LABORATORIO DE

MATERIALES I

AGREGADOS
( Parte II )

Ing. Fernando Garnica Cuba

Jefe de Laboratorios de Ing. Civil de la UCSP
e-mail: fjgarnica@ucsp.edu.pe
MATERIAL MAS FINO QUE LA
MALLA N° 200
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.018
Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz
normalizado 75 µm (N° 200) por lavado en
agregados.

ASTM C-117

MTC E-202
Cantidad de material fino que pasa el tamiz de 75
µm (nº 200) por lavado.
Objetivo principal
Comprende el método para determinar por vía húmeda el contenido de
´polvo o el material que pasa el tamiz N° 200 en el agregado para
concreto.

Resumen del método

Una muestra de agregado se lava utilizando agua pura o agua con agente
dispersante. El agua de lavado decanta. Conteniendo material suspendido y
disuelto se pasa a través del tamiz N° 200.
La pérdida de muestra resultante del tratamiento de lavado se calcula como
porcentaje en masa de la muestra original siendo el resultado del ensayo.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Aparatos
- Tamices
- Recipientes
- Balanza
- Estufa (Horno)
- Agente humectante

MUESTRA

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
Procedimiento A – Lavado con agua
- Secar la muestra al horno y pesar
- En un recipiente, adicional agua
suficiente para cubrir la muestra y
agitar vigorosamente llevando el
material fino a la suspensión.
- Verter el agua turbia sobre los tamices
y adicionar una segunda carga de agua
y repetir la operación hasta que el agua
de lavado esté transparente.
- Secar al horno el agregado lavado

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
Procedimiento B – Lavado con agente dispersante
Agente dispersante – Lava vajilla

CALCULO

TOLERANCIA: NTP 400,037: Especificaciones normalizadas para

agregados en concreto

Ing. Fernando Garnica Cuba

TERRONES DE ARCILLA Y
PARTÍCULAS FRIABLES
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.015
Método de ensayo normalizado terrones de arcilla y
partículas desmenuzables en los agregados.

ASTM C-142

MTC E-212
Arcilla en terrones y partículas desmenuzables
(friables) en agregados
Objetivo principal

Establecer el procedimiento para determinar el contenido de terrones de

arcilla y partículas desmenuzables en agregados que se emplearán en la
elaboración de concretos y morteros.

Aparatos
- Balanzas
- Horno
- Tamices
- Recipientes

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Muestra
Agregado fino: Partículas retenidas en el tamiz N° 16 con una masa no
menor de 25g

Agregado grueso: no menor a:

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
- Se pesa la muestra de ensayo y se esparce
en una capa fina sobre el fondo del
recipiente, cubrir con agua destilada
durante un periodo de 24 ± 4 h.
- El desmenuzamiento de los terrones de
arcilla y las partículas deleznables será
efectuado por compresión y deslizamiento
entre los dedos pulgar e índice. La rotura de
los mismos no debe efectuarse ayudándose
con las uñas ni presionando contra
superficies duras, ni entre ellos.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
- Las partículas que puedan ser desmenuzadas con los dedos en finos
removibles por tamizado húmedo serán clasificadas como terrones de
arcilla o partículas desmenuzables.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento

- Después que todos los terrones de arcilla y las partículas desmenuzables

perceptibles han sido disgregados, separar los detritos de la muestra
restante por tamizado húmedo, sobre el tamiz prescrito en la Tabla 2:

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
- Realizar el tamizado húmedo haciendo pasar agua sobre la muestra a
través del tamiz mientras se agita manualmente el tamiz, hasta que todo
el material de menor tamaño haya sido removida.
- Remover cuidadosamente las partículas retenidas en el tamiz, secarlas
hasta peso constante a la temperatura de 110 ± 5°C, enfriar, y pesar

- CALCULO P = [(M - R) / M] x 100

Donde:
P = Porcentaje de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
M = Masa de la muestra de
R = Masa de las partículas retenidas sobre el tamiz designado
Ing. Fernando Garnica Cuba
- El porcentaje de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
para el agregado grueso es el promedio ponderado de los
porcentajes de partículas desmenuzables y terrones de arcilla
obtenidos entre los distintos tamaños en que se dividió la
muestra.
- Si el agregado contiene menos de 5 % de cualquiera de los
tamaños especificados en la Tabla 2, este tamaño no será
ensayado. Para calcular el promedio ponderado, se considera
que dicho tamaño contiene igual porcentaje de partículas
desmenuzables y terrones de arcilla que el tamaño superior o
inferior más próximo.
Ing. Fernando Garnica Cuba
TOLERANCIAS

NTP 400,037: Especificaciones normalizadas para agregados en concreto

PARTÍCULAS LIVIANAS
EN LOS AGREGADOS
Objetivo principal
Cubre la determinación del porcentaje de partículas livianas en agregados
mediante la separación asentamiento–flotación en un líquido pesado de
gravedad específica apropiada.
Finalidad y alcance.
Este método de ensayo es usado para determinar la cantidad total de
material liviano en los agregados finos y gruesos.
Un líquido pesado con un peso específico de 2,0 es usado para separar
partículas las cuales pueden ser clasificadas como carbón o lignito.
Líquidos más pesados pueden ser usados para verificar los porcentajes de
otras partículas livianas tales como horsteno y arcilla esquistosa teniendo
un peso específico menor a 2,40.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Equipos
- Balanzas
- Colador metálico, de abertura cuadrada N° 50 (0,3 mm)
- Horno
- Tamices N° 4 y N° 50
- Medida de Peso Específico (Hidrómetro)

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Insumos
1.- Para Peso específico de 2,00 g/cm³
Solución de Cloruro de zinc en agua
2.- Para Peso específico de 2,4 g/cm³
Bromuro de zinc en agua
Muestra:

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
- Determinar la masa del material más grueso que el tamiz de 4,75 mm
(Nº 4) con una aproximación de 1g
- Llevar a la condición de saturado superficialmente seco
- Introducir el material en el líquido pesado dentro de un recipiente
apropiado. El volumen del líquido deberá de por lo menos tres veces el
volumen absoluto del agregado.
- Usando el colador, remover las partículas
que flotan en la superficie, y guardarlas.
Agitar repetidamente las partículas
remanentes, y remover las partículas
flotantes hasta no encontrar ninguna
partícula adicional en la superficie.
Ing. Fernando Garnica Cuba
 Procedimiento
- Lavar las partículas que fueron coladas en un solvente apropiado para
remover el líquido pesado. Después de que el líquido pesado haya sido
removido, dejar que las partículas sequen.
- Determinar la masa de las partículas decantadas con una aproximación
de 1 g.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Cálculos
- Calcular el porcentaje, en masa, de las partículas que flotan en el líquido pesado,
como sigue:
Para el agregado fino: L = ( W1 / W2 ) x 100

Para el agregado grueso: L = ( W1 / W3 ) x 100

Donde:
L : Porcentaje, en masa, de partículas livianas
W1 : Masa seca de las partículas que flotan
W2 : Masa seca de porción de agregado más grueso que el tamiz N° 50
W3 : Masa seca de porción de agregado más grueso que el tamiz N° 4

Ing. Fernando Garnica Cuba

Agregados livianos
TOLERANCIAS

NTP 400,037: Especificaciones normalizadas para agregados en concreto

Sustancias deletereas
ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA
Objetivo principal
Es una prueba de correlación rápida de campo.
El propósito es indicar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o
finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el
tamiz N°4 (4,75mm).
El término “equivalente de arena”, expresa el concepto de que la mayor
parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de partículas
gruesas deseables, arena y generalmente arcillas o finos plásticos y polvo,
indeseables.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Finalidad y alcance
- Este método de ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa,
fineza, y carácter del material arcilloso presente en el espécimen de
ensayo.
- Se puede especificar un valor mínimo del equivalente de arena para
limitar la cantidad permisible de finos arcillosos en los agregados.
- Este método de ensayo provee un método rápido de campo para
determinar cambios en la calidad de los agregados durante la producción
o colocación.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Equipos
- Cilindros graduados
- Horno
- Agitador mecánico
- Pisón
- Lata de medición
- Embudo
- Tamiz N° 4

