan:

• K=Constante de proporcionalidad
• X= valor de la característica de calidad
• N=Valor objetivo

Donde K es igual a:
𝐶
𝑘=
(𝐿𝑆 − 𝑁) 2

• C= costo reparación
• LS= límite de especificación superior

Con esto podemos obtener la función que modela la perdida

50000
𝐿(𝑥) = (𝑥 − 100) 2
(100.5 − 100) 2

𝐿(𝑥) = 200000(𝑥 − 100) 2

Con esta función podemos evidenciar la relación de pérdidas económicas ante las posibles
desviaciones en las medidas con respecto al valor objetivo.
 Longitud de la pieza(mm) Perdidas (COP)
101 200000
100.9 162000
100.8 128000
100.7 98000
100.6 72000
100.5 50000
100.4 32000
100.3 18000
100.2 8000
100.1 2000
100 0
99.9 2000
99.8 8000
99.7 18000
99.6 32000
99.5 50000
99.4 72000
99.3 98000
99.2 128000
99.1 162000
99 200000

Funcion de perdida Taguchi

250000
Perdida economica (COP)

200000

150000

100000

50000

0
98,5 99 99,5 100 100,5 101 101,5
Longitud de la pieza(mm)

Como era de esperar la empresa no sufre de pagar costos de reparación cuando la pieza tiene la
longitud esperada, la cual es 100 mm, y en el límite del rango de las tolerancias esperadas (99,5mm
y 100, 5mm) dio el valor predeterminado para la perdida monetaria que se predetermino, es decir,
50000 COP, por tanto de la gráfica podemos concluir que ante una mayor variación entre el valor
de la característica de calidad y el valor objetivo mayor será la perdida monetaria lo cual no es viable
para ninguna empresa y evidencia la necesidad de estas en emplear estrategias con el fin de
proponer un plan de mejoramiento continuo con el fin de poder acercarse al producto perfecto para
el cliente.

• Ejercicio control estadístico de procesos:

Una empresa que fabrica tornillos de acero está preocupada por la producción de un tornillo de
acero especial ya que su diámetro es crítico, se desea saber si el proceso está bajo control para
cuatro de sus clientes más importantes. Los datos de 10 muestras se muestran en la tabla 1 a
continuación.

Numero de Observación
Muestra 1 2 3 4
1 0,5014 0,5022 0,5009 0,5027
2 0,5021 0,5041 0,5024 0,502
3 0,5018 0,5026 0,5035 0,5023
4 0,5008 0,5034 0,5024 0,5015
5 0,5041 0,5036 0,5034 0,5047
6 0,5033 0,5046 0,5040 0,5047
7 0,5037 0,5051 0,5045 0,5053
8 0,5041 0,5047 0,5050 0,5069
9 0,5045 0,5028 0,5055 0,5053
10 0,5049 0,5032 0,5060 0,5037

Lo primero que se hace es calcular rango para cada una de las muestras de las 4 empresas, este
valor se obtiene restando el valor más bajo del más alto de los diámetros de los tornillos.

𝑅 = 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 − 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟

Numero de Observación
Muestra 1 2 3 4 R
1 0,5014 0,5022 0,5009 0,5027 0,0018
2 0,5021 0,5041 0,5024 0,502 0,0021
3 0,5018 0,5026 0,5035 0,5023 0,0017
4 0,5008 0,5034 0,5024 0,5015 0,0026
5 0,5041 0,5036 0,5034 0,5047 0,0022
6 0,5033 0,5046 0,5040 0,5047 0,0014
7 0,5037 0,5051 0,5045 0,5053 0,0016
8 0,5041 0,5047 0,5050 0,5069 0,0028
9 0,5045 0,5028 0,5055 0,5053 0,0027
10 0,5049 0,5032 0,5060 0,5037 0,0028
Luego se determina el promedio de los valores R para determinar así la línea central de la gráfica
de control

𝑅̅ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑅 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑅̅ = 0,0022

Luego se deben seleccionar las constantes adecuadas para un tamaño de muestra 4 de los factores
de muestra LCL (𝐷3 ) y UCL (𝐷4 ) para gráficas R. Donde 𝐷3 𝑦 𝐷4 son las constantes que proporcionan
tres acotamientos de desviación estándar para un tamaño de muestra dado, estos valores son
tomados de la siguiente tabla.

El valor de 𝐷4 seleccionado fue de 2,282 y el de 𝐷3 fue de 0

Luego de tener estas constantes se calcula el UCL y LCL con el valor hallado del promedio de los
rangos por medio de la siguiente ecuación.

𝑈𝐶𝐿𝑅 = 𝐷4 𝑅̅ = 2,282 ∗ 0,0022 = 0,0050204 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐿𝐶𝐿𝑅 = 𝐷3 𝑅̅ = 0 ∗ 0,0022 = 0 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

Una vez obtenidos estos datos se hace la gráfica R para así determinar que ninguno de los rangos
obtenidos esté por fuera de los acotamientos de control ya determinados.
Ya que ninguno de los rangos queda por fuera de los acotamientos se puede decir que el proceso
está bajo control estadístico.

Luego, se calcula la media para cada una de las 10 muestras 𝑥̿, esta es el promedio de las medias de
las muestras tomadas. A continuación, se muestra cómo se calculó este valor para la primera
muestra.
0,5014 + 0,5022 + 0,509 + 0,5027
𝑥̿ = = 0,5018 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
4
En la siguiente tabla se observa los valores de 𝑥̿ de las 10 muestras.

Numero de Observación
Muestra 1 2 3 4 R x
1 0,5014 0,5022 0,5009 0,5027 0,0018 0,5018
2 0,5021 0,5041 0,5024 0,502 0,0021 0,5027
3 0,5018 0,5026 0,5035 0,5023 0,0017 0,5026
4 0,5008 0,5034 0,5024 0,5015 0,0026 0,5020
5 0,5041 0,5036 0,5034 0,5047 0,0022 0,5040
6 0,5033 0,5046 0,5040 0,5047 0,0014 0,5042
7 0,5037 0,5051 0,5045 0,5053 0,0016 0,5046
8 0,5041 0,5047 0,5050 0,5069 0,0028 0,5052
9 0,5045 0,5028 0,5055 0,5053 0,0027 0,5045
10 0,5049 0,5032 0,5060 0,5037 0,0028 0,5045

Luego, se calcula el promedio de estas medias.

𝑥̿ = 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑥 ℎ𝑎𝑙𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠

𝑥̿ = 0,503592 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Con este valor, el del rango promedio y el factor UCL y LCL (𝐴2 ) seleccionado en la siguiente tabla
se procede a calcular los acotamientos de control.

El valor de 𝐴2 seleccionado fue de 0,729

𝑈𝐶𝐿𝑥̿ = 𝑥̿ + 𝐴2 𝑅̅ = 0,503592 + (0,729 ∗ 0,0022) = 0,5052 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠

𝐿𝐶𝐿𝑥̿ = 𝑥̿ − 𝐴2 𝑅̅ = 0,503592 − (0,729 ∗ 0,0022) = 0,50198 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
Por ultimo se realizó la gráfica de control para el tornillo de acero la cual se observa a continuación.

En este grafico se observa que la muestra 1 está por fuera de los rangos establecidos lo cual indica
que el promedio de este proceso está fuera de control y que es necesario buscar las posibles causas
para corregir los problemas, recopilar nuevamente los datos y hacer nuevamente las gráficas.