MANTENIMIENTO 

PRODUCTIVO TOTAL
 HISTORIA

El mantenimiento productivo total nace en los años 70 fue introducido en

Japón nippodenso la primera compañía en introducir mantenimiento todos los
empleados participaron en la aplicación de mantenimiento por el instituto
Japonés de ingenieros de planta (JIPE)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 OBJETIVO GENERAL
Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio de la
eliminación de sus pérdidas por la participación de todos los empleados en
pequeños grupos de actividades voluntarias

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Dar a conocer los pilares fundamentales del TPM.

 Categorizar el mantenimiento productivo total.

 Dar a conocer las fases del TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 ¿QUE ES EL TPM ?
TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es
eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los
equipos, o en otras palabras, mantener los equipos en
disposición para producir a su capacidad máxima productos de
la calidad esperada, sin paradas no programadas.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 Características del TPM
✓ Perseguir la eficiencia económica

✓ Obtener un sistema total

✓ Participación total

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 Metas del TPM

 Maximizar la eficiencia del equipo

 Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para toda

la vida del equipo

 involucrar activamente a todos los empleados, desee la alta

dirección hasta los operadores de planta

 Promover el TPM a través de motivación, con actividades

autónomas de pequeños grupos

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 VENTAJAS
 Mejoramiento de la calidad

 Mejoramiento de la productividad

 Flujos de producción continuos

 Aprovechamiento del capital humano.

 Reducción de gastos de mantenimiento correctivo

 Reducción de costos operativos.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
PILARES DEL TPM:MEJORA FOCALIZADA

Así como en el Lean Manufacturing se identificaban 8 tipos de

despilfarros, el sistema TPM habla de 6 tipos de pérdidas a eliminar de
nuestros procesos productivos:

❖ Fallos en los equipos principales

❖ Cambios y ajustes no programados

❖ Ocio y paradas menores

❖ Reducción de velocidad

❖ Defectos en el proceso

❖ Pérdidas de arranque

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 MANTENIMIENTO AUTONOMO
Hacer partícipe al operario en la conservación, mantenimiento y
mejora de la máquina donde trabaja de manera que pueda
detectar a tiempo las fallas potenciales

El mantenimiento autónomo puede prevenir la Contaminación por

agentes externos, las Rupturas de ciertas piezas, los Desplazamientos
y los Errores en la manipulación con sólo instruir al operario en
Limpiar, Lubricar y Revisar.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 MANTENIMIENTO PLANIFICADO
El objetivo es lograr mantener el equipo y el proceso en estado
óptimo por medio de actividades sistemáticas y metódicas para
construir y mejorar continuamente

Se trata de que el operario diagnostique la falla y la indique

convenientemente para facilitar la detección de la avería al
personal de mantenimiento encargado de repararla.

Mantenimiento productivo total

 Mantenimiento de Calidad
❖ Es una estrategia de mantenimiento que tiene como
propósito establecer las condiciones del equipo en un punto
donde el "cero defectos" es factible. Las acciones del MC
buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos"
regularmente, con el objeto de facilitar la operación de los
equipos en la situación donde no se generen defectos de
calidad.

Mantenimiento productivo total

 Prevención del Mantenimiento

Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de

diseño, construcción y puesta a punto de los equipos, con el objetivo
de reducir los costes de mantenimiento durante su explotación.

Mantenimiento productivo
 TPM áreas administrativas (apoyo)
En estos departamentos las siglas del TPM toman estos
significados.

 T- Total Participación de sus miembros

 P.- Productividad (volúmenes de ventas y ordenes por

personas)


 M.- Mantenimiento de clientes actuales y búsqueda de

nuevos

Mantenimiento productivo total

 Educación y Entrenamiento
◆ Es la capacitación de los empleados, a ser posible entre el
personal de la propia empresa.

◆ Los gerentes y supervisores de línea deben dedicar a educar a

las personas a cargo, dedicar parte considerable de su energía
para el desarrollo del personal, formando equipos competentes
a la altura de las necesidades crecientes de la empresa.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

 Seguridad y Medioambiente
La contaminación en el ambiente de trabajo puede llegar a producir
un mal funcionamiento de una máquina y muchos de los accidentes
son ocasionados por la mala distribución de los equipos y
herramientas en el área de trabajo.