Ing. Fernando Garnica Cuba

Insumos
Stock de Solución: Se van a requerir los siguientes materiales:
- Cloruro cálcico Anhidro, 454g (1,00 lb) de grado técnico
- Glicerina USP, 2050g (1 640 mL).
- Formaldehído, (40 volumen % solución) 47g (45 mL).
Disolver los 454 g (1,00 lb) de cloruro en 1,9 L (0,5 gal) de agua destilada.
Enfriar a la temperatura ambiente y filtra a través de un papel filtro. Añadir
2050 g de glicerina y 47 g de formaldehído a la solución filtrada, mezclar
bien, y diluir a 3,8 L (1,0 gal).

Muestra: Pasante del Tamiz N° 4 secada al horno

Ing. Fernando Garnica Cuba
Muestra: Pasante del Tamiz N° 4 secada al horno

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento
- Ajustar el dispositivo del sifón a una botella de 1,0 gal (3,8 L) de la
solución de trabajo de cloruro de calcio. Coloque la botella a 91 ± 3cm
sobre la superficie de trabajo.
- Sifonear 102 ± 3mm (4 ± 0,1pulg) (indicado en el cilindro graduado) de
la solución de trabajo de cloruro cálcico en el cilindro de plástico.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento
- Verter uno de los especímenes de ensayo en el cilindro de plástico
usando el embudo para evitar derramarlo
- Golpear ligeramente el fondo del cilindro sobre la palma de la mano
varias veces para liberar las burbujas de aire y para conseguir el
humedecimiento total del espécimen y dejar reposar por 10 min.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento
- Agite el cilindro 90 ciclos en
aproximadamente 30s usando un recorrido
de 23±3cm (9 ± 1pulg). Un ciclo se define
como un movimiento completo de ida y
vuelta. Para agitar apropiadamente el
cilindro a esta velocidad, será necesario
que el operador agite con el antebrazo
solamente, relajando el cuerpo y hombros.
- Siguiendo con la operación de agitación,
colocar el cilindro sobre la parte superior
de la mesa de trabajo y remover el tapón
de jebe.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento de irrigación
- Durante el procedimiento de irrigación, mantenga el cilindro vertical y la
base en contacto con la superficie de trabajo. Insertar el tubo irrigador en
la parte superior del cilindro, remover los sujetadores de la manguera, y
enjuague el material de las paredes del cilindro cuando el irrigador está
siendo bajado. Forzar el irrigador a través del material en el fondo del
cilindro, aplicando una acción de punzonamiento y giro mientras la
solución de trabajo fluye del irrigador. Esto hace que el material fino
entre en suspensión sobre las partículas de arena más gruesa

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento de irrigación
- Continué aplicando la acción de punzonamiento y giro mientras los fino
continúan fluyendo hacia arriba hasta que el cilindro es rellenado en la
gradación de 38,0 cm (15 pulg). Luego enjuague lentamente el tubo
irrigador, sin derramar el líquido, de tal manera que el nivel de líquido
sea mantenido a alrededor de la gradación de 38,0 cm (15 pulg) mientras
el tubo irrigador está siendo retirado. Regular el flujo justo antes de que
el tubo irrigador sea completamente retirado y ajuste el nivel final a la
gradación de 38,0cm (15pulg).
- Mantenga el cilindro y su contenido in disturbado por 20 min ± 15s.
Comience a tomar el tiempo inmediatamente después de retirar el tubo
irrigador.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Lectura de arcilla
- Al final de los 20 min del periodo de
sedimentación, leer y registrar el nivel de la
parte superior de la suspensión de arcilla, como
está prescrito en 6.2.14. Esto se refiere a la
“lectura de arcilla”. Si no se ha formado una
línea de demarcación clara al final del periodo
de sedimentación de 20 min, deje que la
muestra permanezca indistrubada hasta que se
pueda obtener una lectura de arcilla; luego lea
inmediatamente y registre el nivel de la parte
superior de la suspensión de arcilla el tiempo
total de sedimentación.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Lectura de arcilla
- Si el tiempo total de sedimentación excede de 30 min, vuelva a correr el
ensayo usando tres especímenes individuales del mismo material.
Registre la altura de la columna de arcilla para la muestra que requiera el
más corto periodo de sedimentación como la lectura de arcilla.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Lectura de arena
- Después que se ha tomado la lectura
de arcilla, coloque el dispositivo de
pesado de pie sobre el cilindro y baje
lentamente el dispositivo, hasta que
descanse sobre la arena. No permita
que el indicador toque el interior del
cilindro. Reste 25,4 cm (10 pulg) del
nivel indicado por el borde superior
extremo del indicador y registre este
valor como la "lectura de arena“

