INFORME DE EJECUCIÓN DE TRABAJOS

Serv. Mantenimiento Celdas Sec. Cleaner

PO # 4400440046

LAS BAMBAS

ÍTEM 00010: Serv. Mantenimiento Celdas Sec. Cleaner

“SERVICIO TECNICO EN FLOTACIÓN - PARADA FEB. 2022”

11-02-2022

Elaborado por: Aprobado por Minera Las Bambas:

SUPERVISOR MECANICO SUPERVISOR MMG
Ciro Avellaneda

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1. OBJETIVO
Realizar el “SERVICIO TECNICO EN FLOTACIÓN - PARADA FEB. 2022”,
solicitado por MMG Las Bambas, cumpliendo con los estándares del cliente.
2. ALCANCE
Soporte técnico en flotación de acuerdo a lo siguiente a lo siguiente:
✓ Para el servicio se considera 01 soldador, 06 operarios mecánicos y 02
oficiales mecánicos en turno día.
✓ Para el servicio se considera trabajos previos el día 03 de febrero y trabajos de
parada 04 y 05 de febrero.

3. TIEMPO DE EJECUCIÓN:
El tiempo de duración del servicio: 03 días.

Fecha de Inicio: 03/02/2022

Fecha de Término: 05/0/2022

4. DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:

4.1 Trabajos preliminares previos
➢ Movilización y desmovilización de personal que ejecutara la tarea.
➢ Traslado de herramientas, equipos al punto de trabajo.
➢ Traslado de componentes rotor estator y bases de estator al punto de
montaje FTA-005
➢ Traslado de 12 pernos cabeza hexagonal ,36 pernos tuercas y arandelas
5 KIT wearing para recubrimiento de pernos.
4.2 Trabajos ejecutados por servicio
➢ COORDINACION PARA INICIO DE ACTIVIDADES
✓ Para inicio de actividades fecha 03/02/2022 se realizó la
coordinación correspondiente con los dueños del Área las cuales
estaban siendo supervisadas por el personal MMG. Se designó el
personal de apoyo con la grúa torre para los trabajos de cambio de
rotor y estator, la distribución del personal que ejecutara trabajos
turno día y turno noche, designación caja de bloqueo para el inicio
de actividades.

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➢ TRASLADO DE MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

✓ Se realizó el traslado de todos los equipos, herramientas, materiales
e insumos al punto de trabajo mantenimiento de celdas cleaner.
Incluye barras extensibles, conos y señalética de seguridad, se
colocó letreros de almacenamiento temporal.
➢ TRASLADO DE COMPONENTES CELDAS CLEANER
✓ Se identificaron las 4 bases , los 4 segmentos del estator y el rotor
luego en coordinación y apoyo con personal mecánico de MMG
.Realizamos los trabajos de izaje para ejecución de esta tarea
personal mecánico montajista retira todos los sunchos y cartones de
protección de los equipos luego instala eslingas de 2” x 4 metros
ajustan y fijan la eslinga colocando protectores de faja en todos los
bordes expuestos que puedan dañas los elementos de izaje
terminado el proceso se coloca una soga de 15 metros de largo como
viento para direccionar la carga al punto de apilamiento temporal.
➢ ACTIVIDADES PREVIAS CONEXIÓN DE INSTALACIONES
ELECTRICAS
✓ Se coordinó con el Área de mantenimiento mecánico MMG para
poder tener suministro de energía 220 y 380 de sus generadores
eléctrico accediendo a nuestra petición nos indicaron realizar
tendido de extensiones eléctricas desde el área de estacionamiento
flotación hasta el banco de celdas cleaner.
➢ MONTAJE DE ANDAMIOS BARRERAS RIGIDAS
✓ Se realizó traslado de andamios al punto de trabajo personal
andamiero de la empresa Sinar ejecuta los trabajos en coordinación
con personal de la empresa GGM ya que ellos realizan los trabajos
de cambio de componentes en la celda FTA-005 se instalan 4
barreras rígidas en los 4 accesos a la celda de flotación finalidad
evitar que personal ajeno a la tarea pueda ingresar al área de trabajo.
➢ RETIRO DE GRATING PLATAFORMA CELDA DE FLOTACIÓN
✓ Personal mecánico montajista una vez inspeccionados y puestos
todos sus implementos de seguridad arnés ,tambor retráctil, traje
trivex y careta facial procede ascender a la plataforma de trabajo se
anclan con ayuda de grilletes de ¾ y eslinga de posición a la
estructura soporte de eje de trasmisión del rotor, posteriormente
proceden a realizar retiro de grating con llaves hexagonales de 5mm
liberan pernos de sujeción y entre dos técnicos manteniendo
comunicación efectiva proceden a levantar el grating que tiene un
peso aproximado de 50kg lo aseguran y pegan a la baranda
amarrando con driza de ¼.

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➢ RETIRO DE WEARING RECUBRIMIENTO DE PERNOS

✓ Apertura del ingreso personal, oficial mecánico instala escalera
telescópica de 24 pasos aseguran en la parte superior con driza de ¼
a la estructura de la plataforma una vez fija personal realiza el
monitoreo en celda para verificar que el espacio confinado no tenga
una atmosfera que pueda generar daño al personal al momento de
descender a la parte inferior de la celda ya con los parámetros
brindados por el Altair 5X se procede a retirar recubrimiento de
wearing en los pernos con combas de 4 libras y cinceles realizando
golpes repetitivos removemos áreas recubiertas tanto en el rotor
como el estator y las bases del estator.
➢ RETIRO DE PERNOS DE SUJECIÓN ESTATOR
✓ Liberados y limpios los pernos y las tuercas se proceden a retirar
primero los pernos de unión entre segmentos del estator con llaves
mixtas de 30mm se hacer retenida del perno para evitar que este gire
y poder retirar la tuerca con dado tubular de impacto 30mm y Pistola
de impacto inalámbrica de ¾ retirar todas la tuercas y pernos de
sujeción total 12 pernos de ¾ x 4” perímetro y 8 pernos de ¾ x 3” en
la base.
➢ DESMONTAJE DE ESTATOR
✓ Retirados todos los pernos de sujeción se instala elementos de izaje
se coloca una eslinga de 6 metros, grillete de 11/4” y protectores de
faja se estrangula el primer segmento por la parte central se ejerce
precisión de levante de grúa torre siempre manteniendo
comunicación efectiva con el operador para poder desprender el
primer segmento una vez suspendido se ata una soga de 5/8 x 20
metros de largo para el retiro por la parte superior de la celda y
direccionar la carga hacia el punto de apilamiento designado por
personal de MMG. Se realiza el mismo procedimiento para los otros
3 segmentos
➢ RETIRO DE PERNOS DE SUJECIÓN BASE ESTATOR
✓ Liberados y limpios los pernos y las tuercas de sujeción se proceden
a retirar primero los pernos de unión entre base de celda y base de
estator con llaves mixtas de 30mm se hacer retenida del perno para
evitar que este gire y poder retirar la tuerca con dado tubular de
impacto 30mm y Pistola de impacto inalámbrica de ¾ retirar todas
la tuercas y pernos de sujeción total 16 pernos de ¾ x 4”.

➢ DESMONTAJE DE BASE ESTATOR

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✓ Retirados todos los pernos de sujeción se instala elementos de izaje

se coloca una eslinga de 6 metros, grillete de 11/4” y protectores de
faja se estrangula el primer segmento por la parte central se ejerce
precisión de levante de grúa torre siempre manteniendo
comunicación efectiva con el operador para poder desprender el
primer segmento una vez suspendido se ata una soga de 5/8 x 20
metros de largo para el retiro por la parte superior de la celda y
direccionar la carga hacia el punto de apilamiento designado por
personal de MMG. Se realiza el mismo procedimiento para los otros
3 segmentos
➢ RETIRO DE PERNOS DE SUJECIÓN ROTOR
✓ Liberados y limpios de recubrimiento de wearing, cabeza hexagonal
pernos de sujeción de rotor se procede a retirar los pernos se adhiere
W40 para ayudar a aflojar los pernos luego con ayuda de llave allien
hexagonal de 19mm y adaptador para pistola de impacto de ¾ se
retiran uno a uno los pernos cabeza hexagonal total 12 pernos
➢ DESMONTAJE DE ROTOR
✓ Retirados todos los pernos de sujeción se instala elementos de izaje
se coloca una eslinga de 6 metros, grillete de 11/4” y protectores de
faja se estrangula el primer segmento por la parte central se ejerce
precisión de levante de grúa torre siempre manteniendo
comunicación efectiva con el operador para poder desprender el
primer segmento una vez suspendido se ata una soga de 5/8 x 20
metros de largo para el retiro por la parte superior de la celda y
direccionar la carga hacia el punto de apilamiento designado por
personal de MMG.
➢ MONTAJE DE ROTOR
✓ Se realiza limpieza sobre la base de la celda se instala elementos de
izaje para el montaje del componente nuevo a instalar se coloca una
eslinga de 6 metros, grillete de 11/4” y protectores de faja se
estrangula el componente por la parte central se instala una soga de
5/8 x 20 metros de largo una vez fijada la carga se procede a izar el
rotor con ayuda de grúa torre siempre manteniendo comunicación
efectiva con el operador se direcciona y se hace ingresar el equipo
por la parte superior de la celda. 2 mecánicos esperan el
componente dentro de la celda no exponiéndose a la carga
suspendida direccionan el rotor por debajo de eje principal verifican
que los agujeros coincidan entre el eje y el rotor y comienzan a
colocar todos los pernos en todo el perímetro del rotor se procede
con el retorqueo de todos los pernos según alcance brindado por el
mecánico de MMG de turno.

