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JU, AC, AS, CV 2016.03.

14
Centro UC de Innovación en Madera
CIM UC -CORMA

Madera
Básica
ICC2454

Prof. Raúl Araya


roaraya@uc.cl
C19.- Compresión CIM UC
Pontificia Universidad Católica de Chile
elementos simples Centro UC de Innovación en Madera
Centro UC de Innovación en Madera
CIM UC -CORMA
Objetivos

• Comprender los fundamentos teóricos de las verificaciones de


elementos de madera sometidos a compresión paralela y
compresión normal a la fibra

• Dimensionar elementos simples sometidos a esfuerzos de


compresión según la normativa de diseño NCh1198:2014
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CIM UC -CORMA
Objetivos

• Comprender los fundamentos teóricos de las verificaciones de


elementos de madera sometidos a compresión paralela y
compresión normal a la fibra

• Dimensionar elementos simples sometidos a esfuerzos de


compresión según la normativa de diseño NCh1198:2014
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Ejemplos prácticos
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Ejemplos prácticos
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Compresión paralela

El sentido de aplicación de la carga se orienta de


forma paralela a la dirección de las fibras de
madera

NORMATIVA:
NCh1198:2014, Sección 7.3
Elementos en compresión paralela

EJEMPLOS:
Columnas de piso, PPDD en muros de entramado
ligero, cordón superior cerchas
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Compresión normal

El sentido de aplicación de la carga se orienta de


forma perpendicular a la dirección de las fibras de
madera

NORMATIVA:
NCh1198:2014, Sección 7.5
Elementos en compresión normal a la fibra

EJEMPLOS:
Soleras en muros de entramado ligero, sistemas de
arriostramiento
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Riesgos en elementos a compresión

• Aplastamiento
– Capacidad admisible de la madera según tipo de solicitación
– Elementos cortos o desplazamiento restringido

• Inestabilidad
– Esbeltez de los elementos comprimidos
– Pandeo flexional
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Riesgos en elementos a compresión

Inestabilidad: Ecuación de la elástica


𝑃
𝑃𝑣(𝑥)
𝑣"(𝑥) + =0 → 𝑣 𝑥 = 𝐶1 sin 𝛼𝑥 + 𝐶2 cos(𝛼𝑥)
𝐸𝐼
𝑃
donde: 𝛼 =
𝐸𝐼
Evaluando condiciones de borde:

esbeltez 𝑣
𝜋 2 𝐸𝐼 , definiendo
𝛼𝐿 = 𝜋 → 𝑃𝑐𝑟 = 2
𝐿 𝜆 = 𝐿/𝑖 𝐿
radio de giro
𝜋 2 𝐸𝐼 𝜋 2𝐸 𝑖 2𝐴
𝑃𝑐𝑟 2 𝜆𝑖 2 𝝅𝟐 𝑬
𝑖 = 𝐼/𝐴 𝑥
𝜎𝑐𝑟 = = 𝐿 = = 𝟐
𝐴 𝐴 𝐴 𝝀
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Riesgos en elementos a compresión

Condiciones de Apoyo
Los vínculos en los extremos del
elemento determinarán el largo
efectivo de pandeo utilizado para
calcular la carga crítica:

𝜋 2 𝐸𝐼 𝐿𝑝
𝑃𝑐𝑟 = 2 ; 𝐾=
𝐾𝐿 𝐿

Dificulta de poder generar


empotramientos perfectos en
madera: aplicación de valores
prácticos de 𝐾 superiores
(NCh1198:2014, Tabla 16)
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Riesgos en elementos a compresión

Influencia de la plasticidad

𝑃 1

𝑃𝑐𝑟
2

Δ
1. Columna elástica geométricamente perfecta (Columna ideal)
2. Columna elástica geométricamente imperfecta
3. Columna imperfecta con fallo del material
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Riesgos en elementos a compresión

Influencia de la esbeltez

𝑃 Elementos
intermedios
𝑃𝑐𝑟
Hipérbola de
Euler 𝜋 2 𝐸𝐼 Elementos
Elementos 𝑃= largos
1 𝐿2
cortos
2
3
𝐿
1. Fallo del material (Aplastamiento)
2. Combinación fallo material y pandeo (Pandeo inelástico)
3. Fallo por pandeo según hipérbola de Euler (Pandeo elástico)
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Riesgos en elementos a compresión

Importancia de efectos P-Δ en pandeo


Los efectos P- Δ son aquellos en los que se producen momentos adicionales,
causados producto de que las cargas axiales actúan en la posición deformada
de los elementos (Análisis de 2° Orden)

𝑃 𝑃
Δ
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Riesgos en elementos a compresión