Ing. Fernando Garnica Cuba

Lectura de arena
- Cuando esté tornando la lectura de arena, tenga
cuidado de no presionar hacia abajo sobre el
dispositivo de pesaje de pie, ya que podría tener un
error de lectura.
- Si las lecturas de arcilla o arena caen entre
gradaciones de 2,5 mm (0,1 pulg), registrar el nivel de
la gradación más alta.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Cálculos
Calcular el equivalente de arena al más cercano 0,1 % como sigue:
SE = (Lectura de arena/lectura de arcilla) x 100
Donde:
SE = Equivalente de Arena

Si el equivalente de arena calculado no es un número entero, reportarlo

como el siguiente número entero más alto

Ing. Fernando Garnica Cuba

TOLERANCIAS
DURABILIDAD DE LOS AGREGADOS
(Inalterabilidad)
Objetivo principal
Establecer un método de ensayo para determinar la resistencia de los
agregados a la desintegración por medio de soluciones saturadas de sulfato
de sodio o sulfato de magnesio
Este Modo Operativo es una medida a la desintegración de los agregados
grueso y fino por medio de soluciones saturadas de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio, durante no menos de 16 h ni más de 18 h, de una
manera tal que la soluciones cubra toda la muestra. Después del período de
inmersión se saca la muestra de agregado de la solución y se coloca en el
horno de secar. Se repite el proceso alternado de inmersión y secado hasta
que se obtenga el número de ciclos requeridos.

Ing. Fernando Garnica Cuba

EQUIPOS
-Tamices
-Recipientes
-Horno
REACTIVOS
- Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio
Con peso específico no menor de 1,295 ni mayor de 1,308

Ing. Fernando Garnica Cuba

Muestra
Agregado fino: no menos de 100 g de cada retenido:

Ing. Fernando Garnica Cuba

Muestra
Agregado Grueso:

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento
- Se lavan las muestras de ensayo, se secan al horno y se pesan
- Se introducen las muestras en la solución durante no menos de 16 Hrs ni
màs de 18 Hrs.
- Se tapan los recipientes para disminuir la evaporación
- Después de la inmersión se escurre durante 15 min y se coloca al horno a
secar hasta obtener un peso constante
- Se deja enfriar las muestras y nuevamente se sumerge en la solución
- Se continúa realizando el mismo procedo en 5 ciclos

Ing. Fernando Garnica Cuba

Procedimiento

Ing. Fernando Garnica Cuba

TOLERANCIAS
PARTICULAS CHATAS Y ALARGADAS
DEL AGREGADO GRUESO
REFERENCIAS NORMATIVAS
NTP 400.040
Partículas chatas y alargadas en el agregado grueso

ASTM D-4791
Standard test method for flat particles, elongated
particles, or flat and elongated particles in coarse
aggregate.

MTC E-223
Partículas chatas y alargadas en agregados.
Objetivo principal
Comprende el método para determinar el porcentaje de partículas chats y
alargadas en el agregado grueso para concreto.

Resumen del método

Partículas individuales de agregado grueso de tamaño determinado por
tamizado, son medidas para establecer las relaciones entre su ancho a
espesor y su largo a ancho

Ing. Fernando Garnica Cuba

Significado y uso
Las partículas chatas o alargadas pueden interferir con la
consolidación y dificultar la colocación de los materiales
.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Aparatos
Calibre proporcional:
Tipo PASA NO PASA
Consiste en una base plana con dos
postes fijos y un brazo giratorio entre
ellos da tal modo que las distancias entre
los extremos del brazo y los postes
mantengan una relación constante. La
posición del eje de giro del brazo puede
ser cambiada para dar diferentes
relaciones entre las distancias.