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➢ MONTAJE BASE DE ESTATOR

✓ Se realiza limpieza sobre la base de la celda se instala elementos de
izaje para el montaje del componente nuevo a instalar se coloca una
eslinga de 6 metros, grillete de 11/4” y protectores de faja se
estrangula el componente por la parte central se instala una soga de
5/8 x 20 metros de largo una vez fijada la carga se procede a izar las
bases de estator con ayuda de grúa torre siempre manteniendo
comunicación efectiva con el operador se direcciona y se hace
ingresar los segmentos por la parte superior de la celda. 2
mecánicos esperan los componentes dentro de la celda no
exponiéndose a la carga suspendida direccionan las bases por
encima de falso piso de la celda verifican que los agujeros coincidan
entre el falso piso y las bases con ayuda de guiadores y comienzan a
colocar todos los pernos pasantes se procede con el retorqueo de
todos los pernos según alcance brindado por el mecánico de MMG
de turno.
➢ MONTAJE SEGMENTOS DE ESTATOR
✓ Se realiza limpieza sobre la base de estator se instala elementos de
izaje para el montaje del componentes nuevos a instalar se coloca
una eslinga de 6 metros, grillete de 11/4” y protectores de faja se
estrangula el componente por la parte central se instala una soga de
5/8 x 20 metros de largo una vez fijada la carga se procede a izar los
segmentos de estator con ayuda de grúa torre y siempre
manteniendo comunicación efectiva con el operador se direcciona y
se hace ingresar los segmentos por la parte superior de la celda. 2
mecánicos esperan los componentes dentro de la celda no
exponiéndose a la carga suspendida direccionan los segmentos por
encima de las bases instaladas verifican que los agujeros coincidan
entre los segmentos y las bases del estator, con ayuda de guiadores y
comienzan a colocar todos los pernos pasantes se procede con el
retorqueo de todos los pernos según alcance brindado por el
mecánico de MMG de turno.
➢ RECUBRIMIENTO DE PERNOS CON WEARING
✓ Se realiza recubrimiento con wearing se prepara una combinación
homogénea mezclando todo el kit del componente entregado para
luego con espátulas adherirlo sobre las superficies limpias donde
están los pernos de sujeción y superficies donde el impacto de la
pulpa es directo con los componentes cambiados se deja secar por
un aproximado de 8 horas para tener mejores resultados y así evitar
desprendimientos futuros de los equipos montados

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➢ INSPECCIÓN DE CELDAS Y VALVULAS DARDO,

REPARACIONES POR CONDICIÓN
✓ Personal mecánico realizo inspección de celdas encontrándose
desprendimiento de un deflector en celda FTA-004 se instaló
escalera telescópica y se procedió con reparación instalación de 6
pernos de sujeción y recubrimiento con wearing.
✓ Se aperturaron 5 ventanas de inspección FTA-001 A FTA-005
finalidad verificar deformaciones en eje de actuador válvula dardo,
desgaste en dardo (tropo) no se realizaron cambios equipos en
buenas condiciones.
✓ Recubrimiento con wearing pernos de refuerzo soporte de eje
válvulas dardo válvulas dardo FTA-001 A FTA-005.
➢ RECOMENDACIONES
✓ Se recomienda revisar tomas eléctricas antes de inicio de trabajos en
parada de planta.
5. DIAGARMA DE GANTT
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Fecha Término: 05-feb

04-feb
05-feb
06-feb
03-feb
Fecha Fin /
Proceso Fecha Inicio Duración Progreso
Corte

Programado 03/02/2022 3.00 05/02/2022 x x x

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Real 03/02/2022 3.00 05/02/2022 100.00% x x x

6. RECURSOS
Personal en mina:
➢ 02 supervisor operativo.
➢ 06 operarios mecánicos.
➢ 02 oficiales mecánicos.
➢ 01 soldador.
04/01/2022 NOCHE

