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ASESOR:
ANDRÉS MAURICIO CÁRDENAS TORRES
INGENIERO ELECTRÓNICO
OBJETIVOS ......................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................................ 4
PRÁCTICAS DE LABORATORIO ........................................................................................... 5
1.1.1 Medición y Control de Temperatura ........................................................................................ 6
1.1.1.1 Práctica de laboratorio “Medición y Control PID de Temperatura” ................................... 6
1.1.1.2 Practica de laboratorio “Medición y Control ON/OFF con Histéresis de Temperatura”.... 11
1.1.2 Medición y Control de Peso y Dosificación ............................................................................. 16
1.1.2.1 Practica de laboratorio “Control de peso y dosificación” ................................................ 16
1.1.3 Medición y Control de Nivel ................................................................................................... 21
1.1.3.1 Práctica de laboratorio “Medición y Control de Nivel por medio de sensor ultrasónico” . 21
1.1.4 Sistema de Bombeo ............................................................................................................... 26
1.1.4.1 Práctica de laboratorio “Sistema de Bombeo” ............................................................... 26
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un módulo que permita la medición y el control de las variables
Temperatura, Nivel y Peso.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Diseñar e implementar una ley de control tipo PID para dosificación, utilizando una
válvula de alto switcheo.
PRÁCTICAS DE
CAPITULO 1
LABORATORIO
1.1.1 Medición y Control de Temperatura
PRACTICA DE LABORATORIO
MEDICION Y CONTROL PID DE TEMPERATURA
1 INTRODUCCIÓN
Celsius o centígrada (ºC) y la Farenheit (ºF) las cuales son escalas relativas.
Kelvin (ºK) y Rankine son escalas absolutas.
La temperatura es quizá una de las variables más importantes y sensibles dentro de los
procesos industriales. De todas las magnitudes físicas, sin duda la temperatura es la de
medida más frecuente. En el ámbito industrial el control de la temperatura es necesario
para los procesos, debido a que estos requieren de temperaturas en un punto específico y
que sean estables en el tiempo.
2 OBJETIVO
3 DESCRIPCIÓN
La práctica consiste en realizar un control PID de temperatura en un recipiente que
contiene agua (TANQUE N⁰1), el cual mediante una variable de entrada (temperatura) y
un punto de ajuste o Set Point de temperatura definido por el usuario, efectuará
internamente un algoritmo de control que activa una salida utilizando PWM (modulación
por ancho de pulso) que actúa sobre un relé de estado sólido para el calentamiento de
una resistencia.
Relé de estado sólido: Elemento utilizado para controlar elevadas cargas de potencia a
partir de señales de control de bajo voltaje e intensidad, encargado de controlar la carga
de la resistencia
Fuente de alimentación: Convierte la tensión de la red de 110 ó 220 VAC a baja tensión
de CC (24 Voltios).
Sistema de agitación para la homogenización
Accesorios
5 DESARROLLO
La práctica consiste en ingresar por medio del PLC Unitronics el Set Point de temperatura
al que se requiere calentar el agua, sin exceder el valor máximo de seguridad de
temperatura (55 °C) (si sobrepasa este valor el sistema se apaga), y luego seleccionar el
tipo de control PID que se va a utilizar:
No manipular o tocar el relé de estado sólido en su base o en los bornes debido a que
existe el riego de una descarga de voltaje.
No manipular la resistencia estando energizada o caliente, desconectar la toma de
220Vac si se requiere manipular.
1.1.1.2 Practica de laboratorio “Medición y Control ON/OFF con Histéresis de
Temperatura”
PRACTICA DE LABORATORIO
MEDICION Y CONTROL ON/OFFCON HISTERESIS
DE TEMPERATURA
1 INTRODUCCIÓN
La salida del controlador ON-OFF solo puede cambiar entre dos valores al igual que dos
estados de un interruptor. Los controladores usualmente funcionan con histéresis para
evitar el continuo accionamiento de la salida permitiéndole a la variable de estado operar
dentro de una franja más amplio.