Balanza.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Muestra
La cantidad de agregado no será de un peso determinado, sino el resultante del cuarteo,
una vez secado, y conformará los mínimos requeridos de acuerdo a lo indicado en la
siguiente tabla:

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
- Si se requiere determinación por peso, secar la muestra al horno. Si
la determinación es por número de partículas, el secado no es
necesario.
- Tamizar la muestra y reducir la fracción mayor a 3/8” en un 10% o
más de su peso original hasta obtener aproximadamente 100
partículas
- Ensayar cada partícula de cada fracción medida y colocarlas en uno
de los tres grupos:
- 1) Chatas
- 2) Alargadas
- 3) Ni chatas ni alargadas
Ing. Fernando Garnica Cuba
 Procedimiento
Utilizar el calibre proporcional como sigue:
- Partículas chatas: Ajustar la abertura entre el brazo mayor y el
poste, al ancho de la partícula. La partícula es chata si su espesor
pasa por la abertura menor (Figura 2-b).
- Partículas alargadas: Ajustar la abertura mayor a la longitud de la
partícula. La partícula es alargada si su ancho pasa por la abertura
menor (Figura 2-a).

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
Determinar la proporción de la muestra por cada grupo, ya sea por
peso o por conteo.

CÁLCULO
Calcular el porcentaje de partículas chatas y alargadas, con
aproximación al 1% para cada malla mayor a 3/8” hallando el
promedio ponderado de los tamices.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 CARAS FRACTURADAS
EN EL AGREGADO GRUESO
REFERENCIAS NORMATIVAS

ASTM D-5821
Standard Test Method for Determining the
Percentage of Fractured Particles in Coarse
Aggregate.

MTC E-210
Método de ensayo estándar para la determinación
del porcentaje de partículas fracturadas en el
agregado grueso
Objetivo principal

Abarca la determinación del porcentaje, en

masa o cantidad, de una muestra de
agregado grueso que contiene partículas
fracturadas que reúnen requerimientos
especificados

Cara fracturada: Superficie angular,

áspera y rugosa, o rota de un agregado
ocasionada por chancado u otro medio
artificial, o por medio natural.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Alcance
Algunas especificaciones contienen requerimientos relacionados
al porcentaje de partículas fracturadas en los agregados gruesos.
Un propósito de tales requerimientos es maximizar el esfuerzo
cortante mediante incremento de fricción inter-partícula tanto
en las mezclas de agregados sueltos o compactados.

Este método de ensayo proporciona un procedimiento estándar

para la determinación de la aceptabilidad del agregado grueso con
respecto a tales requerimientos.

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Partícula con una cara fracturada
Una cara será considerada como una cara fracturada solo si tiene
Af ≥ 0.25 Xmax

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Muestra
- Cantidad mínima de muestra:

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Procedimiento
- Lavar la muestra para retirar cualquier material fino remanente y
secar a masa constante.
- Extender la muestra sobre una superficie plana y limpia
- Verificar por simple observación que la partícula entre dentro
del criterio de fracturada. Si la cara constituye al menos un
cuarto de la máxima sección transversal de la partícula,
considerarla como una cara fracturada.

Ing. Fernando Garnica Cuba

Interpretación

Ing. Fernando Garnica Cuba

Interpretación

Ing. Fernando Garnica Cuba

Interpretación

Ing. Fernando Garnica Cuba

 Cálculos
- Calcular el porcentaje de masa o de conteo de partículas con el número especificado
de caras fracturadas con aproximación de 1% de acuerdo a la siguiente fórmula:

Donde:
P : Porcentaje de partículas con el número especificado de caras fracturadas
F : Masa o cantidad de partículas fracturadas con al menos el número especificado
de caras fracturadas
N : Masa o cantidad de partículas en la categoría de no fracturadas o que no entran
en el criterio de la partícula fracturada

Ing. Fernando Garnica Cuba