05/01/2022 NOCHE
03/01/2022 DIA

04/01/2022 DIA

05/01/2022 DIA

Ítem Personal

1 Supervisor Operativo 2 1 1 1 1
2 Mecánico Montajista 4 2 2 2 2
3 Oficial mecánico 3 2 1 2 1
4 Mecánico soldador 2 1 1 1 1
Subtotal 11 6 5 6 5

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Equipos:
➢ Máquina de soldar.
➢ Pistola de impacto con encastre de ½”.
➢ Pistola de impacto con encastre de ¾”.
➢ Tecle de palanca de 01 ton.
➢ Pistola de impacto inalámbrica.
➢ Extensiones eléctricas.
➢ Herramientas menores.
Consumibles:
➢ W-40 afloja todo
➢ Escobillas de mano
➢ Trapo industrial
7. HISTOGRAMA DE PERSONAL DIRECTO

8. RESTRICCIONES:
• Ninguno.
9. CALIDAD:
• Ninguno.
10. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
10.1 CHARLA DE SEGURIDAD
Al inicio de la jornada de trabajo se le hizo una charla de 05 minutos
antes del inicio del trabajo.
Se hizo el llenado de los siguientes documentos antes de empezar las
actividades:
▪ IPERC, PETS, CHECK LIST DE HERRAMIENTAS Y APT.

10.2 ESTADISTICAS DE SEGURIDAD

Se obtuvo cero incidentes durante el desarrollo del servicio.
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11. PANEL FOTOGRÁFICO:

DIFUCION DEL PETS EN EL PUNTO DE TRABAJO TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

TRASLADO DE COMPONENTES DE CELDA ROTOR TRASLADO DE COMPONENTES BASE ESTATOR

TRASLADO DE SEGMENTOS ESTATOR RETIRO DE TAPA CIEGA PARA DRENAJE DE CELDA DE

FLOTACIÓN

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INSTALACIÓN DE BARRERAS RIGUIDAS DE BLOQUEO DE EQUIPOS A INTERVENIR

ANDAMIO

RETIRO DE GRATING MONITOREO DE CELDA DE RETIRO DE REBESTIMIENTO DE WEARING

FLOTACIÓN

LIBERACION DE PERNOS DE SUJECIÓN INSTALACIONES DE CONEXIONES ELECTRICAS

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DESMONTAJE DE BASES ESTATOR CELDA DESMONTAJE DE ROTOR

CLEANER

DESMONTAJE DE SEGMENTOS DE ESTATOR MONTAJE DE ROTOR BASES Y ESTATOR

REUNION DE SEGURIDAD MONTAJE DE ROTOR,BASES Y ESTATOR

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PO # 4400440046

DIFUCION DEL PETS EN EL PUNTO DE TRABAJO TRASLADO DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

TRASLADO DE COMPONENTES DE CELDA ROTOR TRASLADO DE COMPONENTES BASE ESTATOR

TRASLADO DE SEGMENTOS ESTATOR RETIRO DE TAPA CIEGA PARA DRENAJE DE CELDA DE

FLOTACIÓN

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PO # 4400440046

TRASLAPE ENTRE SOPORTE BASE Y SEGMENTOS

CORTE Y RETIRO DE REBESTIMIENTO 2cm
DEL ESTATOR

MONTAJE DE ESTATOR RECUBRIMIENTO DE PERNOS CON WEARING

PAUSAS ACTIVAS APERTURAS DE VENTANAS DE INSPECCIÓN

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PO # 4400440046

REPARACIÓN CON WARING DARDO Y PERNOS CIERRE DE VENTANAS DE INSPECCION VALVULAS

DE SOPORTE DARDO

INSTALACION DE BRIDA CIEGA CELDA DE INSTALACIÓN DE VENTANAS DE INSPECCIÓN PARTE

FLOTACIÓN SUPERIOR

TRASLADO DE HERRAMIENTAS ENTREGA DE HERRAMIENTAS EN ALMACEN

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PO # 4400440046

12. CONCLUSIONES
✓ Se cumplió con el avance físico del 100%, según alcance del servicio.
✓ Se concluyó el servicio según el alcance descrito en el Ítem Nº 02 del presente
Informe.
✓ Se utilizo 302 hh operativas.
✓ Se cumplió con el cronograma y actividades indicadas por el cliente.
✓ El servicio se realizó con las medidas de seguridad y no se presentaron
incidentes.
13. RECOMENDACIONES
✓ Se recomienda revisar tomas eléctricas antes de inicio de trabajos en parada de
planta.
14. ANEXOS
✓ Anexo N.º 01: Tareo del personal asignado al servicio.

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Tareo del personal asignado al servicio.