Histéresis Positiva
Set Point
Histéresis Negativa
2 OBJETIVO
3 DESCRIPCIÓN
El diagrama de bloques que refleja los componentes del subsistema que actúan para el
control On/Off de la temperatura se puede ver a continuación
4 ELEMENTOS QUE INTERVIENEN
Fuente de alimentación: Convierte la tensión de la red de 110 ó 220 VAC a baja tensión
de CC (24 Voltios)
Relé de estado sólido: Elemento utilizado para controlar elevadas cargas de potencia a
partir de señales de control de bajo voltaje e intensidad, es el encargado de controlar la
carga de la resistencia
Sistema de agitación para la homogenización
Accesorios
5 DESARROLLO
Se llena manualmente el TANQUE N⁰1 con 16 litros (90% de la capacidad del tanque) de
agua a temperatura ambiente, luego se ingresa al PLC el valor del set-point de
calentamiento máximo a 50°C sin exceder el valor máximo de seguridad de temperatura
(55 °C) (si sobrepasa este valor el sistema se apaga), luego se ingresa el valor de
histéresis en °C en un rango entre 1 °C y 5 °C, se da inicio al motor de agitación para que
comience con la homogenización, simultáneamente empieza el proceso de calentamiento
de agua contenida en el TANQUE N⁰1, activando el relé de estado sólido el cual
suministra el voltaje a la resistencia.
Cuando el sensor detecte que la temperatura del agua llega al valor del Set Point +
Histéresis, el PLC desactiva la salida al relé de estado sólido, el proceso de agitación
sigue trabajando, el PLC está continuamente vigilando la temperatura del agua, si la
temperatura empieza a descender y es menor a Set Point - Histéresis, este toma acción
sobre la salida, activando el relé de estado sólido.
6 PRECAUCIONES
No manipular o tocar el relé de estado sólido en su base o en los bornes debido a que
existe el riego de una descarga de voltaje.
No manipular la resistencia estando energizada o caliente, desconectar la toma de
220Vac si se requiere manipular.
1.1.2 Medición y Control de Peso y Dosificación
PRACTICA DE LABORATORIO
CONTROL DE PESO Y DOSIFICACIÓN
1 INTRODUCCIÓN
2 OBJETIVO
3 DESCRIPCIÓN
Se debe enviar agua desde el TANQUE N⁰1 al TANQUE N⁰2 activando la válvula de
ingreso y accionado la bomba, una vez alcanzado el nivel establecido se procede a la
dosificación el cual consiste retornar el líquido al TANQUE utilizando como control un PID
para la correcta dosificación. En la Figura siguiente se observa el sistema completo. El
subsistema sombreado es el que se controlará en esta practica
4 ELEMENTOS NECESARIOS
5 DESARROLLO
La práctica consiste en ingresar un set point de nivel alto de llenado al TANQUE N⁰2
(tener en cuenta que el TANQUE N⁰1 debe tener el nivel suficiente líquido para que al
llevarlo al TANQUE N⁰2, la bomba no se quede en vacío), se debe abrir la válvula de
ingreso, activar la bomba y dar inicio de llenado, este se realiza hasta el Set point
ajustado.
Una vez alcanzado el set point de nivel alto de llenado, se apaga la bomba y se cierra la
válvula de ingreso y se indicará una alarma o mensaje para que el usuario proceda al
siguiente paso que es la dosificación, la cual consiste en ingresar un Set Point de nivel
bajo, se inicia la dosificación y por defecto inicia el control PID el cual activa la válvula de
salida para enviar el líquido al TANQUE N⁰1 una vez alcance el valor establecido se
apaga la electroválvula y se indica un mensaje o alarma.
Al activar el envío de líquido desde el TANQUE N⁰2 verificar que este se encuentre en
un nivel adecuado de un 90% con el fin de que el sistema no trabaje en vacío, porque
esto afecta la bomba.
El nivel de llenado en el TANQUE N⁰2 debe ser como máximo un 70% del nivel del
TANQUE N⁰2
Verificar que al activar la bomba la válvula de ingreso si este abierta para que no
exista obstrucción y genere un problema en la bomba o la tubería, si se observa que la
bomba trabaja y el líquido no llega al TANQUE N⁰2 presionar el paro de emergencia
para suspender el sistema.
1.1.3 Medición y Control de Nivel
PRACTICA DE LABORATORIO
MEDICION Y CONTROL DE NIVEL POR MEDIO DE
SENSOR ULTRASONICO
1 INTRODUCCIÓN
2 OBJETIVO
3 DESCRIPCIÓN
La práctica consiste en trasladar el agua del TANQUE N⁰1 al TANQUE N⁰3 (Ver Figura
siguiente), activando la válvula de ingreso al TANQUE N⁰3 y la bomba de recirculación,
previamente se debe ingresar un set point para obtener el nivel deseado. El nivel será
monitoreado y controlado a través del sensor ultrasónico, microcontrolador, PLC y
LabView, una vez alcanzado el valor deseado se apaga el sistema y se genera un
mensaje de alarma visual
El líquido es tomado del tanque N⁰1 luego de energizar la válvula de ingreso al TANQUE
N⁰3 y de haber activado el sistema de bombeo, el sensor ultrasónico toma datos de la
medida del nivel constantemente con un periodo de --- y le transmite los datos al
microcontrolador este procesa la información la cual será enviada al PLC que se encarga
del control, una vez el nivel alcanza el Set Point establecido el sistema de bombeo se
apaga, se desenergiza la válvula y se activa una alarma visual y sonora de indicación de
fin de llenado
Bomba: Elemento que impulsa el fluido en un determinado sentido con el fin de vencer
las diferencias de altura entre dos puntos.
5 DESARROLLO
El líquido es tomado del TANQUE N⁰1 que debe estar en un nivel del 90%, se ingresa un
set point de nivel máximo del 70% del nivel del TANQUE N⁰1, se energiza la válvula de
ingreso al TANQUE N⁰3 y se activa la bomba.
El sensor ultrasónico toma datos de la medida del nivel constantemente con un periodo de
70 a 100ms y le transmite los datos al microcontrolador, el cual procesa la información
que es enviada al PLC y se encarga del control, una vez el nivel alcanza el set point
establecido, la bomba se apaga, se desenergiza la válvula y se activa una mensaje de
alarma de indicación de fin de llenado, una vez confirmada la alarma se activa la válvula
de salida para el envío del líquido al TANQUE N⁰1.
6 PRECAUCIONES
Al activar el envío de líquido desde el TANQUE N⁰1 verificar que este se encuentre
en un nivel adecuado de un 90% con el fin de que el sistema no trabaje en vacío,
porque esto afecta la bomba.
El nivel de llenado en el TANQUE N⁰3 debe ser como máximo un 70% del nivel del
TANQUE N⁰1
Verificar que al activar la bomba, la válvula de ingreso si este abierta para que no
exista obstrucción y genere un problema en la bomba o la tubería, si se observa que la
bomba trabaja y el líquido no llega al TANQUE presionar el paro de emergencia para
suspender el sistema.
1.1.4 Sistema de Bombeo
PRACTICA DE LABORATORIO
SISTEMA DE BOMBEO
1 INTRODUCCIÓN
Los sistemas de bombeo son ampliamente utilizados tanto en la industria como en la vida
cotidiana, y son los encargados del transporte de los fluidos para su distribución o
almacenamiento, un ejemplo típico es el sistema de riego.
Los elementos que forman parte del sistema son: Bombas, tuberías, válvulas, depósitos
de almacenamiento, equipos de control y medida.
2 OBJETIVO
3 DESCRIPCIÓN
Bomba: Elemento que impulsa el fluido en un determinado sentido con el fin de vencer
las diferencias de altura entre dos puntos
5 DESARROLLO
Llenar al 90% de nivel el TANQUE N⁰1, con el fin de enviar agua al tanque seleccionado
por el usuario TANQUE N⁰2 o TANQUE N⁰3, ingresar el set point de nivel al que se desea
llenar máximo a un 70% del nivel del TANQUE N⁰1, se activa la válvula de ingreso del
tanque respectivo y se enciende la bomba.
Tomar el tiempo de llenado en segundos y con el dato de nivel calcular el volumen del
recipiente, con estos datos se puede tener una aproximación de la cantidad de volumen
por unidad de tiempo equivalente al flujo, realizar el mismo procedimiento con el otro
tanque.
Una vez el nivel llega al valor establecido aparece un mensaje de alarma y el usuario al
resetearla se descargara de nuevo al TANQUE N⁰1.
Se tiene la posibilidad de enviar el líquido a los dos tanques al mismo tiempo con el fin de
observar el tiempo de llenado. Para este caso se debe seleccionar los set point de los
niveles, donde la suma de los dos niveles es máximo el 70% de la capacidad del
TANQUE N⁰1 con el fin de no dejar sin líquido al este y la bomba entre en vacio. El primer
nivel que alcance el set point apaga la bomba y aparece un mensaje de alarma al
reconocerla se descarga de nuevo al TANQUE.
Al activar el envío de líquido desde el TANQUE N⁰1 verificar que este se encuentre en
un nivel adecuado de un 90% con el fin de que el sistema no trabaje en vacío, porque
esto afecta la bomba.
El nivel de llenado en el TANQUE N⁰2 o TANQUE N⁰3 debe ser como máximo un
70% del nivel del TANQUE N⁰1
Verificar que al activar la bomba la válvula de ingreso si este abierta para que no
exista obstrucción y genere un problema en la bomba o la tubería, si se observa que la
bomba trabaja y el líquido no llega al TANQUE N⁰2 o TANQUE N⁰3 presionar el paro
de emergencia para suspender el sistema.