Estos efectos cobran aún más importancia considerando:

Imperfección del material

Grietas por secado y


nudosidades
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Riesgos en elementos a compresión

Estos efectos cobran aún más importancia considerando:

Flexibilidad a fuerzas laterales

𝑃 𝑃
𝑉 𝑉 Al ser un material
𝛿
flexible, es más
fácil generar
desplazamientos
laterales 𝛿
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Riesgos en elementos a compresión

Estos efectos cobran aún más importancia considerando:

Excentricidad en la aplicación de la carga

La carga no siempre
se encuentra
centrada por temas
constructivos
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Objetivos

• Comprender los fundamentos teóricos de las verificaciones de


elementos de madera sometidos a compresión paralela y
compresión normal a la fibra

• Dimensionar elementos simples sometidos a esfuerzos de


compresión según la normativa de diseño NCh1198:2014
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Verificación compresión normal

Sección 7.5

𝑅
𝑓𝑐𝑛 = ≤ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝑐𝑛 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄
𝐴𝑛

• 𝑅: Carga aplicada, en N
• 𝐴𝑛 : Sección neta aplastada, en mm²
• 𝐹𝑐𝑛 : Tensión admisible en compresión normal a la fibra, en MPa (Sección 5.2)
• 𝐾𝐻 : Factor de modificación por contenido de humedad (Sección 6.1.1)
• 𝐾𝑐𝑛 : Factor de modificación por aplastamiento (Sección 7.5.3)
• 𝐾𝑇 : Factor de modificación por temperatura (Sección 6.1.4, Anexo H)
• 𝐾𝑄 : Factor de modificación por tratamiento químico (Sección 6.1.5, Anexo I)
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Verificación compresión normal

Factor de modificación por aplastamiento (𝐾𝑐𝑛 )


Se permite incrementar el valor de
la tensión admisible siempre y
cuando se cumplan las siguientes
condiciones:

• Condición mínima

– 𝑑 ≥ 150 mm

– 𝑙 ≤ 150 mm

(NCh1198:2014, Figura 15)


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Verificación compresión normal

Factor de modificación por aplastamiento (𝐾𝑐𝑛 )


Se permite incrementar el valor de
la tensión admisible siempre y
cuando se cumplan las siguientes
condiciones:

• Condición adicional

1) 𝑠 ≥ 100 mm | ℎ > 60 mm

2) 𝑠 ≥ 75 mm | ℎ ≤ 60 mm

(NCh1198:2014, Figura 15)


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Verificación compresión normal

Factor de modificación por aplastamiento (𝐾𝑐𝑛 )


Se permite incrementar el valor de
la tensión admisible siempre y
cuando se cumplan las siguientes
condiciones:
1ൗ
150 4
𝐾𝑐𝑛 = ≤ 1,80
𝑙

En caso de no cumplir los


requisitos anteriores:

𝐾𝑐𝑛 = 0,80
(NCh1198:2014, Figura 15)
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Verificación compresión paralela

Sección 7.3

𝑁
𝑓𝑝 = ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄
𝐴

• 𝑁: Carga axial aplicada, en N


• 𝐴: Área de la sección transversal, en mm²
• 𝐹𝑐𝑝 : Tensión admisible en compresión paralela, en MPa (Sección 5.2)
• 𝐾𝐻 : Factor de modificación por contenido de humedad (Sección 6.1.1)
• 𝐾𝐷 : Factor de modificación por duración de la carga (Sección 6.1.2)
• 𝐾𝑇 : Factor de modificación por temperatura (Sección 6.1.4, Anexo H)
• 𝐾𝑄 : Factor de modificación por tratamiento químico (Sección 6.1.5, Anexo I)
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Verificación compresión paralela

• Es necesario considerar la inestabilidad lateral en el diseño según


sea el caso. Para valores de esbeltez 𝝀 ≥ 𝟏𝟎, se incorpora un
factor de modificación adicional por esbeltez:

Considerar inestabilidad lateral

𝑁
𝑓𝑝 = ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 × 𝐾𝜆
𝐴

• 𝐹𝑐𝑝.𝑑𝑖𝑠 : Tensión de diseño sin considerar inestabilidad lateral, en MPa


• 𝐾𝜆 : Factor de modificación por esbeltez (Sección 7.3.2.3)
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Verificación compresión paralela

Factor de modificación por esbeltez (𝐾𝜆 )

𝐾𝜆 = 𝐴 − 𝐴2 − 𝐵

Madera Aserrada (Sección 7.3.2.3)

𝐹𝑐𝐸 𝜆 𝐹𝑐𝐸 3,6 × 𝐸𝑑𝑖𝑠


× 1+ +1 𝐵= ;
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 200 𝑐 × 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 𝐹𝑐𝐸 =
𝐴= ; 𝜆2
2×𝑐
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Verificación compresión paralela

Factor de modificación por esbeltez (𝐾𝜆 )

𝐾𝜆 = 𝐴 − 𝐴2 − 𝐵

MLE (Sección 10.3.1.3)

𝐹𝑐𝐸𝑚𝑙 𝜆 𝐹𝑐𝐸𝑚𝑙 5,0 × 𝐸𝑑𝑖𝑠


× 1+ +1 𝐵= ; 𝐹
𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 300 0,9 × 𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 𝑐𝐸𝑚𝑙 =
𝐴= ; 𝜆2
1,8
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Verificación compresión paralela

Coeficiente de proporcionalidad (𝑐)

Cuantificación respecto a cuanto


se desvía el comportamiento de
un material elástico respecto al 𝜎
comportamiento lineal descrito
por su relación constitutiva,
según la Ley de Hooke. c = 1,0
c = 0,8
c = 0,4
c = 0,0

𝜀
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Verificación compresión paralela

Coeficiente de proporcionalidad (𝑐)

(NCh1198:2014, Tabla 17)


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Verificación compresión paralela

Factor de modificación por esbeltez (𝐾𝜆 )


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Verificación compresión paralela

Consideraciones para cargas excéntricas


Conocido el punto de aplicación de la carga (excéntrico al eje de la columna), la
normativa incluye un método de verificación orientado a la combinación de
esfuerzos producidos por dicha carga excéntrica

(NCh1198:2014, Anexo Q)
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Verificación compresión paralela

Consideraciones para cargas excéntricas


Conocido el punto de aplicación de la carga (excéntrico al eje de la columna), la
normativa incluye un método de verificación orientado a la combinación de
esfuerzos producidos por dicha carga excéntrica

2
6 × 𝑒𝑥
6 × 𝑒𝑦 𝑓 𝑓𝑐 × ℎ
2 𝑓𝑐 ×
6 × 𝑒𝑥 𝑓
1 + 0,234 × 𝐹 𝑐 𝑓𝑐 × 1 + 0,234 × 𝐹 𝑐 + 0,234
𝑓𝑐 ℎ 𝑏 𝑐𝐸𝑦 𝐹𝑓𝐸
𝑐𝐸𝑥
+ + ≤1
𝐹𝑐𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑓𝑐 2
1−𝐹 × 𝐹𝑓𝑥,𝑑𝑖𝑠 6 × 𝑒𝑥
𝑐𝐸𝑥 𝑓𝑐 ×
𝑓 ℎ
1−𝐹 𝑐 − × 𝐹𝑓𝑦,𝑑𝑖𝑠
𝑐𝐸𝑦 𝐹𝑓𝐸

(NCh1198:2014, Anexo Q)
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de PPDD interior para muro


de entramado ligero • Pies derechos pino radiata
C24 escuadría 1,5 in x 3,5
in x 7,625 in
• Factores de modificación
de aplicación general por
humedad, duración de la
carga, por temperatura y
químico son unitarios
(𝐾𝐻 = 𝐾𝐷 = 𝐾𝑇 = 𝐾𝑄 = 1,0)
• Espaciamiento libre entre
pies derechos 410 mm
• Se asume biarticulado
• Tablero de OSB en ambos
lados del marco
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Ejemplo de aplicación

Distintos tipos de compresión en los elementos

COMPRESIÓN PARALELA
𝑹 sobre el PPDD
(Análisis de pandeo solo sobre
𝑨 eje fuerte. Eje débil restringido
por tablero)

𝑹
𝑨𝒏 COMPRESIÓN NORMAL
sobre la solera basal
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Ejemplo de aplicación

Verificaciones según normativa

Solera basal:

𝑅
𝑓𝑐𝑛 = ≤ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑛 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝑐𝑛 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄
𝐴𝑛

PPDD:

𝑅
𝑓𝑝 = ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝜆 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄
𝐴
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en solera:

𝑓𝑐𝑛 ≤ 𝐹𝑐𝑛,𝑑𝑖𝑠 𝑅
≤ 𝐹𝑐𝑛 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝑐𝑛 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄
𝐴𝑛

𝐹𝑐𝑛 = 2,5 𝑀𝑃𝑎 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 𝐹𝑐𝑛 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝑐𝑛 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐴𝑛

𝐴𝑛 = 38 𝑚𝑚 × 89 𝑚𝑚
𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 2,5 × 1,0 × 1,41 × 1,0 × 1,0 × 3.382
= 3.382 mm2
1ൗ
150 4 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 11.918 𝑁 = 𝟏𝟏, 𝟗𝟐 𝒌𝑵
𝐾𝑐𝑛 = = 1,41
38
Distancia entre PPDD
cumple requerimiento
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en PPDD (eje débil):

Eje débil
(Menor Inercia)
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en PPDD (eje débil):

𝑓𝑝 ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑅
≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆
𝐴

𝐹𝑐𝑝 = 8,0 𝑀𝑃𝑎 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆 × 𝐴

𝐸𝑑𝑖𝑠 = 10.200 𝑀𝑃𝑎


𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 8,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 3.382
𝐴 = 𝐴𝑛 = 3.382 mm2

𝐾𝜆 = 1,0
𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 27.056 𝑁 = 𝟐𝟕, 𝟎𝟔 𝒌𝑵

Con la incorporación del tablero de OSB el PPDD está restringido de


movimiento en la dirección fuera del plano, descartando el riesgo de pandeo
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en PPDD (eje fuerte):

Eje fuerte
(Mayor Inercia)
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en PPDD (eje fuerte):

𝑓𝑝 ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑅
≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆
𝐴

𝐹𝑐𝑝 = 8,0 𝑀𝑃𝑎 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆 × 𝐴

𝐸𝑑𝑖𝑠 = 10.200 𝑀𝑃𝑎


Se evalúa inestabilidad
𝐴 = 𝐴𝑛 = 3.382 mm2

𝐾𝜆 ≠ 1,0 38 × 893ൗ Se debe considerar


𝑖= 12 = 25,69 inestabilidad
Columna 38 × 89
biarticulada
1 × 2.330
𝜆= = 90,70 ≥ 𝟏𝟎
25,69
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en PPDD (eje fuerte):

𝑓𝑝 ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑅
≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆
𝐴

𝐹𝑐𝑝 = 8,0 𝑀𝑃𝑎 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆 × 𝐴

𝐸𝑑𝑖𝑠 = 10.200 𝑀𝑃𝑎


𝐹𝑐𝑝,𝑑𝑖𝑠 = 𝐹𝑐𝑝 = 8,0 𝑀𝑃𝑎
𝐴 = 𝐴𝑛 = 3.382 mm2
𝑐 = 0,85
𝐾𝜆 ≠ 1,0
3,6 × 10.200
𝐹𝑐𝐸 = = 4,46 𝑀𝑃𝑎
90,702
PR C24
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño en PPDD (eje fuerte):

𝑓𝑝 ≤ 𝐹𝑐𝑝,𝜆,𝑑𝑖𝑠 𝑅
≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆
𝐴
4,46
𝐵= = 0,656 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 𝐹𝑐𝑝 × 𝐾𝐻 × 𝐾𝐷 × 𝐾𝑇 × 𝐾𝑄 × 𝐾𝜆 × 𝐴
0,85 × 8,0

4,46 90,70
8,0 × 1 + 200 + 1
𝐴= 𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 8,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 1,0 × 0,373 × 3.382
2 × 0,85
= 1,065
𝑅𝑑𝑖𝑠 ≤ 10.104 𝑁 = 𝟏𝟎, 𝟏𝟎 𝒌𝑵
𝐾𝜆 = 1,065 − 1,0652 − 0,656

= 0,373
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Ejemplo de aplicación

Capacidad de diseño global en compresión*:

Capacidad solera: 𝑅𝑑𝑖𝑠,1 = 11,92 kN


Capacidad pie derecho (eje débil): 𝑅𝑑𝑖𝑠,2 = 27,06 kN
Capacidad pie derecho (eje fuerte): 𝑅𝑑𝑖𝑠,3 = 10,10 kN

𝑅𝑑𝑖𝑠 = 𝑚𝑖𝑛 𝑅𝑑𝑖𝑠,1 ; 𝑅𝑑𝑖𝑠,2 ; 𝑅𝑑𝑖𝑠,3 = 𝟏𝟎, 𝟏𝟎 𝒌𝑵

*OBSERVACIÓN: El diseño del PPDD interior queda definido por la capacidad de compresión
paralela. No obstante, el diseño global del muro debería considerar las verificaciones de todos los
demás elementos: PPDD de borde, anclajes a tracción (holdown), conectores de corte, etc.
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Conclusión

• En función de la orientación de la fibra, se distinguen los casos de


compresión paralela y perpendicular (normal), ambos verificables
según NCh1198

• Importante considerar los efectos de inestabilidad lateral producto


del pandeo, similar al caso de vuelco lateral torsional visto para
vigas en flexión

• Generar restricciones que impidan los movimientos fuera del plano


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