Mantenimiiento productivo total

 Fases de Implementación del TPM

 PASO 1: ANUNCIO DE LA ALTA DIRECCION DE LA DECISION DE

INTRODUCIR EL TPM
 El primer paso en el desarrollo TPM es hacer un anuncio oficial de la
decisión de implantar el TPM. La alta dirección debe informar a sus
empleados de su decisión e infundir entusiasmo por el proyecto.

 PASO 2: LANZAMIENTO DE CAMPAÑA EDUCACIONAL

 El segundo paso en el programa de desarrollo TPM es el

entrenamiento y promoción en el mismo, lo que debe empezar tan
pronto como sea posible después de introducir el programa

Mantenimiento productivo total

❖ PASO 3: CREAR ORGANIZACIONES PARA PROMOVER EL TPM
❖ La estructura promocional TPM se basa en una matriz organizacional, conformada por
grupos horizontales tales como comités y grupos de proyecto en cada nivel de la
organización vertical de dirección.

❖ PASO 4: ESTABLECER POLITICAS Y METAS PARA EL TPM

❖ Las oficinas centrales promocionales del TPM deben empezar estableciendo políticas y
metas básicas. Como toma como mínimo tres años moverse hacia la eliminación de
defectos y averías a través del TPM, una política de dirección básica debe ser
comprometerse con el TPM e incorporar procedimientos concretos de desarrollo
del TPM en el plan de dirección general a medio y largo plazo.

Mantenimiento productivo total

 PASO 5: FORMULAR UN PLAN MAESTRO PARA EL DESARROLLO DEL TPM
La siguiente responsabilidad de la oficina central del TPM es establecer un plan
maestro para el desarrollo TPM.

PASO 6: EL “DISPARO DE SALIDA” DEL TPM

El “disparo de salida” es el primer paso para la implantación, el comienzo de la batalla
contra las seis grandes pérdidas. Durante la fase de preparación (pasos 1-5) la dirección
y el staff profesional juegan el rol dominante.

PASO 7: MEJORAR LA EFECTIVIDAD DEL EQUIPO

El staff de ingeniería y mantenimiento, los supervisores de línea, y los miembros de
pequeños grupos se organizan en equipos de proyecto que harán mejoras para eliminar
las pérdidas.

Mantenimiento productivo total

 PASO 8: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO AUTONOMO PARA LOS
OPERARIOS
El mantenimiento autónomo por los operarios es una característica única del TPM; su
organización es central para la promoción del TPM dentro de la compañía.

Paso 9: ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA EL DEPARTAMENTO

DE MANTENIMIENTO
Como hemos mencionado anteriormente, el mantenimiento programado realizado por
el departamento de mantenimiento, debe coordinarse con las actividades de
mantenimiento autónomo del departamento de operaciones, de forma que los
departamentos puedan funcionar como las ruedas de un coche.

Mantenimiento productivo total

 PASO 10: CONDUCIR ENTRENAMIENTO PARA MEJORAR CAPACIDADES DE OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO
La educación y el entrenamiento son inversiones en personal que rinden múltiples
beneficios. Una compañía que implante el TPM debe invertir en entrenamiento que permita
a los empleados gestionar apropiadamente el equipo.

PASO 11: DESARROLLO TEMPRANO DE UN PROGRAMA DE GESTION DE EQUIPOS

Cuando se instala el nuevo equipo, a menudo aparecen problemas durante las operaciones
de test, y arranque, aunque durante el diseño, la fabricación, y la instalación toda parece
marchar normalmente.

PASO 12: IMPLANTACION PLENA DEL TPM Y CONTEMPLAR METAS MAS ELEVADAS
El paso final en el programa de desarrollo del TPM es perfeccionar la implantación del TPM y
fijar metas futuras aún más elevadas

Mantenimiento productivo total

 TPM y CALIDAD TOTAL (5s)
• En contra del enfoque tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se encargan
de “producir” y otras de “reparar” cuando hay averías.

• El TPM aboga por la implicación continua de toda la plantilla en el cuidado, limpieza y

mantenimiento preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a producir averías,
accidentes o defectos.

• Por lo tanto, una buena implantación 5S aumentará las posibilidades de éxito de la puesta
en marcha y mantenimiento del TPM,
 EMPRESA IMPLEMENTANDO EL TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL